1
Изобретение относитс к способам производства цементного клинкера во вращающихс печах мокрого процесса и можеГт быть использовано в других отрасл х промышленности, например химической и цветной метсшлургии, где используютс вращающиес печи мокрого способа производства.
Известен способ производства цементного клинкера во вращающихс печах мокрого способа, включаюций подготовку сырьевого шлама, подачу -его во вращакндуюс печь, сушку, подогрев, декарбонизацию и спекание сухой сырьевой смеси до клинкера с последукщим его охлаждением 1 .
Недостатки известного способа низкий удельный съем материала с единицы объема печи в зоце сушки и подогрева , высокий удельный расход тепла на обжиг клинкера из-за потерь тепла с отход щими газами, имеющими . высокую температуру, высокий пылевынос из печи и низкое качество клинкера при вводе в печь (уловленной в пылеосадительных устройствах) пыли.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ производства ;цементного клинкера, включающий подачу сырьевого шлама во вращающуюс печь, подсушку его с последующим отбором сухого шлама из печи, декарбонизацией , спеканием в печи и утилизацией пыли уноса 2 .
Недостатком известного способа в .п етс то, что весь высушенный материал , включа крупные гранулы с диаметром выше10 мм и пьшевынос фракции , вывод т из печи через окна в ее обечайке. При этом в процессе выгрузки материала, дека бонизгщии ее вне печи и последующей загрузки происходит интенсивное измельчение материала , в результате чего в печь поступает значительное количество пылевидных фракций, которые в процессе загрузки и при дальнейшем движении в печи Б зонах остаточной декарбонизации, экзотермических реакций и спекани вынос тс газовым потоком в цепную завесу печи. В таком случае, как правило , -цепна завеса не справл етс с улавливанием пыли, в результате чего значительно возрастает пылеунос печи, а на поверхности цепей образуютс наросты, затрудн ющие транспортировку материала, отход щих газов и теплообмен в цепной зоне. Кроме того, одним из недостатков известного способа вл етс ухудшение качества клинкера при вводе улов ленной в пылеулавливающих устройствах пыли, вынесенной из печи уход щими газами. Известно, что в пылевидных фракци х уноса содержитс зна чительное количество щелочей. Цель изобретени - интенсификаци процесса обжига, снижение расхода топлива, уменьшение пылеуноса, повышение качества клинкера. Поставленна цель достигаетс тем что способ производства цементного клинкера, включающий подачу сырьевого шлама во вращак цуюс печь, подсуш ку его с последующим отбором сухого шлама из печи, декарбонизацией, спеканием в печи и утилизацией пыли уноса, предусматривает отбор шлама с размером зерен от О,001 до 7 мм, влажностью 0,1-10% в количестве 35-8 от веса всего шлама (высушенного) оставшийс высушенный шлам декарбони зируют и спекают в печи, при этом пыль уноса ввод т в отобранный из пе чи сухой шлам. . Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Во вращающейс печи дл обжига клинкера, работающей по мокрому способу при ремонте, увеличивают длину цепной завесы, рассчитыва ее таким образом, чтобы при сжигании в печи такого же количества топлива, как и до реконструкции, высушить до влажности 0,1-10% шлам, поданный в печь в количестве 1,35-1,8 раза превышающем объем шлама, который ранее подавалс в печь, т.е. тот объем, который лимитировал процессы декарбонизации и спекани материала. При прохождении цепной завесы шла высушиваетс до необходимой расчетной влажности, а полученный при этом полидисперсный сухой материал частич но отбираетс через окна, выполненные в боковой поверхности корпуса пе чи, причем из печи отбирают лишь относительно мелкодисперсные фракции азмером до 7 мм (включа пыль) в количестве 35-80% от веса сухого материала , который прошел через цепную завесу. Отбор сухого материала менее 35% экономически нецелесообразв, а аолее 80% не возможен по тепловому балансу . Увеличение объема шлама и поверхности цепной завесы резко снижает температуру отход щих газов и способствует пылеподавлению внутри печи, благодар развитой поверхности цепной завесы, покрытой жидким шламо Следует отметить, что предлагаемый способ рекомендуетс в основном дл наход щихс в эксплуатации большого количества печей малой и средней мощ ности с температурой отход щих газов выше 200-250с. Увеличение длины цеп ной завесы в таких печах, с целью сн жени температуры отход щих газов, без увеличени питани приводит к пересушке материала, а последнее обсто тельство к повышенному вылевыносу . Кроме того, цепна завеса со стороны гор чих газов довольно быстро выходит из стро в результате выгорани . Увеличение питани печи уменьшает пылеунос, увеличивает долговечность цепной завесы и снижает температуру отход щих газов. Однако количества тепла, подаваемого в зоны спекани и декарбонизации , не достаточно дл соответствующей тепловой обработки повышенного количества сухого материала. Выгрузка из печи 35-80% сухого материала сверх расчетного дл зон декарбонизации и спекани обеспечивает нормальное прохождение указанных процессов . При этом в зоны подогрева и декарбонизации подаютс крупнодисперсные гранулы, которые способствуют резкой интенсификации процесса теплообмена в этих зонах и в дальнейшем в зоне спекани , так как до входа в последнюю гранулы лишь частично разрушаютс , последнее обсто тельство способствует снижению пылевыноса в цепную завесу, что благопри тно сказываетса на ее работе . Снижение количества пылевидных фракций в высокотемпературных зонах снижает и общий пьшевынос из печи . В зависимости от свойств шлама, конструкции цепных завес и т.д. выделение из печи максимальной величины фракций регулируют. Интенсификсщи тепловой обработки в высокотемпературных зонах позвол ет снизить количество топлива, сжигаемого в печи, количество печных газов и их скорость. Таким образом, по вл етс возможность при работе печи с колосниковыми холодильниками подавать часть гор чего воздуха, ранее выбрасываемого в атмосферу, в объем печи. При этом количество этого воздух.а не должно значительно снижать температуру факела, однако увеличенный объем газов, вход щих в цепную завесу, способствует интенсификации конвективного теплообмена при сушке шлама. Некоторое снижение температури в факеле позвол ет удлинить срок службы футеровки в этой зоне. Необходимо также отметить, что подача в зоны подогрева крупнодисперсных фракций материала позвол ет широко использовать во вращающихс печах встроенных теплообменников пересыпного типа, которые в данном случае не создают пыл.ени в печи. Небольшое количество пыли, вынесенной из печи и содержащей щелочные соединени , ввод т, например, пневмотранспортом в сухой мелкодисперсный материал, выделенный из печного пространства через окна в боковой поверхности. При этом смесь мел