DE4104180C1 - Removing acidic gases from combustion gases - comprises feeding gases through vortex reactor contg. dispersed ground chalk, passing hot gases through heat exchanger and electrostatic particle separator - Google Patents
Removing acidic gases from combustion gases - comprises feeding gases through vortex reactor contg. dispersed ground chalk, passing hot gases through heat exchanger and electrostatic particle separatorInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur trockenen Entschwefelung von Abgasen einer Kesselanlage durch Zugabe kalkhaltiger Sorbentien.The invention relates to a method for dry Desulphurization of exhaust gases from a boiler plant by adding calcareous sorbents.
Für die Wirtschaftlichkeit derartiger Verfahren kommt es darauf an. die Abbindung des SO2 zu CaSO3 und CaSO4 möglichst stöchiometrisch durchzuführen, d. h. gerade nur soviel Ca-haltige Mittel aufzuwenden, wie für die Entschwefelung erforderlich sind.It depends on the economy of such processes. to set the SO 2 to CaSO 3 and CaSO 4 as stoichiometrically as possible, ie to use only as much Ca-containing agent as is necessary for the desulfurization.
Es ist bekannt, daß mit sogenannten nassen Entschwefelungsverfahren, bei denen eine Aufschlämmung feinst aufgemahlener Reaktionsmittel in den Abgasstrom eingedüst wird, eine verhältnismäßig gute Ausnutzung der Reaktionsmittel erreicht werden kann. Dabei fällt allerdings ein Schlamm an, der eine kostspielige Aufarbeitung erfordert, wodurch der wirtschaftliche Vorteil der guten Reaktionsmittelausnutzung im wesentlichen wieder verloren geht.It is known that with so-called wet Desulphurization processes using a slurry finely ground reagent in the exhaust gas stream is injected, a relatively good exploitation of the Reagent can be achieved. However, it falls a sludge that is an expensive work-up requires, thereby the economic advantage of the good Reagent utilization essentially lost again goes.
Es ist auch bekannt, daß bei trockenen Verfahren die Umsetzung der Reaktionsmittel mit dem SO2 verglichen mit den nassen Verfahren wesentlich schlechter ist, daß die trockenen Verfahren aber durchaus wettbewerbsfähig sind, wenn die kalkhaltigen Sorbentien feinkörnig und hochreaktiv in den Abgasstrom eingebracht werden. Diese Bedingungen lassen sich realisieren, wenn man von CaO als Sorptionsmittel ausgeht, das unmittelbar vor dem Einbringen in die Abgase gelöscht wird (vgl. DE-OS 38 06 798) . Dabei wird das sogenannte trockene Löschverfahren angewandt, bei dem das zum Löschen erforderliche Wasser nur in einer solchen Menge zugegeben wird, daß der nicht zur Bildung von Ca(OH)2 benötigte Überschuß bei der reaktionsbedingten Erwärmung vollständig verdampft und ein trockenes, feinkörniges Produkt erhalten wird. It is also known that in dry processes the reaction of the reactants with the SO 2 is much worse compared to the wet processes, but that the dry processes are quite competitive if the calcareous sorbents are introduced into the exhaust gas stream in a fine-grained and highly reactive manner. These conditions can be realized if CaO is used as the sorbent, which is quenched immediately before being introduced into the exhaust gases (cf. DE-OS 38 06 798). The so-called dry quenching method is used, in which the water required for quenching is added only in such an amount that the excess not required for the formation of Ca (OH) 2 is completely evaporated during the reaction-related heating and a dry, fine-grained product is obtained .
Als Nachteil dieses Verfahrens wird angesehen, daß man auf CaO als Ausgangsmaterial angewiesen ist, das verglichen mit CaCO3 um den Faktor 3 bis 5 teurer ist. Es besteht also die Aufgabe, ein Entschwefelungsverfahren vorzuschlagen, bei dem ein preiswerteres Ausgangsmaterial als CaO eingesetzt werden kann, damit wirtschaftliche Hinderungsgründe bei der Abgasentschwefelung weiter abgebaut werden können.The disadvantage of this process is considered to be that CaO is required as the starting material, which is 3 to 5 times more expensive than CaCO 3 . There is therefore the task of proposing a desulfurization process in which a cheaper starting material than CaO can be used, so that economic obstacles to exhaust gas desulfurization can be further reduced.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, bei dem eingangs genannten Verfahren von grob aufgemahlenem Kalk (CaCO3) mit einer mittleren Korngröße von 200 µm auszugehen und dieses Material in einen Bereich der Kesselanlage einzubringen, in dem die Abgase eine Temperatur von 800 bis 900°C aufweisen. Die Abgase werden nach wärmetechnischer Ausnutzung dann in einem ersten elektrostatischen Staubabscheider klassierend entstaubt, woraufTo solve this problem, it is proposed to start with roughly ground lime (CaCO 3 ) with an average grain size of 200 µm in the above-mentioned process and to introduce this material into an area of the boiler system in which the exhaust gases have a temperature of 800 to 900 ° C exhibit. The exhaust gases are then dusted in a first electrostatic dust separator, after which they are used for thermal purposes
- - der grobkörnig anfallende Anteil einer Mahlung auf eine mittlere Korngröße von 5 bis 10 µm unterworfen wird und- The coarse-grained portion of a grinding subjected to an average grain size of 5 to 10 microns will and
- - der mittelgrobkörnig sowie der feinkörnig anfallende Anteil aus dem System abgeführt werden.- the medium-coarse and the fine-grained Share are removed from the system.
Der auf 5 bis 10 µm aufgemahlene Anteil wird dann zusammen mit Wasser und den Abgasen einer aus Wirbelschichtreaktor, Abscheider und Rückführleitung bestehenden zirkulierenden Wirbelschicht zugeführt und die Abgase werden schließlich in einem zweiten elektrostatischen Staubabscheider entstaubt und in die Umgebung abgegeben und die dabei anfallenden CaSO3- und CaSO4-haltigen Rückstände teils in den Wirbelschichtreaktor und teils in die Kesselanlage zurückgeführt. The portion ground to 5 to 10 µm is then fed together with water and the exhaust gases to a circulating fluidized bed consisting of a fluidized bed reactor, separator and return line, and the exhaust gases are finally dedusted in a second electrostatic dust separator and released into the environment and the CaSO 3 - and CaSO 4 -containing residues partly returned to the fluidized bed reactor and partly to the boiler system.
Erfindungsgemäß wird also von Kalk als Ausgangsmaterial ausgegangen, der in den heißen Abgasen zunächst entsäuert, d. h. zu CaO gebrannt wird. Der dazu erforderliche Energieaufwand hängt selbstverständlich vom CaO-Bedarf und letztlich vom Schwefelgehalt des Kesselbrennstoffs ab, er ist verglichen mit dem Energieumsatz aber praktisch zu vernachlässigen, weil die Bereitstellung des CaO im Rahmen des erfindungsgemäßen Entschwefelungsverfahrens in jedem Fall nur einen Teil des Preisvorteils des CaCO3 gegenüber dem CaO aufzehrt, so daß insgesamt noch ein erheblicher wirtschaftlicher Vorteil verbleibt.According to the invention, lime is therefore used as the starting material, which is first deacidified in the hot exhaust gases, ie burned to CaO. The energy expenditure required for this depends, of course, on the CaO requirement and ultimately on the sulfur content of the boiler fuel, but it is practically negligible compared to the energy turnover, because the provision of CaO in the context of the desulfurization process according to the invention in any case only part of the price advantage of CaCO 3 compared to the CaO, so that overall there is still a considerable economic advantage.
Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist alternativ vorgesehen, das Verfahren zur trockenen Entschwefelung von Abgasen einer Kesselanlage durch Zugabe kalkhaltiger Sorbentien so durchzuführen, daßTo solve the problem on which the invention is based alternatively, the process provided for dry Desulphurization of exhaust gases from a boiler plant by adding calcareous sorbents so that
- a) grob aufgemahlener Kalk (CaCO3) mit einer mittleren Korngröße von 200 µm in einen Bereich der Kesselanlage eingebracht wird, in dem die Abgase eine Temperatur von 800 bis 900°C aufweisen,a) coarsely ground lime (CaCO 3 ) with an average grain size of 200 µm is introduced into an area of the boiler system in which the exhaust gases have a temperature of 800 to 900 ° C,
-
b) die Abgase nach wärmetechnischer Ausnutzung in einem
ersten elektrostatischen Staubabscheider klassierend
entstaubt werden, worauf
- bI) der grobkörnig anfallende Anteil mit Wasser zu einem trockenen Produkt mit einer mittleren Körnung von 5 bis 10 µm umgesetzt wird, wobei die bei der Umsetzung anfallenden Brüden dem Abgasstrom zugemischt werden, und
- bII) der mittelgrobkörnig sowie der feinkörnig anfallende Anteil aus dem System abgeführt werden,
- bI) the coarse-grained fraction is converted with water to a dry product with an average grain size of 5 to 10 μm, the vapors obtained during the reaction being mixed into the exhaust gas stream, and
- bII) the medium-coarse as well as the fine-grained portion are removed from the system,
- c) der zu einem Produkt von 5 bis 10 µm umgesetzte Anteil zusammen mit Wasser und den Abgasen einer aus Wirbelschichtreaktor, Abscheider und Rückführleitung bestehenden zirkulierenden Wirbelschicht zugeführt wird,c) the proportion converted to a product of 5 to 10 µm along with water and exhaust fumes Fluidized bed reactor, separator and return line existing circulating fluidized bed becomes,
- d) schließlich die Abgase in einem zweiten elektrostatischen Staubabscheider entstaubt und in die Umgebung abgegeben werden undd) finally the exhaust gases in a second electrostatic Dust separator dedusted and released into the environment be and
- e) die dabei anfallenden CaSO3- und CaSO4-haltigen Rückstände teils in den Wirbelschichtreaktor und teils in die Kesselanlage zurückgeführt werden.e) the resulting CaSO 3 and CaSO 4 -containing residues are partly returned to the fluidized bed reactor and partly to the boiler system.
In vorteilhafter Weise erfolgt die Entstaubung im ersten elektrostatischen Staubabscheider bei 90 bis 160°C. Die Temperatur in der zirkulierenden Wirbelschicht wird durch entsprechende Bemessung der Wasserzugabe vorteilhafterweise auf 50 bis 90°C eingestellt. Außerdem ist vorgesehen, daß die im zweiten elektrostatischen Staubabscheider anfallenden Rückstände teilweise in einen Bereich der Kesselanlage rückgeführt werden, in dem die Abgastemperatur 800 bis 900°C beträgt.The dedusting advantageously takes place in the first electrostatic dust collector at 90 to 160 ° C. The Temperature in the circulating fluidized bed is due to appropriate dimensioning of the water addition advantageously set to 50 to 90 ° C. It is also provided that those accumulating in the second electrostatic dust collector Some residues in an area of the boiler system be returned in which the exhaust gas temperature 800 to 900 ° C. is.
Abgesehen von den bereits erläuterten, primär wirtschaftlichen Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich weitere Verbesserungen auch durch die verfahrensbedingt effektivere Ausnutzung des Sorptionsmittels und durch die Gewinnung eines nahezu CaSO3-freien Abfallprodukts des Entschwefelungsverfahrens. Erfindungsgemäß erfolgt die Löschung des CaO in der zirkulierenden Wirbelschicht, d. h., das hochwirksame Reaktionsprodukt wird genau dort erzeugt, wo es für die Entschwefelung gebraucht wird. Durch die Wirbelschichttechnik ist außerdem dafür gesorgt, daß das Sorptionsmittel fast vollständig umgesetzt werden kann und deswegen nur wenig mehr als der stöchiometrische Mindestbedarf aufgewendet werden muß. Schließlich bewirkt auch die Rückführung des im zweiten Staubabscheider anfallenden Gemisches aus CaSO3 und CaSO4 in den Kessel, daß dort wegen des verhältnismäßig hohen SO2-Angebots noch unverbrauchtes Ca(OH)2 mit SO2 reagieren kann und insbesondere daß hier eine Aufoxidation des CaSO3 zu CaSO4 stattfinden kann, so daß das Endprodukt des Entschwefelungsverfahrens praktisch CaSO3-frei ist und leicht irgendeiner Verwendung bzw. problemlos einer Deponie zugeführt werden kann.In addition to the above-mentioned, primarily economic advantages of the process according to the invention, further improvements also result from the process-related more effective use of the sorbent and from the production of an almost CaSO 3 -free waste product of the desulfurization process. According to the invention, the CaO is quenched in the circulating fluidized bed, ie the highly effective reaction product is produced exactly where it is needed for the desulfurization. The fluidized bed technology also ensures that the sorbent can be converted almost completely and therefore only has to be used a little more than the stoichiometric minimum requirement. Finally, the recirculation of the mixture of CaSO 3 and CaSO 4 in the second dust separator to the boiler also means that Ca (OH) 2, which is still unused, can react with SO 2 because of the relatively high SO 2 supply, and in particular that there is an oxidation of the CaSO 3 to CaSO 4 can take place, so that the end product of the desulfurization process is practically free of CaSO 3 and can easily be put to any use or to a landfill.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.Further details of the invention are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments of the method according to the invention shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 1 zeigt das Schaltschema für ein Abgas-Entschwefelungsverfahren. Fig. 1 shows the circuit diagram for an exhaust gas desulfurization process.
Fig. 2 zeigt das Schaltschema eines gegenüber Fig. 1 abgewandelten Abgas-Entschwefelungsverfahrens. FIG. 2 shows the circuit diagram of an exhaust gas desulfurization process modified compared to FIG. 1.
In der stark vereinfachten Darstellung gemäß Fig. 1 ist ein Kessel (1) dargestellt, der über die Leitung (9) mit Brennstoff und Verbrennungsluft versorgt wird und in den über Leitung (8) Kalk mit einem mittleren Korndurchmesser von 200 µm als Ausgangsstoff für ein Sorptionsmittel zur SO2-Abscheidung in einen Bereich eingebracht wird, in dem das Abgas eine Temperatur von 800 bis 900°C hat. Das Abgas verläßt den Kessel (1) über die Leitung (10) und wird in einem elektrostatischen Staubabscheider (2) klassierend entstaubt. Dabei macht man von einem Effekt Gebrauch, der bei mehrfeldrigen elektrostatischen Staubabscheidern allgemein zu beobachten ist. In Strömungsrichtung der Abgase gesehen erfolgt zuerst die Abscheidung der gröberen Staubpartikel, während die feinsten Staubteile zuletzt abgeschieden werden. Man erhält also zwangsläufig eine Klassierung der insgesamt abgeschiedenen Staubmenge, was in den meisten Fällen ohne Bedeutung ist, erfindungsgemäß aber zu einer "Sortierung" der Staubpartikel nach ihrer chemischen Zusammensetzung ausgenutzt wird.In the simplified representation according to FIG. 1, a boiler (1) is shown, which is supplied via line (9) with fuel and combustion air and the through line (8), lime having an average grain diameter of 200 microns as a starting material for a Sorbent for SO 2 separation is introduced in an area in which the exhaust gas has a temperature of 800 to 900 ° C. The exhaust gas leaves the boiler ( 1 ) via line ( 10 ) and is dusted in an electrostatic dust separator ( 2 ) classifying. This makes use of an effect which can generally be observed in multi-field electrostatic dust separators. Viewed in the direction of flow of the exhaust gases, the coarser dust particles are separated first, while the finest dust particles are separated last. A classification of the total amount of dust separated is thus inevitably obtained, which is of no importance in most cases, but according to the invention is used to "sort" the dust particles according to their chemical composition.
Der im ersten von drei (oder mehr) Feldern anfallende Grobstaub besteht überwiegend aus dem hoch CaO-haltigen Anteil, der aus dem im Kessel aufgegebenen Kalk durch Entsäuern im Temperaturbereich von 800 bis 900°C entsteht. Dieser Anteil wird über die Leitung (14) in eine Mühle (7) eingebracht und zu einem Sorptionsmittel mit einer mittleren Korngröße von 5 bis 10 µm aufgemahlen.The coarse dust accumulating in the first of three (or more) fields consists predominantly of the high CaO content that arises from the lime added to the boiler by deacidification in the temperature range of 800 to 900 ° C. This portion is introduced via line ( 14 ) into a mill ( 7 ) and ground to a sorbent with an average grain size of 5 to 10 μm.
Der im zweiten Feld mit mittlerer Körnung anfallende Anteil, der überwiegend aus Asche besteht, wird ebenso wie der im dritten Feld anfallende, feinkörnige Anteil, der überwiegend aus CaSO4 besteht, über die Leitung (15) bzw. (16) aus dem System abgezogen und einer getrennten oder gemeinsamen Verwertung oder Endlagerung zugeführt.The portion obtained in the second field with medium grain size, which mainly consists of ash, is withdrawn from the system via line ( 15 ) or ( 16 ), just like the fine-grained portion arising in the third field, which mainly consists of CaSO 4 and sent for separate or joint recycling or disposal.
Das Abgas strömt aus dem Staubabscheider (2) über die Leitung (11) in den Wirbelschichtreaktor (3), der zusammen mit dem Abscheider (4) und der Rückführleitung (5) die Apparatur für eine zirkulierende Wirbelschicht bildet, in der eine innige Mischung des über die Leitung (11) zugeführten Abgasstromes mit dem über die Leitung (19) zugeführten, feinkörnig aufgemahlenen Sorptionsmittel und dem über die Leitung (17) zudosierten Wasser bewirkt wird, was zu der gewünschten Abgasentschwefelung unter weitgehender Ausnutzung des Sorptionsmittels führt.The exhaust gas flows from the dust separator ( 2 ) via line ( 11 ) into the fluidized bed reactor ( 3 ), which together with the separator ( 4 ) and the return line ( 5 ) forms the apparatus for a circulating fluidized bed in which an intimate mixture of Exhaust gas flow supplied via line ( 11 ) is effected with the finely ground sorbent supplied via line ( 19 ) and the water metered in via line ( 17 ), which leads to the desired exhaust gas desulfurization with extensive use of the sorbent.
Anschließend wird das Abgas über die Leitung (12) in den zweiten elektrostatischen Staubabscheider (6) geführt, in dem die End-Entstaubung stattfindet, so daß entschwefeltes und entstaubtes Abgas über die Leitung (13) an die Atmosphäre abgegeben werden kann. Der im Staubabscheider (6) anfallende Staub enthält CaSO3 und CaSO4. Er wird über die Leitung (20) teils in das System der zirkulierenden Wirbelschicht und teils über die Leitung (18) in den Kessel (1) zurückgeführt, wo eine Aufoxidation des CaSO3 zu CaSO4 und noch eine Teil-Entschwefelung des Abgases mit nicht reagiertem Sorptionsmittel stattfindet.The exhaust gas is then fed via line ( 12 ) into the second electrostatic dust separator ( 6 ), in which the final dedusting takes place, so that desulfurized and dedusted exhaust gas can be released to the atmosphere via line ( 13 ). The dust accumulating in the dust separator ( 6 ) contains CaSO 3 and CaSO 4 . It is fed back via line ( 20 ) partly into the system of the circulating fluidized bed and partly via line ( 18 ) into the boiler ( 1 ), where oxidation of the CaSO 3 to CaSO 4 and partial desulphurization of the exhaust gas do not occur reacted sorbent takes place.
Die Anlage gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1 nur dadurch, daß anstelle der Mühle (7) eine Trockenlöscheinrichtung (21) mit angetriebener Mischschnecke vorgesehen ist, die über Leitung (23) mit dem erforderlichen Löschwasser versorgt wird und über Leitung (22) die entstehenden Brüden an den Abgasstrom in Leitung (11) abgibt. Das durch die trockene Löschung erzeugte Sorptionsmittel Ca(OH)2 hat eine mittlere Körnung von 5 bis 10 µm und wird über die Leitung (19) dem Wirbelschichtreaktor (3) der Entschwefelungseinrichtung zugeführt. Alle übrigen Teile der Anlage nach Fig. 2 haben die gleiche Funktion und Bedeutung wie in Fig. 1 und bedürfen keiner besonderen Beschreibung.The system according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 only in that instead of the mill ( 7 ) a dry extinguishing device ( 21 ) with a driven mixing screw is provided, which is supplied with the required extinguishing water via line ( 23 ) and via line ( 22 ) releases the vapors to the exhaust gas flow in line ( 11 ). The sorbent Ca (OH) 2 produced by the dry quenching has an average grain size of 5 to 10 μm and is fed via line ( 19 ) to the fluidized bed reactor ( 3 ) of the desulfurization device. All other parts of the system according to FIG. 2 have the same function and meaning as in FIG. 1 and do not require any special description.
Claims (5)
- a) grob aufgemahlener Kalk (CaCO3) mit einer mittleren Korngröße von 200 µm in einen Bereich der Kesselanlage eingebracht wird, in dem die Abgase eine Temperatur von 800 bis 900°C aufweisen,
- b) die Abgase nach wärmetechnischer Ausnutzung in einem
ersten elektrostatischen Staubabscheider klassierend
entstaubt werden, worauf
- bI) der grobkörnig anfallende Anteil einer Mahlung auf eine mittlere Korngröße von 5 bis 10 µm unterworfen wird und
- bII) der mittelgrobkörnig sowie der feinkörnig anfallende Anteil aus dem System abgeführt werden,
- c) der auf 5 bis 10 µm aufgemahlene Anteil zusammen mit Wasser und den Abgasen einer aus Wirbelschichtreaktor, Abscheider und Rückführleitung bestehenden zirkulierenden Wirbelschicht zugeführt wird,
- d) schließlich die Abgase in einem zweiten elektrostatischen Staubabscheider entstaubt und in die Umgebung abgegeben werden und
- e) die dabei anfallenden CaSO3- und CaSO4-haltigen Rückstände teils in den Wirbelschichtreaktor und teils in die Kesselanlage zurückgeführt werden.
- a) coarsely ground lime (CaCO 3 ) with an average grain size of 200 µm is introduced into an area of the boiler system in which the exhaust gases have a temperature of 800 to 900 ° C,
- b) the exhaust gases are classified in a first electrostatic dust separator after thermal utilization, whereupon
- bI) the coarse-grained fraction is subjected to grinding to an average grain size of 5 to 10 μm and
- bII) the medium-coarse as well as the fine-grained portion are removed from the system,
- c) the fraction ground to 5 to 10 μm is fed together with water and the exhaust gases to a circulating fluidized bed consisting of a fluidized bed reactor, separator and return line,
- d) finally the exhaust gases are dedusted in a second electrostatic dust separator and released into the environment and
- e) the resulting CaSO 3 and CaSO 4 -containing residues are partly returned to the fluidized bed reactor and partly to the boiler system.
- a) grob aufgemahlener Kalk (CaCO3) mit einer mittleren Korngröße von 200 µm in einen Bereich der Kesselanlage eingebracht wird, in dem die Abgase eine Temperatur von 800 bis 900°C aufweisen,
- b) die Abgase nach wärmetechnischer Ausnutzung in einem
ersten elektrostatischen Staubabscheider klassierend
entstaubt werden, worauf
- bI) der grobkörnig anfallende Anteil mit Wasser zu einem trockenen Produkt mit einer mittleren Körnung von 5 bis 10 µm umgesetzt wird, wobei die bei der Umsetzung anfallenden Brüden dem Abgasstrom zugemischt werden, und
- bII) der mittelgrobkörnig sowie der feinkörnig anfallende Anteil aus dem System abgeführt werden,
- c) der zu einem Produkt von 5 bis 10 µm umgesetzte Anteil zusammen mit Wasser und den Abgasen einer aus Wirbelschichtreaktor, Abscheider und Rückführleitung bestehenden zirkulierenden Wirbelschicht zugeführt wird,
- d) schließlich die Abgase in einem zweiten elektrostatischen Staubabscheider entstaubt und in die Umgebung abgegeben werden und
- e) die dabei anfallenden CaSO3- und CaSO4-haltigen Rückstände teils in den Wirbelschichtreaktor und teils in die Kesselanlage zurückgeführt werden.
- a) coarsely ground lime (CaCO 3 ) with an average grain size of 200 µm is introduced into an area of the boiler system in which the exhaust gases have a temperature of 800 to 900 ° C,
- b) the exhaust gases are classified in a first electrostatic dust separator after thermal utilization, whereupon
- bI) the coarse-grained fraction is converted with water to a dry product with an average grain size of 5 to 10 μm, the vapors obtained during the reaction being mixed into the exhaust gas stream, and
- bII) the medium-coarse as well as the fine-grained portion are removed from the system,
- c) the portion converted to a product of 5 to 10 μm is fed together with water and the exhaust gases to a circulating fluidized bed consisting of a fluidized bed reactor, separator and return line,
- d) finally the exhaust gases are dedusted in a second electrostatic dust separator and released into the environment and
- e) the resulting CaSO 3 and CaSO 4 -containing residues are partly returned to the fluidized bed reactor and partly to the boiler system.
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| DE19914104180 DE4104180C1 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Removing acidic gases from combustion gases - comprises feeding gases through vortex reactor contg. dispersed ground chalk, passing hot gases through heat exchanger and electrostatic particle separator |
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| DE (1) | DE4104180C1 (en) |
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