SK283702B6 - Spôsob destilácie amoniaku - Google Patents
Spôsob destilácie amoniaku Download PDFInfo
- Publication number
- SK283702B6 SK283702B6 SK108-2001A SK1082001A SK283702B6 SK 283702 B6 SK283702 B6 SK 283702B6 SK 1082001 A SK1082001 A SK 1082001A SK 283702 B6 SK283702 B6 SK 283702B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- ammonia
- column
- caprolactam
- equal
- less
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/08—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/289—Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2856—The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/10—Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/08—Waste heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
Opisuje sa spôsob destilácie amoniaku zo zmesi, najmä zo zmesi rezultujúcej z reakcie medzi aminonitrilom a vodou, táto reakcia je tiež označovaná ako cyklizačná hydrolýza. Riešenie sa týka špecificky spôsobu destilácie amoniaku, obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, a jeho podstata spočíva v tom, že sa destilácia uskutočňuje s použitím kolóny s teplotou v päte kolóny nižšou alebo rovnou 160 °C a pri absolútnom tlaku nižšom alebo rovnom 0,5 Mpa, pričom amoniak destilovaný v hlave kolóny sa stlačí na tlak vyšší alebo rovný 1 Mpa a potom sa kondenzuje pri teplote 25 až 60 °C. ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka zlepšeného spôsobu destilácie amoniaku zo zmesi, najmä zo zmesi, ktorá je výsledkom reakcie medzi aminonitrilom a vodou (táto reakcia sa tiež uvádza ako cyklizačná hydrolýza).
Doterajší stav techniky
Pri cyklizačnej hydrolýze aminonitrilu uskutočňovanej s cieľom získať laktám, sa tiež vytvorí jedna molekula amoniaku na jednu molekulu laktámu.
Po skončení reakcie reakčná zmes obsahuje aspoň produkovaný laktám, nadbytočnú vodu a amoniak.
Uvedená reakčná zmes môže obsahovať aj menšie množstvo nezreagovaného aminonitrilu alebo prípadné vedľajšie produkty uvedenej reakcie.
Táto zmes môže obsahovať tiež rozpúšťadlo, ktoré sa prípadne použilo pri cyklizačnej hydrolyzačnej reakcii.
Pokiaľ ide o opis rôznych spôsobov prípravy laktámu cyklizaČnou hydrolýzou aminonitrilu, sú tieto spôsoby opísané napríklad v patente EP-A-0 659 741, medzinárodnej patentovej prihláške WO-A-96/22974, medzinárodnej patentovej prihláške WO-A-95/14664 alebo v medzinárodnej patentovej prihláške WO-A-95/14665.
Uvedená cyklizačná hydrolýza sa môže uskutočniť v plynnej fáze alebo v kvapalnej fáze. Spôsob podľa vynálezu sa môže použiť na spracovanie zmesí rezultujúcich z obidvoch týchto spôsobov prípravy.
Z roztokov, ktoré sú výsledkom cyklizačnej hydrolýzy aminonitrilu na laktám, sú z priemyselného hľadiska najdôležitejšie roztoky zodpovedajúce príprave kaprolaktámu zo 6-aminokapronitrilu a vody, pretože uvedený kaprolaktám po polymerácii vedie k nylonu-6.
Spôsob podľa vynálezu sa preto bude týkať najmä destilácie amoniaku z vodných roztokov kaprolaktámu, aj keď sa môže použiť aj v prípade vodných roztokov ostatných laktámov.
V prípade, že je žiaduce oddeliť amoniak rozpustený vo vodnom roztoku kaprolaktámu, jc nevyhnutné, pokiaľ je to možné, zabrániť degradácii kaprolaktámu. To znamená, že v priebehu destilácie bude teplota v päte destilačnej kolóny výhodne udržiavaná na teplote nižšej alebo rovnajúcej sa 160 °C a výhodnejšie na teplote nižšej alebo rovnajúcej sa 145 °C. Táto požiadavka znamená, že absolútny tlak sa musí obmedziť na hodnotu nižšiu alebo rovnajúcu sa 0,5 MPa a výhodne na hodnotu nižšiu alebo rovnajúcu sa 0,35 MPa.
V dôsledku toho je teplota amoniaku opúšťajúceho hlavu kolóny v závislosti od akceptovania uvedeného obmedzenia absolútneho tlaku nižšia alebo rovnajúca sa 5 °C a výhodne nižšia alebo rovnajúca sa -6 °C.
Pri priemyselnom uskutočňovaní destilácie vyžaduje účinná kondenzácia amoniaku v hlave kolóny, chladiacu jednotku so značným výkonom. Napríklad na destiláciu asi 1200 kilogramov amoniaku za hodinu je potrebné použiť chladiacu jednotku s výkonom 300 kW.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je spôsob destilačnej separácie amoniaku obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, ktorého podstata spočíva v tom, že sa teplota uvedeného roztoku v päte kolóny udržiava na hodnote nižšej alebo rovnajúcej sa 160 °C, výhodnejšie nižšej alebo rovnajúcej sa 145 °C, za podmienok umožňujúcich znížiť spotrebu nevyhnutnej energie, najmä elektrickej energie pri rovnakom výstupe destilovaného amoniaku.
Špecifickejšie sa vynález týka spôsobu destilácie amo niaku obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, ktorého podstata spočíva v tom, že sa destilácia uskutočňuje s použitím kolóny s teplotou v päte kolóny nižšou alebo rovnajúcou sa 160 °C a pri absolútnom tlaku nižšom alebo rovnajúcom sa 0,5 MPa, pričom amoniak destilovaný v hlave kolóny sa stlačí na tlak vyšší alebo rovnajúci sa 1 MPa a potom kondenzuje pri teplote 25 až 60 °C.
Výhodne je teplota v päte kolóny nižšia alebo rovnajúca sa 145 °C a absolútny tlak je nižší alebo rovnajúci sa 0,35 MPa.
Amoniak destilovaný v hlave kolóny sa výhodne stlačí na tlak 1 až 2,5 MPa.
Po kondenzácii sa kvapalný amoniak získaný pri tlaku 1 až 2,5 MPa expanduje na tlak kolóny v separátore kvapalná fáza/plynná fáza. V priebehu tejto expanzie sa amoniak čiastočne odparí a ochladí a takto získaná plynná fáza sa zavedie do hlavy destilačnej kolóny a potom sa znova stlačí kompresorom v hlave kolóny. Kvapalný podiel získaný v separátore kvapalná fáza/plynná fáza sa odčerpá a časť tejto fázy sa potom vráti do hlavy kolóny ako refluxovaný podiel, zatiaľ čo zostávajúca časť, tvorená takto získaným čistým amoniakom, sa odvedie ako použiteľný produkt.
Toto riešenie nevyžaduje prítomnosť externej chladiacej jednotky, ktorá je inak nevyhnutná na kondenzáciu destilovaného amoniaku. Energia potrebná na kompresiu predstavuje len asi 70 % energie, ktorá by sa inak spotrebovala uvedenou chladiacou jednotkou.
Okrem toho sú nižšie aj investičné náklady spojené s týmto spôsobom vzhľadom na to, že spôsob, akým sú vedené jednotlivé prúdy procesu, je realizovaný jednoduchšie.
Vodný roztok kaprolaktámu, ktorý obsahuje amoniak, má koncentráciu kaprolaktámu a koncentráciu amoniaku, ktoré sú do značnej miery závislé od podmienok, za akých sa kaprolaktám pripravil, najmä od východiskového molárneho pomeru vody a acetonitrilu, ako aj od skutočnosti, či je alebo nie je prítomné organické rozpúšťadlo. Koncentrácia kaprolaktámu sa môže všeobecne pohybovať od 5 do 80 % hmotn., výhodne od 20 do 75 % hmotn. vztiahnuté na celkovú hmotnosť roztoku. Koncentrácia amoniaku sa môže všeobecne pohybovať od 0,85 do 15 % hmotn., výhodne od 3,5 do 14 % hmotn., vztiahnuté na celkovú hmotnosť roztoku.
Vzhľadom na to, že amoniak, ktorý sa má destilovať, má fyzikálne charakteristiky, ktoré sú veľmi odlišné od fyzikálnych charakteristík ostatných zlúčenín prítomných v uvedenom vodnom roztoku, nie je nevyhnutné na destiláciu amoniaku použiť kolónu majúcu veľký počet teoretických poschodí.
Na uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu sú veľmi vhodné plnené kolóny majúce asi desať teoretických poschodí. Ale toto množstvo nepredstavuje akékoľvek absolútne obmedzenie v rámci spôsobu podľa vynálezu. Jediným nedostatkom vysoko výkonných kolón sú v tomto ohľade vysoké investičné náklady, pričom sa môžu použiť aj menej účinné kolóny, aj keď použitie týchto kolón nepredstavuje výhodné uskutočnenie v rámci spôsobu podľa vynálezu.
Náplň kolóny môže tvoriť voľná náhodilá náplň alebo štruktúrne organizovaná náplň, ako je to navrhované rôznymi výrobcami, pričom veľkosť jednotlivých prvkov náplne sa riadi zvyklosťami v danom odbore.
Je tiež možné použiť kolóny s poschodiami, aj keď použitie týchto kolón je menej výhodné z hľadiska tlakových strát.
Kompresorom parnej fázy v hlave kolóny môže byť v závislosti od aplikačnej a spracovateľskej kapacity, objemový kompresor, napríklad piestový kompresor, alebo odstredivý kompresor, alebo vretenový kompresor, pričom použitie týchto typov kompresorov nepredstavuje obmedzujúci výpočet v rámci spôsobu podľa vynálezu.
V nasledujúcej časti opisu je spôsob podľa vynálezu bližšie vysvetlený s použitím príkladu jeho konkrétneho uskutočnenia, pričom tento príklad má len ilustračný charakter a nijako neobmedzuje vlastný rozsah vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Destilácia s kompresiou v hlave kolóny
Destiloval sa produkt majúci nasledujúce zloženie:
- amoniak: 9 % hmotn.,
- voda: 30 % hmotn.,
- kaprolaktám: 61 % hmotn..
Použitá destilačná kolóna má nasledujúce charakteristiky:
- počet destilačných stupňov (teoretických poschodí): 10,
- refluxný pomer: 0,30,
- absolútny prevádzkový tlak v hlave kolóny: 0,35 MPa,
- teplota v hlave kolóny: 35 °C,
- teplota v päte kolóny: 145 °C,
- tepelné zaťaženie varáka: 1,1 Gcal/h,
- absolútny tlak poskytnutý kompresorom v hlave kolóny: 1,4 MPa,
- príkon kompresora v hlave kolóny: 160 kW,
- tepelné zaťaženie chladiča pri danom absolútnom tlaku poskytnutom kompresorom: 0,7 Gcal/h.
Roztok kaprolaktámu získaný po oddestilovaní amoniaku má nasledujúce zloženie:
- amoniak: 0,01 % hmotn.,
- voda: 33 % hmotn.,
- kaprolaktám: 67 % hmotn..
Porovnávací príklad 1 Konvenčná destilácia s použitím chladiacej jednotky v hlave kolóny
Produkt určený na destiláciu má nasledujúce zloženie:
- amoniak: 9 % hmotn.,
- voda: 30 % hmotn.,
- kaprolaktám: 61 % hmotn..
Použitá destilačná kolóna má nasledujúce charakteristiky:
- počet destilačných stupňov (teoretických poschodí): 10,
- refluxný pomer: 0,35,
- absolútny prevádzkový tlak v hlave kolóny: 0,35 MPa,
- teplota v hlave kolóny: -9 °C,
- teplota v päte kolóny: 145 °C,
- tepelné zaťaženie varáka: 1,1 Gcal/h,
- tepelné zaťaženie chladiča: 0,5 Gcal/h,
- energia spotrebovaná chladiacou jednotkou: 270 kW pri kondenzácii uskutočňovanej pri teplote 35 °C.
Roztok kaprolaktámu, ktorý sa získal po oddestilovaní amoniaku má nasledujúce zloženie:
- amoniak: 0,01 % hmotn.,
- voda: 33 % hmotn.,
- kaprolaktám: 67 % hmotn..
Výkon destilácie je pokiaľ ide o účinnosť separácie amoniaku presne rovnaký ako výkon dosiahnutý pri porovnávacom teste.
Ale spotreba energie potrebná na dosiahnutie uvedeného výkonu je výrazne nižšia pri spôsobe podľa vynálezu.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob destilačnej separácie amoniaku obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, vyznačujúci sa tým, že sa destilácia uskutočňuje s použitím kolóny s teplotou v päte kolóny nižšou alebo rovnajúcou sa 160 °C a pri absolútnom tlaku nižšom alebo rovnajúcom sa0,5 MPa, pričom sa amoniak destilovaný v hlave kolóny stlačí na absolútny tlak vyšší alebo rovnajúci sa 1 MPa a potom kondenzuje pri teplote 25 až 60 °C.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že teplota v päte kolóny je nižšia alebo rovnajúca sa 145 “C a absolútny tlak je nižší alebo rovnajúci sa 0,35 MPa.
- 3. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa amoniak destilovaný v hlave kolóny stlačí na absolútny tlak 1 až 2,5 MPa.
- 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že tlak amoniaku destilovaného v hlave kolóny sa zvýši pomocou objemového alebo odstredivého kompresora.
- 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že použitý vodný roztok obsahuje 5 až 80 % hmotn. kaprolaktámu, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku, a 0,85 až 15 % hmotn. amoniaku, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku.
- 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že použitý vodný roztok obsahuje 20 až 75 % hmotn. kaprolaktámu, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku, a 3,5 až 14 % hmotn. amoniaku, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9809530A FR2781476B1 (fr) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | Procede de distillation d'ammoniac contenu dans un melange comprenant du caprolactame |
PCT/FR1999/001731 WO2000005173A1 (fr) | 1998-07-22 | 1999-07-15 | Procede de distillation d'ammoniac |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK1082001A3 SK1082001A3 (en) | 2001-09-11 |
SK283702B6 true SK283702B6 (sk) | 2003-12-02 |
Family
ID=9529011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK108-2001A SK283702B6 (sk) | 1998-07-22 | 1999-07-15 | Spôsob destilácie amoniaku |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6482297B1 (sk) |
EP (1) | EP1102720B1 (sk) |
JP (1) | JP3854069B2 (sk) |
KR (1) | KR100421265B1 (sk) |
CN (1) | CN1151965C (sk) |
AT (1) | ATE235423T1 (sk) |
BR (1) | BR9912346A (sk) |
CA (1) | CA2337321C (sk) |
CZ (1) | CZ2001257A3 (sk) |
DE (1) | DE69906309T2 (sk) |
ES (1) | ES2190225T3 (sk) |
FR (1) | FR2781476B1 (sk) |
ID (1) | ID28543A (sk) |
PL (1) | PL345596A1 (sk) |
RU (1) | RU2186026C1 (sk) |
SK (1) | SK283702B6 (sk) |
TW (1) | TW469260B (sk) |
UA (1) | UA54612C2 (sk) |
WO (1) | WO2000005173A1 (sk) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10004311A1 (de) * | 2000-02-01 | 2001-08-02 | Basf Ag | Destillative Reinigung von Ammoniak |
MY127068A (en) * | 2000-06-05 | 2006-11-30 | Basf Ag | Removal of ammonia from solutions including caprolactam and ammonia |
DE10253095A1 (de) * | 2002-11-13 | 2004-06-17 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Caprolactam |
US8066971B2 (en) * | 2005-04-04 | 2011-11-29 | Los Angeles Biomedical Reseach Institute at Harbor UCLA Medical Center | Targeting pulmonary epithelium using ADRP |
US9994457B2 (en) | 2014-04-07 | 2018-06-12 | The Boeing Company | System and method for ammonia distillation |
GB2608159A (en) * | 2021-06-24 | 2022-12-28 | Process Ltd | A system and method for recovering ammonia from an ammonia-containing liquid |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2108914A (en) * | 1935-05-01 | 1938-02-22 | Hercules Powder Co Ltd | Method of concentrating aqueous ammonia solutions |
US2519451A (en) * | 1946-06-08 | 1950-08-22 | Lummus Co | Ammonia distillation |
US2805984A (en) * | 1956-07-09 | 1957-09-10 | Clair John C St | Process for distilling cuprammonium rayon used spinning liquors |
US3054726A (en) * | 1959-10-29 | 1962-09-18 | United States Steel Corp | Method of recovering ammonia from aqueous ammonia vapors by a twostage steam distillation operation |
US3595615A (en) * | 1969-03-26 | 1971-07-27 | Gulf Research Development Co | Recovery of high purity ammonia and hydrogen sulfide from ammonium sulfides |
FR2526005A1 (fr) * | 1982-04-29 | 1983-11-04 | Quiri Usines | Unite de recuperation d'ammoniac a haut rendement pour installation de traitement utilisant l'ammoniac comme produit actif |
BE1007298A3 (nl) * | 1993-07-19 | 1995-05-09 | Dsm Nv | Werkwijze voor het zuiveren van een water-epsilon-caprolactam mengsel. |
DE19548289A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Basf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Caprolactam und Hexamethylendiamin |
FR2755132B1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-11-27 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de traitement de lactames |
-
1998
- 1998-07-22 FR FR9809530A patent/FR2781476B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-15 US US09/744,156 patent/US6482297B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-15 AT AT99929490T patent/ATE235423T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-15 JP JP2000561131A patent/JP3854069B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-15 CN CNB998109592A patent/CN1151965C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-15 RU RU2001104897/12A patent/RU2186026C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-15 CA CA002337321A patent/CA2337321C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-15 WO PCT/FR1999/001731 patent/WO2000005173A1/fr active IP Right Grant
- 1999-07-15 EP EP99929490A patent/EP1102720B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-15 BR BR9912346-0A patent/BR9912346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-15 SK SK108-2001A patent/SK283702B6/sk unknown
- 1999-07-15 CZ CZ2001257A patent/CZ2001257A3/cs unknown
- 1999-07-15 UA UA2001021194A patent/UA54612C2/uk unknown
- 1999-07-15 PL PL99345596A patent/PL345596A1/xx unknown
- 1999-07-15 ID IDW20010427A patent/ID28543A/id unknown
- 1999-07-15 ES ES99929490T patent/ES2190225T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-15 DE DE69906309T patent/DE69906309T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-15 KR KR10-2001-7000921A patent/KR100421265B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-29 TW TW088112391A patent/TW469260B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK1082001A3 (en) | 2001-09-11 |
US6482297B1 (en) | 2002-11-19 |
CN1151965C (zh) | 2004-06-02 |
ID28543A (id) | 2001-05-31 |
UA54612C2 (uk) | 2003-03-17 |
JP3854069B2 (ja) | 2006-12-06 |
EP1102720B1 (fr) | 2003-03-26 |
CZ2001257A3 (cs) | 2001-09-12 |
EP1102720A1 (fr) | 2001-05-30 |
PL345596A1 (en) | 2001-12-17 |
RU2186026C1 (ru) | 2002-07-27 |
BR9912346A (pt) | 2002-01-15 |
JP2002521349A (ja) | 2002-07-16 |
CA2337321A1 (fr) | 2000-02-03 |
WO2000005173A1 (fr) | 2000-02-03 |
RU2001104897A (ru) | 2004-02-20 |
DE69906309D1 (de) | 2003-04-30 |
TW469260B (en) | 2001-12-21 |
FR2781476B1 (fr) | 2000-09-22 |
CA2337321C (fr) | 2003-02-11 |
CN1318034A (zh) | 2001-10-17 |
FR2781476A1 (fr) | 2000-01-28 |
DE69906309T2 (de) | 2004-01-22 |
KR100421265B1 (ko) | 2004-03-09 |
ES2190225T3 (es) | 2003-07-16 |
KR20010071011A (ko) | 2001-07-28 |
ATE235423T1 (de) | 2003-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007104287A (ru) | Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид и метанол | |
SK283702B6 (sk) | Spôsob destilácie amoniaku | |
CN86105057A (zh) | 制备脲素的方法 | |
US6635151B1 (en) | Lactam dehydration method | |
CN1103334C (zh) | 内酰胺的处理方法 | |
FI77019C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av formamid. | |
CN101379021A (zh) | 纯苯二甲胺(xda)的制备方法 | |
GB2249308A (en) | Purification of acetonitrile | |
CA2409344C (en) | Method for separating ammonia from solutions containing caprolactam and ammonia | |
CN1054366C (zh) | 异丙胺的生产方法 | |
MXPA01000748A (en) | Method for distilling ammonia | |
FI97538C (fi) | Menetelmä vetyperoksidin oleellisesti puhtaan vesiliuoksen valmistamiseksi | |
MXPA01000946A (es) | Proceso de deshidratacion de lactama | |
US4075287A (en) | Separation process | |
EA002082B1 (ru) | Способ отделения кетоксима или альдоксима от амида | |
CA2393060A1 (en) | Separation of the products of polyamide ammonolysis | |
IE903844A1 (en) | "Solvent purification" | |
DE10033516A1 (de) | Verfahren und Abtrennung von Ammoniak aus Lösungen, die Caprolactam, ein oligomeres Amid oder ein polymeres Amid oder Ammoniak enthalten |