SU1661553A1 - Устройство дл тепловой обработки сырьевой смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам, предназначенным дл  тепловой обработки дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси, по сухому способу. Цель изобретени  - повышение эффективности теплообмена за счет уменьшени  гидравлического сопротивлени . За вращающейс  печью 1 установлены теплообменники 10 - 17, выполненные в виде спирального газохода с пылеотвод щей щелью 18. Теплообменники соединены между собой газоходами 2 и течками 3 - 9. Подвод каждой течки к соответствующему теплообменнику расположен за пылеотвод щей щелью 18 по ходу движени  газов. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам, предназначенным дл  тепловой обработки дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси по сухому способу.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности теплообмена за счет уменьшени  гидравлического сопротивлени .

На чертеже представлено устройство дл  тепловой обработки сырьевой смеси, общий вид.«

Устройство дл  тепловой обработки о|ырьевой смеси содержит установленные 3 вращающейс  печью 1 и последователfat-jo соединенные между собой газоходами 2 Ц течками 3-9- теплообмоиники 10-17, каждый из коюрых выполнен в виде спирального газохода с пылеотвод щей щелью 18, Подвод каждой течки 3-9 к соответствующему теплообменнику выполнен за пылеотво-  щей щелью 18 по ходу движени  газов.

Вихревые камеры (т.е. сами теплооб- (ленники) верхних  русов соединены течками с вихревыми камерами нижних  русов, а место подсоединени  течек находитс  за пылеотвод щей щелью 18 (по ходу движени  газов) в соединительном газоходе 2 или спиральных газоходах вихревых камер , 8 частности, теплообменники 10 и 11 течками 3 соединены с газоходом 2 между {теплообменниками 13 и 14, теплообменник 12 соединен с теплообменником 14, теплообменник 13 - с теплообменником 15, теплообменник 14 - с теплообменником 16, теплообменник 15 - с теплообменником 17 соответственно течками 4-7.

Теплообменник 15 течкой 8 соединен с газоходом 19, который соединен с топкой 20 и газоходом 21 соединен с вращающейс  печью 1, Теплообменник 16 течкой 9 соединен с вращающейс  печью 1. Материал в систему теплообменников поступает из бункера 22 через питатель 23 и течки 24.

Устройство работает следующим образом ,

Из бункера 22 питателем 23 по течкам 24 порошкообразный материал поступает в камеры теплообменников 11-13. В камерах материал подхватываетс  проход щим газовым потоком и, проход  камеру в дисперсном состо нии, получает вращательное

движение, в св зи с возникшей центробежной силой прижимаетс  к наружной стенке камеры и выбрасываетс  из камеры через щель 18. Выход щий из камеры осажденный материал по течкам поступает в нижнюю ступень системы теплообменников, в частности из камер теплообменников 10-12 материал по течкам 3 и 4 поступает в вихревую камеру теплообменника 14, из камеры

теплообменника 13 по течке 5 - в камеру теплообменника 15, из камеры теплообменника 14 по течке 6 - в камеру теплообменника 16, из камеры теплообменника 15 по течке 7 - в камеру теплообменника 17, из

камеры теплообменника 16 по течке 8 - в газоход 19, по которому в систему теплообменников поступают гор чие газы из топки 20, В газоход 19 посредством газохода 21 газы также могут быть поданы из вращающейс  печи. Гор чие газы последовательно проход т вихревые камеры теплообменников 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11 и 10 и в дисперсном состо нии нагревают материал, при этом газы постепенно охлаждаютс  и после

прохода первой камеры, после очистки, выбрасываютс  в атмосферу. Нагретый материал из камеры теплообменника 17 по течке 9 поступает во вращающуюс  печь, в которой обжигаетс  цементный клинкер.

В результате выполнени  теплообменников в виде спирального газохода значительно снижаетс  гидравлическое сопротивление системы, при этом повышаетс  эффективность нагрева материала и

снижаетс  расход электроэнергии.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  тепловой обработки сырьевой смеси, содержащее установленные за вращающейс  печью и последовательно соединенные между собой газоходами и течками дл  подачи сырьевой смеси теплообменники, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности

   теплообмена за счет уменьшени  гидравлического сопротивлени , каждый теплообменник выполнен в виде спирального газохода с пылеотвод щей щелью, а подвод каждой течки к соответствующему теплооб;

   меннику выполнен за пылеотвод щей щелью по ходу движени  газов.