SU1694508A1

SU1694508A1 - Способ термической обработки порошкообразного материала

Info

Publication number: SU1694508A1
Application number: SU894754524A
Authority: SU
Inventors: Виктор Никифорович Лямин; Анатолий Степанович Степухин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения
Priority date: 1989-11-01
Filing date: 1989-11-01
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретени вл етс интенсификаци теплообмена за счет повышени температурного напора, снижение энергопотреблени . Способ термической обработки порошкообразного материала заключаетс в том, что сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декар- бонизатор. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу.

Целью изобретени вл етс интенсификаци теплообмена за счет повышени температурного напора, снижение энергопотреблени .

На чертеже представлено устройство дл термообработки порошкообразного материала .

Устройство содержит обжиговую печь t, загрузочную головку 2, воздуховод 3, декар- бонизатор 4, снабженный горелками 5 и газоходом 6, течки 7 - 10, циклоны 11 - 14 с газоходами 15 -18, патрубки 19-21, оснащенные регулируемыми шиберами 22 дл подачи в газоходы циклонов исходной сырьевой муки, поступающей в систему по стрелке 23, газоход 24 дл транспортировки газов в запечный дымосос по стрелке 25, смесительную камеру 26.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходный порошкообразный материал подаетс к устройству пневмотранспортом, как показано стрелкой 23, затем он поступает в газоходы 15, 16, 17 каждой ступени по- входным патрубкам 19, 20. 21. Количество исходного материала, поступающего в каждый газоход, регулируетс с помощью шиберов 22, установленных на каждом патрубке.

Исходный материал распредел ют по ступен м. Поступа , например, по патрубку 21 в газоход 17 материал встречаетс там с потоком гор чих газов, приход щим из циклона 14 в циклон 13. При этом сырьева мука леремещаетс сначала вниз, навстречу потоку гор чих газов, отчасти под действием сил инерции, отчасти за счет силы т жести. При этом происходит теплообмен в противотоке . Затем тонкодисперсные частицы материала подхватываютс потоком газов, увлекаютс им и происходит теплообмен в пр мотоке. Предварительно нагретый ма-. териал осаждаетс в циклоне 13 и по течке 9 ссыпаетс в декарбонизатор 4. Частично охлажденные очищенные в циклоне 13 газы

(Л

о ю ел о

00

поступают в циклон 12 следующей ступени. Аналогичным образом происход т взаимодействие и теплообмен между гор чим газом и материалом в каждой ступени устройства, через которые гор чий газовый поток проходит последовательно, а исходный порошкообразный материал подаетс в нескольких точках.

В цеЛом исходный холодный порошкообразный материал, подаваемый в систему по патрубкам 19-21 в газоходы 15 - 17, нагреваетс за счет теплоты гор чих газов, осаждаетс в циклонах 11 - 13 и из каждого из них по течкам 7-9 поступает в декарбо- низатор 4, где происход т дополнительный нагрев и декарбонизаци материала при сгорании топлива, подаваемого через горелки 5, Воздух, необходимый дл горени топлива, поступает в декарбонизатор по воздуховоду 3.

Гор чий пылегазовый поток издекарбо- низатора 4 по газоходу 6 проходит в смесительную камеру 26, куда из обжиговой печи 1 через загрузочную головку 2 также поступают гор чие дымовые газы. Под их воздей- ствием материал дополнительно нагреваетс , по газоходу 18 проходитв циклон 14, осаждаетс в нем, по течке 10 ссыпаетс в загрузочную головку 2 и затем в обжиговую печь 1, где происходит его окончательна теплова обработка.

Обработанные газы удал ютс из системы по газоходу 24, как показано стрелкой 25, с помощью запечного дымососа.

Применение изобретени позволит на 20-30% уменьшить энергопотребление на подачу сырьевой шихты в установку, а также интенсифицировать теплообмен за счет повышени температурного напора.

Claims

Формула изобретени

Способ термической обработки порошкообразного материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, путем непосредственного теплообмена в гэзовзвеси между материалом и гор чими газами в пр - моточно-противоточном циклонном теплообменнике , отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмена за счет повышени температурного напора, снижени энергопотреблени , сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декарбонизатор.

. Ј tf fff W /7 2/ &

2У 2S

ГЭ/т//1/п