RU2503630C2 - Установка для получения цемента и способ эксплуатации такой установки - Google Patents

Установка для получения цемента и способ эксплуатации такой установки Download PDF

Info

Publication number
RU2503630C2
RU2503630C2 RU2011108265/03A RU2011108265A RU2503630C2 RU 2503630 C2 RU2503630 C2 RU 2503630C2 RU 2011108265/03 A RU2011108265/03 A RU 2011108265/03A RU 2011108265 A RU2011108265 A RU 2011108265A RU 2503630 C2 RU2503630 C2 RU 2503630C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
sintering
cement
sintering zone
calcination
Prior art date
Application number
RU2011108265/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011108265A (ru
Inventor
Детлев КУППЕР
Дитмар ШУЛЬЦ
Original Assignee
Полизиус Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полизиус Аг filed Critical Полизиус Аг
Publication of RU2011108265A publication Critical patent/RU2011108265A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2503630C2 publication Critical patent/RU2503630C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4492—Inhibiting the formation of or eliminating incrustations in the cement kiln
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/361—Condition or time responsive control in hydraulic cement manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4476—Selection of the kiln atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/10—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined internally heated, e.g. by means of passages in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

В способе в соответствии с настоящим изобретением эксплуатации установки для получения цемента, сырьевая смесь предварительно нагревается в зоне предварительного нагрева, предварительно нагретый материал предварительно прокаливается в зоне прокаливания и, наконец, предварительно прокаленный материал спекается в зоне спекания. Установка для получения цемента работает таким образом, что предварительно прокаленный материал, который подается в зону спекания, имеет концентрацию SO3, по меньшей мере, 5,5 мас.% и пропорцию CaSO4, по меньшей мере, 75%, предпочтительно 90%, от общего содержания соли. Технический результат заключается в создании способа и устройства для получения цементного клинкера, где возможно было бы использовать топливо с высоким содержанием серы без увеличения выбросов SO2. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к установке для получения цемента и к способу эксплуатации такой установки.
При получении цементного клинкера исходные материалы сначала предварительно нагревают, затем предварительно прокаливают и, наконец, обжигают в печи. Реальный процесс горения имеет место в зоне спекания печи, в которой материал нагревают до температуры от 1400 до 1500°C.
Патент Германии DE69806182 относится к способу получения цементного клинкера с помощью топлива, обогащенного серой, с увеличением концентрации кислорода на входе печи для горения от 4,5 до 5,5%, при этом температура, при которой распадается сульфат кальция, увеличивается до температуры выше, чем температура спекания, так что CaSO4 становится одним из компонентов конечного продукта, вместо того, чтобы распадаться на газы, и оставляет осадки в печи для горения, в печи для предварительного нагрева и в циклоне для предварительного нагрева.
Отдельные компоненты, в частности, щелочные металлы, в сочетании с хлором и серой, становятся летучими в зоне спекания печи и высвобождаются вместе с печным уходящим газом (летучесть). Печной уходящий газ используют для термической обработки материала в зоне прокаливания и зоне предварительного нагрева. Во время этого теплообмена летучие компоненты конденсируются на исходных материалах (адсорбция) и опять вводятся в зону спекания. Здесь они опять частично становятся летучими, так что при этом образуется некоторая циркуляция этих компонентов. Как следствие, все, что не высвобождается из системы вместе с цементным клинкером или уходящим газом, остается в этом контуре циркуляции, при этом в контуре циркуляции могут достигаться очень высокие концентрации компонентов. Все контуры циркуляции могут приводить к нежелательному образованию осадков в зоне прокаливания и зоне предварительного нагрева и к появлению перерывов в работе. Причина этого заключается в том, что отдельные смеси компонентов в контуре циркуляции образуют в результате эвтектические композиции, которые плавятся при сравнительно низких температурах. Когда исходные материалы плавятся и кристаллизуются на стенках установки, образуются осадки.
Особенную проблему в этом контексте представляет собой сера, которая вводится в контур циркуляции посредством исходных материалов и топлива. Максимальная концентрация SO3, допустимая в горючих материалах, по этой причине составляет в настоящее время 5%. При более высоких концентрациях имеется риск забивания, и установка не сможет больше работать. Если дополнительно присутствует хлор, допустимое количество SO3 дополнительно уменьшается. В иллюстрации в соответствии с фиг.1, взаимодействие SO3 и Cl иллюстрируется на осадках на входе цилиндрической ротационной цементной печи. Осадки могут и не откладываться в области A, в то время как в области B необходима обычная чистка и в области C необходима интенсивная чистка. В области D имеется риск забивания и при концентрации SO3 больше чем 5%.
По этой причине ранее делались попытки предотвратить появление контуров циркуляции или летучести. Для уменьшения концентрации в контуре циркуляции, как известно, предусматривается обходной путь, который удаляет часть печных уходящих газов. В результате компоненты контура циркуляции удаляются из контура циркуляции и нагрузки контуров циркуляции уменьшаются. Концентрация в контурах циркуляции при этом уменьшается, и образование осадков также уменьшается, при этом доступность установки улучшается.
Однако имеются топлива, которые имеют относительно высокую концентрацию серы, и по этой причине они не могли ранее использоваться при производстве цемента. Хотя европейский патент EP-A2-1428804 описывает цементный клинкер, который, как предполагается, должен производится с помощью топлива, которое имеет концентрацию серы более 5%, описание патента не сообщает более подробно, как именно этот цементный клинкер может производиться, не приводя к образованию осадков в устройстве для предварительного нагрева или для прокаливания, или к увеличению выбросов SO2.
По этой причине проблема, решаемая с помощью настоящего изобретения, заключается в создании способа и устройства для эксплуатации установки для получения цемента, где было бы возможно использовать топливо с высоким содержанием серы без увеличения выбросов SO2 и, кроме того, обеспечить адекватную надежность работы.
Эта проблема решается в соответствии с настоящим изобретением с помощью признаков пунктов 1 и 12 формулы изобретения.
В способе в соответствии с настоящим изобретением эксплуатации установки для получения цемента, сырьевая смесь предварительно нагревается в зоне предварительного нагрева, предварительно нагретый материал предварительно кальцинируется в зоне прокаливания и, наконец, предварительно прокаленный материал спекается в зоне спекания. Установка для получения цемента работает таким образом, что предварительно прокаленный материал, который подается в зону спекания, имеет концентрацию SO3, по меньшей мере, 5,5% масс. и пропорцию CaSO4, по меньшей мере, 75% масс., предпочтительно, 90% от общего содержания солей.
Установка для получения цемента в соответствии с настоящим изобретением имеет зону предварительного нагрева для предварительного нагрева сырого материала, зону прокаливания для предварительного прокаливания предварительно нагретого материала и зону спекания для спекания предварительно прокаленного материала. Кроме того, имеется предусмотренное контрольное и регулирующее устройство для эксплуатации установки для получения цемента в соответствии с указанным выше способом.
Настоящее изобретение основывается на том наблюдении, что образование осадка зависит не только от концентрации серы, но также и от композиции соли и, в частности, от пропорции CaSO4. При соответствующей высокой пропорции CaSO4, следовательно, концентрация SO3 может возрастать значительно выше ранее допустимой величины. Для пропорции CaSO4 90% масс. от общего содержания солей, концентрация SO3 может увеличиваться до более чем 10% масс.
В исследованиях, составляющих основу настоящего изобретения, обнаружено, что возможно селективно влиять, благодаря работе установки, на процессы "адсорбции" и "летучести", которые определяют концентрацию серы в контуре циркуляции.
Зависимые пункты формулы изобретения относятся к другим преимуществам и конструкциям настоящего изобретения.
В соответствии с предпочтительной конструкцией по настоящему изобретению, по меньшей мере, некоторые из следующих далее измерений рабочих параметров осуществляются и используются для контроля установки для получения цемента:
a) анализ газов во входной области зоны спекания, зоны прокаливания и/или перед началом зоны предварительного нагрева,
b) измерение температуры материала и/или газа в зоне спекания,
c) измерение температуры материала и/или газа в зоне прокаливания,
d) измерение температуры материала и/или газа в зоне предварительного нагрева,
e) лабораторные анализы предварительно прокаленного материала, исходных материалов или топлива,
f) лабораторный анализ сожженного цементного клинкера в зоне спекания,
g) термический или термографический анализ в области зоны спекания.
Концентрация SO3 и пропорция CaSO4 в предварительно прокаленном материале могут дополнительно подвергаться воздействию одной или нескольких из следующих далее стадий:
a) выбора исходных материалов,
b) выбора топлива, используемого в зоне спекания,
c) регулировки импульса горелки, работающей в зоне спекания,
d) регулировки соотношения воздуха для горения и топлива в зоне спекания,
e) регулировки соотношения количества топлива и количества сырьевой смеси, по меньшей мере, в одном положении подачи топлива в установку,
f) регулировки уровня предварительного прокаливания сырьевой смеси после зоны прокаливания,
g) регулировки дисперсности сырьевой смеси.
Кроме того, установка для получения цемента преимущественно работает таким образом, что летучесть серы в зоне спекания составляет, по меньшей мере, 60%, предпочтительно, по меньшей мере, 80%, и адсорбция серы в области предварительного нагрева, в зоне прокаливания и/или в зоне спекания составляет, по меньшей мере, 80%, предпочтительно, по меньшей мере, 90%.
Уходящий газ, покидающий устройство для предварительного нагрева, дополнительно, как предполагается, имеет содержание SO2 меньше 600 мг/Нм3 при 10% O2, предпочтительно, меньше 300 мг/Нм3 при 10% O2. Это достигается посредством увеличения адсорбции в сочетании с регулируемой летучестью.
Другие преимущества и конструкции настоящего изобретения будут объясняться более подробно ниже со ссылками на описания и чертежи, в которых:
фиг.1 представляет собой иллюстрацию взаимодействия SO3 и Cl на осадках на входе в цилиндрическую вращающуюся цементную печь и
фиг.2 представляет собой схематическую иллюстрацию цементного завода.
Установка для получения цемента в соответствии с фиг.2 по существу содержит зону 1 предварительного нагрева, которая формируется, например, с помощью многоступенчатого теплообменника суспензионного типа, зону 2 прокаливания и зону 3 спекания, которая имеет форму цилиндрической ротационной цементной печи, и расположенную далее по ходу способа зону 4 охлаждения, которая имеет форму, например, съемного решетчатого охладителя. Уходящие газы из зоны 3 спекания последовательно протекают через зону 2 прокаливания и зону 1 предварительного нагрева, сырьевая смесь подается в противотоке с уходящими газами, способом, который известен сам по себе, в зону 1 предварительного нагрева, а затем в зону 2 прокаливания, перед тем как предварительно прокаленный материал обжигается в зоне 3 спекания. Зона спекания имеет, по меньшей мере, одну горелку 5, имеющую регулируемый импульс.
Зона 3 спекания работает с горелкой, имеющей регулируемый импульс, так что форма, размер и/или температура пламени могут регулироваться посредством регулирования импульса.
В иллюстрируемом варианте осуществления зона 2 прокаливания образуется с помощью наклонной линии, которая соединена с нижним циклоном 1a зоны предварительного нагрев через расположенную под углом трубу. Имеются предусмотренные в нижней области зоны 2 прокаливания, по меньшей мере, одно положение 6 подачи топлива и средства 7 для подачи воздуха для горения, например, третичного воздуха, в зону 4 охлаждения. По меньшей мере, одна линия 8 для сырьевой смеси зоны 1 предварительного нагрева дополнительно открывается в зону 2 прокаливания. Топливо, воздух для горения и сырьевая смесь могут вводиться в зону прокаливания в одном или нескольких положениях, расположенных одно над другим. Таким образом, в зоне прокаливания могут создаваться различные зоны горения.
Кроме того, установка содержит соответствующие средства, чтобы она была способна осуществлять, по меньшей мере, некоторые из измерений рабочих параметров, приведенных ниже:
a) анализ газов в области входа зоны спекания, зоны прокаливания и/или перед началом зоны предварительного нагрева, является возможной регулировка условий адсорбции посредством композиции газовой атмосферы: большее количество кислорода означает более высокую адсорбцию и, следовательно, более высокое содержание SO3 в предварительно прокаленном материале и меньшее содержание SO2 в вытяжной трубе для уходящих газов;
b) измерение температуры материала и/или газа в зоне спекания, является возможным изменение условий для испарения серы в зоне спекания посредством температур зоны спекания, и следовательно, можно влиять на контуры циркуляции и, соответственно, на концентрации SO3 в цементном клинкере и в предварительно прокаленном материале;
c) измерение температуры материала и/или газа в зоне прокаливания, чтобы убедиться, что обеспечивается адекватная температура для прокаливания или для адсорбции;
d) измерение температуры материала и/или газа в зоне предварительного нагрева для поддержания общего контроля установки;
e) лабораторные анализы предварительно прокаленного материала, исходных материалов или топлива;
f) лабораторные анализы цементного клинкера, отожженного в зоне спекания;
g) термический или термографический анализ в области зоны спекания.
Установка для получения цемента работает таким образом, что предварительно прокаленный материал, подаваемый в зону спекания, имеет концентрацию SO3, по меньшей мере, 5,5% масс. и пропорцию CaSO4, по меньшей мере, 75% масс., предпочтительно, по меньшей мере, 90% от общего содержания солей. Концентрация SO3 и пропорция CaSO4 в предварительно прокаленном материале могут подвергаться воздействию следующих стадий:
a) выбора исходных материалов,
b) выбора топлива, используемого в зоне спекания,
c) регулировки импульса горелки 5, работающей в зоне спекания,
d) регулировки соотношения воздуха для горения и топлива в зоне спекания,
e) регулировки соотношения количества топлива и количества сырьевой смеси, по меньшей мере, в одном положении подачи топлива в установку,
f) регулировки предварительного уровня прокаливания сырьевой смеси после зоны прокаливания,
g) регулировки дисперсности сырьевой смеси.
Даже при заранее выбранных исходных материалах и заранее выбранных топливах для зоны спекания, концентрация SO3 и пропорция CaSO4 по-прежнему будет в решающей степени подвергаться воздействию стадий c-f. В частности, летучесть серы в зоне спекания в области зоны спекания может при этом подвергаться их влиянию. В этом случае желательной является летучесть серы, по меньшей мере, 60%, предпочтительно, более 80%.
Другой очень важный механизм эксплуатации установки для получения цемента представляет собой адсорбцию серы в зоне 1 предварительного нагрева, в зоне 2 прокаливания и/или во входной области зоны 3 спекания, при этом возможно достижение уровня адсорбции, по меньшей мере, 80%, предпочтительно, по меньшей мере, 90%. Адсорбция в зоне прокаливания основывается на следующей реакции:
Figure 00000001
Для этой реакции, в зоне прокаливания должно предусматриваться достаточное количество CaO и, в частности, O2. Например, кислород достигает зоны прокаливания через положение 7 входа для воздуха. Воздух для горения, как правило, представляет собой третичный воздух из зоны охлаждения, который должен, однако, дополнительно обогащаться чистым кислородом.
Концентрация кислорода в зоне прокаливания и летучесть серы также зависят от рабочих характеристик установки в зоне спекания и от регулировки соотношения между воздухом для горения и количеством топлива.
В такой установке для получения цемента возможно использование топлива, имеющего концентрацию серы, по меньшей мере, 3,5% масс. в зоне спекания и, необязательно, в зоне прокаливания. Если установка работает таким образом, что предварительно прокаленный материал, подающийся в зону спекания, имеет концентрацию SO3, по меньшей мере, 5,5% масс. и пропорцию CaSO4, по меньшей мере, 75% масс. от общего содержания солей, можно обеспечить надежность работы установки и предотвратить появление осадков и забиваний, несмотря на высокую загрузку серы в системе, и обеспечить низкие выбросы оксидов серы (уходящий газ, высвобождающийся из устройства для предварительного нагрева, имеет содержание SO2 меньше 600 мг/Нм3 при 10% O2, предпочтительно, меньше 300 мг/Нм3 при 10% O2).
Цементный клинкер, отожженный в зоне спекания, затем имеет концентрацию SO3, по меньшей мере, 1% масс., предпочтительно, по меньшей мере, 2% масс.
Может дополнительно присоединяться устройство для прерывания контуров циркуляции, например, устройство с обходным путем, и контуры циркуляции, в частности, серы, щелочных металлов и/или хлора, могут подвергаться его воздействию и регулироваться соответствующим образом с помощью его работы и изменений отделяемых количеств пыли и/или газа.
Множество устройств для наддува воздуха также может преимущественно присоединяться в конкретных областях устройства для предварительного нагрева и/или устройства для прокаливания, для улучшения очистки в опасных зонах и для повышения надежности работы. Установка для получения цемента может работать с помощью описанного выше способа способом с надежной работой и с низкими выбросами SO2.

Claims (13)

1. Способ эксплуатации установки для получения цемента с предварительным нагревом сырьевой смеси в зоне предварительного нагрева (1), предварительным прокаливанием предварительно нагретого материала в зоне (2) прокаливания и спеканием предварительно прокаленного материала в зоне (3) спекания,
отличающийся тем, что установка для получения цемента работает таким образом, что предварительно прокаленный материал, который подается в зону спекания, имеет концентрацию SO3, по меньшей мере, 5,5 мас.% и пропорцию CaSO4, по меньшей мере, 75 мас.% от общего содержания солей предварительно прокаленного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые из следующих далее измерений рабочих параметров осуществляют и используют для контроля установки для получения цемента:
a) анализ газа во входной области зоны (3) спекания, зоны (2) прокаливания и/или перед началом зоны (1) предварительного нагрева,
b) измерение температуры материала и/или газа в зоне (3) спекания,
c) измерение температуры материала и/или газа в зоне (2) прокаливания,
d) измерение температуры материала и/или газа в зоне (1) предварительного нагрева,
e) лабораторные анализы предварительно прокаленного материала, исходного материала или топлива,
f) лабораторные анализы сожженного цементного клинкера в зоне спекания,
g) термический или термографический анализ в области зоны (3) спекания.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрация SO3 и пропорции CaSO4 в предварительно прокаленном материале могут дополнительно подвергаться воздействию одной или нескольких из следующих далее стадий:
a) выбора исходных материалов,
b) выбора топлива, используемого в зоне (3) спекания,
c) регулировки импульса горелки (5), работающей в зоне (3) спекания,
d) регулировки соотношение воздуха для горения и топлива в зоне (3) спекания,
e) регулировки соотношения количества топлива и количества сырьевой смеси, по меньшей мере, в одном положении подачи топлива в установку,
f) регулировки уровня предварительного прокаливания сырьевой смеси после зоны (2) прокаливания,
g) регулировки дисперсности сырьевой смеси.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что горелку (5), имеющую регулируемый импульс, используют в зоне (3) спекания, и форма, размер и/или температура пламени регулируется посредством регулировки импульса.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка для получения цемента работает таким образом, что летучесть серы в зоне спекания составляет, по меньшей мере, 60%, предпочтительно, по меньшей мере, 80%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне прокаливания предусматриваются количества O2 и CaO, достаточные для следующей реакции:
CaO+SO2+SO2→CaSO4.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка для получения цемента работает таким образом, что адсорбция серы в зоне (1) предварительного нагрева, в зоне (2) прокаливания и/или в зоне (3) спекания составляет, по меньшей мере, 80%, предпочтительно, по меньшей мере, 90%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка для получения цемента работает таким образом, что уходящий газ, покидающий устройство (1) для предварительного нагрева, имеет содержание SO2 меньше 600 мг/Нм3 при 10% O2, предпочтительно меньше 300 мг/Нм3 при 10% O2.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что работает устройство для прерывания контуров циркуляции, например устройство с обходным путем, и контуры циркуляции, в частности, серы, щелочных металлов и/или хлора, могут подвергаться его воздействию и регулироваться соответствующим образом с помощью его работы и изменений отделяемых количеств пыли и/или газа.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из положений горения установки работает с помощью воздуха для горения, обогащенного кислородом, или исключительно с помощью кислорода для регулировки атмосферы и концентрации CO2.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне спекания и/или в зоне (2) прокаливания используют топливо, имеющее концентрацию серы, по меньшей мере, 3,5 мас.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементный клинкер, отжигаемый в зоне (3) спекания, имеет концентрацию SO3, по меньшей мере, 1 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 2 мас.%.
13. Установка для получения цемента, имеющая зону (1) предварительного нагрева для предварительного нагрева сырьевой смеси, зону (2) прокаливания для предварительного прокаливания предварительно нагретого материала и зону (3) спекания для спекания предварительно прокаленного материала,
отличающаяся устройством для контроля и регулирования эксплуатации установки для получения цемента по одному или нескольким из предыдущих пунктов.
RU2011108265/03A 2008-08-04 2009-07-28 Установка для получения цемента и способ эксплуатации такой установки RU2503630C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008036088A DE102008036088B4 (de) 2008-08-04 2008-08-04 Verfahren zum Betreiben einer Zementanlage
DE102008036088.0 2008-08-04
PCT/EP2009/059758 WO2010015551A1 (de) 2008-08-04 2009-07-28 Zementanlage sowie verfahren zum betreiben einer zementanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011108265A RU2011108265A (ru) 2012-09-10
RU2503630C2 true RU2503630C2 (ru) 2014-01-10

Family

ID=41278385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108265/03A RU2503630C2 (ru) 2008-08-04 2009-07-28 Установка для получения цемента и способ эксплуатации такой установки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8764438B2 (ru)
EP (1) EP2310333B1 (ru)
JP (1) JP5615818B2 (ru)
CN (1) CN102149650B (ru)
AT (1) ATE556992T1 (ru)
BR (1) BRPI0916223B1 (ru)
CA (1) CA2731483C (ru)
DE (1) DE102008036088B4 (ru)
DK (1) DK2310333T3 (ru)
ES (1) ES2385291T3 (ru)
MX (1) MX2011001214A (ru)
RU (1) RU2503630C2 (ru)
WO (1) WO2010015551A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005052753A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
JP5697251B2 (ja) * 2011-07-04 2015-04-08 太平洋セメント株式会社 有価物回収装置
DE102012110653B3 (de) * 2012-11-07 2014-05-15 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Zementherstellungsanlage
US10131576B2 (en) * 2013-09-30 2018-11-20 Mitsubishi Materials Corporation Method for operating cement plant
EP3594597B1 (de) * 2018-07-10 2022-01-19 Universität Stuttgart Verfahren zum kontrollieren eines schwefel-, halogen- und/oder alkalien-kreislaufs und vorrichtung zum herstellen von zementklinker aus einem kalzinierten rohmehl
CN109534706A (zh) * 2018-09-12 2019-03-29 刘道灵 一种建筑工地水泥用智能生产设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6383283B1 (en) * 1997-12-02 2002-05-07 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
RU2184710C2 (ru) * 1997-06-02 2002-07-10 Жозеф Е. ДУМЕ Способ и устройство для получения цементного клинкера
RU2263083C2 (ru) * 2000-08-24 2005-10-27 Ф.Л. Смитт А/С Способ и установка для производства цементного клинкера
EA014136B1 (ru) * 2004-08-05 2010-10-29 Семекс Рисерч Груп Аг Способ получения портландцементного клинкера

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244241A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zur herstellung von zement aus schwefelhaltigem rohmaterial
US4715811A (en) * 1985-07-01 1987-12-29 Fuller Company Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker
US5156676A (en) 1990-04-13 1992-10-20 Hoke M. Garrett Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln
US5882190A (en) * 1997-12-02 1999-03-16 Doumet; Joseph Elias Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
US6050813A (en) 1997-12-02 2000-04-18 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
JP2000272941A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメントクリンカー焼成工程における可燃性廃棄物の燃焼方法
DE19936375B4 (de) 1999-08-03 2008-01-17 Polysius Ag Verfahren zur Verringerung von flüchtigen Schadstoffen in den Abgasen eines Wärmetauschersytems
MXPA01007229A (es) * 2001-07-13 2003-08-19 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Metodo para producir clinker de cemento utilizando coque de alto contenido de azufre.
MXPA02012235A (es) 2002-12-10 2004-07-16 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Clinker y cemento blanco con alto contenido de azufre proveniente del coque de petroleo con alto contenido de azufre, usado como combustible.
AU2003903368A0 (en) 2003-07-02 2003-07-17 Breville Pty. Ltd. Chiller
CA2445818C (en) * 2003-07-04 2009-12-22 Holcim Ltd. Method and system for process gas entrainment and mixing in a kiln system
DE102004003068A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 Khd Humboldt Wedag Ag Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases
ES2428509T3 (es) * 2006-11-13 2013-11-08 Lafarge Proceso para la producción de cemento
DE202008001981U1 (de) * 2008-02-13 2008-04-17 Khd Humboldt Wedag Gmbh Vertikal verfahrbare Brenneranordnung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2184710C2 (ru) * 1997-06-02 2002-07-10 Жозеф Е. ДУМЕ Способ и устройство для получения цементного клинкера
US6383283B1 (en) * 1997-12-02 2002-05-07 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
RU2263083C2 (ru) * 2000-08-24 2005-10-27 Ф.Л. Смитт А/С Способ и установка для производства цементного клинкера
EA014136B1 (ru) * 2004-08-05 2010-10-29 Семекс Рисерч Груп Аг Способ получения портландцементного клинкера

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БУДНИКОВ П.П. Гипс: его исследование и применение. - М.: Стройиздат наркоммстроя, 1943. *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011529852A (ja) 2011-12-15
BRPI0916223A2 (pt) 2015-11-03
RU2011108265A (ru) 2012-09-10
MX2011001214A (es) 2011-03-04
US20110126738A1 (en) 2011-06-02
JP5615818B2 (ja) 2014-10-29
CA2731483C (en) 2016-05-03
ATE556992T1 (de) 2012-05-15
EP2310333A1 (de) 2011-04-20
WO2010015551A1 (de) 2010-02-11
DE102008036088A1 (de) 2010-02-11
CN102149650A (zh) 2011-08-10
EP2310333B1 (de) 2012-05-09
DE102008036088B4 (de) 2012-06-28
CA2731483A1 (en) 2010-02-11
ES2385291T3 (es) 2012-07-20
BRPI0916223B1 (pt) 2020-01-07
CN102149650B (zh) 2014-03-26
US8764438B2 (en) 2014-07-01
DK2310333T3 (da) 2012-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2503630C2 (ru) Установка для получения цемента и способ эксплуатации такой установки
ES2617705T3 (es) Proceso para producir clínker de cemento Portland
JP4302185B2 (ja) キルンプラントからのＮＯｘ排出を減少させる方法
JP6366679B2 (ja) セメント製造プラントの運転方法
EA002093B1 (ru) Управление производством цементного клинкера с помощью анализа содержания серы в конечном продукте
AU2001223913B2 (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
EA022252B1 (ru) Способ и устройство для обогащения частиц золы уноса путем мгновенного сжигания
US9714196B2 (en) Method for controlling NOx concentration in exhaust gas in combustion facility using pulverized coal
JP2003128446A (ja) 高硫黄含有コークスを使用してセメントクリンカーを製造する方法
JP5146192B2 (ja) セメント製造装置の運転制御方法及びセメント製造装置
RU2136622C1 (ru) Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера
JP5894895B2 (ja) セメント製造装置の運転制御方法及びセメント製造装置
RU2547195C1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера (варианты)
US4349387A (en) Method for calcining fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinker
SU833681A1 (ru) Способ получени портландцементногоКлиНКЕРА
US20170160014A1 (en) Method for exhaust gas treatment, and system comprising an exhaust gas treatment device
SU932774A1 (ru) Способ автоматического регулировани расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейс обжиговой печи и декарбонизатора