SU1128081A2 - Устройство дл термообработки мелкозернистого полидисперсного материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРА-, БОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 976272, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки путем увеличени  ртепени обжига крупной фракции обрабатываемого материала в камере выдержки , оно снабжено установленным под тарельчатым столом бункером с вентил тором , приемной воронкой, запорным устройством, установленным ПОД воронкой , и трубопроводом отход щего нагретого воздуха соединенным с полым валом тарельчатого стола и патрубками подвода теплоносител  в камеру выдержки и первой ступени обжига , при этом тарельчатый стол снабжен газораспределительной решеткой.

Description

1 Изобретение относитс  к термической обработке мелкозернистых .полидисперсных материалов, например известн ка , и может быть использовано в металлургической, химической, строительньк материалов и других отрасл х промышленности. По основному авт.св. № 976272 известно устройство дл  термообработки мелкозернистого полидисперсного материала, содержащее камеры первой и второй ступеней обжига, соединител ные каналы, патрубки ввода материала , подвода и отвода теплоносител , при этом оно дополнительно снабжено .камерой вьщержки, соединенной каналом с камерой второй ступени, а нижн   часть камеры выдержки снабжена тарельчатым столом и в ее верхней части установлен тангенциальный патрубок подвода теплоносител С1 3. Недостаток известного устройства заключаетс  в повьшенной концентрации углекислого газа вокруг частиц обрабатываемого в слое материала в камере, вьщержки, преп тствукидей получению- ысокообожженной крупной фракции материала - известн ка. Целью изобретени   вл етс  йнтенсификаци  процесса термообработки путем увеличени  степени обжига круп ной фракции обрабатываемогр материал в камере вьщержки. Указанна  дель достигаетс  тем, . что устройство дл . термообработки ме козернистого полидисперсного м.атериала снабжено установленным под тарельчатым столом бункером с вентил т ром, приемной воронкой, запорным уст ройством, установленным под воронкой , итрубопроводом отход щего нагр того воздуха, соединенньм с полым вало тарельчатого стола и патрубками подвода теплоносител  зв камеры В1едержки и .первой ступени обжига, при этом тарельчатый стол снабжен газораспределительной решеткой. На чертеже изображено устройство дл  термообработки мелкозернистого полидисперсного материала. Устройство содержит расположенные одна под другой верхнюю вихревую камеру 1, нижнюю камеру 2 и камеру 3 выдержки. Камера 1 выполнена цилиндрической и снабжена в верхней ее части патрубками 4 ввода обрабатывае мого материала и патрубками 5 дл  1 тангенциального подвода теплоносител . Вихрева  камера 1 соединена с нижней камерой 2 каналом 6. В верхней части камеры 2 расположен патрубок 7 дл  отвода материала и газов, а сама она выполнена в виде перевернутого усеченного конуса. Нижн   камера 2 соединена с камерой 3 выдержки каналом 8. Камера 3 вьщержки выполнена в виде цилиндра с коническим сводом, в ее верхней части имеетс  патрубок 9 дл  тангенциального подвода теплоносител . Подом камеры 3 вьщержки служит тарельчатый стол 10, предназначенньм дл  выгрузки крупной фракции обрабатываемого материала, с газораспределительной решеткой 11, вал 12 которого вьтолнен полым. Тарельчатый стол 10 снабжен приводным механизмом 13. Под тарельчатым столом 10 установлен продуваемый бункер 14 с приемной воронкой 15 и запорным устройством 16 и имеющий выгрузочный патрубок 17. Бункер 14 с одной стороны соединен с вентил тором 18 холодного воздуха, а с другой - через коллектор 19 гор чего воздуха и систему газоходов 20 с регулирующими устройствами 21 с полым валом 12 тарельчатого стола 10 и патрубками 5 и 9 подвода теплоносител  в верхнюю камеру 1 и камеру 3 вьщержки. Устройство дл  термообработки мелкозернистого полидисперсного материала работает следующим образом. Полидисперсный мелкозернистый материал (фракций 0-3 мм) через патрубок 4 поступает в верхнюю цилиндрическую камеру 1, где обрабатываетс  в закрученном потоке высокотемпературного теплоносител , поступающего по патрубкам 5. В камере 1 происходит обжиг мелких пылевидных фракций материала (0-0,5 мм) и частичный обжиг и подогрев более крупных фра1сций (0,5-3 мм). Из камеры 1 обрабатываемый материал вместе с потоком теплоносител  по каналу 6 поступает в нижнюю коническую камеру 2. В камере ,2 материал от приобретенной кинетической энергии внедр етс  в восход щий закрученный поток теплоносител , поступающий через патрубок 9 камеры 3 вьщержки и канал 8, при этом расход, а следовательно , и скорость теплоносител 

3

обеспечивает вынос из аппарата через патрубок 7 частиц материала до 1 мм. Частицы материала от 1 мм до 3 мм (благодар  тому, что их кинетическа  энерги  больше динамического давлени  потока теплоносител  в месте его ввода в нижнюю камеру 2) сепарируютс  в камере 2 и по каналу 8 попадают на дообработку в камеру 3 выдержки , где вьщерживаютс  некоторое врем  в плотном слое на поверхности тарельчатого стола 10. При этом продолжаетс  процесс их термообработки за счет излучени  тепла потоком теплоносител , поступающего через патрубок 9, теплопроводности внутри самих частиц и передачи тепла в слое от более гор чих частиц менее гор чим. При термообработке материала в камере 3 выдержки повышаетс  парциальное давление углекислого газа, вьщел кщегос  в процессе декарбонизации . Это преп тствует ходу реакции разложени  известн ка. Дл  снижени  парциального давлени  углекислого газа вокруг частиц в камере 3 выдержки предусмотрен его сдув, дл  чего используетс  гор чий воздух. Воздухпоступает в камеру 3 вьщержки под слой материала через польй вал 12 тарельчатого стола 10, снабженного газораспределительной решеткой 11 дл  равномерного распределени  воздуха по сечению сло  материала.

Подогрев воздуха осуществл етс  в продуваемом бункере 14 высокотемпературным готовым продуктом, посту28081А

пающим через воронку 15 и запорное устройство 16 со стола 10 при его вращении с помощью привода 13. Запорное устройство 16 герметизирует бун5 кер 1Д, преп тству  выхлопу воздуха в атмосферу. Из бункера 14 охлажденный материал по патрубку 17с помощью разгрузочного устройства (не показано ) направл етс  в технологический

to цикл. Холодный воздух вентил тором 18 направл ют в продуваемый бункер 14, где он нагреваетс  и далее поступает в коллектор 19. Из коллектора 19 гор чий воздух поступает в систему

15 газоходов 20, по которым направл етс  в полый вал 12, патрубки 5 и 9 верхней вихревой камеры 1 и камеры 3 вьщержки, расход через которые регулируетс  с помощью регулирзтощих 20 устройств 21. Весь подогретый воздух испопьзуетс  дл  сжигани  поступающего в устройство топлива. При этом воздух, которьй проходит через полый вал 12 и слой материала, использует5 с  в качестве вторичного.

Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить степень обжига крупной фракции 1-3 мм обрабатываемого материала с 85,9 до 91,4%,

Q при этом степень обжига всего материала повышаетс  с 85,5 до 88,3%.

Кроме того, использование тепла обработанного материала дл  подогрева воздуха и использование гор чего воздуха при сжигании топлива позвол ет сократить расход природного газа с 97 до 89 .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ТЕРМООБРА-. ВОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 976272, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки путем увеличения степени обжига крупной фракции обрабатываемого материала в камере выдержки, оно снабжено установленным под тарельчатым столом бункером с вентилятором, приемной воронкой, запорным устройством, установленным под воронкой, и трубопроводом отходящего нагретого воздуха, соединенным с полым валом тарельчатого стола и патрубками подвода теплоносителя в камеру выдержки и первой ступени обжига, при этом тарельчатый стол снаб- _Q жен газораспределительной решеткой. в ω

   I