UA125861C2 - Композитний матеріал та його застосування - Google Patents
Композитний матеріал та його застосування Download PDFInfo
- Publication number
- UA125861C2 UA125861C2 UAA202002368A UAA202002368A UA125861C2 UA 125861 C2 UA125861 C2 UA 125861C2 UA A202002368 A UAA202002368 A UA A202002368A UA A202002368 A UAA202002368 A UA A202002368A UA 125861 C2 UA125861 C2 UA 125861C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coating
- composite material
- composite
- water
- porous
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 182
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 76
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 67
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- -1 pustulan Polymers 0.000 claims description 18
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 4
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 3
- DBTMGCOVALSLOR-DEVYUCJPSA-N (2s,3r,4s,5r,6r)-4-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-4-[(2s,3r,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](CO)O[C@H](O)[C@@H]2O)O)O[C@H](CO)[C@H]1O DBTMGCOVALSLOR-DEVYUCJPSA-N 0.000 claims description 2
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000018 Callose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 claims description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 2
- 229920001202 Inulin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001543 Laminarin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005717 Laminarin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002097 Lichenin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 2
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims description 2
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 2
- JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N inulin Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)OC[C@]1(OC[C@]2(OC[C@]3(OC[C@]4(OC[C@]5(OC[C@]6(OC[C@]7(OC[C@]8(OC[C@]9(OC[C@]%10(OC[C@]%11(OC[C@]%12(OC[C@]%13(OC[C@]%14(OC[C@]%15(OC[C@]%16(OC[C@]%17(OC[C@]%18(OC[C@]%19(OC[C@]%20(OC[C@]%21(OC[C@]%22(OC[C@]%23(OC[C@]%24(OC[C@]%25(OC[C@]%26(OC[C@]%27(OC[C@]%28(OC[C@]%29(OC[C@]%30(OC[C@]%31(OC[C@]%32(OC[C@]%33(OC[C@]%34(OC[C@]%35(OC[C@]%36(O[C@@H]%37[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O%37)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%36)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%35)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%34)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%33)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%32)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%31)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%30)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%29)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%28)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%27)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%26)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%25)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%24)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%23)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%22)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%21)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%20)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%19)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%18)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%17)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%16)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%15)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%14)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%13)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%12)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%11)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%10)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O9)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O8)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O7)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O6)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O5)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O4)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N 0.000 claims description 2
- 229940029339 inulin Drugs 0.000 claims description 2
- FZWBNHMXJMCXLU-BLAUPYHCSA-N isomaltotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O)O1 FZWBNHMXJMCXLU-BLAUPYHCSA-N 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims description 2
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 claims 1
- 229940045110 chitosan Drugs 0.000 claims 1
- 229960002086 dextran Drugs 0.000 claims 1
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 claims 1
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 140
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 128
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 66
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 56
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 34
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 31
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 25
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 18
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 18
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 14
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 14
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 13
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000004583 superabsorbent polymers (SAPs) Substances 0.000 description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical class CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(diphenyl)silane Chemical class C=1C=CC=CC=1[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004569 hydrophobicizing agent Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N octyltriethoxysilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960003493 octyltriethoxysilane Drugs 0.000 description 3
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 2
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- AEMOLEFTQBMNLQ-BZINKQHNSA-N D-Guluronic Acid Chemical compound OC1O[C@H](C(O)=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-BZINKQHNSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000005399 allylmethacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012935 ammoniumperoxodisulfate Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AEMOLEFTQBMNLQ-UHFFFAOYSA-N beta-D-galactopyranuronic acid Natural products OC1OC(C(O)=O)C(O)C(O)C1O AEMOLEFTQBMNLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- ZZNQQQWFKKTOSD-UHFFFAOYSA-N diethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 ZZNQQQWFKKTOSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09D123/08—Copolymers of ethene
- C09D123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C09D123/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/36—Amides or imides
- C08F222/38—Amides
- C08F222/385—Monomers containing two or more (meth)acrylamide groups, e.g. N,N'-methylenebisacrylamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D129/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
- C09D133/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Цей винахід стосується композитного матеріалу, зокрема здатного до перемикання функціонального матеріалу, що містить (a) пористий матеріал носія та здатний до набухання матеріал, та до його застосування у покриттях.
Description
Цей винахід відноситься до галузі техніки здатних до перемикання композитних матеріалів, зокрема до застосування здатних до перемикання композитних матеріалів в складах для нанесення покриття, призначених для отримання функціональних покриттів.
Зокрема, цей винахід відноситься до композитного матеріалу, який придатний для отримання водовідштовхувальних та відкритих для дифузії водяної пари покриттів, а також до застосування композитного матеріалу.
Крім того, цей винахід відноситься до способу отримання композитного матеріалу.
Функціональні покриття характеризуються тим, що вони, порівняно зі традиційними покриттями, звичайно мають додаткові позитивні властивості, які також називають функціями.
Таким чином, функціональні фасадні покриття призначені не лише для захисту фасадів будівлі від атмосферного впливу, а також часто демонструють покращену інтенсивність дифузії водяної пари або дозволяють покращити теплову ізоляцію.
Широко застосовувані фасадні покриття базуються на фарбах, і їх можна розділити на три групи, а саме, мінеральні фарби, дисперсійні фарби на основі полімерів та емульсійні фарби на основі силіконової смоли.
Згадані вище системи покриття є все ще найбільш широко застосовуваними на практиці фасадними фарбами. За умови здійснення правильного вибору, вони можуть застосовуватись для покриття практично будь-якого фасаду.
Однак, необхідно відмітити, що в межах згаданих вище трьох груп, необхідно здійснити подальші чіткі розрізнення. При тому, що мінеральні фарби звичайно містять силікатне або вапняне в'яжуче, існують типи синтетичних дисперсійних фарб, які, наприклад, оптимізовані для отримання хороших характеристик дифузії водяної пари; однак, інші типи фарб, якими часто є еластичні, затягуючі тріщини системи, мають більший опір дифузії.
У випадку емульсійних фарб на основі силіконової смоли, різні типи фарб сильно відрізняються за пропорцією більш вартісного в'яжучого на основі силіконової смоли; при цьому не існує стандартизації, яка визначала б мінімальний вміст кремнійорганічної сполуки. При розробці складу емульсійних фарб на основі силіконової смоли, придатні три типи кремнійорганічних сполук або вихідних матеріалів, які зокрема відрізняються за ступенем конденсації або полімеризації. Показник кремнійорганічних сполук зростає із застосування
Зо низькомолекулярних силанів, якщо порівнювати із силоксанами та полісилоксанами або силіконовими смолами. Лише високоякісні силікоснові смоли у збалансованій комбінації із полімерною дисперсією дають справжню фарбу на основі силіконової смоли. Вказана фарба демонструє хороші показники проникності водяної пари, а також високу проникність для вуглекислого газу, хороший опір атмосферному впливу та дуже гарні водовідштовхувальні властивості.
Однак, виготовлення емульсійних фарб на основі силіконової смоли є дуже вартісним, і при цьому проникність для водяної пари емульсійних фарб на основі силіконової смоли може покращуватись додатково, зокрема для того, щоб отримати швидке просушування фасадів.
Хоча мінеральні фарби мають дуже високу проникність для водяної пари, вони не є водовідштовхувальними, а сильно капілярно-активними, і з цієї причини поглинають рідку воду, яку вони виділяють у кладку. Із цієї причини, мінеральні фарби в основному придатні лише для зовнішніх застосувань, у випадку, коли застосовуються великі кількості водовідштовхувальних речовин. У цьому випадку необхідно досягти повної капілярної гідрофобності, яка як правило досягається лише частково.
На відміну від вказаного, полімерні дисперсійні фарби часто є фарбами, сильно затягуючими тріщини, таким чином, що механічні напруги та деформації, наприклад, покриття тріщинами основи, зокрема на фасадах будівлі, можуть бути компенсовані. Однак, вони звичайно є водовідштовхувальними та лише злегка проникними для водяної пари. Із цієї причини, у випадку застосування полімерних емульсійних фарб завжди існує ризик виникнення сирості фасаду, що сприяє утворенню на фасаді цвілі та водоростей.
Із цієї причини постійно здійснюються спроби ввести нові або покращені функціональні можливості у фасадне покриття за допомогою спеціальних наповнювачів у нових складах барвників.
Функціональні наповнювачі для фасадних покриттів застосовуються, наприклад, для наступних застосувань:
Заявка на отримання патенту МО 2011/132132 АТ, що відповідає ОЕ 202010005960 А1, описує функціональну штукатурку з порожнистими мікросферами, вермікулітом або піносклом в якості функціонального наповнювача для покращеної звукової ізоляції. Зокрема, багатошарова структура покриття або штукатурки рекомендована для досягнення оптимального звукового (516) поглинання.
ЕР 1775272 А2, що відповідає ОЕ 102005048538 ВЗ, описує штукатурку для внутрішнього застосування, де повністю обходяться без компонентів органічного в'яжучого, із вмістом вермікуліту, що становить до 20 мас. 95. Перевага вказаного покриття вбачається у низькому опорі дифузії водяної пари М, яка повинна бути у 100 разів меншою, ніж в стандартних дисперсійних фарбах для внутрішнього застосування. В той же час, певна кількість вологості приміщення зберігається у покритті та виділяється знову, коли повітря приміщення стає сухим.
Регулювання вологості приміщення у поєднанні із швидким поглинанням та вивільненням вологи через функціональне покриття безперервно перешкоджає будь-якому утворенню цвілі.
Подібні продукти, що містять наповнювачі на основі перліту, туфу або керамзиту, застосовуються в якості капілярно-активних відновлювальних штукатурок, а також застосовуються в якості протипожежних штукатурок.
МО 2013/117511 Аї є репрезентативним для демонстрації зусиль для розробки супергідрофобної поверхні покриття. Для цього, проводиться робота не лише стосовно застосування гідрофобних речовин на основі силанів та силанолів, але насамперед стосовно придатного структурування поверхні. Зокрема, описані частинки карбонату кальцію із вираженою хрестоподібною структурою, що дозволяє досягти кутів змочування водою, що становлять 140".
СМ 103351817 А описує саморегулюючу енергозберігаючу фарбу для внутрішнього та зовнішнього застосування. Перевагами вказаної фарби є придатна теплова ізоляція, низьке поглинання води, протипожежний захист та стійкість до старіння. Оксид кальцію вказаний в якості активного компоненту, кількість якого становить 8-16 частин за масою.
Крім того, у будівельній галузі також застосовують здатні до набухання матеріали. При цьому здатні до набухання ущільнювальні матеріали в основному застосовуються в будівельній галузі в якості здатних до набухання стрічок для трубопроводів для перекачування агресивних рідин, для горизонтальних гідроізоляцій та в якості торкрет-маси. Для вказаної мети застосовуються здатні до набухання матеріали, такі як суперабсорбенти та бентоніти, хімічно модифіковані поліуретанові еластомери та бутилкаучук. Розбухаючий каучук на основі модифікованих поліуретанів представляє відносно новий клас матеріалів. У цьому випадку, набухання проводиться за допомогою здатних до набухання у воді полімерних смол на основі
Зо поліхлорфену, які нерозривно зв'язані із матрицею поліхлорфену в результаті вулканізації. Із цієї причини "вимивання" здатних до набухання смол під час процесу набухання неможливе.
Крім того, СМ 103172785 В "Суперпоглинаючий здатний до самозшивання епоксиакрилатний сополімер та його отримання та застосування" описує сополімер в якості покривного матеріалу, який характеризується високим поглинанням води. Покриття на основі сополімеру, і в результаті застосування пористих наповнювачів досягає високого поглинання води та проникності для водяної пари, та може застосовуватись для регулювання вологості у внутрішніх приміщеннях. Однак, покриття непридатне для гідроізоляції в якості зовнішнього покриття.
Зокрема у випадку фасадних покриттів, вплив кладки або будівлі, що знаходяться під ними, на регулювання вологи є дуже актуальним.
Два фізичних параметри визначають вплив фасадного покриття на регулювання вологи будівлі: З однієї сторони, коефіцієнт водопоглинання, так зване УуУ-значення, яке описує поглинання води покриття, з іншої сторони опір дифузії водяної пари, так зване н-значення, яке виражає опір проникненню водяної пари в компонент будівлі. Чим менше поглинання води, тим кращий захист від вологи та дощу. Нагріті будівлі, зокрема взимку, мають градієнт температури зсередини назовні. Тепле повітря може поглинати більше вологості повітря, яка дифундує назовні у напрямку температурного градієнта та утримується на місці фасадним покриттям, яке частково діє в якості пароізоляції. Вказане може призводити до зволоження фасаду і в подальшому до різних пошкоджень фасаду, такого як поява водоростей та грибів або розшарування фасадного покриття.
Виходячи із вказаного, у рівні техніки постійно намагаються розробити фасадні покриття, які, забезпечуючи захист ззовні від проникнення вологи, також дають фасаду змогу висохнути.
При розробці покриттів у вигляді фасадних фарб, наразі здійснюються спроби розробки дисперсійних фарб, у яких застосування полісилоксанів та силанолів створює капілярну гідрофобність, для того, щоб підвищити існуючі низькі показники дифузії водяної пари. Однак, як тільки пропорція полісилоксанів зростає, поверхня фасаду стає більш сприйнятливою до забруднень та посіріння.
Однак, для захисту будівлі, вирішальне значення мають фасадні фарби, які дозволяють збалансоване регулювання вологи стіни. Силікатні дисперсійні фарби мають ту перевагу, що їм притаманна висока інтенсивність дифузії водяної пари, але вони також мають недолік, який бо полягає у сильному капілярному поглинанні води. Полімерні емульсійні фарби не мають достатньої проникності для водяної пари. Емульсійні фарби на основі силіконової смоли досягають кращих показників дифузії водяної пари, але досягнуті показники все ще необхідно покращувати, і виготовлення силіконових фарб пов'язане з високими витратами.
Таким чином, у рівні техніки все ще відсутня система, яка б дозволяла отримувати водовідштовхувальні та відкриті для дифузії водяної пари покриття.
Зокрема, відсутні системи, з якими можна поводитись, як із звичайними фарбами, але які мають підвищені водовідштовхувальні властивості та високу проникність для водяної пари порівняно із фарбами рівня техніки.
Із рівня техніки не відомі ані системи покриття, ані добавки, які можуть застосовуватись в найрізноманітніших умовах і при цьому все ще мати стабільно хороші результати.
Зокрема, із рівня техніки не відомі наповнювачі, які б давали можливість модифікувати відомі системи покриття таким чином, щоб проникність для дифузії водяної пари покриття збільшувалась, і в той же час водовідштовхувальні властивості покриття підтримувались або навіть покращувались.
До того ж, на даний час не відомі системи покриття, які легко отримати, та які при цьому демонструють покращену інтенсивність дифузії водяної пари та водовідштовхувальні властивості, порівняно із рівнем техніки.
Тому завдання цього винаходу полягає у забезпеченні матеріалу, який дозволяє уникнути або принаймні пом'якшує згадані вище недоліки, пов'язані із рівнем техніки.
Зокрема, одним із завдань цього винаходу є забезпечення матеріалу, який покращує проникність покриттів для водяної пари, зокрема фасадних покриттів, при тому, що здатність поглинання води покриття не збільшується до очікуваної міри, тобто не збільшується у порівнянні з відомими системами, а водовідштовхувальні властивості навіть покращуються, якщо є така можливість.
До того ж, додаткове завдання цього винаходу полягає у забезпеченні матеріалу, який може бути включений у велику кількість покриттів, і який підвищує проникність покриття для водяної пари, і в той же час протидіє поглинанню рідкої води.
Відповідно до першого аспекту цього винаходу, наведене вище завдання вирішується за допомогою композитного матеріалу відповідно до пункту 1 формули винаходу; додаткові
Зо переважні варіанти здійснення вказаного аспекту цього винаходу є предметом відповідних залежних пунктів.
Додатковим об'єктом цього винаходу відповідно до другого аспекту цього винаходу є застосування композитного матеріалу відповідно до пункту 14 формули винаходу.
Знову ж таки, додатковим об'єктом цього винаходу відповідно до третього аспекту цього винаходу є спосіб отримання композитного матеріалу за пунктом 15; додаткові переважні варіанти здійснення вказаного аспекту цього винаходу є предметом відповідних залежних пунктів.
Само собою зрозуміло, що певні ознаки, згадані далі, зокрема окремі варіанти здійснення або подібне, які описані лише у відношенні одного аспекту винаходу, також застосовуються у відношенні інших аспектів винаходу, не вимагаючи при цьому будь-якого згадування.
Крім того, що стосується всіх відносних або відсоткових, зокрема залежних від маси, кількостей або величин, вказаних нижче, необхідно відмітити, що в межах цього винаходу, вони мають вибиратись фахівцем в даній області таким чином, щоб сума інгредієнтів, добавок або допоміжних речовин або подібного завжди призводить до 100 відсотків або 100 відсотків за масою. Вказане, однак, є зрозумілим для фахівця в даній області.
До того ж, фахівець в даній області може відхилятись від вказаних нижче значень, діапазонів або кількостей, в залежності від застосування та окремого випадку, не виходячи за межі обсягу цього винаходу.
Крім того, всі вказані нижче параметри, або подібне, можуть визначатись за допомогою стандартних або чітко вказаних методів визначення або за допомогою загальних методів визначення, відомих як такі для фахівця у даній області.
Із врахуванням вказаного положення, предмет цього винаходу пояснюється більш докладно далі.
Таким чином, об'єктом цього винаходу - відповідно до першого аспекту цього винаходу - є композитний матеріал, зокрема здатний до перемикання функціональний матеріал, переважно композитні частинки, що містять (а) пористий матеріал носія, зокрема пористі частинки, та (б) здатний до набухання матеріал, де пори пористого матеріалу носія включають здатний до набухання матеріал. 60 Особливою ознакою композитного матеріалу або композитних частинок відповідно до винаходу є те, що вказаний матеріал або вказані частинки переважно мають високу проникність для водяної пари. В той же час, здатний до набухання матеріал набухає при контакті із рідкою водою та закриває пори композитного матеріалу, так, що жодна подальша рідка вода не може проникати через композитний матеріал. Таким чином забезпечується, що при контакті із рідинами, зокрема із водою, рідина не досягає глибших шарів в результаті капілярної дії пористого композитного матеріалу, а після початкового поглинання води композитним матеріалом та зокрема здатним до набухання матеріалом, пори пористого матеріалу носія, який переважно представлений у вигляді пористих частинок, закриваються в результаті набухання здатного до набухання матеріалу, і таким чином запобігається надходження подальшої рідини, зокрема подальшої води.
В результаті, композитний матеріал відповідно до винаходу, зокрема, дозволяє отримувати покриття, зокрема фасадні покриття, які розроблені таким чином, щоб мати здатність до перемикання у відношенні їх водопроникності. Зокрема при застосуванні так званих суперпоглинаючих полімерів (ЗАР), таких як поліакрилати, у випадку контакту з водою, наприклад, внаслідок проливного дощу, коефіцієнт водопоглинання (М/-значення) фасадних покриттів зводиться до мінімуму за рахунок здатності до перемикання покриття, яке містить композитний матеріал відповідно до винаходу.
В результаті застосування високопористих матеріалів носія, зокрема високопористих наповнювачів або частинок, в межах покриття, зокрема у фасадному покритті, можуть бути отримані системи пор, коли у покриття включається композитний матеріал відповідно до винаходу, таким чином, що покриття мають еквівалентну товщину шару повітря відносно дифузії водяної пари (5а-значення), що становить менше 0,1 м, та із цієї причини вважаються високодифузійними.
В результаті функціалізації пористого матеріалу носія здатним до набухання матеріалом, зокрема здатним до набухання полімером, при контакті з рідиною, зокрема водою, пори набухають і, як наслідок, отримують задану та поворотну гідроізоляцію, тоді як в іншому випадку композитний матеріал є високопроникним для водяної пари.
Таким чином, склади для нанесення покриття, зокрема фарби, що містять композитний матеріал відповідно до винаходу, є особливо придатними для зовнішнього застосування, і при
Зо цьому капілярне поглинання води фасадом зводиться до мінімуму. В результаті набухання здатного до набухання матеріалу та закриття пор, вода запобігається від проникнення через пори та капіляри фасадного покриття у глибші шари та спричинення сирості матеріалів будівлі.
В результаті застосування композитного матеріалу відповідно до винаходу в якості високопористих, здатних до перемикання функціональних матеріалів, зокрема наповнювачів, можуть поєднуватись дві суперечливі вимоги будівельної фізики, а саме, високодифузійна поверхня фасаду та водовідштовхувальний ефект.
Як вже згадано, фасадні покриття, що містять композитний матеріал відповідно до винаходу, мають здатність до перемикання проти впливу рідкої води, зокрема проти проливного дощу, а також зведене до мінімуму капілярне поглинання води при збереженні високої інтенсивності дифузії водяної пари. Зокрема, коли застосовують суперпоглинаючі полімери (ЗАР), капілярне поглинання води (М/-значення) здатної до дифузії настінної фарби може зменшуватись від початкового значення, що становить більше 0,5 кг/мечо», до загальних значень у діапазоні від 0,05 до 0,2 кг/мечо», і таке покриття, відповідно, вважається водовідштовхувальним. Звичайно, покриття мають еквівалентну товщину шару повітря відносно дифузії водяної пари (За-значення), що знаходиться у діапазоні між 0,01 та 011 м, і тому є високопроникними.
У рівні техніки, відкриті для дифузії водяної пари та водовідштовхувальні покриття часто отримують в результаті застосування дисперсійних фарб, які капілярно гідрофобізовані шляхом застосування полісилоксанів та силанолів, для того, щоб підвищити показники дифузії водяної пари, які в іншому випадку були б низькими. Однак, покриття, отримані таким чином, часто не є настільки ефективними, якби цього хотілось, їх отримання є вартісним, і при цьому вони мають обмежене застосування.
Наразі, в межах обсягу цього винаходу, є можливим забезпечити матеріал, який, зокрема, може покращувати регулювання вологи будівель.
Крім того, композитні матеріали відповідно до винаходу, зокрема композитні частинки, можуть застосовуватись у різноманітних покриттях та підвищувати проникність покриття для водяної пари, принаймні зберігаючи при цьому властиві водовідштовхувальні властивості покриття. Застосування композитного матеріалу відповідно до винаходу також не спричиняє жодного негативного впливу на механічні властивості покриття. 60 Зокрема, композитні частинки відповідно до винаходу можуть застосовуватись в дисперсійних фарбах на основі полімерів або в емульсійних фарбах на основі силіконової смоли для покращення їх проникності для водяної пари.
В контексті цього винаходу, здатний до набухання матеріал, зокрема, являє собою матеріал, який збільшую свій об'єм в результаті поглинання, тобто поглинання рідини, зокрема рідкої води. Зміна об'єму є поворотною, при цьому зменшення об'єму переважно відбуваються в результаті виділення раніше поглинутої рідини, зокрема води, у газоподібному вигляді, зокрема у вигляді водяної пари.
Відповідно до переважного варіанту здійснення цього винаходу, композитний матеріал присутній у формі матеріалу у вигляді частинок, тобто у вигляді композитних частинок. В результаті застосування композитного матеріалу у вигляді частинок, зокрема композитних частинок, композитний матеріал відповідно до винаходу може відмінним чином включатись у безліч покриттів або складів для нанесення покриття.
Якщо, в межах об'єму цього винаходу, композитний матеріал присутній у вигляді композитних частинок, буде переважним, якщо композитні частинки мають розміри частинок у діапазоні, що становить 0,5 мкм - 5 мм, зокрема 0,5 мкм - 1 мм, переважно 1-500 мкм, більш переважно 1 мкм - 200 мкм, особливо переважно 2-100 мкм, більш переважно 3-80 мкм, особливо переважно 5-30 мкм. Із згаданими вище розмірами частинок, можливо отримати особливо тонкошарові покриття, завдяки чому, разом з тим, можливо досягти високої щільності заповнення поверхні основи композитними частинками в матриці в'яжучого, що призводить до високої інтенсивності дифузії водяної пари покриття.
Як вже роз'яснено вище, пористий матеріал основи, зокрема пористі частинки, в контексті цього винаходу застосовується в якості основного матеріалу для композитного матеріалу відповідно до винаходу. В контексті цього винаходу, особливо хороші результати отримують, якщо пористий матеріал носія має пористість у діапазоні, що становить 20-99 95, зокрема 25- 98 95, переважно 30-98 95. Пористість у контексті цього винаходу являє собою співвідношення об'єму пор, який також називають об'ємом порожнин, пористого матеріалу носія до загального об'єму пористого матеріалу носія. Пористість композитних частинок або матеріалу носія відповідно до винаходу або матеріалу носія у відсотках може визначатись за допомогою, зокрема, ртутної порометрії або шляхом обчислення відповідно до моделі ВЕТ або як
Зо маслоємність.
Висока пористість матеріалів носія є переважною для забезпечення високої інтенсивності дифузії водяної пари композитного матеріалу.
В контексті цього винаходу, особливо хороші результати отримують, якщо пористий матеріал носія містить переважно відкриту систему пор, тобто переважно відкриту пористість. У вказаному контексті є особливо переважним, якщо пористий матеріал носія має відкриту систему пор, тобто пори пористого матеріалу носія формуються, принаймні переважно, переважно практично виключно, із відкритих пор. У вказаному контексті, відкриті пори визначаються як пори пористого матеріалу носія, які знаходяться у безпосередньому контакті із навколишнім середовищем, тоді як закриті пори розташовуються всередині матеріалу носія та повністю оточені матеріалом носія, таким чином, що відсутній безпосередній контакт із навколишнім середовищем, і відповідно не може відбуватись обміну речовини із навколишнім середовищем. Під відкритою пористістю, зокрема, слід розуміти частину загальної пористості, яка формується відкритими порами.
Відкрита система пор, зокрема висока пропорція відкритих пор, пористого матеріалу носія, є особливо переважною, оскільки вона дозволяє досягати особливо високої інтенсивності необхідної дифузії водяної пари.
Є особливо переважним у вказаному контексті, якщо принаймні 50 95, зокрема принаймні 60 95, переважно принаймні 70 95, загального об'єму пор пористого матеріалу носія формується відкритими порами.
Аналогічно, особливо хороші результати отримують, якщо 500-100 95, зокрема 60-99 95, переважно 70-98 95, загального об'єму пор пористого матеріалу носія формується відкритими порами.
Що стосується розміру пор пористого матеріалу носія, то він природно може варіюватись в широкому діапазоні. Однак, доведено, що є ефективним, якщо пористий матеріал носія має пори із розмірами пор у діапазоні, що становить 10 нм - 2 мкм, зокрема 15 нм - 1,5 мкм, переважно 20 нм - 1,3 мкм, більш переважно 25 нм - 1 мкм. Розміри пор у наведеному діапазоні дозволяють, з однієї сторони, забезпечити добру проникність для водяної пари та високу інтенсивність дифузії водяної пари, і вони вже не блокуються включенням здатного до набухання матеріалу. З іншої сторони, вони є достатньо вузькими, з тим, щоб здатний до 60 набухання матеріал закривав пори, коли поглинається рідка вода. В межах обсягу цього винаходу, визначення розміру пор може проводитись за допомогою методів, які є відомими для фахівця в даній області, зокрема наприклад, шляхом ртутної порометрії або відповідно до моделі ВЕТ.
Відповідно до переважного варіанту здійснення цього винаходу, пористий матеріал носія має об'єм пор, що становить 0,4-1,0 мл/г, зокрема 0,5-0,9 мл/г, переважно 0,6-0,8 мл/г.
Відповідно до переважного варіанту здійснення цього винаходу, пористий матеріал носія являє собою наповнювач, зокрема мінеральні наповнювач, або суміш наповнювачів. Якщо матеріал носія являє собою високопористий наповнювач, зокрема високопористий наповнювач, або суміш наповнювачів, то композитний матеріал відповідно до винаходу, або зокрема композитні частинки відповідно до винаходу, можуть додаватись в якості наповнювачів до традиційних систем покриття. Зокрема, композитні частинки відповідно до винаходу можуть замінювати частину традиційних наповнювачів в складах для нанесення покриття, так, що застосування композитних частинок відповідно до винаходу збільшує інтенсивність дифузії водяної пари, а водовідштовхувальні властивості покриття або покращуються або принаймні підтримуються, при тому, що механічні властивості покриття звичайно залишаються незмінним.
Якщо мінеральний наповнювач застосовується в якості пористого матеріалу носія в контексті цього винаходу, то мінеральні наповнювач звичайно вибирають із кремнеземів, зокрема пірогенних кремнеземів, ксерогелів, зокрема кремнегелітів, діатомової землі, цеолітів, аерогелів, перліту, туфу, керамзиту, вермікуліту та інших шаруватих силікатів, таких як бентоніт або каолініт, відповідно, та їх сумішей.
Особливо хороші результати отримують у вказаному контексті, якщо мінеральний наповнювач вибирають із кремнеземів, зокрема пірогенних кремнеземів, кремнегелітів, діатомової землі та їх сумішей, переважно із пірогенних кремнеземів, кремнегелітів та їх сумішей.
Що стосується заповнення пористого матеріалу носія здатним до набухання матеріалом, то він може варіюватись у широкому діапазоні, в залежності від відповідних вимог. Однак, ступінь заповнення пористого матеріалу носія здатним до набухання матеріалом переважно підбирається таким чином, щоб здатний до набухання матеріал у набухшому стані не поширювався за межі пор матеріалу носія і, таким чином, наприклад, негативно не впливав на
Зо механічні характеристики покриття. Особливо гарні результати в межах обсягу цього винаходу отримують, якщо пористий матеріал носія має ступінь заповнення здатним до набухання матеріалом у діапазоні, що становить 0,05-0,5, зокрема 0,08-0,4, переважно 0,10-0,30. Ступінь заповнення визначається зокрема як коефіцієнт маси здатного до набухання матеріалу у ненабухшому стані до маси пористого матеріалу носія, зокрема наповнювача.
Якщо суперпоглинаючий полімер (ЗАР) застосовується в якості здатного до набухання матеріалу, який утворюється в присутності пористого матеріалу носія і зокрема у його порах, то буде переважним, якщо ступінь заповнення матеріалу носія розчином мономера для отримання здатного до набухання матеріалу варіюється у діапазоні від 0,2-3, зокрема 0,4-2,5, переважно 0,5-2. Із врахуванням вищезгаданих залежних від маси співвідношень розчину мономера до пористого матеріалу носія, як правило, з однієї сторони, можна досягти достатньо високого ступеня заповнення пористого матеріалу носія полімером, щоб забезпечити закриття пор, при тому, що, з іншої сторони, ступінь заповнення є досить низьким для досягнення високої проникності для водяної пари.
Заповнення пористого матеріалу носія здатним до набухання матеріалом або утворення здатного до набухання матеріалу в порах матеріалу носія переважно проводять, принаймні частково, у набухшому стані. Таким чином забезпечується, що не надто велика кількість здатного до набухання матеріалу зберігається в порах пористого матеріалу носія, або що пори матеріалу носія вже заблоковані у ненабухшому стані.
Як згадано вище, як правило, цей винахід забезпечує те, що здатний до набухання матеріал набухає в результаті поглинання рідини, зокрема рідкої води.
Що стосується збільшення об'єму здатного до набухання матеріалу внаслідок поглинання рідини, зокрема води, вказане збільшення об'єму може також варіюватись в межах широких діапазонів. Однак, буде переважним, якщо об'єм здатного до набухання матеріалу під час процесу набухання збільшується відносно об'єму ненабухшого здатного до набухання матеріалу, принаймні із коефіцієнтом 0,5, зокрема принаймні із коефіцієнтом 1, переважно із коефіцієнтом 2, більш переважно принаймні із коефіцієнтом 3.
При цьому також доведено, що є переважним, якщо об'єм здатного до набухання матеріалу під час процесу набухання збільшується відносно об'єму ненабухшого здатного до набухання матеріалу із коефіцієнтом, що становить 0,5-10, зокрема 1-8, переважно 2-7, більш переважно бо 3-6.
Вихідне значення ненабухшого здатного до набухання матеріалу становить об'єм здатного до набухання матеріалу у ненабухшому стані в стандартних умовах відповідно до стандарту
ІМ ІБО 291:2008-08, тобто при температурі 23 "С, вологості повітря 65 95 і тиску повітря, що знаходиться у діапазоні між 0,86 бар та 1,0 бар.
Особливо хороші результати в межах обсягу цього винаходу отримують, якщо здатний до набухання матеріал має ступінь набухання, що становить 1-10, зокрема 1-8, переважно 1,5-7, більш переважно 2-6. В контексті цього винаходу, ступінь набухання здатного до набухання матеріалу розуміють як коефіцієнт маси набухшого полімеру, зокрема поглинутої води, до маси ненабухшого здатного до набухання матеріалу.
Що стосується вибору здатного до набухання матеріалу, можуть вибиратись всі придатні матеріали, тобто придатні матеріали відомі фахівцю. Зокрема, є можливим, щоб здатний до набухання матеріал вибирали із природних полімерів, синтетичних полімерів, мінеральних речовин та їх сумішей. Хороші результати у вказаному контексті отримують, якщо здатний до набухання матеріал вибирають із природних та синтетичних полімерів та їх сумішей, переважно із синтетичних полімерів. Особливо хороші результати в контексті цього винаходу отримують, коли застосовують суперпоглинаючі полімери (5АР), так звані суперабсорбенти.
Якщо в якості здатного до набухання матеріалу в контексті цього винаходу застосовують природний полімер, доведена ефективність, якщо природний полімер вибирають із альгінатів, альгінової кислоти, амілози, амілопектину, агару, желатину, калози, карагінану, целюлози, хітину, хітозану, декстрану, гулуронової кислоти, інуліну, ламінарину, ліхенину, пулулану, пустулану, крохмалю, похідних крохмалю, ксантану та їх сумішей.
Однак, якщо у контексті цього винаходу вибирають синтетичний полімер, то буде переважним, якщо синтетичний полімер вибирають із (мет)акрилатів, полі(мет)акрилової кислоти, солей полі(мет)акрилової кислоти, поліакриламіда, багатоатомних спиртів а також їх со- та терполімерів та їх сумішей. Зокрема, синтетичні полімери, які є отримують в присутності зшиваючих агентів або які додатково зшиваються після їх виготовлення, є переважними. У вказаному контексті, в якості зшиваючих агентів можуть застосовуватись діакрилатні складні ефіри, алілметакрилати, триаліламіни, тетраалілоксіетани та поліфункціональні вінільні мономери.
Зо Як вже згадано вище, особливо хороші результати в межах обсягу цього винаходу отримують, якщо здатний до набухання матеріал являє собою так званий суперпоглинаючий полімер.
У межах обсягу цього винаходу, звичайно передбачається, що композитні частинки мають об'ємну щільність у діапазоні, що становить 500-1500 г/л, зокрема 6000-1250 г/л, переважно 750- 1100 г/л, більш переважно 800-1000 г/л.
Наступні фігури, відповідно, демонструють
Фіг. 1 схематичну структуру композитної частинки відповідно до винаходу із здатним до набухання матеріалом у ненабухшому стані;
Фіг. 2 схематичне представлення композитної частинки відповідно до винаходу із здатним до набухання матеріалом у набухшому стані;
Фіг. З схематичне представлення системи покриття, функціалізованої відповідно до винаходу;
Фіг. 4 зображення, отримане за допомогою світлового мікроскопа, у 500-кратному збільшенні покриття, функціалізованого відповідно до винаходу у сухому стані та
Фіг. 5 зображення, отримане за допомогою світлового мікроскопа, у 500-кратному збільшенні покриття, функціалізованого відповідно до винаходу, після обробки забарвленою водою.
Додатковим об'єктом цього винаходу - відповідно до другого аспекту цього винаходу - є застосування композитного матеріалу, зокрема композитних частинок, які описано вище, у покриттях, зокрема у фасадних покриттях, захисних від корозії покриттях, покриттях проти обледеніння та/або покриттях для захисту деревини.
Описаний вище композитні матеріали чудово підходить для включення у всі системи покриття, які застосовуються для регулювання вмісту вологи основи. На додаток до вже описаних водовідштовхувальних та відкритих для дифузії водяної пари фасадних покриттів, композитні матеріали є також особливо придатними для включення в захисні від корозії покриття, оскільки збалансований вміст вологи у шарі фарби перешкоджає утворенню конденсації води у випадку різниць температури у покритті і, таким чином захищає захисні від корозії покриття від пошкоджень.
Композитні матеріали також можуть успішно застосовуватись у покриттях проти обледеніння, так як поглинання вологи поверхні затримує і можливо перешкоджає утворення бо льоду на покритті.
Композитні частинки також можуть успішно застосовуватись у покриттях для захисту деревини, зокрема, лаках для захисту деревини, так як модифіковані таким чином покриття зберігають вміст вологи деревини постійним і, таким чином, перешкоджають розвитку напруги внаслідок стиснення або набухання дерев'яної основи.
Відповідно, об'єктом винаходу також є застосування композитного матеріалу, зокрема композитних частинок, які описано вище, для регулювання за допомогою покриття балансу вологи основ.
Для отримання більш детальної інформації стосовно вказаного аспекту цього винаходу, можна послатись на наведені вище пояснення стосовно композитного матеріалу відповідно до винаходу, які відповідно прийнятні й у відношенні застосування відповідно до винаходу.
Додатковим об'єктом цього винаходу - відповідно до третього аспекту цього винаходу - є спосіб отримання композитного матеріалу, зокрема композитних частинок, де (а) на першій стадії способу забезпечується матеріал пористої основи, та (6) на другій стадії способу, яка слідує за першою стадією (а) способу, здатний до набухання матеріал вводиться у пори пористого матеріалу носія талабо формується в порах пористого матеріалу носія.
Здатний до набухання матеріал може, наприклад, приводитись у контакт із пористим матеріалом носія та вводитись у пори пористого матеріалу носія у розчиненому або дрібнодисперсному вигляді. Однак, є також можливим синтезувати здатний до набухання матеріал безпосередньо в порах пористого матеріалу носія. Вказане є особливо корисним, якщо здатний до набухання матеріал являє собою синтетичний полімер, такий як суперпоглинаючий полімер.
Відповідно до переважного варіанту здійснення цього винаходу, на стадії (а) способу пористий матеріал носія забезпечується розсипом або у вигляді дисперсії. В контексті цього винаходу, є переважним, коли пористий матеріал носія забезпечується розсипом, тобто у вигляді шару порошку, і в подальшому приводять у контакт із здатним до набухання матеріалом. Застосування пористого матеріалу носія, зокрема пористих частинок, у вигляді шару порошку або у вигляді порошкової маси має ту перевагу, що системи пор пористого матеріалу носія є вільно доступними для розчинів або дисперсій, що містять здатний до
Зо набухання матеріал або його попередники.
Однак, також можливо, щоб пористий матеріал носія забезпечувався у вигляді дисперсії, і потім, наприклад, до дисперсії додавались реагенти для отримання здатного до набухання матеріалу.
В контексті цього винаходу, звичайно передбачається, що дисперсія містить рідку диспергуючу речовину. Якщо, на першій стадії (а) способу, пористий матеріал носія представлений відповідно у вигляді дисперсії, то звичайно забезпечується твердий пористий матеріал носія у рідкому дисперсійному середовищі або такому дисперсійному середовищі, щоб отримати дисперсію тверда речовина-в-рідині. В контексті цього винаходу, під дисперсією слід розуміти, зокрема, гетерогенну суміш принаймні двох речовин, які не розчиняються або практично не розчиняються одна в одній, або лише хімічно поєднуються одна з одною і, таким чином утворюють двофазну суміш. Зазвичай, одна або більше речовин, так звана дисперсна фаза або диспергована фаза, дрібно дисперговані в іншій неперервній речовині, так званому дисперсійному середовищі або диспергуючій речовині. Дисперсії тверда речовина-в-рідині, які переважно застосовують в контексті цього винаходу, також називають суспензіями.
Відповідно до переважного варіанту здійснення цього винаходу, на стадії (б) способу здатний до набухання матеріал або попередники здатного до набухання матеріалу додаються до пористого матеріалу носія у рідкому вигляді, зокрема у вигляді розчину або дисперсії.
У вказаному контексті, буде явно особливо корисним, якщо застосовується той же розчинник або диспергуюча речовина, що й на стадії (а) способу. Розчинник або диспергуюча речовина, які переважно застосовують в контексті цього винаходу, являють собою воду.
Застосування води дозволяє здатний до набухання матеріал вводити у пори матеріалу носія в набухшому стані або синтезуватись у цьому випадку, таким чином забезпечуючи, що після видалення розчинника або диспергуючої речовини із здатного до набухання матеріалу, система пор пористого матеріалу носія не заблокована, а залишається проникною для водяної пари, зокрема.
Особливо хороші результати в межах обсягу цього винаходу отримують, якщо на стадії (а) способу забезпечують пористий матеріал носія, і повільно додають рідкі розчини або дисперсії здатного до набухання полімеру або розчини мономерів, з тим, щоб забезпечити найбільш можливе однорідне заповнення пористого матеріалу носія здатним до набухання матеріалом. 60 Якщо застосовуються розчини мономерів, вони в подальшому полімеризуються, наприклад за допомогою подальшої радикальної полімеризації. Зокрема, в результаті застосування розчинів мономерів можливо максимально однорідно покрити внутрішні пори пористого матеріалу носія здатним до набухання матеріалом.
Особливо хороші результати у вказаному контексті отримують, якщо розчин мономеру, який застосовують, містить 60-95 мас. 95, переважно 70-90 мас. 95, розчинників або диспергуючих речовин, переважно води, із розрахунку розчину мономеру.
В контексті цього винаходу, переважно здатний до набухання матеріал у вигляді суперпоглинаючого полімеру (ЗАР) синтезується в порах пористого матеріалу носія. Особливо хороші результати отримують, якщо - як вже згадано вище - отримують суперпоглинаючі полімери на основі акрилатів. Зокрема, буде переважним, коли суперпоглинаючі полімери на основі акрилової кислоти синтезують із М,М'-метиленбісакриламідом в якості зшиваючого агента. Якщо, в контексті цього винаходу, розчин мономера застосовується для отримання здатного до набухання матеріалу в порах пористого матеріалу носія, то доведено, що є ефективним, коли розчин, що містить мономер, має пропорцію, що становить 1-10 мол. об, зокрема 2-8 мол.95, переважно 3-7 мол.95, більш переважно 4-6 мол. 95, мономеру, із розрахунку загальної кількості матеріалу в розчині.
Крім того, хороші результати в межах контексту цього винаходу отримують, якщо розчин мономера додатково містить принаймні один зшиваючий агент. Якщо розчин мономера містить зшиваючий агент, то зокрема, розчин мономера містить зшиваючий агент у кількості, що становить 0,1-10 мол. 95, переважно 0,5-8 мол. 956, більш переважно 1-7 мол. 95, особливо переважно 2,5-6 мол. 95, із розрахунку загальної кількості матеріалу розчину мономеру. Вище згадані сполуки та класи сполук є особливо придатними в якості зшиваючих агентів.
Якщо отримують суперпоглинаючі полімери на основі акрилової кислоти, то є переважним встановити ступінь нейтралізації 0 95.
В результаті отримання суперпоглинаючих полімерів у вищезгаданих умовах, є можливим покрити пори пористого матеріалу носія таким чином, щоб здатний до набухання матеріал не поширювався за межі пористого матеріалу носія. До того ж, після додавання розчину мономера до пористого матеріалу носія, є можливість добавити додатковий розчин або дисперсію, які мають принаймні один ініціатор для ініціювання реакції полімеризації, з тим, щоб розпочати
Зо полімеризацію.
Застосування дисперсії або розчинів як для отримання здатного до набухання матеріалу, так і для включення в пори матеріалу носія дозволяє дуже швидко проводити змішування та рівномірне розподілення здатного до набухання матеріалу або попередників в порах пористого матеріалу носія.
В межах обсягу цього винаходу, на третій стадії (в) способу, що йде слідом за другою стадією (б) способу, можна передбачити виділення матеріалу носія, заповненого здатним до набухання матеріалом і, якщо необхідно, в подальшому його промивають і потім висушують.
Заповнений матеріал носія можна виділяти, зокрема, за допомогою всіх методів, що відомі як такі фахівцю у даній області, наприклад, за допомогою фільтрації, процесів просіювання або видалення розчинника або диспергуючої речовини шляхом дистиляції, де фільтрація та процеси просіювання є переважними з причини простого виконання.
За допомогою промивання виділеного заповненого матеріала носія із композитних матеріалів можна видалити небажані залишки продуктів реакції або розчини мономерів чи добавки, що не прореагували. Розчинник або диспергуюча речовина, які застосовують для реакції, звичайно застосовують і для промивання.
Якщо виділений композитний матеріал висушують, то буде переважним, якщо композитний матеріал висушують при температурах у діапазоні, що становить 20-100 "С, зокрема 30-90 С, переважно 40-80 "С, більш переважно 50-70 "С.
Для отримання більш детальної інформації стосовно способу відповідно до винаходу, можна послатись на наведені вище пояснення стосовно композитного матеріалу відповідно до винаходу та його застосування, що відповідно підходить і до способу відповідно до винаходу для отримання композитного матеріалу.
Композитний матеріал або композитні частинки, описані вище, чудово підходять для складів для нанесення покриття, призначених для отримання функціональних покриттів, переважно водовідштовхувальних відкритих для дифузії покриттів.
Зокрема, склад для нанесення покриття, призначена для отримання функціонального покриття, переважно водовідштовхувального відкритого для дифузії покриття, переважно містить (А) композитний матеріал, зокрема композитні частинки, як описано вище, та бо (Б) в'яжучу речовину.
Наразі, стосовно кількості композитного матеріалу, яку містить склад для нанесення покриття, то вона може природно варіюватись в межах широких діапазонів. Однак, при цьому буде явно корисним, якщо склад для нанесення покриття буде містити композитний матеріал у кількості, що становить 5 60 мас. 95, зокрема 7-50 мас. 95, переважно 10-40 мас. 95, більш переважно 15-25 мас. 95, із розрахунку складу для нанесення покриття.
Подібним чином, може передбачатись, щоб склад для нанесення покриття містила в'яжуче у кількості, що становить 5-50 мас. 95, зокрема 7-40 мас. 95, переважно 10-30 мас. 95, більш переважно 15-35 мас. 95, із розрахунку складу для нанесення покриття.
Особливо хороші результати отримують, коли в'яжуче є полімером або сумішшю полімерів.
У вказаному контексті, доведено, що є ефективним, коли в'яжуче є органічним полімером або сумішшю органічних полімерів.
Крім того, є переважним, якщо полімер вибирають із поліуретанів, полістиролів, полівінілацетатів, складних полівінілових ефірів та/або поліакрилатів, а також їх сумішей та сополімерів. У вказаному контексті є особливо переважним, якщо полімер являє собою сополімер полівінілацетата, етилена і акрилата.
Переважні в'яжучі системи мають кислотне значення рН, наприклад, сополімери вінілацетата, етилена і акрилата. В таких в'яжучих або в'яжучих системах, звичайно поверхнево-кислотні наповнювачі можуть легко включатись, не викликаючи набухання або флокуляції суперабсорбентів в композитних частинках. Сополімери вінілацетата, етилена і акрилата підтримують здатність композитних частинок до перемикання та забезпечують швидку гідроїзоляцію покриття. До того ж, в'яжучі на основі сополімерів вінілацетата, етилена і акрилата звичайно характеризуються особливо низькими рівнями летких органічних сполук (ЛОС).
Відповідно, може бути передбачено, щоб склад для нанесення покриття мала значення рН у діапазоні, що становить 3-6, зокрема 4-5.
Що стосується мінімальної температури утворення плівки (МЕТ) полімера, який застосовують в складі для нанесення покриття, то вона може варіюватись в широкому діапазоні, в залежності від конкретних вимог. Однак, доведено, що є корисним, якщо полімер має низьку мінімальну температуру утворення плівки у діапазоні, що становить -40-20 С, переважно -20-10 "С, більш переважно -10-0 С. Полімери із вищезгаданими мінімальними
Зо температурами утворення плівки, з однієї сторони, забезпечують широкий діапазон можливостей застосування, а з іншої сторони, вони також забезпечують утворення рівномірного, закритого покриття.
Як правило, склад для нанесення покриття забезпечують у вигляді дисперсії, зокрема дисперсії тверда речовина-в-рідині.
Якщо склад для нанесення покриття представлена у вигляді дисперсії, то звичайно передбачається, що склад для нанесення покриття містить диспергуючу речовину. Особливо хороші результати отримують, якщо склад для нанесення покриття містить диспергуючу речовину у кількості, що становить 20-80 мас. ою, зокрема 30-70 мас. о, переважно 35-60 мас. 95, більш переважно 40-50 мас. 95, із розрахунку складу для нанесення покриття.
Диспергуюча речовина може вибиратись із води або звичайних органічних розчинників або із сумішей води та органічних розчинників, в залежності від відповідних вимог. Однак, в якості диспергуючої речовини переважно застосовують воду, оскільки вода доступна за низькою ціною, і також безпечна з точки зору навколишнього середовища та умов експлуатації.
Є переважним, якщо склад для нанесення покриття містить принаймні один додатковий наповнювач. Якщо склад для нанесення покриття містить додатковий наповнювач, то доведено, що є ефективним, коли склад для нанесення покриття містить додатковий наповнювач у кількості, що становить 0,01-50 мас. 95, переважно 0,05-35 мас. 956, більш переважно 0,1-30 мас. ую, особливо переважно 0,1-25 мас.95, дуже особливо переважно 1-10 мабс.9б, із розрахунку складу для нанесення покриття.
Подібним чином, доведено, що є ефективним, коли додатковий наповнювач є неорганічним наповнювачем, зокрема у вигляді частинок неорганічного наповнювача.
У вказаному контексті, особливо хороші результати отримують, якщо додатковий наповнювач вибирають із карбонату кальцію, оксиду алюмінію, гідроксиду алюмінію, гідроксиду магнію, сульфату барію, сульфату кальцію, кварцу, силікату кальцію та їх сумішей, переважно із карбонату кальцію. В результаті застосування додаткових наповнювачів, застосування дороговартісних в'яжучих може бути зведено до мінімуму, і при цьому можна регулювати механічні властивості отриманого покриття.
Крім того, може передбачатись, що склад для нанесення покриття містить принаймні один пігмент. Якщо склад для нанесення покриття містить пігмент, то особливо хороші результати бо отримують, якщо склад для нанесення покриття містить пігмент у кількості, що становить 1-30 мас. Уюо, переважно 2-25 мас. 95, більш переважно 3-20 мас.95, особливо переважно 5-15 мас. 9о, із розрахунку складу для нанесення покриття. Застосування пігментів, зокрема у вищезгаданих кількостях, дозволяє підбирати бажане забарвлення отриманого покриття.
Особливістю є те, що описані вище склади для нанесення покриття можуть застосовуватись для отримання практично будь-якого кольорового покриття, яке є функціональним покриттям, здатним до перемикання у відношенні рідкої води.
В межах обсягу цього винаходу може застосовуватись велика кількість пігментів, що є відомими фахівцям. Однак, особливо хороші результати отримують, якщо пігмент вибирають із групи діоксиду титану, оксиду цинку, оксидів заліза, оксидів хрому, сульфіду кадмія, сульфіду цинку та хроматів та їх сумішей, переважно із діоксиду титану діоксиду та оксиду цинку та їх сумішей.
Що стосується кількості частинок в складі для нанесення покриття, то вона може природно варіюватись в широкому діапазоні. Однак, буде переважним, якщо склад для нанесення покриття має загальний вміст частинок, зокрема у вигляді композитного матеріалу, додаткових наповнювачів і пігментів, що становить менше 74 об. 95, зокрема менше 60 об. 95, із розрахунку об'єму складу для нанесення покриття.
Подібним чином, можна передбачити, щоб склад для нанесення покриття мала загальний вміст частинок, зокрема у вигляді композитного матеріалу, додаткових наповнювачів та пігментів, що становить 10-74 об.95, зокрема 20-65 об.95, переважно 25-60 об.95, більш переважно 35-60 об. 95, із розрахунку складу для нанесення покриття.
Склад для нанесення покриття не повинна містити більше, ніж 74 об. 95 частинок або наповнювачів, оскільки за більшої пропорції наповнювачів, вони швидко виділяються із отриманого покриття; покриття обсипається.
При цьому, щоб досягти низького Зза-значення, переважно мати якомога більшу пропорцію композитних частинок в складі для нанесення покриття, до критичної об'ємної концентрації пігмента, що становить 74 об.95. Однак, із збільшенням концентрації наповнювача вище 66 об.95, капілярне поглинання води різко погіршується. Об'ємна концентрація композитних частинок що становить 20 та 60 об.95, зокрема 35 та 55 об. 95, із розрахунку складу для нанесення покриття, буде явно переважною.
Крім того, є переважним, якщо склад для нанесення покриття містить принаймні один гідрофобізуючий агент, зокрема силанізуючий агент.
Якщо склад для нанесення покриття містить гідрофобізуючий агент, то склад для нанесення покриття звичайно містить гідрофобізуючий агент у кількості, що становить 0,01-10 мас. 95, переважно 0,1-7,5 мас.95, переважно 0,5-5 мас.95, особливо переважно 1-3 мабс.9б, із розрахунку складу для нанесення покриття.
Переважно, гідрофобізуючий агент, зокрема силанізуючий агент, вибирають із групи силанів, олігомерних силанів, силанолів, силоксанів, силіконатів та їх сумішей, зокрема із олігомерних силанів, силанолів, силоксанів та їх сумішей. Здатні до гідролізу силани або їх олігомери, тобто силоксани, є особливо переважними у вказаному контексті. Особливо хороші результати отримують в контексті цього винаходу, якщо гідрофобізуючий агент вибирають із алкілдиметоксисиланів, диалкілдиметоксисиланів, фенілтриєтоксисиланів та дифенілдиметоксисиланів та їх сумішей та продуктів конденсації, зокрема метилтриметоксисилану, октилтриетоксисилану, фенілтриетоксисилану, диметилдиметоксисилану, дифенілдіетоксисилану та їх сумішей та олігомерів.
Що стосується складу для нанесення покриття, зазвичай передбачається, що склад для нанесення покриття має містити принаймні один додатковий компонент, зокрема у вигляді добавки та/або наповнювача.
У вказаному контексті, додатковий компонент звичайно вибирають із групи реологічних добавок, консервантів, стабілізаторів, асоціативних загусників, кислот та/або основ, поверхнево- активних речовин, нейтралізуючих компонентів, плівкоутворювачів, восків, поглиначів УФф- випромінювання, біогенно активних інгредієнтів, рН-стабілізаторів, регуляторів рН та барвників.
Застосування додаткових компонентів, зокрема добавок та допоміжних речовин, з однієї сторони, забезпечує властивості складу для нанесення покриття, зокрема властивості складу для нанесення покриття, які відповідають вимогам обробки та зберігання, а також властивості отриманих покриттів, які регулюються заданим чином.
У випадку, якщо склад для нанесення покриття містить додатковий компонент, то склад для нанесення покриття звичайно містить додатковий компонент у кількості, що становить 0,01-15 мас. ую, зокрема 0,05-10 мас. 96, переважно 0,1-8 мас. 95, білош переважно 0,1-5 мас. 9бо, із розрахунку складу для нанесення покриття. 60 Особливо переважна склад для нанесення покриття містить
(А) композитний матеріал у кількостях від 5 до 60 мас. 90, (Б) в'яжуче у кількостях, що становлять 5-50 мас. 95, (В) диспергуючу речовину, зокрема воду, у кількостях, що становлять 20-80 мас. бо, (Г) принаймні один додатковий наповнювач у кількостях, що становлять 0,01-50 мас. 95 (Д) принаймні один пігмент у кількостях, що становлять 1-30 мас. 95, (Е) гідрофобізуючий агент у кількостях, що становлять 0,01-10 мас. 9о, та (Ж) допоміжні речовини та/(або добавки у кількостях, що становлять 0,01-15 мас. 95, у кожному випадку із розрахунку складу для нанесення покриття.
Всі наведені вище параметри та характеристики, відповідно, можуть застосовуватись до вказаної переважного складу для нанесення покриття.
Звичайно склад для нанесення покриття має вміст твердих речовин у діапазоні, що становить 30-70 мас. до, зокрема 35-60 мас. о, переважно 40-55 мас. 9о, із розрахунку складу для нанесення покриття.
Що стосується в'язкості складу для нанесення покриття, то вона може варіюватись в широкому діапазоні, в залежності від призначеного застосування та форми застосування.
Однак, як правило, склад для нанесення покриття має динамічну в'язкість по Брукфілду при температурі 20 С у діапазоні, що становить 100-50000 мПа-с, зокрема 500-30,000 мпПа-с, переважно 1000-20000 мПа-с, більш переважно 2000-15000 мПа-с, особливо переважно 3000- 10000 мПа-с, дуже особливо переважно 4000-8000 мПа.с.
Склад для нанесення покриття може наноситись на основи за допомогою будь-якого придатного способу, відомого для фахівця у даній області. При цьому, звичайно склад для нанесення покриття наносять за допомогою щітки, валика, розтирання та/або розпилення на основу, зокрема на фасад будівлі.
Що стосується нанесення складу для нанесення покриття, то буде явно переважним, якщо склад для нанесення покриття наносять на основу, зокрема на фасад будівлі із товщиною шару у діапазоні, що становить 20-600 мкм, зокрема 50-500 мкм, переважно 100-350 мкм, більш переважно 100-200 мкм.
Подібним чином, було також доведено, що є ефективним, коли склад для нанесення покриття наносять на основу у 1-10, зокрема 1-5, переважно 2-3 шари.
Зо Крім того, може передбачатись, що склад для нанесення покриття наносять на основу у кількості, що становить 100-500 г/м", зокрема 150-400 г/м", переважно 150-350 г/ме, більш переважно 150-250 г/м".
Із застосуванням композитного матеріалу або складу для нанесення покриття, описаних вище, отримують нове та особливо високоефективне покриття.
Особливо переважне покриття, зокрема для покриття фасадів будівлі, містить (А) композитний матеріал, який описано вище; та (Б) здатне до затвердіння в'яжуче.
Звичайно покриття має товщину у діапазоні, що становить 20-500 мкм, зокрема 50-400 мкм, переважно 100-300 мкм, більш переважно 150-250 мкм.
Крім того, передбачається, що покриття може мати поверхневу щільність, шо становить 90- 200 г/ме, зокрема 100-190 г/м, переважно 110-180 г/ме, більш переважно 120-180 г/м.
Крім того, в межах обсягу цього винаходу може забезпечуватись водовідштовхувальність покриття, зокрема його непроникність для проливного дощу. При цьому, також можуть забезпечуватись відкритість покриття для дифузії водяної пари.
Є переважним, якщо покриття є водовідштовхувальним, зокрема непроникним для проливного дощу, та відкритим для дифузії водяної пари. Особливістю описаного покриття є те, що воно може бути як водовідштовхувальним, так і відкритим для дифузії водяної пари.
Переважно, якщо покриття має капілярне поглинання води, визначене відповідно до стандарту СІМ ЕМ ІБО 062-3, у діапазоні, що становить 0,001-0,5, зокрема 0,005-0,4, переважно
БО 0,01-0,3, більш переважно 0,01-0,1.
Переважно, покриття має еквівалентну товщину шару повітря відносно дифузії водяної пари, визначену відповідно до стандарту СІМ ЕМ ІБО 7783-2, у діапазоні від 0,001-0,5, зокрема 0,001-0,3, переважно 0,005-0,2, більш переважно 0,01-0,1. Таким чином, покриття є переважно високопроникним.
Подібним чином, може передбачатись, що покриття є затягуючим тріщини покриттям. У випадку затягуючих тріщини покриттів, можна компенсувати як нерівномірність покриття, так і напруги в кладці без розтріскування покриття і без зниження його функції. Висока еластичність застосовуваного в'яжучого створює ефект затягування тріщин фасадної фарби та додатково перешкоджає появі тріщин внаслідок висихання. 60 Зазвичай, передбачається, що покриття мають подовження при розриві відповідно до стандарту СІМ 5350 ЕМ, що становить до 500 95, зокрема 400 95, переважно 350 95. Подібним чином, також може передбачатись, що покриття має подовження при розриві відповідно до СІМ 5350 ЕМ у діапазоні, що становить 70-500 95, зокрема 80-400 95, переважно 100-350 95.
Застосовуючи згаданий вище композитний матеріал та склад для нанесення покриття відповідно до винаходу, отримують системи покриттів, що включають описані вище покриття, придатні для нанесення на основу.
У вказаному контексті, може бути переважним між покриттям та основою забезпечувати шар грунтовки.
При шар розміщенні грунтовки між основою та покриттям, грунтовка може контактувати з покриттям та/або основою безпосередньо. У вказаному контексті, є особливо переважним, якщо шар грунтовки безпосередньо контактує з покриттям та основою.
Передбачена можливість того, що грунтовка базується принаймні на одному органічному полімері та принаймні на одній кремнійорганічній сполуці.
У вказаному контексті, може передбачатись, що полімер вибирають із поліакрилатів та складних поліефірів та їх сумішей.
Що стосується кремнійорганічної сполуки, то її зазвичай вибирають із силанів, силанолів та силоксанів.
Зокрема, хороші результати отримують, коли кремнійорганічну сполуку вибирають із групи алкілтриметоксисиланів, диалкілдиметоксисиланів, фенілтриєтоксисиланів, дифенілдиметоксисиланів та їх сумішей та олігомерів. Зокрема, може передбачатись, що кремнійорганічну сполуку вибирають із групи, що складається із метилтриметоксисилану, октилтриетоксисилану, фенілтриєтоксисилану, диметилдиметоксисилану, дифенілдиметоксисилану та їх олігомерів.
Застосовуючи вищезгадану грунтовку, можна гарантувати адгезію описаного покриття або описаного складу для нанесення покриття навіть на дуже непридатних основах. Зокрема, шари грунтовки із згаданими вище високими пропорціями кремнійорганічних сполук також забезпечують високу проникність для дифузії водяної пари для шару грунтовки і відповідно всієї системи покриття.
Однак, в якості альтернативи, також може бути передбачено, що до згаданого вище складу для нанесення покриття відповідно до винаходу може додаватись до 10 мас. 95 доступної на ринку насиченої основи або до 10 мас. 95 згаданих вище кремнійорганічних сполук, з тим, щоб отримати склад для нанесення покриття, який наносять на основу у один шар. В подальшому, додаткові шари складу для нанесення покриття наносять без насиченої основи або високої кількості кремнійорганічних сполук. Вказане часто дозволяє обходитись без спеціального шару грунтовки.
Що стосується товщини шару грунтовки, то буде переважним, якщо шар грунтовки має товщина шару у діапазоні, що становить 10-100 мкм, зокрема 20-80 мкм, переважно 20-70 мкм, більш переважно 20-50 мкм.
Крім того, композитні матеріали відповідно до винаходу дозволяють отримати доступ до способу отримання системи покриття, зокрема для покриття фасаду будівлі, де склад для нанесення покриття наноситься на основу, зокрема на фасад будівлі, і твердне або зшивається, так, що в результаті отримують покриття.
Звичайно, передбачається, що склад для нанесення покриття наносять на основу за допомогою щітки, валика, розтирання та/або розпилення, зокрема за допомогою щітки, валика та/або розтирання.
Що стосується часу висихання складу для нанесення покриття, очевидно, що буде найкраще, якщо склад для нанесення покриття твердне або зшивається, зокрема висихає, протягом періоду, що становить 1-24 години, зокрема 4-20 годин, переважно 6-16 годин, більш переважно 8-12 годин.
При цьому є переважним, якщо шар грунтовки, зокрема у вигляді складу грунтовки, наносять на основу перед нанесенням складу для нанесення покриття.
У вказаному контексті особливо хороші результати отримують, якщо склад грунтовки базується на дисперсії, зокрема на водній дисперсії.
Як вже згадано вище, по відношенню до системи покриття, особливо хороші результати отримують, якщо склад грунтовки містить принаймні один органічний полімер та принаймні одну кремнійорганічну сполуку.
Особливо хороші результати отримують, коли кремнійорганічну сполуку вибирають із силанів, силанолів та силоксанів, при цьому застосування вказаних вище силанів або їх олігомерів є переважним. Особливо хороші результати отримують, коли кремнійорганічну бо сполуку вибирають із групи алкоксисиланів та алкоксисилоксанівв, зокрема метилтриметоксисилану, октилтриетоксисилану, фенілтриетоксисилану, диметилдиметоксисилану, дифенілдиметоксисилану та їх олігомерів.
Зазвичай, передбачається, що склад грунтовки містить кремнійорганічну сполуку у кількості, що становить 0,5-25 мас. 95, зокрема 1-15 мас. 95, переважно 1-10 мас. 95, із розрахунку базового складу. Вказане, зокрема, застосовується у випадку спеціального складу грунтовки.
Однак, як згадано вище, також можливо, що раніше описаний склад для нанесення покриття може бути модифікований шляхом додавання 10-15 мас. 95 доступної на ринку насиченої основи або шляхом додавання максимум 10 мас. 9» силанів або силоксанів або силанолів, і при цьому застосовуватись в якості нижнього шару системи покриття. Потім на вказаний шар наносять немодифікований склад для нанесення покриття.
Що стосується в'язкості складу грунтовки, було становлено, що склад грунтовки має динамічну в'язкість по Брукфілду при температурі 20 "С у діапазоні, що становить 80-2500 мПа:с, зокрема 85-1500 мПа-с, переважно 85-1 000 мПа-с, більш переважно 90-700 мпПа-с, особливо переважно 100-500 мПа-с.
Зазвичай передбачається, що склад грунтовки наносять на основу за допомогою щітки, валика, розтирання та/або розпилення.
Подібним чином, може передбачатись, що склад грунтовки наносять на основу із товщиною шару у діапазоні, що становить 10-150 мкм, зокрема 20-120 мкм, переважно 20-100 мкм, більш переважно 20-80 мкм.
Далі предмет цього винаходу пояснюється необмежувальним чином нижче на основі переважних варіантів здійснення шляхом описання фігур та робочих прикладів.
Фіг. 1 показує схематичну структуру композитного матеріалу відповідно до винаходу у вигляді композитної частинки 1 із системою пор, яка переважно сформована відкритими порами 2. Матеріал носія композитної частинки 1 переважно складається із кремнегеліту або кремнієвої кислоти із розмірами частинок у діапазоні, що становить 10-60 мкм. Стінки пор 2 композитних частинок 1 завантажуються або покриваються здатним до набухання матеріалом 3, переважно суперпоглинаючим полімером на основі акрилату, причому здатний до набухання матеріал З не закриває пори 2 композитного матеріалу 1 у ненабухшому стані, як показано на Фіг. 1. Таким чином, композитна частинка 1 демонструє високу інтенсивність дифузії водяної пари, тобто
Зо вона є високопроникною для газоподібної води. Це ж стосується покриття, у яке включається композитна частинка.
Фіг. 2 показує схематичне представлення композитного матеріалу відповідно до винаходу, зокрема композитної частинки 1, після контакту із рідкою водою 4. В результаті контакту із рідкою водою 4, здатний до набухання матеріал 3, показаний на Фіг. 1, змінюється в порах 2 композитної частинки 1 і приходить до набухшого стану 5, показаного на Фіг. 5, який закриває пори 2 композитного матеріалу 1, так, що через пори композитного матеріалу 1 не може більше поглинатись жодна подальша вода.
Композитний матеріал 1 у відповідності із винаходом, зокрема, характеризується тим фактом, що рідка вода 4, яка поглинута у набухший полімер 5, може виділятись знову у газоподібному вигляді, так, що набухший здатний до набухання матеріал, зокрема набухший суперпоглинаючий полімер, може повертатись до ненабухшого стану 3, як показано на фіг. 1.
Таким чином, композитний матеріал 1 відповідно до винаходу дозволяє отримувати здатні до перемикання функціональні матеріали, які є високопроникними для водяної пари, але чиї пори закриваються при контакті із рідкою водою, в результаті чого матеріали стають водовідштовхувальними. Внаслідок процесу набухання, покриття із композитним матеріалом відповідно до винаходу демонструють високе капілярне поглинання води на початку, зокрема на протязі першої півгодини контакту з водою, яке, однак, після закриття пор набухшим полімером, падає до значень, значно нижчих значень капілярного поглинання води традиційних покриттів, так, що покриття, отримані із композитного матеріалу відповідно до винаходу стають водовідштовхувальними в результаті.
Крім того, Фіг. З показує систему покриття 6, яка містить композитний матеріал відповідно до винаходу, який наносять на основу 7. Основа 7 переважно є фасадом будівлі або стіною будівлі. Система покриття 6 складається із покриття, зокрема, функціонального покриття 8, яке містить здатні до перемикання композитні частинки 1, та шар грунтовки 9. Покриття 8 містить композитні частинки 1 і, відповідно, є високопроникним для водяної пари, але є водовідштовхувальним при контакті із рідкою водою.
В'яжучим покриття 8 звичайно є полімерне в'яжуче на основі вінілацетат-етилен-акрилату, який, з однієї сторони, є сильно водовідштовхувальним і, з іншої сторони, має відмінне подовження при розриві, що становить до 330 95, так, що покриття 8 також може компенсувати бо термічно визвані зміни та напруги основи 7, яка при цьому не буде пошкоджуватись.
Шар грунтовки 9 звичайно базується на полімерному в'яжучому, зокрема на в'яжучому на основі акрилатів, який містить до 10 мас. 95 здатних до гідролізу силанів, силоксанів або силанолів. З однієї сторони, застосування силанів, силоксанів та силанолів покращує адгезію як шару грунтовки 9 до основи 7, так і адгезію нанесеного на грунтовку покриття 8, з іншої сторони, застосування силанів, силоксанів та силанолів забезпечує високу проникність шару грунтовки 9 для водяної пари. Таким чином, волога завжди може виділятись із основи, зокрема кладки, у навколишнє середовище, ефективно перешкоджаючи утворенню цвілі.
Фіг. 4 показує зображення покриття із композитними частинками відповідно до винаходу у ненабухшому стані, отримане за допомогою світлового мікроскопа у 500-кратному збільшенні.
Показане покриття має об'ємну частку композитних частинок, яка становить 55 95. Композитні частинки отримували шляхом взаємодії кремнегеліту із акрилової кислотою (та метиленбісакриламідом. На фіг. 4 чітко видимі окремі композитні частинки в покритті.
Фіг. 5 показує те саме покриття, що й на Фіг. 4 у вигляді зображення отримане за допомогою світлового мікроскопа у 500-кратному збільшенні, після того, як покриття було оброблене забарвленою водою, зокрема, після того, як воно було приведено у контакт із нею. Будь-який надлишок води, не поглинутої покриттям, видаляли перед тим, як було здійснене фото. На фіг. 5 можна дуже чітко побачити, що вода була поглинута у композитні частинки, що можна розпізнати за допомогою темного зафарбування композитних частинок. Внаслідок поглинання рідкої води, суперпоглинаючий полімер набухає в порах пористого матеріалу носія, таким чином, що жодна подальша рідка вода не може поглинатись в результаті капілярної активності наповнювачів. Покриття, таким чином, стає водовідштовхувальним.
Робочі приклади: 1. Отримання функціалізованих композитних частинок
Далі, описано отримання композитних частинок відповідно до винаходу, застосовуючи матеріал носія у вигляді кремнегеліту та суперпоглинаючий полімер на акрилатній основі.
Готують два розчини, розчин мономера та розчин ініціатора, які при цьому мають наступний склад:
Розчин мономера 64 г акрилової кислоти (мономер)
Зо 8,4 г М,М'-метиленбісакриламіду (зшиваючий агент) 325,6 г води
Отримують 400 г розчину мономера із вмістом мономеру, що становить 4,8 мол. 95, вмістом зшиваючого агента, що становить 6,1 мол. 905, і ступенем нейтралізації, що становить 0 95.
Розчин ініціатора 0,32 г пероксодисульфату амонію 0,32 г метабісульфіту натрію 5 мл води
В подальшому, забезпечують 516 г кремнегеліту із розміром частинок, що становить 0,040- 0,063 мм. Розчин ініціатора та розчин мономера розділяють на менші частини та змішують разом перед додаванням до наповнювача, для того, щоб запобігти передчасній полімеризації розчину мономеру.
Об'єднані розчини додають до твердого матеріалу протягом періоду часу, що становить 60 хв, використовуючи перистальтичний насос при 0-10 об/хв, і дозування, що становить прибл. 5 мл/хв. Розчин мономера додають під час перемішування, забезпечуючи текучий продукт.
Перемішування проводиться при швидкості менш, ніж 100 об/хв із використанням лопастної мішалки.
Кремнегеліт знаходиться на межі концентрації, що означає, що продукт більше не є сухим і має мучнисту, але вологу консистенцію. Реакційний сосуд потім промивають азотом, і полімеризацію потім проводять на водяній бані при температурі 60 "С при перемішуванні протягом 1 години.
У випадку недостатнього змішування, під час полімеризації у периферійних ділянках можуть утворюватись агломерати, але вони можуть відносно легко розчинятись. Отриманий продукт висушують протягом ночі у сушильній камері при температурі 60 С. Можлива невелика агломерація, але вона може бути легко роздрібнена. 2. Виготовлення складу для нанесення покриття Таблиця 1 нижче показує склад переважного складу для нанесення покриття
Таблиця 1
Склад для нанесення покриття, що базується на ВЕА-сополімерній дисперсії 11111111 (Мом соМІВвБММРГ///////7777777777/ ї!111111111111СсС2С акрилата 11111111 |Вмісттвердихречовин 53,5 мас.9;//-/:/ ГО! ССС наповнювач 11111111... |5ОСАІРЗ, осадженийкарбонаткальцю.д/-/ | 15 11111111 |Дисперсуючаречовинча.///7/7/:/;3ЩЩС(КН | / 021 11111110 |Загусник///////7771111111111ї111111111 11111111 Ф|Противспінюючийагент/:./://./С/:(«3/СЇ77777/ 031 11000 ФБіоцид/////77777777711111111111111111111110МсСсС
Для отримання 1000 мл складу для нанесення покриття, як показано в Таблиці, змішують 1,250 мл води та 175 г композитних частинок, використовуючи пристрій для розчинення при перемішуванні зі швидкістю 750-500 об/хв. Потім добавляють додаткові 65 мл води, та перемішують на протязі додаткових 5 хвилин.
Потім, додають 2,0 г диспергуючої речовини та 175 г діоксиду титану, використовуючи пристрій для розчинення при перемішуванні зі швидкістю 1500-2000 об/хв.
Далі, додають 25 г карбонату кальцію, із використанням пристрою для розчинення під час перемішування зі швидкістю 1500 об/хв - 2000 об/хв, за чим слідує додавання 10,0 г силікату алюмінію, із використанням пристрою для розчинення при перемішуванні зі швидкістю 1500- 2000 об/хв. Далі, суміш перемішують протягом 10 хвилин.
До суміші додають 3,0 г противспінюючого агента, із використанням пристрою для розчинення під час перемішування зі швидкістю 500-750 об/хв протягом 10 хвилин.
Потім, швидко додають 295 г в'яжучого на основі вінілацетата/етилена/акрилової кислоти та перемішують із використанням пристрою для розчинення зі швидкістю 2000 об/хв. До суміші додають 10 мл води та 1,0 г загусника, за чим слідує додаткове перемішування із використанням пристрою для розчинення зі швидкістю 2000 об/хв на протязі 10 хвилин.
До суміш додають 1,0 г біоциду, і суміш перемішують із використанням пристрою для розчинення зі швидкістю 750 об/хв на протязі 5 хвилин. 3. Покриття основи 3.1. Підготовка поверхні
Перед нанесенням системи покриття, основу попередньо обробляють шляхом видалення пошкоджених покриттів механічним способом або за допомогою струменів води під тиском.
Перед нанесенням першого покриття основа має бути сухою. 3.2. Грунтовка
Додавщи макс. 10 мас. 95 насиченої грунтовки до складу для нанесення покриття, описаного в розділі 2, без додаткового шару грунтовки можна обійтись у більшості випадків. 3.3. Грунтовка, проміжне та заключне покриття
Зо Склад для нанесення покриття переважно наносять в 2 або З покриття шляхом грунтування, можливо нанесення проміжного та заключного покриття на основу, зокрема на фасад будівлі.
Покриття переважно наносять за допомогою щітки або валика.
Стосовно грунтовки, якщо грунтовка не наноситься, то максимум 10 мас. 95 насиченої грунтовки - як вже згадано вище - можуть додаватись до складу для нанесення покриття.
Склад грунтовки або проміжного покриття мають бути розведені із використанням макс. 10 мас. 96 води. Для шорстких поверхонь, в залежності від структури та поглинальної здатності, склад проміжного та заключного покриття необхідно розводити трохи більше та добре вимішувати. Ступінь розведення має визначатись за допомогою тестового покриття.
Для вирівнювання нерівномірно розтертої штукатурки та для заповнення дрібних тріщин в штукатурці, проміжне покриття може наноситись розведеним із використанням макс. 5-10 мас. 95 води.
Заключне покриття може бути розведене із використанням макс. 5-10 мас. 95 води. Зокрема, у випадку інтенсивних кольорів, заключне покриття має бути розведене із використанням 10 мас. 95 води, для того, щоб отримати поверхню, що не обдирається.
Між покриттями має бути передбачений час висихання, що становить принаймні 12 годин.
Зазвичай прибл. 150-200 мл/м7 складу для нанесення покриття є достатньо для нанесення покриття на гладку основу. На шорстких поверхнях витрата збільшується, відповідно. Точні витрати можуть визначатись за допомогою тестового покриття. 4. Порівняння із покриттями рівня техніки
Покриття, що містить композитні частинки відповідно до винаходу, та покриття, що базується на доступних на ринку силікатних фарбах, дисперсійних фарбах на основі полімерів та фарбах на основі силіконової смоли, досліджувались в однакових умовах. Результати показані в Таблиці 2.
Таблиця 2
Порівняння покриття, функціалізованого композитними матеріалами відповідно до винаходу, та доступних на ринку покриттів ооеееювню рин ТИЖ КК норі
Фасадна фарба значення | н-значення жк активна сушка
Ікг/ме"гоь5|е сушка ІЗ Ге
ІмМІ" (24 ге
Фарба на основі о о основі полімерів
Полімерна емульсійна фарба т функціалізовані | 93-03 150 0,05-0,2 19 95 35 96 наповнювачі (відповідно до винаходу) 1: відповідно до СІМ ЕМ 7783: 2: відповідно до СІМ ЕМ 1062
Таблиця 2 показує деякі важливі властивості різних фасадних фарб, відповідно до яких фарби на основі силіконової смоли представляють найвищий на сьогоднішній день стандарт у рівні техніки та пропонують найкращу комбінацію низького капілярного поглинання води із максимально можливою інтенсивністю дифузії водяної пари. При цьому, дисперсійна фарба на основі полімерів із функціалізованими наповнювачами відповідно до винаходу додатково покращує вказані значення.
До того ж, застосування функціалізованих наповнювачів дозволяє поверхні фасаду швидше висохнути після впливу дощу: після 24-годинного періоду намокання (відповідно до стандарту
РІМ ЕМ 1062-3), в результаті застосування модифікованих наповнювачів, тобто композитних частинок відповідно до винаходу, швидкість повторного висихання підвищувалась від 5 95 до 19 95 протягом першої години.
Гідрофільно модифікована фасадна фарба відповідно до винаходу призводить до поширення вологи поверхні та утворення рівномірної плівки вологи, яка може швидше
Зо випаровуватись. Це виключає підставу для мікробної інвазії у вигляді вологи поверхні. Вказане ще більше посилюється в результаті високої дифузійної здатності фасадних покриттів.
До того ж, на вологих мінеральних основах спостерігали ефект капілярно-активної сушки, який забезпечує те, що капілярно зв'язана вода в основі втягується на поверхню, та може швидше висихати. Вказане призвело до покращеного висихання, порівняно із фарбами на основі силіконової смоли. В результаті витримування фарби у воді відповідно до стандарту СІМ
ЕМ 1062-3 протягом 24 г після цього, повторне висихання визначали гравіметрично. Через 24 години, силікатна цегла, покрита функціалізованою фасадною фарбою відповідно до винаходу, показала виділення води, що становило 3595 за масою, порівняно із 18 96 за масою для покриття на основі силіконової смоли.
В результаті функціалізації пористих наповнювачів суперпоглинаючими полімерами (5АР), капілярне поглинання води (М/-значення) здатної до дифузії настінної фарби, функціалізованої відповідно до винаходу, може зменшуватись від початкового значення, що становить більше 0,5 кг/мего», до значення у діапазоні, що становить менше 0,005 кг/м2го», так, що загалом отримують
М/-значення у діапазоні, що становить 0,1-0,03 кг/мего», ії тому фасадні фарби, функціалізовані відповідно до винаходу, вважаються водовідштовхувальними. Капілярне поглинання води визначають відповідно до стандарту СІМ 1062 ЕМ. При цьому є очевидним, особливо на початку дослідження, до 4 годин часу дослідження, що фасадні покриття, які містять композитні частинки відповідно до винаходу, поглинають більше води, ніж доступні на ринку покриття, що базується на дисперсійних фарбах на основі полімерів. Поглинання води призводить до того, що пори покриття, що містить композитні частинки відповідно до винаходу, закриваються внаслідок набухання 5АР, і інтенсивність поглинання води значно падає.
Вказане досягається при збереженні високого коефіцієнта дифузії водяної пари у сухому стані. Фарби для стін, функціалізовані відповідно до винаходу, мають еквівалентну товщину шару повітря відносно дифузії водяної пари (54 значення), яка еквівалента дифузії водяної пари, що знаходиться у діапазоні між 0,01 та 0,1 м, і тому вважається високопроникними.
Перелік посилальних позначень: 1 композитні частинки 2 пори
З здатний до набухання матеріал 4 рідка вода 5 набухший здатний до набухання матеріал 6 система покриття 7 основа 8 покриття 9 грунтовка
Claims (15)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Зо 1. Композитний матеріал, зокрема здатний до перемикання функціональний матеріал, переважно композитні частинки, що містять: (а) пористий матеріал носія, зокрема пористі частинки, та (б) здатний до набухання матеріал, причому пори пористого матеріалу носія включають здатний до набухання матеріал, причому пористий матеріал носія являє собою мінеральний наповнювач або суміш мінеральних наповнювачів, причому пористий матеріал носія має переважно відкриту систему пор, та причому здатний до набухання матеріал формується в порах пористого матеріалу носія.
- 2. Композитний матеріал за пунктом 1, який відрізняється тим, що композитний матеріал являє собою матеріал у вигляді частинок.
- 3. Композитний матеріал за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що композитні частинки мають розміри частинок у діапазоні від 0,5 мкм до 5 мм, зокрема 0,5 мкм - 1 мм, переважно 1- 500 мкм, переважно 1-200 мкм, більш переважно 2-100 мкм, особливо переважно 3-80 мкм, зокрема переважно 5-30 мкм.
- 4. Композитний матеріал за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пористий матеріал носія містить відкриту систему пор.
- 5. Композитний матеріал за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що мінеральний наповнювач вибирають із кремнеземів, зокрема пірогенних кремнеземів, ксерогелів, зокрема кремнегелітів, діатомової землі, цеолітів, аерогелів, перліту, туфу, керамзиту, вермикуліту та додаткових шаруватих силікатів, зокрема бентоніту та/або каолініту, та їх сумішей.
- 6. Композитний матеріал за пунктом 5, який відрізняється тим, що мінеральний наповнювач вибирають із кремнеземів, зокрема пірогенних кремнеземів, кремнегелітів, діатомової землі та їх сумішей, переважно пірогенних кремнеземів, кремнегелітів та їх сумішей.
- 7. Композитний матеріал за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що об'єм здатного до набухання матеріалу під час процесу набухання збільшується відносно об'єму ненабухлого здатного до набухання матеріалу принаймні із коефіцієнтом 0,5, зокрема принаймні із коефіцієнтом 1, переважно принаймні із коефіцієнтом 2, більш переважно принаймні із коефіцієнтом 3, та/або тим, що об'єм здатного до набухання матеріалу під час 60 процесу набухання збільшується відносно об'єму ненабухлого здатного до набухання матеріалу із коефіцієнтом 0,5-10, зокрема 1-8, переважно 2-7, більш переважно 3-6.
- 8. Композитний матеріал за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що здатний до набухання матеріал вибирають із природних полімерів, синтетичних полімерів, мінеральних речовин та їх сумішей, зокрема із природних та синтетичних полімерів та їх сумішей, переважно із синтетичних полімерів.
- 9. Композитний матеріал за пунктом 8, який відрізняється тим, що природний полімер вибирають із альгінатів, альгінової кислоти, амілози, амілопектину, агару, желатину, калози, карагінану, целюлози, хітину, хітозану, декстрану, гіалуронової кислоти, інуліну, ламінарину, ліхеніну, пулулану, пустулану, крохмалю, похідних крохмалю, ксантану та їх сумішей.
- 10. Композитний матеріал за пунктом 8, який відрізняється тим, що синтетичний полімер вибирають із (мет)акрилатів, полі(мет)акрилової кислоти, солей полі(мет)акрилової кислоти, поліакриламіду, багатоатомних спиртів та їх спів- та терполімерів та сумішей.
- 11. Композитний матеріал за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що здатний до набухання матеріал являє собою суперпоглинаючий полімер.
- 12. Застосування композитного матеріалу, зокрема композитних частинок, за пунктами 1-11 у покриттях, зокрема у фасадних покриттях, покриттях, що захищають від корозії, покриттях проти обледеніння та/або покриттях для захисту деревини.
- 13. Спосіб отримання композитного матеріалу, зокрема композитних частинок, який відрізняється тим, що: (а) на першій стадії способу забезпечується пористий матеріал носія, та (б) на другій стадії способу, яка йде за першою стадією (а) способу, в порах пористого матеріалу носія формується здатний до набухання матеріал.
- 14. Спосіб за пунктом 13, який відрізняється тим, що на стадії (а) способу пористий матеріал носія вводять розсипом або у вигляді дисперсії.
- 15. Спосіб за пунктом 13 або 14, який відрізняється тим, що на стадії (б) способу до пористого матеріалу носія додаються попередники здатного до набухання матеріалу у рідкому вигляді, зокрема у вигляді розчину або дисперсії.пять но : Не ш- ПЕК ни Ї м і Кх. м Й Кі і і ше Мч у тк дя жу «ОТ ри й і: она ие ну Й а рай: Я їн ! ве пис АХ рол? Н вік й Ж дян Ії МН І Ше ол Й НУ ие й і | і Й и кі Е Нет в Кх х р - -ж З 1 Кі -- 1 і тн ? і Х пи зак ака в М ОТ Шо 5 г / де . й В . Ж р іх . ІЙ р Я .що . ї . б В Б 5 " т- рин Б і В сн ет в й -И5й 5 І в й Б: в щ3-1. -е « Ше й Ме) Я їх « ше у НИ а сет дей сот вк вит 5 Б .Фіг. 1Фіг. 2Фіг. ЗФіг. 4Фіг. 5 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул.Глазунова, 1, м.Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017121698.7A DE102017121698A1 (de) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Kompositmaterial und seine Verwendung |
| PCT/EP2018/072435 WO2019057417A1 (de) | 2017-09-19 | 2018-08-20 | Kompositmaterial und seine verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125861C2 true UA125861C2 (uk) | 2022-06-22 |
Family
ID=63350536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202002368A UA125861C2 (uk) | 2017-09-19 | 2018-08-20 | Композитний матеріал та його застосування |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11505713B2 (uk) |
| EP (1) | EP3684855B1 (uk) |
| JP (1) | JP7127133B2 (uk) |
| KR (1) | KR20200055747A (uk) |
| CN (1) | CN111183177B (uk) |
| CA (1) | CA3075874A1 (uk) |
| DE (1) | DE102017121698A1 (uk) |
| DK (1) | DK3684855T3 (uk) |
| ES (1) | ES2901811T3 (uk) |
| HR (1) | HRP20220135T1 (uk) |
| HU (1) | HUE057992T2 (uk) |
| LT (1) | LT3684855T (uk) |
| PL (1) | PL3684855T3 (uk) |
| PT (1) | PT3684855T (uk) |
| SI (1) | SI3684855T1 (uk) |
| UA (1) | UA125861C2 (uk) |
| WO (1) | WO2019057417A1 (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113526900B (zh) * | 2021-08-10 | 2022-11-15 | 德州鼎旺天成建筑工程有限公司 | 一种环保型混凝土防水添加剂及其制备方法 |
| CN114505062A (zh) | 2022-01-26 | 2022-05-17 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 气体吸附材料及其制备方法和应用该气体吸附材料的扬声器箱 |
| CN114874545A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-09 | 河南步锐实业有限公司 | 一种耐冲击集装袋及其制备工艺 |
| CN114854126A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-05 | 河南步锐实业有限公司 | 一种耐腐蚀集装袋及其制备工艺 |
| WO2024015009A1 (en) * | 2022-07-13 | 2024-01-18 | Rise Research Institutes of Sweden AB | Self-heating coatings |
| CN115260862B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-08-22 | 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 | 一种高分子复合材料及其制备方法 |
| CN115185020A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-14 | 江西麦帝施科技有限公司 | 一种扩散介质及其制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE905886A (nl) * | 1986-12-10 | 1987-04-01 | Vercauteren Boudewijn | Muurbekleding d.m.w.kwartstechniek. |
| US4836940A (en) * | 1987-09-14 | 1989-06-06 | American Colloid Company | Composition and method of controlling lost circulation from wellbores |
| JPH01292071A (ja) | 1988-05-20 | 1989-11-24 | Mitsui Cyanamid Co | 吸水性被覆組成物及び塗装方法 |
| US5955187A (en) * | 1995-06-06 | 1999-09-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous film with liquid triggered barrier feature |
| DE19630949C2 (de) * | 1996-07-31 | 2000-08-24 | Murjahn Amphibolin Werke | Akustikputz |
| DE19701259A1 (de) * | 1997-01-17 | 1998-07-23 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen |
| SE515689C2 (sv) * | 1999-08-30 | 2001-09-24 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande porös struktur, metod för strukturens framställning samt absorberande alster innehållande strukturen. |
| JP2005104991A (ja) | 2001-10-17 | 2005-04-21 | Topics:Kk | 住環境改善塗料及びその使用方法 |
| GB2385856A (en) * | 2002-01-15 | 2003-09-03 | Hubdean Ltd | Water-based, fire retarding coating composition |
| DE10331456A1 (de) * | 2003-07-10 | 2005-02-24 | Basf Ag | (Meth)acrylsäureester alkoxilierter ungesättigter Polyolether und deren Herstellung |
| DE102005048538B3 (de) | 2005-10-11 | 2007-07-05 | Zimmermann, Jürgen | Verfahren zur Beschichtung von Wänden und Decken sowie Putz zur dauerhaften Verhinderung von Schimmelpilzbefall |
| EP1832629B1 (en) * | 2006-03-10 | 2016-03-02 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Corrosion inhibiting pigment comprising nanoreservoirs of corrosion inhibitor |
| JP2010013509A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Oji Paper Co Ltd | 有機無機ハイブリッド材料及びその製造方法 |
| DE102008032033A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | E&W Greenland Gmbh | Materialverbund und Formkörper aus Polymermaterial und porösem Träger sowie deren Herstellung und Anwendung |
| DE202010005960U1 (de) | 2010-04-21 | 2010-10-28 | Creafurnish Ltd. | Multifunktionaler Putz |
| PL2626388T3 (pl) | 2012-02-09 | 2017-08-31 | Omya International Ag | Kompozycja i sposób regulacji zwilżalności powierzchni |
| EP2822912B1 (fr) * | 2012-03-09 | 2018-08-15 | Parexgroup Sa | Utilisation d'au moins un polymere superabsorbant -psa- (b), dans une composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment |
| CN103172785B (zh) | 2013-03-19 | 2016-03-23 | 西北师范大学 | 高吸水性自交联环氧基丙烯酸酯共聚物及其制备和应用 |
| CN103351817A (zh) | 2013-06-28 | 2013-10-16 | 青岛极致节能环保有限公司 | 一种自调节能涂料 |
| DE102013013078B4 (de) * | 2013-08-06 | 2017-07-06 | Xella Baustoffe Gmbh | Klumpenbildendes Hygienegranulat sowie Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| CN105085975A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 宁波大学 | 一种由二氧化硅/壳聚糖超薄膜构筑的块体大孔复合材料及其制备方法 |
| KR101674923B1 (ko) | 2016-05-04 | 2016-11-11 | (주)부루빌 | 고강도 폴리머 모르타르 및 내화성 모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 내화 보수 시공 공법 |
-
2017
- 2017-09-19 DE DE102017121698.7A patent/DE102017121698A1/de active Pending
-
2018
- 2018-08-20 LT LTEPPCT/EP2018/072435T patent/LT3684855T/lt unknown
- 2018-08-20 CA CA3075874A patent/CA3075874A1/en active Pending
- 2018-08-20 ES ES18759079T patent/ES2901811T3/es active Active
- 2018-08-20 CN CN201880060636.1A patent/CN111183177B/zh active Active
- 2018-08-20 US US16/648,356 patent/US11505713B2/en active Active
- 2018-08-20 HU HUE18759079A patent/HUE057992T2/hu unknown
- 2018-08-20 UA UAA202002368A patent/UA125861C2/uk unknown
- 2018-08-20 WO PCT/EP2018/072435 patent/WO2019057417A1/de unknown
- 2018-08-20 SI SI201830536T patent/SI3684855T1/sl unknown
- 2018-08-20 JP JP2020537287A patent/JP7127133B2/ja active Active
- 2018-08-20 PL PL18759079T patent/PL3684855T3/pl unknown
- 2018-08-20 EP EP18759079.9A patent/EP3684855B1/de active Active
- 2018-08-20 PT PT187590799T patent/PT3684855T/pt unknown
- 2018-08-20 DK DK18759079.9T patent/DK3684855T3/da active
- 2018-08-20 KR KR1020207010684A patent/KR20200055747A/ko active IP Right Grant
- 2018-08-20 HR HRP20220135TT patent/HRP20220135T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7127133B2 (ja) | 2022-08-29 |
| US11505713B2 (en) | 2022-11-22 |
| LT3684855T (lt) | 2021-12-10 |
| DK3684855T3 (da) | 2022-01-03 |
| PT3684855T (pt) | 2021-11-30 |
| RU2020113596A (ru) | 2021-10-20 |
| WO2019057417A1 (de) | 2019-03-28 |
| DE102017121698A1 (de) | 2019-03-21 |
| ES2901811T3 (es) | 2022-03-23 |
| HRP20220135T1 (hr) | 2022-04-15 |
| KR20200055747A (ko) | 2020-05-21 |
| PL3684855T3 (pl) | 2022-03-28 |
| EP3684855B1 (de) | 2021-11-03 |
| US20200216705A1 (en) | 2020-07-09 |
| EP3684855A1 (de) | 2020-07-29 |
| CN111183177A (zh) | 2020-05-19 |
| HUE057992T2 (hu) | 2022-06-28 |
| CN111183177B (zh) | 2022-09-09 |
| SI3684855T1 (sl) | 2022-02-28 |
| CA3075874A1 (en) | 2019-03-28 |
| RU2020113596A3 (uk) | 2022-02-10 |
| JP2021501248A (ja) | 2021-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA125861C2 (uk) | Композитний матеріал та його застосування | |
| KR101498872B1 (ko) | 방수성능과 내마모성능을 강화시킨 폴리머계 시멘트 방수제 및 이것의 제조방법 | |
| KR100661210B1 (ko) | 침투 발수 기능과 방수성을 가지는 실리콘 레진 에멀젼피막재 및 그 제조방법 | |
| JP5901143B2 (ja) | 土木建築材料用吸水防止材 | |
| KR101062734B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 방수 방식 기능을 가지고 있는 침투형 보호코팅제 및 그 시공방법 | |
| KR101402284B1 (ko) | 콘크리트 구조물에 대한 중성화 및 항균 염해 방지와 성능개선을 위한 보호 코팅 공법 | |
| CN104193289A (zh) | 一种疏水性防护涂料及其制备方法 | |
| JP5219597B2 (ja) | 土木建築材料用吸水防止材 | |
| AU2018350237B2 (en) | Polymer dispersion and method of producing the same | |
| RU2779344C2 (ru) | Композитный материал и его применение | |
| US6994905B2 (en) | Sealant coating for stucco and method of production thereof | |
| CN109233504A (zh) | 一种表面超亲水型外墙抗污涂料及其制备方法 | |
| JP2004256649A (ja) | 調湿性塗材 | |
| JP4958333B2 (ja) | 水性吸水防止材 | |
| EP3684869B1 (de) | Funktionalisierte beschichtungszusammensetzung und ihre verwendung | |
| JP4535768B2 (ja) | 水系エマルション型吸水防止材 | |
| JP4982123B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP2019038908A (ja) | 水性被覆材 | |
| JP6946139B2 (ja) | 被膜形成方法 | |
| WO2023126805A1 (en) | Waterproofing composition and a process for its preparation | |
| JPH0525432A (ja) | 多孔性無機質板用下地塗料 |