UA127342C2 - Енергозберігаюче покриття для теплиць - Google Patents

Енергозберігаюче покриття для теплиць Download PDF

Info

Publication number
UA127342C2
UA127342C2 UAA201811417A UAA201811417A UA127342C2 UA 127342 C2 UA127342 C2 UA 127342C2 UA A201811417 A UAA201811417 A UA A201811417A UA A201811417 A UAA201811417 A UA A201811417A UA 127342 C2 UA127342 C2 UA 127342C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
film
coating
covering
layer
greenhouses according
Prior art date
Application number
UAA201811417A
Other languages
English (en)
Inventor
Пер Хольґерсон
Пер Хольгерсон
Даніель Асплунд
Даниель Асплунд
Original Assignee
Аб Людвіґ Свенссон
Аб Людвиг Свенссон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=58800834&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA127342(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Аб Людвіґ Свенссон, Аб Людвиг Свенссон filed Critical Аб Людвіґ Свенссон
Publication of UA127342C2 publication Critical patent/UA127342C2/uk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/22—Shades or blinds for greenhouses, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • A01G9/1438—Covering materials therefor; Materials for protective coverings used for soil and plants, e.g. films, canopies, tunnels or cloches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H23/00—Curtains; Draperies
    • A47H23/02—Shapes of curtains; Selection of particular materials for curtains
    • A47H23/08—Selection of particular materials
    • A47H23/14—Selection of particular materials the material being woven textile with reinforcing bars, e.g. made of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/35—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having also oxygen in the ring
    • C08K5/357—Six-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/006—Anti-reflective coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/547—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads with optical functions other than colour, e.g. comprising light-emitting fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/78—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon; with halides or oxyhalides of silicon; with fluorosilicates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • A01G9/1438—Covering materials therefor; Materials for protective coverings used for soil and plants, e.g. films, canopies, tunnels or cloches
    • A01G2009/1446—Covering materials therefor; Materials for protective coverings used for soil and plants, e.g. films, canopies, tunnels or cloches with perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/418—Refractive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2410/00—Agriculture-related articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/107—Comprising at least two chemically different fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/431—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
    • Y10T442/456—Including additional strand inserted within knit fabric
    • Y10T442/463—Warp knit insert strand

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Greenhouses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Hydroponics (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Винахід стосується покриття для теплиць, яке містить стрічки (11) плівкового матеріалу, з'єднані між собою за допомогою плетеної системи поперечних (12, 14, 18) та поздовжніх ниток (13а, 13b, 15, 19) в'язанням, основов'язанням або тканням з утворенням суцільного продукту, в якому принаймні деякі з цих стрічок (11) містять плівковий матеріал у вигляді одно- чи багатошарової поліестерної плівки, цей плівковий матеріал має прозорість, яка складає принаймні 93,5 %, та його перший бік має принаймні перше антивідбивне покриття або шар.

Description

Цей винахід стосується такого вкриття для теплиць, яке містить деяку кількість гнучких стрічок з плівкового матеріалу, поєднані між собою плетеною системою в'язанням, основов'язанням або плетінням з утворенням суцільного продукту. Зокрема цей винахід стосується енергозберігаючого вкриття для теплиць, прийнятного для культивування сільськогосподарських культур з високими вимогами до світлопропускання. Це вкриття має особливі властивості прозорості та високу стійкість до УФ-випромінювання. Також винахід стосується способу отримання плівкового матеріалу для теплиць.
Метою захищеного культивування у теплицях є змінення природного середовища для збільшення виходу та покращення якості продукту, для збереження ресурсів та також, серед іншого, для збільшення виробничої площі та циклів вирощування сільськогосподарських культур. В залежності від розташування теплиці та сільськогосподарської культури, яку в цій теплиці вирощують, ця культура потребує захисту протягом року або протягом частини року для уникнення шкідливих факторів, які зменшують виробництво.
Один з відомих типів вкриття для теплиць містить деяку кількість паралельно розташованих гнучких стрічок плівкового матеріалу, які є поєднаними між собою з допомогою плетеною системою із застосуванням процесу в'язання, основов'язання або плетіння з утворенням суцільного продукту, в якому ці стрічки утворюють більшу частину площини поверхні цього продукту. Таке вкриття для теплиць наведено, наприклад, у ЕР 0 109 951. Про інші приклади вкриття такого типу повідомлено у ЕВ 2 071 064, ЕР 1 342 824 та у МО 2008/091192. Стрічки гнучкого плівкового матеріалу можуть складатися з вибраного матеріалу, який надає бажані властивості щодо світло- та /або теплопередачі та відбиття.
Вкриття для теплиць часто застосовують для регулювання енергозберігання, затінення та температури. Такі вкриття повинні задовольняти численним вимогам. З одного боку, крізь них має проходити світло, щоб воно мало здатність досягати до рослин. Протягом ночі та особливо рано вранці енергозберігаюче вкриття теплиць також повинно зберігати "тепло, яке піднімається з грунту всередині теплиці завдяки конвекції, як з допомогою відбиття, так і з допомогою зворотного розсіювання випромінювання у теплиці. Без енергозберігаючого вкриття теплиць в теплиці зростає споживання енергії та ускладнюється забезпечення умов ідеального клімату.
Однак, недоліком такого вкриття є те, що воно утворює додатковий шар на шляху сонячного
Зо променя, який зменшує кількість доступного світла, як через його поглинання, так і через його відбиття. Опівдні енергозберігаюче вкриття може бути піднято або у випадку надлишкового світла його також може бути застосовано для охолодження.
Протягом ранкових годин енергозберігаючі вкриття набувають особливої важливості через необхідність досягнення оптимальної температури росту рослин з одночасним наданням максимальної кількість світла для забезпечення високої фотосинтетичної активності без застосування надмірних кількостей енергії для нагріву. Однак слід зазначити, що у ранкові години, коли сонце все ще знаходиться під низьким кутом біля горизонту, відбиття світла на поверхні покриття є більшим, ніж пізніше, протягом дня, коли сонце піднімається вище горизонту.
Вкриття для теплиць повинні також мати добру стійкість до УФ-випромінювання, яка буде гарантувати їх принаймні п'ятирічне застосування у тепличному середовище без значного пожовтіння, крихкості, розтріскування поверхні або важкого порушення прозорості чи механічних властивостей.
З точки зору першої перспективи цього вчення можна передбачити отримання вкриття для теплиць з енергозберігаючими властивостями або з допомогою утримування тепла всередині теплиці або назовні у випадку охолодження з одночасною доброю стійкістю до УФф- випромінювання, яке надає максимальне світлопропускання для забезпечення високої фотосинтетичної активності. Таким чином цим вченням передбачено вкриття для теплиць, яке містить стрічки плівкового матеріалу, які є поєднаними між собою з допомогою плетеної системи поздовжніх та поперечних ниток із застосуванням процесу в'язанняя основов'язання або плетіння з утворенням суцільного продукту, в якому принаймні деякі з цих стрічок містять плівковий матеріал у вигляді одно- чи багатошарової поліестерної плівки, один бік якої має антивідбивне покриття та другий бік якої також має антивідбивне покриття чи антивідбивний шар, причому цей плівковий матеріал має прозорість, яка складає принаймні 93,5 95. Це (ці) антивідбивне покриття має показник заломлення при довжині хвилі у 589 нм, який є меншим за 1,64 та цей антивідбивний шар має показник заломлення при довжині хвилі у 589 нм, який є меншим за 1,64 при вимірюванні у напрямку екструзії (МО).
Стислий опис фігур
Далі наведено приклади обладнання вкриття для теплиць з посиланням на супроводжуючі бо креслення.
На Фіг. 1 наведено частину плетеного тканиною вкриття відповідно до одного втілення у збільшеному масштабі.
На Фіг. 2 наведено частину плетеного тканиною вкриття відповідно до іншого втілення.
На Фіг. 3 наведено частину плетеного вкриття у збільшеному масштабі.
На Фіг. 4 наведено частину плетеного вкриття відповідно за додатковим втіленням.
На фіг. 1-4 зображені вкриття для теплиць 10, які відповідно за винаходом містять деяку кількість вузьких плівкових стрічок 11, скріплених разом з допомогою плетеної системи 12, 13а, 1365; 14, 15; 18, 19. Ці стрічки є переважно розташованими таким чином, щоб їх краї були тісно прилеглими, утворюючи суттєво суцільну поверхню. У всіх втіленнях відстань між цими стрічками є трохи збільшеною для чіткого зображення плетеної системи. Це вкриття має поздовжній напрямок у та поперечний напрямок х, причому стрічки 11 простягаються у поздовжньому напрямку, хоча у деяких втіленнях ці стрічки також можуть простягатися й у поперечному напрямку. Звичайна ширина цих стрічок складає 2-10 мм.
На фіїг. 1 плівкові стрічки є поєднаними між собою основов'язанням, як описано у ЕР 0 109 951. Ця плетена система містить нитки основи 12, які утворюють петлі або стібки та головним чином поширюються у поздовжньому напрямку у. Ці нитки основи 12 є зв'язаними між собою з допомогою утокових ниток 13а, та 130, які поширюються поперек плівкової стрічки.
На Фіг. 1 наведено приклад малюнка сітки тканини, виготовленої основов'язанням із застосуванням чотирьох гребінців основов'язальної машини, а саме одного для стрічки 11, двох для зв'язуючих ниток 1З3а та 130, поширених в поперечному до плівкової стрічки напрямку та одного для поздовжньої нитки основи 12.
Проміжок між плівковими стрічками 11 було сильно збільшено з метою отримання чіткого малюнка сітки тканини. Звичайно ці стрічки 11 є розташованими з тісно прилеглими краями.
Поздовжні нитки основи 12 є розташованими на одному боці, а саме в нижній частині вкриття, тоді як поперечні зв'язки ниток 1За та 13р є розташованими на обох боках цієї тканини, тобто на верхньому та на нижньому боці. Термін "поперечний" в цьому відношенні не обмежується напрямком, перпендикулярним поздовжньому напрямку, але означає, що поєднання ниток 1За та 1365 поширюються й поперек плівкової стрічки 11, як наведено на кресленнях. Місця з'єднання поздовжніх утокових ниток та поперечних ниток розташовано у нижній частині цієї тканини та плівкові стрічки можуть таким чином бути розташованими з тісно прилеглими краями без обмеження поздовж ними утоковими нитками.
Зображені на Фіг. 1 поздовжні утокові нитки 12 безперервно та суцільно поширюються вздовж протилежних країв прилеглої плівкової стрічки у вигляді серій плетених стібків, утворюючи так званий відкритий петельний ланцюжок.
Поперечні нитки 1За та 136 проходять вище та нижче плівкової стрічки з таким саме розташуванням, тобто одна навпроти іншої для фіксованого захоплення плівкової стрічки.
Кожен плетений стежок поздовжніх ниток основи 12 має дві такі залучені до нього поперечні нитки 13За та 1360.
На Фіг. 2 наведено інший приклад малюнка сітки для тканини, подібної наведеній на фіг. 1.
Різниця тут полягає в тому, що в цьому разі поперечні нитки 1За та 136 проходять альтернативним чином поверх однієї та двох плівкових стрічок 11.
На Фіг. З наведено плетене вкриття, в якому плівкові стрічки 11 поєднано між собою з допомогою нитки основи 14, поширеної у поздовжньому напрямку у та переплетеною з утоковою ниткою 15, яка поширюється поперек плівкової стрічки головним чином у поперечному напрямку х.
На Фіг. 4 наведено описане у 5 5288545 інше втілення плетеного вкриття, як є містить плівкові стрічки 11 (стрічки основи), які поширюються у поздовжньому напрямку у та плівкові стрічки 11! (утокові стрічки), які поширюються у поперечному напрямку х. Утокові стрічки 11", які розташовано у поперечному напрямку можуть, як це показано на фіг. 4, завжди знаходитися на тому ж саме боці, як і розташовані у поздовжньому напрямку стрічки основи 11 або вони можуть чергуватися на верхньому та на нижньому боці поздовжніх стрічок основи 11. Стрічки основи та утокові стрічки 11 та 11" є зібраними разом з допомогою плетеної системи, яка містить поздовжні та поперечні нитки 18 та 19. Це вкриття може містити відкриті та вільні від стрічок ділянки для зменшення під ним накопичення тепла.
Плівковий матеріал, як тут зазначено, має прозорість, яка складає принаймні 93,5 905, як-то принаймні 94,5 95 або принаймні 95,3 95. Чим вище прозорість, тим краще зростання рослин у теплиці.
Високої прозорості вкриття для теплиць досягають із застосуванням описаної нижче сировини та вмісту частинок. Здебільшого збільшення прозорості досягають шляхом нанесення 60 антивідбивних покриттів на одну чи на обидві поверхні одно- або багатошарового плівкового матеріалу, застосованого для цього вкриття для теплиць. Як варіант, один бік цього одно- або багатошарового плівкового матеріалу може бути забезпечено одним антивідбивним покриттям та другий бік цього матеріалу може також містити антивідбивний шар. Детальний опис особливих властивостей таких антивідбивних покриттів чи шарів буде наведено нижче.
У цьому вкритті для теплиць принаймні деякі з зазначених стрічок зроблено з одно-або багатошарового поліестерного плівкового матеріалу, як описано тут. Одношаровий плівковий матеріал складається з лише одного шару плівки, який також має назву основного шару. У багатошаровому втіленні ця плівка містить один основний шар (В-шар) та принаймні один додатковий шар, який, в залежності від положення у плівці має відношення до проміжного шару у разі розташування принаймні одного додаткового шару на кожній з двох поверхонь або у вигляді зовнішнього шару, коли він утворює верхній шар плівки.
Плівковий матеріал, як тут зазначено, містить принаймні основний шар ("В-шар"). У одному втіленні цей В-шар може містити спільно екструдований перший шар ("со-ех шар"), нанесений на перший бік основного шару. В іншому додатковому втіленні цей В-шар може містити спільно екструдований додатковий шар С ("со-ех С шар"), нанесений на другий бік. Плівковий матеріал, який містить принаймні В-шар та, у деяких втіленнях, також со-ех шар та со-ех С шар, може додатково бути покритим одним або двома антивідбивними покриттями, як додатково описано нижче. У разі, якщо со-ех та/або С - шари утворюють у плівці зовнішній шар, то вони, як буде додатково описано нижче, надають їй корисних антивідбивних властивостей.
Загальна товщина плівкового матеріалу, який містить основний шар, будь-які шари, спільно екструдовані, антивідбивні покриття та/або антивідбивні ко-екструдовані шари, складає 25 мкм або менше. Мінімальна товщина одно- або багатошарової поліестерної плівкової стрічки повинна складати принаймні 10 мкм, як-то принаймні 14 та не більш, ніж 23 мкм або 14,5-20 мкм. Якщо товщина цієї плівки є нижчою за 10 мкм, то буде зростати ризик її ушкоджень та утворення розривів під час кінцевого застосування у теплицях та механічної міцності плівки більш не буде достатньо, щоб вгамувати сили натягу, які можуть виникнути на вкриттях під час їх застосування. Якщо товщина цієї плівки буде перевищувати 40 мкм, то вона стане занадто жорсткою та у відкритому витягнутому стані розмір розшарування стане занадто великим та надасть надмірне затінення.
Зо У багатошаровому втіленні товщина основного шару є принаймні такою ж, як сума товщини позосталих шарів (шарів со-ех та /"або С). Бажано, щоб товщина основного шару складала принаймні 55 95 від загальної товщини плівки та в ідеалі вона буде складати принаймні 63 95 від загальної товщини плівки.
У багатошаровій плівці товщина зовнішніх шарів (тобто спільно екструдованих А- та С- шарів) складає принаймні 0,5 мкм, принаймні 0,6 мкм або принаймні 0,7 мкм. Товщина зовнішніх шарів не перевищує З мкм, як-то не перевищує 2,5 мкм, як-то не перевищує 1,5 мкм. Нижче 0,5 мкм спостерігається зниження стійкості процесу та однорідності товщини зовнішнього шару.
Дуже добру стійкість процесу було отримано у разі, коли товщина зовнішніх шарів складала 0,7 мкм та вище.
Якщо зовнішні шари стають занадто густими, то ефективність витрат буде зменшуватися, оскільки до основного шару треба буде додати регенерати, які виникають в процесі виробництва, а якщо товщина основного шару стане занадто тонкою у порівнянні з загальною товщиною плівки, то до цього шару необхідно буде додати великий відсоток регенерату.
Полімер основного шару та інших шарів (спільно екструдованих А- та С-шарів) плівки (виключаючи будь-які УФ-стабілізатори, частинки, антипірени, поліолефіни та інші добавки, які буде більш детально описано нижче) зроблено з термопластичного поліестеру та його масова частка складає принаймні 80 95. Прийнятними для цього термопластичними поліестерами є, серед іншого, поліестер етиленгліколю та терефталевої кислоти (поліетилентерефталат, РЕТ), поліестер етиленгліколю та нафтален-2,б-дикарбонової кислоти (поліетилен-2,6-нафталат,
РЕМ), а також будь-які суміші цих карбонових кислот та діолів.
Особливу перевагу мають поліестери з молярним відсотковим вмістом етиленгліколю та ланок терефталевої кислоти або нафтален-2,6-дикарбонової кислоти, який складає принаймні 85 95, як-то принаймні 90 95 або принаймні 92 95. Позосталі мономерні ланки походять від інших аліфатичних, циклоаліфатичних або ароматичних діолів або дикарбонових кислот.
Іншими прийнятними аліфатичними діолами є, наприклад, діетиленгліколь, триетиленгліколь, аліфатичні гліколі за формулою НО-(СНгег)-ОН, в якій п є переважно меншим за 10, циклогександиметанол, бутандіол, пропандіол тощо. Іншими прийнятними дикарбоновими кислотами є, наприклад, ізофталева кислота (ІРА), адипінова кислота тощо.
Для надійності та погодостійкості в умовах застосування у теплицях було виявлено бо корисним, щоб масова частка діетиленгліколю бо отриманих на його основі сполук у плівці була меншою за 2 95, як--о меншою за 1,595. З тих саме причин було виявлено корисним, щоб молярний відсоток ізофталевої кислоти (ІРА) в плівці був меншим за 12 95, як-то меншим за 8 95 або меншим за 595. Однак, у багатошаровому втіленні цієї плівки, молярний відсоток ізофталевої кислоти (ІРА) в принаймні одному з зовнішніх А- або Суспільно екструдованих шарів може складати більш, ніж 8 95 та в ідеалі більш, ніж 10 95, але бути меншим за 23 95, як-то меншим за 19 95 та в ідеалі бути меншим за 15 95 (як буде додатково обговорено нижче, метою цих модифікацій є збільшення прозорості плівки).
Якщо молярний відсоток ізофталевої кислоти (ІРА) в шарі перевищує 8 95, то буде корисним додавання органічного Уф-стабілізатора (як описано нижче) для компенсування зниження стійкості до УФ-випромінювання у шарах зі збільшеним вмістом ІРА. Масова частка такого УФ- стабілізатора має складати принаймні 1,5 95, як-то більш, ніж 2,1 95. Також було виявлено корисним, щоб масова частка 1,4-циклогександиметанолу (СНОМ) в плівці була меншою за З 95 та в ідеалі меншою за 1 95, оскільки УФ-стійкість СНОМ є надзвичайно низькою.
Загальна масова частка (по відношенню до загальної маси плівки) ізофталевої кислоти, діетиленгліколю та СНОМ повинна не перевищувати 7 95 та в ідеалі вона повинна бути меншою за 6 95. Якщо вміст цих комономерів, зокрема СНОМ, не перевищує ці обмеження, то стійкість до УФ-випромінювання плівкового вкриття буде значно кращою, ніж у втіленнях, в яких перевищено ці обмеження.
Для виробництва плівки за винаходом величину стандартної в'язкості (5М) поліестеру вибрано таким чином, щоб вона в отриманій плівці в ідеалі перевищувала 700, перевищувала 650, як-то перевищувала 600. Ця величина в отриманій плівці повинна бути меншою за 950, як- то меншою за 850 та якщо величина 5МУ у плівці буде нижчою за 600, то отримана плівка стане крихкою, що буде призводити до частих випадків її розриву під час виробництва. Крім того, всередині теплиці ця в'язкість також швидко зменшуватиметься, що призведе до втрати гнучкості плівки, що в свою чергу призведе до руйнування та передчасного пошкодження вкриття. Також слід додати, що у разі, якщо величина 5МУ у плівці буде нижчою за 600, то стане неможливим досягнути зазначених нижче механічних властивостей протягом тривалого часу.
Якщо величина 5М у плівці буде вищою за 950, то полімер стане настільки жорстким, що тоді внаслідок високого навантаження частинок в екструдері при експлуатації екструдерних
Зо електродвигунів можуть виникати надмірно високі струми, які призводять до коливань тиску під час екструзії що в свою чергу призводить до поганої експлуатаційної надійності та до непропорційно високого зносу головок для екструзії та ріжучих інструментів. Отже, величину стандартної в'язкості (5М) поліестеру переважно вибирають зі значень, які складають 700-850.
Описаний тут застосований у вкритті для теплиць плівковий матеріал має низьку прозорість з довжиною хвилі, меншою за 370-300 нм (тобто в УФ-межах). При будь-якій довжині хвилі, яка знаходиться в цих зазначених межах прозорість повинна бути меншою за 40 95, як-то меншою за 30 95 або меншою за 15 95, що буде захищати вкриття від набуття крихкості та пожовтіння та таким чином також захищати рослини та об'єкти у теплиці від УФ-світла. При довжині хвилі в межах 390-400 нм прозорість повинна бути більшою за 20 95, як-то більшою за 30 95 або більшою за 4095, оскільки вище цієї довжини хвилі чітко спостерігають фотосинтетичну активність та надмірна фільтрація світла в цьому діапазоні може негативно вплинути на ріст рослин.
Низької УФ-проникності досягають додаванням одного або кількох органічних Уф- стабілізаторів. Низька УФ-проникність світла захищає плівку та вогнестійкі добавки, які вона містить від швидкого псування та сильного пожовтіння. Органічний УФ-стабілізатор може бути вибрано з групи, яка складається з триазинів, бензотриазолів або бензоксазинонів. У разі застосування триазинів 2-(4,6-дифеніл-1,3,5-триазин-2-іл)-5-(гексил)уоксифенолу або 2-(2- гідрокси- феніл)-4,6-біс(4-фенілфенілу), які є в продажу від компанії ВА5Е відповідно під торгівельними марками ТіпиміпФ1577 та Тіпиміп?б1600 може бути досягнуто прозорості при довжині хвилі, нижчій за 370 нм з меншими кількостями Уф-стабілізатора та одночасного збільшення прозорості при довжині хвилі, яка буде перевищувати 390 нм.
Основний шар або у випадку багатошарової плівки принаймні один зовнішній шар (со-ех або
С-шар) або обидва зовнішні шари (со-ех та С-шари) містять принаймні один органічний УФф- стабілізатор. Описані вище Уф-стабілізуючі похідні триазину мають добру термостійкість та низьку здатність до дегазації від вкриття при загальноприйнятних температурах обробки поліетилентерефталату, які складають 275-310 "С.
Уф-стабілізатори знаходяться у зовнішніх шарах (со-ех та /або С-шар) або у основному шарі з масовою часткою, яка складає 0,3-3 90, як-то 0,75-2,8 95 або 1,2-2,5 95 від загальної маси шару, до якого їх було додано. У багатошаровому втіленні, на додачу до зовнішніх шарів, основний бо шар також може містити Уф-стабілізатор, масова частка якого буде нижчою за масову частку
Уф-стабілізатора у зовнішньому шарі (шарах). Слід зазначити, що ці дані щодо вмісту Уф- стабілізатора у шарах вкриття стосуються лише триазину та якщо замість похідної триазину буде застосовано Уф-стабілізатор від групи бензотриазолів або бензоксазинонів, то кількість триазинового компоненту треба буде замінити кількістю бензотриазолового /- чи бензоксазинонового компоненту, яка буде її перевищувати в 1,5 разів.
Основний шар та зовнішній со-ех та /або С - шар (шари) також можуть містити інші частинки для покращення намотувальної здатності плівки. Такими неорганічними або органічними частинками є, наприклад, карбонат кальцію, апатит, діоксиди силіцію, оксид алюмінію, поперечно зшитий полістирол, поперечно зшитий поліметилметакрилат (ПММА), цеоліти та інші силікати, як-то силікати алюмінію або також білі пігменти, як-то ТіО» або Вабох.
Ці частинки також переважно додають до зовнішніх со-ех та /або С - шарів для покращення намотувальної здатності плівки. У разі додавання таких частинок бажаним є застосування частинок на основі силіцію через те, що вони менш за все зменшують прозорість. Однак слід зазначити, що застосування цих частинок може призвести до втрат прозорості через зворотне розсіювання. Коли частка таких частинок у зовнішніх шарах є дуже великою, то стає набагато важко досягнути високих показників прозорості, тому масова частка цих інших частинок у будь- якому шарі не повинна перевищувати 3 95, як-то має бути меншою за 1 95 або меншою за 0,2 95 у кожному шарі та у кожному разі тут мається на увазі відсоткова масова частка від загальної маси відповідного шару.
Полімери, які надають білого кольору, як-то, наприклад, ТіО» або ВабоО»х, також можуть покращувати намотувальну здатність плівкового матеріалу. Проте такі пігменти у багатьох випадках є несумісними з головним компонентом поліестеру, як-то поліпропіленом, циклічними олефіновими кополімерами (СОС), поліетиленом, полістиролом тощо, тому їх додають таким чином, щоб їх масова частка була меншою за 0,3 95 (від загальної маси плівки) та в ідеалі їх не додають зовсім (тобто їх масова частка складає 0 95). Полімери, які надають білого кольору негативно впливають на прозорість та вони також мають сильний негативний влив на вогнестійкість плівки при горінні. Крім того, вони схильні піддаватися дії УФ-променів та викликати надлишкове пожовтіння, отже їх застосування також потребує додавання суттєвої додаткової кількості УФ-стабілізатора, що значно погіршує економічність вкриття.
У випадку двошарової плівки ці частинки додають лише до одного з шарів (со-ех або С) або у разі багатошарового втілення їх додають лише до двох зовнішніх шарів (со-ех та С). Таким чином ці частинки будуть досягати основного шару в невеликій мірі перед регенератом, який звичайно додають до основного шару та таким чином застосування цих частинок, які сприяють намотуванню призводить лише до мінімального зменшення прозорості.
Вкриття в теплицях можуть бути потенційно вогненебезпечними, оскільки пожежа, яка починається, наприклад, через пошкодження електрообладнання може поширюватися крізь матеріал вкриття по всієї теплиці, завдаючи величезні економічні збитки, тому вже кілька років сучасним розвитком цій галузі є вогнестійкі вкриття. Для досягнення відповідної вогнестійкості для парникових покриттів не потрібні антипіренові засоби за умови, що рівні світлорозсіюючих та інших частинок, а також білі пігменти та несумісні полімери знаходяться у зазначених тут межах. Така плівка звичайно отримує 4 або менше балів по шкалі у перевірці на вогнестійкість.
Якщо рівні в одній зі згаданих груп є вищими, ніж передбачені рівні або якщо для особливого застосування у теплицях потрібно ще додаткове зменшення займистості, то для цього разу було доведено корисність застосування у плівці додаткових антипіренів на основі фосфорорганічних сполук. Ці антипірени є естерами фосфорної чи фосфористої кислоти. Також було доведено корисність застосування фосфоромісткої сполуки, як частини поліестеру.
Антипірени, які містять полімеризований фосфор, як-то засіб АдеКа гоа 700 (4,4"- (ізопропіліден- дифеніл) - (дифенілфосфат)) на додачу до недоліку, який полягає у витоку газів під час їх виробництва також мають дуже сильний несприятливий вплив на гідролітичну стійкість плівки, тобто поліестеру таким чином, що у вологому кліматі теплиці це буде призводити до швидкої крихкості плівки, отже тоді вкриття буде вимагати частішої заміни. Ці дії значно зменшуються у разі застосування вкриття, яке містить вбудовані поліестерні ланцюгові фосфорні сполуки.
Така фосфорна сполука може бути частиною головного ланцюга, як-то отриманого із застосуванням 2-карбоксиетил-метилфосфінової кислоти (інші прийнятні сполуки описано, наприклад, у ОЕ-А-23 46 787). Однак слід зазначити, що фосфорні сполуки, в яких фосфор знаходиться у бічному ланцюзі скорочують гідролітичну схильність в тепличних умовах. Такі сполуки є сполуками за формулою (1):
« й аа г
Кн а бе це
Ме () в якій:
В" є групою, яка утворює естер, вибраною від -СООВ", -ОВ? та -ОСОНВ;
В? та ВЗ є незалежно вибраними від атомів галогенів, вуглеводневих груп, які мають 1-10 атомів карбону та В";
В" є атомом водню, карбонільною групою або вуглеводневою групою, яка має 1-10 атомів карбону та яка може містити гідроксильну чи карбоксильну групу;
Во є атомом водню або вуглеводневою групою, яка має 1-10 атомів карбону та яка може містити гідроксильну чи карбоксильну групу;
ВУ є вуглеводневою групою, яка має 1-10 атомів карбону та яка може містити гідроксильну чи карбоксильну групу;
А є двох - або трьеохвалентною вуглеводневою групою, яка має 1-8 атомів карбону; п1 є 1 або 2; та кожен з п2 та п3 є 0, 1, 2, З або 4, зокрема в якому вказана сполука за формулою (1) містить дві функціональні групи, які утворюють естер.
Мономер 6-оксо-дибензо |с, є) - 1,2| оксафосфорин-б-ілметил-сукцинілової кислоти-біс (2- гідроксиетил) естеру (СА Мо 63562-34-5) виявляє відносно низьку сприйнятливість до гідролізу при виробництві поліестеру, що також може забезпечити хорошу експлуатаційну надійність у процесі виробництва плівок.
Кількість антипіренів коректують таким чином, щоб мільйонна частка фосфору у плівці складала принаймні 500 ррт, як-то принаймні 1200 ррт або принаймні 1600 ррт. Ця величина повинна не перевищувати 5000 ррт, як-то бути нижчою за 4000 ррт або бути нижчою за 3000 ррт (беручи за основу відповідні маси всіх застосованих компонентів, тобто молярну кількість речовини). Якщо вміст фосфору буде нижчим за 500 ррт, то плівка буде занадто швидко горіти.
Чим частка фосфору буде вище, тим нижче буде швидкість горіння, але стійкість плівки до гідролізу буде також зменшуватися. Якщо вміст фосфору буде вищим за 5000 ррт, то цю плівку може бути застосовано максимально протягом календарного року. Нижче відмітки у 3000 ррт швидкість гідролізу буде низькою настільки, щоб протягом кількох років застосування можна не
Зо очікувати гідролітичного розкладання плівки.
Вміст фосфору між шарами може бути розподілено рівномірно або нерівномірно, однак, у одному втіленні спільно екструдовані зовнішні А- та /"або С-шари містять принаймні 75 95 від концентрації фосфору у внутрішньому шарі (шарах) або вони можуть містити однакову концентрацію фосфору або ці зовнішні шари містять принаймні на 5 95 більше фосфору, ніж основний шар. Це призводить до особливо прийнятної поведінки цього матеріалу при горінні та до зменшення необхідної загальної кількості фосфору.
Як тут описано, плівковий матеріал має прозорість, яка складає принаймні 93,5 95, як-то принаймні 94,5 95 або принаймні 95,3 95. Чим вище буде прозорість, тим краще буде ріст рослин у теплиці. Якщо кількість світла, яке досягає рослин збільшиться на 1 95, то вихід продукції також зросте на 1 95. Застосовуючи описане тут покращене вкриття для теплиць це вкриття можна залишати закритим допоки рівень інтенсивності світла не досягне 200 Вт/м", тим самим заощаджуючи енергію без обумовленого втратою світла впливу на виробництво.
Прозорості плівкового матеріалу досягають, як тут описано, із застосуванням сировинних матеріалів та вмісту частинок. Здебільшого збільшення прозорості досягають шляхом забезпечення антивідбивними покриттями принаймні одного або обох боків плівки.
Антивідбивним покриттям є тип оптичного покриття, застосованого до поверхні одиничної або багатошарової плівки для зменшення відбиття. Ці антивідбивні покриття або антивідбивний шар складаються з прозорих тонких плівкових структур, показник заломлення яких різко відрізняється від показника заломлення у основному шарі або у проміжному шар і(шарах).
Товщину шару або покриття вибирають з метою отримання послаблюючої інтерференції променів, відбитих від поверхонь розділу та підсилюючої інтерференції для відповідно пропущених променів.
Плівковий матеріал, включаючи основний шар та, у багатошаровому втіленні, також будь-які зовнішні/проміжні шари (со-ех та /або С-шар) є покритим антивідбивним матеріалом, який має менший показник заломлення, ніж показник заломлення власне поліестерної плівки. Цей матеріал антивідбивного покриття має показник заломлення при довжині хвилі у 589 нм, який є меншим за 1,64, як-то є меншим за 1,60 або меншим за 1,58 у разі вимірювання у напрямку екструзії.
Двобічний одно- або багатошаровий плівковий матеріал може бути покрито різними антивідбивними покриттями або обидві поверхні цього плівкового матеріалу може бути покрито однаковими антивідбивними покриттями.
Матеріали антивідбивного покриття, які може бути застосовано є вибраними з групи, яка складається з поліакрилатів, силіконів, поліуретанів, полівінілацетату та полівінілових спиртів (РМОН) або їх комбінацій. Прийнятні акрилати описано, наприклад, у ЕР-А-0144948 та прийнятні силікони описано, наприклад, у ЕР-А-0769540, Матеріали антивідбивного покриття на основі акрилатів не мають схильності до сповзання або відшаровування під час їх застосування у теплиці, тоді як у разі застосування покриттів на основі силікону ці випадки можуть трапитися (або промивання полівініловим спиртом). У одному втіленні застосовано перше та /або друге антивідбивне покриття на основі поліакрилатів.
Масова частка метилметакрилатних та етилакрилатних повторюваних ланок в цьому (цих) першому та другому антивідбивному поліакрилатному покритті (покриттях) може перевищувати 7095, як-то перевищувати 8095 або перевищувати 9395. У одному втіленні масова частка метилметакрилатних повторюваних ланок акрилатного покриття перевищує 5095. У додатковому втіленні акрилатне покриття містить повторювані ланки з елементами ароматичної структури, загальна масова частка яких є меншою за 10 95, як-то меншою за 5 95 або меншою за 195. Якщо масова частка цих елементів перевищує 10 95, то тоді виникне значне погіршення погодостійкості антивідбивного покриття. В одному втіленні друге антивідбивне покриття виготовлено з кополімеру силікону та акрилату.
Товщина цього антивідбивного покриття(покриттів) складає принаймні 60 нм, як-то принаймні 70 нм або принаймні 78 нм та не перевищує 130 нм, як-то не перевищує 115 нм та в ідеалі не перевищує 110 нм. Цим досягають ідеального збільшення прозорості для світла з довжиною хвилі у бажаному діапазоні. У одному втіленні товщина антивідбивного покриття перевищує 87 нм, як-то перевищує 95 нм. В цьому втіленні товщина антивідбивного покриття є меншою за 115 нм та в ідеалі меншою за 110 нм. В цих вузьких межах товщина складає 95-110
Зо нм та разом з тим збільшення прозорості знаходиться в оптимальному діапазоні з одночасним збільшенням часу відбиття для УФ- та блакитного діапазону світла відносно позосталого видимого спектру. Це з одного збоку зберігає Уф-стабілізуючу здатність, однак здебільшого призводить до фактичного зсуву відношення довжини хвилі у блакитному/червоному діапазоні у бік червоної складової. Це явище призводить до покращеного зростання рослин, покращує цвітіння та дозрівання плодів та не дає виникати етіоляції рослин.
Нанесення антивідбивного покриття (покриттів) на плівковий матеріал здійснюють шляхом водного розпилення перед поперечним розтягуванням плівки з допомогою відомих способів (із застосуванням реверсивного рифленого валика чи дозуючого стрижня Мейєра). У одному втіленні антивідбивне покриття містить УфФ-стабілізатор, як-то Тіпиміп? 479 або Тіпиміп? 5333
МУ, масова частка якого складає принаймні 1 95 (по сухій речовині). Хоча застосування НАЇ 5- стабілізаторів (стабілізаторів світла на основі просторово-утруднених амінів) може сприяти регенерації (утилізації плівкових залишків від виробництва) матеріалу, воно також призводить до його значного пожовтіння, яке в свою чергу зменшує прозорість, отже цей спосіб є менш бажаним.
Як описано вище, принаймні один бік плівкового матеріалу забезпечують антивідбивним покриттям. Проте слід зауважити, що й протилежний бік, тобто другу поверхню описаного вище плівкового матеріалу може також бути забезпечено антивідбивним покриттям (див. Приклади 2,
З, МВ2 та 4 у Таблиці 1 нижче). У одному втіленні це застосоване до другої плівкової поверхні антивідбивне покриття є ідентичним першому антивідбивному покриттю, тобто обидва, як перша, так і друга плівкові поверхні є покритими однаковим антивідбивним акрилатом, як описано вище (див. Приклади 2, З та МВ2 у Таблиці 1 нижче).
Як варіант, у іншому втіленні це друге антивідбивне покриття є зміненим у порівнянні з першим антивідбивним покриттям, тобто одна поверхня матеріалу має покриття на акрилатній основі та друга поверхня має силікон-акрилатне кополімерне покриття (див. МВ4 у Таблиці 1 нижче). Силіконо-акрилатні кополімери можна придбати, наприклад, від компанії Оом/ Согпіпу
И5БА. У разі застосування подібного до описаного вище двобічного антивідбивного покриття може бути досягнуто значення прозорості, яке буде перевищувати 95,3 95.
У додатковому втіленні другий бік, протилежний тому боку, який має плівку, покриту першим антивідбивним покриттям може замість другого антивідбивного покриття бути покрито бо отриманим спільно екструдованим зовнішнім шаром, який містить комономер з антивідбивними властивостями у верхній частині основного шару В (див. Приклади 1 та МВІ1 у Таблиці 1 нижче).
В цьому втіленні цей отриманий спільно екструдований шар складається з поліестеру, який має менший показник заломлення, ніж орієнтований гомо-поліетиленовий терефталат. Показник заломлення при довжині хвилі у 589 нм у разі вимірювання у напрямку екструзії є нижчим за 1,70, як-то нижчим за 1,65 та в ідеалі нижчим за 1,60, Цієї величини показника заломлення досягають з допомогою полімеру, до якого додають комономер, причому молярний відсотковий вміст цього комономеру складає принаймні 2 95, як-то принаймні З 9о та в ідеалі принаймні 6 95.
Якщо молярний відсотковий вміст цього комономеру буде нижче 2 95, то бажаних величин показника заломлення вже можна не досягнути. У одному втіленні молярний відсотковий вміст зазначеного комономеру є нижчим за 20 95, як-то є нижчим за 18 95 та в ідеалі є нижчим за 16 95. Якщо молярний відсотковий вміст цього комономеру буде перевищувати 16 95, то через аморфну природу плівки її стійкість до УФ-випромінювання буде значно погіршуватися та у разі, якщо цей показник перевищить 20 95, то збільшеної частки УфФ-стабілізатора вже може бути недостатньо для компенсації зниженої стійкості до УФ-випромінювання.
Як комономери може бути застосовано всі мономери, окрім етиленгліколю та терефталевої кислоти (або диметилтерефталату). Під часткою комономерів завжди мається на увазі сума всіх комономерів та одночасно застосовують не більш, ніж два комономери, причому одним з яких може бути ізофталева кислота (ІРА). У одному втіленні молярний відсоток ІРА в отриманому спільно екструдованому шарі складає більш, ніж 6 95, як-то більш, ніж 9 95, але він не перевищує 23 95, як-то не перевищує 19 95 або не перевищує 15 95. Отриманий спільно екструдований шар з комономерним вмістом, який перевищує 695 в одному втіленні містить органічний УФ- стабілізатор (як описано вище) для компенсації стійкості шарів зі збільшеним вмістом комономеру, та масова частка такого стабілізатора складає принаймні 1,5 95 як-то більш, ніж 2,1 ув.
За рахунок поєднання плівкового матеріалу, який на одному боці містить антивідбивне покриття (наприклад, акрилат) та на протилежному боці містить шар з полімеру, який містить комономери (тобто мономери, які утворюють шар кополімеру), прозорість плівки за винаходом складає принаймні 93,5 9о, але не досягає показників прозорості, які перевищують 295,3 95.
Однак, перевага додавання кополімерного шару у порівнянні з покриттям полягає в тому, що
Зо отриманий плівковий матеріал має більшу стійкість до стирання, що може бути бажаним у разі застосування у ділянках теплиці, які часто піддають навантаженням (наприклад, частому чищенню).
Поліестерні полімери окремих шарів є отриманими поліконденсацією, або починаючи з дикарбонових кислот та діолу або з естерів дикарбонових кислот, як-то диметилу та діолу.
Прийнятні поліестери мають значення стандартної в'язкості (ЗМ) в межах 500-1300, причому окремі значення тут є менш важливими, але середнє значення 5МУ застосованих матеріалів повинно бути більшим за 700, як-то більшим за 750,
Під час фактичного процесу отримання поліестеру до нього може бути додано пігменти та /або частинки, а також Уф-стабілізатори. Для цього ці частинки розпилюють у діолі, вибірково подрібнюють, піддають декантуванню та /або фільтруванню та додають до реактора або протягом операції (пере) естеризації або протягом конденсації. Концентрований суперконцентрат, який містить частинки або добавки може бути утворено з допомогою двошнекового екструдеру та бути розчинено під час екструзії плівки з вільним від частинок поліестером. Було доведено корисність застосування суперконцентрату з масовою часткою поліестеру, яка є меншою за 30 95. Також слід додати, що масова частка частинок 5іО» у суперконцентраті не повинна перевищувати 20595 чистого 5іО» (через небезпеку гелеутворення). Іншим варіантом є додавання частинок та добавок у двошнековий екструдер безпосередньо під час екструзії плівки.
У разі застосування шнекових екструдерів поліестери заздалегідь піддають сушінню. У разі застосування двошнекових екструдерів з зоною дегазації від операції сушіння можна відмовитися.
Спочатку поліестер або поліестерну суміш окремих шарів у одно- чи багатошарових плівках стискають та зріджують в екструдерах. Розплавлену речовину (речовини) в одно-чи багатошаровій формі якій/яким потім надають форму плоских розплавлених плівок пропускають крізь шлицеву екструзійну голівку та розтягують на охолоджуючому валку та на одному або на кількох розкочувальних валках, після чого вона охолоджується та твердне.
Плівка за винаходом є біаксіально орієнтованою, тобто біаксіально розтягнутою. Цю біаксільну орієнтацію плівки найчастіше здійснюють послідовно. В цьому разі плівку розтягують спочатку у поздовжньому напрямку (тобто в напрямку машинної екструзії (МО), а потім у 60 поперечному напрямку (тобто в напрямку, перпендикулярному напрямку машинної екструзії
(ТО). Поздовжньо орієнтоване розтягування може бути здійснено із застосуванням двох роликів, які рухаються з різними швидкостями відповідно до бажаного ступеня розтягування. Для поперечного розтягування звичайно застосовують відповідну раму для розтягування та орієнтації плівки.
Температура розтягування може змінюватися у відносно широких межах та залежить від бажаних властивостей плівки. Здебільшого розтягування у поздовжньому напрямку здійснюють при температурі 80-130 "С (температури нагрівання 80-130 "С) та розтягування у поперечному напрямку здійснюють при температурі від 90 (початок розтягування) до 140 "С (кінець розтягування). Коефіцієнт поздовжнього розтягування складає 2,5:1-5:1, переважно 2,8:1-4:1 та якщо він буде перевищувати 5, то це призведе до суттєвого погіршення технологічності (розривів).
Коефіцієнт поперечного розтягування звичайно знаходиться в межах 2,5:1-5:1, переважно 3,2:1-411 та якщо він буде перевищувати 4,86, то це призведе до суттєвого погіршення технологічності (розривів) та цього треба уникати. Звичайно великі значення коефіцієнту розтягування (поздовжній напрямок х поперечний напрямок) призведуть до появи збільшеного показника заломлення плівки, який в свою чергу призведе до зменшення її прозорості. Отже, у одному втіленні коефіцієнт розтягування (коефіцієнт розтягування (МО) х коефіцієнт розтягування (ТО)) є нижчим за 20, як-то нижчим за 18.
Для досягнення бажаних властивостей плівки було доведено корисність того, щоб температура розтягування (у напрямках МО та ТО) складала приблизно 125 "С та переважно була нижчою за 118 "С. Перед поперечним розтягуванням одну або обидві поверхні плівки може бути покрито на технологічній лінії відповідно із застосуванням відомого в цій галузі способу. Таке покриття на технологічній лінії може бути застосовано для нанесення покриття для збільшення прозорості (антивідбивного покриття). Нанесене на технологічній лінії антивідбивне покриття плівки знижує загальну собівартість цієї плівки порівняно з процедурою нанесення антивідбивного покриття в окремому стаціонарному стані. Під час наступної операції термофіксації плівку тримають під напругою протягом певного періоду часу, який складає 0,1-10
СЕК при температурі 150-250 "С та для досягнення потрібних значень усадки та розтягування її послаблюють на принаймні 1 95, як-то принаймні З 95 або принаймні 495 у поперечному
Зо напрямку.
Це послаблення буде мати місце при температурі 150-190 "С. З метою зменшення нахилу прозорості, температура у першій зоні фіксації є нижчою за 220 "С, як-то нижчою за 190 с.
Додатково з тієї ж причини принаймні 1 95, як-то принаймні 2 95 від загального коефіцієнту поперечного розтягування повинно знаходитися у першій ділянці фіксації, в якій розтягування звичайно не відбувається. Потім плівку обертають звичайним чином.
Плівка за описаним вище способом має усадку при температурі 150 "С у поздовжньому та поперечному напрямку, яка є меншою за 5 95, як--о меншою за 2 95 або меншою за 1,5 95. Ця плівка має додаткову усадку до певної міри, яка є меншою за 3 95, як-то меншою за 1 95 або меншою за 0,395 при 100С. Цю просторову стійкість може бути отримано перед намотуванням, наприклад, з допомогою відповідного послаблення плівки (див. опис процесу).
Ця просторова стійкість є важливою для уникнення наступної усадки стрічок плівки у разі їх застосування у вкриттях, яка може призвести до збільшення проходження повітря між стрічками (тобто до зменшення ефекту енергозбереження). Послаблення плівки здійснюють як при виробництві роликових екранів, так при виробництві вкриття для теплиць, оскільки занадто велика усадка або розширення призводить до хвилеподібних змінень готових продуктів.
Плівка за винаходом додатково містить модуль пружності в обох її напрямках, який перевищує 3000 Н/мм-, як-то перевищує 3500 Н/мм: або (в принаймні одному напрямку плівки) він перевищує 4500 Н/мм2 у поздовжньому та поперечному напрямках. Величина Е5 (сила при 5 95 розтягування) у поздовжньому та поперечному напрямках складає приблизно 80 Н/мму, як- то приблизно 90 Н/мм-. Ці механічні властивості може бути встановлено та отримано шляхом змінення параметрів біаксіального розтягування плівки в контексті станів вищезазначеного процесу.
Плівки з цими механічними властивостями не зазнають надмірного розтягування при розтягуванні під час застосування та залишаються легко керованими.
Для досягнення значень прозорості за винаходом також було доведено сприятливість того, що матовість плівки є меншою за 18 95, як-то меншою за 8 95 або меншою за З 95. Чим меншим буде мутність, тим менше буде й зворотне розсіювання світла та втрата прозорості. Цих показників матовості досягають у відповідності зі вмістом частинок та складом полімеру за винаходом.
Плівку за винаходом бажано нарізати на вузькі стрічки шириною 2-10 мм, з яких потім разом з поліестерною ниткою (яка також повинна бути УФ-стабілізованою) можна виготовляти тканину або вкриття, яке розвішують в теплиці. Ці плівкові стрічки може бути об'єднано з іншими плівковими стрічками, зокрема з плівками, які мають світлорозсіюючу дію.
Для надання бажаних властивостей прозорості, принаймні 10 95, як-то принаймні 20 95, принаймні 30 95, принаймні 40 95, принаймні 50 95, принаймні 60 95, принаймні 70 95, принаймні 80 95 та принаймні 90 95 площини поверхні вкриття повинно складатися зі стрічок (11) одно- або багатошарової плівки, як описано тут. Відповідно до одного втілення всі стрічки (11) у вкритті є описаними тут одно- або багатошаровими поліестерними плівками та стрічки (11) розташовано з тісно прилеглими краями таким чином, щоб вони утворювали суттєво суцільну поверхню. У додатковому втіленні в теплиці встановлюють власне самі плівки або, як варіант, в теплиці встановлюють плетені, плетені тканиною або виткані плівкові стрічки, які може бути приклеєні до ниткової мережі для утворення армованого матеріалу вкриття.
У одному втіленні стрічки плівкового матеріалу за винаходом може бути поєднано між собою з допомогою плетеної системи, яка має здатність до капілярного транспортування рідини. Цю плетену систему може бути термічно прикріплено до принаймні одного боку стрічок плетеного, плетеного тканиною або тканого плівкового матеріалу, в якому також ті частини плетеної системи, які є термічно прикріпленими до стрічки мають здатність до капілярного транспортування рідини.
Ці описані вище втілення призводять до зменшення втрат енергії протягом ночі та забезпечують, зокрема рано вранці, добре світлопостачання до рослин.
Приклади
Для Прикладів 1-3 та МВ1-5 було застосовано наступні умови:
Суміші полімерів було розплавлено при температурі 292 7С та електростатично нанесено крізь шлицеву головку екструдера на охолоджуючий валик з регульованою до 50"С температурою. Далі отриману плівку було піддано спочатку поздовжньому, а потім поперечному розтягуванню у наступних умовах:
Поздовжнє розтягування:
Температура нагрівання 75-1157С
Зо Температура розтягування 11570
Коефіцієнт поздовжнього розтягування 3,8
Поперечне розтягування:
Температура нагрівання 100 "С
Температура розтягування 1127
Коефіцієнт поперечного розтягування (включаючи розтягування у першій зоні фіксації) 3,9
Параметри:
Температура 237-15070
Тривалість З сек
Послаблення плівки у ТОо-напрямку при 200-150 С 5 95
В цих прикладах було застосовано наступні сировинні матеріали. РЕТ1ї - поліетилентерефталат, який було отримано з етиленгліколю та терефталевої кислоти з величиною 5У, яка складала 820 та масовою часткою СЕС (мономерного діетиленгліколю), яка складала 0,9 95.
РЕТ2 - поліетилентерефталат з величиною 5У, яка складала 730, (б-оксо-дибензо- |с, є) -
П,2|соксафосфорин-6б-ілметил) бурштинова кислота біс(2-гідроксиетил)естер як комономер, частка фосфору у сировинному матеріалі якого складала 18000 ррт.
РЕТЗ - поліетилентерефталат з величиною 5МУ, яка складала 700, який містив поглинач ультрафіолетового світла Тіпиміп? 1577 з масовою часткою 20 95. Цей Уф-стабілізатор мав наступний склад: 2-(4,6-дифеніл-1,3,5-тріазин-2-іл)-5-«(гексил) окси-фенол (Тіпиміп? 1577 від
ВАБ5БЕ, Іпаймідвзнагєп, Сегптапу). Тіпиміп? 1577 мав температуру плавлення 149 С та був термостійким при 330 "С.
РЕТ4 - поліетилентерефталат з величиною 5М, яка складала 700, який містив діоксид силіцію Зуїувзіа 310 Р з діаметром 050, який складав 2,7 мкм та масовою часткою, яка складала 1595 (виробники -РШІ БИ М5ІА СНЕМІСАЇ І ТО. СтеєпмйШе МС). Цей діоксид силіцію було введено у поліетилентерефталат із застосуванням двошнекового екструдеру.
РЕТ5 - поліетилентерефталат з величиною 5У, яка складала 710 та ізофталева кислота, як комономер, молярний відсоток якої складав 25 95.
В наступній Таблиці 1 підсумовано застосовані препарати, умови виробничого процесу та властивості отриманої плівки (масову частку у відсотках було обчислено на основі загальної бо маси кожного шару):
Таблиця 1
І Шар | | Приклад! | Приклад2 | Приклад3 | УВІ | УВ2г | уВ3 | УВА | УБ:5 оо
СоехАшар, | 08 | 08 | 08 | 08 | 08 | 08 | 08 /| 08 1 фОсновнийшарв| 134 | 134 | 134 | 134 | 134 | 134 | 134 | 134
Соехбсшар | 08 | 08 | 08 | 08 | 08 1 08 | 08 | 08 ші Покриття на боці! рет об нм" | ОЕТ 96 нм" | ОЕТ 96 нм" | ОЕТ 30 нм" в щ Ето щи
Покриття на боці ПЕТ 96 нме | ОЕТ 96 нм" ре зо ЕТ 150
С нм" нм"
РЕТ 1 (мас. лапа | 9 1866 77 1690ве ве во | з
РЕТ 2 (мас. 12 частка, 96)
Со-хА-| РЕТ З (мас, 10 10 10 10 10 10 10 15 шар частка, 96)
РЕТ 4 (мас. 1 1 1 1 1 1 1 1 частка, 95)
РЕТ 5 (мас. аю | 00111111
РЕТ 1 (мас.
РЕТ 2 (мас.
РЕТ З (мас.
РЕТ 1 (мас. ла | 168711 | з
РЕТ 2 (мас. 12 частка, 96) бо-х с- РЕТ З (мас.
РЕТ 4 (мас. 1 1 1 1 1 1 1 1 частка, 95)
РЕТ 5 (мас. ла | 91111111 |в
УФ-стійкість(0) 015 | 65 | 75 | 66 | 64 | 74 | 7/ | 75 | 64
Модуль пружності (МО, 4200 4360 3950 4100 4200 | 4200 | 4360 | 4390
Модуль ди (то, 4750 4800 4280 4600 4750 | 4750 | 4800 | 4680
Е5 (МО, Н/мме
Е5 (ТО, Н/ммУ)
Усадка (МО, 55
Усадка (ТО, 95
Розширення (МО при 100 «С, 95) 01 -0,1 01
Розширення (ТО при 100 гС, 96) бл 0 б
Мінімальна прозорість в
Мінімальна прозорість в
Примітки: х- Спосіб отримання та нанесення акрилату за Прикладом 1 у ЕРО144948.
ОЕТ - товщина сухої плівки
МО - напрямок екструзії.
ТО - напрямок, перпендикулярний напрямку екструзії
Величиною Е5 є напруження при розтягу, необхідне для викликання 5 95 подовження плівки.
ОПИС СПОСОБІВ ПЕРЕВІРКИ.
Для визначення параметрів було застосовано наступні аналітичні способи:
Вимірювання середнього діаметру частинки 450
Визначення середнього розміру частинки а50 було здійснено із застосуванням лазерного дифракційного аналізатора розміру частинок Маїметп Мавіегзігег 2000. Для цього частинки були розпилені у вод та потім їх було перенесено у кювету та піддано аналізу у приладі, в якому розмір частинок було визначено з допомогою лазерної дифракції. Загалом обчислення розподілення частинок за розміром було здійснено при захопленні детектором інтенсивності зображення дифрагованого лазерного світла від залежної від кута інтенсивності світла із застосуванням математичної кореляційної функції. Це розподілення частинок за розміром відрізняється двома параметрами, а саме медіанною величиною 450 (- параметр зсуву для середньої величини) та ступенем розсіювання 5РАМО8 (- іра розсіювання діаметру частинки).
Процедуру перевірки було здійснено автоматично, включаючи математичне визначення величини 450.
Вимірювання отриманої з цих частинок плівки свідчить про наявність 15-25 96 зменшення величини 450 у порівнянні з початковою величиною частинок перед початком виробництва.
Уф- / видима частина спектру або прозорість при довжині хвилі х
Прозорість плівок було виміряно з допомогою двопроменевого оптичного спектрофотометра
ІЇатбраа 12 або 35 (РеїКкіп ЕіІтег, ОБА). Зразок плівки шириною приблизно З х 5 см було вставлено у плоский тримач для зразків перпендикулярно вимірювальному променю по траєкторії його ходу. Вимірювальний промінь було спрямовано безпосередньо через 50 мм світломірну кулю до детектора, в якому було застосовано інтенсивність для визначення прозорості при бажаній довжині хвилі. Навколишнім середовищем було повітря. Зчитування коефіцієнту пропускання було здійснено з бажаною довжиною хвилі.
Прозорість
Прозорість було виміряно відповідно до АБЄТМ-О 1003-61 (Спосіб А) з допомогою вимірювача прозорості Наге-Сага Ріиз від ВУК-Сагапег СтрН Септапу.
Чіткість
Визначення чіткості було здійснено відповідно за А5ТМ-О-1003 та з допомогою вимірювача прозорості Наге-Сага Різ від ВУК-Сагапег СтрН. В цьому приладі відбувалося відхилення світла в межах малого тілесного кута для концентрації кількості розсіяного світла у вузькій
Зо частині. Чіткість було виміряно в кутовому діапазоні, який був меншим за 2,57. Для вимірювання чіткості плівку було розташовано поблизу виходу світла, (різкість зображення)
ЗМ (стандартна в'язкість)
Стандартну в'язкість 5М було виміряно при температурі 25 "С на основі СІМ 53 726, з концентрацією 1 95 у дихлороцтовій кислоті (ОСА) у віскозиметрі Убелоде, який вимірює час, потрібний для проходження розчину через капіляр. В'язкість розчину ОСА, який містив розчинену плівку відповідає середній довжині ланцюга застосованого полімеру. Нерозчинний матеріал, як-то неорганічні частинки (наприклад, ТіОг або 5102) не впливають на вимірювання в'язкості, але їх необхідно враховувати під час зважування зразка (див. нижче). Безрозмірне значення 5М визначають з відносної в'язкості (лгеї) наступним чином:
ЗМ-(пгеІ-1)х1000
Для порівняння довжини ланцюга полімерів, застосованих в ненаповненій плівці з наповненою плівкою треба враховувати кількість нерозчинного матеріалу, якщо плівка містить такі частинки. Полімерну сировину або плівку, яка містить нерозчинні частинки було розчинено у
ОСА та нерозчинні пігменти було піддано центрифугуванню перед вимірюванням. Частку нерозчинних частинок було встановлено шляхом визначення зольності. У випадку, якщо необхідно проаналізувати наповнену плівку, більша кількість наповненої плівки повинна бути розчиненою в дихлороцтовій кислоті порівняно з ненаповненою плівкою. Для обчислення маси зразка, якого треба розчинити у ОСА у випадку, якщо плівка містить нерозчинні частинки було застосовано наступну формулу:
Загальна маса зразка (наповнена плівка) для розчинення у ЮСА - (масі зразка для ненаповненої плівки) / (100 - відсоткова масова частка нерозчинних частинок у наповненій плівці) / 100). Наприклад, якщо 0,4 г стандартної ненаповненої плівки розчинено у 40 мл ОСА та наповнена плівка, аналіз якої треба здійснити містить 5 95 нерозчинних частинок (як виявлено шляхом визначення зольності), то 0,42 г наповненої плівки треба буде розчинити у ОСА для компенсації маси нерозчинних частинок: 0,4 г/«(100-53/100)-0,42 г
Механічні характеристики
Механічні властивості були визначено відповідно за випробуваннями на розтягнення ОІМ ЕМ
ІБО 572-1 та -3 (зразок типу 2) з плівковою стрічкою розміром 100х15 мм. 60 Усадка
Термічну усадку було визначено із застосуванням квадратних зразків плівки з довжиною краю 10 см. Ці зразки було розрізано таким чином, щоб один край знаходився паралельно напрямок екструзії та інший край був перпендикулярним цьому напрямку. Потім було здійснено точне вимірювання цих зразків (довжину краю Іо було визначено для кожного напрямку екструзії
ТО та МО, тобто відповідно Го то та Іо мо) та їх було піддано 15-хвилинному нагріванню при встановленій температурі усадки (в цьому випадку 150 "С) у конвекційній пічці. Потім зразки вилучили та піддали точному вимірюванню при кімнатній температурі (довжину краю І то та І мо).
Усадку було обчислено із застосуванням наступного рівняння:
Усадка (95| МО-100 х (І о мо-І мо) / І омо, або:
Усадка |96| ТО-100 х (І ото-І то) / Ото
Розширення
Величину термічного розширення було визначено із застосуванням квадратних зразків плівки з довжиною краю 10 см. Ці зразки були точно виміряно (довжину краю І с) та було піддано 15-хвилинному нагріванню при 100 С у конвекційній пічці з наступним повторним точним вимірюванням при кімнатній температурі (вимірювання довжини краю І). Розширення було обчислено із застосуванням наступного рівняння:
Розширення (951) - 100 х (І -10)/10 та було окремо визначено у кожному напрямку на плівці.
Стійкість до УФ-випромінювання
Стійкість до УФ-випромінювання та величину ОТ5 було визначено та вказано у відсотках від початкової величини, як зазначено у ОЕ69731750 на стор. 8 (ОЕ у МУ09806575), за виключенням того, що час випромінювання складав 2000 год. замість 1000 год.
Вогнестійкість
Шматочок плівки розміром 30 х 30 см було закріплено двома затискачами по кутам та вертикально підвішено. Взагалі було необхідно забезпечити, щоб в точці підвіски не було руху повітря, яке б переміщало плівку. Невеликий рух повітря зверху вважався прийнятним. Потім шматочок плівки потім піддавали дії вогню знизу в центрі нижньої сторони. Для обробки полум'ям було застосовано наявну у продажу запальничку або переважно пальник Бунзена з полум'ям, яке повинно бути завдовжки 1 см та меншим, ніж З см. Вогонь тримали поруч з плівкою достатньо довго, доки вона не продовжувала горіти без запалювання (принаймні З секунди). Таким чином, полум'я максимально утримували протягом 5 секунд, після чого було досліджено горіння та усадку. Загалом було здійснено чотири таких процеси запалювання.
У наведених тут прикладах вогнестійкість було оцінено за наступною шкалою: 1 є плівку запалювали протягом 4 запалень та вона ніколи не горіла більш, ніж протягом З секунд. 2 Е плівку запалювали та гасили через менш, ніж 15 секунд та залишалося більш, ніж 30 95 поверхні плівки.
З - плівку запалювали та гасили через менш, ніж 20 секунд та залишалося більш, ніж 30 95 поверхні плівки. 4 - плівку запалювали та гасили через менш, ніж 40 секунд та залишалося більш, ніж 30 95 поверхні плівки. 5 - плівку запалювали та гасили через менш, ніж 40 секунд та залишалося більш, ніж 10 95 поверхні плівки. 6 - плівку запалювали та вона горіла протягом більш, ніж 40 секунд або меншою, ніж 10 95 поверхні плівки залишалося після затухання вогню.
Визначення показника заломлення, як функції довжини хвилі
Для визначення показника заломлення плівкового субстрату та застосованого покриття або отриманого спільно екструдованого (со-ех) шару з показником заломлення, який відрізнявся від показника заломлення основного матеріалу як функції довжини хвилі було застосовано спектроскопічну еліпсометрію. Довідкову інформацію та теоретичне обгрунтування цього способу можна знайти, наприклад, у наступній публікації: .). А. М/ооІат еї аї, Омегмієм ої мапабіе апдіе звресігозсоріс еїПрбзотеїйу (МАБЕ) І. Вавзіс Шеогу апа іуУуріса! арріїсайопе ("Огляд спектроскопічної еліпсометрії зі змінним кутом (МАБЕ) 1. Основна теорія та типові застосування", Ргос. 5РІЕ Мої. СА72, р. 3-28, Оріїса! Меїгоіоду, СНапіт А. АІ-дУитайу; Ед.
Спочатку було здійснено аналіз основної плівки без покриття(ів) або модифікованого шару(ів), спільно екструдованих. Для пригнічення зворотного відбиття плівки її зворотний бік (поверхню, яку не піддавали аналізу) зробили шорстким з допомогою абразивного паперу з дрібним розміром зерна (наприклад, Р1000). Далі лист плівки було досліджено з допомогою спектроскопічного еліпсометру, обладнаного ротативним компенсатором, наприклад, М-2000 бо від У. А. МооПат Со., Іпс. Напрямок екструзії досліджуваного зразка був паралельним до напрямку світлового променю. Виміряна довжина хвилі складала 370-1000 нм, кут вимірювання складав 65, 70 та 75".
Дані еліпсометрії Р та А потім було змодельовано для узгодження експериментальних даних. В цьому випадку прийнятним є застосування моделі Коші: піх)- да Во.
ХХ (довжина хвилі ХУ у мкм), в якій піх) є показником заломлення з довжиною хвилі " Параметри А, В та С було змінено таким чином, щоб ці дані збігалися якомога ближче до виміряного спектру "Р та А.
Для перевірки якості моделі, величину М5Е (СКП, середнього квадрату похибки) може бути включено до порівняння моделі з виміряними даними (Ст (7) та А (Х)). Значення М5Е повинно бути мінімізованим. п
М5Е - Чат. -Ме// я(Се; - Св;) (Ве; - веЛ| 1000 і- п Е кількість довжин хвилі, т - кількість співпадаючих параметрів,
М - сов (2'Р),
С - віп (2'Р) сов (А),
З - віп(2'Р) віп (А) ПІ
Отримані параметри Коші А, В та С для основної плівки дозволяють обчислити показник заломлення п, як функцію довжини хвилі, дійсну у виміряному діапазоні 370-1000 нм.
Подібним чином може бути піддано аналізу покриття або модифікований со-ех шар. Далі вже було здійснено аналіз параметрів основної плівки, які стали добре відомими та повинні бути постійними при моделюванні додаткового шару. Також слід зазначити, що для визначення показника заломлення покриття або шару, спільно екструдованого, задню поверхню плівки треба робити шорсткою, як описано вище. Також для описання показника заломлення в залежності від довжини хвилі додаткового шару може бути застосовано модель Коші. Слід також враховувати, що цей шар знаходиться на основі, яку також необхідно враховувати при моделюванні. Товщина шару впливає на отриманий спектр та також повинна бути включеною до процесу моделювання.

Claims (28)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Покриття для теплиць, яке містить стрічки (11) з плівкового матеріалу, поєднані між собою плетеною системою поперечних ниток (12, 14, 18) та поздовжніх ниток (1За, 13Б, 15, 19) в'язанням, основов'язанням або тканням з утворенням суцільного продукту, в якому принаймні кілька стрічок (11) містять плівковий матеріал у вигляді одно- або багатошарової поліестерної плівки з першим антивідбивальним покриттям на першому боці плівки та другим антивідбивальним покриттям або антивідбивальним шаром на другому боці плівки, причому плівковий матеріал має прозорість принаймні 93,5 95 та товщину 10-40 мкм і щонайменше одне із зазначених антивідбивальних покриттів має показник заломлення при довжині хвилі 589 нм, який є меншим ніж 1,64, та антивідбивальний шар має показник заломлення при довжині хвилі 589 нм, який є меншим ніж 1,64, при вимірюванні у поздовжньому напрямку (ПН).
2. Покриття для теплиць за п. 1, в якому плівковий матеріал має прозорість принаймні 94,5 95.
3. Покриття для теплиць за п. 1 або 2, в якому перше та друге антивідбивальні покриття мають показник заломлення, менший за 1,60, при довжині хвилі 589 нм та при вимірюванні у поздовжньому напрямку (ПН).
4. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-3, в якому перше та друге антивідбивальні покриття вибрані з групи матеріалів, яка складається з поліакрилатів, силіконів, поліуретанів, полівінілацетату та полівінілових спиртів (ПВС) або їх комбінації.
5. Покриття для теплиць за п. 4, в якому перше та друге антивідбивальні поліакрилатні покриття містять метилметакрилатні та етилакрилатні повторювані ланки, масова частка яких більша ніж 70 о.
6. Покриття для теплиць за п. 5, в якому перше та друге антивідбивальні покриття містять метилметакрилатні повторювані ланки, масова частка яких більша ніж 50 95.
7. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 4-6, в якому перше та друге антивідбивальні поліакрилатні покриття містять повторювані ланки, що містять ароматичний структурний елемент, причому масова частка повторюваних ланок менша ніж 10 95.
8. Покриття для теплиць за п. З або 4, в якому друге антивідбивальне покриття є кополімером силікону та акрилової кислоти.
9. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-8, в якому перше та друге антивідбивальні покриття мають товщину, яка складає принаймні 60 нм, але менше ніж 130 нм.
10. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-9, в якому антивідбивальні покриття містять УфФ- стабілізатор, масова частка якого складає принаймні 1 95 сухої маси.
11. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-10, в якому перше та друге антивідбивальні покриття нанесені на плівковий матеріал перед його поперечним розтягуванням.
12. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-7, 9 та 10, в якому плівковий матеріал має отриманий в результаті спільної екструзії антивідбивальний шар.
13. Покриття для теплиць за п. 12, в якому отриманий в результаті спільної екструзії антивідбивальний шар складається з поліестеру, який при вимірюванні у поздовжньому напрямку (ПН) з довжиною хвилі 589 нм має показник заломлення, менший ніж 1,64.
14. Покриття для теплиць за п. 12 або 13, в якому отриманий в результаті спільної екструзії антивідбивальний шар містить комономер, молярна частка якого складає принаймні 2 95, але менше ніж 20 95.
15. Покриття для теплиць за п. 14, в якому згаданим комономером є ізофталева кислота (ІФК), яка додається до отриманого в результаті спільної екструзії антивідбивального шару в концентрації, більшій ніж 6 95 ІФК, але меншій ніж 23 95.
16. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 13-15, в якому отриманий в результаті спільної екструзії антивідбивальний шар, в якому молярна частка комономеру перевищує 6 95, містить органічний Уф-стабілізатор, масова частка якого складає принаймні 1,5 Об.
17. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-16, в якому плівковий матеріал має прозорість менше ніж 40 95 у діапазоні довжин хвилі від 370 до 300 нм.
18. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-17, в якому плівковий матеріал має стандартну в'язкість (СВ), яка перевищує 600.
19. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-18, в якому плівковий матеріал має матовість, яка є меншою ніж 18 95.
20. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-19, в якому принаймні всі зовнішні шари містять Зо органічний Уф-стабілізатор, масова частка якого складає принаймні 0,3 95 на основі маси шару.
21. Покриття для теплиць за п. 20, в якому органічний Уф-стабілізатор вибрано з групи, яка складається з триазинів, бензотриазолів або бензоксазинонів.
22. Покриття для теплиць за п. 21, в якому органічним Уф-стабілізатором є 2-(4,6-дифеніл-1,3,5- триазин-2-іл)-5-(гексил)уоксифенол або 2-(2'-гідроксифеніл)-4,6-біс(4-фенілфеніл).
23. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-22, в якому багатошаровий плівковий матеріал містить принаймні один зовнішній шар і поліестер цього зовнішнього шару має вміст ізофталевої кислоти (ІФК), масова частка якої складає 8-23 95.
24. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-23, в якому одна або кілька стрічок (11) плівкового матеріалу мають ширину, яка менша, ніж відстань між поздовжніми нитками (13а, 1360, 15, 19).
25. Покриття для теплиць за п. 24, в якому між однією стрічкою або кількома стрічками (11) та щонайменше однією з суміжних стрічок утворено проміжок, який дозволяє вентилювання крізь покриття.
26. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-25, в якому принаймні 10 95 стрічок (11) містять одно- або багатошаровий поліестерний плівковий матеріал.
27. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-26, в якому всі стрічки (11) є одно- або багатошаровим поліестерним плівковим матеріалом.
28. Покриття для теплиць за будь-яким з пп. 1-27, в якому в'язані, основов'язані або виткані стрічки приклеєно на ниткову сітку з утворенням армованого матеріалу покриття.
UAA201811417A 2016-05-30 2017-05-30 Енергозберігаюче покриття для теплиць UA127342C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1650748 2016-05-30
PCT/EP2017/063035 WO2017207568A1 (en) 2016-05-30 2017-05-30 Energy saving greenhouse screen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127342C2 true UA127342C2 (uk) 2023-07-26

Family

ID=58800834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201811417A UA127342C2 (uk) 2016-05-30 2017-05-30 Енергозберігаюче покриття для теплиць

Country Status (19)

Country Link
US (1) US11723319B2 (uk)
EP (1) EP3462839B2 (uk)
JP (1) JP7004388B2 (uk)
KR (1) KR102508728B1 (uk)
CN (1) CN109310055B (uk)
AU (1) AU2017272602B2 (uk)
BR (1) BR112018074404B1 (uk)
CA (1) CA3025819A1 (uk)
CO (1) CO2018012515A2 (uk)
DK (1) DK3462839T4 (uk)
EA (1) EA035379B1 (uk)
ES (1) ES2784437T5 (uk)
FI (1) FI3462839T4 (uk)
IL (1) IL263087B (uk)
MA (1) MA45096B1 (uk)
MX (1) MX2018013594A (uk)
PL (1) PL3462839T5 (uk)
UA (1) UA127342C2 (uk)
WO (1) WO2017207568A1 (uk)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016209294A1 (de) * 2016-05-30 2017-11-30 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Biaxial orientierte, UV-stabilisierte, ein- oder mehrschichtige Polyesterfolie mit mindestens einseitiger antireflex-Beschichtung (antiglare) und einer Transparenz von mindestens 93,5 %
KR20210116579A (ko) * 2019-01-18 2021-09-27 에이비 루드빅 스벤쏜 에너지 절약형 온실 스크린
CN114845545B (zh) * 2019-12-25 2023-09-22 富士胶片株式会社 农用采光部件及农产用箱体
EP4110041A1 (en) * 2020-02-24 2023-01-04 Infrascreen SA A foldable screen for greenhouse
WO2021171205A1 (en) 2020-02-24 2021-09-02 Infrascreen Sa A screen for greenhouse or for outdoor cultivations
RU2735220C1 (ru) * 2020-04-21 2020-10-28 Общество с ограниченной ответственностью "Городские агротехнологии" (ООО "Городские агротехнологии") Способ выращивания растениеводческой продукции в вертикально ориентированных тепличных комплексах
DE102020213101A1 (de) * 2020-10-16 2022-04-21 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Ein- oder mehrschichtige Polyesterfolie mit einer permanenten Antifog-Beschichtung und einer Transparenz von mindestens 92%

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2071064A5 (en) 1969-12-17 1971-09-17 Barthelemy Jean Woven fabric - with plastic tape warp, used for plant protection
DE2346787C3 (de) 1973-09-17 1980-05-08 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schwer entflammbare lineare Polyester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
FR2432580A1 (fr) 1978-03-07 1980-02-29 Ardorel Ets Procede et revetement pour isoler thermiquement et proteger une construction
ZA796430B (en) 1978-12-21 1980-12-31 Ici Ltd Double-glazing assemblies
SE436164B (sv) 1982-11-10 1984-11-19 Svensson Ludvig Bv Vexthusgardin
US4571363A (en) 1983-12-12 1986-02-18 American Hoechst Corporation Polyester film primed with crosslinked acrylic polymers
US4626465A (en) 1984-07-03 1986-12-02 Ludwig Svensson International B.V. Curtain fabrics for greenhouses and shade halls
JPS63153134A (ja) 1986-12-17 1988-06-25 三菱化成ビニル株式会社 農業用ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
BE1002802A3 (nl) 1989-01-31 1991-06-11 Bonar Phormium Schaduw- en isolatiescherm voorzien van waterabsorberende textieldraden.
US5672428A (en) 1995-10-17 1997-09-30 Hoechst Celanese Corporation Silicone release coated polyester film and a process for coating the film
GB9617185D0 (en) 1996-08-15 1996-09-25 Ici Plc Polymeric film
KR100769510B1 (ko) 1997-12-22 2008-01-22 산젠 가꼬 가부시키가이샤 수지필름
US6531230B1 (en) 1998-01-13 2003-03-11 3M Innovative Properties Company Color shifting film
EP1038905A3 (de) 1999-03-26 2001-01-31 Mitsubishi Polyester Film GmbH Transparente, UV-stabilisierte Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplast
DE10002171A1 (de) * 2000-01-20 2001-07-26 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Transparente, schwerentflammbare, UV-stabile Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplasten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10007722A1 (de) † 2000-02-19 2001-08-23 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Einseitig matte, siegelfähige, UV stabilisierte, koextrudierte, biaxial orientierte Folie, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
BE1014679A3 (nl) * 2002-03-05 2004-03-02 Bonar Technical Fabrics Nv Scherm met regelbare schermingsgraad en klimaatregeling gebruik makend van zo'n scherm.
JP4352934B2 (ja) 2004-03-03 2009-10-28 株式会社日立製作所 反射防止膜及びそれを有する画像表示装置，光記録媒体，太陽発電モジュール並びに反射防止膜形成方法
DE102004032596A1 (de) 2004-07-06 2006-02-16 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Mehrschichtige, matte, thermoformbare, IR-reflektierende Polyesterfolie
DE102004061390A1 (de) 2004-12-21 2006-07-06 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Matte, biaxial orientierte Polyesterfolie
JP2007025078A (ja) 2005-07-13 2007-02-01 Asahi Kasei Corp 反射防止積層体
JP4723974B2 (ja) 2005-10-24 2011-07-13 日立マクセル株式会社 光学フィルムの製造方法
SE0700230L (sv) 2007-01-28 2007-10-23 Xperitech Sarl Växthusskärm eller liknande
JP4074884B1 (ja) 2007-04-02 2008-04-16 株式会社カズマ 光透過性シート材及びその製造方法
CN201519033U (zh) 2009-01-23 2010-07-07 程立明 免洗阻燃反射节能幕帘
JP2009211078A (ja) 2009-04-10 2009-09-17 Hitachi Ltd 反射防止膜及びそれを有する画像表示装置，光記録媒体，太陽発電モジュール並びに反射防止膜形成方法
NL2004024C2 (en) 2009-12-29 2011-06-30 Omt Solutions Beheer B V A coated translucent substrate for a greenhouse and a freezer door.
DK2531020T3 (en) * 2010-02-05 2018-07-30 Svensson Ludvig Ab GREENHOUSE SCREEN
JP2011217681A (ja) 2010-04-12 2011-11-04 Fujifilm Corp 農業用被覆材
JP5429086B2 (ja) 2010-07-13 2014-02-26 旭硝子株式会社 農業用ハウス
PT2757869E (pt) 2011-09-22 2015-12-18 Svensson Ludvig Ab Tela de estufa
EP2764060A2 (en) * 2011-10-06 2014-08-13 Solvay SA Coating composition and antireflective coating prepared therefrom
JP2013190635A (ja) 2012-03-14 2013-09-26 Dainippon Printing Co Ltd 赤外線抑制フィルム
WO2014022049A1 (en) 2012-07-30 2014-02-06 3M Innovative Properties Company Uv stable assemblies comprising multi-layer optical film
WO2014086665A1 (de) 2012-12-04 2014-06-12 Bayer Materialscience Ag Isolierglasfenster mit hoher wärmedämmung und reduzierter durchlässigkeit für ir-strahlung
EP2945480B1 (de) 2013-01-18 2018-07-25 Covestro Deutschland AG Vogelschutzverglasung
KR101631670B1 (ko) * 2014-08-22 2016-06-17 도레이첨단소재 주식회사 고투명 광학용 폴리에스테르 필름
CN104513403A (zh) † 2014-12-19 2015-04-15 佛山杜邦鸿基薄膜有限公司 一种在线涂布水性增透涂层的bopet薄膜及其制备方法
FR3038811B1 (fr) 2015-07-13 2018-02-23 Les Serres Tonneau Serre avec aeration par le dessus et procede de fabrication
CN105058934A (zh) * 2015-08-25 2015-11-18 苏州飞翔新材料研究院有限公司 一种具有高透光率的聚酯薄膜及其制备方法
DE102016200875A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Biaxial orientierte, UV-stabilisierte, ein- oder mehrschichtige Polyesterfolie mit einer Kombination aus Siliziumdioxidpartikeln als Lichtstreupartikel und einem UV-Stabilisator sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Gewächshausschattenmatten

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017272602B2 (en) 2022-08-04
KR102508728B1 (ko) 2023-03-10
EP3462839A1 (en) 2019-04-10
KR20190015714A (ko) 2019-02-14
US11723319B2 (en) 2023-08-15
CN109310055A (zh) 2019-02-05
JP2019517792A (ja) 2019-06-27
PL3462839T3 (pl) 2020-07-27
WO2017207568A1 (en) 2017-12-07
MX2018013594A (es) 2019-03-14
EP3462839B1 (en) 2020-03-11
MA45096B1 (fr) 2020-06-30
CN109310055B (zh) 2022-10-18
AU2017272602A1 (en) 2018-12-06
BR112018074404B1 (pt) 2022-11-08
DK3462839T3 (da) 2020-04-06
FI3462839T4 (fi) 2023-08-31
EA035379B1 (ru) 2020-06-04
BR112018074404A2 (pt) 2019-03-06
US20200315102A1 (en) 2020-10-08
IL263087B (en) 2021-10-31
PL3462839T5 (pl) 2023-07-03
EP3462839B2 (en) 2023-03-15
ES2784437T3 (es) 2020-09-25
ES2784437T5 (es) 2023-07-11
CA3025819A1 (en) 2017-12-07
EA201892543A1 (ru) 2019-05-31
IL263087A (en) 2018-12-31
CO2018012515A2 (es) 2019-02-19
DK3462839T4 (da) 2023-06-06
JP7004388B2 (ja) 2022-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA127342C2 (uk) Енергозберігаюче покриття для теплиць
JP6779298B2 (ja) 温室スクリーン
US10472480B2 (en) Biaxially oriented UV-resistant, single- or multilayer polyester film with at antireflective coating
US20200079921A1 (en) Biaxially oriented, UV-stabilized, single- or multilayer transparent polyester film with a permanent aqueous antifog coating and transparency of at least 93%
EP3681268B1 (en) Greenhouse screen
RU2774219C2 (ru) Экран для теплицы
ES2941239T3 (es) Pantalla de invernadero de ahorro de energía
WO2023074109A1 (ja) 積層フィルム、施設園芸用フィルム、及び織編物
EA041237B1 (ru) Энергосберегающий экран для теплицы