UA54612C2 - Спосіб дистиляції аміаку - Google Patents
Спосіб дистиляції аміаку Download PDFInfo
- Publication number
- UA54612C2 UA54612C2 UA2001021194A UA01021194A UA54612C2 UA 54612 C2 UA54612 C2 UA 54612C2 UA 2001021194 A UA2001021194 A UA 2001021194A UA 01021194 A UA01021194 A UA 01021194A UA 54612 C2 UA54612 C2 UA 54612C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ammonia
- column
- mass
- equal
- caprolactam
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 125000005219 aminonitrile group Chemical group 0.000 abstract description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 6
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/08—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/289—Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2856—The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/10—Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/08—Waste heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
Спосіб відділення шляхом дистиляції аміаку, що міститься в суміші, яка одержана внаслідок реакції між амінонітрилом та водою (ця реакція також називається циклічним гідролізом). Більш конкретно, винахід стосується способу дистиляції аміаку, що міститься у водному розчині капролактаму. Дистиляцію виконують в колоні, в якій температура на дні менше або дорівнює 160 °С та при абсолютному тиску, меншому або рівному 5 барам, при цьому аміак, що дистилюється в верхній частині колони, стискають до тиску більшого або рівного 10 барам, після чого конденсують при температурі від 25 °С до 60 °С.
Description
Опис винаходу
Цей винахід відноситься до удосконаленого способу дистиляції аміаку із суміші, більш докладніше із 2 суміші, що одержана внаслідок реакції поміж амінонітрилу та води(ця реакція також називатиметься циклічним гідролізом).
Для утворення лактаму підчас циклічного гідролізу амінонітрилу також утворюється одна молекула аміаку на молекула лактаму.
В кінці реакції реакційна суміш містить щонайменше лактам, надлишок води та аміак. 70 Вона може також містити незначну кількість амінонітрилу, що не прореагував, або можливо побічні продукти реакції.
Вона може також містити розчинник, який може використовуватись в циклічній реакції гідролізу.
Для опису різноманітних способів приготування лактаму циклічним гідролізом амінонітрилу можна вказати, наприклад, (Патент ЕР-А-0 659 741, або Міжнародну патентну заявку УМО-А-96/22974, або Міжнародну патентну 12 заявку УМО-А-95/14664 та 95/14665).
Циклічний гідроліз може проводитись в паровій фазі або в рідкий фазі. Спосіб цього винаходу може застосовуватись до сумішей, що одержані першим або другим способом приготування.
Серед розчинів, що одержані внаслідок циклічного гідролізу амінонітрилу в лактам, ті, що відповідають приготуванню капролактаму з б-амінокапронітрилу та води, є найбільш важливими з промислової точки зору, оскільки вказаний капролактам, після полімеризації, утворює найлон-6.
Спосіб цього винаходу більш конкретно відноситься до дистиляції аміаку з водних розчинів капролактаму, але він також може бути поширений на водні розчини інших лактамів.
Для відділення аміаку, розчиненого в водному розчині капролактаму, необхідно запобігти деградації капролактаму як тільки можливо. Це означає, що підчас дистиляції температура в нижній частині колони с переважно повинна підтримуватись на значенні меншому або рівному 160"С, а більш переважно меншому або (3 рівному 1457С. Ця вимога означає, що абсолютний тиск повинен бути обмежений до значення меншого або рівного 5 бар, а переважно меншого або рівного 3,5 бар.
Як наслідок вищенаведеного, температура аміаку, що залишає верхню частину колони, дорівнює, в залежності від вищезазначеного прийнятого ліміту абсолютного тиску, менше або рівно ї5"С, а переважно сч менше або рівно -67С. «--
В промисловому способі ефективна конденсація аміаку в верхній частині колони потребує застосування охолоджуючого агрегату значної потужності. Наприклад, для дистиляції приблизно 1200кг/год аміаку потрібен ее, охолоджуючий агрегат потужністю ЗООКвт. «І
Предметом цього винаходу є спосіб розділення шляхом дистиляції аміаку, що міститься у водному розчині
Зо капролактаму, шляхом підтримання температури вказаного розчину на дні колони на значенні, що менше або о дорівнює 1607 і переважно менше або дорівнює 145"С, за умов, що роблять можливим знизити споживання енергії, особливо електричної, для того ж виходу дистильованого аміаку.
Більш конкретно, винахід полягає в способі дистиляції аміаку, що міститься у водному розчині « капролактаму, який характеризується тим, що дистиляцію виконують в колоні, в якій температура на дні менше З або дорівнює 160"С та при абсолютному тиску меншому або рівному 5 бар, при цьому аміак, що дистилюється в с верхній частині колони, стискають до тиску більшому, або рівному 10 бар, після чого конденсують при
Із» температурі від 257С до 60".
Переважно температура на дні колони менше, або дорівнює 1457С, а абсолютний тиск менше, або дорівнює 3,5 бар.
Аміак, що дистилюється в верхній частині колони, переважно стискають до тиску в межах від 10 бар до 25 і-й бар. «» Після конденсації рідкий аміак, що одержано при тиску від 10 до 25 бар, розширюється при тиску колони в сепараторі рідина/пара. Під час розширення аміак частково випаровується і охолоджується, а пара, що б утворюється, направляється в верхню частину колони і знову стискається компресором, що знаходиться в -к 70 верхній частині колони. Рідина, що утворилася в сепараторі рідина/пара, відкачується і потім одна частина її повертається в верхню частину колони як флегма, а другу частину, що являє собою відновлений чистий аміак, о відкачують як корисний продукт.
Цей розчин не потребує зовнішнього охолоджуючого агрегату для конденсації дистильованого аміаку.
Енергія, що потрібна для стиснення, складає приблизно 7095 від енергії, яку б споживав згаданий охолоджуючий 25 агрегат.
ГФ) На додаток, витрати на здійснення цього винаходу є значно меншими, оскільки шлях, яким направляють потоки, спрощений. о Концентрація капролактаму та концентрація аміаку у водному розчині капролактаму змінюється в широкому діапазоні в залежності від умов, в яких приготовано капролактам, особливо від початкового молярного 60 співвідношення вода/амінонітрил та від присутності органічного розчинника. Концентрація капролактаму може звичайно змінюватися від 595 до 8095, переважно від 2095 до 7595 по масі в залежності від загальної маси розчину. Концентрація аміаку може звичайно змінюватися від 0,8595 до 1595, переважно від 3,595 до 1495 по масі в залежності від загальної маси розчину.
Оскільки аміак, що піддається дистиляції, має фізичні характеристики, які значно відрізняються від інших бо компонентів водного розчину, що містить їх, нема необхідності використовувати колону, що має велику кількість теоретичних тарілок.
Дуже підходять для впровадження способу цього винаходу ущільнені колони, що мають приблизно десять теоретичних тарілок. Але ця кількість тарілок не обмежує об'єму цього винаходу. Високопродуктивні колони
Мають як недолік високу вартість, в той час як менш продуктивні колони можуть також використовуватись, але не переважно.
Застосоване ущільнення може бути нещільно упакованим або бути кратного типу, як це пропонується різноманітними виробниками, та мати розміри згідно з правилами, відомими спеціалістам.
Також можливо використовувати колони з тарілками, але це є менш переважним з точки зору теплових втрат. 70 Паровий компресор в верхній частині колони може, в залежності від можливостей застосування та обробки, бути типу примусового витиснення, таким як, наприклад, зворотно - поступовий компресор, або шнековий компресор, або типу центрифуги, але перелічені типи компресорів не обмежують цей винахід.
Наступний приклад демонструє цей винахід. Приклад та порівняльний тест відповідають виробництву капролактаму 8т/год.
Приклад 1: Дистиляція з стисненням пари у верхній частині колони.
Дистиляція продукту, що має наступний склад: аміак - 995 по масі, вода - З09о по масі, капролактам - 6195 по масі.
Характеристики дистиляційної колони наступні: кількість дистиляційних стадій - 10, коефіцієнт зворотного потоку - 0,30, абсолютний оперативний тиск в верхній частині колони - 3,5 бар, температура в верхній частині колони - 357С, сч температура в нижній частині колони - 1457С, теплове завантаження бойлера - 1,1Гкал/год, (8) абсолютний нагнітаючий тиск верхнього компресору - 14 бар, потужність, що споживається верхнім компресором - 16бОкВт, теплове завантаження конденсора при компресорі нагнітання - 0,7Гкал/год. с зо Розчин капролактаму, що був одержаний після виділення аміаку, мав наступний склад: аміак - О0,0195 по масі, -- вода - 3395 по масі, «я капролактам - 6790 по масі.
Порівняльний тест 1. Звичайна дистиляція з охолоджуючим агрегатом в верхній частині колони. «
Дистиляція продукту, що має наступний склад: ю аміак - 995 по масі, вода - З09о по масі, капролактам - 6195 по масі.
Характеристики дистиляційної колони наступні: « кількість дистиляційних стадій - 10, в с коефіцієнт зворотного потоку - 0,35, абсолютний оперативний тиск в верхній частині колони - 3,5 бар, ;» температура в верхній частині колони - 9"С, температура в нижній частині колони - 1457С, теплове завантаження бойлера - 1,1Гкал/год, с теплове завантаження конденсора - 0,5Гкал/год, потужність, що споживається охолоджуючим агрегатом - 270кВт з конденсацією при 3570. о Розчин капролактаму, що був одержаний після виділення аміаку, мав наступний склад:
Ф аміак - О0,0195 по масі, вода - 3395 по масі, - капролактам - 6790 по масі.
Ге Характеристика процесу дистиляції в Прикладі 1 абсолютно ідентична Порівняльному прикладу з точки ефективності виділення аміаку.
Але спожита енергія для досягнення цих результатів в способі цього винаходу значно менша.
Ф!
Claims (6)
1. Спосіб відділення шляхом дистиляції аміаку, що міститься в водному розчині капролактаму, во який відрізняється тим, що дистиляцію проводять в колоні з температурою в нижній частині меншою або рівною 160 "С та абсолютним тиском, меншим або рівним 5 барам, причому аміак, що дистильовано в верхній частині колони, стискають до абсолютного тиску більшого або рівного 10 барам, а потім конденсують при температурі від 257С до 60 С.
2. Спосіб згідно з п. 1, який відрізняється тим, що температура в нижній частині колони менше або дорівнює 65 145 "С та абсолютний тиск менше або дорівнює 3,5 барам.
З. Спосіб згідно з будь-яким із п. 1 та 2, який відрізняється тим, що аміак, який дистильовано в верхній частині колони, стискають до абсолютного тиску в діапазоні від 10 бар до 25 бар.
4. Спосіб згідно з будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що тиск аміаку, який дистильовано в верхній частині колони, підвищено за допомогою компресора типу примусового витиснення або відцентрового типу.
5. Спосіб згідно з будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що водний розчин, що застосовується, містить від 5 95 до 80 95 по масі капролактаму від загальної маси вказаного розчину та від 0,85 905 до 15 90 по масі аміаку від загальної маси вказаного розчину.
6. Спосіб згідно з будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що водний розчин, що застосовується, містить від 20 95 до 75 95 по масі капролактаму від загальної маси вказаного розчину та від 3,5 95 до 14 9о по масі /о аміаку від загальної маси вказаного розчину. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М З, 15.03.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. се що о се «- (Се) «І ІС о) -
с . а 1 т» (е)) - 70 ще) ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9809530A FR2781476B1 (fr) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | Procede de distillation d'ammoniac contenu dans un melange comprenant du caprolactame |
| PCT/FR1999/001731 WO2000005173A1 (fr) | 1998-07-22 | 1999-07-15 | Procede de distillation d'ammoniac |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA54612C2 true UA54612C2 (uk) | 2003-03-17 |
Family
ID=9529011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001021194A UA54612C2 (uk) | 1998-07-22 | 1999-07-15 | Спосіб дистиляції аміаку |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6482297B1 (uk) |
| EP (1) | EP1102720B1 (uk) |
| JP (1) | JP3854069B2 (uk) |
| KR (1) | KR100421265B1 (uk) |
| CN (1) | CN1151965C (uk) |
| AT (1) | ATE235423T1 (uk) |
| BR (1) | BR9912346A (uk) |
| CA (1) | CA2337321C (uk) |
| CZ (1) | CZ2001257A3 (uk) |
| DE (1) | DE69906309T2 (uk) |
| ES (1) | ES2190225T3 (uk) |
| FR (1) | FR2781476B1 (uk) |
| ID (1) | ID28543A (uk) |
| PL (1) | PL345596A1 (uk) |
| RU (1) | RU2186026C1 (uk) |
| SK (1) | SK283702B6 (uk) |
| TW (1) | TW469260B (uk) |
| UA (1) | UA54612C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000005173A1 (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10004311A1 (de) * | 2000-02-01 | 2001-08-02 | Basf Ag | Destillative Reinigung von Ammoniak |
| MY127068A (en) * | 2000-06-05 | 2006-11-30 | Basf Ag | Removal of ammonia from solutions including caprolactam and ammonia |
| DE10253095A1 (de) * | 2002-11-13 | 2004-06-17 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Caprolactam |
| US8066971B2 (en) * | 2005-04-04 | 2011-11-29 | Los Angeles Biomedical Reseach Institute at Harbor UCLA Medical Center | Targeting pulmonary epithelium using ADRP |
| US9994457B2 (en) | 2014-04-07 | 2018-06-12 | The Boeing Company | System and method for ammonia distillation |
| GB2608159A (en) * | 2021-06-24 | 2022-12-28 | Process Ltd | A system and method for recovering ammonia from an ammonia-containing liquid |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2108914A (en) * | 1935-05-01 | 1938-02-22 | Hercules Powder Co Ltd | Method of concentrating aqueous ammonia solutions |
| US2519451A (en) * | 1946-06-08 | 1950-08-22 | Lummus Co | Ammonia distillation |
| US2805984A (en) * | 1956-07-09 | 1957-09-10 | Clair John C St | Process for distilling cuprammonium rayon used spinning liquors |
| US3054726A (en) * | 1959-10-29 | 1962-09-18 | United States Steel Corp | Method of recovering ammonia from aqueous ammonia vapors by a twostage steam distillation operation |
| US3595615A (en) * | 1969-03-26 | 1971-07-27 | Gulf Research Development Co | Recovery of high purity ammonia and hydrogen sulfide from ammonium sulfides |
| FR2526005A1 (fr) * | 1982-04-29 | 1983-11-04 | Quiri Usines | Unite de recuperation d'ammoniac a haut rendement pour installation de traitement utilisant l'ammoniac comme produit actif |
| BE1007298A3 (nl) * | 1993-07-19 | 1995-05-09 | Dsm Nv | Werkwijze voor het zuiveren van een water-epsilon-caprolactam mengsel. |
| DE19548289A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Basf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Caprolactam und Hexamethylendiamin |
| FR2755132B1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-11-27 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de traitement de lactames |
-
1998
- 1998-07-22 FR FR9809530A patent/FR2781476B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-15 ID IDW20010427A patent/ID28543A/id unknown
- 1999-07-15 EP EP99929490A patent/EP1102720B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-15 KR KR10-2001-7000921A patent/KR100421265B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-15 US US09/744,156 patent/US6482297B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-15 UA UA2001021194A patent/UA54612C2/uk unknown
- 1999-07-15 ES ES99929490T patent/ES2190225T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-15 PL PL99345596A patent/PL345596A1/xx unknown
- 1999-07-15 CA CA002337321A patent/CA2337321C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-15 CZ CZ2001257A patent/CZ2001257A3/cs unknown
- 1999-07-15 SK SK108-2001A patent/SK283702B6/sk unknown
- 1999-07-15 BR BR9912346-0A patent/BR9912346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-15 CN CNB998109592A patent/CN1151965C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-15 DE DE69906309T patent/DE69906309T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-15 AT AT99929490T patent/ATE235423T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-15 WO PCT/FR1999/001731 patent/WO2000005173A1/fr active IP Right Grant
- 1999-07-15 RU RU2001104897/12A patent/RU2186026C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-15 JP JP2000561131A patent/JP3854069B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-29 TW TW088112391A patent/TW469260B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6482297B1 (en) | 2002-11-19 |
| ES2190225T3 (es) | 2003-07-16 |
| CN1318034A (zh) | 2001-10-17 |
| FR2781476A1 (fr) | 2000-01-28 |
| PL345596A1 (en) | 2001-12-17 |
| RU2001104897A (ru) | 2004-02-20 |
| DE69906309T2 (de) | 2004-01-22 |
| FR2781476B1 (fr) | 2000-09-22 |
| RU2186026C1 (ru) | 2002-07-27 |
| EP1102720B1 (fr) | 2003-03-26 |
| ID28543A (id) | 2001-05-31 |
| ATE235423T1 (de) | 2003-04-15 |
| CZ2001257A3 (cs) | 2001-09-12 |
| CA2337321A1 (fr) | 2000-02-03 |
| SK283702B6 (sk) | 2003-12-02 |
| CN1151965C (zh) | 2004-06-02 |
| JP3854069B2 (ja) | 2006-12-06 |
| BR9912346A (pt) | 2002-01-15 |
| KR100421265B1 (ko) | 2004-03-09 |
| SK1082001A3 (en) | 2001-09-11 |
| EP1102720A1 (fr) | 2001-05-30 |
| CA2337321C (fr) | 2003-02-11 |
| KR20010071011A (ko) | 2001-07-28 |
| TW469260B (en) | 2001-12-21 |
| JP2002521349A (ja) | 2002-07-16 |
| DE69906309D1 (de) | 2003-04-30 |
| WO2000005173A1 (fr) | 2000-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4575459B2 (ja) | メタノールの回収方法 | |
| UA54612C2 (uk) | Спосіб дистиляції аміаку | |
| RU2007104287A (ru) | Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид и метанол | |
| Azumaya et al. | Facile formation of aromatic cyclic N-methylamides based on cis conformational preference | |
| US3985529A (en) | Method for the production of liquid sulphur dioxide | |
| RU1776258C (ru) | Способ отделени этиленоксида от примесей ацетальдегида и формальдегида | |
| KR100430302B1 (ko) | 락탐 탈수 방법 | |
| KR100503982B1 (ko) | 락탐 처리 방법 | |
| MXPA01000748A (en) | Method for distilling ammonia | |
| FI97538C (fi) | Menetelmä vetyperoksidin oleellisesti puhtaan vesiliuoksen valmistamiseksi | |
| KR20030016279A (ko) | 카프로락탐 및 암모니아를 함유하는 용액으로부터암모니아를 분리하는 방법 | |
| US7465841B2 (en) | Method and device for purifying 1,4-bis (bromodifluoromethyl) benzene | |
| MXPA01000946A (es) | Proceso de deshidratacion de lactama | |
| CN101035757B (zh) | 用于nvp合成的稳定剂 | |
| JP2007520438A (ja) | テトラヒドロアゼピンを含む不純な６−アミノカプロニトリルからカプロラクタムを製造する方法 | |
| SU427920A1 (ru) | Способ концентрирования водных растворовформальдегида | |
| SU476879A1 (ru) | Способ дистилл ционного разделени вещества | |
| Fields | Recovering Ammonia from Ammonia-Water Vapors | |
| MX2007011229A (es) | Metodo mejorado para hacer caprolactama a partir de 6-aminocapronitrilo impuro. | |
| TH54288A (th) | การแยกแอมโมเนีย | |
| IE903844A1 (en) | "Solvent purification" | |
| TH38919A3 (th) | กระบวนการกลั่นแอมโมเนีย |