SU724902A1 - Способ управлени процессом спекани материала во вращающейс печи - Google Patents

Description

Изобретение относится к области управления высокотемпературными процессами, а более конкретно к управлению, вращающимися печами, применяемыми В глиноземной, цементной).и других отраслях промышленности.

Одним из известных является способ управления процессом во вращающейся печи, основанный на изменении расхода топлива и скорости вращения печи по тем- ¹¹ ‘пер'атуре материала в горячем конце печи, температуре кожуха печи в зоне реакции [1].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобре- I тенйю является способ управления процессом спекания материала во вращающейся печи, включающий измерение температуры 'материала в разгрузочной части печи, изменение расхода топлива по изменению тем- 2( пературы ,в цепной зоне печи и изменение положения шибера дымососа по изменению концентрации кислорода в отходящих тазах. Такой способ управления предусматривает измерение температуры в холодной ί части печи, т. е. в .месте зарождения неравномерного передвижения материала после зоны сушки. Поэтому по информации, получаемой от термопары, помещённой в этом месте, можно судить и о величине слоя ма- ³ териала, так как чем меньше толщина слоя материала, тем до большей температуры прогревается датчик температуры, и чем больше слой, тем ниже температура датчика [2].

Неравномерное движение материала по длине печи .возникает, когда процесс сушки идет в зоне, имеющей цепные завесы, на которых происходит постепенное налипание материала и обрушение его. В результате этого процесс к зоне обжига материал подходит или в большом количестве (высокий слой материала), или в малом количестве (низкий слой материала). В зоне обжига высокий слой материала не успевает достаточно прогреться· под факелом и выходит из печи необожженным. 'При пониженном слое материала последний оплавляется под факелом и материал получается также бракованным. Недостатками известного способа управления являются значительные запаздывания показаний датчика температур вследствие тепловой инерционности промышленных термопар, а также отсутствие показаний количества материала после цепной зоны, что приводит к значительным отклонениям показателя качества материала, а иногда и к аварийному режиму печи.

Целью изобретения является повышение точности: регулирования теплового режима

- - Т_ер'_иала. - - Указанная цель достигается тем, что в способе управления процессом спекания . материала во вращающейся печи, включающей измерение температуры материала в разгрузочной части печи, изменение расхо’ 'да топлива по' из’мёйенйю ’температуры в цепной зоне печи и изменение Положения ~ 'шибера-ДйгмЪсоса по* изменению концентра- 10 ·“ · ции кислорода в отходяшихтаз'ах, дополнительно измеряют количество материала на выходе из цепной зоны и по его изменению изменяют расхб’д топлийа, а пр изменению темпёратурй ’. материала ев разгрузочной части пеДи и по'«зй'ёЙ'фШ’^05Й2Г%?1Лив'а изменяют расход технологичеакойпыли.

В предлагаемом способе управления измерение 'количества материала производят ; ..А, ., в. месте возникновения .неравномерного перемещения материала. Получаемую .при этом информацию используют для управления р асходом топлив а с Целью более, быстобработки материала, приближающегося к зоне .спекания. ' .

Изменение расхода топлива изменяет ^^^температур5^г материала, как в холодной· части печи, так и в, зоне спекания и на выходе из лечи. Для Жого чтобы темпер атур а • · · _матер._иала в зоне опекания осталась на прежнем уровне, изменяют (расход технологической пыли, вводимой через горячий 1Ко.неЩ'печй.· .7“ ' ' ..,_л/ _

Изменение‘.расхода технологической пыли изменяет только температурУ”йатериала . в’ зоне спекания и не влияет ,нй температуру материала в холодной части печи. ^: Пример кОнкретйЯ^^^ соба управления процессом примере вращающейся печи спекания пефелинсизвесгковой шихты, имеющей, длину 185 м ‘и прбизводиТё)ЩЩ'Оё'Ть''Щ0''‘’ёЙёТаТйё>му материалу. 100 т/ч. _ ‘ ^: Измеряют температуру .на 45 м от хо...... лодибгб обреза печи с помощью¹.термопары ; · ΤΧΛ и потенциометра типа ПСР. Управля^: гощая вычислительная машина (УВМ) по уменьшению (увеличению) температуры на 45 Λί от’ заданного значения увеличивает (уменьшает) Задание регулятору расхода мазута на Величину 0,031 т/ч — ГС, при: вбдя вйгпе^щазанмую температуру к задайному?значений: Одновременно с увеличепиём (уМеныпеййем) расхода мазута Для того, чтобы температура материала в^! _:зоне „»„<я®йия не изменилась, У.ВМ увеличивает ¹ (уменьшает) расход технологической пйлй йа величину 10 т!ч · т!ч.

Измеряют кблич'ество матерпала на выводе из з'б'й'ьг цёпей по времейи между йзмёисниями йё личины'по лио'го /комплексного с'дпрОТйвлё.ййя 'технологической ёреды меж·

Ι’Ζ теровочного кирпича. С секундомера, ре, гистрирующегр. количество материала, сигнал' поступает через нормирующий преобразователь на вход управляющей машины. Управляющая вычислительная машина увеличивает (уменьшает) расход мазута .на 0,07 т/ч по увеличению (уменьшению) количества материала на 1 т!ч на выходе из зоны цепей от номинального его значения, поступающего й печь. Одновременно с увеличением· (уменьшением) расхода мазута, для того чтобы температура опека в зоне спёка'ний’остала:сь неизменной, УВМ. увеличивает (уменьшает) расход технологической пыли на 10 т/ч · т/ч. ' у ; ·

Измеряют концентрацию кислорода в ; отходящих тазах ’ с помощью магнитного газоанализатора типа МН и по увеличению (уменьшению) ее от заданной (3%) закры20 вают (открывают) шибер дымососа. . .

Измеряют температуру материала _s. на ' выходе из печи радиационным пирометром с тел скопом типа ТЕРА-50, свизирован> дКЬШ^на «излом» 'материала в .месте его <паденйя в шахту холодильника из печи, и рёпистрируют потенциометрам. С потенциометра через .нормирующий преобразователь. НП-С сигнал поступает на вход управляющей машины. По. увеличению (уменьшению) температуры материала на выходе'из печи от заданного оператором значения увеличивают (уменьшают) расход пыли на 0,1 т!ч-ГС. В нашем случае'дйапазон задаваемых температур изменяют в пределах 1000—1100° С. Это связано с· изменением 'стандартного ..извлечения .глинозема из сцё>ка от температуры его из-за изменения характера сырья и технологического режима печи. ' . .....

Контроль за количеством материала, проходящего через печь, .позволяет повысить качество регулирования теплового режима печи. спекания, тем самым повысить ’ качество /спекаемого материала, устранить _: аварийные режимы работы печи. '. ../ •опекания на 45 .А

Claims (2)

1. 8:ышШйе кщеете1° - f : :-- ---- Ух&amp;зШш : щлъ ji способе Д1рав енТ1  Лрацеосш екан,и  материала во вращающейс  печи, зключа- б ющей измерение температуры материала s разгрузочной чает печи, 1иэменение jpacxo да топлива ло и менеййю T TSffifSpSf pl) в цепной зоне печи и тигзмейение йолйжечн  ши1бератрЁШ(&amp;сос5 (мёнёнйю 1онце-нтра- 10 Ц1ГИ Кислорода в о хох5ГЩйх азах; девьлнительно из мер ют количество материала на выходе из цепной зоньт тгио его измё генир Мен йт расхЬд топлива, а по ймейгению TeMiiepaTypfck материала е разгрузочной 15 част  печи и по Т змененйК) рГаКЖЩ Шгли а измен ют расход тех,ноло|гичед1«)й 11йли. . iB предлагаемом опасабе -управлени  из мерениеколич;бства (Материала ороиздад т 20 в месте |возн1икновени  .неравномерного перемещени  материала. Получаемую при этом информацию используют дл  улравЛеНи  расходом топлива с целью более быст--1 )Оттг И5 й€йёййГ ёШВр§ 5 ретоГ ржйма 25 обработки материала, lпpиlближaющef0lc  к -зоне .спекани . Из,менение расхода топлива змен ет емйературу матери: Зга °Пкак в холодной части печи, так и Сйтекани  и на вы- 30 ходе из лечи. Дл  того чтобыЧемпература материала в зоне (спекани  осгалась на прежнем уровне, измен ют (расход техноло гичеокой пыли, вводимой через гор чий конец печи. 35 Изменение расхода технолотичёскБи лы ли из1меш}ет только тем1Пёра11ур5 1 1Рерй&amp;ла и збне спекани  ;и йе вли ет на темйературу материала в холодной части печи Пример .конк ётГдгЖ5ау15еВ1 ЙГ%1о- 40 ооба управлени  процессом .спекани  на примере вращающейс  печи спекани  нефелиноизвестковой щикты, имеющей длину 185 м и производитШ1Ьно1сть по бпёТаемому матер1Йалу 100 т/ч.45 Измер кЗт температуру ,на 45 м от хо- -, .тодного обреза печи ic ромощьто терайоиары ТХА и потенциометра типа ПСР. Улравл оща  вычисЛИтельйа  мащина (УВМ) по уменьшению (у1величен1ию) температуры на 50 45 м ОТ заданйого значени  увеличивает (уменьщаёт) задание регул тору расхода маз1ута на йеличину 0,031 т/ч - ГС, привод  вйШеуказанную температуру к заданifOiMy значейий). Одновременно с увеличе- 55 лием (ум.ень/швййем) расхода мазута дл  того, чтобы fekiiepa pa материала в зоне JC йк,aни  йе змещласъ, У,ВМ увеличВвает (уменьщй т) р||схб2 тёхнологи ескбй тйгли тга величину 10 г/ч. r/t. 60 Измер ют количествоматериатта на вй ходе из збнИ то времейи между fe ikeН€ ни ми б Л|й№1ны полного , жомплеконого ,-, ccУMpoтй.влeHlk  Технологической феды тлёжду двум  стержн ми, выступающими из фу- 65 |м.. . . - ш - террвочнр го кирпича, С секундомера, регистрирующегр количество материала, онгнаждаступает через йормирующий лреобразо (ватель на вход .управл 1ощей мащины. Управл юща  вычислительна  машина увеличивает (уменьшает) ращод мазута на 0,07 т/ч по увеличению (уменьшению) количества материа.ла на 1 т1ч на выходе из зоны цепей j)T номинального его значени , поступающего ri печь. Одновременно с увеличением (уменьшением) расхода мазута, дл  того чтобы температура адежа в зоне опейсанийЪсталась неизменной, УВМ увеличивает (уменьшает) расход технологичеокой пыли на 10 г/ч г/ч. .. , .; . Измер ют концентрацию кислорода s отход щих газах с помощью магнитного азоаналШатора типа МН и по увеличению (уменьшению) ее от заданной (3%) закрывают (открывают) шпбер дымососа. Измер ют температуру материала на выходе из печи радиационным П1ирометром с тел скопом типа ТЕРА-50, свизированjHbm Ha «излом материала в месте его падёнй  в шахту холодильника И1з печи, и р6 (Пистри1руют потенциометро1м. С лотепциометра через нормирующий гареабразаватель НП-С си1гнал поступает на вход управл ющей мащины. По увеличению (уменьшению ) температуры Материала на выходе из печи от заданного оператором значен(и  увеличивают (уменьшают) расход лыли на 0,1 т/ч -ГС. В пашем случае диапазон задаваемых том1ператур измен ют в пределах 1000-1100° С. Это св зано о изменением стандартного извлечени  глинозема из опека от температуры его из-за изменени  характера сырь  |И технололического режима печи Контроль за коЛ ичеством материала, проход щего через печь, поввол ет по1высить качество регулировани  теплового режима спекани , там самым повысить качестйо pneKae.Mioro материала, |устра1аить аварийные реж1имы работы печи. Формула изобретени  Слособ 5 пра1влени  процессом спекани  материала во вращающейс  , включающий измерение температуры материала в разгрузочной части лечи, изменение раахо- да топлива ло иЗменеН1йю температуры в деаной зоне пе(чи и изнленешие положени  шибера ;{ымососа по из ленвйию ,кон1центрации ки(лйрода в отход щих газах, о т л и ч а К) щ (И I с  тем, что, с целыр повышени  то чрости эегулиров аН1и  теплового режиму печи ипо1 щй: И  Тсачест1ва спекаемого ма,териала , дополнительно и змер ют (колйчеCTieo м т риа-да на аыходе ,из ценней зоны йДйо егЬ Ьзм ней1Ию йз&amp; ер  т расход топлива , а п6 й1зМене8 ию те|Мпературь1 материала в разгрузочной части печи л намеае ,5. кию расхода топлива шмен ют расход тех«олог ческой пыли., Источйики информащии, прин тые во внимание три экспертизе:, .. б , . :--TiV n Л. За -вка ФРГ № 2224049, кл. F 27 В 7/00, опубл. 1976.
2. 2. Ходоров Е. И. Печи дементной проЛ1ы ,шлекн1б(гш. Л., Стройиздат, 1968, 5 с. 185-187 (гарототип).