CN109310055B - 节能温室幕帘 - Google Patents

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CN109310055B CN201780033186.2A CN201780033186A CN109310055B CN 109310055 B CN109310055 B CN 109310055B CN 201780033186 A CN201780033186 A CN 201780033186A CN 109310055 B CN109310055 B CN 109310055B
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Abstract

公开一种温室幕帘，包括薄膜材料条带(11)，其通过横向丝线(12、14、18)和纵向丝线(13a、13b；15；19)的丝线系统借助于针织、经编针织或机织相互连接以形成连续产品，其中至少一些条带(11)包括单层或多层聚酯薄膜形式的薄膜材料。该薄膜材料具有至少93.5％的透明度，并且在该薄膜材料的第一面上设有至少第一抗反射涂层或抗反射层。

Description

节能温室幕帘
技术领域
本发明涉及一种温室幕帘，其包括多个柔性薄膜材料条带，它们通过针织、经编针织或机织工艺通过纱线框架相互连接以形成连续产品。更具体地说，本发明还涉及一种适用于对透光率要求高的作物栽培的节能温室幕帘。该幕帘具有特定的透明度和高UV稳定性。本发明还涉及一种生产温室薄膜材料的方法。
背景技术
温室保护性耕作的目的是改变自然环境，以提高产量、提高产品质量、节约资源、扩大生产区域和作物周期等。根据温室的位置和在其中种植的作物，需要在全年或部分时间内保护作物，以避免会降低产量的有害压力。
一种已知类型的温室幕帘包括多个平行延伸的柔性薄膜材料条带，并且通过针织、经编针织或机织工艺和纱线系统相互连接以形成连续产品，其中该条带形成产品表面积的主要部分。这种温室幕帘例如通过EP 0109951来了解。这种类型的幕帘的其他实例展示在FR 2071064、EP 1342824和WO 2008/091192中。柔性材料条带可以由提供关于光和/或热传递和反射的所需特性的选定材料制成。
温室幕帘经常用于节能、遮阳和温度控制。这种幕帘必须满足许多要求。一方面，光必须穿过幕帘才能到达植物。在夜间，特别是在清晨，温室节能幕帘还应既可以通过反射也可以通过温室中的再辐射来保存由于对流而从温室内地面升起的热量。如果不用温室节能幕帘，温室中的能量消耗将增加，并且难以设定理想的气候。
然而，幕帘的缺点在于它们在太阳光束路径中形成附加层，其通过吸收和反射减少了可用光量。中午时可以提高节能幕帘，或者在光线过强的情况下也可以将节能幕帘用于冷却。
在早晨，节能幕帘特别重要，因为需要达到最佳植物生长温度，同时提供最大量的光以确保高光合活性，而不需要使用过量的能量来加热。然而，在早晨，当太阳仍然处于地平线附近的低角度时，光线在幕帘表面上的反射率高于太阳升高到地平线以上的白天的后期。
温室幕帘还必须具有良好的UV稳定性，以保证在温室环境中使用至少5年而不会出现明显泛黄、脆化、表面开裂或透明度或机械性能严重下降。
发明内容
从第一预期看，本教导可以提供这样一种温室幕帘，其具有通过保持温室内的热量或在冷却的情况下保持外部的热量来节省能量的性能，同时它仍然具有良好的UV稳定性并且提供最大化的透光率以确保高光合活性。因此，本教导提供了一种温室幕帘，其包括薄膜材料条带，这些薄膜材料条带利用横向和纵向丝线的纱线系统通过针织、经编针织或机织工艺相互连接以形成连续产品。至少一些条带包括具有单层或多层聚酯薄膜形式的薄膜材料，在所述薄膜的第一面上设有第一抗反射涂层，而在所述薄膜的第二面上设有第二抗反射涂层或抗反射层，所述薄膜材料具有至少93.5％的透明度，在沿纵向方向(MD)测量时，所述抗反射涂层在波长589nm下具有低于1.64的折射率，并且所述抗反射层在波长589nm下具有低于1.64的折射率。
附图说明
在下文中参考附图描述温室幕帘的示例布置。
图1以放大比例示出了根据一个实施例的经编针织式幕帘的一部分。
图2示出了根据另一实施例的经编针织式幕帘的一部分。
图3以放大比例示出了机织式幕帘的一部分。
图4示出了根据另一实施例的机织式幕帘的一部分。
具体实施方式
图1-4公开了一种温室幕帘10，其根据本发明包括由纱线框架12、13a、13b；14、15；18、19保持在一起的多个窄膜条带11。该条带优选地边缘挨着边缘紧密地布置，使得它们形成基本上连续的表面。在所有实施例中，为了清楚起见，夸大了条带之间的距离以使纱线系统可见。幕帘具有纵向方向y和横向方向x，其中条带11沿纵向方向延伸。在一些实施例中，条带11也可以沿横向方向延伸。条带的典型宽度介于2mm和10mm之间。
在图1中，薄膜条带通过如EP 0109951中所述的经编过程相互连接。纱线框架包括经纱12，其形成环或线圈并且主要沿纵向方向y延伸。经纱12通过横跨薄膜条带延伸的纬线13a和13b彼此连接。
图1示出了通过经编工艺制造的织物的网格图案的实例，其中使用了四根导杆，一根导杆用于条带11，两根导杆用于横向延伸到薄膜条带的连接丝线13a和13b，而一根导杆用于纵向经纱12。
薄膜条带11之间的空间被夸大以使网格图案清晰。通常，薄膜条带11边缘挨着边缘定位。纵向经纱12布置在幕帘的一面，即下面，而横向连接丝线13a和13b位于织物的两面，即上面和下面。在这方面，术语“横向”不限于垂直于纵向方向的方向，而是指连接丝线13a和13b如图中所示那样延伸穿过薄膜条带11。纵向纬纱和横向丝线之间的连接在织物的下面上形成。薄膜条带可以以这种方式边缘挨着边缘布置，而不受纵向纬线的限制。
图1中的纵向纬纱12沿着相邻薄膜条带的相对边缘以一系列针织线圈以所谓开放式柱形线圈形式以不间断的方式连续地延伸。
横向丝线13a和13b在薄膜条带上方和下方通过同一位置，即彼此相对以固定地捕获薄膜条带。纵向经纱12中的每个针织线圈具有两条与其接合的这样横向丝线13a和13b。
图2示出了类似于图1中所示的织物的网格图案的另一个例子。不同之处在于横向丝线13a和13b以交替的方式经过一个和两个薄膜条带11。
图3示出了一个机织式幕帘，其中薄膜条带11通过沿纵向方向y延伸的纬线14相互连接并且与主要沿横向方向x横跨薄膜条带延伸的纬纱15交织。
图4示出了如US 5,288,545中所述的机织式幕帘的另一实施例，其包括沿纵向方向y延伸的薄膜条带11(经纱条带)和沿横向x延伸的薄膜条带11'(纬纱条带)。如图4所示，横向方向上的纬纱条带11'可以始终沿纵向方向位于经向条带11的同一面上，也可以在经向纵向条带11的上面和下面上交替。经纱条带11和纬纱条带11'利用包括纵向丝线18和横向丝线19的纱线框架保持在一起。幕帘可以包括没有条带的开放区域，以减少幕帘下方的热量积聚。
薄膜性能
本文公开的薄膜材料具有至少93.5％(例如至少94.5％)的透明度，或透明度至少95.3％。透明度越高，温室中植物的生长越好。
通过使用如下所述的原料和颗粒物来实现温室幕帘的高透明度。主要是通过在温室幕帘中使用的单层或多层薄膜材料的一面或两面上提供抗反射涂层来实现增加的透明度。作为选择，单层或多层薄膜材料可在第一面上设有一个抗反射涂层，而在第二面上设有抗反射层。关于这种抗反射涂层或层的具体性能将在下面更详细地描述。
在所公开的温室幕帘中，至少一些条带由如本文所述的单层或多层聚酯薄膜材料制成。单层薄膜材料仅由也称为基层的单层薄膜组成。在多层的实施例中，该薄膜包括基层(B层)和至少一个其他层。取决于其在薄膜中的位置的其他层，当至少一个其他层位于两个表面中的每一个上时称为中间层，或者当其形成薄膜的顶层时称为外层。
如本文所公开的薄膜材料至少包括基层(B层)。在一个实施例中，B层可包括共挤出在基层的第一面上的第一层A(共挤出式A层)。在又一个实施例中，B层可以在第二面上包括其他共挤出式C层(共挤出式C层)。包括至少B层的薄膜材料，在一些实施例中，包括共挤出式A层和共挤出式C层的薄膜材料还可以如下面进一步描述的那样涂覆有一层或两层抗反射涂层。如果共挤出式A和/或C层在薄膜中形成外层，则它们最好设有也在下面进一步描述的抗反射特性。
包括基层、任何共挤出式层、抗反射涂层和/或抗反射共挤出式层的薄膜材料的总厚度为25微米或更小。单层或多层聚酯薄膜条带的最小厚度应为至少10微米，例如至少14微米且不大于23微米或介于14.5微米至20微米之间。如果薄膜厚度低于10微米，则在温室中最终应用期间薄膜破裂形成裂缝的风险增加，并且薄膜的机械强度将不再足以适应在使用期间可能出现的幕帘中的拉力。高于40微米以上时，薄膜就变得太硬并且在打开的拉出状态下束尺寸变得太大并且产生过多的阴影。
在多层的实施例中，基层的厚度至少与其余层(共挤出式A和/或C层)的厚度之和一样大。最好，基层的厚度为总薄膜厚度的至少55％，并且理想地为总薄膜厚度的至少63％。
在多层薄膜中，外层(即共挤出式A层和C层)的厚度为至少0.5微米，例如至少0.6微米或至少0.7微米。外层的厚度不大于3微米，例如不大于2.5微米，例如不大于1.5微米。低于0.5微米时，工艺稳定性和外层的厚度一致性降低。从0.7微米获得非常好的工艺稳定性。
如果外层变得太厚，则成本效益会降低，因为必须将源于生产工艺的再生物添加到基层中，并且如果基层厚度与薄膜的总厚度相比变得太薄，则必须将很大百分比的再生物添加到该层。
基层和其他层的聚合物
薄膜的基层和其它层(共挤出式A和C层)的聚合物(不包括任何UV稳定剂、颗粒、阻燃剂、聚烯烃和下面进一步描述的其它添加剂)由按重量至少80％的热塑性塑料聚酯制成。用于此目的的合适热塑性聚酯尤其是乙二醇和对苯二甲酸(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)的聚酯、乙二醇和萘-2,6-二羧酸(＝聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯，PEN)的聚酯以及所述羧酸和二醇的任何混合物。
特别优选由按摩尔量至少85％，例如按摩尔量至少90％或按摩尔量至少92％的乙二醇和对苯二甲酸单元或萘-2,6-二羧酸组成的聚酯。剩余的单体单元衍生自其他脂族、脂环族或芳族二醇或二羧酸。
合适的其它脂族二醇例如是二甘醇、三甘醇、分子式HO-(CH2)n-OH的脂族二醇(其中n优选小于10)、环己烷二甲醇、丁二醇、丙二醇等。其他合适的二羧酸例如是间苯二甲酸(IPA)、己二酸等。
已经证明，如果薄膜含有按重量少于2％(例如按重量少于1.5％)的二甘醇或由其衍生的单元，则有利于温室应用中的可靠性和耐候性。出于同样的原因，已经证明薄膜含有按摩尔量少于12％(例如按摩尔量少于8％)或按摩尔量少于5％的间苯二甲酸(IPA)是有利的。然而，在多层的实施例中，薄膜(A或C共挤出式外层中的至少一层)可含有按摩尔量多于8％的IPA，并且理想地按摩尔量多于10％的IPA，但按摩尔量少于23％的IPA，例如，按摩尔量少于19％，理想地按摩尔量少于15％(如下面进一步讨论的那样，这种改性用于增加薄膜的透明度)。
如果层的IPA含量按摩尔量多于8％，则最好额外含有按重量至少1.5％，例如按重量多于2.1％的有机UV稳定剂(如下所述)以补偿具有较高IPA含量层中的较低UV稳定性。已经进一步证明，如果1,4-环己烷二甲醇(CHDM)按重量少于3％，理想地按重量少于1％，则对薄膜是有利的，因为CHDM的UV稳定性非常低。
间苯二甲酸、二甘醇和CHDM的总含量(基于薄膜的总重量)不应按重量多于7％，理想地应按重量少于6％。如果所述共聚单体，特别是CHDM的含量不超过所述限制，则由薄膜制成的幕帘的UV稳定性明显好于超过极限的实施例。
为了制备本发明的薄膜，选择聚酯的标准粘度(SV)值，使得薄膜理想地具有SV值>700、SV>650，例如SV>600。薄膜的SV值应<950，例如<850。如果SV值低于600，则薄膜变脆，从而使得在生产过程中经常断裂。另外，在温室内部，粘度将进一步迅速降低，进而导致薄膜的柔韧性丧失，从而引起幕帘破裂和过早失效。此外，SV值低于600时不能再实现下述机械性能。
如果薄膜的SV高于950，则由于挤出机中的高颗粒负荷，聚合物非常坚韧，以至于在挤出机-电动机的操作过程中会产生过高的电流并挤出过程中导致压力波动。这导致操作可靠性很差。此外，挤压模具和切削工具的磨损变得不成比例地高。因此，聚酯的标准粘度(SV)值最好选择在700和850之间。
UV光保护
如本文所述的温室幕帘中使用的薄膜材料具有在小于370nm至300nm(即在UV光范围内)的波长范围内的低透射率。在该指定范围内的任何波长下，透射率应小于40％，例如小于30％，或小于15％。这保护幕帘免受脆化和泛黄，并且通过这种方式，温室中的植物和设施也可以防UV光。在390纳米和400纳米之间，透明度应大于20％，例如大于30％或大于40％，因为高于该波长时，存在明显的光合活性，并且植物生长将受到由于高于该波长的过量光过滤引起的负面影响。
通过添加一种或多种有机UV稳定剂实现低UV渗透性。对UV光的低渗透性保护薄膜和其中包含的阻燃剂免于快速劣化和严重泛黄。有机UV稳定剂可选自三嗪、苯并三唑或苯并恶嗪酮。当使用由BASF以商品名
Figure GDA0003729569680000071
1600销售的三嗪2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基)氧基-苯酚(
Figure GDA0003729569680000072
1577)或2-(2'-羟基苯基)-4,6-双(4-苯基苯基)时，可以在较低UV稳定剂水平下实现370nm以下的透明度，同时实现在390nm以上的波长下更高透明度。
基层或在多层薄膜情况下的至少一个外层(共挤出式A或C)或两个外层(共挤出式A和C)含有至少一种有机UV稳定剂。上述UV稳定三嗪衍生物在275-310℃的常规聚对苯二甲酸乙二醇酯加工温度下具有良好的热稳定性和从幕帘中的低释气性。
基于UV稳定剂添加到的层的重量，按UV稳定剂的重量介于0.3-3％之间，例如介于0.75-2.8％之间，或介于1.2-2.5％之间的量，来将UV稳定剂包含在外层(共挤出式A和/或C)或基层中。在多层的实施例中，除了外层之外，基层也可包括UV稳定剂。在该基层中，UV-稳定剂的含量(按重量％)低于外层中的含量。层中的这些指定含量涉及三嗪。如果使用选自苯并三唑或苯并恶嗪酮的UV稳定剂代替三嗪衍生物，则必须用1.5倍量的苯并三唑或苯并恶嗪酮组分代替三嗪组分。
用于改善卷绕能力的颗粒
基层和外共挤出式A和/或C层还可包括用于改善薄膜的卷绕能力的其他颗粒。这种无机或有机颗粒例如是碳酸钙、磷灰石、二氧化硅、氧化铝、交联聚苯乙烯、交联聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、沸石和其他硅酸盐(如硅酸铝)，或者还有白色颜料(如TiO2或BaSO4)。
优选将这些颗粒加入外共挤出式A和/或C层中以改善薄膜的卷绕能力。当加入这种颗粒时，优选使用二氧化硅基颗粒，因为它们最低限度降低了透明度。然而，这些粒子可能通过反向散射导致透明度的损失。当这些颗粒在外层中的比例太大时，明显更难以实现高透明度。因此，在每种情况下，基于相关层的总重量，这些其他颗粒在任何层中的比例在每层中按重量不超过3％，例如按重量少于1％，或按重量少于0.2％。
白色着色聚合物(例如TiO2或BaSO4)也可以改善薄膜材料的卷绕能力。然而，这种白色着色颜料往往与聚酯(如聚丙烯、环烯烃共聚物(COC)、聚乙烯、聚苯乙烯等)的主要组分不相容，因此加入量按重量少于0.3％(基于薄膜的重量)，理想情况下完全不加入(即按重量0％)。白色着色聚合物对透明度具有负面影响，并且它们还对薄膜的燃烧性能具有强烈的负面影响。此外，它们往往受到UV光的影响并导致过度泛黄，因此需要大量额外量的UV稳定剂，这明显使得幕帘的经济性变差。
在双层薄膜的情况下，仅将这些颗粒添加到其中一个层(共挤出式A或C)，或者在多层的实施例的情况下仅将它们添加到两个外层(共挤出式A和C)。因此，这些颗粒将在通常添加到基层的再生物上仅在很小程度上到达基层。因此，通过卷绕所需要的颗粒仅实现透明度的最小降低。
阻燃剂
温室中的幕帘可能是潜在的火灾危险，因为例如电气故障引发的火灾可能经由幕帘传播到整个温室，从而造成巨大的经济损失。因此，近几年以来的现有技术涉及阻燃幕帘。为了获得适用于温室幕帘的防火性能，如果光散射颗粒和其他颗粒以及白色颜料和不相容聚合物的含量在本文所公开的范围内，则不需要阻燃剂。这样的薄膜在耐火试验中获得了4或更小的分数。
已经证明，如果所提及的添加剂的含量高于建议的含量，或者如果需要适合于特殊温室应用的甚至进一步降低的可燃性，该薄膜还含有基于有机磷化合物的阻燃剂是十分有利的。这些阻燃剂是磷酸或亚磷酸的酯。已经证明，如果含磷化合物是聚酯的一部分是十分有利的。聚合的含磷阻燃剂(如Adeka棒700(4,4'-(异亚丙基-二苯基)-(二苯基磷酸酯)))除了在生产过程中阻燃剂除气的缺点外，对薄膜(即聚酯)的水解稳定性也具有非常强的不利影响，因此在潮湿的温室气候中，它将使得薄膜会快速脆化，因此需要更频繁地更换薄膜。使用内置聚酯链磷化合物可显著降低这些影响。
磷化合物可以是例如使用2-羧乙基-甲基次膦酸的主链的一部分(其他合适的化合物描述于例如DE-A-2346787中)。然而，磷在侧链中的磷化合物降低了在温室条件下水解的趋势。这些化合物是分子式(I)的化合物：
Figure GDA0003729569680000091
其中：
R1是选自-COOR4、-OR5和-OCOR6的酯形成基团；
R2和R3独立地选自卤素原子、具有1-10个碳原子的烃基和R1；
R4为氢原子、羰基或具有1-10个碳原子的烃基(可含有羟基或羧基)；
R5为氢原子或可具有1-10个碳原子的烃基(可含有羟基或羧基)；
R6为具有1～10个碳原子的烃基(可含有羟基或羧基)。
A为具有1-8个碳原子的二价或三价烃基；
n1是1或2；
而n2和n3各自为0、1、2、3或4，特别是其中分子式(I)的所述化合物含有两个酯形成官能基团。
单体6-氧代-二苯并[c，e]-[1、2]氧杂磷杂环戊烯-6-基甲基-琥珀酸-双(2-羟乙基)酯(CAS 63562-34-5)显示出在聚酯生产中对水解的相对较低易感性，这也可以在薄膜生产过程中提供良好的操作可靠性。
调节阻燃剂的量使得薄膜中磷的比例为至少500ppm，例如至少1200ppm，或至少1600ppm。磷的比例应低于5000ppm，例如低于4000ppm或低于3000ppm(基于所用组分的各自重量，即以摩尔计的物质量)。如果磷含量低于500ppm，则薄膜会燃烧得太快。磷的比例越高，燃烧速度越低，但这也降低了水解稳定性。高于5000ppm，该薄膜最多可用于日历年。低于3000ppm时，水解速度足够低，因此预计在几年的使用中不会发生水解分解。
磷含量可以在层之间相同或不同地分布。然而，在一个实施例中，外共挤出式A和/或C层含有内层磷浓度的至少75％，或者它们可含有相同浓度的磷或外层含有比基层至少多5％的磷。这导致特别有利的燃烧行为并且需要总体较低量的磷。
防反射涂层
如本文所述的薄膜材料具有至少93.5％，例如至少94.5％，或至少95.3％的透明度。透明度越高，温室中植物的生长就越好。如果多1％的光线到达植物，则产量增加1％。利用如本文所述的改进型温室幕帘，幕帘可以保持关闭，直到光达到200W/m2，从而节省能量而不会由于光的损失而影响产量。
通过使用如本文所述的原料和颗粒物来实现薄膜材料的透明度。主要是通过在薄膜的至少一面或两面上提供抗反射涂层来实现增加的透明度。
抗反射涂层是一种敷设到单层或多层薄膜表面以减少反射的光学涂层。抗反射涂层或层由透明薄膜结构组成，与基层或中间层相比具有对比的折射率。选择层或涂层厚度来在从界面反射的光束中产生相消干涉，并在相应的透射光束中产生相长干涉。
包括基层以及在多层的实施例中还有任何外/中间层(共挤出式A和/或C)的薄膜材料涂覆有折射率低于聚酯薄膜本身的折射率的抗反射材料。当沿纵向方向测量时，抗反射涂层材料在波长589nm下的折射率低于1.64，例如低于1.60，或低于1.58。
单层或多层薄膜材料的两面可以涂覆有不同的抗反射涂层，薄膜材料也可以在两面涂覆有相同的抗反射涂层。
可以使用的抗反射涂层材料选自聚丙烯酸酯、硅氧烷、聚氨酯、聚乙酸乙烯酯和聚乙烯醇(PVOH)或其组合。合适的丙烯酸酯例如描述在EP-A-0144948中，而合适的硅氧烷例如描述在EP-A-0769540中。基于丙烯酸酯的抗反射涂层材料在温室中安装时不会褪色或剥落，而当使用基于硅树脂的涂层(或用聚乙烯醇洗涤)时，可能会发生这种现象。第一和/或第二抗反射涂层用于基于聚丙烯酸酯的一个实施例。
所述第一和第二抗反射聚丙烯酸酯涂层可含有按重量多于70％，例如按重量多于80％，或按重量多于93％的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯重复单元。在一个实施例中，按重量多于50％的丙烯酸酯涂层含有甲基丙烯酸甲酯重复单元。在进一步的实施例中，丙烯酸酯涂层含有按重量少于10％，例如按重量少于5％，或按重量少于1％的含有芳族结构元素的重复单元。具有芳族结构元素的重复单元的含量按重量高于10％时，抗反射涂层的耐候性显著降低。在一个实施例中，所述第二抗反射涂层是硅氧烷-丙烯酸酯共聚物涂层。
抗反射涂层的厚度为至少60nm，例如至少70nm或至少78nm。抗反射涂层的厚度为至多130nm，例如不大于115nm，并且理想地不大于110nm。这实现了所需波长范围内理想的透明度增加。在一个实施例中，抗反射涂层的厚度大于87nm，例如大于95nm。在该实施例中，抗反射涂层的厚度小于115nm并且理想地小于110nm。在介于95至110nm之间的这种窄厚度范围内，透明度增加处于最佳范围内，同时光的UV和蓝色范围相对于可见光谱的其余部分的反射增加。这一方面节省了UV稳定剂，但主要导致蓝/红波长比有利于红色成分的事实。这导致植物生长得到改善，开花和结果增加，并且阻止植物萎黄。
在通过已知方法(反向凹版辊或迈耶棒)横向拉伸薄膜之前，将抗反射涂层从水分散内联体敷设到薄膜材料上。在一个实施例中，抗反射涂层含有按重量至少1％(基于干重)的UV稳定剂，例如
Figure GDA0003729569680000121
479或
Figure GDA0003729569680000122
5333DW。HALS(受阻胺光稳定剂)可导致再生(从生产过程中回收薄膜残余物)和材料的显著泛黄，这反过来降低了透明度，因此不是优选的。
薄膜材料的至少第一面设有上述抗反射涂层。然而，上述薄膜材料的相反面，即第二表面也可以设有抗反射涂层(参见下面表1中的实例2、3、VB2和4)。在一个实施例中，与第一抗反射涂层相同的抗反射涂层也敷设到第二薄膜表面上，即第一和第二薄膜表面都涂覆有与上述相同的抗反射丙烯酸酯(参见下表1中的实例2、3和VB2)。
在一个替代实施例中，与第一抗反射涂层相比，第二抗反射涂层已被改性，即一面具有丙烯酸酯基涂层，而另一面上敷设硅氧烷-丙烯酸酯共聚物涂层(参见下表1中的VB4)。硅氧烷-丙烯酸酯共聚物例如可从美国Dow Corning公司获得。利用如上所述的双面抗反射涂层，可以实现>95.3％的透明度值。
包括抗反射性能的共挤出式外层
在又一个实施例中，在与薄膜的第一抗反射涂层面相对的一面上的第二面可以代替第二抗反射涂层而在基层B的顶部上设有包括具有抗反射特性的共聚单体的共挤出式外层(参见下表1中的实例1和VB1)。在该实施例中，共挤出式层由具有比定向均聚对苯二甲酸乙二醇酯低的折射率的聚酯组成。当沿纵向方向测量时，波长在589nm下的折射率低于1.70，例如低于1.65，理想地低于1.60。该折射率通过聚合物实现，以共聚单体按摩尔量至少2％，例如按摩尔量至少3％的含量加入该聚合物，并且理想地，该聚合物含有按摩尔量至少6％的共聚单体。在按摩尔量低于2％时，不能获得所需要的折射率值。在一个实施例中，共聚单体按摩尔量低于20％，例如按摩尔量低于18％，理想地按摩尔量低于16％。在按摩尔量高于16％时，UV稳定性由于薄膜的无定形性质而明显更差，而且在按摩尔量高于20％，增加的UV稳定剂比例不能补偿由共聚单体引起的降低的UV稳定性。
作为共聚单体，包括除乙二醇和对苯二甲酸(或对苯二甲酸二甲酯)之外的所有单体。共聚单体的比例总是指所有共聚单体的总和。优选同时使用不超过两种共聚单体。可以使用的一种共聚单体是间苯二甲酸(IPA)。在一个实施例中，共挤出式层含有按摩尔量多于6％的IPA，例如按摩尔量多于9％的IPA，但按摩尔量少于23％的IPA，例如按摩尔量少于19％，或按摩尔量少于15％。共聚单体含量大于6％的共挤出式层在一个实施例中含有按重量至少1.5％(例如按重量多于2.1％的有机UV稳定剂(如上所述)，以补偿具有增加的共聚单体含量的层的稳定性。
通过组合在一面上设有抗反射涂层(例如丙烯酸酯)而在相对面上设有包括共聚单体的聚合物的层的薄膜材料(即形成共聚物层)，本发明的薄膜的透明度至少为93.5％，但未达到>95.3％的高透明度值。然而，与涂层相比，添加共聚物层的优点在于，薄膜材料具有更高的耐磨性，这在温室的高应力区域(通常是清洁区域)中可能是有益的。
薄膜的生产过程
从二羧酸和二醇或者二羧酸的酯(如二甲基和二醇)出发通过缩聚来制备各层的聚酯聚合物。合适的聚酯具有在500至1300的范围内的标准粘度(SV)值，其中各个值不太重要，但所用材料的平均SV值必须大于700，例如大于750。
颜料和/或颗粒以及UV稳定剂可以在聚酯的实际制备过程中添加。为此目的，将颗粒分散在二醇中，任选地研磨、倾析和/或过滤，并在(反式)酯化步骤或缩聚步骤中添加到反应器中。含有浓缩颗粒或含添加剂的聚酯母料可用双螺杆挤出机生产，并可在薄膜挤出中用无颗粒聚酯稀释。已经证明，当使用含有按重量少于30％的聚酯的母料时是有利的。特别地，母料中包含的SiO2颗粒的量按重量不应超过20％的纯SiO2(否则有凝胶形成的危险)。另一种选择是在双螺杆挤出机的薄膜挤出过程中直接添加颗粒和添加剂。
如果使用螺杆挤出机，需事先干燥聚酯。当使用具有脱气区的双螺杆挤出机时，可以省去干燥步骤。
首先，将单层或多层薄膜中各层的聚酯或聚酯混合物在挤出机中压缩和液化。然后将单层或多层中的熔体形成为平坦熔融薄膜，挤压通过狭缝模具并在冷却辊和一个或多个引出辊上拉出，随后冷却并固化。
本发明的薄膜是双轴定向的，即双轴拉伸的。薄膜的双轴定向最常依次进行。这里，薄膜首先纵向(即沿纵向方向＝MD)拉伸，然后横向(即垂直于纵向方向＝TD)拉伸。纵向定向拉伸可以通过两个以与所需拉伸比对应的不同速度运行的辊进行。对于横向拉伸，通常使用合适的拉幅机。
进行拉伸的温度可在相对宽的范围内变化，并取决于所需要的薄膜性能。通常，沿纵向方向的拉伸在80至130℃(加热温度80至130℃)的温度范围内进行，而沿横向方向的拉伸在90℃(拉伸开始时)至140℃(拉伸结束时)的温度范围内进行。纵向拉伸比处于2.5：1至5：1的范围内，优选为2.8：1至4：1。拉伸比大于5会导致可制造性的显著劣化(撕裂)。
横向拉伸比通常处于2.5：1至5：1的范围内，优选为3.2：1至4：1。横向拉伸比高于4.8会导致可制造性的显著劣化(撕裂)，应该避免。通常，较高的面积拉伸比(纵向方向×横向方向)使得薄膜具有较高的折射率，这又反过来导致较低的薄膜透明度。因此，面积拉伸比(＝拉伸比MD×拉伸比TD)在一个实施例中低于20，例如低于18。
已经证明，为了获得所需要的薄膜性能，当拉伸温度(沿MD和TD)为125℃，优选低于118℃时是有利的。在横向拉伸之前，可以根据本身已知的方法联动地涂覆薄膜的一个或两个表面。联动涂层可用于敷设涂层以增加透明度(抗反射)。与以单独的非联动步骤来敷设抗反射涂层时相反，薄膜的联动抗反射涂层降低了薄膜的总生产成本。在随后的热定形中，将薄膜在150至250℃的温度下保持张紧超过约0.1至10秒的时间段，并且为了实现收缩和伸展值，将其沿横向方向放松至少1％，例如至少3％或至少4％。
这种放松将在150至190℃的温度范围内进行。为了降低透明度，第一固定区的温度低于220℃，例如低于190℃。另外，出于同样的原因，总横向拉伸比的至少1％，例如至少2％应该位于通常不拉伸的第一固定区域中。然后以常规方式卷起薄膜。
其他薄膜性能
根据上述方法的薄膜在150℃下沿纵向和横向方向具有小于5％，例如小于2％或小于1.5％的收缩率。该薄膜在100℃下的收缩率达到小于3％，例如小于1％或小于0.3％的程度。这种尺寸稳定性例如可以通过适当的薄膜放松来在卷绕之前获得(参见工艺描述)。这种尺寸稳定性的重要性在于避免在薄膜条带用于幕帘时的后续收缩，这将导致条带之间的空气流通增加(即节能效果降低)。在制造卷帘以及温室幕帘两者期间进行放松，因为过大的收缩或伸展将会导致成品的波浪状改变。
本发明的薄膜还在薄膜的两个方向上包括一弹性模量，其在纵向和横向方向上大于3000N/mm2，例如大于3500N/mm2或(在至少一个薄膜方向上)>4500N/mm2。F5值(5％伸展率时的力)沿纵向和横向方向为约80N/mm2，例如约90N/mm2。这些机械性能可以通过在上述工艺条件的范围内改变薄膜的双轴拉伸参数来设定和获得。
具有所述机械性能的薄膜在使用过程中在拉动时不会过度延伸并且易于管理。
也已经证明，为了获得本发明的透明度值，如果薄膜的雾度小于18％，例如小于8％，或小于3％则是非常有利的。浊度越低，光的后向散射越少，因此透明度下降。本发明的这些颗粒物和聚合物达到这些雾度值。
应用
最好将薄膜切成宽度为2-10mm的窄条，然后与聚酯纱线(也必须是UV稳定的)一起制成织物或幕帘，将其悬挂在温室中。一种薄膜条带可以与其他薄膜条带结合，特别是与具有光散射效果的薄膜结合。
为了提供所需要的透明性能，至少10％，例如至少20％，至少30％，至少40％，至少50％，至少60％，至少70％，至少80％，至少90％的幕帘表面积应该是如本文所述的单层或多层薄膜的条带(11)。根据一个实施例，幕帘中的所有条带(11)具有所述的单层或多层聚酯薄膜，并且条带(11)边缘挨着边缘布置，使得它们形成基本上连续的表面。在另一个实施例中，薄膜本身安装在温室中，或者作为选择，可以将针织、经编针织或机织薄膜条带胶合到纱线网络上以形成增强型幕帘材料。
在一些实施例中，本发明的薄膜材料条带可以通过具有利用毛细管作用的液体输送能力的纱线框架相互连接。纱线框架可以热粘合到针织、经编针织或机织薄膜材料条带的至少一面，其中热粘合到条带上的纱线框架的那些部分具有利用毛细管作用的液体输送能力。
上述这些设施导致夜间能量损失减少并且特别是在清晨确保对植物的良好光供应。
实例
以下条件适用于示例1-3和VB1-5：
将聚合物混合物在292℃下熔化并通过狭缝模具静电地敷设到温度被控制在50℃的冷却辊上。之后，将得到的薄膜在下列条件下首先纵向然后横向拉伸：
纵向拉伸：
加热 75-115℃
拉伸温度 115℃
纵向拉伸比 3.8
横向拉伸：
加热 100℃
拉伸温度 112℃
横向拉伸比(包括在第一固定区中的拉伸)3.9
设置：
温度 237-150℃
持续时间 3秒
在200-150℃下沿TD的放松 5％
在该实例中使用以下原料：
PET1＝由具有SV值为820、DEG含量为按重量0.9％的乙二醇和对苯二甲酸制成的聚对苯二甲酸乙二醇酯(二乙二醇作为单体)。
PET2＝具有SV值为730的聚对苯二甲酸乙二醇酯，(6-氧代-二苯并[c,e]-[1,2]-氧杂磷杂环己烯-6-基甲基)琥珀酸双(2-羟乙基)酯作为共聚单体，其中在原料中磷的比例为18000ppm。
PET3＝具有SV值为700的聚对苯二甲酸乙二醇酯，含有按重量20％的
Figure GDA0003729569680000172
1577。UV稳定剂具有以下成分：2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基)氧基-苯酚(由德国路德维希港的BASF公司的
Figure GDA0003729569680000173
1577)。
Figure GDA0003729569680000174
1577的熔点为149℃，并且在330℃下具有热稳定性。
PET 4＝具有SV为700和按重量15％的、d50为2.7微米的二氧化硅Sylysia 310P的聚对苯二甲酸乙二醇酯(制造商是美国格林维尔市的富士水仙化学有限公司)。使用双螺杆挤出机将SiO2掺入聚对苯二甲酸乙二醇酯中。
PET5＝具有SV值为710的聚对苯二甲酸乙二醇酯，按摩尔量占25％的间苯二甲酸作为共聚单体。
下表1总结了配方、制造条件和所得薄膜性能(基于每层的总重量计算按重量的百分比)：
表1
Figure GDA0003729569680000171
Figure GDA0003729569680000181
Figure GDA0003729569680000191
测试方法的描述
以下分析方法用于确定使用的参数：
测量平均粒径d50
使用Malvern Mastersizer 2000进行平均粒径d50的测定。为此，将颗粒分散在水中并转移到试管中，该试管在仪表中进行分析，其中通过激光衍射测定颗粒的尺寸。通常，当检测器使用数学相关函数从依赖于角度的光强度捕获衍射激光的图像强度时，计算粒度分布。粒度分布的特征在于两个参数、中值d50(＝平均值的位置测量值)和散射程度SPAN98(＝粒径散射的测量值)。测试程序自动进行并包括d50值的数学确定。
与生产开始前颗粒的初始值相比，用这些颗粒生产的薄膜的测量结果导致d50值降低15-25％。
UV/可见光谱或波长为x的透射率
在美国Perkin Elmer公司的UV/可见光双光束分光光度计(λ12或35)中测量薄膜的透射率。将约(3×5)cm宽的薄膜样品插入垂直于光束路径中的测量光束的扁平样品架中。测量光束通过50mm积分球导向检测器，其中强度用于确定所需波长的透明度。背景是空气。根据所需波长读取透射率。
透明度
透明度根据ASTM-D 1003-61(方法A)通过德国BYK-Gardner GmbH公司的haze-Gard plus测量。
清晰度
根据ASTM-D-1003使用BYK-Gardner GmbH公司的haze-gard plus进行透明度的测定。光在小立体角内偏转，使得散射光量集中在窄瓣中。在小于2.5°的角度范围内测量透明度。为了测量透明度，将薄膜敷设在光出口附近。(图像清晰度)
SV(标准粘度)
标准粘度SV基于DIN 53 726在25℃下在Ubbelohde粘度计中在二氯乙酸(DCA)中以1％的浓度测量，其测量溶液通过毛细管所需要的时间。包括溶解的薄膜的DCA溶液的粘度对应于所用聚合物的平均链长。不溶性材料(如无机颗粒(如TiO2或SiO2)不影响粘度测量，但必须在样品称量期间考虑(见下文)。根据相对粘度(ηrel)，无量纲SV值如下确定：
SV＝(ηrel-1)×1000
为了能够比较未填充薄膜中使用的聚合物与已填充薄膜中使用的聚合物的链长，在薄膜含有这种颗粒的情况下必须考虑不溶性材料的量。将含有不溶性颗粒的聚合物原料或薄膜溶解在DCA中，并在测量前将不溶性颜料离心分离。通过灰分测定法确定不溶性颗粒的比例。在要分析填充薄膜的情况下，与未填充薄膜相比，必须将更大量的已填充薄膜溶解在二氯乙酸中。如果薄膜含有不溶性颗粒，则将下列公式用于计算待溶解在DCA中的样品的重量：
待溶解在DCA中的样品(已填充薄膜)的总重量＝(未填充薄膜的样品的重量)/((100–已填充薄膜的不溶性颗粒物按重量计的百分比)/100)。例如，如果将0.4g标准未填充薄膜溶解在40毫升DCA中，并且待分析的已填充薄膜含有5％不溶性颗粒(通过灰分测定法确定)，则必须将0.42g已填充薄膜溶解在DCA中以补偿不溶颗粒的重量：
0.4g/((100-5)/100)＝0.42g
机械特性
在100mm×15mm薄膜条带上根据拉伸试验DIN EN ISO 572-1和-3(试样类型2)测定机械性能。
收缩率
在边长为10cm的方形薄膜样品上测定热收缩率。切出样品以使得一个边缘与纵向方向平行，并且一个边缘垂直于纵向方向。精确测量样品(确定每个纵向方向TD和MD的边长L0，即L0TD和L0MD)并在对流烘箱中在规定的收缩温度(此处为150℃)下退火15分钟。将样品取出并在室温下精确测量(边长LTD和LMD)。收缩率由下式计算：
收缩率[％]MD＝100x(L0MD-LMD)/L0MD，或
收缩率[％]TD＝100×(L0TD-LTD)/L0TD
膨胀率
在边长为10cm的方形薄膜样品上测定热膨胀。精确测量样品(边长L0)，在对流烘箱中在100℃下退火15分钟，然后在室温下精确测量(边长L)。膨胀率来自以下等式：
膨胀率[％]＝100x(L-L0)/L0
并且在薄膜的每个方向上单独确定。
UV稳定性
测定UV稳定性和UTS值并如DE69731750第8页(WO9806575的DE版)按英寸％指定初始值，不同之处在于暴露时间不是1000小时而是2000小时。
阻燃性
将一个30×30厘米的薄膜片段用两个夹子固定在角落处并垂直悬挂。通常，必须确保在悬挂点处没有会移动该薄膜片段的空气运动。如上所述，轻微空气是可以接受的。然后将薄膜片段在下面中心从下方暴露于火焰中。对于火焰处理，使用商用点烟器或更好的本生灯。火焰必须长于1厘米且小于3厘米。将火焰对着薄膜保持足够长的时间，直到它继续燃烧而不用点燃火焰(至少3秒)。由此而最大限度地保持火焰5秒钟，之后检查燃烧和收缩率。进行四次这样的点火过程。
在这里给出的例子中，阻燃性用以下等级评估：
1＝薄膜在4次点火期间被点燃，并且从未燃烧超过3秒。
2＝薄膜点燃并在不到15秒后熄灭，并且超过30％的薄膜表面被残留下来。
3＝薄膜点燃并在不到20秒后熄灭，并且超过30％的薄膜表面被残留下来。
4＝薄膜点燃并在不到40秒后熄灭，并且超过30％的薄膜表面被残留下来。
5＝薄膜点燃并在不到40秒后熄灭，并且超过10％的薄膜表面被保留下来。
6＝薄膜点燃并燃烧超过40秒，或熄灭后不到10％的薄膜表面被保留下来。
折射率确定为波长函数
为了确定薄膜基材和敷设的涂层或共挤出式(coex)层的折射率，所述涂层或共挤出式(coex)层具有与基材的折射率不同的折射率作为波长的函数，使用光谱椭偏仪。该方法背后的背景信息和理论例如可以在以下出版物中找到：J.A.Woollam等人，Overview ofvariable angle spectroscopic ellipsometry(VASE):I.Basic theory and typicalapplications,Proc.SPIE Vol.CR72,p.3-28,Optical Metrology,Ghanim A.Al-Jumaily主编。
首先分析没有涂层或改性共挤出式层的基薄膜。为了抑制薄膜的背面反射，背面(未分析的一面)通过具有细晶粒尺寸的砂纸(例如，P1000)进行粗糙化。然后用配备有旋转补偿器的光谱椭偏仪(例如来自J.A.Woollam股份有限公司的M-2000)测量该片材。样品薄膜的纵向方向平行于光束。所测量到的波长在370至1000nm的范围内，测量角度为65°、70°和75°。
然后对椭圆测量数据Ψ和Δ进行建模以匹配实验数据。Cauchy模型适用于该情况
Figure GDA0003729569680000221
(波长λ以微米计)。
其中n(λ)是波长λ下的折射率。改变参数A、B和C，使得数据尽可能接近地匹配测量到的光谱Ψ和Δ。
为了测试模型的质量，可以包括MSE(均方误差)值以将该模型与测量数据(Ψ(λ)和Δ(λ))进行比较。MSE应该最小化。
Figure GDA0003729569680000222
n＝波长数，
m＝拟合的参数数，
N＝cos(2Ψ)，
C＝sin(2Ψ)cos(Δ)，
S＝sin(2Ψ)sin(Δ)[1]
所得到的基薄膜的Cauchy参数A、B和C允许将折射率n作为波长函数来计算，在370至1000nm的测量范围内有效。
可以类似地分析涂层或改性共挤出式层。基薄膜的参数现在已经被分析了并且有了很好地了解，并且它们在附加层的建模期间应该保持恒定。同样，如上所述，为了确定涂层或共挤出式层的折射率，必须使薄膜的背面粗糙化。同样，可以使用Cauchy模型来根据附加层的波长描述折射率。该层现在位于基板上，这一点必须在建模中考虑到。层的厚度影响所获得的光谱，并且还必须包括在建模过程中。

Claims (57)

1.一种温室幕帘，其包括薄膜材料的条带(11)，所述条带通过横向丝线(12、14、18)和纵向丝线(13a、13b、15、19)的丝线系统借助于针织或机织工艺相互连接以形成连续产品，并且至少一些所述条带(11)包括具有单层或多层聚酯薄膜形式的薄膜材料，在所述薄膜的第一面上设有第一抗反射涂层，而在所述薄膜的第二面上设有第二抗反射涂层或抗反射层，所述薄膜材料具有至少93.5％的透明度，其中当沿纵向方向(MD)测量时，所述抗反射涂层在波长589nm下具有低于1.64的折射率，并且所述抗反射层在波长589nm下具有低于1.64的折射率，其中第一和第二抗反射涂层的厚度小于110nm但大于95nm，并且其中第一和第二抗反射聚丙烯酸酯涂层含有按重量多于70％的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯重复单元，并且第一和第二抗反射聚丙烯酸酯涂层含有按重量少于1％的含芳族结构元素的重复单元。
2.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的透明度为至少94.5％。
3.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的透明度为至少95.3％。
4.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的总厚度为至少10微米且至多40微米。
5.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的总厚度为至少11微米且至多25微米。
6.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的总厚度为至少14微米且至多23微米。
7.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的总厚度为至少14.5微米且至多20微米。
8.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的第二侧面设有抗反射涂层。
9.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中当沿纵向方向(MD)测量时，第一和第二抗反射涂层在波长589nm下的折射率低于1.60。
10.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中当沿纵向方向(MD)测量时，所述第一和第二抗反射涂层在波长589nm下的折射率低于1.58。
11.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中第一和第二抗反射涂层选自由聚丙烯酸酯、硅氧烷、聚氨酯、聚乙酸乙烯酯和聚乙烯醇(PVOH)或其组合组成的材料组。
12.根据权利要求11所述的温室幕帘，其中第一和第二抗反射涂层基于聚丙烯酸酯。
13.根据权利要求12所述的温室幕帘，其中第一和第二抗反射聚丙烯酸酯涂层含有按重量多于80％的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯重复单元。
14.根据权利要求12所述的温室幕帘，其中所述第一和第二抗反射聚丙烯酸酯涂层含有按重量多于93％的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯重复单元。
15.根据权利要求13所述的温室幕帘，其中所述第一和第二抗反射涂层含有按重量多于50％的甲基丙烯酸甲酯重复单元。
16.根据权利要求8-11中任一项所述的温室幕帘，其中所述第二抗反射涂层是硅氧烷-丙烯酸酯共聚物涂层。
17.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述抗反射涂层含有基于干重按重量至少1％的选自由
Figure FDA0003729569670000021
479和
Figure FDA0003729569670000022
5333DW组成的组的UV稳定剂。
18.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在横向拉伸薄膜材料之前，第一和第二抗反射涂层敷设到薄膜材料上。
19.根据权利要求1-7、9-15和17中任一项所述的温室幕帘，其中薄膜材料在基层顶部上具有共挤出式抗反射层。
20.根据权利要求19所述的温室幕帘，其中所述共挤出式抗反射层由当沿纵向方向(MD)测量时在波长589nm下的折射率低于1.65的聚酯组成。
21.根据权利要求19所述的温室幕帘，其中所述共挤出式抗反射层由当沿纵向方向(MD)测量时在波长589nm下的折射率低于1.60的聚酯组成。
22.根据权利要求19所述的温室幕帘，其中所述共挤出式抗反射层包括共聚单体，该共聚单体的含量为按摩尔量至少2％但按摩尔量少于20％。
23.根据权利要求19所述的温室幕帘，其中所述共挤出式抗反射层包括共聚单体，该共聚单体的含量为按摩尔量至少3％但按摩尔量少于18％。
24.根据权利要求19所述的温室幕帘，其中所述共挤出式抗反射层包括共聚单体，该共聚单体的含量为按摩尔量至少6％但按摩尔量少于16％。
25.根据权利要求22所述的温室幕帘，其中所述共聚单体是间苯二甲酸(IPA)并且按以下浓度添加到所述共挤出式抗反射层中，即，所述浓度为按摩尔量大于6％的IPA但按摩尔量小于23％。
26.根据权利要求22所述的温室幕帘，其中所述共聚单体是间苯二甲酸(IPA)并且按以下浓度添加到所述共挤出式抗反射层中，即，所述浓度为按摩尔量大于9％但按摩尔量小于19％。
27.根据权利要求22所述的温室幕帘，其中所述共聚单体是间苯二甲酸(IPA)并且按以下浓度添加到所述共挤出式抗反射层中，即，所述浓度为按摩尔量小于15％。
28.根据权利要求20-27中任一项所述的温室幕帘，其中共聚单体含量按摩尔量多于6％的共挤出式抗反射层包括按重量至少1.5％的有机UV稳定剂。
29.根据权利要求20-27中任一项所述的温室幕帘，其中共聚单体含量按摩尔量多于6％的共挤出式抗反射层包括按重量至少2.1％的有机UV稳定剂。
30.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料在370nm至300nm的波长范围内的透射率小于40％。
31.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料在370nm至300nm的波长范围内的透射率小于30％。
32.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料在370nm至300nm的波长范围内的透射率小于15％。
33.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的标准粘度(SV)值大于600。
34.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的标准粘度(SV)值大于650。
35.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的标准粘度(SV)值大于700。
36.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的雾度小于18％。
37.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的雾度小于8％。
38.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的雾度小于3％。
39.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中至少所有外层含有基于所述层的重量按重量至少0.3％的有机UV稳定剂。
40.根据权利要求39所述的温室幕帘，其中所述有机UV稳定剂选自由三嗪、苯并三唑或苯并恶嗪酮组成的组。
41.根据权利要求40所述的温室幕帘，其中所述有机UV稳定剂是2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基)氧基-苯酚(
Figure FDA0003729569670000041
1577)或2-(2’-羟基苯基)-4,6-双(4-苯基苯基)(
Figure FDA0003729569670000042
1600)。
42.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料是多层的并且包括至少一个外层，其中该外层中的聚酯的间苯二甲酸(IPA)含量为按重量8-23％IPA。
43.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述薄膜材料的条带(11)中的一个或多个条带的宽度小于所述纵向丝线(13a、13b、15、19)之间的距离。
44.根据权利要求43所述的温室幕帘，其中在所述一个或多个条带(11)与相邻条带之间形成间隙，所述间隙允许通过所述幕帘进行通风。
45.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少10％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
46.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少20％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
47.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少30％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
48.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少40％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
49.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少50％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
50.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少60％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
51.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少70％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
52.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少80％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
53.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中在温室幕帘中至少90％的条带(11)包括所述单层或多层聚酯薄膜材料。
54.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中温室幕帘中的所有条带(11)都是由所述单层或多层聚酯薄膜材料制成的。
55.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中针织或机织的条带胶合到丝线网络上以形成增强型幕帘材料。
56.根据权利要求1所述的温室幕帘，其中所述条带通过横向丝线(12、14、18)和纵向丝线(13a、13b、15、19)的丝线系统借助于经编针织工艺相互连接以形成连续产品。
57.根据权利要求1所述的温室幕帘在温室中的用途。
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