CN218665848U - 废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置：加热罐内设盘管加热和搅拌器，其底部出料口连接出料泵；三相离心机设有进料口、出渣口、油脂出料口和粗甘油出料口，进料口管道连接出料泵出口，油脂出料口接油脂接收槽，粗甘油出料口管道接粗甘油接收槽；加热罐、出渣口侧面、油脂接收槽和粗甘油接收槽均设有出气管道，四者汇合后接列管冷凝器进气口；列管冷凝器上部的出气管道在连接风机后接至尾气处理装置，下部的出料口在连接泵后接至稀甲醇罐；粗甘油接收槽连接出料泵进口，出料泵出口连接螺旋板冷却器入口，螺旋板冷却器出口接粗甘油暂存罐。本实用新型结构简单紧凑、作业环境好、生产成本低、使用安全高效。

Description

废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置

技术领域

本实用新型涉及利用废油脂进行生物柴油生产中的副产物处理装置技术领域，特别是废油脂酯交换反应过程中的副产物粗甘油的处理装置。

背景技术

废油脂作为生产生物柴油的主要原料，它是由游离脂肪酸、甘油酯和水杂等组成的混合物。通常先采取加热、沉淀、分离等方法分离出废油脂中的水杂，然后通过化学反应生成生物柴油，该化学反应包括废油脂中游离脂肪酸与甲醇进行酯化反应生成生物柴油和水，以及废油脂中的甘油酯与甲醇进行酯交换反应生成生物柴油和甘油。由于废油脂组分复杂，导致酯交换反应过程中副产物粗甘油杂质多，其中甘油含量大约65％，其他为脂肪酸盐(皂)、油脂、脂肪酸甲酯即生物柴油)、无机盐、水、残余甲醇等，粗甘油在常温状态下呈棕色粘稠液体。现有的粗甘油处理装置是通过三相离心机，将粗甘油中的渣(以无机盐为主)、油脂进行分离，但存在着以下两种缺陷：一是粗甘油在离心处理过程中产生的尾气容易从加热罐、出渣口、接收槽中溢出，污染周边环境；二是尾气中夹带少量甲醇不仅无法回收利用，还造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、作业环境好、生产成本低、使用安全高效的废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置。

为实现上述目的，本实用新型废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置包括加热罐1、1号出料泵2、三相离心机3、出渣口4、风机5、油脂接收槽6、粗甘油接收槽7、2号出料泵8、列管冷凝器9、螺旋板冷却器10和暂存罐11；所述加热罐1内设有盘管加热且带有搅拌器，加热罐1的底部出料口与1号出料泵2的进口管道连接，加热罐1的顶部设有粗甘油进料口和出气管道；所述三相离心机3上设有进料口、出渣口4、油脂出料口和粗甘油出料口，其中进料口管道连接1号出料泵2的出口，出渣口4的侧边装有出气管道，油脂出料口管道连接油脂接收槽6，粗甘油出料口管道连接粗甘油接收槽7，粗甘油接收槽7和油脂接收槽6上部均设有出气管道，该出气管道与加热罐1的出气管道及出渣口4的出气管道汇合后接至列管冷凝器9的下部侧面进气口；所述列管冷凝器9的上部装有出气管道，该出气管道在连接风机5后接至尾气处理装置，列管冷凝器9的下部出料口在管道连接泵后接至稀甲醇罐；所述粗甘油接收槽7管道连接2号出料泵8的进口，2号出料泵8的出口管道连接螺旋板冷却器10的入口，螺旋板冷却器10的出口连接粗甘油暂存罐11。

上述结构的废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置通过增设风机、列管冷凝器、螺旋板冷却器，具有以下技术特点和有益效果：

1、粗甘油在处理过程中的甲醇气体不会溢出，改善粗甘油处理的周边环境；

2、加热罐、油脂接收槽、粗甘油接收槽的尾气经过列管冷凝器冷凝成稀甲醇后进入酯化生产系统回收利用，降低了生产成本；

3、离心后粗甘油经螺旋板冷却器冷却降温后进入粗甘油暂存罐，降低粗甘油储存风险；

4、整个装置制作与维护成本低，使用安全可靠，操作方便高效。

附图说明

图1为本实用新型废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置结构示意图。

附图标记：加热罐1、1号出料泵2、三相离心机3、出渣口4、风机5、油脂接收槽6、粗甘油接收槽7、2号出料泵8、列管冷凝器9、螺旋板冷却器10、暂存罐11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置作进一步详细说明。

图1所示，本实用新型废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置包括加热罐1、1号出料泵2、三相离心机3、出渣口4、风机5、油脂接收槽6、粗甘油接收槽7、2号出料泵8、列管冷凝器9、螺旋板冷却器10和暂存罐11；所述加热罐1内设有盘管加热且带有搅拌器，加热罐1的底部出料口与1号出料泵2的进口管道连接，加热罐1的顶部设有粗甘油进料口和出气管道；所述三相离心机3上设有进料口、出渣口4、油脂出料口和粗甘油出料口，其中进料口管道连接1号出料泵2的出口，出渣口4的侧边装有出气管道，油脂出料口管道连接油脂接收槽6，粗甘油出料口管道连接粗甘油接收槽7，粗甘油接收槽7和油脂接收槽6上部均设有出气管道，该出气管道与加热罐1的出气管道及出渣口4的出气管道汇合后接至列管冷凝器9的下部侧面进气口；所述列管冷凝器9的上部装有出气管道，该出气管道在连接风机5后接至尾气处理装置，列管冷凝器9的下部出料口在管道连接泵后接至稀甲醇罐；所述粗甘油接收槽7管道连接2号出料泵8的进口，2号出料泵8的出口管道连接螺旋板冷却器10的入口，螺旋板冷却器10的出口连接粗甘油暂存罐11。

本实用新型废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置作业操作流程如下：

将粗甘油泵入加热罐1中，开启蒸汽盘管加热并打开搅拌器，加热到一定温度的粗甘油用1号出料泵2从加热罐1底部抽出，进入到三相离心机3进行离心：离心分离出的油脂通过管道流入到油脂接收槽6中，离心分离出的粗甘油通过管道流入到粗甘油接收槽7中，离心分离出的渣通过出渣口4排出；风机5将排渣时产生的尾气从其出气管道抽出；由于加热罐1、油脂接收槽6和粗甘油接收槽7上部均设有出气管道，使粗甘油处理过程中产生的尾气经这些出气管道引出进入列管冷凝器9冷凝成稀甲醇，经列管冷凝器9的底部出料口泵入稀甲醇罐，从而进入酯化生产系统进行回收利用；未冷凝的气体则通过风机5带动引入尾气处理装置；粗甘油接收罐7中的粗甘油用2号出料泵8从罐底抽出，经螺旋板冷却器10冷却到一定温度后再进入暂存罐11中储存。

Claims (1)

1.一种废油脂酯交换副产物粗甘油的处理装置，其特征是：它包括加热罐(1)、1号出料泵(2)、三相离心机(3)、出渣口(4)、风机(5)、油脂接收槽(6)、粗甘油接收槽(7)、2号出料泵(8)、列管冷凝器(9)、螺旋板冷却器(10)和暂存罐(11)；所述加热罐(1)内设有盘管加热且带有搅拌器，加热罐(1)的底部出料口与1号出料泵(2)的进口管道连接，加热罐(1)的顶部设有粗甘油进料口和出气管道；所述三相离心机(3)上设有进料口、出渣口(4)、油脂出料口和粗甘油出料口，其中进料口管道连接1号出料泵(2)的出口，出渣口(4)的侧边装有出气管道，油脂出料口管道连接油脂接收槽(6)，粗甘油出料口管道连接粗甘油接收槽(7)，粗甘油接收槽(7)和油脂接收槽(6)上部均设有出气管道，该出气管道与加热罐(1)的出气管道及出渣口(4)的出气管道汇合后接至列管冷凝器(9)的下部侧面进气口；所述列管冷凝器(9)的上部装有出气管道，该出气管道在连接风机(5)后接至尾气处理装置，列管冷凝器(9)的下部出料口在管道连接泵后接至稀甲醇罐；所述粗甘油接收槽(7)管道连接2号出料泵(8)的进口，2号出料泵(8)的出口管道连接螺旋板冷却器(10)的入口，螺旋板冷却器(10)的出口连接粗甘油暂存罐(11)。

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