SU452737A1 - Шахтна печь дл прокаливани нефтекоксобрикетов - Google Patents

Description

(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЕКОКСОБРИКЕТОВ

1

i Изобретение относитс  к коксохимической промышленности и в частности к шахтным печам дл  прокаливани  нефтекоксобрикетов .

Известные шахтные печи дл  прокалива- НИН нефтекоксобрикетов, содержащие камеры сушки, коксовани , прокаливани1Е1. с автономными патрубками подачи теплоносител , размещенные в одном корпусе, и узлы дл  ввода и вывода продуктов, не обеспечивают достаточно хороших условий термообработки

С целью улучшени  условий термообра0ОТКИ , предлагаема  печь снабжена наклонной решеткой дл  отсева коксовой мелочи, установленной между камерой коксовани  н камерой прокаливани .

Така  печь может быть использована дл  прокаливани  нефтекоксобрикетов до 9ОО°С в наиболее благопри тных услови х, обеспечивающих им высокую механическую прочность.

На чертеже изображена печь, общий вид.

Печь включает камеры 1-4 соответственно сушки брикетов; деструкции н коксовани  св зующего вещества; прокалки брикетов; охлаждени  брикетов. Корпус 5 печц имеет патрубки: 6 дл  ввода брикетов в емесн с основной коксовой засыпкой; 7 дл  ввода дополнительного потока коксовой засыпки; 8 и 9 ввода и вывода нагретого воздуха на сушку; 10 и 11 ввода и вывода дымовых газов из камеры 3 печи; 12 вывода иа бункера мелких фракций нефт ного

кокса; 13 и 14 ввода и вывода гор чих

{дымовых газов на прокаливание брикетов;

15 и 16 ввода и вывода хладагента на охлаждение брикетов.

В корпусе печи установлены рассекатель 17 н кругова  наклонна  решетка 18. Коксовую мелочь выгружают через бункер 19 а прокаленные и охлажденные брикеты при помощи разгрузочного устройства 20. Печь работает следующим образом. Нефтекоксобрикеты загружают в печь по патрубку 6, после чего из бункера 19 подают коксовую мелочк{засыпку) с размером jfkcTwji 1-3 мм. В печи бвразуетс  смесь нефггекоксобрикетрв с коксовой мелочью в весовом соотношении 1:1. В процессе про .каливани  слой иЗ частиц кокса предохрав ет нефтекоксобрикеты от разрушени  и слипани . Дл  предотвращени  разрушени  брикетрв 1ФИ соприкосновении со стенками печи во врем  движени  в послежнюю по патрубку 6 ввод т поток коксовой мелочи. Коксовые частипы, распредел  сь по периферии сечени  печи при помощи патрубка 6, образуют слой, равный ширадеза,эора межд стенками патрубка и печи. Нефтекоксобрикеты в лое коксовой мелочи поступают в камеру 1, где нагреваютс  до 250-300 G гор чим воздухом, подаваемым по патрубку (коллектор ) 8. Отработанный воздух выводитс  по патрубку 9. Слой материала между-патрубками 8, и 9 создает сопротивление движению воздуха вниз печи. Непрерывно перемеща сь сверху вниз вместе с коксовой мелочью, нефтекоксобрикеты попадают в камеру 2, где происход т деструк;11и  и коксование св зующего вещества. в результате этого нефтекоксобрикеты приобретают достаточно высокую механическую прочность. С пелью повыщени  к. п. д. печи брикеты отдел ют от коксовой мелочи рассевом внутри печи при помощи решетки 18, на ко торой хфокаливаемый материал движетс  самотеком, так как она расположена под углом, большим угла естественного откоса. Такое устройство позвол ет совместить все ступени процесса прокаливани  (в том числе и рассев) в одном аппарате и осуществить процесс рассева с минимальными потер ми тепла. После рассева коксова  мелочь попадает в бункер 19, охлаждаетс  и снова поступает на загрузку. Слой материала между патрубком 10 и рассекателем создает сопротивление движению дымовых газов вниз печи. Отработанные дымовые газы вместе с углеводородными парами вьгаод т по патрубку 11. Вывод паров сбоку печи при 400-450°С предотвращает их конденсацию в верхних менее нагретых сло х прокаливаемого материала и последующую его агломерацию. Затем нефтекоксобрикеты пост упают в камеру 3, где нагреваютс  дымовыми газами, образовавшимис  в топке беспламенного горени  (на чертеже не указана), подаваемыми по патрубку (коллектору) 13, до коне ой температуры коксовани  70О-900°С и выдерживаютс  при $той температуре. Теплообмен осуществл етс  путем непосредственного контакта дымовых газов с нефтекоксобрикетами при прохождении их через слой. Дымовые газы вывод т из камеры 3 по патрубку 14 и направл ют дл  нагрева ма териала в камеру 2, Слой ниже патрубка 13 .  вл етс  зоной -выдержки нефтекоксобрикетов при конечной температуре прокаливани  и преп тствует прохождению дымовых газов вниз печи. Брикеты перед выгрузкой охлаждают в камере 4 путем непосредственного контакта с охлаждающим агентом (инертным газом или вод ным паром). Дл  ввода н вы- вода хладагента предназначены патрубки 15 и 16 соответственно. Слой коксонефтебрикетов , наход щийс  ниже патрубка 15, создает сопротивление движению хладагента к разгрузочному люку. , v; Вьпружают брикеты из печи и регулиру ют скорость их движени  при прокалке при помощи разгрузочного устройства. X Предмет изобретени  Шахтна  печь дл  прокаливани  нефтекоксобрикетов , содержаща  камеры сушки, (Коксовани , прокаливани  с автономными патрубками подачи теплоносител , размещ нные в одном корпусе, и узлы дл  ввода и вьюода продуктов, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  условий тер ообработки ,. печь снабжена наклонной решеткой дл  отсева коксовой мелочи, установленной между камерой коксовани  и ка« ; мерой прокаливани .