SU779346A1 - Способ производства гранулированного материала и установка дл его осуществлени - Google Patents

Description

гранулы поступают через турникет в теплообменник. В теплообменнике готовый гранулированный материал осты вает под воздействием холодного воз духа, подаваемого по трубопроводу в духодувкой . Нагретый в теплообменнике воздух также подведен к горелочно му устройству в печь обжига. В известном способе и устройстве возможны: перегрев сырцовых гранул, особенн в слое непосредственного контакт.а материала с гор чим газом в камере нагрева и сушки; спекание крошки и пыли в печи обжига , содержащейс  в подогретом материале и .поступающей вместе с ним в печь; спекание гранул при нарушении температурного режима при их выходе из печ-и обжига в отстойник. Цель изобретени  - повышение качества гранулированного материала. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе производства гранулированного материала путем предварительного нагрева и сушки гранул в плотном движущемс  слое в противотоке гор чего теплоносител , обжига и охлаждени  готового продукта в дв стадии, перед обжигом материал выдер живают при 500-600° в течение 1030 мин и очищают от пьоли в противотоке теплоносител , а охлаждение на первой стадии осуществл ют до 800ЭОС С; Такой способ может быть осуществ лен в устройстве, содержащем питатель , камеру предварительного нагре ва и сушки, печь обжига с камерой сгорани , соединенную с холодильником , вьтолненным в виде камеры пред варительного охлаждени  и теплообме . йика и систему трубопроводов дл  подачи теплоносител  и воздуха. Уст ройство снабжено изотермокамерой, примыкающей к камере предварительного нагрева и сушки, Пылеотделителем установленным между печью обжига и изотермокамерой, пылеулавливателем, размещенным между теплообменником и камерой сгорани , отделенной от печи обжига, причем последн   снабжена расположенным в ее нижней части отборником шлама, а камера предварительного нагрева и сушки в основании - перфоратором с образованием кольцевой полости между ним и стенками камеры, при этом трубопровод дл подачи воздуха соединен с верхней частью камеры предварительного охлаждени  и кольцевой полостью. На фит. 1 изображена схема установки; нафиг. 2 - горизонтальное сечение камеры предварительного нагрева и сушки с установленным в ней перфоратором. Установка содержит питатель 1 подачи гранулированного материала 2, установленный на камере 3 предвари .тельногонагрева и сушки, в основании которой размещен перфоратор 4 с образованием между ним и корпусом . камеры 3 кольцевой полости 5. На камере 3 установлен выт жной вентил тор б. Кольцева  полость 5 соединена с верхней зоной печи обжига 7 каналом 8,в который врезана байпасна  лини  9,соединенна  с трубопроводом 10 прдачи холодного воздуха от воздуходувки 11. На байпасной линии 9 установлен регулировочный кран 12, а в верхней части печи обжига 7 - отвод 13 с вентилем 14. К камере 3 примыкает изотермокамера 15, снабженна  в основании тарельчатым питателем 16, вращаемым электроприводом 17. Изотермокамера 15 соединена  чейковым питателем 18 и пылеотделителем 19 с печью обжига 7, св занной с камерой сгорани  20 и оборудованной в основании отборником 21 шлама. К камере сгорани  20 прикреплен отвод щий патрубок 22 с вентилем 23. Печь обжига 7 соединена с камерой предварительного охлаждени  24, к которой прикреплен теплообменник 25, снабженный в основании тарельчатым питателем 26, вращаемым электроприводом 27. Теплообменник 25 св зан с воздуходувкой 11 трубопроводом 28 и камерой сгорани  20, снабженной горелочным устройством 29, трубопроводом 30, в месте разрыва которого установлен пылеулавливатель 31. Через питатель 1 гранулированный материал 2 поступает в камеру 3 предварительного нагрева и сушки, в основании которой установлен перфоратор 4 с образованием между ним и корпусом камеры 3 кольцевой полости 5, из которой гор чий газ радиально пронизывает слой материала, наход щегос  в перфораторе 4, и восход щим потоком направл етс  к выт жному вентил тору б. В камере 3 материал нагреваетс  до 500-бОО°С ,гор чим газом, поступающим противотоком из печи обжига 7. Нагрев и сушка осуществл ютс  в плотном движущемс  слое. Из камеры 3 материал поступает в изотермокамеру 15, где происходит выравнивание температуры в слое за счет эффекта изотермии в течение 1030 мин. Высушенный и нагретый гранулированный материал поступает через  чейковый питатель 18 и пылеотделитель 19 противотоком раскаленным газом, поступающим из камеры сгорани  20, в печь обжига 7, в основании которой закреплен отборник 21 шлама. Камера сгорани  20 снабжена отвод щим патрубком 22, вентиль 23 на котором в процессе работы установки закрыт, а открыт при отборе из печи обжига 7 шлама через отборник 21. Из печи обжига 7 ГОТОВЫЙ вспуче-нный гранулированный материал поступает в камеру 24, на входе в который подведен трубопровод 10 холодного воздуха от воздуходувки 11 дл  охлаждени  гранул , где материал охлаждаетс  до 800-900 с. Под собственным весом предварительно охлажденный вспученный материал поступает в теплообменник 25. В теплообменнике 25 готовый продукт остывает в потоке восход}пцего холодного воздуха по трубопроводу 28 от воздуходувки 11. Нагретый в теплообменнике 25 воздух поступает в KciMepy сгорани  20, снабженную через пылеулавливатель 31. .

Нёэ ависима  подача холодного воздха , мину  печь обжига, в камеру предварительного нагрева и сушки материала позвол ет производить регулировк в ней заданного температурного режима , что позвол ет повысить качество подготовки гранул - сырца к последующему обжигу и качество готового продукта в целом.

Описываемый способ производства гранулированного материала и установка дл  его осуществлени  обеспечивают высококачественную термообработку различных вспучивающихс  гранулированных материалов .

Claims (3)

1. Способ производства гранулированного материала путем предварительного нагрева и сушки гранул в плотном движущемс  слое в противотоке гор чего теплоносител ,обжига и охлаждени  готового продукта в . две стадии, о, т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества материала, перед обжигом материал выдерживают при 500-600С в течение 10-30 мин и очищают от пыли в противотоке теплоносител , а охлаждение на первой стадии осуществл ют до 800-900 С.

2.Установка дл  осуществлени  способа по П.1, содержа(4а  питатель, камеру предварительного нагрева и сушки, печь обжига с камерой сгора ,ни , соединённую с холодильником, выполненным в виде камеры предварительного охлаждени  и теплообмениника , и систему трубопроводов дл 

0 подачи теплоносител  и воздуха, о тли чающа с  тем, что она снабжена изотермокамерой, примыкающей к камере предварительного нагрева и сушки, пылеотделителем, установленным между обжига и изотермокамерой , пылеулавливателем, размещенным между теплообменникем и камерой сгорани , отделенной от печи об- жига, причем последн   снабжена расположенным в ее нижней части отборником шлама, а камера предварительного нагрева и сушки в основании - перфоратором с образованием кольцевой полости между Ним и стенками камеры,

5 при этом трубопровод дл  подачи воздуха соединен с верхней частью камеры предварительного охлаждени  и кольцевой полостью.

3.Установка по п.2, о т ли ч аю щ а   с   тем, что изотермокамера

D в основании снабжена тарельчатьм питателем и выполнена в виде обратного конуса.

Источники информации, 5 прин тые во внимание при экс111ертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 385151, кл. F 26 В 3/10, 1970.

2. Патент ФРГ 1267588, 0 кл. 80 Ь, 18/03, опублик. 1968 (прототип).