UA56993C2 - Спосіб сухого знесірчення відпрацьованого газу - Google Patents
Спосіб сухого знесірчення відпрацьованого газу Download PDFInfo
- Publication number
- UA56993C2 UA56993C2 UA97126083A UA97126083A UA56993C2 UA 56993 C2 UA56993 C2 UA 56993C2 UA 97126083 A UA97126083 A UA 97126083A UA 97126083 A UA97126083 A UA 97126083A UA 56993 C2 UA56993 C2 UA 56993C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fluidized bed
- separator
- compartment
- solids
- differs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title abstract 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 27
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 15
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910004250 CaCoO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/013—Conditioning by chemical additives, e.g. with SO3
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/014—Addition of water; Heat exchange, e.g. by condensation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/09—Reaction techniques
- Y10S423/16—Fluidization
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Спосіб сухого знесірчення відпрацьованого газу, при якому знепилюють відпрацьований газ, що виділяється в камері згоряння і який забруднений летучою золою, а також газоподібними шкідливими речовинами, при якому знепилений відпрацьований газ охолоджують водою до температури від 50 до 90 °С, змішують з абсорбційним засобом, що складається з СаО та/або Са (ОН)2, а також підводять у циркулюючий псевдозріджений шар, що складається з реактора с псевдозрідженим шаром, відокремлювача та зворотнього трубопроводу, при якому тверді частки з відокремлювача частково вводять у реактор із псевдозрідженим шаром, а частково - у зону камери згоряння, що має температуру від 850 до 1050 °С. При цьому способі пропонується знепилювати газ, що відходить, забрудненою летучою золою, шкідливими газоподібними речовинами і частками твердої речовини, що повертаються в цикл, у електрофільтрі при 100 - 180 °С або в інерційному відокремлювачі при 100 - 700 °С тільки до вмісту твердої речовини від 5 до 40 г/Нм3, і в якому абсорбційну речовину, яка забруднена шкідливими газоподібними речовинами, відводять разом з летучою золою через вивідний пристрій електрофільтру або інерційний відокремлювач з циркуляційного контуру.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу сухого знесірчення відпрацьованого газу, при якому знепилюють відпрацьований 2 газ, що виділяється у камері згорання та забруднений леткою золою, а також газоподібними шкідливими речовинами, при якому знепилений відпрацьований газ охолоджують водою до температур від 50 до 902С, змішують з абсорбційним засобом, що складається із СаО та/або Са(ОН)», а також підводять псевдозріджений прошарок, що циркулює, і який складається із реактора з псевдозрідженим прошарком, віддільника та зворотного трубопроводу, при якому тверді частки з віддільника частково вводять у реактор з псевдозрідженим 70 прошарком, а частково -- у зону камери згорання, що має температуру від 850 до 10507С. Спосіб застосовується для знесірчення газоподібних відходів, що виділяються при згоранні твердих та рідких горючих речовин, зокрема, вугілля та нафти, а також у випадку спалювання сміття та відстійних шламів.
З ОБ-РБ5 4104180 відомий спосіб сухого знесірчення відпрацьованих газів котельної установки шляхом додавання сорбентів, що містять вапно, при котрому грубо розмолоте вапно (СасСоз), із середньою зернистістю 72 200мкм, вводять у зону котельної установки, у котрої відпрацьовані гази мають температуру від 800 до 9007, при якому відпрацьовані гази після теплотехнічного використання і поділу на фракції знепилюють у першому електростатичному пиловіддільнику, після чого грубозернисту частину, що утворилася, піддають розмелу до середньої зернистості від 5 до 1Омкм, і частину, яка виділилася, та має середню зернистість, та тонкозернисту частину виводять із системи, у якій частину, яка розмолота до 5-10мкм, підводять разом із водою та відпрацьованими газами у псевдозріджений прошарок, що циркулює, і який складається з реактора з псевдозрідженим прошарком, сепаратора та зворотного трубопроводу, і при якому відпрацьовані гази, нарешті, знепилюють у другому електростатичному пилоосаджувачі і випускають у навколишнє середовище, а залишки, що виділилися, і які містять Сазо 3 та СаО) повертають частково у реактор з псевдозрідженим прошарком, а частково - у котельну установку. При цьому відомому способі знепилювання здійснюють у першому с електростатичному пиловіддільнику, включеному після котла при 90-1607С, і в псевдозрідженому прошарку, що (3 циркулює, встановлюють температуру від 50 до 907С за рахунок подачі відповідної кількості води.
Крім того, відомо, що при способі сухого знесірчення перетворення абсорбційного засобу за допомогою ЗО 2 здійснюється задовільно лише тоді, коли є стехіометричний надлишок абсорбційного засобу. Порівняно невисокий надлишок абсорбційного засобу досягається, якщо застосовується абсорбційний засіб для сухого о знесірчення СаО або Са(ОН)», та якщо абсорбційний засіб є тонкозернистим і, тому, реактивним. У будь-якому ФУ випадку, зокрема у псевдозрідженому прошарку, що циркулює, частина СаО або Са(ОН)» губиться за рахунок того, що утворюється карбонат кальцію. Ця побічна реакція впливає негативно на стехіометрію реакції о знесірчення, унаслідок чого абсорбційний засіб СаО та/або Са(ОН)» при сухому знесірченні повинний вводитися «о ще в надлишку, що заслуговує нагадування; відношення 50 5: Са (до 505, що виділився) лежить, практично, 3о вище 1 : 1,3. Додатково до цього в процесі сухого знесірчення виникають порушення в роботі за рахунок того, о що в результаті реакції НСІ, що знаходиться у відпрацьованому газі з абсорбційним засобом утворюється гігроскопічний СасСі», що є причиною виникнення небажаних пригарів та налипання в установці для очищення газу , що відходить. «
Тому, в основу винаходу покладена задача створити спосіб сухого знесірчення, що надійно працює при З співвідношенні 5О» : Са (до 505, що виділяється) менше, ніж 1 : 1,2, і абсорбційний засіб робить реакцію с знесірчення значно доступною, а також виключає небажані пригари та налипання в установці для очищення газу, з» що відходить, зокрема, у киплячому прошарку, що циркулює. Виникаючий твердий продукт способу повинен містити мінімально можливі кількості СазОз та СаСо», а також достатню кількість СаО та збезводненого Сазо»у.
Задача, покладена в основу винаходу, вирішується способом вищевказаного типу за рахунок того, що відпрацьований газ, що містить летку золу, шкідливі газоподібні речовини та частки твердої речовини, що і-й повертаються до циклу, знепилюють у електрофільтрі при 100-180" тільки до вмісту твердої речовини від 5 до (о) 40 г/Нм?3, і при якому абсорбційна речовина, що містить шкідливі газоподібні речовини, відводиться разом із с леткою золою крізь пристрій електрофільтра, що виводить, та з циркуляційного контуру.
За рахунок того, що електрофільтр працює з порівняно невисокою продуктивністю знепилювання, порівняно (Се) 50 велика кількість твердої речовини потрапляє в псевдозріджений прошарок, що циркулює, який містить, со переважно, СаО або Са(ОН)». Ця частина абсорбційного засобу знову подається на реакцію знесірчення, у той час як у електрофільтрі відокремлюється тільки невеличка частина твердої речовини і відводиться з циркуляційного контуру в якості твердого продукту способу. Ця частина твердої речовини складається, найчастіше, із збезводненого Сабзо, та леткої золи, а також СаО. За допомогою цього способу забезпечується 59 досягнення відношення ЗО 5: Са (до 505 що виділяється) « 1:12, причому в очищеному газі ще є (Ф) ЗО» « Бомг/Нм3. Електрофільтр має порівняно невелику потребу в електроенергії. Продукт, який відводиться із
ГІ електрофільтра, при додаванні води може дуже добре зміцнюватися та використовуватися в якості будівельного матеріалу. во Згідно з винаходом, крім того, передбачається замінити електрофільтр інерційним віддільником, у якому відпрацьований газ, який містить летку золу, шкідливі газоподібні речовини та частки твердої речовини, що повертаються в цикл, знепилюються при температурі 100 - 700"7С тільки до вмісту твердої речовини від 5 до 40 г/Нм3, та абсорбційна речовина зі шкідливими газоподібними речовинами відводиться разом із леткою золою крізь пристрій інерційного віддільника, що виводить , із циркуляційного контуру способу. Інерційний 65 віддільник може бути, переважно, виконаний у вигляді циклона або відбивного віддільника. Крім того, інерційний віддільник може бути розташований поза камерою згорання або в тій частині камери згорання,
температура у якій складає від 100 - 7002С.
Внаслідок того, що інерційний віддільник має порівняно невисоку продуктивність знепилювання, достатньо велика частина твердої речовини потрапляє до псевдозрідженого прошарку, що циркулює, і в якому переважно,
Міститься СаО або Са (ОН)». Ця частина абсорбційного засобу знову подається на реакцію знесірчення, у той час як в інерційному віддільнику відокремлюється лише незначна частина твердої речовини і відводиться з циркуляційного контуру способу в якості твердого продукту способу. Ця частина твердої речовини складається, у більшості, із збезводненого Сабо, та леткої золи, а також Сас. | при застосуванні інерційного віддільника забезпечується відношення 50 5: Са (до осадженого ЗО») « 1: 1,2, причому у очищеному газі ще є 505 з 70 вмістом « БОмг/Нм3. Продукт, який відводиться з інерційного віддільника, при додаванні води дуже сильно зміцнюється і може використовуватися у якості будівельного матеріалу.
Таким чином, як електрофільтр, так і інерційний віддільник служать для виносу твердого продукту способу, що не містить СаО» та, отже, більш не може окислюватися додатково, тому що в продукті сірка подана у зв'язаному вигляді в якості збезводненого Сабо).
З'ясувалося, що найкращим є, якщо абсорбційний засіб досягає середнього діаметра часток а во від 2 до 20мкм. Завдяки цьому досягається, що невитрачений абсорбційний засіб у електрофільтрі та в інерційному віддільнику не осаджується, а знову підводиться в псевдозріджений прошарок, що циркулює.
Крім того, згідно з винаходом пропонується, щоб абсорбційний засіб вводився в реактор із псевдозрідженим прошарком нижче колосникової решітки, частки твердої речовини, що повертаються з віддільника, - нижче або вище колосникової решітки, а вода - вище колосникової решітки. За рахунок такого виконання способу надійно запобігається утворення пригарів, та текучість часток твердої речовини зберігається у повному обсязі.
Є також доцільним, якщо абсорбційний засіб Сас та / або Са (ОН)» частково або цілком замінено на СаСоО»з, що вводиться в зону камери згорання, що має температуру від 850 до 10507"С. Завдяки цьому можуть бути знижені витрати на сухе знесірчення, тому що при вказаних температурах із СаСО»з виникає СаО. За рахунокй.0О с додавання СаСоО») реактор з псевдозрідженим прошарком може працювати дуже близько до точки роси, але не о вище її, тому що при застосуванні СаСОз відношення ЗО»: Са (до осадженого 505) може бути підвищено до максимального 1 : 1,5, тому що ціна на СаСО»з значно нижче, ніж на СаО або Са(ОН)». та абсорбція шкідливої речовини при надлишку СаО поліпшується.
Спосіб згідно з винаходом, як у технологічному, так і в економічному плані працює оптимально, якщо 50-8090 со абсорбційної речовини замінено СаСоз.
Крім того, згідно з винаходом передбачено, що в якості віддільника для псевдозрідженого прошарку, що о циркулює, застосовується електрофільтр із декількома полями, і що тверді речовини, що осаджуються на Ге») останньому полі електрофільтра, відводяться з циркуляційного контуру способу. За рахунок цього заходу досягається те, що частки вугілля, що не згоріли, і які не осадились у першому електрофільтрі і які тому шо потрапили у псевдозріджений прошарок, що циркулює, видаляються з знесірченого відпрацьованого газу. юю
Згідно з винаходом, альтернативно, пропонується застосувати в якості віддільника псевдозрідженого прошарку, що циркулює, рукавний фільтр, причому фільтрувальний осад має вміст СаО та/або Са(ОН)» від 2 до 595 ваг. За рахунок альтернативного виконання способу забезпечується, що фільтрувальний осад має гарний « ступінь очищення, тому що частки пилу у фільтрувальному осаді, за рахунок вмісту СаО та/або Са(ОН)» у фільтрувальному осаді згідно з винаходом, спікаються, переважно так, що між окремими циклами очищення - с рукавного фільтра утворюється більш тривалий проміжок часу. ц За допомогою способу згідно з винаходом може надійно досягатися висока продуктивність знесірчення, якщо ,» реактор із псевдозрідженим прошарком працює на 5-20"7С вище точки роси, і якщо в реакторі з псевдозрідженим прошарком установлюють швидкість газу - від З до 1Ом/с., середній час обробки твердої речовини -- від 20 до 180 хв., а також середнє осадження твердої речовини - від 1 до 10кг/м 3. У таких умовах проведення способу, 1 при високому вмісті 5О» у газі , що відходить, надійно дотримується вміст ЗО» в очищеному газі « 5Омг/мУ. Крім
Ф того, надійно виключаються утворення пригарів та злиплювання.
Ї нарешті, згідно з винаходом передбачено, що від 90 до 9595 часток твердої речовини, що виділяються в се) віддільнику, повертаються в реактор із псевдозрідженим прошарком, у той час як інші частки твердої речовини о 20 надходять у камеру згорання. За рахунок цього заходу забезпечується, що із Сабо з, одержуваного при реакції абсорбуючого засобу з 505, за рахунок окислювання у камері згорання утвориться Сазо у. Крім того, із СаСОз,
Фе» знову утворюється Сас, що є корисним для реакції знесірчення.
Предмет винаходу пояснюється більш докладно нижче за допомогою креслення і приклада виконання. На кресленні показана схема здійснення способу. 29 Дрібнозернисте вугілля підводиться з нагромаджувального бункера 1 по трубопроводу 2 у камеру З згорання
ГФ! і згоряє там із повітрям, подаваним у камеру згорання по трубопроводу 4. Камера З згорання виконана у вигляді котла, причому на кресленні не показаний теплообмінник, необхідний для регенерації тепла. Шлак, що о одержується при згоранні вугілля, виводиться з камери З згорання по трубопроводі 5. Температура згорання складає від 1200 до 1300"С, тому шлак виділяється, щонайменше, частково в рідкому вигляді. Оскільки у верхній 60 частині камери З згорання, яка виконана у вигляді котла, також розташовані теплообмінні поверхні, там установлюється температура, менша, ніж температура згорання. При вході у верхню камеру 22 котла газ, що відходить, має температуру від 850 до 105070.
Газ, що відходить, виникаючий при спалюванні вугілля, містить головні складові СО», НьО, М» та О» Оскільки згорання вугілля здійснюється при надлишку кисню, у газі, що відходить, СО є присутнім тільки у вигляді бо слідів. Газ, що відходить, забруднений, зокрема, газоподібними сполуками 50», НСІ та МО. З сірчистих та хлористих сполук, що містяться у вугіллі, при згоранні утворюються ЗО 5 та НСІ. Оксиди азоту, позначені як МО,
виникають при згоранні із сполук азоту, що міститься у вугіллі, і частково - за рахунок окислювання азоту, що міститься у повітрі. Відпрацьований газ на кожний Нм З містить: близько 700мг 50», 8Омг НСІ та 150мг МО, останній - у перерахунку на МО». У газі, що відходить, міститься, крім того, 20мг 5О3. При згоранні у газі, що відходить, суспендується частина шлаку у вигляді пилоподібної леткої золи таким чином, що газ, який відходить, має у верхній камері 22 котла вміст пилоподібної леткої золи, близько 10г/Нм3. Летка зола містить тонкозернистий вуглець, що не згорів.
По трубопроводі 6 у верхню камеру 22 котла подається від 5 до 1095 твердих речовин, що випадають на перші поля віддільника 7, виконаного у вигляді електрофільтра, включеного за реактором 8 із псевдозрідженим 70 прошарком. Тверда речовина, що подається по трубопроводі 6, складається з леткої золи, а також із СазОз, що окислюється у верхній камері 22 котла, приблизно, кількісно до Саб5о у, із СаСОз, що розподається у верхній камері 22 котла, на СО» та Сас із незначної кількості СаСі», що розподається частково у верхній камері 22 котла, а також - із невитраченого СаО та Са(ОН)», причому Са(ОН)» у верхній камері 22 котла перетворюється в Сас. Крім того, у трубопровід 6 із нагромаджувальної ємності 10 по трубопроводі 9 подається Сасо уз із 75 частками, розміром близько 1Омкм. | ці частки СаСО»з у верхній камері 22 котла розпадаються з утворенням Сао.
За рахунок твердої речовини, що надходить по трубопроводі б, підвищується вміст твердої речовини. у відпрацьованому газі, що протікає у верхній камері 22 котла, у цілому, приблизно, до 40г/Нм?. Від газу, що відходить, забрудненого шкідливими газоподібними речовинами, а також леткою золою і частками твердої речовини, що повертаються в цикл, на поверхнях теплообмінників, які знаходяться у верхній камері 22 котла і не показаних на кресленні, відводиться тепло, причому відбувається охолодження до 100-180". При цій температурі охолоджений газ, що відходить, надходить по трубопроводі 11 у електрофільтр 12.
В електрофільтрі 12 осаджується тільки частина пилоподібної леткої золи і часток твердої речовини таким чином, що по трубопроводі 14 із електрофільтра 12 відводиться потік газу, що відходить, який має ще вміст твердих часток, близько Збг/Нм3, що відповідає продуктивності знепилювання 1095. Тверда речовина, що с виноситься з газовим потоком із електрофільтра 12, збагачена Сас, у той час як частки твердої речовини, які г) осаджені в електрофільтрі 12, складаються у більшості, із збезводненого Сабо у та пилоподібної леткої золи.
Цей продукт реакції відводиться по трубопроводі 13 і може застосовуватися, унаслідок свого високого вмісту
Сабо), у якості додатку для будівельного матеріалу. Електрофільтр 12, таким чином, має призначення відокремлювати з циркуляційного контуру абсорбційний засіб, завантажений шкідливими газоподібними о речовинами, частину пилоподібної леткої золи, у той час як невикористаний абсорбційний засіб та абсорбційний б засіб, утворений у верхній камері 22 котла, підводяться в циркуляційний контур. Це досягається за рахунок того, що електрофільтр 12 працює з порівняно низькою продуктивністю знесірчення, не типової для нього. ме)
Якщо електрофільтр 12 замінити на інерційний віддільник, він бере на себе винос продуктів реакції. Ге
Інерційний віддільник виконаний, переважно, у вигляді циклона або відбивного віддільника, і може
Зо розташовуватися, або у верхній частині 22 котла, або включатися після верхньої частини 22 котла, причому це о залежить лише від того, що інерційний віддільник працює в діапазоні температур від 100 до 700"С. Інерційний віддільник також працює з невисокою продуктивністю відділення.
Потік газу, що відходить, і який містить тверду речовину, підводиться по трубопроводі 14, і вводиться в « реактор 8 із псевдозрідженим прошарком нижче колосникової решітки 23. До цього потоку газу, що відходить, по трубопроводі 16 із нагромаджувальної ємності 15 підводиться Са(ОнН) » із середнім розміром часток від З до З с 4мкм, у кількості 1,3г/Нм?. Вище колосникової решітки 23, по трубопроводі 17 у реактор 8 із псевдозрідженим "з прошарком підводиться від 90 до 9595 часток твердої речовини, що осаджуються на перших полях електрофільтра 7. По трубопроводі 18, що входить у сопло в реактор 8 із псевдозрідженим прошарком підводиться вода, завдяки чому в реакторі 8 із псевдозріджхеним прошарком установлюється температура близько 65-702С. Ця температура лежить приблизно, на 15-20"С вище точки роси відпрацьованого газу. У
Мн реакторі 8 із псевдозрідженим прошарком швидкість газу складає близько 3-5м/с., а середній час обробки часток
Ге) твердої речовини складає близько бО хв. Середнє завантаження твердою речовиною реактора 8 із со псевдозрідженим прошарком складає близько бкг/Нм3. Газоподібні шкідливі речовини 50» та НОЇ, по більшій частині, зв'язуються в реакторі 8 із псевдозрідженим прошарком дрібнозернистим реактивним абсорбційним (се) 50 засобом. Завдяки підводові, згідно з винаходом, часток твердої речовини та води, у реакторі 8 із с» псевдозрідженим прошарком запобігаються пригари, а спікання твердих речовин не настільки велике, щоб могли виникнути порушення в роботі.
Потік газу, що відходить, і який містить тверді речовини виходить із реактора 8 із псевдозрідженим прошарком по трубопроводі 19 і надходить в віддільник 7, виконаний у вигляді електрофільтра з декількома полями. Цей електрофільтр працює з високою продуктивністю знепилювання, завдяки чому по трубопроводі 20 (Ф) для очищеного газу виходить потік газу, очищеного в електрофільтрі 7, з вмістом пилюки -- лише, «ЗОмг/Нм3. У ка очищеного газу вмісту 50» « Бомг/НмУ, та вміст НСІ « 5мг/Нм?. Після відокремлення МО він без подальших заходів очищення може викидатися в атмосферу. Тверді речовини, осаджені на перших полях очищення бо електрофільтра 7, підводяться по трубопроводах 17а та 176 до поворотного трубопроводу 17. Від 92 до 9595 твердих речовин, подаваних у поворотний трубопровід 17, знову потрапляє в реактор 8 із псевдозрідженим прошарком, у той час як інші тверді речовини підводяться по трубопроводі 6 у верхню камеру 22 котла. Частки твердої речовини, осаджені на останньому електрофільтрі 7, виводяться по трубопроводі 21. Тверді речовини, осаджені на останньому електрофільтрі 7, виводяться по трубопроводі 21. Якщо ці тверді речовини мають 65 високий вміст вуглецю, вони можуть підводитися до камери згорання 3, крім того, вони можуть складуватися у сховищі або змішуватися з продуктами способу, які відводяться із елеткрофільтра 12 по трубопроводі 13.
Claims (6)
1. Спосіб сухого знесірчення відпрацьованого газу, при якому відпрацьований газ, що видаляється в камері згорання (3) і забруднений леткою золою, шкідливими газоподібними речовинами і частинками твердої речовини, що повернулися, частково знепилюють у першому віддільнику (12) твердих речовин, потім відпрацьований газ направляють в реактор (8) з псевдозрідженим шаром, причому до відпрацьованого газу /о0 подають щонайменше один абсорбційний засіб СаО та/або Са(ОН)» і в реакторі із псевдозрідженим шаром шляхом додавання води (18) встановлюють температуру 50-907С, потім відпрацьований газ, що містить тверді речовини, відводять з реактора (8) із псевдозрідженим шаром і направляють у другий віддільник (7) твердих речовин, при цьому першу частину твердих речовин, відокремлених у другому віддільнику (7), направляють в реактор (8) із псевдозрідженим шаром, а другу частину твердих речовин, відокремлених у другому віддільнику (7), повертають в охолоджену зону (22) камери згорання і по трубопроводу (13) видаляють із циклу тверді речовини, відокремлені у першому віддільнику (12), який відрізняється тим, що перед знепиленням відпрацьованого газу його спочатку пропускають крізь охолоджену зону (22) з температурою 850-10507С, потім відпрацьований газ охолоджують до більш низької температури і охолоджений відпрацьований газ знепилюють при температурі в діапазоні 100-700", при цьому відпрацьований газ відводять з віддільника (12) з вмістом 2о твердої речовини 5-40г/Нм3.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перший віддільник (12) є електрофільтром, у якому встановлюється температура 1000-1806.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що реактор (8) із псевдозрідженим шаром має колосникову решітку (23), при цьому абсорбційний засіб вводять під колосникову решітку (23), тверді речовини, що повертаються із с ов другого віддільника (7), вводять під колосникову решітку чи над нею, а воду подають в реактор із псевдозрідженим шаром над колосниковою решіткою. і)
4. Спосіб за п. 1, який відрізняються тим, що в охолоджену зону (22) камери згорання вводять СаСоО».
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як другий віддільник (7) застосовують електрофільтр з декількома полями, і тверді речовини, що відокремлюються в останньому полі електрофільтра, відводять з с зо циркуляційного контура.
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як другий віддільник (7) застосовують рукавний фільтр, причому б» у фільтрувальному осаді міститься СаО та/або Са(ОнН)» від 2 до 5 ваг.9о. Ге»! (Се) І -
с . а 1 (е)) (се) о 50 Фе (Ф) ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19517863A DE19517863C2 (de) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Verfahren zur trockenen Entschwefelung eines Verbrennungsabgases |
| PCT/EP1996/001808 WO1996036421A1 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-02 | Verfahren zur trockenen entschwefelung eines verbrennungsabgases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56993C2 true UA56993C2 (uk) | 2003-06-16 |
Family
ID=7761998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97126083A UA56993C2 (uk) | 1995-05-16 | 1996-02-05 | Спосіб сухого знесірчення відпрацьованого газу |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5993765A (uk) |
| EP (1) | EP0828549B1 (uk) |
| KR (1) | KR100440430B1 (uk) |
| CN (1) | CN1087644C (uk) |
| AT (1) | ATE204782T1 (uk) |
| BG (1) | BG102044A (uk) |
| CZ (1) | CZ289992B6 (uk) |
| DE (2) | DE19517863C2 (uk) |
| ES (1) | ES2163016T3 (uk) |
| HU (1) | HU221064B1 (uk) |
| PL (1) | PL184305B1 (uk) |
| RU (1) | RU2154519C2 (uk) |
| SI (1) | SI9620065B (uk) |
| UA (1) | UA56993C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996036421A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA963909B (uk) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517863C2 (de) * | 1995-05-16 | 1998-10-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur trockenen Entschwefelung eines Verbrennungsabgases |
| DE10260738A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen |
| DE10260740B4 (de) * | 2002-12-23 | 2004-12-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen |
| US7641878B2 (en) * | 2006-02-21 | 2010-01-05 | Pmi Ash Technologies, Llc | Fly ash beneficiation systems with sulfur removal and methods thereof |
| US8063774B2 (en) * | 2008-06-05 | 2011-11-22 | Deere & Company | Non-toxic, biodegradable sensor nodes for use with a wireless network |
| CN101670237B (zh) * | 2008-09-10 | 2012-08-22 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种循环流化床烟气脱硫脱氯的方法和装置 |
| KR101177608B1 (ko) * | 2009-06-08 | 2012-08-27 | 김민중 | 무연탄연소 유동층발전소 석탄회를 이용한 배기가스 중 이산화탄소 처리 및 CaCO3 생성회수에 관한 방법 |
| UA98980C2 (uk) * | 2010-04-21 | 2012-07-10 | Государственное Предприятие "Украинский Научно-Технический Центр Металлургической Промышленности "Энергосталь" | Спосіб очищення сірковмісних димових газів |
| DE102011052788B4 (de) | 2011-08-17 | 2014-03-20 | Harald Sauer | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen |
| CN102614755B (zh) * | 2011-10-14 | 2015-04-22 | 韩天保 | 低浓度二氧化碳捕集、利用和除硫的方法 |
| CN102527227A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 兖矿国宏化工有限责任公司 | 一种组合式含硫工艺尾气处理方法 |
| CN103157554B (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-23 | 杭州天明环保工程有限公司 | 一种控制荷电凝并体生长的方法和装置 |
| KR101340389B1 (ko) * | 2013-04-18 | 2014-01-10 | 한국에너지기술연구원 | 반건식 배연 탈황을 위한 분류층 반응기 및 이를 이용한 다단 탈황 방법 |
| CN103239984B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-05-06 | 山西平朔煤矸石发电有限责任公司 | 一种用于cfb锅炉的干法精细连续脱硫装置及方法 |
| US8715600B1 (en) | 2013-05-16 | 2014-05-06 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Circulating dry scrubber |
| CN103301743B (zh) * | 2013-06-21 | 2015-03-18 | 江苏中金环保科技有限公司 | 一种烟气一体化干法脱废系统和烟气脱废和反冲洗方法 |
| US8906333B1 (en) * | 2013-11-27 | 2014-12-09 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with air preheater protection |
| WO2015193814A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tm.E. S.P.A. Termomeccanica Ecologia | System for treating fumes generated by waste disposal plants |
| CN104174280B (zh) * | 2014-08-19 | 2016-06-08 | 东南大学 | 带水合反应器的钙基吸收剂循环捕捉co2的装置及方法 |
| CN104353350B (zh) * | 2014-12-02 | 2016-08-24 | 成都华西堂投资有限公司 | 基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺 |
| EP3059003A1 (en) | 2015-02-17 | 2016-08-24 | General Electric Technology GmbH | Flue gas treatment system and method |
| CN104826480B (zh) * | 2015-05-21 | 2016-08-24 | 徐兆友 | 组合式脱硫除尘器 |
| CN105617851B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-08-28 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种高效双塔半干法脱硫的方法及其装置 |
| CN105964138A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-28 | 宜兴市永加化工有限公司 | 一种废气处理的方法 |
| CN106955581B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-08-20 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 烟气脱硫除尘方法 |
| CN109289497A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-01 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 一种焦炉烟气除硫剂 |
| CN109647148B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-11-12 | 兖矿集团有限公司 | 一种循环流化床锅炉烟气脱硫系统及其处理方法 |
| CN113332851B (zh) * | 2021-02-24 | 2023-08-29 | 薛援 | 一种移动床干法烟气脱硫方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3235558A1 (de) * | 1982-09-25 | 1984-03-29 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
| DE3322159A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
| US4604269A (en) * | 1985-03-22 | 1986-08-05 | Conoco Inc. | Flue gas desulfurization process |
| DE3526008A1 (de) * | 1985-07-20 | 1987-01-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus rauchgas |
| EP0301272A3 (de) * | 1987-07-29 | 1990-12-05 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung |
| DE4104180C1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-06-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Removing acidic gases from combustion gases - comprises feeding gases through vortex reactor contg. dispersed ground chalk, passing hot gases through heat exchanger and electrostatic particle separator |
| DE19517863C2 (de) * | 1995-05-16 | 1998-10-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur trockenen Entschwefelung eines Verbrennungsabgases |
-
1995
- 1995-05-16 DE DE19517863A patent/DE19517863C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-05 UA UA97126083A patent/UA56993C2/uk unknown
- 1996-05-02 CN CN96194948A patent/CN1087644C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-02 KR KR1019970708161A patent/KR100440430B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-02 WO PCT/EP1996/001808 patent/WO1996036421A1/de active IP Right Grant
- 1996-05-02 DE DE59607587T patent/DE59607587D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-02 RU RU97120748/12A patent/RU2154519C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-05-02 AT AT96914160T patent/ATE204782T1/de active
- 1996-05-02 PL PL96323360A patent/PL184305B1/pl unknown
- 1996-05-02 SI SI9620065A patent/SI9620065B/sl not_active IP Right Cessation
- 1996-05-02 ES ES96914160T patent/ES2163016T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-02 EP EP96914160A patent/EP0828549B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-02 HU HU9801225A patent/HU221064B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-05-02 CZ CZ19973604A patent/CZ289992B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-05-16 ZA ZA963909A patent/ZA963909B/xx unknown
-
1997
- 1997-11-14 BG BG102044A patent/BG102044A/xx unknown
- 1997-12-01 US US08/980,716 patent/US5993765A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0828549A1 (de) | 1998-03-18 |
| CZ289992B6 (cs) | 2002-05-15 |
| WO1996036421A1 (de) | 1996-11-21 |
| CN1188425A (zh) | 1998-07-22 |
| SI9620065B (sl) | 2004-08-31 |
| EP0828549B1 (de) | 2001-08-29 |
| BG102044A (en) | 1998-12-30 |
| DE19517863A1 (de) | 1996-11-21 |
| RU2154519C2 (ru) | 2000-08-20 |
| KR19990014817A (ko) | 1999-02-25 |
| CN1087644C (zh) | 2002-07-17 |
| DE59607587D1 (de) | 2001-10-04 |
| SI9620065A (sl) | 1998-04-30 |
| HUP9801225A2 (hu) | 1998-08-28 |
| ES2163016T3 (es) | 2002-01-16 |
| DE19517863C2 (de) | 1998-10-22 |
| CZ360497A3 (cs) | 1998-05-13 |
| ZA963909B (en) | 1996-11-22 |
| HU221064B1 (hu) | 2002-07-29 |
| US5993765A (en) | 1999-11-30 |
| PL323360A1 (en) | 1998-03-30 |
| PL184305B1 (pl) | 2002-09-30 |
| HUP9801225A3 (en) | 1999-03-29 |
| KR100440430B1 (ko) | 2004-10-26 |
| ATE204782T1 (de) | 2001-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA56993C2 (uk) | Спосіб сухого знесірчення відпрацьованого газу | |
| US11065578B2 (en) | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery | |
| US10124293B2 (en) | Hot-side method and system | |
| JPH0318923B2 (uk) | ||
| CN107866141A (zh) | 控制从烧煤的热工艺释放汞的方法和系统 | |
| HU194981B (en) | Method and burning apparatus for separating harmful acid ases | |
| US5002741A (en) | Method for SOX /NOX pollution control | |
| WO2009087447A1 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
| UA52592C2 (uk) | Спосіб відокремлення газоподібних забруднювань від гарячих процесних газів | |
| Ladwig et al. | Flue-gas desulfurization products and other air emissions controls | |
| SK915086A3 (en) | Removal method of harmful substances from waste gases | |
| EP0688238B1 (en) | Method and apparatus for cleaning flue gas | |
| RU2684088C1 (ru) | Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений | |
| JPS6124606B2 (uk) | ||
| US20230211284A1 (en) | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes | |
| Wirling | Implementation of process-integrated waste gas cleaning using activated lignite | |
| JPS6133216A (ja) | 排ガス中の硫黄化合物およびハロゲン化合物除去方法 | |
| JP2739258B2 (ja) | 焼却炉内での塩化水素及びまたはイオウ酸化物の除去方法 | |
| Hooper et al. | Method for SO X/NO X pollution control | |
| Wirling | Adsorptive waste gas cleaning in an industrial-scale coal-fired power plant | |
| CS207867B1 (cs) | Způsob snižování obsahu síry ve spalinách a odplynech sorpcí na bazických sorbentech | |
| SE510717C2 (sv) | Förfarande för avskiljning av gasformigt kvicksilver |