JPS60161360A - 予備か焼を伴なうセメントクリンカの製造方法 - Google Patents
予備か焼を伴なうセメントクリンカの製造方法Info
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- JPS60161360A JPS60161360A JP27420884A JP27420884A JPS60161360A JP S60161360 A JPS60161360 A JP S60161360A JP 27420884 A JP27420884 A JP 27420884A JP 27420884 A JP27420884 A JP 27420884A JP S60161360 A JPS60161360 A JP S60161360A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/361—Condition or time responsive control in hydraulic cement manufacturing processes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、燃料注入装置、クリンカ出し１端部にハーナ
ーを設はモータによって回転駆動される回転炉、および
クリンカ冷却装置を備えた予備か焼室を備えている設備
において、セメントクリンカを製造する方法に関する。
ーを設はモータによって回転駆動される回転炉、および
クリンカ冷却装置を備えた予備か焼室を備えている設備
において、セメントクリンカを製造する方法に関する。
本発明の目的は、予備か焼室の動作および炉のクリンカ
リング領域の状態を制御して一方の調整が他方に対して
不利に反応しないようにすることによって、このタイプ
の設備の動作を最適化することである。
リング領域の状態を制御して一方の調整が他方に対して
不利に反応しないようにすることによって、このタイプ
の設備の動作を最適化することである。
本発明の主題である方法は、炉ハーナーの燃料供給率を
２つの項の和である設定値に維持することを特徴とじー
ζいる。こめ２つの項とはすなわち、予備か焼室に注入
される燃料の流量に暴く基本項、およびクリンカリング
条件を表わす１つあるいは幾つかのパラメータ、特に炉
排ガスの窒素酸化物含有量、クリンカリング領域温度、
炉排ガスの温度、駆動モータトルク、クリンカの遊離石
灰含有量および（または）煙室中の物質の酸化カリウム
含有量に暴く補正項である。
２つの項の和である設定値に維持することを特徴とじー
ζいる。こめ２つの項とはすなわち、予備か焼室に注入
される燃料の流量に暴く基本項、およびクリンカリング
条件を表わす１つあるいは幾つかのパラメータ、特に炉
排ガスの窒素酸化物含有量、クリンカリング領域温度、
炉排ガスの温度、駆動モータトルク、クリンカの遊離石
灰含有量および（または）煙室中の物質の酸化カリウム
含有量に暴く補正項である。
予備か焼室に注入される燃料の流量は、それ自体既知の
態様で調整して該室の出口のか焼物質の脱炭酸率を設定
値に維持する。か焼物質の脱炭酸率は、予備か焼室排ガ
スの温度または該室の出口の物質の温度からコンピュー
タによって決定する。
態様で調整して該室の出口のか焼物質の脱炭酸率を設定
値に維持する。か焼物質の脱炭酸率は、予備か焼室排ガ
スの温度または該室の出口の物質の温度からコンピュー
タによって決定する。
予備か焼室排ガスの温度は好ましくはガスの経路におい
て互いに離れた２点で測定し、測定値を互いに比較しか
つ基準値と比較し、これらの測定値の一方が適当でない
ような場合、コンピュータは自動的に他方の値を選択し
て予備か焼室を退出する物質の脱炭酸率を計算する。２
つの測定値のいずれもが適当でないような場合、予備か
焼室に注入される燃料の流量は設備の原料の供給率に従
って調整する。
て互いに離れた２点で測定し、測定値を互いに比較しか
つ基準値と比較し、これらの測定値の一方が適当でない
ような場合、コンピュータは自動的に他方の値を選択し
て予備か焼室を退出する物質の脱炭酸率を計算する。２
つの測定値のいずれもが適当でないような場合、予備か
焼室に注入される燃料の流量は設備の原料の供給率に従
って調整する。
炉の回転速度は設備の原料の供給率、および炉の駆動ト
ルクおよびクリンカリング領域の物質の温度の変化に従
って調整して、炉の平均充填ヘルが一定のままであるよ
うにする。
ルクおよびクリンカリング領域の物質の温度の変化に従
って調整して、炉の平均充填ヘルが一定のままであるよ
うにする。
本発明の好適な実施例を添｛−１図面を参照して以下説
明する。
明する。
図の設備は主としてサイクロン熱交換装置１。
２、３、予６ｉｌｉか焼室４、該か焼室に関連したサイ
クロン５、回転炉６およびクリンカ冷却装置７を備えて
いる。
クロン５、回転炉６およびクリンカ冷却装置７を備えて
いる。
微粉の形式の未加工原料を八でサイクロン熱交換装置の
」二部段階に導入する。該段階において原料を炉６およ
び室４の排ガスによってか焼温度まで加熱する。次いで
原料を部分的に脱炭酸する。
」二部段階に導入する。該段階において原料を炉６およ
び室４の排ガスによってか焼温度まで加熱する。次いで
原料を部分的に脱炭酸する。
この反応に必要な熱は一部はダクト８によって該室に導
入される炉６の排ガスによって、また一部は空気と燃料
の混合物の燃焼によって与えられる。
入される炉６の排ガスによって、また一部は空気と燃料
の混合物の燃焼によって与えられる。
空気は管９によって冷却ｉ置７から室に送り込み、燃料
はノズル１０によってその中に注入する。
はノズル１０によってその中に注入する。
部分的に脱炭酸した物質は排ガスによって室から運び去
され、サイクロン５に１般入され、そこでガスから分離
して、管１１によって炉６に導入される。 炉において
、ハーナー１２によって発生される高温ガスの方向と反
対の方向で一端から他端へゆっくり移動する物質は、完
全にか焼およびクリンカリングされる。製造したクリン
カは外気によって冷却装置７で冷却し、該外気は次いで
炉および予備か焼室において燃焼空気として使用すこの
設備の動作を最適化するため、すなわち最少の燃料消費
で所与の品質のタリンカを製造するため、予備か焼室の
動作および炉のタリン力リンク領域の状態を制御しなＬ
Ｊればならない。
され、サイクロン５に１般入され、そこでガスから分離
して、管１１によって炉６に導入される。 炉において
、ハーナー１２によって発生される高温ガスの方向と反
対の方向で一端から他端へゆっくり移動する物質は、完
全にか焼およびクリンカリングされる。製造したクリン
カは外気によって冷却装置７で冷却し、該外気は次いで
炉および予備か焼室において燃焼空気として使用すこの
設備の動作を最適化するため、すなわち最少の燃料消費
で所与の品質のタリンカを製造するため、予備か焼室の
動作および炉のタリン力リンク領域の状態を制御しなＬ
Ｊればならない。
予備か焼室４の出口の物質の１１１２炭酸率はそれに供
給される燃料の流量を調整することによっ−ζ設定値Ｉ
〕に維持される。これを達成するため、予備か焼室およ
びザイクロン５の出口の排ガスの温度Ｔ１およびＴ２を
温度感知装置１３および１４によって測定する。Ｔ１ま
たは］２から、コンピュータ１５は整備に暴く数式、 Ｔ３＝ｆ（１”ｌ）またはＴ３＝ｆ’ （１’２）によ
ってザイクロン５の出口の物質の温度１゛３を判定する
。温度１゛３はザイクロン５の物質出口に設けた温度感
知装置によって測定することもできる。
給される燃料の流量を調整することによっ−ζ設定値Ｉ
〕に維持される。これを達成するため、予備か焼室およ
びザイクロン５の出口の排ガスの温度Ｔ１およびＴ２を
温度感知装置１３および１４によって測定する。Ｔ１ま
たは］２から、コンピュータ１５は整備に暴く数式、 Ｔ３＝ｆ（１”ｌ）またはＴ３＝ｆ’ （１’２）によ
ってザイクロン５の出口の物質の温度１゛３を判定する
。温度１゛３はザイクロン５の物質出口に設けた温度感
知装置によって測定することもできる。
′■゛３から、コンピュータは数式 Ｄ’ ＝ｇ （Ｔ
３）によってザイクロン５を退出する物質の脱炭酸率を
判定する。前記数式は原料の特性に基き、例えば実験室
で行なった原料の分析からの計算によって決定すること
ができる。原料の化学組成は同原料の連続Ｘ線螢光分析
の結果に従ってその成分を配合することによって、可能
な限り一定に維持する。
３）によってザイクロン５を退出する物質の脱炭酸率を
判定する。前記数式は原料の特性に基き、例えば実験室
で行なった原料の分析からの計算によって決定すること
ができる。原料の化学組成は同原料の連続Ｘ線螢光分析
の結果に従ってその成分を配合することによって、可能
な限り一定に維持する。
コンピュータ１５は値りおよびＤ′を比較し、これらが
異なる場合、調整装置ＰＩまたはＰＩＤ２０によって予
備か焼室に供給される燃料の流量Ｑ１を調整してＤ′を
Ｄに等しくする。
異なる場合、調整装置ＰＩまたはＰＩＤ２０によって予
備か焼室に供給される燃料の流量Ｑ１を調整してＤ′を
Ｄに等しくする。
炉のバーナー１２に供給される燃料の流量は、調整装置
ＰＩまたはＰＩＤ２１によって２つの項の和である設定
値Ｑ２に等しく維持する。２つの項とはずなわち予備が
焼室に供給される燃料の流ｆｆ１Ｑ１に暴く基本項Ｑ２
′、およびタリン力リング領域にお＆ノる炉の熱状態を
定める１つまたは幾つかのパラメータに基（補正項Ｑ２
“である。
ＰＩまたはＰＩＤ２１によって２つの項の和である設定
値Ｑ２に等しく維持する。２つの項とはずなわち予備が
焼室に供給される燃料の流ｆｆ１Ｑ１に暴く基本項Ｑ２
′、およびタリン力リング領域にお＆ノる炉の熱状態を
定める１つまたは幾つかのパラメータに基（補正項Ｑ２
“である。
項Ｑ２’はコンピュータ１５によって数式Ｑ２’ −ｈ
（Ｑｌ）で決定する。この数式は設備、原料および燃
料の性質および予備が焼室における意図した脱炭酸率り
に基いており、１〜４次の多項式であっζもよい。また
前記式は、原料および（または）燃料か凝固物の生成を
促進する化合物（アルカリ、硫黄等）を含有している場
合、炉中のそれらの含有量を制限するため炉の灯室２２
から取られ大気に通気される全流量に関連した排カスの
流量（ｕ４にも暴いている。「バイパス率」と称するこ
の相対流量は１つの測定かられかる。
（Ｑｌ）で決定する。この数式は設備、原料および燃
料の性質および予備が焼室における意図した脱炭酸率り
に基いており、１〜４次の多項式であっζもよい。また
前記式は、原料および（または）燃料か凝固物の生成を
促進する化合物（アルカリ、硫黄等）を含有している場
合、炉中のそれらの含有量を制限するため炉の灯室２２
から取られ大気に通気される全流量に関連した排カスの
流量（ｕ４にも暴いている。「バイパス率」と称するこ
の相対流量は１つの測定かられかる。
Ｑ２’の値と比較して値が小さい項Ｑ２“はコンピュー
タ１５によって下記の数式て決定する。
タ１５によって下記の数式て決定する。
ずなわち、
但しＭ、は下記のパラメータのいずれかを表わす。
Ｍｌ：か排ガス中の窒素酸化物の濃度。このパラメータ
はダク１−８に設けた感知装置１６によって測定する。
はダク１−８に設けた感知装置１６によって測定する。
Ｍ２：感知装置１７によって測定するタリン力リング領
域の温度。
域の温度。
Ｍ３：感知装置１８によってダクト８で測定する炉排ガ
スめ温度。
スめ温度。
Ｍｌ炉駆動モータ１９のトルク。
Ｍ５二埋室２２中の物質に含まれる酸化カリウムの量。
Ｍ６：クリンカ中の遊離石灰の量。
Ｋ、およびり、ば成る場合には零になり得る重み係数（
Ｗｅｉｇｈｔｉｎｇ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ）であ
る。
Ｗｅｉｇｈｔｉｎｇ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ）であ
る。
パラメータの導関数を使用して（タリン力リング温度の
場合）ｉＩｉＩ整を促進し、これらのパラメータの変化
を予測し回避する。
場合）ｉＩｉＩ整を促進し、これらのパラメータの変化
を予測し回避する。
この関係は壁の熱損失および空気漏れの変化に従って補
正することができる。
正することができる。
さらに、炉の回転速度Ｎは設備に供給される原＊４の流
ｌＱ３に従って調整し、炉駆動トルクのフィルタ平均値
に関する変化ΔＣは、既知の手段、例えば直流の場合モ
ータ１９に供給される電流の強さの変化を測定すること
によって決定し、平均値フィルタ値に関するタリン力す
ング領域中の物質の温度の変化へＴは、関係式 ％式％ に従って決定する。、これと前記式によって、特にタリ
ン力すング中の物質のイ」着の不安定（崩壊）を考慮す
ることが可能になる。
ｌＱ３に従って調整し、炉駆動トルクのフィルタ平均値
に関する変化ΔＣは、既知の手段、例えば直流の場合モ
ータ１９に供給される電流の強さの変化を測定すること
によって決定し、平均値フィルタ値に関するタリン力す
ング領域中の物質の温度の変化へＴは、関係式 ％式％ に従って決定する。、これと前記式によって、特にタリ
ン力すング中の物質のイ」着の不安定（崩壊）を考慮す
ることが可能になる。
必要ならば、炉の回転速度を調整するため予備か焼室中
の脱炭酸度、（Ｊトガスのダスト含有量および原料の性
質を考慮に入れてもよい。
の脱炭酸度、（Ｊトガスのダスト含有量および原料の性
質を考慮に入れてもよい。
コンピュータ１５は温度゛「１およびＴ２の測定値を絶
えず比較する。これらの２つの測定値が一致しない場合
、コンピュータはレヘル試験によってどうらが正しい測
定値かを判定し、その結果を使用してＴ３を計算する。
えず比較する。これらの２つの測定値が一致しない場合
、コンピュータはレヘル試験によってどうらが正しい測
定値かを判定し、その結果を使用してＴ３を計算する。
これらの２つの測定値のいずれも正しくない場合、コン
ピュータは設備、原料の性質および意図した脱炭酸率に
基き、例えば１〜４次の多項式であり得る関係式 Ｑｌ
−１（Ｑ３）に従って、原料の供給率Ｑ３に従ってか焼
室に供給される燃料の流量Ｑｌを調整する。
ピュータは設備、原料の性質および意図した脱炭酸率に
基き、例えば１〜４次の多項式であり得る関係式 Ｑｌ
−１（Ｑ３）に従って、原料の供給率Ｑ３に従ってか焼
室に供給される燃料の流量Ｑｌを調整する。
コンピュータ故障の場合、頬イ以の調整装置が、か焼室
またはサイクロン５の出口のガスの温度Ｔ１またはＴ２
の測定値とこの調整装置に導入される設定値の間の差に
従って、予備か焼室に供給される燃料の流量Ｑ１を調整
する。第２の同様の調整装置は、パラメータＭ、の１つ
、例えば炉排ガスの窒素酸化物含有量に従って、炉バー
ナーに供給される燃料の流量Ｑ２を調整する。
またはサイクロン５の出口のガスの温度Ｔ１またはＴ２
の測定値とこの調整装置に導入される設定値の間の差に
従って、予備か焼室に供給される燃料の流量Ｑ１を調整
する。第２の同様の調整装置は、パラメータＭ、の１つ
、例えば炉排ガスの窒素酸化物含有量に従って、炉バー
ナーに供給される燃料の流量Ｑ２を調整する。
設備中のガスの平衡は、通風ファンの速度を調整し、排
ガス出口に設けたダンパおよび管９に設けたシャッター
を変更し、冷却装置に吹き込まれる外気の流量を調整す
ることによって、通風、クリンカ冷却装置から取られて
予備が焼室に供給される高温空気の流量、および炉のが
焼ヘッド中の圧力の同時調整によって確実となる。通風
ファン速度および管９のシャッターの位置を調整する設
定値は、サイクロン５の出口および炉６の出口のガスの
酸素含有量に従って数値関係でコンピュータ１５によっ
て決定する。が焼ヘッド中の圧力は、２つのタリン力冷
却室の間の差圧およびこれらの室の第１室に吹き込まれ
る外気の流量に従って調整する。
ガス出口に設けたダンパおよび管９に設けたシャッター
を変更し、冷却装置に吹き込まれる外気の流量を調整す
ることによって、通風、クリンカ冷却装置から取られて
予備が焼室に供給される高温空気の流量、および炉のが
焼ヘッド中の圧力の同時調整によって確実となる。通風
ファン速度および管９のシャッターの位置を調整する設
定値は、サイクロン５の出口および炉６の出口のガスの
酸素含有量に従って数値関係でコンピュータ１５によっ
て決定する。が焼ヘッド中の圧力は、２つのタリン力冷
却室の間の差圧およびこれらの室の第１室に吹き込まれ
る外気の流量に従って調整する。
工程の安定を妨げ得る状況の場合【製造レヘルの変化、
ケーキングリングの崩壊、ｃｏピーク、サイクロンの閉
塞等）、幾つかの制御ループで同期して動作することに
よってこの安定を維持することができる特別の手順を使
用する。
ケーキングリングの崩壊、ｃｏピーク、サイクロンの閉
塞等）、幾つかの制御ループで同期して動作することに
よってこの安定を維持することができる特別の手順を使
用する。
上述の設備においてか焼室および炉は直列に設り、炉排
ガスはか焼室を通過する。炉排ガスがか焼室またはそれ
に続くザイクｌコンの出口でのめか１−ＪＬ室（）１ガ
スと混合する設備、および炉からの排ガスおよびか焼室
からの排ガスが互に異なる熱交換装置中の別個の経路を
たどる設イ１１Ｎがあることが知られている。本発明は
これらの設備にも適用されることを明確に理解されたい
。
ガスはか焼室を通過する。炉排ガスがか焼室またはそれ
に続くザイクｌコンの出口でのめか１−ＪＬ室（）１ガ
スと混合する設備、および炉からの排ガスおよびか焼室
からの排ガスが互に異なる熱交換装置中の別個の経路を
たどる設イ１１Ｎがあることが知られている。本発明は
これらの設備にも適用されることを明確に理解されたい
。
図は本発明を実現することを可能にする自動操作装置を
備えた乾式セメン！ヘクリンカ製造設備のフローチャー
１・の例である。 １．２．３・・・サイクロン熱交換装置、４・・・予（
１１ｋか焼室、５・・・サイクロン、６・・・回転炉、
７・・・クリンカ冷却装置、８・・・ダクト、９ 、１
．１・・・管、１０・・・ノズル、１２・・・バーナー
、１３．１４・・・温度感知装置、１５・・・コンピュ
ータ、１６，１７，１８・・・感知装置、１９・・・炉
駆動モータ、２０．２１・・・調整装置、２２・・・灯
室。 特許出願人 フイブス カイユ ハブコック同 コンパ
ニー エレクトロ ーメカニーク
備えた乾式セメン！ヘクリンカ製造設備のフローチャー
１・の例である。 １．２．３・・・サイクロン熱交換装置、４・・・予（
１１ｋか焼室、５・・・サイクロン、６・・・回転炉、
７・・・クリンカ冷却装置、８・・・ダクト、９ 、１
．１・・・管、１０・・・ノズル、１２・・・バーナー
、１３．１４・・・温度感知装置、１５・・・コンピュ
ータ、１６，１７，１８・・・感知装置、１９・・・炉
駆動モータ、２０．２１・・・調整装置、２２・・・灯
室。 特許出願人 フイブス カイユ ハブコック同 コンパ
ニー エレクトロ ーメカニーク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ム）燃料注入装置（１０）を備えた予備か焼室（４）
で少なくとも部分的に原料をか焼し、タリン力出口の端
部でバーナー（１２）を有しておリモーク（１９）によ
って回転駆動される回転炉（６）で予備か焼物質を処理
してそれらのか焼を完了するとともにか焼物質をタリン
カリングし、外気により上記回転炉を退出する際のタリ
ンカを冷却することから成るセメントクリンカの製造方
法において、類バーナー（１２）に対する燃料供給率は
２つの項の和である設定値（Ｑ２）に維持し、上記２つ
の項とはすなわち」二記予備か焼室（４）に注入される
燃料の流量（Ｑｌ）に暴く基本項（Ｑ２’）、およびタ
リン力リング条件を表わし炉、排ガスの窒素酸化物含有
Ｊｉ（Ｍｌ）、タリン力リング領域温度（Ｍ２）、炉排
ガスの温度（Ｍ３）、駆動モータトルク（Ｍ４）、炉煙
室中の物質の酸化カリウム含有ｉ （Ｍ５） 、および
タリン力の遊離石灰含有量（Ｍ６）から成るパラメータ
群から選択した１つまたは幾つかのパラメータに暴く補
正項（Ｑ２“）であり、上記か焼室（４）に注入される
燃料の流量（Ｑｌ）は上記室の出口のか焼物質の脱炭酸
率を設定値（Ｄ）に維持するように調整することを特徴
とする上記方法。 （２）上記基本項（Ｑ２’）は炉煙室（２２）から取ら
れて大気に通気される排ガスの部分の流量（Ｑ４）にも
基いていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 （３）上記予備か焼室（４）を退出する物質の脱炭酸率
（Ｄ′）は、上記室の排ガスの温度から決定することを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
方法。 （４）上記予備か焼室（４）に注入される燃料の流１ｔ
（９１）は、設備に対する原料の供給率（Ｑ３）に従っ
て調整することを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項に記載の方法。 （５）上記炉（６）の回転速度（Ｎ）は設備に対する原
料の供給率（Ｑ３）に従って調整することを特徴とする
特許 ４項のいずれかに記載の方法。 （６）上記炉（６）の回転速度（Ｎ）は、」一記炉の駆
動トルクの変化（ΔＣ）に従って調整することを特徴と
する前記特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに
記載の方法。 （７）上記炉（６）の回転速度（Ｎ）は、炉タリン力す
ング領域中の物質の温度の変化（ΔＴ）に従って調整す
ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項乃至第６
項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8400022A FR2557682B1 (fr) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Procede de conduite automatisee d'une installation de fabrication de clinker de ciment en voie seche avec precalcination |
| FR8400022 | 1984-01-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161360A true JPS60161360A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=9299792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27420884A Pending JPS60161360A (ja) | 1984-01-03 | 1984-12-27 | 予備か焼を伴なうセメントクリンカの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0148090B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60161360A (ja) |
| DE (1) | DE3465180D1 (ja) |
| DK (1) | DK4085A (ja) |
| FR (1) | FR2557682B1 (ja) |
| IN (1) | IN160639B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340748A (ja) * | 1986-06-04 | 1988-02-22 | フイブス カイユ バブコツク | 乾式セメント製造設備の制御方法 |
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