UA44273C2 - Порошкоподібна суміш хімічних речовин, призначена для одержання вогнетривкої композиції, спосіб одержання вогнетривкої композиції та спосіб одержання вогнетривкого покриття - Google Patents

Abstract

Пропонується порошкоподібна суміш хімічних речовин, призначена для виробництва вогнетривкої композиції, яка містить наповнювач з частками вогнетривкого матеріалу, частки металу і частки з пероксидами металів, і в якій частки з пероксидами металів містять, у відсотках за масою, не більше 75 % пероксиду кальцію, не більше 30 % пероксиду магнію, не більше 92 % пероксиду барію і/або не більше 90 % пероксиду стронцію. Пропонуються також вогнетривка композиція, одержана з використанням згаданої суміші, і способи виробництва і використання цієї композиції.

Description

Изобретение относится к смеси химических веществ, предназначенной для получения огнеупорной композиции, находящейся либо в форме блоков или формованньїх деталей, либо в форме огнеупорньх покрьїтий, в частности, к порошкообразной меси, содержащей наполнитель из огнеупорньїх частиц, металлические частиць; и частицьі, включающие пероксид металла.

Более конкретно речь идет о смеси, включающей инертнье огнеупорнье частицьі и химические вещества, которне могут путем окисления или разложения при зкзотермической реакции образовьвать смешанньй оксид, представляющий собой связующую фазу для наполнителя из огнеупорньх частиц.

Согласно патенту Бельгии 871496, для получения огнеупорньїх материалов прибегают к использованию оксидов, окисляемьх злементов, таких, как металльі, и к окислителям, в частности, к пероксидам металлов с гранулометритей 50 - ЗоОмикрон.

Кроме того, согласно патенту Великобританий 2213812, для той же самой цели используют окислители со средней гранулометрией менее 200микрон и максимальньм размером грануль! ниже 50бмикрон, такие, как вьісшие оксидь, нитратьі, пергалогенидьі или пероксидьі. Такие пероксидьі! также цитируются в заявке на патент ФРГ 4221480 в качестве способного к разложению вещества.

Кроме того, в международной заявке на патент РСТ/ВЕ92/00012, того же самого заявителя, что и настоящая заявка на патент, описьяваются смеси, содержащие пероксидьії, которне позволяют получать огнеупорнье смешанньсє оксидь, играющие роль связующей фазь! для огнеупорньх частиц,

Одной из основньїх задач настоящего изобретения является получениє смеси химических веществ вьішеуказанного типа, обеспечивающей более вьісокую безопасность ее использования по сравнению с известньмми смесями химических веществ.

В самом деле, наличие восстановителей, например, металлических злементов, и окислителей, таких, как пероксидьі, может вьізьівать проблемь! стабильности, даже вьізвать реакции на различньїх стадиях приготовления вьішеуказанной огнеупорной композиции.

Так, уже во время приготовления смеси металлических частиц с частицами, содержащими пероксид металла, когда образуются восстановители и окислители, нужно избегать присутствия любого соединения, способного вьізьівать бурную каталитическую реакцию.

Затем, во время суспендирования полученной порошкообразной смеси в газе-носителе, слишком вьісокие скорости транспортировки также могут приводить к неконтролируемому разложению, иногда со взрьівом.

Наконец, при нанесений существует опасность распространения противотоком фронта воспламенения к источнику горючего.

Смесь химических веществ, согласно изобретению, отличаєтся тем, что частицьії, включающие пероксид металла, содержат пероксид кальция не более 75мас.бо предпочтительно самое большее б5мас.бо, пероксид магния в количестве самоє большее ЗОмас.бо пероксид бария в количестве самое большее 92мас.95 и/или пероксид стронция в количестве самое большее 9Омас.9б.

Изобретение также относится к огнеупорной композиции, получаемой из вьиішеуказанной смеси.

Зта композиция включаєт наполнитель из огнеупорньїх частиц, погруженньїх в связующую фазу, содержащую, по крайней мере, 2095, предпочтительно, более 5095, по крайней мере, одного огнеупорного смешанного оксида, по крайней мере, двух различньїх металлов, причем зто связующее имеет температуру плавления ниже таковой огнеупорного наполнителя.

Изобретение оотносится ок способу получения оогнеупорной композиции путем использования вьшеуказанной смеси.

Согласно зтому способу, на первой стадии, за счет реакций окисления и/или разложения исходньмх химических веществ, получают огнеупорнье оксидь! различньїх металлов и в таких соотношениях, чтобь,, на второй стадии, путем взаймодействия, по крайней мере, 50 зтих образовавшихся огнеупорньх оксидов, получить смешанньй огнеупорньйй оксид, термодинамически устойчивьй в условиях зтой реакции, причем природу и количество реагирующих химических соединений вьібирают так, чтобьї вьішеуказаннье реакции протекали зкзотермически и приводили к образованию смешанного оксида в расплавленном состоянии.

Наконец, изобретение относится также к способу нанесения вьшеуказанной смеси химических веществ на поверхность с целью получения огнеупорного покрьтия.

Зтот способ отличаєтся тем, что смесь химических веществ наносят на поверхность л доводят зту смесь и образующуюся из нееє огнеупорную композицию, до температурь! виіше температурь! плавления смешанного оксида, но ниже температурь! плавления наполнителя, которьй в ней содержится.

Изобретение основано также на установлений того факта, что массовоє соотношение между восстановителями и окислителями, размер их помола, в частности, размер гранул, удельная поверхность, однородность распределения зтих агентов в смеси, метод пневматической транспортировки, а также концентрация частиц в газе-носителе, не представляют собой совокупность параметров, достаточную для контроля за осуществлением способа нанесения, в частности, для обеспечения безопасности оператора во время нанесения покрьтия.

Так, совершенно неожиданно оказалось, что активность окислителя, на которую не обращалось особого внимания до настоящего времени в литературе и особенно в виішеуказанньїх публикациях, играет главную роль для безопасности при работе с порошкообразной смесью, используемой для получения покрьїтий в горячем состоянии.

Бьло установлено, что для одной и той же гранулометрии активность определенного окислителя зависит от его содержания в частицах, куда он входит, а допустимоеє максимальное содержание его зависит от природь! окислителя.

Таким образом, задача изобретения заключаєтся в том, чтобьі обеспечить контроль за способом нанесения огнеупорньїх покрьїтий и, в частности, обеспечить безопасность работь! при нанесений таких покрьїттий.

Зта задача решаєтся согласно изобретению с помощью смеси химических веществ, предназначенной для получения огнеупорной композиции, включающей наполнитель из огнеупорньїх частиц, металлические частицьї и частицьії, содержащие пероксид калия не более 75мас.9о, предпочтительно, не более б5мас.9о пероксид магния не более ЗОмас.95, пероксид бария не более 92мас.9о; и/или пероксид стронция не более 9Омас.9о. Предлагаеємая смесь является полностью удовлетворительной с точки зрения безопасности и позволяет осуществлять безукоризненньійй контроль за способом получения огнеупорной композиции с желательньми свойствами покрьтия.

Кроме того, предлагаемая композиция обладаєт превосходньми свойствами как с точки зрения огнеупорньїх свойств получаемого покрьтия, так и с точки зрения его механических свойств, таких, как износостойкость и прилипание к покрьіваемьм поверхностям.

Предпочтительно, смесь химических веществ согласно изобретению содержит частиць!ї, по крайней мере, одного из следующих металлов: АЇ, бі, Ма, Еє, Сг, Са, Ва, 5г, 2, Ті, Ве, в различной форме или в виде сплавов зтих металлов, тогда как огнеупорньйй наполнитель в зтой смеси содержит, по крайней мере, один из оксидов, карбидов и/или нитридов следующих металлов: 5і, АЇ, 7/, Са, Мо, Ті, Ст, в частности в любой из их минералогических разновидностей и/или в смешанньх формах, таких, как оксинитридь!, оксикарбидь, карбонитридь. Зти смеси также содержат соединениеє или соединения, такие, как пероксидь, хлоридь и/или карбидьі, которье путем зкзотермической реакции окисления и/или разложения образуют огнеупорнье оксидь. Оксидьі могут комбинироваться в расплавленном состояниий с образованием смешанного оксида, такого, как указано в международной заявке на патент РСТ/ВЕ92/00012, кристаллизация которьїх происходит в конце реакции образования. Вьішеуказаннье хлоридьі и карбидь могут представлять собой хлорид алюминия, хлорид кремния, карбид алюминия, карбид кремния. В более широком смьісле, речь может идти о любой другой соли вьішеуказанньїх металлов, которая нестабильная при температуре, до которой доводят смесь химических веществ с целью получения огнеупорной композиции.

В огнеупорном наполнителе оксидь, карбидь и нитридь! вьиішеуказанньїх металлов могут находиться в различньїх минералогических разновидностях, таких как, например, тридимит, кристобалит и силикатное стекло для диоксида кремния, или в смешанньх формах, таких как оксинитридьі), оксикарбидь, карбонитридь! и т.д. виишеуказанньїх металлов, которне обладают вьісокими огнеупорньіми свойствами.

Обьічно, содержание огнеупорного наполнителя в порошкообразной смеси согласно изобретению составляет до ЗОмас.9о в расчете на зту смесь.

Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения, содержание огнеупорного наполнителя в смеси составляеєт 20 - 85мас.95 и предпочтительно 50 - 85мас.9о в расчете на общую массу смеси, тогда как частицьй огнеупорного наполнителя имеют средний диаметр 200 - 8б0Омикрон с максимальньм диаметром 1мм, причем гранулометрический состав наполнителя, кроме того, в заметной степени приближаєется к таковому, предусматриваемому законом Андреазена.

Что касаєтся вьішеуказанньїх металлических частиц, то они предпочтительно имеют гранулометрию 10 - Збмикрон, тогда как гранулометрия частиц, содержащих пероксид, предпочтительно составляеєет 5 -

ЗОмикрон.

Кроме того, установлено, что хороших результатов достигают тогда, когда в смеси соотношение различньїх компонентов вьібирают таким образом, чтобьі! можно бьіло получить огнеупорную композицию, в которой наполнитель из огнеупорньїх частиц, погружен в связующую фазу, которая имеет температуру плавления ниже температурь плавления наполнителя, и содержащий, по крайней мере, 2095, предпочтительно, более 5095, по крайней мере, одного смешанного огнеупорного оксида, по крайней мере, двух различньїх металлов.

Под смешанньм оксидом нужно опонимать, в рамках настоящего изобретения, химическое кристаллизованное соединение, образованное, по крайней мере, из двух оксидов различньїх металлов.

Согласно изобретению заявлен также способ получения огнеупорной композиции, путем реакции окисления и/или разложения исходньх химических веществ порошкообразной смеси, содержащей наполнитель из огнеупорньїх частиц и металлические частицьі, для получения огнеупорньїх оксидов различньїх металлов в таких соотношениях, чтобьі между собой прореагировало, по крайней мере, 50905 образовавшихся огнеупорньїх оксидов с получением смешанного огнеупорного оксида, термодинамически устойчивого в условиях зтой реакции взаймодействия, причем природу и количество реагирующих химических соединений вьібирают таким образом, чтобь! вьішеуказаннье реакции бьіли зкзотермическими и приводили к образованию смешанного оксида в расплавленном состоянии, заключаєтся в том, что используют частицьї, содержащие пероксид металла, содержащие не более 75мас.95, предпочтительно не более б5мас.Оо. пероксида кальция, не более ЗОмас.9о пероксида магния, не более 92мас.95 пероксида бария и не более 90мас.бо пероксида стронция. При зтом для получения огнеупорньїх оксидов дополнительно вводят одно или несколько металлических соединений в жидком и/или газообразном виде, а также регулируют количества металлов, пероксидов металлов и/или металлических соединений, вводимьїх в реакцию для получения огнеупорньїх оксидов таким образом, чтобь! массовое соотношение образующихся оксидов составляло величину 0,5 - 2 от стехиометрического соотношения оксидов, образующих смешанньй оксид. В то же время при образованиий вьішеуказанньїх огнеупорньїх оксидов поддерживают температуру на 50 - 200" вьіше температурь! плавления образующихся смешанньмх оксидов, а температуру реакции регулируют путем вьбора соответствующего количества и гранулометрий огнеупорного оксида или огнеупорньїх оксидов, вводимьїх в качестве наполнителя. Реакции для получения огнеупорньїх оксидов возбуждают с помощью внешнего источника тепла и регулируют температуру зтих реакций с учетом начальной температурь! системьі!.

Согласно изобретению, частицьії, содержащие пероксид, используемьсе в смеси согласно изобретению, содержат помимо него обьічно базовьй оксид, используемьй для получения вьиішеупомянутого пероксида, а также продукть! разложения, такие, как гидроксид и карбонат пероксидного металла.

В зависимости от вьбора компонентов смеси и относительного соотношения зтих последних,

огнеупорная композиция получаємая из зтой смеси, содержит смешанньй оксид, представленньій в форме псевдоволластонита, оксидов: 12Сао; .АІ2Оз; Сас, АгІ29Оз; Сас; 2А120з3; Вао; 5102; Вас; АІ20з. в виде структур диоксида, окерманита, монтичеллита и/или мервинита.

Согласно изобретению способ получения огнеупорного покрьтия заключаєтся в нанесений на поверхность порошкообразной смеси химических веществ, содержащей наполнитель из огнеупорньх частиц, частицьі, содержащие пероксид металла из группь!: Са, Мо, Ва, 5г и металлические частиць и нагрева нанесенной смеси химических веществ и образующейся из неб огнеупорной композиции до температурь вьіше температурьь плавления смешанного оксида, но ниже температурь! плавления огнеупорного наполнителя, при зтом используют частицьії, содержащие пероксид металла, содержащие не более 75мас.9о, предпочтительно не более б5мас.бо, пероксида кальция, не более ЗОмас.9о пероксида магния, не более 92мас.9о пероксида бария и/или не более 90мас.о пероксида стронция при следующем соотношениий компонентов порошкообразной смеси мас.9о: наполнитель из огнеупорньїх частиц 20 - 85, указаннье частицьі, содержащие пероксид 12 - 24, металлические частицьі! - остальное. Для нанесения указанной смеси используют газ-носитель, содержащий, по крайней мере, 2195 кислорода, предпочтительно, по крайней мере, 5095 кислорода. Часть тепла, необходимого для доведения зтой смеси до вьішеуказанной температурь, подводят к ней до того, как смесь достигнет поверхности, образуя іп віш огнеупорнье оксидь, которье должнь образовать смешанньй оксид в вьшеуказанной композиции.

Согласно данному способу получают смешанньій оксид іп зіш во время нанесения на вьішеуказанную поверхность.

Другие подробности и особенности изобретения следуют из нижеприводимого описания нескольких частньїх вариантов осуществления изобретения, со ссьілками на прилагаемьсе рисунки.

Рис.1 схематическое изображение в увеличенном масштабе превращения структурьї порошкообразной смеси согласно изобретению, в структуру огнеупорной композиции согласно изобретению.

Рис.2 схематическое изображение в увеличенном масштабе частицьї, содержащей пероксид металла.

На зтих двух рисунках одни и те же цифрь! относятся к одним и тем же злементам.

На рис Л схематически представлено в увеличенном масштабе превращение структурь! огнеупорной смеси 1 согласно изобретению в компактную структуру огнеупорной когерентной композиции 2. Стрелка А указьівает переход порошкообразной смеси 1 в когерентную композицию 2.

Смесь образована частицами З инертного огнеупорного наполнителя, имеющими средний диаметр, изменяющийся от 200 до 800 микрон, с максимальньм диаметром 1 мм, металлическими частицами 4 со средним диаметром, изменяющимся от 10 до 30 микрон, и частицами 5, содержащими пероксид, со средним диаметром, изменяющимся от 5 до ЗОмикрон. Зта порошкообразная смесь 1 превращаеєется в огнеупорную композицию 2 путем реакций окисления металлических злементов частиц 4 и разложения пероксидов, находящихся в частицах 5, с образованием, на промежуточной стадии, огнеупорньїх оксидов различньхх металлов, которье затем реагируют для получения смешанньх оксидов, образующих связующую фазу 6 для частиц З инертного огнеупорного наполнителя, как показано в первой части рис. 1.

На рис.2 показана очень схематично и в большем масштабе, частица 5, содержащая пероксид металла.

Зтот пероксид обьчно получают промьшленньм путем реакции растворения оксида металла с перекисью водорода при побочном образовании карбоната и гидроксида зтого металла как продуктов разложения.

Частица, содержащая пероксид, образуется путем соосаждения и сокристаллизации пероксида металла с базовьім непрореагировавшим оксидом, карбонатом и гидроксидом.

Получают, следовательно, частиць, содержащие кристаллььй пероксида 7, агломерированньюе с кристаллами 8 базового оксида, карбоната и гидроксида.

Предполагают, что безопасность и стабильность реакций образования огнеупорной композиции 2 зависят от того факта, что кристалль! 7 пероксида разлагаются постепенно, вниісвобождая вгіделяющийся кислород, и реагируют постепенно с образованием смешанньйх оксидов, таким образом, что концентрация реакционноспособного пероксида остается всегда очень небольшой как в смеси, так и в образующейся огнеупорной композиции.

Ниже приводятся несколько конкретньїх примеров осуществления изобретения, которье позволят более ясно представить принцип изобретения, а также другие особенности и дополнительнье характеристики изобретения.

ПРИМЕР 1

Зтот пример касается позиций, используемьх для изготовления или ремонта огнеупорньїх силикатньх изделий, которне встречаются в коксовой печи.

Огнеупорная композиция согласно изобретению образована частицами огнеупорного наполнителя из диоксида кремния со средним диаметром 300 микрон, превращенного в кристобалит ї- тридимит. Зти частицьї окруженьї связующей фазой, состоящей главньм образом из псевдоволластонита СабіОз. Для получения зтой связующей фазь бьли использованьі частицьї металлического кремния со средним диаметром 20микрон и частицьії, содержащие пероксид кальция, со средним диаметром 1Омикрон. Для достижения вьішеуказанной стабильности, частицьї, содержащие пероксид кальция, имели максимальное содержание пероксида ниже 75мас.9о предпочтительно ниже б5мабс.9о.

Для получения зтой огнеупорной композиции, используемая смесь содержала: 75мас.бо частиц диоксида кремния, 1Змас.9о частиц кремния и 12мас.9о частиц, содержащих 6290 пероксида кальция.

ПРИМЕР 2

Зтот пример относится к композициям для получения базовьх магнийсодержащих огнеупорньх изделий, используемьїх в сталелитейном конвертере.

Бьіла получена огнеупорная композиция со связующей фазой шпинельного типа МОоО,. АІг6Оз которая бьла получена из порошка алюминия со средним диаметром частиц 20микрон и частиц на основе пероксида магния со средним диаметром 18микрон, в которьїх максимальное содержание пероксида ограничено 30)мас.9о.

Содержащийся в зтой композиции наполнитель образован гранулятами оксида магния фриттированного типа или получаемого путем злектроплавления типа со средним диаметром 40Омикрон.

Используемая для получения зтой огнеупорной композиции смесь содержала 76,4 мас.9о МОоО, 12,2мас.9о частиц, содержащих 2695 МдО», и 11,4мас.9о частиц алюминия.

Учитьявая меньшее количество кислорода, вьделяющегося за счет пероксида, газ-носитель, используемьїйй для нанесения смеси, обогащен до 8095 кислорода.

ПРИМЕР З

Зтот пример относится к глиноземистьім огнеупорньім изделиям, для которьїх вьиібирают связующую фазу типа Вас, АІ203-

Так, используемая смесь содержит частиць! на основе пероксида бария, которьій обладаєт большей химической стабильностью, чем пероксид кальция и пероксид магния, так, что содержание пероксида в зтих частицах может доходить до 92мас.95.

Смесь частиц, используемая для реализации такой огнеупорной композиции, содержит 20,4мас.9о частиц со средним диаметром 15микрон, содержащих 9095 пероксида бария, 9 ,бмас.95 частиц алюминия и 7Омас.9о частиц корунда, имеющих гранулометрию менее миллиметра.

ПРИМЕР 4

В зтом примере связующая фаза образована смешанньім оксидом МдО - 5гО, которьй имеет вьісокую огнеупорность, причем температура звтектики зтого оксида близка к 2000"С. В зтой композиции, огнеупорньйй наполнитель образован оксидом магния и/или разновидностью доломита.

Смесь для получения зтой огнеупорной композиции содержала 68,5мас. частиц МодО диаметром менее 1мм, 7,5мас.9о частиц магния со средним диаметром 15микрон и 24мас.9о частиц, содержащих 8695 5гО» со средним диаметром 18микрон.

Само собой разумеется, что изобретение не ограничиваеєтся вьшеописанньми различньми вариантами реализации, и также могут бьіть предусмотрень! варианть!, не вьіходя за рамки настоящего изобретения. Так, например, в некоторьїх случаях содержание пероксида в соответствующих частицах смеси может бьіть крайне низким. 3

ЗК зго, ї / с: 5 А / ; х ' Фиг.1 26 8 / 1

СПЕ фа,

ФО я 2 в 5-62 сову: с ка ак ій пог, Не 5

Фиг.2

Claims (26)

1. Порошкообразная смесь химических веществ, предназначенная для получения огнеупорной композиции, включающая наполнитель из огнеупорньїх частиц, частицьі, содержащие пероксид металла из группь!: Са, Мао, Ва, 5г и металлические частицьі, отличающаяся тем, что частицьі, содержащие пероксид металла, содержат пероксида кальция не более 75 мас.9о, предпочтительно не более 65 мас.9о, пероксида магния не более 30 мас. , пероксида бария не более 92 мас.9о и/или пероксида стронция не более 90 мас.95 при следующем соотношений компонентов, мас.9б5: наполнитель из 20-85 огнеупорньх частиц указанньєе частицьі, 12-24 содержащие пероксид металлические частиць! остальное.

2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит металлическиє частиць, образованнье главньм образом кремнием, и частицьї, содержащие пероксид кальция.

3. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она включаєт металлические частиць, образованнье главньм образом алюминием, и частицьї, содержащие пероксид магния.

4. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она включаєт металлическиє частиць, образованнье главньм образом алюминием, и частицьї, содержащие пероксид бария.

5. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она включаєт металлические частиць, образованнье главньм образом магнием, и частицьї, содержащие пероксид стронция.

б. Смесь по любому из пп. 1- 5, отличающаяся тем, что она содержит частицьі по крайней мере одного из следующих металлов: АЇ, 5і, Мо, Ре, Сг, Са, Ва, з5г, 2т, Ті, Ве в различной форме или в виде сплавов зтих металлов.

7. Смесь по любому из пп. 1- б, отличающаяся тем, что огнеупорньійй наполнитель включает по крайней мере один из оксидов, карбидов и/или нитридов следующих металлов: 51, АЇ, 27, Са, Мо, Ті, Сг, в частности, в виде любой из их минералогических структур и/или в смешанньх формах, таких, как оксинитридьі, оксикарбидь, карбонитридь!.

8. Смесь по любому из пп. 1- 7, отличающаяся тем, что она содержит по крайней мере одно соединение металла, которое способно путем разложения и/или окисления, образовьівать огнеупорньй оксид.

9. Смесь по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что содержание огнеупорного наполнителя составляет предпочтительно 50-85 мас. 95, в расчете на общую массу смеси.

10. Смесь по любому из пп. І- 9, отличающаяся тем, что частицьі наполнителя имеют средний диаметр 200-800 микрон, причем максимальньй диаметр составляеєт 1 мм.

11. Смесь по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что гранулометрический состав наполнителя близок к составу, предусматриваемому законом Андреазена.

12. Смесь по любому из пл. 1-11, отличающаяся тем, что вьішеуказаннье металлические частицьї имеют гранулометрию 10-30 микрон, тогда как гранулометрия частиц, содержащих пероксид, составляет 5-30 микрон.

13. Смесь по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что соотношение различньїх компонентов вьібирают таким образом, чтобьї получить огнеупорную композицию, содержащую наполнитель из огнеупорньїх частиц, находящийся в связующей фазе, имеющей температуру плавления ниже температурьї плавления зтого наполнителя и содержащий по крайней мере 20 95, предпочтительно более 50 95, по крайней мере одного смешанного огнеупорного оксида по крайней мере из двух различньїх металлов.

14. Способ получения огнеупорной композиции путем реакции окисления и/или разложения исходньїх химических веществ порошкообразной смеси, содержащей наполнитель из огнеупорньїх частиц, частицьі, содержащие пероксид металла из группьі Са, Мо, Ва, 5г, и металлические частицьї для получения огнеупорньїх оксидов различньїх металлов в таких соотношениях, чтобьі между собой прореагировало по крайней мере 50 905 образовавшихся огнеупорньхх оксидов с получением смешанного огнеупорного оксида, термодинамически устойчивого в условиях зтой реакции взаймодействия, причем природу и количество реагирующих химических соединений вьібирают таким образом, чтобьї вьиішеуказанньюе реакции бьіли зкзотермическими и приводили к образованию смешанного оксида в расплавленном состоянии, отличающаяся тем, что используют частицьї, содержащие пероксид металла, содержащие не более 75 мас.95, предпочтительно не более 65 мас.9о пероксида кальция, не более 30 мас.9о пероксида магния, не более 92 мас.бо пероксида бария и не более 90 мас.95 пероксида стронция при следующем соотношений компонентов порошкообразной смеси, мас.9б : наполнитель из огнеупорньїх 20-85 частиц указанньєе частиць, 12-24 содержащие пероксид металлические частиць! остальное

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что при получении огнеупорньїх оксидов дополнительно вводят одно или несколько металлических соединений в жидком и/или газообразном виде.

16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что регулируют количество металлов, пероксидов металлов и/или металлических соединений, вводимьїх в реакцию для получения огнеупорньїх оксидов таким образом, чтобьї массовоеє соотношение образующихся оксидов составляло величину 0,5-2,0 от стехиометрического соотношения оксидов, образующих смешанньй оксид.

17. Способ по любому из пп. 14-16, отличающийся тем, что во время образования вьішеуказанньїх огнеупорньх оксидов поддерживают температуру на 50-2007" вьіше температурьь плавления образующихся смешанньх оксидов.

18. Способ по любому из пп. 14-17, отличающийся тем, что во время образования огнеупорньїх оксидов температуру реакции регулируют путем вьібора соответствующего количества и гранулометрии огнеупорного оксида или огнеупорньх оксидов, вводимьїх в качестве наполнителя.

19. Способ по любому из пп. 14-18, отличающийся тем, что реакции для получения огнеупорньїх оксидов возбуждают с помощью внешнего источника тепла и регулируют температуру зтих реакций с учетом начальной температурь! системь!.

20. Способ по любому из пп. 14-19, отличающийся тем, что регулируют количество и природу металлов,

пероксидов и/или металлических соединений, вводимьїх в реакцию таким образом, чтобьї в образующейся композиции смешанньй оксид находился в форме диоксида, монтичеллита и/или мервинита.

21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что регулируют количество и природу металлов, пероксидов и/или металлических соединений, вводимьїх в реакцию таким образом, чтобьії в образующейся композиции смешанньй оксид находился в форме 12Сао.А2Оз, СаО.АгОз и/или Саб-2А!2Оз.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что регулируют количество и природу металлов, пероксидов и/или металлических соединений, вводимьїх в реакцию таким образом, чтобьї в получаемой композиции смешанньй оксид находился в форме Вас.51іО», и/или Вас.-А/2О3з.

23. Способ получения огнеупорного покрьїтия путем нанесения на поверхность порошкообразной смеси химических веществ, содержащей наполнитель из огнеупорньх частиц, частицьі, содержащие пероксид металла из группьі Са, Му, Ва, 5г и металлические частицьі, и нагрева нанесенной смеси химических веществ и образующейся из неб огнеупорной композиции до температурьї вьше температурь! плавления смешанного оксида, но ниже температурь плавления огнеупорного наполнителя, отличающийся тем, что используют частицьі, содержащие пероксид металла, содержащие не более 75 мас.95, предпочтительно не более 65 мас.9о пероксида кальция, не более 30 мас.9о пероксида магния, не более 92 мас.9о пероксида бария и/или не более 90 мас.95 пероксида стронция при следующем соотношений компонентов порошкообразной смеси, мабс.9б: наполнитель из огнеупорньїх 20-85 частиц указанньєе частицьі, 12-24 содержащие пероксид металлические частиць! остальное

24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что для нанесения указанной смеси используют газ-носитель, содержащий по крайней мере 21 95 кислорода, предпочтительно, по крайней мере 50 95 кислорода.

25. Способ по п. 23 или п. 24, отличающийся тем, что по крайней мере часть тепла, необходимого для доведения зтой смеси до вьішеуказанной температурь, подводят к ней до того, как смесь достигнет поверхности, образуя іп 5йи огнеупорньюе оксидь), которье должнь! образовать смешанньй оксид в вьішеуказанной композиции.

26. Способ по любому из пп. 23-25, отличающийся тем, что получают смешанньй оксид іп 5йи во время нанесения на вьішеуказанную поверхность.