TW469260B - Ammonia distillation process - Google Patents

Ammonia distillation process Download PDF

Info

Publication number
TW469260B
TW469260B TW088112391A TW88112391A TW469260B TW 469260 B TW469260 B TW 469260B TW 088112391 A TW088112391 A TW 088112391A TW 88112391 A TW88112391 A TW 88112391A TW 469260 B TW469260 B TW 469260B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ammonia
bar
patent application
weight
distillation column
Prior art date
Application number
TW088112391A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald Bocquenet
Patrick Houssier
Original Assignee
Rhodia Fiber & Amp Resin Inter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9529011&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW469260(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rhodia Fiber & Amp Resin Inter filed Critical Rhodia Fiber & Amp Resin Inter
Application granted granted Critical
Publication of TW469260B publication Critical patent/TW469260B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/08Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/289Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/284Special features relating to the compressed vapour
    • B01D1/2856The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/10Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/08Waste heat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)

Description

A7 469260 B7____ 五、發明說明(1 ) 本發明乃關於從混合物、更特別的是從胺基腈與水之反 應(此反應亦稱爲環化水解)所生成之混合物中蒸館氨之改 良方法。 在爲了生成内醯胺之胺基赌之環化水解中,每莫耳之内 醯胺亦會生成一莫耳之氨。 在反應終了時,該反應混合物因此至少含有所製造之内 醯胺、過量之水與氨。 其亦可能含有較少量之未反應之胺基腈以及反應之副產 物。 其亦可能含有可能使用於環化水解反應中之溶劑。 對用於藉胺基腈之環化水解以製備内醯胺之各種方法之 敘述’可以參考例如專利ΕΡ-Α-0 659 741或國際專利案第 WO-A-96/22974號或國際專利案第WO-A-95/14664號輿 95/14665號。 環化水解可以在汽相或液相中進行,本發明之方法可以 應用在從一或其他之這些製備方法所生成之混合物。 在從胺基腈至内醯胺之環化水解所生成之溶液中,從工 業之觀點來看,對應至從6-胺基己腈與水製備己内醯胺者 係最重要的,因爲該己内醯胺經聚合後可得到耐綠_6。 本發明之方法因此更特別地適用於從己内醯胺之水溶液 中蒸餾氨,但其亦可以變換至其他内醯胺之水溶液。 當欲分離溶解於水性己内醯胺溶液中之氨時,其必須儘 可能防止己内醯胺之降解。此意謂在蒸餾時,蒸餾塔底部 之溫度較佳係必須維持在低於或等於16〇 °c且更佳係低於 -4 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2】0 χ 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 裝·-------訂----- 469260
五、發明說明( 或等於145°C。此限糾音细λ P 1意謂絕對壓力必須限制在低於或等 於5巴且較佳係低於或等於3 5巴。 由於前述之結果,氨齙 虱離開凑餾塔頂部之溫度,根據前述 所知用 < 絕對壓力限制^ 係低於或等於+5°C且較佳係低於 或等於-6 C。 在 業之方法中’氣在蒸餚塔頂部之有效冷凝需要相 …力之冷康單元。例如對蒸顧約譲公斤/小時之氨 需要300仟瓦之冷凍單元。 ,本發月之目的係-藉蒸餘以用於分離包含於水性己内酿 胺浴液中4氨之方法’其係藉維持該溶液在蒸潑塔底部之 狐度在低於或等於160C之値且較佳係低於或等於145<>c, 即在使其對相同之蒸餾氨輸出下,可降低所需之能量、特 別是電能之條件。 更特別地,本發明是由用於蒸餾包含於水性已内醯胺溶 液中之氨之方法所組成,特色爲該蒸餾係使用底部溫度爲 低於或等於160 C且絕對壓力爲低於或等於5巴之蒸餾塔以 進行,在蒸餾塔之頂部所蒸餾出之氨係壓縮至大於或等於 10巴之歷力且然後在25 °C下冷凝至60。(:。 齊 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在蒸餾塔底郅之溫度係低於或等於145«c且絕對壓力係 低於或等於3.5巴係較佳的。 在蒸顧塔之頂邵所蒸館出之氣較佳係壓縮至1〇巴與25巴 間。 在冷凝後’在10至25巴之壓力下所得到之液氨係膨脹至 蒸餾塔在液/汽分離器中之壓力。在膨脹之過程中,氨係 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 469260 A7 --------- B7 五、發明說明(3 ) P份,·.、發與冷卻,且所產生之蒸汽係送至蒸館塔之頂部且 然二藉在蒸饀塔頂部之壓縮機以壓縮。在液/汽分離器中 ,斤得到之液體係系送且然後其之部份保當作回流送回蒸飽 塔d部’構成純氨之其他部份係成可使用之產品送出。 此解決万法不需要用以冷凝蒸餾出之氨之外部冷凍單元 ’壓縮所需之能量係該冷;束單元所消耗之能量之約鳩。 此外’本方法所需之投資係較少的,因爲使物流流動之 方式係簡化的。 含有t之水性己内醯胺溶液具有隨内醯胺被製備之條件 特别疋起始之水/胺腈莫耳比與是否存在有機溶劑而廣 範園變化之己内醯胺濃度與氨濃度。己内醯胺濃度通常從 佔溶液之總重之5 %變化至8〇% '較佳係從2〇%至75%。氨 濃度通常從佔馨液之總重之Q 85%變化至15%、較佳係從 3.5% 至 140/〇。 因爲欲蒸餾之氨具有與包含其之溶液之其他化合物非常 不同I物理特性,故其並不需要使用具有非常高理論板數 之蒸餾塔。 具有約10個理論板之填充塔係非常適合用於實施本發明 之方法。=過,此指示之値並未在本發明之文中構成絕對 之限制。问性能之蒸餾塔只具有是缺點之較高投資費用, 低效率之蒸餾塔雖非較佳,但無論如何可以使用。 所使用之填充物可以是鬆散填充或規則填充塑式,如各 個製造者所提出且根據技藝之規則定大小。 使用具有塔板之蒸餾塔亦是可能的,雖然從壓頭損失之 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) _ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 46926 0 A7 B7 五、發明說明(4 ) 觀點來看係較不佳的。 根據應用與處理之能量,頂部之汽體壓縮機可以是正-位移壓縮機型式,例如往復式壓縮機或螺旋式壓縮機,或 是離心式,並不使用在前述所提之方法中之耗能之技藝。 下述之範例係用以説明本發明,此範例與比較之測試係 對應於8噸/小時之已内醯胺製造。 實例1 ··具有頂部汽體壓縮之蒸餾 壓縮 具有下述組成之產物之蒸餾: -氨:9重量°/。 -水:30重量% -己内醯胺:6 1重量%。 蒸餾塔之特性係如下: •蒸餾板數:10 -回流比:0.30 -蒸餾塔頂部之絕對操作壓力:3.5巴 -頂部溫度:35°C -底部溫度:145°C -再沸器之熱負荷:十億卡/小時 -頂部壓縮機之絕對輸送壓力:14巴 -頂部壓縮機之動力消耗:160仟瓦 -在壓縮機輸送處之冷凝器之熱負荷:〇·7十億卡/小時。 在將氨蒸餾出後所得到之己内醯胺溶液係具有下述之飯 成: 本紙張尺度適用中國國豕標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公爱) _III n n n. .J 11 \ \ — I I I — 1 I I I I · - } Γ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本貢) _ A7 469260 - 五、發明說明(5 ) -氨:0.01重量% -水:33重量% -己内醯胺:67重量%。 达_轉測式1 · •在_蒸顧塔頂部使用冷象單元之傳統蒸^ 具有下述組成之產物之蒸餾: _氣:9重量% 、水:30重量% -己内醯胺:61重量%。 蒸餾塔之特性係如下·· -蒸餾板數:10 -回流比:0.35 -蒸餾塔頂部之絶對操作壓力:35巴
-頂部溫度:-9 PC
-底部溫度:145°C '再滞器之熱負荷:1.1十億卡/小時 -冷凝器之熱負荷:05十億卡/小時 -冷凍單元之動力消耗:27〇仟瓦,在35。€冷凝。 •熱負荷:0,7十億卡/小時。 在將氨蒸餾出後所得到之己内醯胺溶液係具有下述之沭 成: -氨:0.01重量% -水:33重量% '•己内醯胺:67重量。/0。 在實例1中之蒸餘之性能在氨分離效率上係與比較測試 -δ - 本紙張尺錢财ϋ _采標竿(CNS)A4規格(ilQ χ 297公楚) (婧先蘭讀背面Μ漆意事頊存瑱寫本買〕 裝! —訂----I I I ! 46 92 6 0 A7 _^_B7_五、發明說明(6 )者完全相同。根據本發明,在本方法中達成這些結果之能量消耗係顯 著地較少。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ n t^p It t— B^i 一-aJ. * kn If I u n _ I. β 本紙張K度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. 4 6 HI只號專利令請案 申請專利範園修正本(9〇年3月) A8 B8 C8 六、申請專利範圍 心告本|
    經濟部中央梯準局肩工消势合作社印製 1 種#蒸餘以分離包含於水性己内酿胺溶液中之氨之方 法,其特徵為該蒸餾係使用底部溫度為低於或等於16〇。〇 且絕對壓力為低於或等於5巴之蒸餾塔以進行,在蒸餾 塔之頂部所蒸餾出之氨係壓縮至大於或等於1〇巴之壓力 且然後在25°C下冷凝至60°C。 2 .根據申請專利範圍第丨項之方法,其中在蒸餾塔底部溫 度之係低於或等於14 5 °C且絕對壓力為低於或等於3.5 巴。 _ 3. 根據申請專利範圍第1或2#之方法,其中在蒸銷塔之頂 部所蒸餾出之氨係壓縮至介於1〇巴與25巴之絕對恩力β 4. 根據申請專利範園第1項之方法,其中在蒸餾塔之頂部 所蒸飽出之氨之壓力係藉正-位移式或離心式之壓縮機以 增加》 5·根據申請專利私園第1項之方法,其中.所使用之水溶液 含有佔該溶液總重之從5%至80%重量之己内酿胺與佔該 溶液總重之從0·85 %至1 5 %重量之氨。 6 _根據申請專利範圍第5項之方法,其中所使用之水溶液 含有佔該溶液總重之從20 %至75 %重量之己内綠胺與佔 該溶液總重之從3.5 %至14 %重量之氨《 本紙張尺度適用中國固家揉準(CNS )八4規格(X297公兼) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)
    4 6 HI只號專利令請案 申請專利範園修正本(9〇年3月) A8 B8 C8 六、申請專利範圍 心告本|
    經濟部中央梯準局肩工消势合作社印製 1 種#蒸餘以分離包含於水性己内酿胺溶液中之氨之方 法,其特徵為該蒸餾係使用底部溫度為低於或等於16〇。〇 且絕對壓力為低於或等於5巴之蒸餾塔以進行,在蒸餾 塔之頂部所蒸餾出之氨係壓縮至大於或等於1〇巴之壓力 且然後在25°C下冷凝至60°C。 2 .根據申請專利範圍第丨項之方法,其中在蒸餾塔底部溫 度之係低於或等於14 5 °C且絕對壓力為低於或等於3.5 巴。 _ 3. 根據申請專利範圍第1或2#之方法,其中在蒸銷塔之頂 部所蒸餾出之氨係壓縮至介於1〇巴與25巴之絕對恩力β 4. 根據申請專利範園第1項之方法,其中在蒸餾塔之頂部 所蒸飽出之氨之壓力係藉正-位移式或離心式之壓縮機以 增加》 5·根據申請專利私園第1項之方法,其中.所使用之水溶液 含有佔該溶液總重之從5%至80%重量之己内酿胺與佔該 溶液總重之從0·85 %至1 5 %重量之氨。 6 _根據申請專利範圍第5項之方法,其中所使用之水溶液 含有佔該溶液總重之從20 %至75 %重量之己内綠胺與佔 該溶液總重之從3.5 %至14 %重量之氨《 本紙張尺度適用中國固家揉準(CNS )八4規格(X297公兼) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)
TW088112391A 1998-07-22 1999-07-29 Ammonia distillation process TW469260B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809530A FR2781476B1 (fr) 1998-07-22 1998-07-22 Procede de distillation d'ammoniac contenu dans un melange comprenant du caprolactame

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW469260B true TW469260B (en) 2001-12-21

Family

ID=9529011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088112391A TW469260B (en) 1998-07-22 1999-07-29 Ammonia distillation process

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6482297B1 (zh)
EP (1) EP1102720B1 (zh)
JP (1) JP3854069B2 (zh)
KR (1) KR100421265B1 (zh)
CN (1) CN1151965C (zh)
AT (1) ATE235423T1 (zh)
BR (1) BR9912346A (zh)
CA (1) CA2337321C (zh)
CZ (1) CZ2001257A3 (zh)
DE (1) DE69906309T2 (zh)
ES (1) ES2190225T3 (zh)
FR (1) FR2781476B1 (zh)
ID (1) ID28543A (zh)
PL (1) PL345596A1 (zh)
RU (1) RU2186026C1 (zh)
SK (1) SK283702B6 (zh)
TW (1) TW469260B (zh)
UA (1) UA54612C2 (zh)
WO (1) WO2000005173A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10004311A1 (de) * 2000-02-01 2001-08-02 Basf Ag Destillative Reinigung von Ammoniak
MY127068A (en) * 2000-06-05 2006-11-30 Basf Ag Removal of ammonia from solutions including caprolactam and ammonia
DE10253095A1 (de) * 2002-11-13 2004-06-17 Basf Ag Verfahren zur Reinigung von Caprolactam
US8066971B2 (en) * 2005-04-04 2011-11-29 Los Angeles Biomedical Reseach Institute at Harbor UCLA Medical Center Targeting pulmonary epithelium using ADRP
US9994457B2 (en) 2014-04-07 2018-06-12 The Boeing Company System and method for ammonia distillation
GB2608159A (en) * 2021-06-24 2022-12-28 Process Ltd A system and method for recovering ammonia from an ammonia-containing liquid

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2108914A (en) * 1935-05-01 1938-02-22 Hercules Powder Co Ltd Method of concentrating aqueous ammonia solutions
US2519451A (en) * 1946-06-08 1950-08-22 Lummus Co Ammonia distillation
US2805984A (en) * 1956-07-09 1957-09-10 Clair John C St Process for distilling cuprammonium rayon used spinning liquors
US3054726A (en) * 1959-10-29 1962-09-18 United States Steel Corp Method of recovering ammonia from aqueous ammonia vapors by a twostage steam distillation operation
US3595615A (en) * 1969-03-26 1971-07-27 Gulf Research Development Co Recovery of high purity ammonia and hydrogen sulfide from ammonium sulfides
FR2526005A1 (fr) * 1982-04-29 1983-11-04 Quiri Usines Unite de recuperation d'ammoniac a haut rendement pour installation de traitement utilisant l'ammoniac comme produit actif
BE1007298A3 (nl) * 1993-07-19 1995-05-09 Dsm Nv Werkwijze voor het zuiveren van een water-epsilon-caprolactam mengsel.
DE19548289A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Basf Ag Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Caprolactam und Hexamethylendiamin
FR2755132B1 (fr) * 1996-10-24 1998-11-27 Rhone Poulenc Fibres Procede de traitement de lactames

Also Published As

Publication number Publication date
SK1082001A3 (en) 2001-09-11
US6482297B1 (en) 2002-11-19
CN1151965C (zh) 2004-06-02
ID28543A (id) 2001-05-31
UA54612C2 (uk) 2003-03-17
JP3854069B2 (ja) 2006-12-06
EP1102720B1 (fr) 2003-03-26
CZ2001257A3 (cs) 2001-09-12
EP1102720A1 (fr) 2001-05-30
PL345596A1 (en) 2001-12-17
RU2186026C1 (ru) 2002-07-27
BR9912346A (pt) 2002-01-15
JP2002521349A (ja) 2002-07-16
CA2337321A1 (fr) 2000-02-03
WO2000005173A1 (fr) 2000-02-03
RU2001104897A (ru) 2004-02-20
DE69906309D1 (de) 2003-04-30
FR2781476B1 (fr) 2000-09-22
CA2337321C (fr) 2003-02-11
CN1318034A (zh) 2001-10-17
FR2781476A1 (fr) 2000-01-28
DE69906309T2 (de) 2004-01-22
KR100421265B1 (ko) 2004-03-09
SK283702B6 (sk) 2003-12-02
ES2190225T3 (es) 2003-07-16
KR20010071011A (ko) 2001-07-28
ATE235423T1 (de) 2003-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW513396B (en) Process for preparing urea
US9205381B2 (en) Method for dewatering water-containing organic substance
TW469260B (en) Ammonia distillation process
TW200404761A (en) Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column
CN108026034A (zh) 尿素制造方法以及尿素制造装置
US8293075B2 (en) Method for the continuous separation by distillation of mixtures that contain morphonline (MO), monoaminodiglycol (ADG), ammonia and water by means of distillation
TW442449B (en) Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination
CN111278801B (zh) 从含eda的混合物中分离n-甲基乙二胺
CN101379021B (zh) 纯苯二甲胺(xda)的制备方法
TW438778B (en) Process for treating lactams
US6635151B1 (en) Lactam dehydration method
US6716977B1 (en) Method for making caprolactam from impure ACN wherein ammonia and water are removed from crude caprolactam in a simple separation step and then THA is removed from the resulting caprolactam melt
JPH0222061B2 (zh)
CN1328992A (zh) 甲胺分离方法
JP4961209B2 (ja) テトラヒドロアゼピンを含む不純な6−アミノカプロニトリルからカプロラクタムを製造する方法
US3201198A (en) Process for simultaneous production of methacrylamide and ammonium bisulfate
KR20030016279A (ko) 카프로락탐 및 암모니아를 함유하는 용액으로부터암모니아를 분리하는 방법
CN1109015C (zh) 甲胺分离精制方法
MXPA01000748A (en) Method for distilling ammonia
Fields Recovering Ammonia from Ammonia-Water Vapors
MXPA01000946A (es) Proceso de deshidratacion de lactama
JPH0475905B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees