JPH06180188A - セメント原料焼成装置 - Google Patents
セメント原料焼成装置Info
- Publication number
- JPH06180188A JPH06180188A JP35186292A JP35186292A JPH06180188A JP H06180188 A JPH06180188 A JP H06180188A JP 35186292 A JP35186292 A JP 35186292A JP 35186292 A JP35186292 A JP 35186292A JP H06180188 A JPH06180188 A JP H06180188A
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- JP
- Japan
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- raw material
- cement raw
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- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメント原料焼成装置のバイパスガス顕熱を
熱回収して燃料消費量を減少する。 【構成】 セメント原料を焼成する焼成炉１と、焼成炉
１の前段に設けられ焼成炉１からの排ガスでセメント原
料を予熱するプレヒータ３と、焼成炉１からの排ガスの
一部を取り出し排ガス中の揮発成分とダストを互に吸着
させる冷却手段２３と、排ガス中のダストを分離する集
塵器１４と、集塵器１４によってダストを分離した排ガ
スをプレヒータ３に導くバイパスガス導入路１６と、バ
イパスガス導入路１６中に設けられた開度調整可能なダ
ンパ１８とを備え、集塵器１４でダストを分離したバイ
パスガスをプレヒータ３に戻す。
熱回収して燃料消費量を減少する。 【構成】 セメント原料を焼成する焼成炉１と、焼成炉
１の前段に設けられ焼成炉１からの排ガスでセメント原
料を予熱するプレヒータ３と、焼成炉１からの排ガスの
一部を取り出し排ガス中の揮発成分とダストを互に吸着
させる冷却手段２３と、排ガス中のダストを分離する集
塵器１４と、集塵器１４によってダストを分離した排ガ
スをプレヒータ３に導くバイパスガス導入路１６と、バ
イパスガス導入路１６中に設けられた開度調整可能なダ
ンパ１８とを備え、集塵器１４でダストを分離したバイ
パスガスをプレヒータ３に戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント原料を焼成す
るためのセメント原料焼成装置に関するものである。
るためのセメント原料焼成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されているセメント原料焼
成装置の一例を図６によって説明すると、ａはロータリ
キルン型の焼成炉であって、バーナにより燃料を燃焼さ
せることによりセメント原料を焼成してクリンカにする
ものである。焼成炉ａの後段にはクーラｂが配置されて
いて、焼成炉ａにより焼成されたクリンカを空気流によ
り冷却するようになっている。クーラｂにおいてクリン
カを冷却して高温となった空気は、焼成炉ａに導かれて
燃料を燃焼させるための燃焼用空気として用いられ、高
温の排ガスとなってプレヒータｃに導かれるようになっ
ている。
成装置の一例を図６によって説明すると、ａはロータリ
キルン型の焼成炉であって、バーナにより燃料を燃焼さ
せることによりセメント原料を焼成してクリンカにする
ものである。焼成炉ａの後段にはクーラｂが配置されて
いて、焼成炉ａにより焼成されたクリンカを空気流によ
り冷却するようになっている。クーラｂにおいてクリン
カを冷却して高温となった空気は、焼成炉ａに導かれて
燃料を燃焼させるための燃焼用空気として用いられ、高
温の排ガスとなってプレヒータｃに導かれるようになっ
ている。
【０００３】プレヒータｃは上下方向に４段又は５段に
積み重ねられたサイクロンｄ，ｄ，…と仮焼炉ｅとを有
し、排風機ｆによって焼成炉ａの入口チャンバｇから吸
引された排ガスが実線矢印のように仮焼炉ｅから各サイ
クロンｄ，ｄ，…を順次上段側へ流通するようになって
いる。そして最上段のサイクロンｄの投入シュートｈか
らセメント原料を投入し、破線矢印で示すように順次下
方のサイクロンｄ，ｄ，…、仮焼炉ｅへと落下して焼成
炉ａに投入されるセメント原料と、上記のように上方へ
向かう高温ガスの排ガスとを対向させることで、セメン
ト原料を予熱するようにしている。
積み重ねられたサイクロンｄ，ｄ，…と仮焼炉ｅとを有
し、排風機ｆによって焼成炉ａの入口チャンバｇから吸
引された排ガスが実線矢印のように仮焼炉ｅから各サイ
クロンｄ，ｄ，…を順次上段側へ流通するようになって
いる。そして最上段のサイクロンｄの投入シュートｈか
らセメント原料を投入し、破線矢印で示すように順次下
方のサイクロンｄ，ｄ，…、仮焼炉ｅへと落下して焼成
炉ａに投入されるセメント原料と、上記のように上方へ
向かう高温ガスの排ガスとを対向させることで、セメン
ト原料を予熱するようにしている。
【０００４】ところで、セメント原料や焼成炉ａおよび
仮焼炉ｅで燃焼させられる燃料中には、不純物として各
種の揮発性物質、例えばアルカリや塩素、硫黄等が含ま
れており、これらの揮発性物質はこの焼成装置内におい
て蒸発、凝縮を繰り返して次第に蓄積され、そのまま放
置すると装置内各部の内壁面にコーティングとして生
成、成長し運転に支障をきたすようになる。このため、
不純物の揮発性物質を系外に排出するようにバイパス装
置ｉが取り付けられている。
仮焼炉ｅで燃焼させられる燃料中には、不純物として各
種の揮発性物質、例えばアルカリや塩素、硫黄等が含ま
れており、これらの揮発性物質はこの焼成装置内におい
て蒸発、凝縮を繰り返して次第に蓄積され、そのまま放
置すると装置内各部の内壁面にコーティングとして生
成、成長し運転に支障をきたすようになる。このため、
不純物の揮発性物質を系外に排出するようにバイパス装
置ｉが取り付けられている。
【０００５】バイパス装置ｉは、排風機ｊ、集塵器ｋ、
冷却用の送風機ｌ、冷却混合室ｍを有し、必要に応じて
スタビライザｎも設けられている。このバイパス装置ｉ
では、焼成炉ａの入口チャンバｇから排ガスの一部を排
風機ｊによって吸引し、吸引したバイパスガスを冷却混
合室ｍ内において送風機ｌにより吹き込まれた低温の外
気と混合して温度を低下させ、これによってバイパスガ
ス中に含まれている化合物の蒸気を、バイパスガス中の
ダストに凝縮させて付着させてしまう。そして、化合物
が付着したダストを集塵器ｋにより捕集して廃棄するこ
とにより、焼成装置内における化合物の量が許容限度を
超えないようにしている。またダストを除去したバイパ
スガスは、排風機ｊによって大気に放出している。
冷却用の送風機ｌ、冷却混合室ｍを有し、必要に応じて
スタビライザｎも設けられている。このバイパス装置ｉ
では、焼成炉ａの入口チャンバｇから排ガスの一部を排
風機ｊによって吸引し、吸引したバイパスガスを冷却混
合室ｍ内において送風機ｌにより吹き込まれた低温の外
気と混合して温度を低下させ、これによってバイパスガ
ス中に含まれている化合物の蒸気を、バイパスガス中の
ダストに凝縮させて付着させてしまう。そして、化合物
が付着したダストを集塵器ｋにより捕集して廃棄するこ
とにより、焼成装置内における化合物の量が許容限度を
超えないようにしている。またダストを除去したバイパ
スガスは、排風機ｊによって大気に放出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のセメント原料焼
成装置においては、焼成炉ａの入口チャンバｇから抽出
したバイパスガスはダストを除去した後、全量を大気に
放出しているが、このバイパスガスは焼成炉ａの入口チ
ャンバｇで１０００〜１１００℃の高温であり、２０％
キルンバイパスの場合、そのガス顕熱はクリンカ１ｋｇ
当たり３０〜３５ｋｃａｌに相当し、ガス持ち去り顕熱
が大きいため、セメント原料焼成装置の燃料消費量が増
大する欠点があった。
成装置においては、焼成炉ａの入口チャンバｇから抽出
したバイパスガスはダストを除去した後、全量を大気に
放出しているが、このバイパスガスは焼成炉ａの入口チ
ャンバｇで１０００〜１１００℃の高温であり、２０％
キルンバイパスの場合、そのガス顕熱はクリンカ１ｋｇ
当たり３０〜３５ｋｃａｌに相当し、ガス持ち去り顕熱
が大きいため、セメント原料焼成装置の燃料消費量が増
大する欠点があった。
【０００７】本発明はこのような従来の欠点を改善し、
バイパスガス顕熱を熱回収して燃料消費量を減少するこ
とができるようにしたセメント原料焼成装置を提供する
ことを目的とするものである。
バイパスガス顕熱を熱回収して燃料消費量を減少するこ
とができるようにしたセメント原料焼成装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のセメント原料焼
成装置は、セメント原料を焼成する焼成炉と、該焼成炉
の前段に設けられ該焼成炉からの排ガスでセメント原料
を予熱するプレヒータと、前記焼成炉からの排ガスの一
部を取り出し排ガス中の揮発成分とダストを互に吸着さ
せる冷却手段と、排ガス中のダストを分離する集塵器
と、該集塵器によってダストを分離した排ガスを前記プ
レヒータに導くバイパスガス導入路と、該バイパスガス
導入路中に設けられた開度調整可能なダンパとを備えた
ことを特徴とするものである。
成装置は、セメント原料を焼成する焼成炉と、該焼成炉
の前段に設けられ該焼成炉からの排ガスでセメント原料
を予熱するプレヒータと、前記焼成炉からの排ガスの一
部を取り出し排ガス中の揮発成分とダストを互に吸着さ
せる冷却手段と、排ガス中のダストを分離する集塵器
と、該集塵器によってダストを分離した排ガスを前記プ
レヒータに導くバイパスガス導入路と、該バイパスガス
導入路中に設けられた開度調整可能なダンパとを備えた
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】バイパスガス導入路中に設けられたダンパの開
度を調整し、焼成炉、プレヒータ操業の許容範囲内で、
集塵器からプレヒータにバイパスガスを戻すことが可能
となる。
度を調整し、焼成炉、プレヒータ操業の許容範囲内で、
集塵器からプレヒータにバイパスガスを戻すことが可能
となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１１】図１は本発明の一実施例の系統図であっ
て、ロータリキルン型の焼成炉１はバーナにより燃料を
燃焼させることによりセメント原料を焼成してクリンカ
にすることができるようになっており、焼成炉１の後段
にはクーラ２が配置されていて、焼成炉１により焼成さ
れたクリンカを空気流により冷却するようになってい
る。クーラ２においてクリンカを冷却して高温となった
空気は、焼成炉１に導かれて燃料を燃焼させるための燃
焼用空気として用いられ、高温の排ガスとなってプレヒ
ータ３に導かれるようになっている。
て、ロータリキルン型の焼成炉１はバーナにより燃料を
燃焼させることによりセメント原料を焼成してクリンカ
にすることができるようになっており、焼成炉１の後段
にはクーラ２が配置されていて、焼成炉１により焼成さ
れたクリンカを空気流により冷却するようになってい
る。クーラ２においてクリンカを冷却して高温となった
空気は、焼成炉１に導かれて燃料を燃焼させるための燃
焼用空気として用いられ、高温の排ガスとなってプレヒ
ータ３に導かれるようになっている。
【００１２】プレヒータ３は上下方向に４段に積み重ね
られたサイクロン４，４，…と仮焼炉５とを有し、排風
機６によって焼成炉１の入口チャンバ７から吸引された
排ガスが仮焼炉５から各サイクロン４，４，…を順次上
段側へ流通するようになっている。そして最上段のサイ
クロン４からセメント原料を投入し、順次下方のサイク
ロン４，４，…、仮焼炉５へと落下して焼成炉１に投入
されるセメント原料と、上記のように上方へ向かう高温
ガスの排ガスとを対向させることで、セメント原料を予
熱するようにしている。
られたサイクロン４，４，…と仮焼炉５とを有し、排風
機６によって焼成炉１の入口チャンバ７から吸引された
排ガスが仮焼炉５から各サイクロン４，４，…を順次上
段側へ流通するようになっている。そして最上段のサイ
クロン４からセメント原料を投入し、順次下方のサイク
ロン４，４，…、仮焼炉５へと落下して焼成炉１に投入
されるセメント原料と、上記のように上方へ向かう高温
ガスの排ガスとを対向させることで、セメント原料を予
熱するようにしている。
【００１３】焼成炉１の入口チャンバ７にはバイパスガ
ス取出管８の一端が接続されており、バイパスガス取出
管８の他端は冷却室９の下部に接続されている。冷却室
９の下部にはさらに冷却空気流入管１０が接続されてい
て、開度調整可能なダンパ１１を通って冷却ファン１２
に吸引された冷却空気が、冷却空気流入管１０から冷却
室９に流入するようになっている。図中点線矢印はガス
の流れを示し、実線矢印は原料又はダストの流れを示し
ている。
ス取出管８の一端が接続されており、バイパスガス取出
管８の他端は冷却室９の下部に接続されている。冷却室
９の下部にはさらに冷却空気流入管１０が接続されてい
て、開度調整可能なダンパ１１を通って冷却ファン１２
に吸引された冷却空気が、冷却空気流入管１０から冷却
室９に流入するようになっている。図中点線矢印はガス
の流れを示し、実線矢印は原料又はダストの流れを示し
ている。
【００１４】図３は冷却室９の縦断面図、図４は図３の
ＩＶ−ＩＶ断面図であって、冷却空気流入管１０はバイ
パスガス取出管８他端の接線方向から冷却空気を流入さ
せるようになっていて、バイパスガス取出管８から冷却
室９に入った高温のバイパスガスは渦流となって冷却空
気と混合し、冷却されるようになっている。
ＩＶ−ＩＶ断面図であって、冷却空気流入管１０はバイ
パスガス取出管８他端の接線方向から冷却空気を流入さ
せるようになっていて、バイパスガス取出管８から冷却
室９に入った高温のバイパスガスは渦流となって冷却空
気と混合し、冷却されるようになっている。
【００１５】図１に示すように冷却室９の上方には、混
合室１３が接続されている。図５は混合室１３の縦断面
図であって、冷却室９で冷却されたバイパスガスが混合
室１３に流入して旋回流となって上昇し、バイパスガス
中のダストと混合して、バイパスガス中に含まれている
揮発成分をダストに吸着させるようになっている。上記
冷却室９と混合室１３とにより冷却手段２３を構成して
いる。
合室１３が接続されている。図５は混合室１３の縦断面
図であって、冷却室９で冷却されたバイパスガスが混合
室１３に流入して旋回流となって上昇し、バイパスガス
中のダストと混合して、バイパスガス中に含まれている
揮発成分をダストに吸着させるようになっている。上記
冷却室９と混合室１３とにより冷却手段２３を構成して
いる。
【００１６】混合室１３の上端は集塵器１４に接続され
ていて、集塵器１４で捕集されたダストは廃棄通路１５
に排出され、ダストを除去したバイパスガスは、バイパ
スガス導入路１６に流入するようになっている。この際
バイパスガスは、温度検出調節器１７により温度が検出
されるようになっている。そして温度検出調節器１７
は、検出温度に従ってダンパ１１の開度を調節するよう
になっている。
ていて、集塵器１４で捕集されたダストは廃棄通路１５
に排出され、ダストを除去したバイパスガスは、バイパ
スガス導入路１６に流入するようになっている。この際
バイパスガスは、温度検出調節器１７により温度が検出
されるようになっている。そして温度検出調節器１７
は、検出温度に従ってダンパ１１の開度を調節するよう
になっている。
【００１７】バイパスガス導入路１６は開度調節可能な
ダンパ１８を介して最下段のサイクロン４に接続される
と共に、２次集塵器１９に接続されている。２０は、ダ
ストを除去したバイパスガスを大気に放出する排風機で
ある。
ダンパ１８を介して最下段のサイクロン４に接続される
と共に、２次集塵器１９に接続されている。２０は、ダ
ストを除去したバイパスガスを大気に放出する排風機で
ある。
【００１８】最下段のサイクロン４にはサンプリング取
出通路２１が取り付けてあって、サンプリング取出通路
２１には分析計２２が接続され、ダンパ１８の開度を調
節するようになっている。
出通路２１が取り付けてあって、サンプリング取出通路
２１には分析計２２が接続され、ダンパ１８の開度を調
節するようになっている。
【００１９】次に、図１に示す装置の作用を説明する。
【００２０】最上段のサイクロン４の図示しない投入シ
ュートからセメント原料を投入し、順次下方のサイクロ
ン４，４，…、仮焼炉５へと落下して焼成炉１でバーナ
により燃料を燃焼させることによりセメント原料を焼成
してクリンカにする。クーラ２は焼成したクリンカを冷
却し、クーラ２においてクリンカを冷却して高温となっ
た空気は、焼成炉１に導かれて燃料を燃焼させるための
燃焼用空気として用いられ、高温の排ガスとなってプレ
ヒータ３に導かれる。そして排風機６により吸引され、
各サイクロン４，４，…を順次上段側へ流通し、焼成炉
１に投入されるセメント原料を予熱する。
ュートからセメント原料を投入し、順次下方のサイクロ
ン４，４，…、仮焼炉５へと落下して焼成炉１でバーナ
により燃料を燃焼させることによりセメント原料を焼成
してクリンカにする。クーラ２は焼成したクリンカを冷
却し、クーラ２においてクリンカを冷却して高温となっ
た空気は、焼成炉１に導かれて燃料を燃焼させるための
燃焼用空気として用いられ、高温の排ガスとなってプレ
ヒータ３に導かれる。そして排風機６により吸引され、
各サイクロン４，４，…を順次上段側へ流通し、焼成炉
１に投入されるセメント原料を予熱する。
【００２１】高温の排ガスの一部は入口チャンバ７から
排風機２０によりバイパスガスとして吸引され、冷却手
段２３の冷却室９に流入して揮発成分の融点である７５
０〜８５０℃まで冷却された後、混合室１３で揮発成分
をバイパスガス中のダストに吸着させる。
排風機２０によりバイパスガスとして吸引され、冷却手
段２３の冷却室９に流入して揮発成分の融点である７５
０〜８５０℃まで冷却された後、混合室１３で揮発成分
をバイパスガス中のダストに吸着させる。
【００２２】揮発成分を吸着したダストは集塵器１４で
捕集され、廃棄通路１５から廃棄され、集塵器１４でダ
ストを分離したバイパスガスは、バイパスガス導入路１
６に流入する。この際、温度検出調節器１７によってバ
イパスガスの温度を検出し、ダンパ１１の開度を調節し
て冷却室９に流入する冷却空気の量を調節して、揮発成
分の種類と量に応じた冷却温度を設定する。
捕集され、廃棄通路１５から廃棄され、集塵器１４でダ
ストを分離したバイパスガスは、バイパスガス導入路１
６に流入する。この際、温度検出調節器１７によってバ
イパスガスの温度を検出し、ダンパ１１の開度を調節し
て冷却室９に流入する冷却空気の量を調節して、揮発成
分の種類と量に応じた冷却温度を設定する。
【００２３】バイパスガス導入路１６に流入したバイパ
スガスはダンパ１８を通って、最下段のサイクロン４に
戻される。
スガスはダンパ１８を通って、最下段のサイクロン４に
戻される。
【００２４】ダンパ１８の開度は分析計２２によって調
節し、プレヒータ３から入口チャンバ７に入る原料中の
揮発成分量の許容値内に収まるようにする。ダンパ１８
により規制されてサイクロン４に戻されなかった一部の
バイパスガスは２次集塵器１９に流入して残存ダストを
分離し、排風機２０により大気に放出される。
節し、プレヒータ３から入口チャンバ７に入る原料中の
揮発成分量の許容値内に収まるようにする。ダンパ１８
により規制されてサイクロン４に戻されなかった一部の
バイパスガスは２次集塵器１９に流入して残存ダストを
分離し、排風機２０により大気に放出される。
【００２５】なお、冷却室９における冷却は、空気を用
いる他、噴霧水を用いてもよい。
いる他、噴霧水を用いてもよい。
【００２６】図２は、本発明の他の実施例の系統図であ
って、図１と同一部分には同一符号を付してある。この
実施例においては、集塵器１４でダストを分離したバイ
パスガスを、最下段から２番目のサイクロン４の入口に
導入したもので、他の構成ならびに作用においては、図
１の装置と変わるところはない。
って、図１と同一部分には同一符号を付してある。この
実施例においては、集塵器１４でダストを分離したバイ
パスガスを、最下段から２番目のサイクロン４の入口に
導入したもので、他の構成ならびに作用においては、図
１の装置と変わるところはない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、バイパスガスの一部または全
量をプレヒータに戻すことにより、バイパスガスの顕熱
を回収し、焼成炉の燃料消費量を低減することができる
効果がある。
量をプレヒータに戻すことにより、バイパスガスの顕熱
を回収し、焼成炉の燃料消費量を低減することができる
効果がある。
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】本発明の他の実施例の系統図である。
【図３】冷却室の縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】混合室の縦断面図である。
【図６】従来装置の系統図である。
【符号の説明】 １ 焼成炉 ３ プレヒータ １４ 集塵器 １６ バイパスガス導入路 １８ ダンパ ２３ 冷却手段
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント原料を焼成する焼成炉と、該焼
成炉の前段に設けられ該焼成炉からの排ガスでセメント
原料を予熱するプレヒータと、前記焼成炉からの排ガス
の一部を取り出し排ガス中の揮発成分とダストを互に吸
着させる冷却手段と、排ガス中のダストを分離する集塵
器と、該集塵器によってダストを分離した排ガスを前記
プレヒータに導くバイパスガス導入路と、該バイパスガ
ス導入路中に設けられた開度調整可能なダンパとを備え
たことを特徴とするセメント原料焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35186292A JPH06180188A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | セメント原料焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35186292A JPH06180188A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | セメント原料焼成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180188A true JPH06180188A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18420124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35186292A Pending JPH06180188A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | セメント原料焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06180188A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0842981A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融炉排ガスの移送装置 |
| JP2020023439A (ja) * | 2015-12-28 | 2020-02-13 | 宇部興産株式会社 | 抽気装置及び抽気方法 |
| JP2021127287A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-09-02 | 宇部興産株式会社 | 抽気装置及び抽気方法 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP35186292A patent/JPH06180188A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0842981A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融炉排ガスの移送装置 |
| JP2020023439A (ja) * | 2015-12-28 | 2020-02-13 | 宇部興産株式会社 | 抽気装置及び抽気方法 |
| JP2021127287A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-09-02 | 宇部興産株式会社 | 抽気装置及び抽気方法 |
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