SU39752A1 - Шахтна печь дл обжига сульфидов - Google Patents

Description

Насто щее изобретение относитс  в основном к рбласти цветной металлопромышленности (производство цинка

:: и меди), а также химической промышленности (производство серной кислоты).

Име  своей целью устранить Те недостатки , которые имеют место при обжиге пылератых руд во взвешенном состо нии, предлагаема  конструкци  печи дл  обжига осуществл ет распыление воздухом предварительно раскаленных сульфидов дл  быстрого и полного обжига таковых.

Печь показана на чертеже, где фиг. 1 изображает продольный разрез; фиг. 2- разрез печи по загрузочным ворона- м; фиг. 3-второй вариант устройства нижней части печи в продольном разрезе и фиг. 4-второй вариант конструкции суштльного пода из литых чугунных секторов.

Достаточно измельченный материал, подлежащий обжигу, загружаетс  в бункер I, через питатель 2 подаетс  дл  разрыхлени  в дезинтегратор 3, откуда попадает на сушильный под 4, который делаетс  несколько большего диаметра по сравнению с диаметром шахты печи дл  того, чтобы, увеличить подсуши (3&)

ваемую площадь и тем самым улучшить качество сушки.

Практика работы на печах с керамическими сушильными подами показала недостаточно хорошее просушивание концентратов и руд, вследствие плохой теплопроводности шамотного кирпича. Поэтому Гипроцветмет при проектировке печей Веджа впервые применил металлический сушильный под, клепанный из 12-миллиметрового котельного железа. Однако, оаыт работы печи Веджа с железным сушильным подом на заводе „Электроцинк в г. Орджоникидзе показал, что несмотр  на большие преимущества в смысле просушивани  концентратов, наличие железного пода лимитирует температурный режим верхних подов печи и выход щих обжиговых газов. При температуре газовой среды над первым подом печи около 500° в течение первого мес ца работы сушильный под вследствие происшедшей отт жки металла дал осадку в среднем на 10 см и в значительной степени покоробилс . Значительные неровности пода вследствие короблени  привели к тому, что толщина сло  концентратов на поду в различных местах

различна. Перегребатели, каса сь в одних местах пода, в других оставл ют под собой значительный мертвый слой концентратов. Качество сушки благодар  этому ухудшаетс . . Возможность тщательной просушки перед обжигом предусматриваетс  авторами во втором варианте сушильного пода (фиг. 4).

Под монтируетс  из литых чугунных плит-секторов, которые кра ми нак тадыг .аютс  один на другой. Секторы в сооран ом виде представл ют собой обычный куполообразный свод; Дл  прочности секторы .имеют ребра, обращенные внутрь печи. Температурна  игра такого пода будет происходить совершенно свободно: при расширении от нагревани  под приподнимаетс  несколько в своей центральной части и, наоборот, при понижении температуры несколько опускаетс Г

Просушенный материал гребками 5 подаетс  через песочный затвор в питатель 6 на первый.под 7 печи, где от центра к периферии, передвигаетс  гребками 8, которые, как и гребки 4, укреплены в чугунном валу 9 с воздушным охлаждением 10. На первом поду 7 начинаетс  окисление сульфидов,и обжигаемый материал по пути от центра к периферии пода . достигает температуры 550-650° и в раскаленном состо нии г ребками 8 передаетс  в загрузочные воронки И, откуда действием сжатого гор чего воздуха и эжекционной трубы вдуваетс  в шахту печи. Загрузочные воронки 11 рассчитываютс  по емкости дл  обеспечени  непрерывной подачи сульфидов в шахту печи помощью сжатого воздуха. В случа х засорени  одной из загрузочных воронок комками гор чего материала, благодар  пневматической сортировке последнего, предусмотрена быстра  очистка воронки от крупных комков, не вз тых эжекторами , через затворы 14. Включение одного КЗ эжекторов на чистку займет не более 1-2 минут, что на ход печи нн в какой степени вли ть неможет.

Дл  удлинени  времени пребывани  частиц во взвешенном состо нии в рабочем пространстве печи устанавливаютс  добавочные сопла 15. Направление распыленных частиц, а также

подача вторичного воздуха через сопла 15 дл  увеличени  длины спираль ного пути частиц руды должны быть по касательной к кругу, вписанному в средине шахты, как показано на фиг. 2. Материал, пройд  рабочее пространство печи, падает на нижний под и гребками 17, монтированными в полом чугунном валу с воздушным охлаждением 19, выдаетс  через . отверстие 20, как окончательно обожженный продукт.

На фиг. 3 изображен второй вариант нижней части печи преду,сма триваюший выгрузку обожженной руды, падающей в коническую часть . 23 печи, посредством вращающейс  тарелки 24 через течку 25. Газ, богатый SO., полученный в рабочем пространстве печи отводитс  через отверстие 21 и трубу 22 в систему циклонов дл  грубой очистки газа от пыли, а затем, пройд  через аппараты контрол , поступает в серно-кислотный завод, .у

При вдувании вторичного воздуха и Отводе газов через первый под кажда  тверда  частица, предварительно воспламененна , обжигаетс  индивидуально, двига сь по спиральной линии к области с уменьшающейс  концентрацией SO. Газова  оболочка ЗОз, окутывающа  каждую частицу при попадании ее в шахту печИ; по мере движени  частицы в области с понижающимс  содержалием SOj, разрываетс , создава  свободный доступ к обжигаемой частице кислорода среды. Такой обжиг будет протекать быстро, и выгорание серы будет достаточно полным в течение того времени, за которое частицы проделывают спиральный путь при прохождении через шахту печи.

Вынос пыли из шахты печи отход щими газами обычно очень велик, но в насто щем случае значительно сократитс  благодар  наличию первого пода и центробежной силе, приобретаемой частицами при вдувании их по косательной , как показано на фиг. 2. Zloполнительна  установка циклонов дл  лучшей грубой очистки газа от пыли несомненно потребуетс , так- как yoneniна  работа аппаратов Коттрелп по око чательной очистке газа от пыли зап сит от степени предварительной грубой очистки газа. Сама  пыль, улаал зае- 5 -

ма  в циклонах, как наиболее тонкий материал, дредставит )одукт, обожженный не хуже основной части обожж енного , материала, выгружаемого из печи. Содержание серы в пыли из газопроводов в опытах Фультона таклсе значительна меньше, чем в обожисенном коицентр&те, полученном из печи..

В предлагаемой печи в основном вынос пыли будет,происходить из шахты печи. Благодар  распылению частиц, предварительно воспламененных, наиболее тонка  пыль, уносима  из 1аахты, несмотр  на более короткий путь, пройденный ею в рабочем пространстве печи, по сравнению с более крупными частицами, представит не менее хорошо обожженный продукт.

Обжиг во взвешенном состо нии, проведенный с цинковймн концентратами .в опытной печйФультоном, да-л результаты , далеко недостаточные. Наименьоцее содержание серы в обожженной руде достигло 2,2%, .а .в .среднем оно равн лось 3,5% в то.врем , когда работа печи находилась в наилучших дл  проведени  обжига услови х... Осн овной момент благопри тного исхода обжига заключалс  у Фультона в том, чтобы температура смеси руды и -воздуха при попадании в рабочее пространство печи была равна температуре .загорани , чего предполагалось достичь п редварительным нагревом воздуха . Однако, предположени  Фультона .результатами его опытов не оправданы.

Предлагаема  к.онструкци  печи предусматривает подачу сульфидов в шахту печи при помощи гор чего сжатого, воздуха , предварительно воспламененных и приведенных в раскаленное состо ние на первом поду печи, так что по

сравнению с принципом, примененным Фультоном, предлагаемый нами способ дает ос1ование ожидать благопри тного исхода обжига как в отношении получени  хорошо обожженного продукта, так и получегш  достаточно богатых SOz газов.

Высота предлагаемой печи около 10 м, диаметр шахты - до 5м. Производительность печи не менее 60 /п в сутки. Печь может быть применена дл  обжига цинковых концентратов, медных концентратов , а также пиритов.

На фиг. 5 и 6 показана в продольном и поперечном разрезе друга  конструкци  печи, в которой воронка IS вынесена наружу печи, в цел х упрощени  чистки сопел через окпа в случае засорени  сопел.

-ч- ч . Предмет изобретени .

1. Шахтна  печь дл  обжига сульфидов , пылевидных и во взвешенном, со . сто нии, с применением над верхним днищем сушильной дл  сульфидов камеры, отличающа с  тем; что помимо сушильной камеры в ней применена ;расположенна  под сушильной камерой втора  камеоа со скребками,- цодающими сульфиды от центра к периферии, какова  втора  камера по периферии соплами дл  подачи сульфидов воздухом в печь. . 2. Форма выполнени  шахтной печи по п. 1, отличающа с55 тем, что в печи как сопла, подающие сульфиды, так и сопла, подающие в нижней части печн вторичный воздух, расположены под углом к радиусу печи, в. цел х сообшени  сульфидам и воздуху винтового движени .

,

к авторскому свидетельству Д. Ф. Кодзаева, В. Н. Ховрина и И. С. Михайлова J 39752

| - 4Ш1:4

, S «E -sr-- j

Р-Г J