CN86107746A - 粉末原料流动焙烧用的煅烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是具有如下特点的粉末原料流动焙烧用的煅烧装置：设在煅烧粉末原料的气流炉下面的旋流室分成上、下两段。在下段旋流室中，把从流动焙烧炉中出来的飞散熟料捕集起来，并返回到流动焙烧炉中，使飞散的熟料到不了上段旋流室及气流炉中。

Description

本发明是关于用流动焙烧炉焙烧水泥和氧化铝等粉末原料用的煅烧装置。
以往用的流动焙烧水泥设备的构造如图3所示。在图3中，1是水泥粉末原料的供给装置;2是主排风机，3是构成悬浮式预热器的第1段旋风除尘器;4是第2段旋风除尘器;5是第3段旋风除尘器;6是最下一段旋风除尘器;7是气流炉;8是烧器;9是设置在上述气流炉7的紧下方，将焙烧用的二次空气变成旋流，并将其送至该气流炉7的旋流室;10是烧嘴;11是流动焙烧炉;12是烧嘴;13是把上述流动焙烧炉11的高温废气（1300～1350℃）供给旋流室9的中心部位的立管;14是把预热的粉末原料供给上述气流炉7和立管13的预热原料供给槽;15是连接上述气流炉7和最下段旋风除尘器6的水平管;16是将煅烧的粉末原料从上述最下段旋风除尘器6供给流动焙烧炉11的煅烧原料供给淄槽;17是把上述流动焙烧炉11所焙烧的水泥熟料进行分级的分级器;18是将高温水泥熟料进行空气冷却的一次冷却器;19是二次冷却器;20是燃烧用二次空气供给管道，通过此管道把上述气流7中进行燃烧所需要的二次空气从二次冷却器19输送到旋流室。此外，实线箭头表示空气及煤气的流向，虚线箭头表示粉末原料及熟料的流向。
粉末原料在通过旋风除尘器3、4、5及将各旋风除尘器连接起来的管道时，用废气进行预热。然后从预热原料供给淄槽14输送到气流炉7和立管13中，在气流炉7中进行煅烧，通过水平管15到最下段的旋风除尘器6中，并由煅烧原料供给淄槽16输到流动焙烧炉11，在其中焙烧成熟料。
水泥原料的水硬系数
（ (CaO)/(SiO2+Al2O3+Fe2O3) ）
在2.2以上时，如果将流动焙烧炉11的炉内温度提高到接近1350℃，则流动焙烧炉11内的熟料颗粒停止长大。但停止长大的小颗粒熟料会飞散，并随着流动的废气进行如下循环：即从流动焙烧炉11→立管13→旋流室9→气流炉7→水平管15→最下段旋风除尘器6→煅烧原料供给淄槽16→流动焙烧炉11。因为低温熟料返回到流动焙烧炉11中，流动焙烧炉11内的温度不会超过1350℃，因此生产能力降低。另外，颗粒直径为2mm的熟料随着流动炉11中流动的废气，并通过流动焙烧炉11的自由空间，一旦进入高风速区（约25m/S）的立管13中，就不能落到流动焙烧炉11内，而上升至气流炉7中。在气流炉7内的低速区（约4m/S），不能超过此速度。由于停滞在气流7内而形成喷流层，气流发生变动，使粉末原料上流的悬浮式预热器的各个旋风除尘器3、4、5的除尘效率（使粉末原料从废气中分离出来的分离效率）降低，致使系统的平衡遭到破坏，而且不给流动焙烧炉11加过大的负荷。为确保流动焙烧炉11的炉内温度在1350℃左右，将最下段的旋风除尘器6的出口温度（目标值）规定为860℃，煅烧率必须达85%左右。但是，在以往的气流炉7中，因为喷流而抵消了进入气流炉7的、旋流室9的燃烧用二次空气的旋流效果，使投入气流炉7内的粉末原料不能进行旋回，形成短通道，缩短了原料在气流炉7内的滞留时间，同时使烧嘴8和10的燃烧性能变坏，煅烧率下降。为了确保煅烧率达85%，最下段的旋风除尘器6的出口温度必须设定在870℃左右。一旦成为这种状态，第3段旋风除尘器5的出口温度便上升到790℃，粉末原料带有粘性，有时第3段旋风除尘器5会发生堵塞现象。
本发明的目的是提供下述煅烧装置，即通过解决上述问题，提高原料在气流炉7里的煅烧率和悬浮式预热炉的旋风除尘器的除尘效果，节省能源，并且可以缓和气流炉的脉动现象，能确整个系统平衡良好的粉末原料的流动焙烧用的煅烧装置。
以下参照图例对本发明的实施例进行说明。
图例的简单说明
图1是本发明的一个实施例的正视图，图2是采用图1装置的水泥焙烧设备的正视图，图3是已有技术一例的正视图。
图1表示本发明的一个实施例，图2表示采用图1中的装置的水泥焙烧炉。图1和图2中与图3相同的部分用同一符号表示。
图1和图2中的21是上段旋流室，像图3的旋流室9那样设在气流炉7的紧下方，供给燃烧用二次空气的管道20围绕该旋流器21的外周与入口相连接。使燃烧用二次空气成为旋回流供给气流炉7。22是旋风除尘器式的下段旋流室，位于上段旋流室21的下面，设计成与上段旋流室21相连通状的，把从流动焙烧炉11中出来的废气导入21内，将含在该废气中的飞散的熟料分离出来。23是从上述流动焙烧炉11中接出来的立管，绕着下段旋流室22的外周与该旋流室22的入口相连接，24是混合室，设在立管23的中途，从燃烧用的二次空气供给管道20导入一部分二次空气，使其成为旋回流并与从流动焙烧炉11中出来的废气混合。25是捕集熟料的返回淄槽，其作用是把下段旋流室22中分离捕集的熟料返回到流动焙烧炉11中。26是用旋转加料器式或重锤式双重气流调节器等的密封挡板，设在捕集熟料返回淄槽25的中途。27是从上述燃烧用二次空气供给管20出来的支管，与混合室24相连接。28和29是空气流量调节挡板。30是为冷却上述下段旋流室22的漏斗壁而设置的水冷套。
在图1所示的那种结构的粉末原料煅烧装置中，在流动焙烧炉11中飞散的熟料，通过立管32与流动焙烧炉11的废气一起流入下段旋流室22，在下段旋流室22中被捕集，经过捕集熟料返回淄槽25返回到流动焙烧炉11中。因为飞散的熟料到不了上段旋流室21和气流炉7中，所以没有以往那种由飞散熟料造成的不良影响。也就是说，上段旋流室21的旋回流不受阻碍，气流炉7中的粉末原料不发生短通道现象。此外，由于烧嘴8和10的燃烧性能也不变坏，所以原料在气流炉7中的煅烧率提高，而且气流也不发生变动。悬浮式预热器的各旋风除尘器3、4、5及最下段旋风除尘器6的捕集效率提高，同时也防止了各旋流器3、4、5、6的堵塞。而且不产生飞散熟料的下述循环：流动焙烧炉11→气流炉7→水平管15→最下段旋风除尘器6→煅烧原料供给淄槽16→流动焙烧炉11，因此可节省燃料费，提高流动焙烧炉11的能力。此外，因为从立管23出来的废气在下段旋流室22中成为旋回流，经过上段旋流室21进入气流炉7，促进了气流炉7中气流的旋回。同时，一部分燃烧用二次空气从支管27中导入混合室24中，与从流动焙烧炉11中出来的废气混合，使温度适当降低，从而可以减少水冷壁部分，以防止粉料粘附在立管23上。而且因为在下段旋流室22的漏斗壁设置水冷套30，防止了粉料在下段旋流室22的漏斗壁部的粘附现象。
本发明在煅烧粉末原料的气流炉紧下面设有分成上、下两段的旋流室，而且因为在下段旋流室和流动焙烧炉之间设有捕集熟料返回淄槽，可以在下段旋流室中捕集从流动焙烧炉中出来的飞散熟料，并将其返回到流动焙烧炉中，因此，飞散的熟料到不了上段旋流室及上述气流炉中。从而，上段旋流室的旋回流不受阻碍，在上述气流炉中不会发生粉末原料的短通道现象，烧嘴的燃烧性能也不会恶化，因此提高了原料在上述气流炉中的煅烧率，而且也不发生气流的变动，提高了预热系统旋风除尘器的捕集效率，各旋风除尘器也不会发生堵塞现象。而且因为不产生飞散熟料的循环（经过上述气流炉的），从而节省了燃料费，提高了流动焙烧炉的能力。另外，为了把从流动焙烧炉出来的废气与飞散的熟料分开，在下段旋流室中形成旋回流，此旋回流可促进上述气流的旋回，可有效地利用。

Claims (4)

1、粉末原料的流动焙烧用煅烧装置由煅烧粉末原料的气流炉，上段旋流室，旋流器式的下段旋流室及捕集熟料返回淄槽构成。上段旋流室设置在气流炉的紧下方，使燃烧用的二次空气成为旋回流供给上述气流炉。下段旋流室置于上段旋流室的紧下方，设计成与上段旋流室连通状的，通过立管把从流动焙烧炉中出来的废气导入，将含在该废气中的飞散的熟料从废气中分离出来。捕集熟料返回淄槽将在下段旋流室中分离捕集的熟料返回到上述流动焙烧炉中。
2、权利要求第1项中记载的下段旋流室的漏斗壁部用水冷套进行冷却的装置。
3、权利要求第1项中记载的，设置在立管上的使流动焙烧炉中出来的废气与燃烧用的一部分二次空气进行混合的混合室。
4、权利要求第2项中记载的，设置在立管上的、使流动焙烧炉中出来的废气与燃烧用的一部分二次空气进行混合的混合室。
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