NO313046B1 - Pulverblanding av kjemikalier for dannelse av en ildfast blanding, fremgangsmåte for fremstilling av denne samtfremgangsmåte for å påföre blandingen på en vegg - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en pulverblanding av den art som angitt i krav l's ingress for dannelse av en ildfast blanding. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte ved fremstilling av en slik blanding, som angitt i kravene 12-20, samt en fremgangsmåte for påføring av blandingen på en vegg, som angitt i kravene 21-24.

Mer spesielt vedrører den en blanding av inerte ildfaste partikler og kjemiske bestanddeler som ved oksidasjon eller spaltning kan danne et blandet oksid på en eksoterm måte, hvorved det blandede oksid vil utgjøre en bindende fase for satsen av ildfaste partikler.

I den hensikt å fremstille ildfaste materialer anvendes i henhold til belgisk patent 871.469 oksider, oksiderbare elementer såsom metaller, og oksiderbare forbindelser, spesielt metallperoksider med et partikkel område mellom 50 og 300 pm.

Tilsvarende anvendes i henhold til UK patent 2.213.812, for det samme formål,.oksiderbare midler med en midlere partik-kelstørrelse mindre enn 200 ^m og en maksimal partikkel-størrelse på 500 ^m, såsom høyere oksider, nitrater, per-halogenater eller peroksider. Slike peroksider er også nevnt i tysk patentsøknad nr. 4.221.480, som bestanddeler som kan spaltes.

Ytterligere, internasjonal patentsøknad PCT/BE 92/00012, beskriver blandinger som inneholder peroksider som mulig-gjør at ildfast materiale blandet med oksider kan dannes og som tjener som bindende fase for ildfaste partikler.

En av de vesentlige hensikter med foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en blanding av kjemiske bestanddeler av de ovennevnte typer, som vil bringe vesentlig høyere sikkerhet ved anvendelse, sammenlignet med de kjente blandinger av kjemiske bestanddeler.

I realiteten kan kombinasjoner av reduserende midler, såsom metalliske bestanddeler, og oksiderende bestanddeler gi stabilitetsproblemer og kontroll av reaksjoner ved forskjellige trinn i produksjonen av de ovennevnte ildfaste blandinger.

For eksempel, helt fra begynnelsen av fremstillingen av blandingen av metallpartikler og partikler inneholdende metallperoksid, som utgjør henholdsvis reduserende og oksiderende bestanddeler, er det nødvendig å unngå tilstede-værelse av forbindelser som kan igangsette en kraftig, katalytisk reaksjon.

Ytterligere, når den således pulveriserte blanding sus-penderes i en bæregass for påsprøyt ing, kan det oppstå store transporthastigheter som fører til ukontrollert og til og med eksplosiv spaltning.

Til slutt, under påsprøytninger er det fare for at for-brenningsfronten kan bevege seg oppstrøms mot brennstoff-kilden.

Blandingen av kjemiske bestanddeler i henhold til oppfinnelsen er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteristiske del, nemlig at partiklene inneholdende metallperoksid har en kalsiumperoksid-konsentrasjon på maksimalt 75 vekt% og fortrinnsvis maksimalt 65 vekt%, en magnesiumperoksid-konsentrasjon på maksimalt 3 0 vekt%.

Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-11.

Oppfinnelsen vedrører ytterligere en fremgangsmåte for fremstilling av en ildfast blanding ved anvendelse av den ovennevnte blanding.

I henhold til denne fremgangsmåte dannes først ildfaste oksider av forskjellige metaller ved oksidasjonsreaksjoner og/eller spaltningsreaksjoner av kjemisk utgangsmateriale, hvilke ildfaste oksider dannes i forhold slik at i det etterfølgende dannes et blandet ildfast oksid ved omsetning mellom minst 50% av blivende ildfaste oksider, hvor det blandede ildfaste oksid er termodynamisk stabilt under disse reaksjonsbe tingel ser, idet type og mengde av kjemiske reagenser velges slik at reaksjoner er eksoterme og fører til dannelse av blandet oksid i smeltet tilstand.

Til slutt vedrører oppfinnelsen også en fremgangsmåte for å påføre den ovennevnte blanding av kjemiske bestanddeler på en vegg for således å danne et ildfast belegg.

Fremgangsmåten er særpreget ved at en blanding av de kjemiske bestanddeler sprøytes mot veggen ved å bringe temperaturen og den resulterende ildfaste blanding til en temperatur høyere enn smeltepunkt for det blandede oksid, men lavere enn smeltepunktet for satsen som den inneholder.

Andre detaljer og særpreg ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse og noen spesielle utforminger av oppfinnelsen, blant annet under henvisning til vedlagte tegninger. Figur 1 er et forstørret skjematisk diagram av overføringen av den pulverformede blanding i henhold til oppfinnelsen til strukturen for den ildfaste blanding i henhold til oppfinnelsen. Figur 2 er et forstørret skjematisk diagram av en partikkel inneholdende metallperoksid.

I begge figurer angir henvisningstallene de samme bestanddeler.

Oppfinnelsen er blant annet basert på observasjonen at vektforholdet av de reduserende og oksiderende bestanddeler, finfordelinger av disse bestanddeler, såsom partik-kelsstørrelse, spesifikk overflateareal og homogen for-deling av bestanddeler i blandingen, den pneumatiske tran-sportmåte og konsentrasjon av partikler i bæregassen, ikke utgjør et tilstrekkelig sett av parametre for å sikre kontroll av den anvendte påsprøytningsprosess og spesielt for å sikre operatørens sikkerhet under påsprøytning.

I realiteten har det under påsprøytningsforsøk vist seg på en ganske uforutserbar måte at aktiviteten av oksidasjons-midler, hvilket ikke er nevnt i den kjente litteratur og spesielt ikke i de ovennevte publikasjoner, spiller en fun-damental rolle for sikkerheten ved håndtering av den pulverformede blanding som anvendes for å danne et belegg ved varm påsprøytning.

I så henseende er det bestemt at for den samme partikkel-størrelsefordeling, bestemmes aktiviteten av det spesielle oksidasjonsmiddel ved den konsentrasjon i partiklene hvori det utgjør en del, ytterligere er den maksimale tillatte verdi for denne konsentrasjon i seg selv avhengig av oksi-dasjonsmidlets natur.

I henhold til oppfinnelsen er det bestemt at en blanding av kjemiske bestanddeler påtenkt for dannelse av en ildfast sammensetning, omfattende en sats av ildfaste partikler, metallpartikler og partikler med en kalsiumperoksidkonsentrasjon på ikke mer enn 75 vekt% og fortrinnsvis ikke mer enn 65 vekt%, en magnesiumperoksidkonsentrasjon ikke over-stigende 3 0 vekt% er fullt tilfredstillende sett fra et sikkerhetssynspunkt og samtidig tillater perfekt kontroll av prosessen for dannelse av en ildfast sammensetning med de ønskede egenskaper for den påtenkte anvendelse.

Det er fastslått at blandingen utviser utmerkede egenskaper, både ildfaste og mekaniske, såsom slitasjeresistans og vedhefting til overflater som skal dekkes når blandingen foreligger i form av et belegg.

I henhold til oppfinnelsen kan blandingen av kjemiske bestanddeler fordelaktig utgjøres av partikler av minst ett av de følgende metaller: Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti og Be, enten alene eller i form av teknisk mulige legeringer av disse metaller, mens den ildfaste sats i denne blanding omfatter minst ett av de oksidene, karbidene og/eller nitridene av de følgende metaller: Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti og Cr, spesielt i en eller annen av deres mineralogiske varianter og/eller i blandede former såsom oksidnitrider, oksidkarbider eller karbonnitrider. Denne blanding inneholder også en komponent eller komponenter såsom peroksider, klorid og/eller karbider, som danner ildfaste oksider ved eksoterm oksidasjon og/eller spaltningsreaksjon. Oksidene kan kombineres utgående fra deres smeltetilstand til å danne et blandet oksid, slik som definert i internasjonal patentsøknad PCT/BE92/00012, hvor krystallisering finner sted ved slutten av dannelsesreak- sjonene. De ovennevnte klorider og karbider kan være aluminiumklorid, sili-siumklorid, aluminiumkarbid eller silisiumkarbid. Videre kan de være et hvilket som helst annet salt av de ovennevnte metaller, hvilket salt er ustabilt ved den høye temperatur til hvilken blandingen av de kjemiske bestanddeler bringes for å danne den ildfaste sammensetning.

I den ildfaste sats kan oksidene, karbidene og nitridene av de ovennevnte metaller foreligge i forskjellige mineralogiske varianter, såsom tridymitt, kristobalitt og silisium-glass for tilfellet av silisiumoksid, eller i blandede former av disse metaller, samme som oksidnitrider, oksidkarbider, karbonnitrider, etc, som utviser interessante ildfaste egenskaper.

Generelt utgjør innholdet av den ildfaste sats i den pulverformede blanding i henhold til oppfinnelsen mellom 0 og 90 vekt% av blandingen.

I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen utgjør den ildfaste sats i blandingen 20 til 80 vekt% og fortrinnsvis fra 50 til 85 vekt% regnet på den totale vekt av blandingen, mens partikler som utgjør blandingen har en midlere diameter mellom 200 og 800 ^m, med en maksimal diameter på 1 mm. Partikkelstørrelsesfordeling i satsen vil videre være nær tilnærmet den som er bestemt i henhold til Andreasens prinsipp.

Med hensyn til de ovennevnte metallpartikler har disse fordelaktig en partikkelstørrelsesfordeling i området 10-30 pm, mens fordelingen av partikler inneholdende peroksid fordelaktig ligger i området 5-3 0 ^m.

Ytterligere er det funnet at gode resultater erholdes når forholdet mellom de forskjellige bestanddeler i blandingen er valgt slik at det muliggjøres dannelse av en ildfast sammensetning omfattende en sats av ildfaste partikler innlemmet i en bindende fase med et smeltepunkt lavere enn den for satsen, og som inneholder minst 20% og fortrinnsvis mer enn 50% av minst ett ildfast blandet oksid med minst to

forskjellige metaller.

Betegnelsen "blandet oksid" må i denne forbindelsen forstås å bety en krystallisert kjemisk forbindelse dannet fra minst to oksider av forskjellige metaller.

I henhold til oppfinnelsen er det ved omhyggelig valg av bindemiddel f ase, som generelt i det vesentlige omfatter ett eller to veldefinerte blandede oksider, mulig å oppnå et bredt antall ildfaste sammensetninger, som således tillater et bredt anvendelsesområde.

Faktisk, utgående fra mange binære og ternære fasediagram-mer som finnes i den vitenskapelige litteratur, er det mulig å sette opp en liste av mange binære, ternære etc. blandede ildfaste oksider som er termodynamisk stabile ved den ønskede anvendelsesområde-temperatur og som er resi-stente til de termiske, kjemiske og mekaniske betingelser som er nødvendige for det anvendelseområdet.

Således ved valg og typer og antall ildfaste oksider som utgjør satsen kan et stort antall nye kompositt ildfaste sammensetninger fremstilles i henhold til oppfinnelsen.

Egenskapene for de ildfaste masser som således erholdes er avhengige av andelen og partikkelstørrelsesfordelingen for denne sats, såvel som dens natur, spesielt ved å spille en rolle som varmeabsorbant og således gjøre det mulig å regu-lere de kjemiske reaksjoners kinetikk.

For å fremstille den ildfaste sammensetning i henhold til oppfinnelsen blir de ildfaste oksider først fremstilt in situ ved oksidasjon og/eller spaltning av minst to kjemiske bestanddeler, som initialt er forskjellige, og hvilke bestanddeler velges slik og er i forhold slik at det deretter kan dannes et blandet ildfast oksid ved omsetning med de høyreaktive, blivende ildfaste oksider, hvilket ildfaste blandede oksid er termodynamisk stabilt under reaksjonsbetingelsene.

Naturen og mengden av de reagerende kjemiske bestanddeler er slik at deres oksidasjon og fremstillingsreaksjoner er eksoterme og fører til smeltning av det således dannete blandede oksid for å danne den bindende fase i den erholdte ildfaste sammensetning etter kjøling og krystallisering.

På denne måten kan enhver kjemisk bestanddel som fører til dannelse av et ildfast oksid, etter oksidasjon og/eller spaltning, anvendes for fremstilling av det ildfaste, blandede oksid.

I visse spesielle tilfeller kan bestanddeler for initial dannelse av ildfaste oksider bestå av en eller flere metall forbindelser i flytende eller gassformig tilstand.

Ytterligere må vekt f ordelingen av pulverene som anvendes for å danne den ildfaste sammensetning i henhold til oppfinnelsen, være slik at den fremmer dannelsen av det ønskete, blandede oksid. Erfaring har vist at vekt forholdet av de blivende oksider ved tidspunktet for de første spalt-ninger og/eller oksidasjonsreaksjoner fortrinnsvis må ligge i området 0,5 - 2 ganger det støkiometriske forhold av det blandede oksid som skal fremstilles. Under dannelsen av ildfaste oksider holdes reaksjons tempera turen fordelaktig 50 - 200 °C høyere enn smeltepunktet for det blandede oksid som skal dannes.

Kontroll av reaksjonstemperaturen er avhengig av den totale energibalanse av de suksessive reaksjoner, og kan sikres ved gjennomtenkt valg av forholdet mellom de reagerende bestanddeler og satsen. Dette forhold kan variere meget, avhengig av natur og partikkelstørrelsesfordeling av satsen og av de omgivende varmebetingelser i henhold til anvendelse og betingelser under hvilken prosessen anvendes, på denne måte kan den samme forbindelse fremstilles under spesielle betingelser eller ved høy temperatur, for fremstilling av henholdsvis formede deler eller reparasjon av strukturer under drift, og således for ovnsvegger ved relativ høy temperatur.

Som følge av det faktum at det maksimale innhold av peroksid i de tilsvarende partikler i blandingen i henhold til oppfinnelsen er begrenset, kan for sikker påsprøytning av blandingen og for å garantere støkiometri for det blandede oksid, oksygeninnholdet i den anvendte bæregass justeres i henhold til mengden av blivende oksygen som kan tilføres ved spaltning av peroksidet i metallelementet M i reak-sjonen M02 ->M0 + 0.

I henhold til oppfinnelsen kan de peroksidinneholdende partikler som anvendes i blandingen i henhold til oppfinnelsen generelt også inneholde, i tillegg til peroksid, oksider av basen anvendt for dannelse av det aktuelle peroksid, sammen med spaltningsforbindelser såsom hydroksid og karbonat av metallet i peroksidet.

Avhengig av valg av bestanddeler i blandingen og det rela-tive forhold i sistnevnte kan den erholdte ildfaste sammensetning omfatte et blandet oksid bestående av pseudowollastonitt, 12 Ca0.7Al203, CaO.Al2ON3 diopsid, Ackermanitt, monticellitt og/eller merwinitt.

Figur 1 viser på fullstendig skjematisk måte og i meget forstørret skala omdannelse av strukturen av den ildfaste blanding 1 sammen med den kompakte strukturen av en koherent ildfast sammensetning 2. Pilen A indikerer overgangen fra pulverformet blanding 1 til den koherente sammensetning 2.

Blandingen består av partikler 3 av en inert ildfast sats med en midlere diameter i området 200 - 800 ^m, med en maksimal diameter på 1 mm, og med metallpartikler 4 med en midlere diameter i området 10 -3 0 ^m og av peroksidinneholdende partikler 5 med en midlere diameter i området 5 - 30 ^m. Den pulver formete blanding 1 omdannes til en ildfast sammensetning 2 ved oksidasjonsreaksjoner av metall-elementene i partiklene 4, og ved spaltning av peroksider inneholdt i partiklene 5, slik at i et mellomliggende trinn dannes ildfaste oksider av forskjellige metaller, som kan reagere med hverandre under dannelse av blandede oksider som utgjør en bindemiddelfase 6 for partiklene 3 av den inerte ildfaste satsing slik som vist til høyre i figur 1.

Figur 2 viser, også skjematisk og i en enda større skala, en partikkel 5 inneholdende metallperoksid.

Dette peroksid erholdes generelt i en industriell prosess ved omsetning, i oppløsning av oksidet av et metall med hydrogenperoksid, med sekundær dannelse av karbonatet og hydroksidet aV metallet som spaltningsprodukter.

En slik peroksidinnholdende partikkel dannes ved ko-utfelling og kokrystallisering av metallperoksid med ikke-omsatt basisoksid, karbonatet og hydroksidet.

Dette gjør det følgelig mulig å erholde partikler omfattende krystaller av peroksid 7, agglomerert med krystaller 8 av basisoksid, -karbonatet og -hydroksidet.

Det antas at sikkerheten og stabiliteten av reaksjoner for dannelse av den ildfaste sammensetning 2 resulterer fra det faktum at peroksidkrystaller 7 spalter gradvis, og utløser blivende oksygen og reagerer gradvis for å danne blandede oksider, slik at konsentrasjonen av reagerende peroksid alltid holdes meget lavt, både i blandingen og i den ildfaste sammensetning som er under dannelse.

I det etterfølgende gis noen spesifikke eksempler på ut-førelsesformer av oppfinnelsen, som klarere viser prin-sipper ifølge oppfinnelsen, sammen med forskjellige andre trekk og ytterligere karakteristikker for oppfinnelsen.

Eksempel 1

Dette eksempel vedrører fremstilling eller reparasjon av silisiumildfaste produkter, såsom de som anvendes i for-koksningsovner.

Den ildfaste blanding i henhold til oppfinnelsen omfatter partikler av en ildfast sats av silisiumoksid med en midlere diameter på 300 um, omdannet til krystobalitt + tridymitt. Partiklene var innhyllet av en bindefase hovedsakelig bestående av pseudowollastonitt, CaSi03. Råmaterialer anvendt for fremstilling av bindemiddelfase var: partikler av metallisk silisium med en midlere diameter på 20 ^m og partikler inneholdende kalsiumperoksid med en midlere diameter på 10 ^m. Av hensyn til den tidligere nevnte stabilitet inneholdt de anvendte peroksidinneholdende partikler et maksimalt perdksidinnhold på mindre enn 75 vekt%, fortrinnsvis mindre enn 65 vekt%.

For å danne den ildfaste sammensetning inneholdt den anvendte blanding: 75 vekt% silisiumoksidpartikler, 13 vekt% silisiumpartikler og 12 vekt% partikler inneholdende 62% kalsiumperoksid.

Eksempel 2

Dette eksempel vedrører basis magnesiumildfaste bestanddeler slik som dem som anvendes i stålkonvertere.

I den ildfaste sammensetning er bindemiddelfasen en spinell type MgO.Al203, som fremstilles fra aluminiumpulver med en midlere diameter på 20 um og fra partikler basert på magnesiumperoksid med en midlere diameter på 18 um, hvori det maksimale innhold av peroksid er begrenset til 30 vekt%.

Satsen inneholdt i denne blanding dannes av magnesiumgra-nuler, enten sintrede eller elektrosmeltede, med en midlere diameter på 400 ^m.

Blandingen anvendt for å danne nevnte sammensetning om-fattet 76,4 vekt% MgO, 12,2 vekt% partikler inneholdende 26 vekt% Mg02/ og 11,4 vekt% av aluminiumpartikler.

I lys av det lave innhold av blivende oksygen tilført av peroksidet, ble bæregassen anvendt for å sprøyte blandingen anriket til 80% oksygen.

Det sier seg selv at oppfinnelsen ikke er begrenset til de forskjellige ovenfor beskrevne utførelsesformer; tvert imot kan det tenkes mange utførelsesf ormer som vil ligge innen oppfinnelsens omfang. For eksempel, i visse tilfeller kan konsentrasjonen av peroksid i de tilsvarende partikler i blandingen være ekstremt lav.

Claims (24)

1. Pulverblanding av kjemiske bestanddeler påtenkt for dannelse av en ildfast blanding, omfattende en sats av ildfaste partikler, metallpartikler og partikler som inneholder metallperoksid, karakterisert ved at partiklene inneholdende metallperoksid har en kalsiumperoksidkonsentrasjon på maksimalt 75 vekt% og fortrinnsvis maksimalt 65 vekt%, en magnesiumperoksidkonsentrasjon på maksimalt 30 vekt%.

2. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter metallpartikler hovedsakelig dannet av silisium og partikler inneholdende kalsiumperoksid.

3. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter metallpartikler hovedsakelig dannet av aluminium og partikler inneholdende magnesiumperoksid.

4. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1 - 3, karakterisert ved at den omfatter partikler av minst en av de følgende metaller: Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be, enten alene eller i form av teknisk mulige legeringer av disse metaller.

5. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1 - 4, karakterisert ved at den ovennevnte sats omfatter minst en av oksidene, karbidene og/eller nitridene av de følgende metaller: Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, spesielt i hvilken som helst av deres mineralogiske varianter og/eller i blandede former, såsom oksidnitrider, oksidkarbider eller karbonitrider.

6. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1 - 5, karakterisert ved at den omfatter minst en metallforbindelse som kan danne et ildfast oksid ved spaltning og/eller oksidasjon.

7. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at konsentrasjonen av den ildfaste sats er 0 - 90 vekt%, og fortrinnsvis 50 - 85 vekt%, regnet på den totale vekt av blandingen.

8. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at satspartiklene har en midlere diameter i området 200 - 800 um, den maksimale diameter er 1 mm.

9. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at partikkelstørrelse-fordelingen av satsen er nært tilnærmet den i henhold til Andreasens prinsipp.

10. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at de ovennevnte metallpartikler har en partikkelsstørrelse i området 10-30 j^m, mens størrelsen av de peroksidinneholdende partiklene er 5 - 30 ^m.

11. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at forholdet mellom de forskjellige bestanddeler velges slik at det muliggjøres dannelse av en ildfast blanding omfattende en sats av ildfaste partikler innlemmet i en bindemiddel f ase med smeltepunkt lavere enn det for satsen, og som inneholder minst 20% og fortrinnsvis mer enn 50% av minst ett ildfast oksid av minst to forskjellige metaller.

12 . Fremgangsmåte ved fremstilling av en ildfast blanding under anvendelse av blandingen i henhold til hvilket som helst av krav 1-11, karakterisert ved at ildfaste oksider av forskjellige metaller initialt dannes ved oksidasjon og/eller spaltningsreaksjoner av de initiale kjemiske bestanddeler, i forhold slik at det deretter dannes et blandet ildfast oksid ved omsetting med minst 50% av de blivende ildfaste oksider, hvilket blandet ildfast oksid er termodynamisk stabilt under reaksjonsbetingelsene, idet natur og mengde av de reagerende kjemiske forbindelser velges slik at reaksjonene er eksoterme og fører til dannelse av det blandede oksid i smeltet tilstand.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at for initialt å danne de ildfaste blandede oksider anvendes en eller flere me-tallforbindelser i væske og/eller gassform.

14. Fremgangsmåte ifølge enten krav 20 eller 21, karakterisert ved at mengdene og naturen av metallene, peroksidene og/eller metallforbindelsene som omsettes initialt for å danne ildfaste oksider, reguleres slik at vektforholdet mellom de blivende blandede oksider er 0,5 - 2 ganger det støkiometriske forhold av oksidene som utgjør det blandede oksid som dannes i det etterfølg-ende .

15. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 12-14, karakterisert ved at temperaturen under dannelse av de ildfaste oksider holdes 50 - 200 °C høyere enn smeltepunktet for det blandede oksid som skal dannes.

16. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 12-15, karakterisert ved at temperaturen under dannelse av de ildfaste oksider reguleres ved å justere mengden og partikkelstørrelsesfordelingen av det ildfaste oksid eller oksidene som innføres i satsen.

17. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 12-16, karakterisert ved at reaksjonene for dan- neise av de ildfaste oksider igangsettes ved hjelp av en ekstern varmekilde, og at temperaturen av reaksjoner reguleres under hensyn til systemets initiale temperatur.

18. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 12-17, karakterisert ved at mengden og naturen av metallene, peroksidene og/eller metallforbindelsene som omsettes, reguleres til å gi en blanding inneholdende et blandet oksid som utgjøres av diopsid, monticellitt og/eller merwinitt.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at mengden og naturen av metallene, peroksidene og/eller metallforbindelsene som omsettes, reguleres til å danne en blanding inneholdende et blandet oksid som utgjøres av 12CaO. 7A1203, CaO.Al203 og/eller Ca0.2Al203.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at mengden og naturen av metallene, peroksidene og/eller metall forbindelsene som omsettes, reguleres til å gi en sammensetning inneholdende et blandet oksid som utgjøres av BaO.SiOa og/eller BaO.Al203.

21. Fremgangsmåte for å påføre et ildfast belegg på en vegg karakterisert ved at en blanding av kjemiske bestanddeler ifølge et hvilket som helst av kravene 1-13 sprøytes mot veggen samtidig som at blandingen og den derav resulterende blanding bringes til en temperatur høy-ere enn smeltetemperaturen for det blandede oksid, men lavere enn den for satsen som den inneholder.

22. Fremgangsmåte ifølge krav 21, karakterisert ved at bæregassen som anvendes for å sprøyte blandingen, inneholder minst 21% og fortrinnsvis minst 50% oksygen.

23. Fremgangsmåte ifølge krav 21 eller 22, karakterisert ved at minst en del av varmen, nødvendig for å bringe blandingen til den nevnte temperatur før den når veggen og in situ danner de ildfaste oksider påtenkt til å utgjøre det blandede oksid i blandingen, tilføres eksternt.

24. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 21-23, karakterisert ved at de blandede oksider dannes in situ under påsprøytning på veggen.