CS215975B1 - Zařízení pro přípravu vápence k výpalu - Google Patents
Zařízení pro přípravu vápence k výpalu Download PDFInfo
- Publication number
- CS215975B1 CS215975B1 CS530179A CS530179A CS215975B1 CS 215975 B1 CS215975 B1 CS 215975B1 CS 530179 A CS530179 A CS 530179A CS 530179 A CS530179 A CS 530179A CS 215975 B1 CS215975 B1 CS 215975B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- limestone
- grate
- lime
- cooler
- firing
- Prior art date
Links
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Vynález se týká zejména výroby vápna v
rotační peci nebo v kalcinétoru. Řeší problém
odstranění popela a síry,zbylých po
spálení méněhodnotných paliv v procesu,za
současného zlepšení tepelné bilance. .
Podstatou zařízení pro přípravu vápence
k výpalu je,že vyhrnovací zařízení (2)
z předehřívače (1) vápence je vyústěno do
vápencového chladiče(5) na horní plochu
roštu (4) přičemž do, prostoru pod roštám
(4)je zapojen přívod (6)chladícího vzduchu
ventilátoru (7)a nad roštem (4) je
proveden odvod vzduchu do odlučovače(12)
prachu,jeho výduch (13)je zaveden do kalcinační
pece (9) ze strany hořáku (14) a
tamtéž je zaveden chladičovým potrubím
(11) vzduch z protiproudého chladiče(10)
vápna.
Vynálezu může být použito ve výrobě
vápna, páleného dolomitu a magnezitu
Description
Vynález se týká zařízení pro přípravu vápence k výpalu v rotační peci nebo v kalcinátoru.
Známá zařízení pro přípravu vápence k výpalu pracují tak, že je vápenec přiveden do styku s teplými plyny, odcházejícími z pece nebo kalcinátoru, a těmito je předehřát. Nevýhodou toho je, že vápenec nemůže pojmout všechno přebytečné teplo kouřových plynů. Jak ae v praxi zjistilo, předehřívač, který byl k tomu vyroben, zachycuje současně .prach z pálícího procesu a opět jej vrací do pece současně s předehřátým vápencem. Tím dochází ke koncentraci nežádoucích složek. Protože prach obsahuje téměř všechen popel a síru z paliva, tvoří nálepky a usazeniny v zařízení. Je pak nutno zařízení předčasně odstavovat a čistit. Současně se také znečišíuje vápno.
Dále je známo zařízení, kde se polétavý prach odstraňuje pomocí odlučovacích cyklónů, zařazených do potrubí, kterým se převádí plyn z pece do předehřívače. Provedení je energeticky náročné, protože vzniká přídavná tlaková ztráta celého množství kouřových plynů.
Jsou značné ztráty tepla povrchem velkého cyklónu.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro přípravu vápence k výpalu v rotační peci nebo kalcinátoru podle vynálezu, jehož podstatou je, že vyhrnovací zařízení předehřívače vápence je vyústěno do vápencového chladiče na horní plochu roštu, přičemž do prostoru pod roštem je zapojen přívod chladícího vzduchu od ventilátoru a nad roštem je proveden odvod vzduchu do odlučovače prachu, jeho výduch je zaveden do kalcinační pece ze strany hořáku a tamtéž je zavedeno chladičové potrubí z protiproudého chladiče vápna. Výduch horkého vzduchu je zapojen současně do mlýnice uhlí anebo do předehřívače paliva.
Zařízení podle vynálezu využívá vrstvu vápence v předehřívači k zachycení prachu kouřových plynů. Zachycený prach se z vápence odstraní proudem vzduchu, který se při tom ohřeje. Kouřové plyny vápenek obsahují nadbytečné teplo, které pro nízkou tepelnou kapacitu není vápenec schopen vrátit do procesu. Podle vynálezu využije se vzduch jednak k odvedení prachu obsahující podstatný podíl síry a popele z paliva i suroviny, ale současně k odvedení nadbytečného tepla zpět do procesu, a to do míst, kde teplo právě chybí. Výhodou zařízení podle vynálezu je, že pro výpal (kalcinací) možno využít i méněhodnotné palivo s obsahem popela a síry a olejů s vyšším obsahem síry. Znečištění zbytky paliva je totiž v podstatné míře odvedeno současně s prachem, na jehož velikém specifickém povrchu jsou nečistoty vázány. Zamezí se nejen nálepky a ucpávání do provozu, ale což je neméně významné, zamezí se zhoršení kvality vápna vlivem paliva. Lze pak použít pro výpal vápna i mletého uhlí. V tom případě se výhodně použije část vzduchu z vápencového chladiče pro vysoušení uhlí při mletí a teprve poté se fouká do pece současně s uhlím.
Na připojeném vyobrazení je schematicky znázorněno příkladné provedení zařízení podle vynálezu při výpalu v rotační peci. Místo rotační pece může být použit jakýkoliv jiný kalcinátor.
Chladný vápenec se dávkuje do předehřívače 1, na jehož spodním konci je upraveno vyhrnovací zařízení 2 předehřátého vápence. Výpad z vyhrnovacího zařízení 2 je přes plynotěsný uzávěr 3s napojen do vápencového chladiče £, v němž je zabudován rošt 4, na jehož horní ploše je nasypán předehřátý vápenec. Do vápencového chladiče £ je zapojen přívod 6 chladícího vzduchu od ventilátoru 7 tak, že ústí pod rošt 4. Pod roštem £ je proveden plynotěsný uzávěr 3b , kterým se z roštu 4 odvádí propadlý vápenec mimo vlastní technologický proces. Na konci roštu £ je proveden plynotěsný uzávěr 3c pro odvod částečně ochlazeného vápence do kalcinační pece £. Do kalcinační pece 9 je dále zaústěno chladičové potrubí 11 horkého vzduchu z protiproudého chladiče 10 vápna, hořák 14 a výduch 13 horkého vzduchu. Nad roštem £ ve vápencovém chladiči £ je napojeno vstupní hrdlo odlučovače 12 prachu a jeho výduch 13 je zaústěn do kalcinační pece £ a proudí jím horký spalovací vzduch. Trach zachycený v odlučovači 12 prachu se odvádí mimo další technologický proces. V kalcinační peci £ probíhá spalování a současně tepelný rozklad vápence. Vzniklé plyny se odvádějí kouřovým potrubím 1£, které je vedeno z konce kalcinační pece 9 do předehřívače 1 vápence.
215 975
-2215 975
Aby se dosáhlo vyššího účinku vynálezu též v oblasti úspory tepla, je oproti běžnému provedení nutno použít protiproudého chladiče 10 vápna. Tím je umožněno použít všechen předehřátý vzduch jako spalovací, a to jak z vápencového chladiče £, tak i z protiproudého chladiče 10 vápna.
Pro rotační pece anebo kalcinátory běžně užívané chladiče s příčnou výměnou tepla potřebují pro chlazení množství vzduchu rovné anebo vyšší, ježli je potřeba spalovacího vzduchu, a nedávají možnost využití dalšího zdroje teplého vzduchu.
Claims (3)
1. Zařízení pro přípravu vápence k výpalu v rotační peci neb kalcinátoru, vyznačené tím, že vyhrnovací zařízení (2) z předehříváče (1) vápence je vyústěno do vápencového chladiče (5) na horní plochu roštu (4),přičemž do prostoru pod roštem (4) je zapojen přívod (6) chladícího vzduchu od ventilátoru (7) a nad roštem (4) je proveden odvod horkého vzduchu do odlučovače (12) prachu, jeho výduch (13) je zaveden do kalcinační pece (9) ze strany hořáku (14) a tamtéž je zavedeno chladičové potrubí (11) z protiproudého chladiče (10) vápna.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím,že výduch (13) horkého vzduchu je zapojen současně do mlýnice uhlí.
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím,že výduch (13) horkého vzduchu je zapojen současně do předehříváče paliva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS530179A CS215975B1 (cs) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Zařízení pro přípravu vápence k výpalu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS530179A CS215975B1 (cs) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Zařízení pro přípravu vápence k výpalu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215975B1 true CS215975B1 (cs) | 1982-10-29 |
Family
ID=5397655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS530179A CS215975B1 (cs) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Zařízení pro přípravu vápence k výpalu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215975B1 (cs) |
-
1979
- 1979-08-01 CS CS530179A patent/CS215975B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100716402B1 (ko) | 미립자 시멘트 원료로부터 시멘트 클링커를 제조하는 장치및 방법 | |
| JP4825994B2 (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
| PL174814B1 (pl) | Piec obrotowy do wytwarzania klinkieru cementowego | |
| US3923536A (en) | Method and apparatus for burning raw materials of cement clinker | |
| RU2638059C2 (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
| CN108863114A (zh) | 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法 | |
| KR20200100196A (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
| SE465288B (sv) | Foerfarande och anordning foer torkning av fast material | |
| DK157917B (da) | Fremgangsmaade til eliminering i braendingszonen af flygtige stoffer fra decarbonerede raamaterialer til cementfremstilling | |
| JPS5816932B2 (ja) | 単流式蓄熱式竪炉中で無機原料を焼成する方法 | |
| NO139752B (no) | Roterovnsanlegg til kalsinering og sintring av mineralske materialer, saerlig sementraamaterialer | |
| DK151875B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af alkalifattig cementklinker ud fra et alkaliholdigt raamateriale | |
| JPH1160299A (ja) | フライアッシュの改質方法 | |
| CS215975B1 (cs) | Zařízení pro přípravu vápence k výpalu | |
| RU2369572C1 (ru) | Способ обжига высокодисперсных карбонатсодержащих материалов | |
| SU665824A3 (ru) | Устройство дл термической обработки сыпучего материала | |
| RU2547195C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера (варианты) | |
| SU1411333A1 (ru) | Установка дл прокаливани углеродного материала | |
| KR820001554B1 (ko) | 예열장치를 갖는 유동층식 소성장치 | |
| JPH0789751A (ja) | セメント原料焼成装置 | |
| SU805037A1 (ru) | Установка дл обжига цементногоКлиНКЕРА | |
| SU1763833A1 (ru) | Установка дл обжига цементного клинкера | |
| SU968564A1 (ru) | Установка дл обжига полидисперсного материала | |
| SU1322058A1 (ru) | Аппарат дл обжига полидисперсного материала в кип щем слое | |
| SU139975A1 (ru) | Комбинированна печь дл обжига ламотного порошка, керамзитового песка и т.п. Материалов |