UA25234U - Line for biodiesel oil production - Google Patents
Line for biodiesel oil production Download PDFInfo
- Publication number
- UA25234U UA25234U UAU200704797U UAU200704797U UA25234U UA 25234 U UA25234 U UA 25234U UA U200704797 U UAU200704797 U UA U200704797U UA U200704797 U UAU200704797 U UA U200704797U UA 25234 U UA25234 U UA 25234U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oil
- container
- reservoir
- tank
- biodiesel
- Prior art date
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 59
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000010584 magnetic trap Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 2
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 2
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N methoxide Chemical compound [O-]C NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до галузі паливної енергетики і може бути використана при створенні паливних 2 сумішей для дизельних двигунів, турбін та енергетичних установок.
Відомий пристрій для одержання палива - газу із відходів шляхом крекінгу |див. патент Російської
Федерації Мо2260617, 2004р.|.
Відомий також пристрій для одержання біопалива -- газу з рослинної сировини, трави |див. заявка Російської
Федерації на винахід Мо2005123189, опублікована 27.01.2006р.1. 70 Але відомі пристрої, по-перше, призначені для отримання палива у вигляді газу, а по-друге, конструкційно не співпадають з корисною моделлю, що заявляється.
Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, за сукупністю ознак є лінія для виробництва біодизельного палива |див. патент України Мо16883 на корисну модель, опублікований 15.08.2006).
Лінія містить приймальний бункер, вертикальний подавальний шнек для подання насіння з приймального 12 бункера, пристрій для очищення насіння, під яким розташований шнековий прес для подрібнення насіння і підігріву м'ятки, який сполучений з пресом для віджимання олії. Під пресом для віджимання олії розташована ємність для приймання олії, яка забезпечена шнеком для видаляння макухи. Ємність для приймання олії сполучена насосом подання олії та трубопроводом з ємністю для відстоювання олії, яка в свою чергу сполучена трубопроводом та насосом подання олії з пластинчатим фільтром. Пластинчатий фільтр сполучений з ємністю для приймання олії. Перший вихід ежектора через насос подання дизельного палива сполучений з ємністю для дизельного палива. Другий вхід ежектора сполучений з ємністю для приймання олії. Вихід ежектора сполучений трубопроводом з ємністю для біодизельного палива. Вертикальний подавальний шнек забезпечений магнітною пасткою. На трубопроводі установлений регулюючий вентиль.
Дана лінія обрана прототипом.
Заявлена лінія і прототип мають такі спільні вузли й елементи: в - приймальний бункер шнекового підйомника; - пристрій для очищення насіння; - прес попереднього віджимання олії; - прес остаточного віджимання олії; в - ємність для олії; со - насоси; - ємність для відстоювання олії; с - пластинчатий фільтр; ою - ємність для відфільтрованої олії;
Зо - ежектор; с - ємність для біодизельного палива.
Але установка за прототипом має низку суттєвих недоліків: - по-перше, обмежена функціональна можливість через те, що як сировину для біодизельного палива в даній « установці використовують тільки насіння рапсу; З 70 - по-друге, недостатня якість біодизельного палива, яке отримують на установці за прототипом, що с пояснюється тим, що біодизельне паливо, отримане на описаній установці, не відповідає (європейському
Із» стандарту ЕМ 14214) через те, що продукт містить 3095 олії (рапсу) і 7090 дизельного палива.
В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача розробити лінію для виробництва біодизельного палива, в якій шляхом введення нових вузлів та елементів, а також схеми сполучення відомих і нових вузлів та елементів забезпечити ефективне виробництво біодизельного палива з насіння олійних рослин о (наприклад, рапс, соняшник, льон, гірчиця, соя, кукурудза та ін.). сл Поставлена задача вирішена лінією для виробництва біодизельного палива, що містить приймальний бункер шнекового підйомника, пристрій для очищення насіння, прес попереднього віджимання олії, розташований під о пристроєм для очищення насіння і сполучений з пресом остаточного віджимання олії, а також сполучені між со 20 собою системою технологічних трубопроводів ємність для олії, насоси, ємність для відстоювання олії, пластинчатий фільтр, ємність для відфільтрованої олії, ежектор і ємність для біодизельного палива тим, що т» вона додатково містить холодильний компресор з ємністю для охолодження олії, яка сполучена з фільтром грубого очищення, під яким розміщена ємність для очищеної олії, вихід якої з'єднаний з магістраллю, що сполучає її з додатковим фільтром грубого очищення, дросельним кавітатором, ежектором, реактором і 52 баком-відстійником, верхня частина якого забезпечена розпилювачем біодизельної суміші і розпилювачем води, с а в нижній частині бака-відстійника розміщений барботер, при цьому ежектор сполучений з нижньою частиною десольвера, верхня частина якого сполучена з ємністю для метанолу і ємністю для луги, верхня частина реактора сполучена з гідродинамічним випромінювачем, а нижня частина реактора - з резервною ємністю, верхня частина бака-відстійника сполучена з ємністю для адсорбенту і входом конденсатора, а нижня частина - з 60 ємністю для гліцерину, при цьому вихід конденсатора сполучений через ежекторний насос з ємністю для сконденсованого метанолу, ємність для біодизельного палива грубого очищення розташована під додатковим фільтром грубого очищення і сполучена з входом фільтра тонкого очищення, вихід якого сполучений з ємністю для зберігання біодизельного палива.
Заявлена сукупність вузлів й елементів забезпечує розширення функціональних можливостей лінії, а також 62 значне підвищення якості біодизельного палива.
Лінія для виробництва біодизельного палива зображена на кресленні.
Лінія, що заявляється, містить приймальний бункер шнекового підйомника 1, під верхньою частиною якого розташоване вібросито 2 з магнітною пасткою 3. Під віброситом 2 розміщений прес попереднього віджимання олії 4, сполучений з пресом остаточного віджимання олії 5. Під пресом остаточного віджимання олії 5 розташований приймальний бак для олії б, а прес остаточного віджимання олії 5 забезпечений похилим транспортером 7.
Приймальний бак для олії 6 сполучений через насос 8 з верхньою частиною ємності для відстоювання олії 9, нижня частина якої сполучена через насос 11 з пластинчатим фільтром 13. Під ємністю для відстоювання олії 9 7/0 розміщена ємність для відходів (фузи) 10. На трубопроводі, що сполучає насос 11 з пластинчатим фільтром 13, установлений манометр 12, а під пластинчатим фільтром 13 розміщена ємність для відфільтрованої олії 14.
Ємність для відфільтрованої олії 14 сполучена через насос 15 з верхньою частиною ємності для охолодження олії 16, всередині якої розміщений змійовик холодильного компресора 17. Нижня частина ємності для охолодження олії 16 через насос 18 сполучена з фільтром грубого очищення 19. На трубопроводі, що 7/5 бполучає насос 18 з фільтром грубого очищення 19 установлений манометр 20.
Під фільтром грубого очищення 19 розміщена ємність для очищеної олії 21, вихід якої сполучений з магістраллю, що з'єднує її через насоси 22 і 61 з додатковим фільтром грубого очищення 62, ежектором 41, дросельним кавітатором 32, реактором 24 і баком-відстійником 43.
Другий вхід ежектора 41 сполучений з нижньою частиною десольвера 26 з мішалкою 29.
Верхня частина десольвера 26 сполучена з ємністю для метанолу 27 і ємністю для луги 30. На трубопроводі, що з'єднує десольвер 26 з ємністю для метанолу 27 установлений електромагнітний клапан 28, а на трубопроводі, що з'єднує десольвер 26 з ємністю для луги 30, установлений об'ємний дозатор 31.
Верхня частина реактора 24 сполучена з гідродинамічним ультразвуковим випромінювачем 33, а нижня частина - з резервною ємністю 69. Окрім того, реактор 24 забезпечений запобіжним клапаном 34 і термометром ов 39. На трубопроводі, що з'єднує виходи ежектора 41 та дросельного кавітатора 32 з реактором 24 установлений електромагнітний клапан 25. т
Верхня частина бака-відстійника 43 сполучена з ємністю для адсорбенту 58, а нижня частина - з ємністю для гліцерину 51. На трубопроводі, що з'єднує ємність для адсорбенту 58 з баком-відстійником 43, установлений пробковий кран 59. Бак-відстійник 43 забезпечений мішалкою, розпилювачем біодизельної суміші 44, «Е зо розпилювачем води 54, барботером 56 із зворотнім клапаном 57, покажчиком рівня 50 і оглядовим вікном 49.
Окрім того, верхня частина бака-відстійника 42 сполучена з входом конденсатора 45, вихід якого сполучений і з першим входом ежекторного насоса 46, вихід якого сполучений з входом ємності для сконденсованого с метанолу 48, вихід якої через насос 47 сполучений з другим входом ежекторного насоса 46.
На трубопроводі, що з'єднує насос 61 з додатковим фільтром грубого очищення 62 установлений манометр о зь 53. с
Під фільтром грубого очищення 62 розміщена ємність для біодизельного палива грубого очищення 64, яка через насос 65 сполучена з фільтром тонкого очищення 66. На трубопроводі, що з'єднує насос 65 з фільтром тонкого очищення 66, установлений манометр 67, а фільтр тонкого очищення 66 сполучений з ємністю для готового продукту - біодизельного палива 68. «
На трубопроводі, що з'єднує насос 22 з першим входом ежектора 41, установлений манометр 70. з с Система технологічних трубопроводів, що з'єднують перелічені вузли лінії, забезпечена вентилями 23, 35, 36, 37, 38, 40, 42, 52, 531 60. ;» Лінія для виробництва біодизельного палива з олійного насіння (рапс, соняшник, льон, гірчиця, кукурудза та ін.) працює у такий спосіб.
Сировина, наприклад, насіння рапсу, подається в приймальний бункер шнекового підйомника 1, звідки вона ко надходить на вібросито 2, де відбувається очищення від сміття, каміння і пилу. Після цього очищене насіння проходить магнітну пастку З, де затримуються металеві включення, що випадково потрапили в сировину (гайки, 1 електроди, болти й т.п.). Далі насіння попадає у прес попереднього віджимання олії 4, в якому відбувається ко процес здрібнювання насіння, його підігрів за рахунок тертя та часткове видалення олії.
Розігріта м'ятка подається в прес остаточного віджимання олії 5, де відбувається поділ м'ятки на олію, що о надходить до приймального бака для олії 6 і макуху, яка видаляється похилим транспортером 7. Отримана ї» неочищена олія за допомогою насоса 8 перекачується в ємність для відстою олії 9. Після відстоювання фузи зливаються в ємність для відходів 10, а відстояна олія за допомогою насоса 11 продавлюється під тиском 2-3-х атм., що зазначається на манометрі 12, через пластинчастий фільтр 13 з бельтинг тканиною. Відфільтрована дв олія стікає в ємність для відфільтрованої олії 14, а великі затримані включення періодично видаляються (при підвищенні тиску більше 3-х атм.), шляхом розмикання пластин пластинчатого фільтра 13 й ручного видалення с фузів.
Попередньо очищена олія за допомогою насоса 15 подається в ємність для охолодження олії 16, в якій розміщений змійовик холодильного компресора 17, що охолоджує олію до температури нбеС...-82С, при якій бо кристалізуються парафіни (воски). Охолоджена олія за допомогою насоса 18 прокачується крізь фільтр грубого очищення 19 під тиском 3-х атм., зазначеному на манометрі 20.
Очищена олія зливається в ємність для очищеної олії 21, а звідки за допомогою насоса 22 через вентиль 23 перекачується в реактор 24, заповнення якого регулюється за допомогою електромагнітного клапана 25.
Перед наповненням ресивера олією в десольвері 26 готується суміш метанолу з лугом (у нашому випадку 65 Маон) - метоксид, для чого із закритої ємності для метанолу 27 через електромагнітний клапан 28 заповнюється десольвер 26 метанолом у кількості 12-2095 від об'єму оброблюваної олії і включається привід мішалки 29. Із закритої ємності для лугу 30, через об'ємний дозатор 31, додається каталізатор - їдкий натр у кількості 0,3-0,995 залежно від кислотного числа олії й концентрації (чистоти) лугу. Дана суміш перемішується до повного розчинення кристалів лугу.
Для підготовки олії для проведення хімічної реакції вона підігрівається до температури 35-45 «Сб шляхом прокачування її через дросельний кавітатор 32 і гідродинамічний ультразвуковий випромінювач 33, попередньо закрив вентиль 23 та електромагнітний клапан 25, і відкрив вентилі 36, 37, 38. Нагрівання олії припиняється по досягненню температури 35-45 9С, яка зазначається на термометрі 39. При цьому тиск повинен бути 125-13батм., що контролюється за допомогою манометра 70. Потім перекривається вентиль 38, відкривається 70 вентиль З5 і повільно відкривається вентиль 40.
При прокачуванні олії через ежектор 41, за рахунок створюваного розрядження, відбувається примусовий забір метоксиду з десольвера 26. Процес триває до повного звільнення десольвера 26, потім вентилі З5 і 40 перекриваються, а відкривається вентиль 38 і відбувається активне змішування й додаткове нагрівання суміші олії з метоксидом до повного закінчення реакції (15-25хв. при температурі 35-602С).
При цьому відбувається трансетерифікація тригліцериду в присутності каталізатора, а саме, гліцерол в олії замінюється на спирт.
Надлишкові пари метанолу з реактору 24 подаються в конденсатор 45.
Для активізації процесу видалення пар метанолу, що не вступив у реакцію, підвищення температурі кипіння суміші та скорочення часу операції до змійовика конденсатора 45 підключається ежекторний насос 46, що працює під впливом рідини, що прокачується через ежекторний насос 46 насосом 47 під тиском 4атм. При роботі ежекторного насоса 46 усередині нього створюється розрідження, що сприяє відсмоктуванню пар метанолу з бака-відстійника 43, створюючи в ньому вакуум 0,3-0,4атм., тим самим активізуючи кипіння суміші при існуючій температурі.
Конденсат надлишкового метанолу та інших пар збирається в закриту ємність для конденсованого метанолу 48 для повторного його використання. З
Після припинення циркуляції реакційної суміші відбувається її розділення вже через 10-15 хвилин на біодизельну суміш і гліцерин через їхню різну щільність.
Процес відстоювання може тривати від 1 до 4-х годин, залежно від якості проведеної реакції та якості оброблюваної сировини. ЧІ
Після закінчення відділення біодизельної суміші від гліцерину, що спостерігається через оглядове вікно 49 і покажчик рівня 50, відбувається злив гліцерину за допомогою вентиля в ємність для гліцерину 51. При о сильному забрудненні біодизельної суміші лугом, що не вступив у реакцію, залишками мила та метанолу, можна «М провести її відмивання водою.
Для цього через конденсатор 45 й вентиль 53 подається на розпилювач води 54 водопровідна вода і що включається привод мішалки 55 для механічного перемішування складових, при цьому швидкість обертання Ге! лопат не повинна перевищувати 50-6О0об./хв.
З метою економії води й підвищення ефективності відмивання біодизельної суміші в нижню частину бака-відстійника 43 подається через барботер 56 і зворотний клапан 57 стиснене повітря. В результаті « барботажу рідини в ній утворюються численні повітряні пухирці, що сприяють прискоренню відмивання біодизельної суміші. - с Процес відмивання завершується при досягненні рН миючої води 6-7. Разом з тим, при використанні ц високочистих вихідних реагентів відмивання водою проводити не обов'язково. У цьому випадку біодизельну "» суміш, що залишилася після відділення гліцерину, піддають обробці адсорбентом, що значно поліпшує окисну стабільність біодизельної суміші в порівнянні з відмиванням водою.
Для очищення біодизельної суміші від залишків мила, домішок сірки, фосфору й залишків вільних жирних ко кислот, а також видалення не осілого гліцерину, біодизельну суміш піддають обробці адсорбуючим матеріалом сл (наприклад, магнезолом, глинами, що відбілюють, активованим вугіллям, силікагелем, силікатами магнію, кальцію, натрію, бікарбонатом натрію, фосфатом магнію та ін.). ко Обробка біодизельної суміші адсорбентом здійснюється при підвищеній температурі у співвідношенні від 0,5 о 50 до 595 залежно від маси суміші, типу адсорбенту та якості оброблюваної біодизельної суміші. Час обробки - 10-20 хвилин. При цьому вміст вологи в метиловому ефірі знижується з 0,6 до 0,00595, октанове число зростає на
ЧТ» 1-3 одиниці, повністю видаляється мило й фосфорні сполуки, сірий попіл, вдвічі зменшується вміст вуглецю.
Очищення біодизельної суміші адсорбентом проводять в наступній послідовності.
У ємність 58 засипається зважена кількість адсорбенту (у нашому випадку - їкг магнезолу), включається мішалка 55 і повільно через корковий кран 59 засипається в бак-відстійник 43. Перемішування триває 10-20 хвилин. Після чого відкривається вентиль 60 і насосом 61 біодизельна суміш прокачується через фільтр грубого с очищення 62 (тиск не більше 3-х атм.). Біодизельне паливо грубого очищення збирається в ємність 64, звідки насосом 65 прокачується через фільтр тонкого очищення 66 (тиск не більше 2-х атм.). Готове біодизельне паливо збирається в ємність 68. Для санітарної обробки ємностей лінія забезпечена ємністю 69. бо Запропонована лінія ефективно видаляє мило, запахи, каталізатор, що не прореагував, метали, сірку, фосфор, кальцій, тригліцериди, вільний гліцерин, метанол і воду. Очищене біодизельне паливо має збільшену стабільність до окислювання й відповідає вимогам стандартів і технічних умов.
Керування автоматикою й виконавчими електроприладами здійснюється через пульт керування 70. б5
Claims (1)
- Формула винаходуЛінія для виробництва біодизельного палива, що містить приймальний бункер шнекового підйомника, пристрій для очищення насіння, прес попереднього віджимання олії, розташований під пристроєм для очищення насіння і сполучений з пресом остаточного віджимання олії, а також сполучені між собою системою технологічних трубопроводів ємність для олії, насоси, ємність для відстоювання олії, пластинчатий фільтр, ємність для відфільтрованої олії, ежектор і ємність для біодизельного палива, яка відрізняється тим, що вона додатково містить холодильний компресор з ємністю для охолодження олії, яка сполучена з фільтром грубого очищення, під яким розміщена ємність для очищеної олії, вихід якої з'єднаний з магістраллю, що сполучає Її з 70 додатковим фільтром грубого очищення, дросельним кавітатором, ежектором, реактором і баком-відстійником, верхня частина якого забезпечена розпилювачем біодизельної суміші і розпилювачем води, а в нижній частині бака-відстійника розміщений барботер, при цьому ежектор сполучений з нижньою частиною десольвера, верхня частина якого сполучена з ємністю для метанолу і ємністю для лугу, верхня частина реактора сполучена з гідродинамічним випромінювачем, а нижня частина реактора - з резервною ємністю, верхня частина 75 бака-відстійника сполучена з ємністю для адсорбенту і входом конденсатора, а нижня частина - з ємністю для гліцерину, при цьому вихід конденсатора сполучений через ежекторний насос з ємністю для сконденсованого метанолу, ємність для біодизельного палива грубого очищення розташована під додатковим фільтром грубого очищення і сполучена з входом фільтра тонкого очищення, вихід якого сполучений з ємністю для зберігання біодизельного палива. з з « (зе) с ІФ) с- . и? іме) 1 іме) (95) с» 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200704797U UA25234U (en) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | Line for biodiesel oil production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200704797U UA25234U (en) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | Line for biodiesel oil production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA25234U true UA25234U (en) | 2007-07-25 |
Family
ID=38470101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200704797U UA25234U (en) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | Line for biodiesel oil production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA25234U (uk) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4165C1 (ro) * | 2010-11-22 | 2012-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Instalaţie pentru obţinerea biocombustibilului pe baza esterilor metilici ai acizilor graşi |
RU2528387C2 (ru) * | 2009-09-07 | 2014-09-20 | Каунсил Оф Сайентифик Энд Индастриал Рисерч | Комплексный способ производства метилового эфира ятрофы и сопутствующих продуктов |
RU2631423C2 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-09-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" | Линия для производства биодизельного топлива из семян масличных культур |
RU2775575C2 (ru) * | 2020-12-30 | 2022-07-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Линия для производства биодизельного топлива из семян масличных культур |
-
2007
- 2007-04-28 UA UAU200704797U patent/UA25234U/uk unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528387C2 (ru) * | 2009-09-07 | 2014-09-20 | Каунсил Оф Сайентифик Энд Индастриал Рисерч | Комплексный способ производства метилового эфира ятрофы и сопутствующих продуктов |
MD4165C1 (ro) * | 2010-11-22 | 2012-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Instalaţie pentru obţinerea biocombustibilului pe baza esterilor metilici ai acizilor graşi |
RU2631423C2 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-09-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" | Линия для производства биодизельного топлива из семян масличных культур |
RU2775575C2 (ru) * | 2020-12-30 | 2022-07-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Линия для производства биодизельного топлива из семян масличных культур |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020029653A1 (zh) | 一种智能化污油泥处理装置及处理工艺 | |
CN105324472B (zh) | 用于纯化脂肪混合物的工艺和设备及包括燃料的相关产品 | |
US20080115407A1 (en) | System and method for producing biodiesel | |
RU2010126166A (ru) | Обработка жировых материалов для их очистки | |
JP2011505446A5 (uk) | ||
CN115029180A (zh) | 一种鸸鹋油制备方法 | |
WO2012162700A9 (en) | Method and system for processing used cooking oil | |
UA25234U (en) | Line for biodiesel oil production | |
CN208532736U (zh) | 利用废弃油脂生产生物柴油的系统 | |
CN202751881U (zh) | 一种真空净油机 | |
JP4538197B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造装置 | |
CN101475874A (zh) | 一种橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法 | |
CN109609284A (zh) | 一种废白土提油工艺及其系统 | |
WO2021124444A1 (ja) | 植物原油の脱ガム装置 | |
CN211035855U (zh) | 一种皂油脂混合液中分离、回收皂角和油脂的装置 | |
CN103752075B (zh) | 一种烷基铝生产中反应产物残余固体杂质的脱除分离方法 | |
RU2215025C2 (ru) | Способ разделения фильтрационного осадка от производства "вымороженного" подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильтр-порошок | |
CN218665848U (zh) | 废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置 | |
CN108083535A (zh) | 一种餐饮废水处理和回收利用的方法 | |
CN209636198U (zh) | 一种废白土提油系统 | |
RU2749371C1 (ru) | Способ выделения жиромассы из сточных вод и её подготовки для производства биодизеля | |
US8598379B2 (en) | Method of lowering the cloud point of fatty acid esters | |
JPH04222311A (ja) | 動植物油脂廃油の燃料化方法及びその装置 | |
CN102743921A (zh) | 一种高粘度真空净油机 | |
WO2021124443A1 (ja) | 発電システム |