SK283702B6 - Spôsob destilácie amoniaku - Google Patents

Spôsob destilácie amoniaku Download PDF

Info

Publication number
SK283702B6
SK283702B6 SK108-2001A SK1082001A SK283702B6 SK 283702 B6 SK283702 B6 SK 283702B6 SK 1082001 A SK1082001 A SK 1082001A SK 283702 B6 SK283702 B6 SK 283702B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
ammonia
column
caprolactam
equal
less
Prior art date
Application number
SK108-2001A
Other languages
English (en)
Other versions
SK1082001A3 (en
Inventor
G�Rald Bocquenet
Patrick Houssier
Original Assignee
Rhodia Fiber And Resin Intermediates
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9529011&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK283702(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rhodia Fiber And Resin Intermediates filed Critical Rhodia Fiber And Resin Intermediates
Publication of SK1082001A3 publication Critical patent/SK1082001A3/sk
Publication of SK283702B6 publication Critical patent/SK283702B6/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/08Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/289Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/284Special features relating to the compressed vapour
    • B01D1/2856The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/10Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/08Waste heat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)

Abstract

Opisuje sa spôsob destilácie amoniaku zo zmesi, najmä zo zmesi rezultujúcej z reakcie medzi aminonitrilom a vodou, táto reakcia je tiež označovaná ako cyklizačná hydrolýza. Riešenie sa týka špecificky spôsobu destilácie amoniaku, obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, a jeho podstata spočíva v tom, že sa destilácia uskutočňuje s použitím kolóny s teplotou v päte kolóny nižšou alebo rovnou 160 °C a pri absolútnom tlaku nižšom alebo rovnom 0,5 Mpa, pričom amoniak destilovaný v hlave kolóny sa stlačí na tlak vyšší alebo rovný 1 Mpa a potom sa kondenzuje pri teplote 25 až 60 °C. ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka zlepšeného spôsobu destilácie amoniaku zo zmesi, najmä zo zmesi, ktorá je výsledkom reakcie medzi aminonitrilom a vodou (táto reakcia sa tiež uvádza ako cyklizačná hydrolýza).
Doterajší stav techniky
Pri cyklizačnej hydrolýze aminonitrilu uskutočňovanej s cieľom získať laktám, sa tiež vytvorí jedna molekula amoniaku na jednu molekulu laktámu.
Po skončení reakcie reakčná zmes obsahuje aspoň produkovaný laktám, nadbytočnú vodu a amoniak.
Uvedená reakčná zmes môže obsahovať aj menšie množstvo nezreagovaného aminonitrilu alebo prípadné vedľajšie produkty uvedenej reakcie.
Táto zmes môže obsahovať tiež rozpúšťadlo, ktoré sa prípadne použilo pri cyklizačnej hydrolyzačnej reakcii.
Pokiaľ ide o opis rôznych spôsobov prípravy laktámu cyklizaČnou hydrolýzou aminonitrilu, sú tieto spôsoby opísané napríklad v patente EP-A-0 659 741, medzinárodnej patentovej prihláške WO-A-96/22974, medzinárodnej patentovej prihláške WO-A-95/14664 alebo v medzinárodnej patentovej prihláške WO-A-95/14665.
Uvedená cyklizačná hydrolýza sa môže uskutočniť v plynnej fáze alebo v kvapalnej fáze. Spôsob podľa vynálezu sa môže použiť na spracovanie zmesí rezultujúcich z obidvoch týchto spôsobov prípravy.
Z roztokov, ktoré sú výsledkom cyklizačnej hydrolýzy aminonitrilu na laktám, sú z priemyselného hľadiska najdôležitejšie roztoky zodpovedajúce príprave kaprolaktámu zo 6-aminokapronitrilu a vody, pretože uvedený kaprolaktám po polymerácii vedie k nylonu-6.
Spôsob podľa vynálezu sa preto bude týkať najmä destilácie amoniaku z vodných roztokov kaprolaktámu, aj keď sa môže použiť aj v prípade vodných roztokov ostatných laktámov.
V prípade, že je žiaduce oddeliť amoniak rozpustený vo vodnom roztoku kaprolaktámu, jc nevyhnutné, pokiaľ je to možné, zabrániť degradácii kaprolaktámu. To znamená, že v priebehu destilácie bude teplota v päte destilačnej kolóny výhodne udržiavaná na teplote nižšej alebo rovnajúcej sa 160 °C a výhodnejšie na teplote nižšej alebo rovnajúcej sa 145 °C. Táto požiadavka znamená, že absolútny tlak sa musí obmedziť na hodnotu nižšiu alebo rovnajúcu sa 0,5 MPa a výhodne na hodnotu nižšiu alebo rovnajúcu sa 0,35 MPa.
V dôsledku toho je teplota amoniaku opúšťajúceho hlavu kolóny v závislosti od akceptovania uvedeného obmedzenia absolútneho tlaku nižšia alebo rovnajúca sa 5 °C a výhodne nižšia alebo rovnajúca sa -6 °C.
Pri priemyselnom uskutočňovaní destilácie vyžaduje účinná kondenzácia amoniaku v hlave kolóny, chladiacu jednotku so značným výkonom. Napríklad na destiláciu asi 1200 kilogramov amoniaku za hodinu je potrebné použiť chladiacu jednotku s výkonom 300 kW.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je spôsob destilačnej separácie amoniaku obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, ktorého podstata spočíva v tom, že sa teplota uvedeného roztoku v päte kolóny udržiava na hodnote nižšej alebo rovnajúcej sa 160 °C, výhodnejšie nižšej alebo rovnajúcej sa 145 °C, za podmienok umožňujúcich znížiť spotrebu nevyhnutnej energie, najmä elektrickej energie pri rovnakom výstupe destilovaného amoniaku.
Špecifickejšie sa vynález týka spôsobu destilácie amo niaku obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, ktorého podstata spočíva v tom, že sa destilácia uskutočňuje s použitím kolóny s teplotou v päte kolóny nižšou alebo rovnajúcou sa 160 °C a pri absolútnom tlaku nižšom alebo rovnajúcom sa 0,5 MPa, pričom amoniak destilovaný v hlave kolóny sa stlačí na tlak vyšší alebo rovnajúci sa 1 MPa a potom kondenzuje pri teplote 25 až 60 °C.
Výhodne je teplota v päte kolóny nižšia alebo rovnajúca sa 145 °C a absolútny tlak je nižší alebo rovnajúci sa 0,35 MPa.
Amoniak destilovaný v hlave kolóny sa výhodne stlačí na tlak 1 až 2,5 MPa.
Po kondenzácii sa kvapalný amoniak získaný pri tlaku 1 až 2,5 MPa expanduje na tlak kolóny v separátore kvapalná fáza/plynná fáza. V priebehu tejto expanzie sa amoniak čiastočne odparí a ochladí a takto získaná plynná fáza sa zavedie do hlavy destilačnej kolóny a potom sa znova stlačí kompresorom v hlave kolóny. Kvapalný podiel získaný v separátore kvapalná fáza/plynná fáza sa odčerpá a časť tejto fázy sa potom vráti do hlavy kolóny ako refluxovaný podiel, zatiaľ čo zostávajúca časť, tvorená takto získaným čistým amoniakom, sa odvedie ako použiteľný produkt.
Toto riešenie nevyžaduje prítomnosť externej chladiacej jednotky, ktorá je inak nevyhnutná na kondenzáciu destilovaného amoniaku. Energia potrebná na kompresiu predstavuje len asi 70 % energie, ktorá by sa inak spotrebovala uvedenou chladiacou jednotkou.
Okrem toho sú nižšie aj investičné náklady spojené s týmto spôsobom vzhľadom na to, že spôsob, akým sú vedené jednotlivé prúdy procesu, je realizovaný jednoduchšie.
Vodný roztok kaprolaktámu, ktorý obsahuje amoniak, má koncentráciu kaprolaktámu a koncentráciu amoniaku, ktoré sú do značnej miery závislé od podmienok, za akých sa kaprolaktám pripravil, najmä od východiskového molárneho pomeru vody a acetonitrilu, ako aj od skutočnosti, či je alebo nie je prítomné organické rozpúšťadlo. Koncentrácia kaprolaktámu sa môže všeobecne pohybovať od 5 do 80 % hmotn., výhodne od 20 do 75 % hmotn. vztiahnuté na celkovú hmotnosť roztoku. Koncentrácia amoniaku sa môže všeobecne pohybovať od 0,85 do 15 % hmotn., výhodne od 3,5 do 14 % hmotn., vztiahnuté na celkovú hmotnosť roztoku.
Vzhľadom na to, že amoniak, ktorý sa má destilovať, má fyzikálne charakteristiky, ktoré sú veľmi odlišné od fyzikálnych charakteristík ostatných zlúčenín prítomných v uvedenom vodnom roztoku, nie je nevyhnutné na destiláciu amoniaku použiť kolónu majúcu veľký počet teoretických poschodí.
Na uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu sú veľmi vhodné plnené kolóny majúce asi desať teoretických poschodí. Ale toto množstvo nepredstavuje akékoľvek absolútne obmedzenie v rámci spôsobu podľa vynálezu. Jediným nedostatkom vysoko výkonných kolón sú v tomto ohľade vysoké investičné náklady, pričom sa môžu použiť aj menej účinné kolóny, aj keď použitie týchto kolón nepredstavuje výhodné uskutočnenie v rámci spôsobu podľa vynálezu.
Náplň kolóny môže tvoriť voľná náhodilá náplň alebo štruktúrne organizovaná náplň, ako je to navrhované rôznymi výrobcami, pričom veľkosť jednotlivých prvkov náplne sa riadi zvyklosťami v danom odbore.
Je tiež možné použiť kolóny s poschodiami, aj keď použitie týchto kolón je menej výhodné z hľadiska tlakových strát.
Kompresorom parnej fázy v hlave kolóny môže byť v závislosti od aplikačnej a spracovateľskej kapacity, objemový kompresor, napríklad piestový kompresor, alebo odstredivý kompresor, alebo vretenový kompresor, pričom použitie týchto typov kompresorov nepredstavuje obmedzujúci výpočet v rámci spôsobu podľa vynálezu.
V nasledujúcej časti opisu je spôsob podľa vynálezu bližšie vysvetlený s použitím príkladu jeho konkrétneho uskutočnenia, pričom tento príklad má len ilustračný charakter a nijako neobmedzuje vlastný rozsah vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Destilácia s kompresiou v hlave kolóny
Destiloval sa produkt majúci nasledujúce zloženie:
- amoniak: 9 % hmotn.,
- voda: 30 % hmotn.,
- kaprolaktám: 61 % hmotn..
Použitá destilačná kolóna má nasledujúce charakteristiky:
- počet destilačných stupňov (teoretických poschodí): 10,
- refluxný pomer: 0,30,
- absolútny prevádzkový tlak v hlave kolóny: 0,35 MPa,
- teplota v hlave kolóny: 35 °C,
- teplota v päte kolóny: 145 °C,
- tepelné zaťaženie varáka: 1,1 Gcal/h,
- absolútny tlak poskytnutý kompresorom v hlave kolóny: 1,4 MPa,
- príkon kompresora v hlave kolóny: 160 kW,
- tepelné zaťaženie chladiča pri danom absolútnom tlaku poskytnutom kompresorom: 0,7 Gcal/h.
Roztok kaprolaktámu získaný po oddestilovaní amoniaku má nasledujúce zloženie:
- amoniak: 0,01 % hmotn.,
- voda: 33 % hmotn.,
- kaprolaktám: 67 % hmotn..
Porovnávací príklad 1 Konvenčná destilácia s použitím chladiacej jednotky v hlave kolóny
Produkt určený na destiláciu má nasledujúce zloženie:
- amoniak: 9 % hmotn.,
- voda: 30 % hmotn.,
- kaprolaktám: 61 % hmotn..
Použitá destilačná kolóna má nasledujúce charakteristiky:
- počet destilačných stupňov (teoretických poschodí): 10,
- refluxný pomer: 0,35,
- absolútny prevádzkový tlak v hlave kolóny: 0,35 MPa,
- teplota v hlave kolóny: -9 °C,
- teplota v päte kolóny: 145 °C,
- tepelné zaťaženie varáka: 1,1 Gcal/h,
- tepelné zaťaženie chladiča: 0,5 Gcal/h,
- energia spotrebovaná chladiacou jednotkou: 270 kW pri kondenzácii uskutočňovanej pri teplote 35 °C.
Roztok kaprolaktámu, ktorý sa získal po oddestilovaní amoniaku má nasledujúce zloženie:
- amoniak: 0,01 % hmotn.,
- voda: 33 % hmotn.,
- kaprolaktám: 67 % hmotn..
Výkon destilácie je pokiaľ ide o účinnosť separácie amoniaku presne rovnaký ako výkon dosiahnutý pri porovnávacom teste.
Ale spotreba energie potrebná na dosiahnutie uvedeného výkonu je výrazne nižšia pri spôsobe podľa vynálezu.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob destilačnej separácie amoniaku obsiahnutého vo vodnom roztoku kaprolaktámu, vyznačujúci sa tým, že sa destilácia uskutočňuje s použitím kolóny s teplotou v päte kolóny nižšou alebo rovnajúcou sa 160 °C a pri absolútnom tlaku nižšom alebo rovnajúcom sa
    0,5 MPa, pričom sa amoniak destilovaný v hlave kolóny stlačí na absolútny tlak vyšší alebo rovnajúci sa 1 MPa a potom kondenzuje pri teplote 25 až 60 °C.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že teplota v päte kolóny je nižšia alebo rovnajúca sa 145 “C a absolútny tlak je nižší alebo rovnajúci sa 0,35 MPa.
  3. 3. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa amoniak destilovaný v hlave kolóny stlačí na absolútny tlak 1 až 2,5 MPa.
  4. 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že tlak amoniaku destilovaného v hlave kolóny sa zvýši pomocou objemového alebo odstredivého kompresora.
  5. 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že použitý vodný roztok obsahuje 5 až 80 % hmotn. kaprolaktámu, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku, a 0,85 až 15 % hmotn. amoniaku, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku.
  6. 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že použitý vodný roztok obsahuje 20 až 75 % hmotn. kaprolaktámu, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku, a 3,5 až 14 % hmotn. amoniaku, vztiahnuté na celkovú hmotnosť uvedeného roztoku.
SK108-2001A 1998-07-22 1999-07-15 Spôsob destilácie amoniaku SK283702B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809530A FR2781476B1 (fr) 1998-07-22 1998-07-22 Procede de distillation d'ammoniac contenu dans un melange comprenant du caprolactame
PCT/FR1999/001731 WO2000005173A1 (fr) 1998-07-22 1999-07-15 Procede de distillation d'ammoniac

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK1082001A3 SK1082001A3 (en) 2001-09-11
SK283702B6 true SK283702B6 (sk) 2003-12-02

Family

ID=9529011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK108-2001A SK283702B6 (sk) 1998-07-22 1999-07-15 Spôsob destilácie amoniaku

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6482297B1 (sk)
EP (1) EP1102720B1 (sk)
JP (1) JP3854069B2 (sk)
KR (1) KR100421265B1 (sk)
CN (1) CN1151965C (sk)
AT (1) ATE235423T1 (sk)
BR (1) BR9912346A (sk)
CA (1) CA2337321C (sk)
CZ (1) CZ2001257A3 (sk)
DE (1) DE69906309T2 (sk)
ES (1) ES2190225T3 (sk)
FR (1) FR2781476B1 (sk)
ID (1) ID28543A (sk)
PL (1) PL345596A1 (sk)
RU (1) RU2186026C1 (sk)
SK (1) SK283702B6 (sk)
TW (1) TW469260B (sk)
UA (1) UA54612C2 (sk)
WO (1) WO2000005173A1 (sk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10004311A1 (de) * 2000-02-01 2001-08-02 Basf Ag Destillative Reinigung von Ammoniak
MY127068A (en) * 2000-06-05 2006-11-30 Basf Ag Removal of ammonia from solutions including caprolactam and ammonia
DE10253095A1 (de) * 2002-11-13 2004-06-17 Basf Ag Verfahren zur Reinigung von Caprolactam
US8066971B2 (en) * 2005-04-04 2011-11-29 Los Angeles Biomedical Reseach Institute at Harbor UCLA Medical Center Targeting pulmonary epithelium using ADRP
US9994457B2 (en) 2014-04-07 2018-06-12 The Boeing Company System and method for ammonia distillation
GB2608159A (en) * 2021-06-24 2022-12-28 Process Ltd A system and method for recovering ammonia from an ammonia-containing liquid

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2108914A (en) * 1935-05-01 1938-02-22 Hercules Powder Co Ltd Method of concentrating aqueous ammonia solutions
US2519451A (en) * 1946-06-08 1950-08-22 Lummus Co Ammonia distillation
US2805984A (en) * 1956-07-09 1957-09-10 Clair John C St Process for distilling cuprammonium rayon used spinning liquors
US3054726A (en) * 1959-10-29 1962-09-18 United States Steel Corp Method of recovering ammonia from aqueous ammonia vapors by a twostage steam distillation operation
US3595615A (en) * 1969-03-26 1971-07-27 Gulf Research Development Co Recovery of high purity ammonia and hydrogen sulfide from ammonium sulfides
FR2526005A1 (fr) * 1982-04-29 1983-11-04 Quiri Usines Unite de recuperation d'ammoniac a haut rendement pour installation de traitement utilisant l'ammoniac comme produit actif
BE1007298A3 (nl) * 1993-07-19 1995-05-09 Dsm Nv Werkwijze voor het zuiveren van een water-epsilon-caprolactam mengsel.
DE19548289A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Basf Ag Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Caprolactam und Hexamethylendiamin
FR2755132B1 (fr) * 1996-10-24 1998-11-27 Rhone Poulenc Fibres Procede de traitement de lactames

Also Published As

Publication number Publication date
SK1082001A3 (en) 2001-09-11
US6482297B1 (en) 2002-11-19
CN1151965C (zh) 2004-06-02
ID28543A (id) 2001-05-31
UA54612C2 (uk) 2003-03-17
JP3854069B2 (ja) 2006-12-06
EP1102720B1 (fr) 2003-03-26
CZ2001257A3 (cs) 2001-09-12
EP1102720A1 (fr) 2001-05-30
PL345596A1 (en) 2001-12-17
RU2186026C1 (ru) 2002-07-27
BR9912346A (pt) 2002-01-15
JP2002521349A (ja) 2002-07-16
CA2337321A1 (fr) 2000-02-03
WO2000005173A1 (fr) 2000-02-03
RU2001104897A (ru) 2004-02-20
DE69906309D1 (de) 2003-04-30
TW469260B (en) 2001-12-21
FR2781476B1 (fr) 2000-09-22
CA2337321C (fr) 2003-02-11
CN1318034A (zh) 2001-10-17
FR2781476A1 (fr) 2000-01-28
DE69906309T2 (de) 2004-01-22
KR100421265B1 (ko) 2004-03-09
ES2190225T3 (es) 2003-07-16
KR20010071011A (ko) 2001-07-28
ATE235423T1 (de) 2003-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007104287A (ru) Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид и метанол
SK283702B6 (sk) Spôsob destilácie amoniaku
CN86105057A (zh) 制备脲素的方法
US6635151B1 (en) Lactam dehydration method
CN1103334C (zh) 内酰胺的处理方法
FI77019C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av formamid.
CN101379021A (zh) 纯苯二甲胺(xda)的制备方法
GB2249308A (en) Purification of acetonitrile
CA2409344C (en) Method for separating ammonia from solutions containing caprolactam and ammonia
CN1054366C (zh) 异丙胺的生产方法
MXPA01000748A (en) Method for distilling ammonia
FI97538C (fi) Menetelmä vetyperoksidin oleellisesti puhtaan vesiliuoksen valmistamiseksi
MXPA01000946A (es) Proceso de deshidratacion de lactama
US4075287A (en) Separation process
EA002082B1 (ru) Способ отделения кетоксима или альдоксима от амида
CA2393060A1 (en) Separation of the products of polyamide ammonolysis
IE903844A1 (en) "Solvent purification"
DE10033516A1 (de) Verfahren und Abtrennung von Ammoniak aus Lösungen, die Caprolactam, ein oligomeres Amid oder ein polymeres Amid oder Ammoniak enthalten