UA47400C2 - Спосіб регулювання температури в обпалювальній печі для виробництва цементного клінкеру і спосіб виробництва цементного клінкеру - Google Patents
Спосіб регулювання температури в обпалювальній печі для виробництва цементного клінкеру і спосіб виробництва цементного клінкеру Download PDFInfo
- Publication number
- UA47400C2 UA47400C2 UA96103861A UA96103861A UA47400C2 UA 47400 C2 UA47400 C2 UA 47400C2 UA 96103861 A UA96103861 A UA 96103861A UA 96103861 A UA96103861 A UA 96103861A UA 47400 C2 UA47400 C2 UA 47400C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- firing
- furnace
- sulfur
- firing furnace
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 77
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 46
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004952 furnace firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/361—Condition or time responsive control in hydraulic cement manufacturing processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Спосіб регулювання температури у випалювальній печі, яка призначена для виробництва цементного клінкера, і спосіб виробництва цементного клінкера відносяться до виробництва цементу. Для забезпечення можливості регулювання температури у випалювальній печі, в якій температура зони випалу знаходиться у межах 1100-1500 °С, і керування процесом одержання клінкера при зменшенні виділення NOx з випалювальної печі, протягом проміжку часу (t) вимірюють вміст сірки S(t), що виходить з випалювальної печі або надходить у випалювальну піч, після чого введення палива у випалювальну піч регулюють таким чином, щоб у відношенні сірки, що надходить у випалювальну піч, підтримувався необхідний коефіцієнт випару сірки Е. Між випалювальною піччю і підігрівником сировинного борошна встановлюють вимірювальний пристрій, призначений для реєстрації кількості сірки, що виходить з випалювальної печі і надходить у випалювальну піч, температурний режим регулюють швидкістю подачі палива у випалювальну піч в залежності від виміряної кількості сірки, а швидкість подачі палива у випалювальну піч залежить від виміряної кількості сірки.
Description
Опис винаходу
Настоящее изобретение относится к способу регулирования температурьі в обжиговой печи для 2 производства цементного клинкера.
Широко известно, что производство цемента связано с использованием ряда сьірьевьїх материалов, в частности, извести /СаСО»з/, глиньї, песка, тонко измельченного серного колчедана, зольной пьіли и других материалов, которне подвергаются смешиванию и совместному помолу с целью получения сьірьевой муки, в которой содержание оксидов /Сао, 510», А»Оз, БГе2жхОз/ должно конкретно вьідерживаться в относительно узких 70 траницах. Затем сьрьевая мука подвергаєтся предварительному нагреву и кальцинационному обжигу, в процессе которого удаляются Н 250 и СО». Затем между оксидами происходит ряд реакций, первьіми и основнь!ми из которьїх являются следующие: 2сСабвібо-»(Сао) (802) /белит/ 19 (сао) »(Ві0оуксао»(сао)з(8і02). /алит/
Зти реакции между твердьмми веществами протекают в расплавленной массе, причем для образования расплавленной массь! необходимо присутствие оксидов алюминия и железа.
Для любого процесса обжига общей целью является обеспечение возможности получения достаточного количества злита и, в то же время, сокращение обьема свободного, еще не израсходованного СаО до приемлемо низкого уровня. Как правило, процесс обжига имеет место во вращающейся обжиговой печи, а конечная реакция протекает в зоне горения вращающейся обжиговой печи, причем управление процессом реакции производится температурной регулировкой, осуществляемой регулированием скорости горения и параметров пламени. Для обьічньїх типов клинкера температура в процессе обжига достигает 1400-1450 70. с
Следовательно, возникает необходимость в проведений измерений, обеспечивающих непрерьівную о индикацию температурьі в обжиговой печи и, следовательно, отслеживание состава и качества клинкера, однако до настоящего времени не представлялось возможньм измерять интересующую температуру непосредственньім образом.
Термопарьі /Рі - РІ КП/ не возможно установить таким образом, чтобьї исключить возможность их о разрушения за короткий промежуток времени в результате их контактирования с твердьім клинкером. о
Радиационнье пирометрь! могут бьіть использованьі, но лишь в том случае, если в зоне обжига хорошая видимость, что, однако, является редким случаем, поскольку процесс обжига неизбежно сопровождается - запьленностью. ї-
Косвенньій сигнал, широко применяемь!й для индикации температурьі, представляет собой замеряемьй 3о зквивалент сильі, используемой для обеспечения вращения обжиговой печи. Возможность применения такого - сигнала обьясняется тем, что с повьішением температурь! клинкера увеличивается количество образующейся расплавленной массь! и, следовательно, все больше загрузки увлекается вверх вдоль стенки вращающейся обжиговой печи в процессе ее вращения. В результате увеличивается момент силь /сила х плечо/, что, в свою /-«Ф очередь, приводит к увеличению мощности, необходимой для обеспечения вращения обжиговой печи. Однако момент силь! является сигналом относительньм и зависящим от множества факторов: произвольного перекоса З с при образованиий корки, адгезионньїх свойств исходньїх материалов по всей длине обжиговой печи и т.д. "» Следовательно, не представляется возможньім точно определить момент, которьій обеспечил бьї достаточньй " обжиг.
Другой метод измерения температурь! в зоне горения предполагаєт замерь! вьібросов МО ух из обжиговой печи. Образование МОу в зоне обжига конкретно обусловлено уровнем температурь! в пламени и зависит при те непрерьівном производстве и неизменньїх параметрах горелки только от избьіточного воздуха, необходимого -І для поддержания процесса обжига, и, поскольку общей задачей является поддержание расхода избьіточного воздуха постоянньім, вбіделение МОу является непосредственной мерой температурь! обжига. Как показьіваєт шк практика, в течение многих лет работа обжиговьїх печей основана на замерах МОу, причем управление ав) 50 осуществляется как вручную, так и автоматически, например, с применением размьтой логики.
Однако общепризнанньм является тот факт, что вьіделение М оу оказьмшаєт вредное воздействие на о окружающую среду, позтому многочисленнье усилия направлень! на сокращение вьіделений МОУ вообще и от вращающейся обжиговой печи цементного печного агрегата в частности.
Зти мерьї существенно снижают возможности управления работой обжиговой печи. Найлучшим образом зто видно из анализа кривой образования МО у в функции температурь! Т, "С /см. фиг.1/. Зта кривая вьіводится (Ф) путем измерения образования МО ух в функции конечной температурьі! клинкера, увязанной с конкретньіми
ГФ параметрами пламени.
При обжиге обьічного клинкера имеется рабочая точка, которая занимает приблизительно то же положение, до то и точка А. В данном случае образование МОУ обусловлено по существу тепловой природой, т.е. атом азота в МОУ появляется из Мо воздуха, и отклонения от целевой температурь в ту или иную сторону находят заметное отражение в значительном изменений количества образующегося МоОу.
При введений мер, направленньїх на снижение уровня МоОу, что соответствуєт более низкой температуре в обжиговой печи, рабочая точка приблизится к В, где образование МОу обусловлено главньім образом сгоранием 65 топлива. Вблизи точки В температурная зависимость образования МО у является пренебрежимо малой, и на практике измерение МОу как регулирующего параметра в режиме работь! с низким содержанием МОх не может бьіть использовано.
Помимо уменьшения вьіделения МО у, при снижении температурь! пламени достигается зкономия знергии, что обусловливаєт особую целесообразность зксплуатации обжиговой печи именно в таких рабочих режимах.
С целью получения рабочих режимов с низкой степенью вьіделения М Оу может бьіть использована дополнительная возможность удлинения времени горения в обжиговой печи, например, путем уменьшения первичного воздушного потока или первичной скорости горения горелки. При использованиий зтого метода клинкер будет иметь более низкую конечную температуру, однако, с другой стороньії, клинкер требует большего времени пребьвания в печи при температурах, превьішающих ту минимальную границу, при которой может 7/0 иметь место образование злита.
Другой метод получения рабочих режимов с низкой степенью вьіделения МОу и необходимой при зтом более низкой температурь! пламени предполагает введение минерализующей добавки в сьірьевую муку, что приводит к снижению температурьі, необходимой для образования злита. Добавление серьі и фторидов предполагаеєт, например, что процесс обжига клинкера может иметь место при температуре, которая приблизительно на 12570 75 ниже нормальной, т.е. при 1275-132576.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности регулирования температурьі в обжиговой печи и, следовательно, процесса производства клинкера, получаемого в печи для обжига цемента, с одновременньм уменьшением степени вьіделения МоОу из обжиговой печи до абсолютного минимума.
Зта задача достигается способом регулирования температурь в обжиговой печи для производства клинкера, причем в соответствии с изобретением, относительно промежутка времени () измеряют содержание серьі З (), вьіходящей из обжиговой печи или поступающей в обжиговую печь, после чего ввод топлива в обжиговую печь регулируют таким образом, чтобьі в отношений серь,, поступающей в обжиговую печь, поддерживался требуемьїй козффициент испарения серь Е. Ге!
Содержание серь З ден. газ У целесообразно измерять в отходящем из обжиговой печи газе, а содержание о серьі 59 цикл. - в потоке материала, загружаємого в обжиговую печь.
Предпочтительно, чтобьі температура в зоне обжиговой печи находилась в пределах 1100-15002С, 1100-13507С или 1275-1325".
Известен способ управления или регулирования работой устройства для подогрева и кальценирования о цементньїх материалов, содержащих горючие вещества (вьіложенная заявка ФРГ Мо2714811, МКИ2 СО4В 7/44) о
Недостатком способа получения цементного клинкера у прототипа является то, что регулирование температурьі в обжиговой печи для производства цементного клинкера осуществляется путем измерения « температурь! отходящих из обжиговой печи газов с помощью датчика температурь!. їм-
Такой способ измерения не обеспечивает непрерьвную индикацию температурьі в обжиговой печи и
Зо непрерьівноеє отслеживание состава цементного клинкера. «
Способ, предлагаемьй настоящим изобретением, так же, как и у прототипа, предусматриваєт загрузку исходньїх материалов в подогреватель и кальцинатор, но температурньійй режим процесса производства цементного клинкера обеспечивается измерительньм устройством, непрерьівно регистрирующим количество «4, серьі, в зависимости от которого регулируется скорость подачи топлива в обжиговую печь.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа производства цементного З с клинкера. "» Зта задача достигается способом производства цементного клинкера, в котором сьірьевую муку в начале " подают в подогреватель, а затем, при необходимости, в кальцинатор, после чего ее подвергают окончательному обжигу в обжиговой печи, при зтом регулируют температурньй режим в обжиговой печи, отличающийся тем, что между обжиговой печью и подогревателем устанавливают измерительное устройство, ве предназначенное для регистрации количества серьі, вніходящей из обжиговой печи и поступающей в обжиговую -І печь, а температурньій режим в обжиговой печи может регулироваться скоростью подачи топлива в обжиговую печь в зависимости от измеренного количества сернь. ве При зтом измерительное устройство может бьіть установлено в канале для отвода из обжиговой печи о 20 отходящих газов, или в канале для ввода в обжиговую печь исходного материала.
Ниже следует более подробное описание изобретения, ведущееся со ссьілками на чертежи, на которьх ме, представлень: фиг.1 - количество образующегося МОХ в функции температурь; фиг.2 - козффициент испарения Е в функции температурь; 59 фиг.3 - злементарное схематическое изображение массового расхода в установке для производства
ГФ! цемента.
В данном случає термин "испарение" применяется для обозначения реакций разложения, которье по о существу имеют место при температурах свьіше 1100 С:
Сазо,,- СаО к 505 ж 1/2 05 6о КО, - КО - 505 ж 1/2 05
Козффициент испарения Е определяется как часть серь! 5, которая подается в зону обжига печи вместе с кальцинированньіми исходньми материалами и которая подвержена испарению. Зтот козффициент вьїізьівает особьй интерес, поскольку он существенно увеличивается, когда температура находится в пределах 1100-150072 /см. фиг.2/, и поскольку именно зтот температурньій диапазон используется для осуществления бо процесса обжига клинкера.
Вьіражение для козффициента испарения БЕ может бьть найдено путем установления двух массовьх балансов для установки, применяемой для производства цементного клинкера /см. фиг.3/.
В состав такой установки входят система І, где исходнье материаль! приготавливаются для обжига, и система І, в которой происходит собственно обжиг. Система | преимущественно может содержать подогреватель циклонного типа и, возможно, кальцинатор, а система І преимущественно может содержать вращающуюся обжиговую печь.
Содержание серь в различньх потоках, т.е. то количество серьі З, которое поступает в обе системі | и ЇЇ и вьіводится из них, может измеряться в килограммах серь в час или в килограммах серь! на килограмм клинкера, 7/0 получаєемого на вьходе установки. Измерительньй прибор на чертежах не показан.
В систему І подаются исходнье материала І с содержанием серь! Зусу и отходящие газьі 2 с содержанием серь! Здечн. газ; ПостТупающие из вращающейся обжиговой печи.
С вторичньїм топливом в кальцинатор или через вертикальньй трубопровод в точке З также может поступать сера Звтор, топл.
Из системьі | отводится поток охлажденньїх отходящих газов 4 с содержанием серь! З отх. газ, 8 В Обжиговую печь поступают, нормально из циклона, потоки 5 предварительно кальцинированного или просто подогретого исходного материала с содержанием серь! Здикл,
Входнье потоки, поступающие в систему ІЇ, состоят из предварительно подогретого или предварительно кальцинированного материала 5 с содержанием серь! Зуукл и печного топлива б, т.е. первичного топлива, с содержанием серь! Зпрерв. топл. ВьІхОДНЬе потоки состоят из отходящих газов 2 с содержанием серь З дечн. газ вьходящих из обжиговой печи, и готового клинкера 7 с содержанием серь! Зклинкер
Козффициент испарения ЕЕ представляет в любой конкретньій момент времени отношение между количеством серьі, которое испаряется в зоне обжига, и количеством твердой, связанной серьі), которое проходит в зону обжига. Однако возможности измерения содержания серьі в зтих двух представляющих Га
Ммнтерес потоках в зоне обжига не существует.
И все же ситуация будет такой, когда количество серь), которая испаряєтся в зоне обжига, будет о приблизительно равно количеству серьі, которое отводится из обжиговой печи с потоком 2, т. е. Здечн. газ МИНУС то дополнительное количество, которое привносится вместе с первичньм топливом, т.е. З перв топл. 8 количество твердой, связанной серьі, которое проходит в зону обжига, будет приблизительно равно количеству, «3 которое поступаеєт из системьі | с потоком 5,т.е. Зцукл. то предполагает, что: о
Зпдечн. газ 7 З дерв. топл,
ЖК о нн ня Я З «З С в є - пиКл,
Зо Содержание серьі в первичном топливе будет постоянньім для конкретного вида топлива, следовательно, т количество серь! Зперв, топл. ИЗВестно, если известен расход топлива за промежуток времени Ї. Из-за отклонений в количестве серьі, вводимой в зону обжига, и изменений температурь в зоне обжига, с изменением указанного промежутка времени будет меняться и количество серьі З цикл. Во вращающейся обжиговой печи, где « прохождение материала от загрузочного отверстия печи, где и измеряется количество серьі З укл, ДО ЗОНЬ - 70 обжига может занимать относительно продолжительное время, при проведений замеров при измерений с количества серь Здечн. газ Которое производится почти мгновенно, следуєет применять задержку во ;» времени т , что означает: 15 Бпечн, газі?) т Здерв, топл. 0 во ОД -- «Я Є - Я Ч - - - - - '(|- « -- 5 5 - Вдикл. т. В любой конкретньійй момент времени количество серьї, вводимой в обжиговую печь с потоком 5, может о 50 считаться грубо равной сумме количества серьі, которое проходит с потоками 7 /З сх, 2 /Здечн. газі З /Звтор.топл/; НО минус количество серьі, которое вьіходит с потоком 4 /Зоту, газ/-И все же, в большинстве обжиговьх і) печньїх системах содержание серь! в последнем потоке, Зоту, газ; будет равно 0:
З цикл. исх: (Ж 5 печн. газ () 5 втор. топл, () 29 или щі З печн. газ 7 З цикл.(Ю) - З исх- (Ю -З автор. топл. () ко
Отсюда следует, что Е(Ю может бьіть рассчитан путем измерения содержания серьі в отходящем газе, бо Вьіходящем из отжиговой печи, и путем измерения содержания серь в материале, подаваємом в печь:
Здечн, газ' 5) - Зперв. тОопл,
ЛА ВЩ(Ю) я -- - - -- 6 2 :- - 2 :5:- 5-5 5-5 5-25 5 2 5 5 5- 6 6«теь л 'тщОеИНЄЄЄТНТТ
Висх. 8-9) ж Вдечн, газ/б- 7) кЗвтор, топл. (9 бо или
З дикл. С) - Здох. СО - З втор, топл.
ЙВ/ В(Б) я сн о нт тя
Бик л. (Б- т)
Зти два вьіражения имеют ценность лишь в том случає, когда обжиговая печь является вращающейся, однако подобнье вьіражения не могут бьіть разработань! для других обжиговьїх печей, например, стационарньйх обжиговьїх печей. 70 Вообще, нет надобности помещать измеритель 50» в канал для отвода из обжиговой печи отходящего газа.
Зто обьясняется тем, что бьіделение печной системой в атмосферу зтого вредного газообразного компонента ни коим образом не связано с измеряемой величиной З печн, газ ВВИДУ ПОЧТИ 100-процентной зффективности поглощения ЗО 5 на ранней стадии предварительного подогрева или в кальцинаторе, где присутствует относительно большое количество избьіточного воздуха.
Вообще, не сложно определить те дополнительнье количества серьі), которье привносятся исходньіми материалами и топливом в общее количество серьі, на основе текущего анализа и дозь загрузки.
Затем может бьїіть рассчитан Е(І), либо на базе вніражения /А/, основанном на измерениий содержания 50 25 в отходящем из отжиговой печи газе, Зпечн, газ; ЛИбО на базе вьіражения /В/, если содержание серьі замеряется в потоке, которьйй после кальцинатора из разделительного циклона проходит в обжиговую печь, т.е. З укл.
Поскольку 505 является единственньмм серньім компонентом, присутствующим в избьіточном воздухе при вьісокой температуре, найболее простьім способом измерения з печн, газ ЯВЛЯЄТСЯ установка измерителя 50 »5, которьій осуществляет непрерьівньйй анализ отходящего из обжиговой печи газа, в вьіходном отверстии печи.
Основньї!м источником погрешности, связанньім с осуществлением предложенного способа, является то, что кальцинированная сьірьевая мука в результате присутствующих завихрений вовлекается в поток отходящего с г Газа, в результате чего диоксид серь! вступаєт в химическое соединение посредством реакции: /С/ ЗО» 1/2 05 - Сао -» Са 50, і)
Если пробу отходящего газа подвергнуть очистке и охлаждению водой, что является в некоторьїх системах основньім рабочим принципом, часть обьеема ЗО» может также оказаться связанной водой, которая, ввиду присутствия Сас, является щелочной. В результате зтого сигнал газоанализатора будет слишком слабьм. о зо Однако, если уделять зтим источником погрешности должное внимание, всегда можно допустить, что будет теряться определенная часть обьема 5025, и, следовательно, указанньй сигнал все же может бьіть использован о для регулирования температурь, поскольку реальное количество испаряющегося ЗО 2 пропорционально «К измеренному количеству ЗО»,
З измерен, печн. газ. 7 ПОСТОЯННІЯ ПЕЧН. 2. Здечн, газ -
Предложенньй способ не может бьїть использован для осуществления регулирования, если поток 5О 5, «Ж вьходящий из обжиговой печи, /например, вследствие того, что установлен перепускной канал, предназначенньій для уменьшения циркуляции ЗО 5 и хлоридов в печной обжиговой системе/, имеет размерь, которье настолько ограниченьі, что приблизительно весь обьем диоксида серьі поглощаєется завихренньім « потоком оксида кальция. Если же в данном случае наблюдается присутствие ЗО», то зто скорее обусловлено 70 ввіражением, связанньм с дефицитом воздуха в обжиговой печи /сравни уравнение /С//, чем вьсокой - с температурой в зоне обжига. й Количество серьі, поступающей во вращающуюся обжиговую печь, может бьїть определено несколькими "» известньми способами. Такое определение может бьть осуществлено, например, при помощи такого измерительного устройства как рентгенографический анализатор "Аутокумпо" /ОціоКитро/, которьій способен обеспечить непрерьвное определение содержание злементарньх железа, кальция и серь в материале, «» находящемся в циклоне. С зтой целью из циклона извлекается подпоток сьірьевой муки, которьій перед подачей в анализатор подвергается охлаждению и уплотнению. Принимаемьй сигнал, соответствующий содержанию і серб или соотношению сера-кальций, точно указьвает на количество серь), которое поступает во «» вращающуюся обжиговую печь. о 50
Claims (9)
1. Способ регулирования температурь в обжиговой печи для производства цементного дв Клинкера, отличающийся тем, что относительно промежутка времени () измеряют содержание серьі (|, вьходящей из обжиговой печи или поступающей в обжиговую печь, после чего ввод топлива в обжиговую печь Ф) регулируют таким образом, чтобьі в отношений серь), поступающей в обжиговую печь, поддерживался ка требуемьй козффициент испарения серь Е.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание серь! Зпечнгаз (0 измеряют в отходящем из обжиговой бо печи газе.
З. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание серьі Зуукл (0) измеряют в потоке материала, загружаемого в обжиговую печь.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что температура в зоне обжига обжиговой печи находится в пределах 1100-150070. 65
5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что температура в зоне обжига обжиговой печи находится в пределах 1100-135070.
6. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что температура в зоне обжига обжиговой печи находится в пределах 1275-132576.
7. Способ производства цементного клинкера, в котором сьірьеевую муку вначале подают в подогреватель, а затем, при необходимости, в кальцинатор, после чего ее подвергают окончательному обжигу в обжиговой печи, при зтом регулируют температурньїй режим в обжиговой печи, отличающийся тем, что между обжиговой печью и подогревателем устанавливают измерительное устройство, предназначенное для регистрации количества серьі, виіХходящей из обжиговой печи и поступающей в обжиговую печь, а температурньій режим в обжиговой печи регулируют скоростью подачи топлива в обжиговую печь в зависимости от измеренного количества сернь. 70
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что измерительное устройство устанавливают в канале для отвода из обжиговой печи отходящих газов.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что измерительное устройство устанавливают в канале для ввода в обжиговую печь исходного материала. с щі 6) «в) «в) « у «
- . и? щ» -і щ» («в) (42) іме) бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK045994A DK172272B1 (da) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | Fremgangsmåde til styring af temperaturen i en ovn, samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. |
| PCT/DK1995/000160 WO1995029138A1 (en) | 1994-04-21 | 1995-04-18 | Method for controlling the temperature in a kiln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA47400C2 true UA47400C2 (uk) | 2002-07-15 |
Family
ID=8093795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA96103861A UA47400C2 (uk) | 1994-04-21 | 1995-04-18 | Спосіб регулювання температури в обпалювальній печі для виробництва цементного клінкеру і спосіб виробництва цементного клінкеру |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5707444A (uk) |
| EP (1) | EP0756584B1 (uk) |
| JP (1) | JP3839048B2 (uk) |
| KR (1) | KR100356597B1 (uk) |
| CN (1) | CN1104389C (uk) |
| AU (1) | AU686377B2 (uk) |
| BR (1) | BR9507483A (uk) |
| CA (1) | CA2182903C (uk) |
| CZ (1) | CZ290835B6 (uk) |
| DE (1) | DE69510665T2 (uk) |
| DK (1) | DK172272B1 (uk) |
| ES (1) | ES2133765T3 (uk) |
| GR (1) | GR3031441T3 (uk) |
| PL (1) | PL180489B1 (uk) |
| RU (1) | RU2136622C1 (uk) |
| UA (1) | UA47400C2 (uk) |
| WO (1) | WO1995029138A1 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA01007229A (es) | 2001-07-13 | 2003-08-19 | Cemex Trademarks Worldwide Ltd | Metodo para producir clinker de cemento utilizando coque de alto contenido de azufre. |
| EP1760418A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-07 | ABB Research Ltd | Model for a cement kiln process |
| JP4645441B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-03-09 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントキルンの運転制御方法およびセメントの製造方法 |
| CN100443843C (zh) * | 2007-02-15 | 2008-12-17 | 缪建通 | 节能环保水泥熟料煅烧窑自动化控制方法 |
| FR2934589B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-27 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| FR2934590B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-13 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle. |
| DE202011102227U1 (de) | 2011-06-22 | 2011-09-07 | tcsb Silke Böhner e.K. | Unterhose für Inkontinenzkranke |
| NL2015080B1 (en) * | 2015-07-02 | 2017-01-30 | Subcoal Int B V | Process for producing cement using a secondary fuel. |
| JP6494469B2 (ja) * | 2015-08-07 | 2019-04-03 | 太平洋セメント株式会社 | セメント焼成装置の運転方法 |
| ES2908114B2 (es) * | 2020-10-26 | 2022-12-02 | Univ Sevilla | Herramienta para gestionar la incorporacion eficiente de combustibles alternativos en plantas de cemento |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3578299A (en) * | 1969-09-26 | 1971-05-11 | Gen Electric | Method and apparatus for cement kiln control |
| DE2039308C3 (de) * | 1970-08-07 | 1978-12-14 | Polysius Ag, 4723 Neubeckum | Verfahren zur Wärmebehandlung von calciumhaltigen Rohmaterialien, die Schwefelverbindungen aufweisen |
| FR2353848A1 (fr) * | 1975-02-18 | 1977-12-30 | Raffinage Cie Francaise | Procede de detection quantitative specifique des composes soufres et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procede |
| JPS52121633A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of controlling apparatus for previously heating and baking raw materials for cement by using materials containing combustible substances |
| SU586141A1 (ru) * | 1976-04-22 | 1977-12-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи |
| US4738147A (en) * | 1986-12-16 | 1988-04-19 | Sampling Technology, Inc. | Low flow sampling and analysis system |
| US5596154A (en) * | 1995-09-21 | 1997-01-21 | Enviroplan, Inc. | Dilution control method and apparatus |
-
1994
- 1994-04-21 DK DK045994A patent/DK172272B1/da not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-18 BR BR9507483A patent/BR9507483A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-04-18 WO PCT/DK1995/000160 patent/WO1995029138A1/en active IP Right Grant
- 1995-04-18 RU RU96122789A patent/RU2136622C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-04-18 CZ CZ19962984A patent/CZ290835B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-18 PL PL95316734A patent/PL180489B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-18 US US08/716,400 patent/US5707444A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-18 EP EP95917289A patent/EP0756584B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-18 ES ES95917289T patent/ES2133765T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-18 JP JP52728495A patent/JP3839048B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-18 UA UA96103861A patent/UA47400C2/uk unknown
- 1995-04-18 AU AU23428/95A patent/AU686377B2/en not_active Ceased
- 1995-04-18 KR KR1019960705132A patent/KR100356597B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-04-18 CA CA002182903A patent/CA2182903C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-18 DE DE69510665T patent/DE69510665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-18 CN CN95192612A patent/CN1104389C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-07 GR GR990402530T patent/GR3031441T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL316734A1 (en) | 1997-02-03 |
| GR3031441T3 (en) | 2000-01-31 |
| RU2136622C1 (ru) | 1999-09-10 |
| CA2182903C (en) | 2004-03-30 |
| AU2342895A (en) | 1995-11-16 |
| CZ298496A3 (en) | 1997-01-15 |
| MX9603888A (es) | 1997-09-30 |
| KR100356597B1 (ko) | 2003-01-24 |
| DK172272B1 (da) | 1998-02-16 |
| DK45994A (da) | 1995-10-22 |
| DE69510665D1 (de) | 1999-08-12 |
| BR9507483A (pt) | 1997-08-12 |
| ES2133765T3 (es) | 1999-09-16 |
| US5707444A (en) | 1998-01-13 |
| DE69510665T2 (de) | 1999-10-21 |
| JP3839048B2 (ja) | 2006-11-01 |
| JPH09511984A (ja) | 1997-12-02 |
| CN1104389C (zh) | 2003-04-02 |
| CZ290835B6 (cs) | 2002-10-16 |
| AU686377B2 (en) | 1998-02-05 |
| CA2182903A1 (en) | 1995-11-02 |
| EP0756584A1 (en) | 1997-02-05 |
| CN1146190A (zh) | 1997-03-26 |
| EP0756584B1 (en) | 1999-07-07 |
| PL180489B1 (pl) | 2001-02-28 |
| WO1995029138A1 (en) | 1995-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA002093B1 (ru) | Управление производством цементного клинкера с помощью анализа содержания серы в конечном продукте | |
| US6142771A (en) | Control of cement clinker production using high sulfur fuel in a Lelep-Lepol travelling grate rotary kiln by analysis of sulfur in the end product | |
| RU2012129962A (ru) | Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации | |
| UA47400C2 (uk) | Спосіб регулювання температури в обпалювальній печі для виробництва цементного клінкеру і спосіб виробництва цементного клінкеру | |
| US3602487A (en) | Blast furnace stove control | |
| UA26166C2 (uk) | Спосіб регулюваhhя режиму горіhhя в устаhовках для спалюваhhя, зокрема, в устаhовках для спалюваhhя відходів | |
| RU2503630C2 (ru) | Установка для получения цемента и способ эксплуатации такой установки | |
| DK166819B1 (da) | Fremgangsmaade og arrangement til styring af et anlaeg til fremstilling af cementklinker | |
| JPS60161360A (ja) | 予備か焼を伴なうセメントクリンカの製造方法 | |
| JP7102535B2 (ja) | 炉燃焼制御のための火炎画像分析 | |
| SU808807A1 (ru) | Способ управлени сушильной зонойВРАщАющЕйС пЕчи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
| Reymer et al. | Fluoride emission of ceramic products | |
| SU1375603A1 (ru) | Способ обжига цементной щелочесодержащей сырьевой смеси | |
| SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
| SU1441149A1 (ru) | Устройство управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| SU932774A1 (ru) | Способ автоматического регулировани расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейс обжиговой печи и декарбонизатора | |
| MXPA96003888A (en) | Method for controlling temperature in a ho | |
| JPH06159640A (ja) | 塩基度調整装置及びその調整方法 | |
| GB871027A (en) | Improvements in or relating to rotary tubular furnaces | |
| SU948936A1 (ru) | Способ регулировани расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси | |
| SU887910A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| SU851075A1 (ru) | Способ управлени процессом обжигаКлиНКЕРА | |
| SU953415A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
| SU724902A1 (ru) | Способ управлени процессом спекани материала во вращающейс печи | |
| SU655887A1 (ru) | Способ управлени процессами приготовлени и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейс печи |