UA125562C2 - Пристрої для вібраційного грохота і спосіб грохочення - Google Patents

Description

Перехресні посилання на спорідненні заявки

Дана заявка є спорідненою з попередньою заявкою на патент США Мо 62/408,514, поданою 14 жовтня 2016 р і попередньою заявкою на патент США Мо 62/488,293, поданою 21 квітня 2017 р і витребовує пріоритет за вказаними заявками, обидві з яких у всій їхній повноті включені в даний документ за допомогою посилання.

Короткий опис креслень на фіг. 1 представлений вигляд збоку в аксонометрії вібраційного грохота відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 2 представлений вигляд зверху в аксонометрії вібраційного грохота, показаного на фіг. 1; на фіг. З представлений вигляд спереду вібраційного грохота, показаного на фіг. 1 і 2; на фіг. 4 представлений вигляд ззаду вібраційного грохота, показаного на фіг. 1,2 і З; на фіг. 5 представлений ізометричний вигляд ситової деки, на якій встановлені вузли сита, відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 6 представлений збільшений частковий ізометричний вигляд ситової деки, показаної на фіг. 5, без встановлених на ній вузлів сита, в складі вібраційного грохота, показаний на фіг. 1, 2,314; на фіг. 7 представлений збільшений вигляд збоку промивного лотка, який може входити до складу ситової деки, показаної на фіг. 5 і б, відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 8 представлений ізометричний вигляд натягувального пристрою з храповим механізмом відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 9А представлений вигляд збоку грохота, показаного на фіг. 5, 6 і 7 з храповим механізмом, показаним на фіг. 8; на фіг. 98 представлений збільшений вигляд храпового механізму, показаного на фіг. 9А; на фіг. 10 представлений збільшений частковий ізометричний вигляд завантажувального вузла і ситової деки, показаної на фіг. 5, 6 і 7, встановлених на вібраційному грохоті, показаному на фіг. 1,2, З і 4; на фіг. 11А представлений ізометричний вигляд знизу вузла розвантаження підгратового матеріалу відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 118 представлений ізометричний вигляд зверху вузла розвантаження підгратового матеріалу, показаного на фіг. 11А; на фіг. 12А представлений ізометричний вигляд знизу розвантажувального короба для надгратового матеріалу відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 128 представлений ізометричний вигляд зверху розвантажувального короба для надгратового матеріалу, показаного на фіг. 12А; на фіг. 13А представлений ізометричний вигляд зверху розвантажувального жолоба для надгратового матеріалу відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 138 представлений ізометричний вигляд знизу розвантажувального жолоба для надгратового матеріалу, показаного на фіг. 13А, відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 14 представлений вигляд збоку в поперечному розрізі ситової деки грохота, що містить матеріал, який проходить через ситову деку і визначає зону зіткнення вузла сита, що входить до складу вузла ситових дек, відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 15 представлений вигляд збоку жолоба, що показує матеріал, який фільтрується, що падає на зону зіткнення фільтруючого елемента, відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 16А представлений в аксонометрії вигляд спереду вузла сита відповідно до одного

БО або більше варіантів здійснення даного винаходу; на фіг. 168 представлений вигляд збоку ситового фільтра для застосування в варіанті здійснення даного винаходу.

Докладне розкриття винаходу

Даний винахід загалом відноситься до способів і пристроїв для грохочення матеріалів, зокрема - для розділення матеріалів різних розмірів. Варіанти здійснення даного винаходу включають в себе системи грохочення, вібраційні грохоти і пристрої для вібраційних грохотів і ситові вузли для розділення матеріалів різних розмірів.

Системи вібраційного грохочення розкриті в патентах США МоМо 6,431,366 В2 і 6,820,748 В2, які включені в даний документ за допомогою посилання. Переваги даного винаходу в порівнянні бо з попередніми системами включають в себе більш високу пропускну здатність для розділення матеріалів без пов'язаного з цим збільшення розміру машини. Варіанти здійснення даного винаходу включають в себе поліпшені ознаки, такі як: вузли ситових дек, що мають перше і друге сита; натягувальні пристрої, які натягують кожне сито в напрямку спереду-назад (тобто в напрямку проходження потоку матеріалу, що піддається грохоченню); промивні лотки, розташовані між першим і другим ситами; завантажувальні короба, виконані з можливістю безпосереднього з'єднання з вищерозташованою завантажувальною системою, наприклад з завантажувальними системами, розкритими в заявці на патент США Мо 2014/0263103 А1, який включений в даний документ за допомогою посилання; централізовані розвантажувальні вузли, які збирають підгратові і надгратові матеріали; і змінні ситові вузли, виконані з можливістю натягування спереду-назад, і зони зіткнення потоку матеріалу на ситові вузли. Ці ознаки, серед інших розкритих в даному документі, забезпечують компактну конструкцію, яка забезпечує систему прямого завантаження зверху, збільшену продуктивність грохочення і зменшену займану площу. Крім того, кілька ситових вузлів, які натягнуті спереду назад з промивальним лотками між ними, і зони зіткнення на самих вузлах сита забезпечують поліпшені характеристики потоку і пропускну здатність. Вдосконалені натяжні конструкції забезпечують швидку і просту заміну ситових вузлів. Вдосконалені розвантажувальні вузли забезпечують оптимальні або майже оптимальні характеристики потоку, а також забезпечують значно меншу займану площу. Ці та інші удосконалення та переваги забезпечені, щонайменше, деякими варіантами здійснення відповідно до аспектів даного винаходу.

У прикладах варіантів здійснення даного винаходу використовуються вібраційні грохоти для сепарації матеріалів різних розмірів. У деяких варіантах здійснення вібраційний грохот включає в себе рамний вузол, множину вузлів ситових дек, встановлених на рамному вузлі, вузол розвантаження підгратового матеріалу і вузол розвантаження надгратового матеріалу. Рамний вузол включає в себе внутрішню раму, встановлену на зовнішній рамі. Множина вузлів ситових дек встановлені на внутрішній рамі в кілька ярусів із зсувом. Кожний вузол ситових дек включає в себе першу ситову деку і другу ситову деку, промивний лоток, що проходить між першою і другою ситовими деками, і натягувальний вузол. До внутрішньої рами та/або до щонайменше одного вузла сита може бути прикріплений щонайменше один вібраційний двигун. Вузол розвантаження підгратового матеріалу і вузол розвантаження надгратового матеріалу, кожний з

Зо яких може включати в себе щонайменше один вібраційний двигун, сполучаються з кожним вузлом ситових дек і виконані з можливістю прийому відгрохоченого підгратового і надгратового матеріалу, відповідно, від вузлів ситових дек.

В одному варіанті здійснення даного винаходу вібраційний грохот включає в себе зовнішню раму, внутрішню раму, з'єднану з зовнішньої рамою, вузол вібраційного двигуна, прикріплений до внутрішньої рами таким чином, що він забезпечує вібрацію внутрішньої рами. Множина вузлів ситових дек прикріплена до внутрішньої рами в багатоярусному компонуванні, при цьому кожний вузол виконаний з можливістю прийому змінних ситових вузлів. Вузли сита кріпляться до вузлів ситових дек шляхом натягування ситових вузлів в напрямку проходження потоку грохотованого матеріалу по вузлам сита. Вузол розвантаження підгратового матеріалу виконаний з можливістю прийому матеріалів, які пройшли крізь вузли сита, а вузол розвантаження надгратового матеріалу виконаний з можливістю прийому матеріалів, які проходять по верхній поверхні вузлів сита. Вузол розвантаження підгратового матеріалу включає в себе короб для підгратового матеріалу, що сполучається з кожним із вузлів ситових дек, а вузол розвантаження надгратового матеріалу включає в себе вузол коробів для надгратового матеріалу, що сполучається з кожним з вузлів ситових дек.

Вузол коробів для надгратового матеріалу може включати в себе перший вузол коробів для надгратового матеріалу і другий вузол коробів для надгратового матеріалу. Короб для підгратового матеріалу, перший вузол коробів для надгратового матеріалу і другий вузол коробів для надгратового матеріалу можуть бути розташовані під множиною вузлів ситових дек, при цьому розвантажувальний короб для підгратового матеріалу може бути розташований між першим і другим вузлами коробів для надгратового матеріалу. Щонайменше один з множини вузлів ситових дек може бути змінним. Кожний вузол ситових дек може включати в себе перший вузол сита і другий вузол сита. Між першим вузлом сита і другим вузлом сита може бути розташований промивний лоток. Між першим вузлом сита і другим вузлом сита може бути розташований жолоб. Жолоб може включати в себе конструкцію водозливу практичного профілю.

Вібраційний грохот може включати в себе систему натягування сит, яка включає в себе натяжні стрижні, що проходять по суті перпендикулярно напрямку потоку грохотованого матеріалу. Натяжні стрижні можуть бути виконані з можливістю сполучення з частиною вузла 60 сита і натягування вузла сита при обертанні. Система натягування сит може включати в себе храповий вузол, виконаний з можливістю обертання натяжного стрижня таким чином, щоб він переміщався між першим, відкритим, положенням прийому вузла сита і другим, закритим і зафіксованим, положенням натягування вузла сита.

Вібраційний грохот може включати в себе вібраційний двигун, причому вказаний вібраційний двигун прикріплений до вузла коробів для надгратового матеріалу. Вібраційний грохот може включати в себе кілька блоків завантажувальних вузлів, причому кожний блок завантажувальних вузлів розташований по суті безпосередньо під окремими виходами дільника потоку. Вібраційний грохот може включати в себе щонайменше вісім вузлів ситових дек.

Вузол коробів для надгратового матеріалу може включати в себе роздвоєний жолоб, який виконаний з можливістю прийому матеріалів, які не проходять крізь ситові вузли і транспортуються через розвантажувальний кінець вузлів ситових дек. Перша секція роздвоєного жолоба може живити перший вузол коробів для надгратового матеріалу, а друга секція роздвоєного жолоба може живити другий вузол коробів для надгратового матеріалу.

В одному варіанті здійснення даного винаходу вузол ситових дек включає в себе першу ситову деку, призначену для прийому першого вузла сита, другу ситову деку, призначену для прийому другого вузла сита, розташованого нижче по потоку від вузла першої ситової деки; і жолоб, розташований між вузлами першої і другої ситових дек, при цьому вузол першої ситової деки призначений для прийому грохотованого матеріалу, а жолоб призначений для накопичення грохотованого матеріалу до того, як він досягне вузла другої ситової деки.

Жолоб може включати в себе щонайменше одне з водозливу практичного профілю (англ.

Одее-меїї) і промивного лотка. Вузол ситових дек може включати в себе першу і другу системи натягування сит, кожна з яких має натяжні стрижні, що проходять по суті перпендикулярно до напрямку потоку грохотованого матеріалу. Перший натяжний стрижень може бути виконаний з можливістю сполучення при обертанні з першою частиною першого вузла сита, а другий натяжний стрижень може бути виконаний з можливістю сполучення при обертанні з другою частиною другого вузла сита.

Перша система натягування сит може включати в себе перший храповий вузол, виконаний з можливістю обертання першого натяжного стрижня таким чином, щоб перший натяжний стрижень переміщався між першим, відкритим, положенням прийому вузла сита в друге,

З0 закрите і закріплене, положення натягування вузла сита. Друга система натягування сит може включати в себе другий храповий вузол, виконаний з можливістю обертання другого натяжного стрижня таким чином, щоб другий натяжний стрижень переміщався між першим, відкритим, положенням прийому вузла сита в друге, закрите і закріплене, положення натягування вузла сита.

В одному варіанті здійснення даного винаходу спосіб грохочення матеріалу включає в себе подачу матеріалу на вібраційний грохот, що має множину вузлів ситових дек, розташованих в багатоярусному компонуванні, причому кожний з вузлів ситових дек виконаний з можливістю прийому змінних вузлів сита, які прикріплюють до вузлів ситових дек шляхом натягування ситових вузлів в напрямку проходження потоку матеріалу по вузлам сита; і з можливістю грохочення матеріалів таким чином, щоб підгратовий матеріал, який проходить крізь вузли сита, надходив в вузол розвантаження підгратового матеріалу, а надгратовий матеріал, проходячи через кінець вузла сита, потрапляв в вузол розвантаження надгратового матеріалу. Вузол розвантаження підгратового матеріалу включає в себе короб для підгратового матеріалу, з'єднаний з кожним із вузлів ситових дек, а вузол розвантаження надгратового матеріалу включає в себе вузол коробів для надгратового матеріалу, з'єднаний з кожним із вузлів ситових дек.

Вузол коробів для надгратового матеріалу може включати в себе перший і другий вузли коробів для надгратового матеріалу. Короб для підгратового матеріалу і перший і другий вузли коробів для надгратового матеріалу можуть бути розташовані під множиною вузлів ситових дек, при цьому короб для підгратового матеріалу може бути розташований між першим і другим вузлами коробів для надгратового матеріалу.

Щонайменше, один з множини вузлів ситових дек може бути змінним. Кожний вузол ситових дек може включати в себе перший і другий вузли сита. Між першим і другим вузлами сита може бути розташований жолоб. Жолоб може включати в себе конструкцію водозливу практичного профілю.

Може бути передбачена система натягування сит, що має натяжні стрижні, які проходять по суті перпендикулярно напрямку потоку грохотованого матеріалу. Натяжні стрижні можуть бути виконані з можливістю сполучення з частиною вузла сита і з можливістю натягування вузла сита при обертанні.

На фіг. 1-4 показаний вібраційний грохот 100. Вібраційний грохот 100 включає рамний вузол, який має зовнішню раму 110, ії внутрішню раму 120, завантажувальний вузол 130, множину вузлів 400 ситових дек, верхній вібраційний вузол 150, вузол 160 підгратового матеріалу і вузол 170 збору надгратового матеріалу.

На фіг. 1 в аксонометрії показаний вигляд збоку вібраційного грохота 100. На фіг. 2 в аксонометрії показаний вигляд зверху вібраційного грохота 100, показаний з протилежного боку грохота 100, показаного на фіг. 1. Як показано на фіг. 2, протилежна сторона вібраційного грохота 100 включає в себе дзеркально виконані компоненти зовнішньої рами 110, показаної на фіг. 1. Дзеркально виконані компоненти зовнішньої рами позначаються додаванням штриха () в кінці відповідного довідкового номера компонента.

Як показано на фіг. 1 і 2, зовнішня рама 110 включає в себе поздовжній комплект базових опор 111 і 1117, поперечний комплект базових опор 112 і 112 і два комплекти вертикальних швелерів 113 і 113" і 114 і 114". Вертикальні швелери 113 і 113 і 114 і 114", кожний, мають перші кінці 113А і 113А і 114А і 112А, середні частини 1138 і 113"В їі 1148 і 114"В, і другі кінці 113С і 113С ї 114С ї 1140", відповідно. Кожний з перших кінців 113А і 113А і 114А ї 112А піднятий відносно других кінців 113С і 113'С і 114С і 114"С, причому середні ділянки 1138В і 113'В і 114В і 114"В проходять по довжині між першим і другим кінцями, відповідно. Зовнішня рама 110 додатково включає в себе верхні косі швелери 115 і 115 і нижні косі швелери 116 і 116". Верхні косі швелери 115 і 115" ії нижні косі швелери 116 і 116", кожний, мають перші кінці 115А ії 116А, середні частини 1158 і 1168 і другі кінці 115С і 116С, відповідно. Перші кінці 115А і 116А підняті відносно других кінців 115С і 116С, а середні частини 115В і 1168 проходять по довжині між першими кінцями 115А і 116А і другими кінцями 115С і 116С, відповідно. Зовнішня рама 110 також включає в себе три комплекти похилих швелерів: 117 і 117", 1181118 ї 119 ї 119". Кожен похилий швелер має перший кінець, 117А, 118А і 119А, який піднятий відносно свого відповідного другого кінця, 1178, 1188, 1198.

Як показано на фіг. 1 і 2, протилежні кінці поздовжніх базових опор 111 і 111! прикріплені до протилежних кінців поперечних базових опор 112 і 112", таким чином, що чотири базових опори утворюють прямокутник. Другі кінці 113С і 113 їі 114С і 1147 кожного відповідного вертикального швелера прикріплені до чотирьох кутів, де базові швелери 111 і 111" стикуються

Зо з базовими швелерами 112 і 112". Середня частина 113В і 113'В вертикального швелера 113 приєднана до першого кінця 119А похилого швелера 119. Другий кінець 1198 похилого швелера 119 спирається на поздовжню базову опору 111. Перший кінець 113А вертикального швелера 113 прикріплений до середньої частини 1158 верхнього косого швелера 115 і першому кінцю 118А похилого швелера 118. Перший кінець 115А верхнього косого швелера 115 прикріплений до першого кінця 117А похилого швелера 117. Другий кінець 1178 похилих швелерів 117 прикріплений до середньої частини 1168 нижнього косого швелера 116 в напрямку першого кінця 116А. Другий кінець 1188 похилого швелера 118 прикріплений до середньої частини 1168 нижнього косого швелера 116 у напрямку до другого кінця 116С. Другий кінець 116С нижнього косого швелера 116 прикріплений і закінчується на другому кінці 1198 похилого швелера 119.

Як показано на фіг. 2, зовнішня рама 110 додатково включає в себе задній швелер 109, що має протилежні кінці, які прикріплені до однієї з кожних середніх частин 113В і 1138В' вертикального швелера 113. Додаткові задні швелери 108 проходять паралельно задньому швелеру 109, причому у кожний протилежний кінець прикріплений до нижнього косого швелера 116 ї симетричного йому нижнього косого швелера 116 від середньої частини 11 в напрямку другого кінця 116С, щоб забезпечити конструктивну опору для зовнішньої рами 110.

Як показано на фіг. 2, внутрішня рама 120 забезпечує установку верхнього вібраційного вузла 150 і вузлів 400 ситових дек з допомогою кріпильних засобів, таких як болти. Внутрішня рама 120 включає в себе верхні косі швелери 125 і 125", нижні косі швелери 126 і 126", верхні похилі швелери 127 і 127" та похилі швелери 128 і 128'. Верхній і нижній косі швелери 125 і 126 внутрішньої рами 120 проходять паралельно верхньому і нижньому косим швелерів 115 і 116 на серединній стороні зовнішньої рами 110. Верхній і нижній похилі швелери 127 і 128 внутрішньої рами 120 проходять паралельно похилим швелерам 117 і 118 на серединній стороні зовнішньої рами 110. Хоча це не показано на фіг. 1 і 2, внутрішня рама 120 може бути встановлена на зовнішню раму 110 за допомогою еластомерних кріплень або інших подібних кріплень, які дозволяють внутрішній рамі 120 підтримувати вібраційний рух, одночасно послаблюючи вплив вібрації на конструктивну цілісність нерухомої зовнішньої рами 110. В одному з варіантів здійснення еластомерні кріплення виготовлені з композитного матеріалу, що містить гуму, і мають охоплюче різьблення, яке приймає зазначені вище болти від внутрішньої рами і зовнішньої рами. Еластомірні кріплення можуть бути змінними деталями. Хоча зовнішня рама бо 110 показана в конкретній розкритій конфігурації, вона може мати різні конфігурації, за умови,

що вона забезпечує конструктивну опору, необхідну для внутрішньої рами 120. У варіантах здійснення вібраційний грохот 100 може мати зовнішню раму, яка включає в себе ніжки, виконані з можливістю прикріплення до існуючої конструкції.

У деяких варіантах здійснення верхній вібраційний вузол 150 включає в себе бічні пластини 153 і 153, перший вібраційний двигун 1514А і другий вібраційний двигун 1518. Бічні пластини 153 і 153" мають верхній скошений край 154, нижній край 155 і зовнішню поверхню 156. Нижній край 155 бічної пластини 153 прикріплений до бічного швелеру 430 вузла 400 ситових дек з допомогою кріпильних засобів, таких як болти. Зовнішня поверхня 156 містить ребра 157, що забезпечують конструктивну опору для верхнього вібраційного вузла 150. Протилежні сторони вібраційного двигуна 1514А і другого вібраційного двигуна 1518 встановлені на верхніх скошених краях 154 бічних пластин 153 і 153". Перший і другий вібраційні двигуни 151А і 151В виконані з можливістю забезпечувати вібрацію всіх вузлів 400 ситових дек, встановлених на внутрішній рамі 120. Хоча на фіг. 1 ії 2 показана конкретна конфігурація, слід зазначити, що верхній вібраційний вузол 150 може мати інші компонування, які зберігають функціональність, розкриту в даному документі.

Як показано на фіг. 2, вібраційний грохот 100 включає в себе завантажувальний вузол 130.

Завантажувальний вузол 130 включає в себе опорну раму 134, множину вертикальних опор 136, вхідні завантажувальні канали 131, установчі важелі 132, і вихідні завантажувальні канали 133.

Установчі важелі 132 закріплені на опорній рамі 134 і 134" за допомогою кріпильних засобів, таких як болти. Опорна рама 134 і 134" розташована над похилими швелерами 117 і117 зовнішньої рами 110 і паралельно їм. Вертикальні опори 136 кріплять опорні рами 134 і 134" до похилих швелерів 117 і 117" зовнішньої рами 110 таким чином, щоб завантажувальний вузол 130 був зафіксований відносно вібруючої внутрішньої рами 120. Вхідні канали 131 виконані з можливістю прийому потоку пульпи від пристрою дільника потоку, такого як розкрито в заявці на патент США Мо 2014/0263103 А1, яка повністю включена в даний документ за допомогою посилання, або від інших вузлів проходження потоку матеріалу, і подачі його в вихідні канали 133. Вихідні канали 133 розташовані над піднятими сторонам і вузлів 400 ситових дек таким чином, що кожний вихідний канал 133 виконаний з можливістю розвантаження потоку матеріалів 500 в кожний вузол 400 ситових дек. Більш ранні системи мають шланги,

Зо розташовані над вібраційними грохотами, тоді як у вузлах даного винаходу конфігурації входів на вібраційному грохоті забезпечують по суті розподіленні точки скидання в потоці і значне зменшення висоти машини. Це є важливою особливістю економії місця, щонайменше, в деяких варіантах здійснення даного розкриття.

На фіг. З показаний вигляд спереду вібраційного грохота 100. На фіг. 4 показаний вигляд ззаду вібраційного грохота 100. Як показано на фіг. З і 4, вібраційний грохот 100 включає в себе вузол 160 збору підгратового матеріалу і вузол 170 збору надгратового матеріалу. Як показано на фіг. 3, вузол 160 збору підгратового матеріалу включає в себе множину збираючих піддонів 161, прикріплених до нижньої сторони кожного вузла 400 ситових дек, множину каналів 162, сполучених з збираючими піддонами 161, і збираючий короб 166 для підгратового матеріалу.

Вузол 170 збору надгратового матеріалу включає в себе множину збираючих піддонів 171 для надгратового матеріалу, встановлених на нижній торцевій пластині 428 кожного вузла 400 ситових дек, і два збираючих жолоби 176 і 176" для надгратового матеріалу, сполучених з збираючими коробами 171 для надгратового матеріалу. Як показано на фіг. 4, збираючі жолоби 176 ї 176" для надгратового матеріалу включають в себе вібраційні двигуни 179 і 179. Як показано на фіг. З і 4, збираючий короб 166 для підгратового матеріалу проходить між збираючим коробом 171 для надгратового матеріалу і збираючими жолобами 176 і 176' для надгратового матеріалу під вузлами 400 ситових дек вібраційного грохота 100. Хоча показана конкретна конфігурація, збираючі жолоби 176 і 176" для надгратового матеріалу і вібраційні двигуни 179 ії 179" можуть мати різні конфігурації, якщо вони сприяють транспортуванню надгратового матеріалу 500, вивантажувального з вузлів ситових дек по збираючих жолобах 176 і 176 для надгратового матеріалу.

На фіг. 5-10 представлені різні види ситової деки 400. На фіг. 5 показаний збільшений ізометричний вигляд вузла сита 400. Вузол 400 ситових дек включає в себе першу ситову деку 410, другу ситову деку 420, бічні швелери 430 і 430, промивний лоток 440 і натягувальний пристрій 450. Як показано на фіг. 5, перша ситова дека 410 і друга ситова дека 420 накриті першим вузлом сита 409 і другим вузлом сита 419, відповідно. Перший вузол сита 409 і другий вузол сита 419 є змінними вузлами сита, прикріпленими до першої та другої ситовим декам 410 і 420. При експлуатації матеріал 500, що підлягає грохоченню на вібраційному грохоті 100, вивантажують з вихідних завантажувальних каналів 133 завантажувального вузла 30 на підняту бо сторону першого вузла сита 409, уздовж завантажувального кінця 409А першого вузла сита 409,

і за допомогою вібрації пропускають по першому вузлу сита 409 першої ситової деки 410, через розвантажувальний кінець 409В першого вузла сита 409 і в промивний лоток 440. Вібрація переносить матеріал 500 через промивний лоток 440, де матеріал проходить через завантажувальний кінець 419А другого вузла сита 419. Як розкрито в даному документі, матеріал 500 вдаряється об другий вузол сита 419 в зоні 448 зіткнення сита, потім за допомогою вібрації проходить по другому вузлу сита 419 другої ситової деки 420 і через розвантажувальний кінець 4198 другого вузла сита 419 вздовж нижньої торцевої пластини 428.

Перший вузол сита 409 і другий вузол сита 419 виконані таким чином, що підгратові матеріали падають крізь перший вузол сита 409 і друге сито 419 в збираючі піддони 161 для підгратового матеріалу і направляються в збираючий короб 166 для підгратового матеріалу через канали 162. Надгратові матеріали не проходять крізь сита 409 і 419 і за допомогою вібрації проходять за межі торцевої пластини 428 і направляються через збираючі короба 171 і 171" для надгратового матеріалу в збираючі жолоби 176 і 176" для надгратового матеріалу. Напрямок потоку матеріалу позначено великими стрілками. Незважаючи на те, що на кресленнях представлена конкретна конфігурація, збираючі короба 171 і 171" для надгратового матеріалу і збираючі жолоби 176 і 176" для надгратового матеріалу можуть мати різне компонування, за умови, що вони приймають надгратові продути, вивантажувальні з кожного вузла ситових дек, і забезпечують функціональність, як розкрито в даному документі. Потік матеріалу через роздільні зовнішні збираючі короба 171, 1717 для надгратового матеріалу і центральний нероздільний збираючий короб 166 для підгратового матеріалу забезпечує ефективні потоки в обмеженому просторі. Конфігурація коробів 166, 171, 171" зменшує займану площу грохота 100, забезпечуючи при цьому прямий і ефективний потік.

Перша ситова дека 410 включає в себе верхню торцеву пластину 416 і нижню торцеву пластину 418. Друга ситова дека 420 включає в себе верхню торцеву пластину 426 і нижню торцеву пластину 428. Протилежні сторони першої ситової деки 410 і другої ситової деки 420 прикріплені до серединних сторон бічних швелерів 430 і 430' за допомогою кріпильних засобів, наприклад, таких як болти або зварювання. Бічні сторони бічних швелерів 430 і 430' включають в себе множину похилих пластин 432. Похилі пластини 432 містять отвори, через які кріпильні засоби, такі як болти, можуть проходити для прикріплення бічних швелерів 430 і 430' до

Зо верхнього похилого швелера 127 і 127" та нижнього похилого швелера 128 і 128' внутрішньої рами 120. Хоча представлено конкретне компонування, бічні швелери 430 і 430' та похилі пластини 432 можуть мати різні конфігурації, за умови, що вони дозволяють вузлу 400 ситових дек вібрувати таким чином, щоб матеріали 500 різних розмірів розділялися потрібним чином.

На фіг. 6 представлений в аксонометрії частковий вигляд збоку ситових дек 410 і 420, промивного лотка 440, бокового швелера 430 і частини натягувального пристрою 450. Як показано на фіг. б, вихідний канал 133 завантажувального вузла 130 закритий гнучким матеріалом 405. Гнучкий матеріал 405 може регулювати потік матеріалу з вихідного каналу 133 в вузол 400 ситових дек таким чином, щоб потік матеріалу рівномірно розподіляється по вузлу 400 ситових дек з забезпеченням максимальної ефективності вібраційного грохота 100. Як показано на фіг. 6, перша ситова дека 410 і друга ситова дека 420 не включають в себе сита 409 і 419, але слід розуміти, що, коли вібраційний грохот 100 використовується для розділення матеріалів різних розмірів, перша і друга ситові деки 410 і 420 покриваються ситами 409 і 419, які при зносі або пошкодженні можна замінювати, як розкрито в даному документі. Звернемося до фіг. 6, де перша ситова дека 410 включає в себе ребро 412, стрингери 414, верхню торцеву пластину 416 і нижню торцеву пластину 418. Друга ситова дека 420 включає в себе ребро 422, стрингери 424, верхню торцеву пластину 426 і нижню торцеву пластину 428. Протилежні кінці ребер 412 і 422 відходять від бічних швелерів 430 і 430' в кожній з середніх точок між верхнею торцевою пластиною 416 і нижньою торцевою пластиною 418 першої ситової деки 410 і верхнєю торцевою пластиною 426 і нижньою торцевою пластиною 428 другої ситової деки 420, відповідно. Множина стрингерів 414 і 424 проходять від верхніх торцевих пластин 416 і 426 до нижніх торцевих пластин 418 і 428, відповідно. Середня точка 415 кожного стрингера 414 і середня точка 425 кожного стрингера 424 перетинає верхню поверхню ребер 412 і 422. Середні точки 415 і 425 підняті відносно протилежних кінців стрингерів 414 і 424, таким чином, що стрингери 414 і 424 створюють "опуклість" або кривизну на першій і другій ситових деках 410 і 420. Хоча перша ситова дека 410 і друга ситова дека 420 показані з одним ребром 412 і 422, відповідно, слід розуміти, що перша ситова дека 410 і друга ситова дека 420 можуть включати в себе інші конфігурації. Перша ситова дека 410 і друга ситова дека 420 можуть включати в себе, відповідно, першу множину ребер і другу множину ребер, за умови, що додаткові ребра забезпечують функціональність, як розкрито в даному документі. У деяких варіантах здійснення,

щонайменше, одне (або, в деяких варіантах, кожне) з першої множини ребер і другої множини ребер може бути зібрано аналогічно ребру 412 або ребру 422.

На відміну від ситових вузлів інших систем, таких як розкриті в патенті США Мо 6,431,366, стрингери 414 і 424 можуть бути змінними блоками, і можуть прикріплятися болтами, а не приварюватися, до ребер 412 і 422. Ця конфігурація усуває близько розташовані зварні з'єднання між ребрами 412 і 422 і стрингерами 414 і 424, які зазвичай зустрічаються в зварних ситових деках. Така компоновка усуває усадку, температурну деформацію і перепад, пов'язані з близько розташованими зварними з'єднаннями, і забезпечує швидку заміну зношених або пошкоджених стрингерів 414 і 424 в польових умовах. Змінні стрингери 414 і 424 можуть включати в себе пластмасові, металеві та/або композитні матеріали і можуть бути виготовлені шляхом лиття та/або лиття під тиском. Хоча це не показано на фіг. б, ситові деки 410 і 420 виконані з можливістю підтримувати сита 409 і 419, які проходять по поверхні першої ситової деки 410 і другої ситової деки 420, покриваючи ребра 412 і 422 і стрингери 414 і 424, відповідно, як показано на фіг. 5.

На фіг. 6 також показано, що верхня торцева пластина 416 першої ситової деки 410 піднята відносно нижньої торцевої пластини 418. Аналогічно, верхня торцева пластина 426 другої ситової деки 420 піднята відносно нижньої торцевої пластини 428. Промивний лоток 440 проходить між нижньою торцевою пластиною 418 першої ситової деки 410 і верхньою торцевою пластиною 426 другої ситової деки 420. Перша ситова дека 410, промивний лоток 440 і друга ситова дека 420 виконані таким чином, що потік матеріалу з вихідного каналу 133 їі гнучкий матеріал 405 завантажувального вузла 130 перетинає першу ситову деку 410 і промивний лоток 440 перед перетином другої ситової деки 420. Ця конфігурація дозволяє ефективно розділяти потік матеріалів шляхом збільшення площі поверхні, на якій потік матеріалів піддається ситовому розподіленню в вузол 170 збору надгратового матеріалу і вузол 160 збору підгратового матеріалу без збільшення площі, що займає вібраційний грохот 100.

На фіг. 7 показаний ізометричний вигляд збоку промивного лотка 440, що взаємодіє з першою ситовою декою 410 і другою ситовою декою 420. Як показано на фіг. 7, промивний лоток 440 включає в себе верхній бічній елемент 442, який має верхню частину 442А і нижню частину 442В, нижній елемент 444, який має перший кінець 444А і другий кінець 4448, і вигнутий

Зо бічний елемент 446, що включає в себе перший кінець 446А і другий кінець 4468. Вигнутий бічний елемент 446 включає в себе 5-подібну криву, яка називається "практичним профілем" (Одеє), більш детально обговорювану нижче. Верхня частина 442А верхнього бічного елемента 442 з'єднується з нижньою торцевою пластиною 418 першої ситової деки 410. Нижня частина 4428 верхнього бічного елемента 442 з'єднується з першим кінцем 444А нижнього елемента 444. Другий кінець 444В нижнього елемента 444 з'єднується з першим кінцем 446А вигнутого бічного елемента 446. Другий кінець 446В вигнутого бічного елемента 446 згинається над верхнєю торцевою пластиною 426 другої ситової деки 420.

Результуюча конфігурація промивного лотка 440 утворює водозлив 447, який являє собою жолоб або поглиблення, що забезпечує конструкцію для накопичення потоку рідкого або пульпового матеріалу, що підлягає грохоченню 500. Варіанти здійснення промивного лотка 440, що мають конструкцію водозливу практичного профілю, мають функціональну значність в області динаміки текучих середовищ. Конструкція водозливу практичного профілю зазвичай описується як така, що злегка піднімається від основи водозливу і досягає максимального підйому 449 на вершині 5-подібної кривої конструкції практичного профілю. При досягненні або після досягнення точки 449 максимального підйому текуче середовище падає по конструкції практичного профілю в параболічній формі. Рівняння розвантаження для водозливу практичного профілю має вигляд: 2 : З о- зба х Бдзасну

Як показано на фіг. 7, вбудований промивний лоток 440 із зігнутим боковим елементом 446, що створює водозлив практичного профілю, між першою ситовою декою 410 і другою ситовою декою 420 вузла 400 ситових дек може направляти потік матеріалу, відгрохоченого першою ситовою декою 410 в потрібну точку зіткнення або зону 448 зіткнення поруч з верхньою торцевою пластиною 426 другої ситової деки 420 або в інше потрібне місце розташування, так що розвантажуючий потік падає на нижню за потоком ситову панель на заданій поверхні зносу, на відміну від нерівномірної дії на нижні за потоком поверхні сита, такі як отвори сита. У цій конфігурації точка/зона 448 зіткнення може залишатися незмінною, незважаючи на зміни параметрів текучого середовища, таких як, наприклад, швидкість потоку та/або в'язкість.

Включення вигнутого бічного елемента 446 у вигляді водозливу практичного профілю в промивний лоток 440 підвищує ефективність і консистенцію просівання і знижує знос на другій ситовій деці 420. Потоки матеріалів після зіткнення представлені великими стрілками на фіг. 7.

На фіг. 8, 9А і 9В показано натягувальний пристрій 450. На фіг. 8 представлений ізометричний вигляд натягувального пристрою 450. Натягувальний пристрій 450 включає в себе натяжний стрижень 451, кронштейни 454 і 454" і храпові механізми 456 і 456. На фіг. 9А показаний частковий вигляд збоку двох храпових механізмів 456 і двох кронштейнів 454, закріплених на бічному швелері 430 вузла 400 ситових дек. На фіг. 9В показаний збільшений вигляд одного з двох храпових механізмів 456 і кронштейнів 454, показаних на фіг. 9А. Як докладніше буде розкрито нижче, кожний вузол 400 ситових дек включає в себе два натяжних пристрої 450, один з яких призначений для натягування вузла сита 409 вузла 410 першої ситової деки, а інший - для натягування сита 419 другої ситової деки 420А.

Як показано на фіг. 8, натягувальний пристрій 450 включає в себе натяжний стрижень 451, кронштейни 454 і 454" і храпові механізми 456 і 456". Натяжний стрижень 451 включає в себе виконані в дзеркальному відображенні протилежні кінці 452 і 452", трубчасту середню частину 453 і натяжну планку 455. Протилежні кінці 452 і 452" натяжного стрижня 451 проходять через отвори 457 і 457" в храпових механізмах 456 і 456" та кріпляться до храпових механізмів 456 і 456 за допомогою кріпильних засобів, таких як болти. Храпові механізми 456 і 456! прикріплені до кронштейнів 454 і 454", які, в свою чергу, відповідно прикріплені до бічних швелерів 430 і 430' вузла 400 ситових дек допомогою кріпильних засобів, таких як болти, як показано на фіг. 9А і 98.

Хоча це не показано на фіг. 8, трубчаста середня частина 453 натяжного стрижня 451 проходить по ширині вузла 400 ситових дек від бокового швелера 430 до бокового швелера 430". Натяжні стрижні 451 кожного натягувального пристрою 450 розташовані під верхньою торцевою пластиною 416 першої ситової деки 410 і верхньою торцевою пластиною 426 другої ситової деки 420. Трубчата середня частина 453 і натяжна планка 455 натягувального пристрою 450 виконані з можливістю прийому кінця вузла сита 409 та/або 419. Протилежний кінець 452, трубчаста середня частина 453 і натяжна планка 455 натяжного стрижня 451 розташовані таким чином, що, коли протилежний кінець 452 і трубчаста середня частина 453 обертаються в напрямку проти годинникової стрілки, натяжна планка 455 обертається в напрямку за

Зо годинниковою стрілкою, тим самим натягуючи ситовий вузол 409 та/або 419 в напрямку верхньої торцевої пластини 416 першої ситової деки 410 та/або верхньої торцевої пластини 426 другої ситової деки 420. Хоча на фіг. 8 натягувальний пристрій 450 має циліндричну середню частину 453 і натяжну планку 455, він може включати в себе інші компоненти, за умови, що він має можливість прийому кінця вузла сита 409 та/або 419 і пов'язаний з храповим механізмом 456, щоб дозволити храповому механізму 456 обертати натяжний стрижень 451 і тягнути ситовий вузол 409 та/або 419 до верхніх торцевих пластин 416 та/або 426.

На фіг 9А показаний частковий вигляд збоку двох храпових механізмів 456 і двох кронштейнів 454 двох натягувальних пристроїв 450, встановлених на бічному швелері 430 вузла 400 ситових дек. На фіг. 9В показаний збільшений вид храпового механізму 456 і кронштейна 454. Незважаючи на те, що це не показано, натяжні стрижні 451 проходять від кожного храпового механізму 456 на бічному швелері 430 вузла 400 ситових дек до кожного храпового механізму 456! на протилежному бічному швелері 430' під верхніми торцевими пластинами 416 і 426 вузла 400 ситових дек.

На фіг. 10 представлений збільшений частковий вигляд в аксонометрії храпового механізму 456, встановленого на бічному швелері 430 нижче першої ситової деки 410. Перша ситова дека 410 показана взаємодіючою з вузлом 130 завантаження і гнучким матеріалом 405 управління потоком. Як показано на фіг. 10, храповий механізм 456 включає в себе верхню частину 458 і нижню частину 460. Верхня частина 458 включає в себе фіксуючу рейку 459, яка взаємодіє з множиною зубців 461 на нижній частині 460. Нижня частина 460 включає в себе точку 462 приведення в дію, де другий кінець 452 натяжного стрижня 451 проходить через отвір 457 храпового механізму 456. Як показано на фіг. 10, гайковий ключ 463 призначений для обертання ініціюючої точки 462 храпового механізму 456. У відповідь на додаток до гайкового ключа 463 зусилля обертання проти годинникової стрілки ініціююча точка 462 і трубчаста середня частина 453 натяжного стрижня 451 можуть обертатися проти годинникової стрілки, а натяжна планка 455 може обертатися в напрямку за годинниковою стрілкою, таким чином, що натягувальний пристрій 450 тягне кінець вузла сита 409 в напрямку верхньої торцевої пластини 416. У відповідь на обертання гайкового ключа 463 та ініціюючої точки 462 храпового механізму 456, фіксуюча рейка 459 верхньої частини 458 і зубці 461 нижньої частини 460 можуть блокувати натягувальний пристрій на місці і зберігати натягування. Тоді як натягувальні бо пристрої, що використовуються в вібраційних грохотах, відомих з рівня техніки, прикладають натягування в поперечному напрямку або до бічних швелерів 430 і 430' відносно вібраційного грохота 100, розкритий в даному документі натягувальний пристрій 450 прикладає натягування в напрямку спереду-назад, або в напрямку верхньої торцевої пластини 416 і нижньої торцевої пластини 418 першої ситової деки 410 та/або верхньої торцевої пластини 426 і нижньої торцевої пластини 428 другої ситової деки 420, відносно вібраційного грохота 100. На відміну від натягувальних пристроїв, відомих з рівня техніки, напрямок натягування спереду-назад, що забезпечується натягувальним пристроєм 450, відповідає напрямку потоку матеріалу, наприклад, такого як пульпа, через першу і другу ситові деки, так, як його розділив вібраційний грохот 100. Хоча на фіг. 10 показаний гайковий ключ 463, для повороту ініціюючої точки 462 храпового механізму 456 можна використовувати інші інструменти, за умови, що це забезпечує функціональність, як розкрито в даному документі.

На фіг. 11А ї 118 показаний варіант здійснення вузла 160 збору підгратового матеріалу.

Вузол 160 збору підгратового матеріалу включає в себе множину збираючих піддонів 161, прикріплених до нижньої сторони кожного вузла 400 ситових дек (див. Фіг. З ії 4), множина каналів 162 сполучається з збираючими піддонами 161 і збираючим коробом 166 для підгратового матеріалу. Як показано на фіг. 11А ії 118, збираючий короб 166 для підгратового матеріалу включає в себе монтажний кінець 167, який може бути прикріплений до зовнішньої рами 110 вібраційного грохота 100 за допомогою кріпильних засобів, таких як болти, верхню поверхню 168, яка проходить по довжині збираючого короба 166, і вихідний отвір 169. Кожний канал 162 включає в себе вхід 163, камеру 164 і вихід 165. Вхід 163 кожного каналу 162 виконаний з можливістю прийому підгратового матеріалу з збираючих піддонів 161 і завантаження матеріалу через камеру 164 воздуховода 162 до виходу 165. Кожний вихід 165 сполучається з частиною верхньої поверхні 168 збираючого піддону 166 для підгратового матеріалу таким чином, що матеріал, який випускається з виходів 165 каналів 162, надходить в збираючий короб 166 і виходить через вихідний отвір 169. Для підгратового матеріалу може бути передбачений бункер, виконаний з можливістю прийому підгратового матеріалу, що вивантажується з вихідного отвору 169. Хоча це не показано, входи 163 каналів 162 можуть включати в себе радіальні зазори для повідомлення вібраційного руху від збираючих піддонів 161 (див. фіг. З і 4), встановлених на вузлах 400 ситових дек, при цьому канали 162 і збрираючий

Зо короб 166 встановлені на нерухомій зовнішній рамі 110. Розміщення збираючих коробів для підгратового матеріалу безпосередньо під каналами 162 підвищує ефективність вібраційного грохота 100 і економить простір за рахунок зосередження потоку всього підгратового матеріалу в центральному каналі.

На фіг. 12А і 12В на фіг. 13А і 13В показаний вузол 170 збору надгратового матеріалу. Вузол 170 збору надгратового матеріалу включає в себе множину збираючих коробів 171 для надгратового матеріалу, прикріплених до нижньої торцевої пластини 428 кожного вузла 400 ситових дек, і два збираючих жолоби 176 і 176 для надгратового матеріалу, сполучені з збираючими коробами 171 для надгратового матеріалу (див., наприклад, фіг. З і 4).

На фіг. 12А їі 12В показаний варіант здійснення збираючого короба 171 для надгратового матеріалу. На фіг. 13А і 13В показаний варіант здійснення збираючого жолоба 176 для надгратового матеріалу. Як показано на фіг. 12А і 128, кожний збираючий короб 171 для надгратового матеріалу має першу сторону 172 і другу сторону 172, виконану дзеркально відносно першої сторони 172, причому обидві мають вхід 173 з монтажним кронштейном 173ЗА, камеру 174 і вихід 175. Монтажні кронштейни 173А кожного з збираючих коробів 171 для надгратового матеріалу прикріплюють до кожної нижньої торцевої пластини 428 вузлів 400 ситових дек з допомогою кріпильних засобів, таких як болти, таким чином, що матеріал, який не проходить крізь сита 409 та/або 419 в вузол збору підгратового матеріалу, скочується з нижньої торцевої пластини 428 вузла 400 ситових дек у вхід 173 збираючого короба 171 для надгратового матеріалу (див., наприклад, фіг. 3-4). При попаданні у вхід 173 або після нього надгратовий матеріал направляється через камеру 174 і вивантажується з виходу 175 в збираючий жолоб 176 для надгратового матеріалу. Хоча показано, що збираючий короб 171 для надгратового матеріалу має трапецієподібну форму, слід розуміти, що він не обмежується цією конфігурацією. Збиральний жолоб 171 для надгратового матеріалу може мати інші компонування, за умови, що такий жолоб може приймати надгратовий матеріал від нижньої торцевої пластини 428 вузлів 400 ситових дек і може передавати надгратовий матеріал в один з збираюих жолобів 176 і 176! для надгратового матеріалу.

На фіг. 13А їі 13В показано, що збираючий жолоб 176 для надгратового матеріалу включає в себе монтажну торцеву пластину 177, задню поверхню 178, вихід 180 і канал 181. Монтажна торцева пластина 177 прикріплена до заднього швелеру 129 внутрішньої рами 120 за 60 допомогою кріпильних засобів, таких як болти (наприклад, див. фіг. З і 4). Канал 181 проходить від монтажної торцевої пластини 177 до виходу 180 під кожним виходом 175 збираючих коробів 171 для надгратового матеріалу, таким чином, що надгратовий матеріал, вивантажуваний з кожного збираючого короба 171 для надгратового матеріалу, падає в канал 181 збираючого жолоба 176 для надгратового матеріалу. Для збільшення швидкості, з якою надгратовий матеріал проходить по каналу 181 до виходу 180, до задньої поверхні 178 збираєючого жолоба 176 для надгратового матеріалу за допомогою кріпильних засобів, таких як болти, прикріплений вібраційний двигун 179, що збільшує об'єм матеріалу, який може обробляти вібраційний грохот 100 в цілому. Хоча це і не показано, може бути передбачений бункер для надгратового матеріалу, виконаний з можливістю прийому надгратових матеріалів, що вивантажуються з виходу 180 збираючого жолоба 176 для надгратового матеріалу.

На фіг. 14 представлений вигляд збоку, аналогічний фіг. 7, вузла 400 ситової деки, що показує деталі вузла 450 натягування, що натягує друге сито 419 уздовж другої ситової деки 420. Як показано на фіг. 14, матеріал 500, що підлягає грохоченню, протікає за допомогою вібрації по першому вузлу сита 409 в напрямку розвантажувального кінця 409В першого вузла сита 409. Під час проходження частинки матеріалу 500 відповідного розміру проходять крізь отвори або пори 488А першого вузла сита 409. Після проходження через розвантажувальний кінець 409В першого вузла сита 409 матеріал 500 проходить в промивний лоток 440 ї через вигнутий бічний елемент 446 і максимальний підйом 449. Після проходження максимального підйому 449 матеріал 500 потрапляє на зону 448 співудара другого сита 419, а потім за допомогою вібрації переміщається по другому ситу 419, проходячи від вхідного кінця 419А до вихідного кінця 4198, при цьому по шляху частинки матеріалу 500 відповідного розміру проходять крізь друге сито 419. Сита 409, 419 вибірково прикріплюються до дек 410, 420 за допомогою декових затискачів 45588 дек 410, 420 і натяжних планок 455 натягувальних пристроїв 450, як докладніше буде розкрито нижче.

Як можна зрозуміти з фіг. 14, і як більш детально пояснюється нижче, розвантажувальний кінець 4098, 4198 ситових вузлів 409, 419 прикріплений до нерухомого затискача деки 4558, а протилежний вхідний кінець 409А, 419А прикріплений до натяжної планки 455 натягувального пристрою 450. При обертанні натяжної планки 455 вузол сита 409, 419 натягується спереду- назад на відповідній деці 410, 420 в тому ж напрямку, в якому грохотований матеріал протікає

Зо по вузлу 400 ситових дек. Це є удосконаленням в порівнянні з більш ранніми системами, де ситові вузли натягалися з боків, залишаючи гребінь, перпендикулярний потоку грохотованого матеріалу, і створюючи западини і неефективність потоків.

На фіг. 15 представлений вигляд збоку в аксонометрії вузла 400 ситових дек, що показує додаткові деталі першого і другого ситових вузлів 409, 419 грохота, натягнутих на першу і другу ситові деки 410, 420, відповідно. На фіг. 15, частини сит 409, 419 були вирізані, щоб показати особливості дек 410, 420 під ситами. Матеріал 500 показаний проходячим через промивний лоток 440 і потрапляють на зону 448 співудара другого сита 419.

На фіг. 16А і 16В показані види вузла сита 419, що застосовується з вібраційним грохотом 100 ї вузлом 400 ситових дек, розкритим вище. Хоча подальший опис варіантів здійснення, зображених на фіг. 16А і 168 виконані з посиланням на другий вузол сита 419, слід зазначити, що це розглянення у рівній мірі відноситься до першого вузла сита 409; перший вузол сита 409 зазвичай може бути ідентичний вузлу сита 419, але опціонально може мати різні розміри і конфігурації, наприклад, ділянку 448 різного розміру (меншу або більшу), конфігурації з різним розміром отвору, їх комбінацію або тому подібне.

На фіг. 16А представлений в аксонометрії вигляд спереду сита 419 відповідно до одного або більше варіантів здійснення розкриття. Сито 419 виконано з можливістю знімного кріплення з натягуванням до деки 420, як це описано в даному документі. Сито 419 включає в себе завантажувальний кінець 419А і протилежний розвантажувальний кінець 4198. Ширину сита 419 вимірюють між кінцями 419А і 4198, а довжину - між протилежними краями 483. Фільтрувальна зона 488 утворена множиною окремих отворів або пір 488А, що проходять по суті по всій поверхні сита 419. Отвори 488А мають вибраний розмір, такий як розмір, який визначається довжинами сторін, що мають відповідні величини в діапазоні від приблизно 20 мікрон до приблизно 100 мікрон. У деяких варіантах здійснення отвори 488А можуть мати прямокутну форму і можуть мати по суті однакову ширину або по суті однакову товщину в діапазоні від приблизно 43 мікрон до приблизно 100 мікрон і по суті однакову довжину в діапазоні від приблизно 43 мікрон до приблизно 2000 мікрон.

У варіанті здійснення за фіг. 16А, фільтрувальна зона 488 обрамлена зоною 448 співудару, утвореною уздовж завантажувального кінця 419А, планкою 486, що проходить уздовж розвантажувального кінця 4198, і протилежними бічними планками 484 вздовж відповідних 60 бічних країв 483. Кінці зони 448 співудару, планка 486 і бічні планки 484 об'єднані разом в точки дотику і разом забезпечують конструктивну опору для фільтрувальної зони 488, запобігаючи розрив і тому подібне під час установки і експлуатації на грохоті 100. Як показано на фіг. 14, коли матеріал 500 протікає по вигнутому елементу 446 промивного лотка 440, матеріал 500 потрапляє в зону 448 співудару. Зона 448 співудару захищає цілісність окремих отворів 4884А і запобігає або зменшує ймовірність співудару великих часток в отвори 488А. Як зазначено на фіг. 14, коли матеріал 500 тече від завантажувального кінця 419А до розвантажувального кінця 4198, частки матеріалу 500 відповідного розміру проходять крізь отвори 488А. Зона 448 співудару може мати різні розміри і конфігурації в залежності від застосування грохочення і необхідних характеристик потоку.

Як показано на фіг. 16А і 168, перша з'єднувальна планка 481А передбачена уздовж завантажувального кінця 419А, тоді як друга з'єднувальна планка 4818 передбачена уздовж розвантажувального кінця 4198. Кожна з'єднувальна планка 481А, 4818 може бути в загальному О-подібною металевою планкою, яка вбудована в завантажувальні кінці 419А, 4198 по суті уздовж довжини кожного відповідного кінця 419А, 4198. Хоча для прикріплення з'єднувальних планок 481А, 4818 до сита 419 можна використовувати альтернативні засоби, з'єднувальні планки 481А, 4818 виконані з можливістю витримувати значні зусилля під час роботи вібраційного грохоту 100 без відділення від сита 419 або, іншим чином, забезпечуючи можливість відкріплення сита 419 від деки 420.

На фіг. 168 представлений вигляд збоку сітчастого фільтра 419 для використання в зразковому варіанті здійснення даного винаходу. Якщо дивитися з боку, як на фіг. 168, екран 419 являє собою тонкий профіль. Як показано на фіг. 168, фільтрувальне сито 419 включає в себе поверхню 485А входу матеріалу на верхній стороні і поверхню 4858 виходу матеріалу на його протилежному нижньому боці. Окремі отвори 488А сита проходять від вхідної сторони 485А до вихідного боку 4858, таким чином, що під час вібраційного грохочення окремі частинки проходять крізь ситову зону 488. У варіанті здійснення, зображеному на фіг. 168, перша і друга з'єднувальні планки 481А, 4818 відходять від нижньої сторони сита 419. Кожна з'єднувальна планка 4814, 4818 загнута назад, наприклад, І -подібно або С-подібно, до центра сита 419.

Вузол сита 409, 419 має розміри, що відповідають розміру деки 410, 420. У деяких варіантах здійснення вузол сита 409, 419 переважно має довжину приблизно 56 см, ширину приблизно 30

Зо см, і товщину приблизно 0,25 см. Зона 448 має ширину приблизно З см; можна використовувати більш вузькі або ширші зони 448 співудару, причому перша зменшує ступінь захисту, а друга зменшує кількість отворів 488А. Планка 486 і бічні планки 484 мають ширину приблизно 1 см.

Сита 409, 419 переважно виконані з поліуретану. Хоча приблизні варіанти здійснення сит 419 зображені на фіг. 16А і фіг. 168 для використання з вібраційним грохотом 100, розкритим в даному документі, буде зрозуміло, що грохот 100 може бути виконаний з можливістю використання альтернативної конфігурації сит, матеріалів сит і характеристик сит (розмір отворів/ пір, з'єднувальні механізми і т. п.), Приклади сит, матеріалів сит і характеристик сит, які можуть охоплюватися ситами 409, 419, використовуваними в грохоті 100, можна знайти в патенті США 9,409,209, публікації заявки на патент США 2013/313,168 АТ, публікації заявки на патент США 2014/0262978 А1 і публікації заявки на патент США 2016/0310994 А1 на ім'я справжнього заявника, вміст яких повністю включено в даний документ за допомогою посилання.

Тепер буде розкритий спосіб прикріплення вузла сита 409, 419 до деки 410 420. Як показано на фіг. 14, декові затискачі 4558 закріплені поруч із відповідними розвантажувальними кінцями 4108, 4208 дек 410, 420. Декові затискачі 4558 мають розміри і конструкцію, що забезпечують прикріплення розвантажувальних кінців 4098, 4198 сит 409, 419 до ситових дек 410, 420. В одному з варіантів здійснення декові затискачі 45588 проходять по суті по довжині розвантажувального кінця 4108, 4208, аналогічно з'єднувальним планкам 481А, 4818, що проходить по довжині вузла сита 409, 419. На фіг. 14, дековий затискач має ІГ-подібну конфігурацію на вигляді збоку, хоча можуть використовуватися інші конфігурації зачеплення, такі як С-подібно вигнуті конфігурації. Як можна зрозуміти з фіг. 14, друга з'єднувальна планка 4818, що проходить уздовж розвантажувального кінця 4098, 4198 вузла сита 409, 419, знаходиться в зачепленні з дековим затискачем 4558, таким чином, що І- або С-подібна конфігурація з'єднувальної планки 4818 забезпечує зачеплення з 1- або С-подібною конфігурацією декового затискача 4558. Щоб розтягнути ситовий вузол 409, 419 по всій деці 410, 420 прикладають натягування у напрямку до завантажувального кінця 410А, 420А таким чином, щоб з'єднувальна планка 4818 залишалася з'єднаною з дековим затискачем 455В. Коли вузол сита 409, 419 буде розтягнутий по всій деці 410, 420, першу з'єднувальну планку 481А вузла сита 409, 419 потім з'єднують з натягувальною планкою 455 натягувального пристрою 450 бо таким чином, щоб І - або С-подібна конфігурація натягувальної планки 455 входила в контакт з першою з'єднувальною планкою 481А. Потім до вузла сита 409, 419 прикладають натягування за допомогою натягувального пристрою 450, щоб тим самим вибірково прикріпити першу з'єднувальну планку 481А до натяжної планки 455, в результаті чого фільтр 409, 419 буде щільно натягнутий вздовж деки 410, 420 для використання в сортуванні часток матеріалу 500 при роботі грохота 100.

Після визначеного періоду експлуатації сита 409, 419 можна вибірково знімати з деки 410, 420 для заміни новими ситами 409, 419. У способі зняття сита натягувальний пристрій 450 використовується для звільнення натяжної планки 455 від першої планки 481А. Потім ситовий вузол 409, 419 стягують або зрушують до розвантажувального кінця 410А, 420А деки 410, 420, щоб вивільнити другу з'єднувальну планку 4818 з декового затискача 4558.

Умовна мова, в тому числі, наприклад, "може", "міг би", "можна", якщо конкретно не вказано інше або не розуміється іншим чином у використовуваному контексті загалом мається на увазі, що певні варіанти виконання можуть включати в себе, тоді як інші варіанти виконання не включають в себе певні ознаки, елементи та/або функції. Таким чином, така умовна мова зазвичай не має на увазі, що ознаки, елементи та/або функції будь-яким чином потрібні для одного або більше варіантів виконання, або що один або більше варіантів виконання обов'язково включають в себе логіку для прийняття рішення, з призначеним для користувача введенням або запитом або без нього, чи включені ці ознаки, елементи та/або функції або повинні бути виконані у будь-якому конкретному варіанті виконання.

Даний опис і прикладені креслення розкривають вібраційні грохоти, які включають в себе розташовані в кілька ярусів вузли ситових дек. Зрозуміло, неможливо описати кожну мислиму комбінацію елементів з метою опису різних аспектів винаходу. Таким чином, хоча варіанти здійснення даного винаходу розкриті з посиланням на різні варіанти виконання і застосування, слід зазначити, що такі варіанти здійснення є ілюстративними і що об'єм винаходу ними не обмежується. Фахівці в даній галузі техніки можуть зрозуміти, що можливо багато додаткових комбінацій і перестановки розкритих ознак. Фактично, у винаході можуть бути зроблені різні модифікації без відхилення від його об'єму або суті. На додаток або альтернативно, інші варіанти здійснення винаходу можуть бути очевидні на підставі розгляду опису та доданих креслень і способів винаходу, як представлено в даному документі. Передбачається, що наведені в описі і прикладених кресленнях приклади в усіх відношеннях повинні розглядатися як ілюстративні, а не обмежуючі. Хоча тут використовуються конкретні терміни, вони використовуються тільки в загальному і описовому сенсі, а не з метою обмеження.

Claims (25)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Вібраційний грохот, що містить: зовнішню раму; внутрішню раму, з'єднану з зовнішньої рамою; вузол вібраційного двигуна, прикріплений до внутрішньої рами таким чином, щоб вузол вібраційного двигуна забезпечував вібрацію внутрішньої рами; множину вузлів ситових дек, прикріплених до внутрішньої рами і розташованих в багатоярусному компонуванні, причому кожний з множини вузлів ситових дек виконаний з можливістю прийому змінних вузлів сита, при цьому вузли сита закріплені на вузлах ситових дек шляхом натягування вузлів сита в напрямку проходження потоку грохотованого матеріалу по вузлах сита; систему натягування сит, яка включає в себе натяжні стрижні, що проходять перпендикулярно напрямку потоку грохотованого матеріалу, причому натяжні стрижні виконані з можливістю сполучення з частиною вузла сита і натягування вузла сита при обертанні; вузол розвантаження підгратового матеріалу, виконаний з можливістю прийому матеріалів, які пройшли крізь вузли сита; і вузол розвантаження надгратового матеріалу, виконаний з можливістю прийому матеріалів, які проходять над верхньою поверхнею вузлів сита, причому вузол розвантаження підгратового матеріалу включає в себе короб для підгратового матеріалу, що сполучається з кожним вузлом з множини вузлів ситових дек, при цьому вузол розвантаження надгратового матеріалу включає в себе вузол коробів для надгратового матеріалу, що сполучається з кожним вузлом з множини вузлів ситових дек.

2. Вібраційний грохот за п. 1, в якому вузол коробів для надгратового матеріалу включає в себе перший вузол коробів для надгратового матеріалу і другий вузол коробів для надгратового матеріалу.

3. Вібраційний грохот за п. 2, в якому короб для підгратового матеріалу, перший вузол коробів для надгратового матеріалу і другий вузол коробів для надгратового матеріалу розташовані під множиною вузлів ситових дек, при цьому короб для підгратового матеріалу розташований між першим вузлом коробів для надгратового матеріалу і другим вузлом коробів для надгратового матеріалу.

4. Вібраційний грохот за п. 1, в якому щонайменше один з множини вузлів ситових дек є змінним.

5. Вібраційний грохот за п. 1, в якому кожний з множини вузлів ситових дек включає в себе перший вузол сита і другий вузол сита.

6. Вібраційний грохот поза п. 5, що додатково містить промивний лоток, розташований між першим вузлом сита і другим вузлом сита.

7. Вібраційний грохот за п. 5, що додатково містить жолоб, розташований між першим вузлом сита і другим вузлом сита.

8. Вібраційний грохот за п. 7, який відрізняється тим, що жолоб включає в себе конструкцію водозливу практичного профілю.

9. Вібраційний грохот за п. 1, в якому система натягування сит включає в себе храповий вузол, виконаний з можливістю обертання натяжного стрижня таким чином, щоб забезпечити переміщення натяжного стрижня між першим, відкритим, положенням прийому вузла сита в друге, закрите і закріплене, положення натягування вузла сита.

10. Вібраційний грохот за п. 1, що додатково містить вібраційний двигун, причому вібраційний двигун прикріплений до вузла коробів для надгратового матеріалу.

11. Вібраційний грохот за п. 1, що додатково містить множину блоків завантажувальних вузлів, причому кожний з множини блоків завантажувальних вузлів розташований безпосередньо під окремими виходами дільника потоку.

12. Вібраційний грохот за п. 1, в якому вібраційний грохот включає в себе щонайменше вісім вузлів ситових дек.

13. Вібраційний грохот за п. 2, в якому вузол коробів для надгратового матеріалу містить роздвоєний жолоб, який виконаний з можливістю прийому матеріалів, які не пройшли крізь ситові вузли і підлягають транспортуванню через розвантажувальний кінець множини вузлів Зо ситових дек, при цьому перша секція роздвоєного жолоба є такою, що живить перший вузол коробів для надгратового матеріалу, а друга секція роздвоєного жолоба є такою, що живить другий вузол коробів для надгратового матеріалу.

14. Вузол ситових дек, що містить: першу ситову деку, виконану з можливістю прийому першого вузла сита; другу ситову деку, виконану з можливістю прийому другого вузла сита і розташовану нижче по потоку від першого вузла ситових дек; і жолоб, розташований між вузлом першої ситової деки і вузлом другої ситової деки, і першу систему натягування сита і другу систему натягування сита, кожна з яких містить натяжні стрижні, які проходять перпендикулярно напрямку потоку грохотованого матеріалу, причому перший натяжний стрижень виконаний з можливістю сполучення при обертанні з першою частиною першого вузла сита, при цьому другий натяжний стрижень виконаний з можливістю сполучення при обертанні з другою частиною другого вузла сита, і при цьому перша ситова дека виконана з можливістю прийому грохотованого матеріалу, а жолоб виконаний з можливістю накопичення грохотованого матеріалу, до того, як матеріал досягне другої ситової деки.

15. Вузол ситових дек за п. 14, в якому жолоб включає в себе щонайменше одне з водозливу практичного профілю і промивного лотка.

16. Вузол ситових дек за п. 14, в якому перша система натягування сит включає в себе перший храповий вузол, виконаний з можливістю обертання першого натяжного стрижня таким чином, щоб перший натяжний стрижень переміщався між першим, відкритим, положенням прийому вузла сита в друге, закрите і закріплене, положення натягування вузла сита, а також включає в себе другий храповий вузол, виконаний з можливістю обертання другого натяжного стрижня таким чином, щоб другий натяжний стрижень переміщався між першим, відкритим, положенням прийому вузла сита в друге, закрите і закріплене, положення натягування вузла сита.

17. Спосіб грохочення матеріалу, що включає в себе наступне: завантажують матеріал на вібраційний грохот, що містить множину вузлів ситових дек, розташованих в багатоярусному компонуванні, причому кожний з множини вузлів ситових дек виконаний з можливістю прийому змінних вузлів сита, при цьому змінні вузли сита прикріплюють до множини вузлів ситових дек шляхом натягування змінних вузлів сита в напрямку проходження потоку матеріалу по змінних вузлах сита; і систему натягування сит, яка включає в себе натяжні стрижні, що проходять перпендикулярно напрямку потоку грохотованого матеріалу; і виконують грохочення матеріалів таким чином, щоб підгратовий матеріал, який проходить крізь змінні вузли сита, надходив в вузол розвантаження підгратового матеріалу, а надгратовий матеріал проходив через кінець множини вузлів ситових дек у вузол розвантаження надгратового матеріалу, причому вузол розвантаження підгратового матеріалу включає в себе короб для підгратового матеріалу, що сполучається з кожним з множини вузлів ситових дек, а вузол розвантаження надгратового матеріалу включає в себе вузол коробів для надгратового матеріалу, що сполучається з кожним з множини вузлів ситових дек, причому натяжні стрижні виконані з можливістю сполучення з частиною першого вузла сита з множини змінних вузлів сита і натягування першого вузла сита при обертанні, при цьому щонайменше один з множини вузлів ситових дек містить зазначений перший вузол сита, а також другий вузол сита і жолоб, розташований між першим вузлом сита і другим вузлом сита.

18. Спосіб грохочення матеріалів за п. 17, в якому вузол коробів для надгратового матеріалу включає в себе перший вузол коробів для надгратового матеріалу і другий вузол коробів для надгратового матеріалу.

19. Спосіб грохочення матеріалу за п. 18, в якому короб для підгратового матеріалу, перший вузол коробів для надгратового матеріалу і другий вузол коробів для надгратового матеріалу розташовані під множиною вузлів ситових дек, при цьому вузол короба для підгратового матеріалу розташований між першим вузлом коробів для надгратового матеріалу і другим вузлом коробів для надгратового матеріалу.

20. Спосіб грохочення матеріалу за п. 17, в якому щонайменше один з множини вузлів ситових дек є змінним.

21. Спосіб грохочення матеріалу за п. 17, в якому жолоб включає в себе конструкцію водозливу практичного профілю.

22. Вібраційний грохот для просіювання частинок грохотованого матеріалу, що містить: Зо зовнішню раму; внутрішню раму, з'єднану з зовнішньої рамою; вузол вібраційного двигуна, закріплений на внутрішній рамі так, щоб вібраційний двигун забезпечував вібрацію внутрішньої рами; множину вузлів ситових дек, прикріплених до внутрішньої рами і встановлених в загальному в багатоярусному компонуванні, причому кожний з множини вузлів ситових дек має протяжність спереду-назад, що проходить від кінця для завантаження матеріалу до кінця для розвантаження матеріалу; множину змінних сит, прикріплених з можливістю зняття до відповідних вузлів з множини вузлів ситових дек, при цьому перше змінне сито з множини змінних сит прикріплено до першого вузла ситових дек з множини вузлів ситових дек шляхом натягування першого змінного сита по суті уздовж протяжності спереду-назад; вузол розвантаження підгратового матеріалу, виконаний з можливістю прийому частинок зазначеного матеріалу, які проходять через перше змінне сито; і вузол розвантаження надгратового матеріалу, виконаний з можливістю прийому частинок зазначеного матеріалу, які проходять по верхній поверхні першого змінного сита; і систему натягування сит, яка включає в себе натяжні стрижні, що проходять перпендикулярно протяжності спереду-назад, при цьому натяжні стрижні виконані з можливістю сполучення з частиною першого змінного сита і натягування першого змінного сита при обертанні, причому вузол розвантаження підгратового матеріалу включає в себе короб для підгратового матеріалу, що сполучається з кожним із вузлів ситових дек, при цьому вузол розвантаження надгратового матеріалу включає в себе вузол коробів для надгратового матеріалу, що сполучається з кожним із вузлів ситових дек, при цьому щонайменше кожний з множини вузлів ситових дек включає в себе першу ситову деку, другу ситову деку і жолоб, розташований між першою ситовою декою і другою ситовою декою, причому перша ситова дека містить закріплене на ній перше змінне сито, а друга ситова дека містить закріплене на ній друге змінне сито.

23. Вібраційний грохот за п. 22, що додатково містить промивний лоток, розташований між першою ситовою декою і другою ситовою декою.

24. Вібраційний грохот за п. 22, в якому жолоб включає в себе конструкцію водозливу практичного профілю.

25. Вібраційний грохот за п. 22, в якому система натягування сит включає в себе храповий механізм, виконаний з можливістю обертання першого натяжного стрижня з натяжних стрижнів таким чином, щоб забезпечити переміщення першого натяжного стрижня між першим, відкритим, положенням прийому вузла сита в друге, закрите і закріплене, положення натягування вузла сита. 100--- 150 ТА і 156 дж жи / 196 ІБІВ я ЗО І жін 1 ПОРИ СМ я ЕХ Ж» М ВО Є МеВ СУ? -е чес удтьоі пон М: с рн А У І й ї Б о» за т їл 1ЗА Її КА ни и и І іеа зх й де х ша як пт в са ака іх З ке Ва ка ри 016 й | Кр Фф-. в: зай гуму Інвд «В г о У ай ИЖАТВА МВА зв ех | ті ух о і и їх сов - й Ж і ж УС щ же кр» а де -й Що Я. З й. ШЕ. МА м ка. - їз - дв Б Ме ЯК й о СВ дир 4 В КИ 1 В // в ану МА МУ, тн, "ух і» Твоє СТ . Ас Ж, С тва Аї Х/ /й 1 по "бо . у т Кк л 1198 і | "2 пожнеш Еш ||, пас Фіг шк що це І 134 ї Манн вена; ннавнник с ен мен нос; нення ах , ве й вв Во Я Я А Я сеик й Щі 5 че тв, М Ко оман А НВ нННШНАЧ , с. НИ сл» пе то м у і | 5 реле Я НФУ 108 А 738 в 4 ее й

Фіг.2

Не то сшш-е 132 ! шпиль. Тео ни В Те ДС етан реле З

Ох. 25 А г Чебвсват 2-2 ЗЕ ше. 2. Тевеає ст явне пе Теаша Тест ан

ЧЕ. 2 М ОБ ств 2 ОВ

ШЕ. Я М (етвесяєт - 5 Зо е8І

ШЕ. 700200 пс сеанс С пи А (А -« р Б В ПИ ОВ У їх он зи Те ре вн: ке ЩЕ ВХ -18 ль я ЦЯ пе - т СЕ Дн т-- ур І ра ! 162 1655 к-160

Фіг.З оо 131

ЦІ. .-2820 ШО І: Енн винннн ЦЕ З---------------------- . ОК ! виш ши м Б НО ИН МОКі Мд Е ДЕСпеСТеСтЬ 1 т ІВ; і: я й те ош- Ще Д маних пон тав ле ЩО те ня М ркенан; НИ сне ді, Мр вк Тато щи Й, нення нення НЯМ ІННИ: ЖИ: ТАК С щи С з ори Я КосеЙШ---- Пксй 11-оВ пишні панни: посли лили; 166

Фіг.4