KR20190055270A - 진동 스크리닝을 위한 장치, 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

적층형 스크리닝 데크 조립체들을 포함하는 진동 스크리닝 장치(vibratory screening machine)가 제공된다. 몇몇의 실시예들에서, 적어도 하나의 진동 스크리닝 장치는 외부 프레임, 상기 외부 프레임에 연결된 내부 프레임, 및 상기 내부 프레임을 진동시키기 위해 상기 내부 프레임에 부착된 진동 모터 조립체를 포함한다. 다수의 스크린 데크 조립체들은 상기 내부 프레임에 적층형 배치로 부착될 수 있으며, 각각 교체 가능한 스크린 조립체들을 수용하도록 구성된다. 스크리닝될 재료가 상기 스크린 조립체들을 가로질러 흐르는 방향으로 상기 스크린 조립체들을 인장시킴으로써 상기 스크린 조립체들은 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각에 고정될 수 있다. 언더사이즈 재료 배출 조립체(undersized material discharge assembly)는 상기 스크린 조립체들을 관통한 재료들을 받아들이도록 구성될 수 있으며, 오버사이즈 재료 배출 조립체(oversized material discharge assembly)는 상기 스크린 조립체들의 상면 위로 지나간 재료들을 받아들이도록 구성될 수 있다.

Description

진동 스크리닝을 위한 장치, 방법 및 시스템

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 2016년 10월 14일에 출원된 미국 임시 특허출원 번호 62/408,514호와 2017년 4월 21일에 출원된 미국 임시 특허출원 번호 62,488,293호와 관련되고 그 이익을 주장하며, 이 출원들은 둘 다 그 전체가 여기에 참조로서 통합된다.

본 발명은 전반적으로 재료들을 스크리닝(screening)하기 위한, 특히 다양한 크기의 재료들을 분리하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다. 본 발명의 실시예들은 다양한 크기의 재료들을 분리하기 위한 스크리닝 시스템, 진동 스크리닝 기계, 및 진동 스크리닝 기계를 위한 장치 및 스크린 조립체를 포함한다.

진동 스크리닝 시스템(vibratory screening system)은 미국 특허 번호 6,431,366 B2 및 6,820,748 B2에 개시되어 있으며, 이들은 여기에 참조로서 통합된다.

이전 시스템들에 대한 본 발명의 이점들은 연관된 장치 크기의 증가 없이 재료들의 분리를 위한 더 큰 스크리닝 능력을 포함한다.

본 발명의 실시예들은 개선된 특징들; 예를 들어 제 및 제2 스크린들(screens)을 가진 스크리닝 데크 조립체(screening deck assembly); 각각의 스크린을 앞뒤 방향으로(즉, 스크리닝될 재료의 흐름 방향으로) 인장시키는 인장 장치(tensioning device); 제1 및 제2 스크린들 사이에 배치된 세척 트레이들(wash trays); 상부-장착형 공급 시스템(over-mounted feed system), 예컨대 여기에 참조로서 통합되는 미국 특허 출원 번호 2014/0263103 A1에 개시된 공급 시스템에 직접 연결되도록 구성된 공급 슈트들(feed chutes); 언더사이즈 및 오버사이즈 재료들을 수집하는 중앙집중식 배출 조립체들(centralized discharge assemblies); 및 앞뒤 방향으로의 인장 및 스크린 조립체들 상으로의 재료의 흐름을 위한 충격 영역들(impact areas)을 위해 구성된 교체 가능한 스크린 조립체들을 포함한다. 이러한 특징들은, 여기서 설명되는 다른 것들 중에서, 직접 오버헤드 공급 시스템, 상승된 스크리닝 능력, 및 감소된 점유 면적을 허용하는 콤팩트한 디자인을 제공한다. 추가적으로, 앞뒤 방향으로 인장되며, 사이에 세척 트레이들을 가지고, 스크린 조립체들 자체 상에 충격 영역들을 가진 다수의 스크린 조립체들은 향상된 흐름 특성과 효율을 제공한다. 개선된 인장 구조체들은 스크린 조립체들의 신속하고 용이한 교체를 제공한다. 개선된 배출 조립체들은 최적 또는 거의 최적의 흐름 특성들과 크게 감소된 점유 면적을 제공하도록 구성된다. 이러한 개선들과 이점들, 및 다른 개선들과 이점들은 본 발명의 측면들에 따른 적어도 몇몇의 실시예들에 의해 제공된다.

본 발명의 예시적인 실시예들은 다양한 크기의 재료들을 분리하기 위한 진동 스크리닝 장치(vibratory screening machine)를 채용한다. 몇몇의 실시예들에서, 진동 스크리닝 장치는, 프레임 조립체, 상기 프레임 조립체에 장착된 다수의 스크리닝 데크 조립체들(screening deck assemblies), 언더사이즈 재료 배출 조립체 및 오버사이즈 재료 배출 조립체를 포함한다. 상기 프레임 조립체는 외부 프레임에 장착된 내부 프레임을 포함한다. 상기 다수의 스크리닝 데크 조립체는 적층되고 엇갈린 관계로 상기 내부 프레임에 장착된다. 각각의 스크리닝 데크 조립체는 제1 스크리닝 데크와 제2 스크리닝 데크, 제1 및 제2 스크리닝 데크들 사이에 연장된 세척 트레이(wash tray), 및 인장 조립체(tensioning assembly)를 포함한다. 적어도 하나의 진동 모터가 상기 내부 프레임 및/또는 적어도 하나의 스크리닝 데크 조립체에 부착될 수 있다. 각각 적어도 하나의 진동 모터를 포함할 수 있는 언더사이즈 재료 배출 조립체와 오버사이즈 재료 배출 조립체는 각각의 데크 조립체와 연통되며, 상기 스크리닝 데크 조립체로부터 스크리닝 된 언더사이즈 및 오버사이즈 재료를 수용하도록 구성된다.

본 발명의 하나의 실시예에서, 진동 스크리닝 장치(vibratory screening machine)는, 외부 프레임, 상기 외부 프레임에 연결된 내부 프레임, 상기 내부 프레임을 진동시키도록 상기 내부 프레임에 고정된 진동 모터 조립체를 포함한다. 다수의 스크린 데크 조립체들(screen deck assemblies)은 적층된 배치로 상기 내부 프레임에 부착되며, 각각 교체 가능한 스크린 조립체들(screen assemblies)을 수용하도록 구성된다. 상기 스크린 조립체들은, 스크리닝될 재료가 상기 스크린 조립체들을 가로질러 흐르는 방향으로 상기 스크린 조립체들을 인장시킴으로써 상기 스크린 데크 조립체들에 고정된다. 언더사이즈 재료 배출 조립체(undersized material discharge assembly)는 상기 스크린 조립체들을 관통한 재료들을 받아들이도록 구성되고, 오버사이즈 재료 배출 조립체(oversized material discharge assembly)는 상기 스크린 조립체들의 상면 위로 지나간 재료들을 받아들이도록 구성된다. 상기 언더사이즈 재료 배출 조립체는 상기 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 언더사이즈 슈트(chute)를 포함하고, 상기 오버사이즈 재료 배출 조립체는 상기 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 오버사이즈 슈트 조립체를 포함한다.

상기 오버사이즈 슈트 조립체는 제1 오버사이즈 슈트 조립체와 제2 오버사이즈 슈트 조립체를 포함할 수 있다. 상기 언더사이즈 슈트, 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체, 및 상기 제2 오버사이즈 슈트 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 아래에 배치될 수 있으며, 상기 언더사이즈 슈트는 상기 제1 및 제2 오버사이즈 슈트 조립체들 사이에 배치될 수 있다. 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 중 적어도 하나는 교체 가능할 수 있다. 각각의 스크린 데크 조립체는 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체를 포함할 수 있다. 세척 트레이(wash tray)가 상기 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체 사이에 배치될 수 있다. 홈통(trough)이 상기 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체 사이에 배치될 수 있다. 상기 홈통은 오지-둑(Ogee-weir) 구조를 포함할 수 있다.

상기 진동 스크리닝 장치는, 스크리닝될 재료의 흐름 방향에 대해 실질적으로 직각으로 연장된 인장 로드들을 포함하는 스크린 인장 시스템(screen tensioning system)을 포함할 수 있다. 상기 인장 로드들은 회전될 때 상기 스크린 조립체의 부분과 결합되어 상기 스크린 조립체를 인장시키도록 구성될 수 있다. 상기 스크린 인장 시스템은, 상기 인장 로드가 제1의 개방된 스크린 조립체 수용 위치와 제2의 폐쇄되고 고정된 스크린 조립체 인장 위치 사이에서 움직이게 상기 인장 로드를 회전시키도록 구성된 래칫 조립체(ratcheting assembly)를 포함할 수 있다.

상기 진동 스크리닝 장치는 진동 모터를 더 포함할 수 있으며, 상기 진동 모터는 상기 오버사이즈 슈트 조립체에 부착된다. 상기 진동 스크리닝 장치는 다수의 공급 조립체 유닛들(feed assembly units)을 포함할 수 있으며, 각각의 공급 조립체 유닛은 실질적으로 흐름 분할 장치(flow divider)의 개개의 배출구들 바로 아래에 배치될 수 있다. 상기 진동 스크리닝 장치는 적어도 8개의 스크린 데크 조립체들을 포함할 수 있다.

상기 오버사이즈 슈트 조립체는, 상기 스크린 조립체들을 관통하지 않고 상기 스크린 데크 조립체들의 배출 단부(discharge end)를 넘어서 운반된 재료들을 받아들이도록 구성된 두 갈래로 나뉜 홈통(bifurcated trough)을 포함할 수 있다. 상기 두 갈래로 나뉜 홈통의 제1 섹션은 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체로 공급할 수 있고, 상기 두 갈래로 나뉜 홈통의 제2 섹션은 상기 제2 오버사이즈 슈트 조립체로 공급할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 스크린 데크 조립체(screen deck assembly)는, 제1 스크린 조립체를 수용하도록 구성된 제1 스크린 데크, 제2 스크린 조립체를 수용하도록 구성되며 상기 제1 스크린 데크 조립체로부터 하류에 배치된 제2 스크린 데크, 및 상기 제1 및 제2 스크린 데크 조립체들 사이에 배치된 홈통(trough)을 포함하며, 상기 제1 스크린 데크는 스크리닝될 재료를 받아들이도록 구성되고, 상기 홈통은 스크리닝될 재료가 상기 제2 스크린 데크에 도달하기 전에 재료를 모으도록 구성된다.

상기 홈통은 오지-둑(Ogee-weir)과 세척 트레이(wash tray) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 스크린 데크 조립체는, 각각 스크리닝될 재료의 흐름 방향에 대해 실질적으로 직각으로 연장된 인장 로드들을 포함하는 제1 및 제2 스크린 인장 시스템들을 포함할 수 있다. 제1 인장 로드는 회전될 때 상기 제1 스크린 조립체의 제1 부분과 결합되도록 구성될 수 있고, 제2 인장 로드는 회전될 때 상기 제2 스크린 조립체의 제2 부분과 결합되도록 구성될 수 있다.

상기 제1 스크린 인장 시스템은, 상기 제1 인장 로드가 제1의 개방된 스크린 조립체 수용 위치와 제2의 폐쇄되고 고정된 스크린 조립체 인장 위치 사이에서 움직이게 상기 제1 인장 로드를 회전시키도록 구성된 제1 래칫 조립체(ratcheting assembly)를 포함할 수 있다. 상기 제2 스크린 인장 시스템은, 상기 제2 인장 로드가 제1의 개방된 스크린 조립체 수용 위치와 제2의 폐쇄되고 고정된 스크린 조립체 인장 위치 사이에서 움직이게 상기 제2 인장 로드를 회전시키도록 구성된 제2 래칫 조립체를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 재료를 스크리닝(screening)하는 방법은,

진동 스크리닝 장치에 재료를 공급하는 단계로서, 상기 진동 스크리닝 장치는 적층된 배치로 구성된 다수의 스크린 데크 조립체들(screen deck assemblies)를 가지며, 상기 스크린 데크 조립체들 각각은 교체 가능한 스크린 조립체들(screen assemblies)을 수용하도록 구성되고, 재료가 상기 교체 가능한 스크린 조립체들을 가로질러 흐르는 방향으로 상기 교체 가능한 스크린 조립체들을 인장시킴으로써 상기 교체 가능한 스크린 조립체들은 상기 스크린 데크 조립체들에 고정되는, 단계, 및 상기 교체 가능한 스크린 조립체들을 관통한 언더사이즈 재료는 언더사이즈 재료 배출 조립체로 흐르고, 오버사이즈 재료는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들의 단부를 넘어서 오버사이즈 재료 배출 조립체로 흐르도록 재료를 스크리닝하는 단계를 포함한다. 상기 언더사이즈 재료 배출 조립체는 상기 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 언더사이즈 슈트(chute)를 포함하고, 상기 오버사이즈 재료 배출 조립체는 상기 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 오버사이즈 슈트 조립체를 포함한다.

상기 오버사이즈 슈트 조립체는 제1 오버사이즈 슈트 조립체와 제2 오버사이즈 슈트 조립체를 포함할 수 있다. 상기 언더사이즈 슈트, 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체, 및 상기 제2 오버사이즈 슈트 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 아래에 배치될 수 있으며, 상기 언더사이즈 슈트 조립체는 상기 제1 및 제2 오버사이즈 슈트 조립체들 사이에 배치될 수 있다.

상기 다수의 스크린 데크 조립체들 중 적어도 하나는 교체 가능할 수 있다. 각각의 스크린 데크 조립체는 제1 및 제2 스크린 조립체를 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 스크린 조립체들 사이에 배치된 홈통(trough)이 배치될 수 있다. 상기 홈통은 오지-둑(Ogee-weir) 구조를 포함할 수 있다.

스크리닝될 재료의 흐름 방향에 대해 실질적으로 직각으로 연장된 인장 로드들을 포함하는 스크린 인장 시스템(screen tensioning system)이 포함될 수 있다. 상기 인장 로드들은 회전될 때 상기 스크린 조립체의 부분과 결합되어 상기 스크린 조립체를 인장시키도록 구성될 수 있다.

도 1은 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 진동 스크리닝 장치의 측면 사시도이며;
도 2는 도 1에 도시된 진동 스크리닝 장치의 상면 사시도이며;
도 3은 도 1과 2에 도시된 진동 스크리닝 장치의 정면도이며;
도 4는 도 1, 2 및 3에 도시된 진동 스크리닝 장치의 배면도이며;
도 5는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 스크리닝 데크를 그 위에 장착되는 스크린 조립체와 함께 도시한 사시도이며;
도 6은 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 진동 스크리닝 장치 내부에 통합된 도 5에 도시된 스크리닝 데크를 그 위에 장착되는 스크린 조립체 없이 확대하여 도시한 부분 사시도이며;
도 7은 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 도 5와 6에 도시된 스크리닝 데크에 통합될 수 있는, 세척 트레이의 확대 측면도이며;
도 8은 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 래칫 기구(ratchet mechanism)를 가진 인장 장치(tensioning device)의 사시도이며;
도 9a는 도 8에 도시된 래칫 기구를 가진 도 5, 6 및 7에 도시된 스크리닝 데크의 측면도이며;
도 9b는 도 9a에 도시된 래칫 기구의 확대도이며;
도 10은 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 진동 스크리닝 장치에 고정된 공급 조립체와 도 5, 6 및 7에 도시된 스크리닝 데크의 부분 확대 사시도이며;
도 11a는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 언더사이즈 재료 배출 조립체의 저면 사시도이며;
도 11b는 도 11a에 도시된 언더사이즈 재료 배출 조립체의 상면 사시도이며,
도 12a는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 오버사이즈 재료 배출 슈트의 저면 사시도이며;
도 12b는 도 12a에 도시된 큰 재료 배출 슈트의 상면 사시도이며;
도 13a는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 오버사이즈 재료 배출 홈통의 상면 사시도이며;
도 13b는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 도 13a에 도시된 오버사이즈 재료 배출 홈통의 저면 사시도이며;
도 14는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 스크리닝 데크를 가로질러 흐르는 재료를 가지며 스크리닝 데크 조립체에 통합된 스크린 조립체의 충격 영역을 특징으로 하는 스크리닝 데크의 단면 측면도이며;
도 15는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 필터 부재의 충격 영역 상에 필터링되어 떨어지는 재료를 보여주는 트레이의 측면도이며;
도 16a는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른, 스크린 조립체의 전면 사시도이며;
도 16b는 본 발명의 실시예에 사용하기 위한 스크린 필터의 측면도이다.

도 1 내지 4는 진동 스크리닝 장치(vibratory screening machine)를 도시하고 있다. 진동 스크리닝 장치(100)는, 외부 프레임(110)과 내부 프레임(120)을 가진 프레임 조립체, 공급 조립체(feed assembly)(130), 다수의 스크리닝 데크 조립체들(400), 상부 진동 조립체(150), 언더사이즈 수집 조립체(undersized collecting assembly)(160) 및 오버사이즈 수집 조립체(oversized collecting assembly)(170)를 포함한다.

도 1은 진동 스크리닝 장치(100)의 측면 사시도를 도시한다. 도 2는 도 1에 도시된 진동 스크리닝 장치(100)의 반대측에서 본 진동 스크리닝 장치(100)의 상면 사시도를 도시한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 진동 스크리닝 장치(100)의 반대측은 도 1에 도시된 외부 프레임(110)의 거울상 부품들(mirror image components)을 포함한다. 상기 거울상 외부 프레임 부품들은 대응되는 부품의 참조 번호에 프라임(')을 추가하여 표시된다.

도 1과 2에 도시된 바와 같이, 외부 프레임(110)은 길이 방향 베이스 지지대들(base supports)의 세트(111, 111'), 횡방향 베이스 지지대들의 세트(112, 112'), 및 2세트의 직립 채널들(upstanding channels)(113, 113', 114, 114')을 포함한다. 직립 채널들(113, 113', 114, 114')은 각각 제1 단부들(113A, 113A', 114A, 114A'), 중간-부분들(113B, 113B', 114B, 114B'), 및 제2 단부들(113C, 113C', 114C, 114C')을 각각 포함한다. 제1 단부들(113A, 113A', 114A, 114A') 각각은 제2 단부들(113C, 113C', 114C, 114C')에 대하여 상승되어 있으며, 중간-부분들(113B, 113B', 114B, 114B')은 제1 및 제2 단부들 사이에서 각각 그 길이가 연장된다. 외부 프레임(110)은 상부 경사 채널들(upper angled channels)(115, 115')과 하부 경사 채널들(116, 116')을 더 포함한다. 상부 경사 채널들(115, 115')과 하부 경사 채널들(116, 116')은 각각 제1 단부들(115A, 116A), 중간-부분들(115B, 116B), 및 제2 단부들(115C, 116C)을 각각 포함한다. 제1 단부들(115A, 116A)은 제2 단부들(115C, 116C)에 대해 상승되어 있으며, 중간-부분들(115B, 116B)은 제1 단부들(115A, 116A)과 제2 단부들(115C, 116C) 사이에서 각각 그 길이가 연장된다. 외부 프레임(110)은 또한 3세트의 하향 경사진 채널들(declining channels)(117, 117', 118, 118', 119, 119')을 더 포함한다. 각각의 하향 경사진 채널들은 제1 단부(117A, 118A, 119A)를 가지며, 이들은 각각의 제2 단부(117B, 118B, 119B)에 비해 상승되어 있다.

도 1과 2를 참조하면, 길이 방향 베이스 지지대들(111, 111')의 양단부들은 횡방향 베이스 지지대들(112, 112')의 양단부들에 부착되어 네 개의 베이스 지지대들은 직사각형 형상을 형성한다. 각각의 직립 채널의 제2 단부들(113C, 113C', 114C, 114C')은 베이스 지지대들(111, 111')과 베이스 지지대들(112, 112')이 만나는 네 개의 코너들에 부착된다. 직립 채널(113)의 중간-부분(113B, 113B')은 하향 경사 채널(119)의 제1 단부(119A)에 부착된다. 하향 경사 채널(119)의 제2 단부(119B)는 길이 방향 베이스 지지대(111) 위에 놓인다. 직립 채널(113)의 제1 단부(113A)는 상부 경사 채널(115)의 중간-부분(115B)과 하향 경사 채널(118)의 제1 단부(118A)에 부착된다. 상부 경사 채널(115)의 제1 단부(115A)는 하향 경사 채널(117)의 제1 단부(117A)에 부착된다. 하향 경사 채널(117)의 제2 단부(117B)는 하부 경사 채널(116)의 제1 단부(116A) 쪽 중간 부분(116B)에 부착된다. 하향 경사 채널(118)의 제2 단부(118B)는 하부 경사 채널(116)의 제2 단부(116C) 쪽 중간-부분(116B)에 부착된다. 하부 경사 채널(116)의 제2 단부(116C)는 하향 경사 채널(119)의 제2 단부(119B)에 부착되고 여기서 끝난다.

도 2를 참조하면, 외부 프레임(110)은 후방 채널(rear channel)(109)을 더 포함하며, 후방 채널(109)의 양단부들은 직립 채널(113)의 중간-부분들(113B, 113B') 각각의 하나에 부착된다. 추가 후방 채널(108)은 후방 채널(109)에 대해 평행하게 연장되며, 각각의 양단부는 하부 경사 채널(116)과 상대 하부 경사 채널(116')에 중간 부분(116B)으로부터 제2 단부(116C) 쪽에 부착된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 내부 프레임(120)은 볼트들과 같은 고정 기구들을 통해 상부 진동 조립체(150)와 스크리닝 데크 조립체들(400)을 장착한다. 내부 프레임(120)은 상부 경사 채널들(125, 125'), 하부 경사 채널들(126, 126'), 상부 하향 경사 채널들(127, 127'), 및 하부 하향 경사 채널들(128, 128')을 포함한다. 내부 프레임(120)의 상부 및 하부 경사 채널들(125, 126)은 외부 프레임(110)의 내측에서 상부 및 하부 경사 채널들(115, 116)에 평행하게 연장된다. 도 1과 2에 도시되어 있지 않지만, 내부 프레임(120)은, 고정된 외부 프레임(110)의 구조적 완전성에 대한 진동의 영향을 완화시키면서 내부 프레임(120)이 진동 모션을 유지하도록 허용하는 탄성중합체 장착구들(elastomeric mountings), 또는 다른 유사한 장착구들에 의해 외부 프레임(110)에 장착될 수 있다. 일 실시예에서, 탄성중합체 장착구들은 고무를 포함하는 합성 재료로 만들어지며, 내부 프레임과 외부 프레임으로부터 수형 볼트들(male bolts)을 받아들이는 암형 나사부(female threads)를 가진다. 탄성중합체 장착구들은 교체 가능한 부품들일 수 있다. 외부 프레임(110)이 설명된 특정한 구성으로 도시되었다 할지라도, 외부 프레임(110)은 내부 프레임(120)을 위해 필요한 구조적 지지를 제공하는 한 상이한 구성을 가질 수도 있다. 실시예들에서, 진동 스크리닝 장치(100)는 기존의 구조체에 부착되도록 구성된 발들(feet)을 포함하는 외부 프레임을 가질 수 있다.

몇몇의 실시예들에서, 상부 진동 조립체(top vibratory assembly)(150)는 사이드 플레이트들(153, 153'), 제1 진동 모터(151A) 및 제2 진동 모터(151B)를 포함한다. 사이드 플레이트들(153, 153')은 상부 경사 에지(154), 하부 에지(155), 및 외측 표면(156)을 가진다. 사이드 플레이트(143)의 하부 에지(155)는 볼트들과 같은 고정 기구들을 통해 스크리닝 데크 조립체(400)의 사이드 채널(430)에 고정된다. 외측 표면(156)은 상부 진동 조립체(150)에 구조적 지지를 제공하는 리브들(ribs)(157)을 포함한다. 제1 진동 모터(151A)와 제2 진동 모터(151B)의 양측부들은 사이드 플레이트들(153, 153')의 상부 경사 에지들(154)에 장착된다. 제1 진동 모터(151A)와 제2 진동 모터(151B)는 내부 프레임(120)에 장착된 모든 스크리닝 데크 조립체들(400)을 진동시킬 수 있도록 구성된다. 도 1과 2에 특정 구성을 가진 것으로 도시되어 있지만, 상부 진동 조립체(150)는 여기서 설명된 기능성을 보유하는 다른 구성을 가질 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 진동 스크리닝 장치(100)는 공급 조립체(feed assembly)(130)를 포함한다. 공급 조립체(130)는 지지 프레임(134), 다수의 수직 지지대들(136), 공급물 유입 덕트들(feed inlet ducts)(131), 장착 아암들(mounting arms)(132), 및 공급물 배출 덕트들(feed outlet ducts)(133)을 포함한다. 장착 아암들(132)은 볼트들과 같은 고정 기구에 의해 지지 프레임(134, 134')에 고정된다. 지지 프레임(134, 134')은 외부 프레임(110)의 하향 경사 채널들(117, 117')의 위에 평행하게 배치된다. 수직 지지대들(136)은 지지 프레임(134, 134')을 외부 프레임(110)의 하향 경사 채널들(117, 117')에 고정시켜 공급 조립체(130)가 진동하는 내부 프레임(120)에 대해 상대적으로 고정되도록 한다. 유입 덕트들(131)은, 미국 특허 출원 번호 2014/0263101 A1(이는 그 전체가 여기에 참조로서 통합됨)에 개시된 것과 같은 흐름 분할 장치(flow divider device) 또는 다른 재료 흐름 조립체들로부터의 슬러리(slurry)의 흐름을 받아들여 배출 덕트들(133)로 공급하도록 구성된다. 배출 덕트들(133)은 스크리닝 데크 조립체들(400)의 상부측 위에 배치되며, 각각의 배출 덕트(133)는 재료들(500)의 흐름을 각각의 스크리닝 데크 조립체(400)로 배출하도록 구성된다. 종래의 시스템들은 진동 장치들의 위층에 배치된 호스들을 가지는 반면에 본 발명의 조립체들에서는 진동 장치상에 유입구들을 배치함으로써 실질적으로 분배된 낙하를 제공하며 장치의 높이를 크게 감소시킨다. 이는 본 발명의 적어도 몇몇의 실시예들의 중요한 공간 절약 특징이다.

도 3은 진동 스크리닝 장치(100)의 정면도를 보여준다. 도 4는 진동 스크리닝 장치(100)의 배면도를 보여준다. 도 3과 4에 도시된 바와 같이, 상기 진동 스크리닝 장치(100)는 언더사이즈 재료 수집 조립체(undersized material collection assembly)(160)와 오버사이즈 재료 수집 조립체(oversized material collection assembly)(170)를 포함한다. 도 3을 참조하면, 언더사이즈 재료 수집 조립체(160)는, 각각의 스크리닝 데크 조립체(400)의 하측에 고정된 다수의 수집 팬들(collecting pans)(161), 수집 팬들(161)과 연통된 다수의 덕트들(ducts)(162), 및 언더사이즈 수집 슈트(undersized collecting chute)(166)를 포함한다. 오버사이즈 재료 수집 조립체(170)는, 각각의 스크리닝 데크 조립체(400)의 하단부 플레이트(428)에 장착된 다수의 오버사이즈 수집 슈트들(171), 및 오버사이즈 수집 슈트들(171)과 연통된 두 개의 오버사이즈 수집 홈통들(troughs)(176, 176')을 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 오버사이즈 수집 홈통들(176, 176')은 진동 모터들(179, 179')을 포함한다. 도 3과 4에 도시된 바와 같이, 언더사이즈 수집 슈트(166)는 오버사이즈 수집 슈트(171)와 오버사이즈 수집 홈통들(176, 176') 사이에서 연장되며 진동 스크리닝 장치(100)의 스크리닝 데크 조립체들(400) 아래에서 연장된다. 특정한 구성으로 도시되어 있더라도, 오버사이즈 수집 홈통들(176, 176')과 진동 모터들(179, 179')은, 오버사이즈 수집 홈통들(176, 176)을 가로질러 스크리닝 데크 조립체들로부터 배출되는 오버사이즈 재료(500)를 이송하는데 도움을 줄 수 있는 한 상이한 구성을 가질 수 있다.

도 5 내지 10은 스크리닝 데크(400)의 다양한 도면들을 보여준다. 도 5는 스크린 조립체(400)의 확대 사시도를 보여준다. 스크리닝 데크 조립체(400)는 제1 스크리닝 데크(410), 제2 스크리닝 데크(420), 사이드 채널들(430, 430'), 세척 트레이(440), 및 인장 장치(tensioning device)(450)를 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420)는 제1 스크린 조립체(409)와 제2 스크린 조립체(419)에 의해 각각 덮여 있다. 제1 스크린 조립체(409)와 제2 스크린 조립체(419)는 제1 및 제2 스크리닝 데크(410, 420)에 부착되는 교체 가능한 스크린 조립체들이다. 작동할 때, 진동 스크리닝 장치(100)에 의해 스크리닝 될 재료는 공급 조립체(130)의 공급물 배출 덕트들(133)로부터 제1 스크린 조립체(409)의 상부측으로 배출되며, 제1 스크린 조립체(409)의 공급 단부(409A)를 따라서, 제1 스크리닝 데크(410)의 제1 스크린 조립체(409)를 가로질러 진동되며, 제1 스크린 조립체(409)의 배출 단부(409B)를 넘어서 세척 트레이(440)로 배출된다. 진동은 재료(500)를 세척 트레이(440)를 넘도록 운반하며, 여기서 재료는 제2 스크린 조립체(419)의 공급 단부(419A)를 넘어간다. 여기서 설명되는 바와 같이, 재료(500)는 스크린 충격 영역(screen impact area)(448)에서 제2 스크린 조립체(419)에 부딪치고, 그 다음에 제2 스크리닝 데크(420)의 제2 스크린 조립체(419)를 가로질러 진동하며, 하단부 플레이트(428)를 따르는 제2 스크린 조립체(419)의 배출 단부(419B)를 넘어간다. 제1 스크린 조립체(409)와 제2 스크린 조립체(419)는, 언더사이즈 재료들이 제1 스크린 조립체(409)와 제2 스크린 조립체(419)를 통과하여 언더사이즈 재료 수집 팬들(161) 내부로 떨어지고, 덕트들(162)을 거쳐 언더사이즈 수집 슈트(166) 내부로 이동하도록 구성된다. 오버사이즈 재료들은 스크린들(409, 419)을 통과하지 못하고 진동하며 하단부 플레이트(428)를 벗어나서 오버사이즈 수집 슈트들(171, 171')을 통해 이동한다. 재료의 흐름 방향은 큰 화살표로 표시된다. 도면들에서 특정한 구성으로 도시되어 있더라도, 오버사이즈 수집 슈트들(171, 171')과 오버사이즈 수집 홈통들(176, 176')은 각각의 스크리닝 데크 조립체로부터 배출되는 오버사이즈 재료들을 받아들이고 여기서 설명되는 기능성을 제공하는 한 상이한 구성을 가질 수 있다. 외측의 분할된 오버사이즈 수집 슈트들(171, 171')과 중심의 분배되지 않은 언더사이즈 수집 슈트(166)를 통한 재료의 흐름은 감소된 공간 내에 효율적인 흐름을 제공한다. 상기 슈트들(166, 171, 172)의 배치는 직접적이고 효율적인 흐름을 제공하면서 상기 장치(100)의 점유 면적을 감소시킨다.

제1 스크리닝 데크(410)는 상단부 플레이트(416)와 하단부 플레이트(418)를 포함한다. 제2 스크리닝 조립체(420)는 상단부 플레이트(426)와 하단부 플레이트(428)를 포함한다. 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420)의 양측부들은 볼트들 또는 용접과 같은 고정 기구들에 의해 사이드 채널들(430, 430')의 내측면들에 고정된다. 사이드 채널들(430, 430')의 측면들은 다수의 경사 플레이트들(432)을 포함한다. 경사 플레이트들(432)은 구멍들을 포함하며, 이 구멍들을 통해 고정 기구들, 예컨대 볼트들이 연장되어 사이드 채널들(430, 430')을 내부 프레임(120)의 상부 하향 경사 채널(127, 127')과 하부 하향 경사 채널(128, 128')에 고정시킨다. 이러한 특정한 구성이 도시되어 있지만, 사이드 채널들(430, 430')과 경사 플레이트들(432)은, 스크리닝 데크 조립체(400)가 다양한 크기의 재료들(500)이 원하는 대로 분리되도록 진동하는 것을 허용하는 한 상이한 구성을 가질 수 있다.

도 6은 스크리닝 데크들(410, 420), 세척 트레이(440), 사이드 채널(430), 및 인장 장치(450)의 부분의 부분 측면 사시도를 보여준다. 도 6에 도시된 바와 같이, 유연성 소재(flexible material)(405)가 공급 조립체(130)의 배출 덕트(133)를 덮고 있다. 유연성 소재(405)는 배출 덕트(133)로부터 스크리닝 데크 조립체(400)로의 재료의 흐름을 제어하도록 구성됨으로써, 재료의 흐름이 스크리닝 데크 조립체(400) 전체에 걸쳐 균일하게 분포되도록 하며, 이에 의해 진동 스크리닝 장치(100)의 효율을 최대화시킨다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420)는 스크린들(409, 419)을 포함하지 않지만, 진동 스크리닝 장치(100)가 다양한 크기의 재료들을 분리하기 위해 채용된 때, 제1 및 제2 스크리닝 데크들(410, 420)은 스크린들(409, 419)에 의해 덮이며, 여기서 설명되는 바와 같이, 마모되거나 또는 손상된 때, 교체될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 도 6을 참조하면, 제1 스크리닝 데크(410)는 리브(rib)(412), 스트링거들(stringers)(414), 상단부 플레이트(416) 및 하단부 플레이트(418)를 포함한다. 제2 스크리닝 데크(420)는 리브(422), 스트링거들(424), 상단부 플레이트(426) 및 하단부 플레이트(428)를 포함한다. 리브들(412, 422)의 양단부들은, 제1 스크리닝 데크(410)의 상단부 플레이트(416)와 하단부 플레이트(418) 사이의 중간 지점과 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426)와 하단부 플레이트(428) 사이의 중간 지점 각각에서 사이드 채널(430, 430')로부터 연장된다. 다수의 스트링거들(414, 424)은 상단부 플레이트들(416, 426)로부터 하단부 플레이트들(418, 428)로 각각 연장된다. 각각의 스트링거(414)의 중간 지점(415)과 각각의 스트링거(424)의 중간 지점(425)은 리브들(412, 422)의 상면을 횡단한다. 중간 지점들(415, 425)은 스트링거들(414, 424)의 양단부들에 대하여 상승되어 있으며, 스트링거들(414, 424)은 제1 및 제2 스크리닝 데크들(410, 420) 전체에 걸쳐 "크라운(crown)" 또는 만곡부를 생성한다. 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420)는 단일의 리브(412, 422)를 각각 가지는 것으로 도시되어 있지만, 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420)는 다른 구성을 가질 수 있다는 것을 이해할 것이다. 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420)는 각각, 추가적인 리브들이 여기서 설명되는 기능성을 제공하는 한 다수의 제1 리브들과 다수의 제2 리브들을 포함할 수도 있다. 몇몇의 실시예들에서, 다수의 제1 리브들과 다수의 제2 리브들 중 적어도 하나(또는, 몇몇의 실시예들에서, 각각은) 리브(412) 또는 리브(422)와 유사하게 조립될 수 있다.

미국 특허 번호 6,431,366에 개시된 것과 같은 다른 시스템들의 스크리닝 조립체들과는 다르게, 스트링거들(414, 424)은 교체 가능한 유닛들일 수 있으며, 리브들(412, 422)에 용접되기 보다는 리브들(412, 422)에 볼트 체결될 수 있다. 이러한 구성은 용접된 스크리닝 데크들에서 보통 발견되는 리브들(412, 422)과 스트링거들(414, 424) 사이의 밀접 배치된 용접 조인트들을 제거한다. 이러한 구성은 밀접 배치된 용접 조인트들과 관련된 수축, 열 변형 및 낙차를 제거하며, 현장에서 마모되거나 손상된 스트링거들(414, 424)의 신속한 교체를 가능하게 한다. 교체 가능한 스트링거들(414, 424)은 플라스틱, 금속, 및/또는 합성 재료를 포함할 수 있으며, 주조 및/또는 사출 성형에 의해 제작될 수 있다. 도 6에 도시되어 있지 않지만, 스크리닝 데크들(410, 420)은 스크린들(409, 419)을 지지하도록 구성되며, 스크린들은 각각, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420)의 표면 전체에 걸쳐 연장되면서 리브들(412, 422)과 스트링거들(414, 424)을 덮는다.

도 6을 참조하면, 제1 스크리닝 데크(410)의 상단부 플레이트(416)는 하단부 플레이트(418)에 비해 상승되어 있다. 마찬가지로, 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426)는 하단부 플레이트(428)에 비해 상승되어 있다. 세척 트레이(440)는 제1 스크리닝 데크(410)의 하단부 플레이트(418)와 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426) 사이에 연장된다. 제1 스크리닝 데크(410), 세척 트레이(440), 및 제2 스크리닝 데크(420)는, 공급 조립체(130)의 배출 덕트(113)와 유연성 소재(405)로부터의 재료의 흐름이 제2 스크리닝 데크(420)를 횡단하기 전에 제1 스크리닝 데크(410)와 세척 트레이(440)를 횡단하도록 구성된다. 이러한 구성은, 진동 스크리닝 장치(100)의 점유 면적의 증가 없이 재료들의 흐름이 스크리닝 되는 표면적을 증가시킴으로써, 재료들의 흐름이 오버사이즈 재료 수집 조립체(170)와 언더사이즈 재료 수집 조립체(160)로 효과적으로 분리될 수 있도록 한다.

도 7은 제1 스크리닝 데크(410) 및 제2 스크리닝 데크(420)와 접속되는 세척 트레이(440)의 측면 투영도를 보여준다. 도 7에 도시된 바와 같이, 세척 트레이(440)는, 상부(top portion)(442A)와 하부(bottom portion)(442B)를 가진 상부측 부재(upper side member)(442), 제1 단부(444A)와 제2 단부(444B)를 가진 하부 부재(lower member)(444), 및 제1 단부(446A)와 제2 단부(446B)를 포함하는 만곡측 부재(curved side member)(446)를 포함한다. 만곡측 부재(446)는 "오지(Ogee)"로 지칭되는 S-형상의 만곡부를 포함하며, 이에 대해서는 아래에서 더 상세하게 설명된다. 상부측 부재(442)의 상부(442A)는 제1 스크리닝 데크(4100의 하단부 플레이트(418)에 연결된다. 상부측 부재(442)의 하부(442B)는 하부 부재(444)의 제1 단부(444A)에 연결된다. 하부 부재(444)의 제2 단부(444B)는 만곡측 부재(446)의 제1단부(446A)에 연결된다. 만곡측 부재(446)의 제2 단부(446B)는 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426) 위에서 만곡된다.

세척 트레이(440)의 결과적인 배치형태는 둑(weir)(447)을 발생시키며, 이는 스크리닝 될 액체 또는 슬러리 재료(500)의 흐름을 모으기 위한 구조를 제공하는 홈통(trough) 또는 오목부(depression)이다. 오지-둑(Ogee-weir) 구조를 가진 세척 트레이(440)의 실시예들은 유체 역학의 분야에서 기능적 중요성을 지닌다. 오지-둑 구조는 일반적으로 둑의 베이스로부터 약간 상승되어 오지 구조의 S-형상의 만곡부의 정상에서 최대 상승 지점(449)에 도달하는 것으로 설명된다. 최대 상승 지점(449)에 도달한 때 또는 도달한 후에, 유체는 오지 구조를 넘어서 포물선 형태로 떨어진다. 오지-둑에 대한 배출 방정식(discharge equation)은 아래와 같다.

도 7에 도시된 바와 같이, 스크리닝 데크 조립체(400)의 제1 스크리닝 데크(410)와 제2 스크리닝 데크(420) 사이에 오지-둑 만곡측 부재(446)를 가진 세척 트레이(440)를 통합함으로써, 제1 스크리닝 데크(410)에 의해 스크리닝 된 재료의 흐름을 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426) 가까이의 원하는 충격 지점 또는 충격 영역(448) 상으로 또는 다른 원하는 위치로 안내할 수 있으므로, 배출 흐름은 스크린 구멍들과 같은 하류 스크린 표면들에 불균일하게 충격을 주지 않고 하류의 스크린 패널의 미리 결정된 마모 표면에 충격을 주게 된다. 이러한 구성에 있어서, 예컨대 유량 및/또는 점도와 같은 유체 인자들(fluid parameters)이 변하더라도 충격 지점/영역(448)은 변경되지 않고 유지될 수 있다. 오지-둑 형상의 만곡측 부재(446)를 세척 트레이(440)에 통합함으로써, 스크리닝 효율과 일관성이 향상되고 제2 스크리닝 데크(420) 상의 마모가 감소하게 된다. 충격 후의 재료의 흐름은 도 7에 큰 화살표로 표시되어 있다.

도 8, 9a 및 9b는 인장 장치(450)를 도시한다. 도 8은 인장 장치(450)의 사시도를 보여준다. 인장 장치(450)는 인장 로드(451), 브라켓들(454, 454'), 및 래칫 기구(ratchet mechanism)(456, 456')를 포함한다. 도 9a는 스크리닝 데크 조립체(400)의 사이드 채널(430)에 장착된 두 개의 래칫 기구들(456)과 두 개의 브라켓들(454)의 부분 측면도를 보여준다. 도 9b는 도 9a에 도시된 두 개의 래칫 기구들(456)과 브라켓들(454) 중 하나의 확대도를 보여준다. 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 각각의 스크리닝 데크 조립체(400)는 두 개의 인장 장치들(450)을 포함하며, 하나는 제1 스크리닝 데크(410)의 스크린 조립체(409)의 인장을 가능하게 하도록 구성되고, 다른 하나는 제2 스크리닝 데크(420)의 스크린(419)의 인장을 가능하게 하도록 구성된다.

도 8을 참조하면, 인장 장치(450)는 인장 로드(451), 브라켓들(454, 454'), 및 래칫 기구(456, 456')를 포함한다. 인장 로드(451)는 거울상의 양단부들(452, 452'), 튜브형 중간 부분(453), 및 인장 스트립(tensioning strip)(455)을 포함한다. 인장 로드(451)의 양단부들(452, 452')은 각각 래칫 기구들(456, 456')의 구멍들(457, 457')을 통해 연장되며, 볼트들과 같은 고정 기구에 의해 래칫 기구들(456, 456')에 고정된다. 래칫 기구들(456, 456')은 브라켓들(454, 454')에 고정되며, 브라켓들(454, 454')은, 도 9a와 9b에 도시된 바와 같이, 볼트들과 같은 고정 기구에 의해 스크리닝 데크 조립체(400)의 사이드 채널들(430, 430')에 각각 고정된다.

도 8에 도시되어 있지 않지만, 인장 로드(451)의 튜브형의 중간-부분(453)은 사이드 채널(430)로부터 사이드 채널(430')까지 스크리닝 데크 조립체(400)의 폭으로 연장된다. 각각의 인장 장치(450)의 인장 로드(451)는 제1 스크리닝 데크(410)의 상단부 플레이트(416)와 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426) 아래에 배치된다. 인장 장치(450)의 튜브형 중간-부분(453)과 인장 스트립(455)은 스크린 조립체(409 및/또는 419)의 단부를 수용하도록 구성된다. 인장 로드(451)의 대향하는 단부(452), 튜브형 중간-부분(453), 및 인장 스트립(455)은, 대향하는 단부(452)와 튜브형 중간-부분(453)이 반시계방향으로 회전할 때, 인장 스트립(455)은 시계방향으로 회전하고, 이에 의해 스크린 조립체(409 및/또는 419)를 제1 스크리닝 데크(410)의 상단부 플레이트(416) 및/또는 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426) 쪽으로 당기도록 구성된다. 도 8에서, 인장 장치(450)는 튜브형 중간-부분(453)과 인장 스트립(455)을 가진 것으로 도시되어 있지만, 스크린 조립체(409 및/또는 419)의 단부를 수용하도록 구성되고 래칫 기구(456)에 연결됨으로써 래칫 기구(456)가 인장 로드(451)를 회전시켜 스크린 조립체(409 및/또는 419)를 상단부 플레이트들(416 및/또는 426) 쪽으로 당기도록 허용하는 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.

도 9a는 스크리닝 데크 조립체(400)의 사이드 채널(430)에 장착된 두 개의 인장 장치(450)의 두 개의 래칫 기구들(456)과 두 개의 브라켓들(454)의 부분 측면도를 조여준다. 도 9b는 래칫 기구(456)와 브라켓(454)의 확대도를 보여준다. 도시되어 있지 않지만, 인장 로드(51)는 스크리닝 데크 조립체(400)의 상단부 플레이트들(416, 426) 아래에서 스크리닝 데크 조립체(400)의 사이드 채널(430) 상의 각각의 래칫 기구(456)로부터 대향하는 사이드 채널(430') 상의 각각의 래칫 기구(456')로 연장된다.

도 10은 제1 스크리닝 데크(410) 아래의 사이드 채널(430)에 장착된 래칫 기구(456)의 확대 부분 사시도를 보여준다. 제1 스크리닝 데크(410)는 공급 조립체(130) 및 유연성 흐름 제어 소재(405)와 접속되는 것으로 도시되어 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 래칫 기구(456)는 상측 부분(458)과 하측 부분(460)을 포함한다. 상측 부분(458)은 잠금 바(locking bar)(459)를 포함하며, 이는 하측 부분(460) 상의 다수의 톱니들(461)과 접속(interface)한다. 하측 부분(457)은 작동점(actuating point)(462)을 포함하며, 작동점(462)에서 인장 로드(451)의 제2 단부(452)가 래칫 기구(456)의 구멍(457)을 통해 연장된다. 도 10을 참조하면, 렌치(463)는 래칫 기구(456)의 작동점(462)을 회전시키도록 구성된다. 렌치(463)에 반시계방향의 회전력이 적용됨에 응답하여, 작동점(462)과 인장 로드(451)의 튜브형 중간-부분(453)은 반시계방향으로 회전하도록 구성되며, 인장 스트립(455)은 시계방향으로 회전하도록 구성됨으로써, 인장 장치(450)는 스크린 조립체(462)의 단부를 상단부 플레이트(416) 쪽으로 끌어당긴다. 래칫 기구(456)의 렌치(463)와 작동점(462)의 회전에 응답하여, 상측 부분(458)의 잠금 바(459)와 하측 부분(460)의 톱니들(461)은 인장 장치를 제 위치에 잠그고 인장을 유지하도록 구성된다. 종래 기술에서 개시된 진동 스크리닝 장치들에 사용되는 인장 장치는 진동 스크리닝 장치(100)에 대해 나란한 방향으로 또는 사이드 채널들(430, 430') 쪽으로 인장을 가하는데 반하여, 여기에 개시된 인장 장치(450)는 진동 스크리닝 장치(100)에 대해 앞뒤 방향으로, 또는 제1 스크리닝 데크(410)의 상단부 플레이트(416)와 하단부 플레이트(418) 및/또는 제2 스크리닝 데크(420)의 상단부 플레이트(426)와 하단부 플레이트(428) 쪽으로 인장을 가한다. 종래 기술에 개시된 인장 장치들과 다르게, 인장 장치에 의해 제공되는 앞뒤 방향의 인장은 제1 및 제2 스크리닝 데크들을 가로지르는 재료, 예컨대 슬러리가 진동 스크리닝 장치(100)에 의해 분리되는 그대로의 흐름 방향과 일치한다. 도 10에는 렌치(463)가 도시되어 있지만, 여기서 설명된 기능성을 제공하는 한 래칫 기구(456)의 작동점(462)을 회전시키기 위해 다른 공구들이 채용될 수 있다.

도 11a와 11b는 언더사이즈 재료 수집 조립체(undersized material collection assembly)(160)의 실시예를 보여준다. 언더사이즈 재료 수집 조립체(160)는, 각각의 스크리닝 데크 조립체(400)의 하측에 고정된 다수의 수집 팬들(collecting pans)(161)(도 3과 4 참조), 수집 팬들(161)과 연통된 다수의 덕트들(162), 및 언더사이즈 수집 슈트(chute)(166)를 포함한다. 도 11a와 11b에 도시된 바와 같이, 언더사이즈 수집 슈트(166)는, 볼트들과 같은 고정 기구에 의해 진동 스크리닝 장치(100)의 외부 프레임(110)에 고정될 수 있는 장착 단부(mounting end)(167), 수집 슈트(166)의 길이로 연장된 상면(168), 및 배출 포트(discharge port)(169)를 포함한다. 각각의 덕트(162)는 입구(inlet)(163), 챔버(164), 및 출구(165)를 포함한다. 각각의 덕트(162)의 입구(163)는 수집 팬들(161)로부터 언더사이즈 재료를 받아들이고 그 재료를 덕트(162)의 챔버(164)를 통해 출구(165)로 이동시키도록 구성된다. 각각의 출구(165)는 언더사이즈 수집 슈트(166)의 상면(168)의 부분과 연통됨으로써, 덕트(162)의 출구들(165)로부터 배출되는 재료는 수집 슈트(166)로 들어가고 배출 포트(169)를 통해 나간다. 언더사이즈 재료 호퍼(hopper)는 배출 포트(169)로부터 배출된 언더사이즈 재료를 수용하도록 구성될 수 있다. 도시되지 않았지만, 덕트(162)의 입구들(163)은 스크리닝 데크 조립체(400)에 장착된 수집 팬들(161)(도 3과 4 참조)로부터의 진동 모션을 수용하기 위해 반경방향 여유를 포함할 수 있으며, 여기서 덕트들(162)과 수집 슈트(166)는 고정된 외부 프레임(110)에 장착된다. 언더사이즈 수집 슈트들이 덕트들(162)의 바로 아래에 배치됨으로써, 진동 스크리닝 장치(100)의 효율이 증가하고, 모든 언더사이즈 재료의 흐름을 중심 채널 내부로 집중화함으로써 공간이 절약된다.

도 12a와 12b 내지 도 13a와 13b는 오버사이즈 재료 수집 조립체(170)를 보여준다. 오버사이즈 재료 수집 조립체(170)는, 각각의 스크리닝 데크 조립체(400)의 하단부 플레이트(428)에 장착된 다수의 오버사이즈 수집 슈트들(171), 및 오버사이즈 수집 슈트들(171)(예를 들어, 도 3과 4 참조)과 연통된 두 개의 오버사이즈 수집 홈통들(176, 176')을 포함한다.

도 12a와 12b는 오버사이즈 수집 슈트(171)의 일 실시예를 보여준다. 도 13a와 13b는 오버사이즈 수집 홈통(176)의 일 실시예를 보여준다. 도 12a와 12b를 참조하면, 각각의 오버사이즈 수집 슈트(171)는 제1 측부(172)와, 제1 측부(172)에 대칭되는 제2 측부(172')를 포함하며, 둘 다 장착 아암(173A)을 가진 입구(173), 챔버(174), 및 출구(175)를 가진다. 각각의 오버사이즈 수집 슈트(171)의 장착 아암들(173A)은, 스크린들(409 및/또는 419)을 통과하여 언더사이즈 배출 조립체로 들어가지 않은 재료가 스크리닝 데크 조립체(400)의 하단부 플레이트(428)를 벗어나서 오버사이즈 재료 수집 슈트(171)(예를 들어, 도 3과 4 참조)의 입구(173) 내부로 굴러 떨어지도록, 볼트들과 같은 고정 기구에 의해 스크리닝 데크 조립체들(400)의 각각의 하단부 플레이트(428)에 고정된다. 오버사이즈 재료는, 입구(173)로 들어갈 때 또는 들어간 후에, 챔버(174)를 통해 이동되며, 출구(175)로부터 오버사이즈 수집 홈통(176) 내부로 배출된다. 오버사이즈 수집 슈트(171)는, 사다리꼴 형상을 가진 것으로 도시되었지만, 이러한 구성에 제한되지 않는다는 것을 이해할 것이다. 오버사이즈 수집 슈트(171)는 스크리닝 데크 조립체들(400)의 하단부 플레이트(428)로부터 오버사이즈 재료를 받아들여 오버사이즈 수집 홈통들(176, 176') 중 하나로 이송할 수 있는 한 다른 구성을 가질 수 있다.

도 13a와 13b를 참조하면, 오버사이즈 수집 홈통(176)은, 장착 단부 플레이트(177), 배면(back surface)(178), 출구(180), 및 채널(181)을 포함한다. 장착 단부 플레이트(1771)는 볼트들과 같은 고정 기구들에 의해 내부 프레임(120)의 후방 채널(rear channel)(129)에 고정된다(예를 들어, 도 3과 4 참조). 채널(181)은 오버사이즈 수집 슈트들(171)의 각각의 출구(175) 아래에서 장착 단부 플레이트(177)로부터 출구(180)까지 연장됨으로써, 오버사이즈 수집 슈트들(171) 각각으로부터 배출되는 오버사이즈 재료는 오버사이즈 수집 홈통(176)의 채널(181) 내부로 떨어진다. 오버사이즈 재료가 채널(181)을 통해 출구(180)로 이송되는 속도를 높이기 위해, 진동 모터(179)가 볼트들과 같은 고정 기구들에 의해 오버사이즈 수집 홈통(176)의 배면(178)에 장착되며, 이에 따라 진동 스크리닝 장치(100)가 처리하는 재료의 전체 부피가 증가한다. 도시되지 않았지만, 오버사이즈 수집 홈통(176)의 출구(180)로부터 배출되는 오버사이즈 재료를 받아들이도록 오버사이즈 재료 호퍼(hopper)가 구성될 수 있다.

도 14는 스크리닝 데크 조립체(400)의 도 7과 유사한 측면도로서, 제2 스크린(419)을 제2 스크리닝 데크(420)를 따라서 인장시키는 인장 조립체(450)의 상세 구성을 보여준다. 도 14에 도시된 바와 같이, 스크리닝될 재료(500)는 진동을 통해 제1 스크린 조립체(409)를 가로질러 제1 스크린 조립체(409)의 배출 단부(409B) 쪽으로 흐른다. 통과 중에, 크기에 따라 적절하게 분류된 재료의 입자들(500)은 제1 스크린 조립체(409)의 개구들 또는 구멍들(488A)을 통과한다. 재료(500)는, 제1 스크린 조립체(409)의 배출 단부(409A)를 넘어간 후에, 세척 트레이(440) 내부를 통과하여 만곡측 부재(446)와 최대 상승 지점(449)을 넘어간다. 재료(500)는, 최대 상승 지점(449)을 넘어간 후에, 제2 트레이(419)의 충격 영역(448) 상에 떨어지고, 그 다음에 제2 스크린(419)을 가로지르도록 진동되면서 입력 단부(419A)로부터 배출 단부(419B)까지 지나가며, 그 과정에서 재료(500)의 적절하게 분류된 입자들은 제2 스크린(419)을 통과한다. 스크린들(409, 419)은, 아래에서 더 상세하게 설명되는 방식으로, 데크들(410, 420)의 데크 클립들(deck clips)(455B)과 인장 장치들(450)의 인장 스트립들(455)을 통해 데크들(410, 420)에 선택적으로 부착된다.

도 14로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 그리고 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 스크린 조립체들(409, 419)의 배출 단부(409b, 419b)는 고정된 데크 클립(455B)에 부착되고, 반대쪽의 입력 단부(409A, 419A)는 인장 장치(450)의 인장 스트립(455)에 부착된다.

인장 스트립(455)이 회전될 때, 스크린 조립체(409, 419)는 연관된 데크(410, 420)를 가로질러 앞뒤로, 스크리닝 될 재료가 스크린 데크 조립체(400)를 가로질러 흐르는 방향과 동일한 방향으로 인장된다. 이는, 스크린 조립체들이 측부들로부터 인장되어 스크리닝 될 재료의 흐름에 대해 직각인 크라운(crown)을 남겨둠으로써 흐름 내에 밸리(valley)와 비효율을 발생시키는 종래의 시스템들보다 개선된 것이다.

도 15는 제1 및 제2 스크리닝 데크들(410, 420) 위에서 각각 인장되는 제1 및 제2 스크린 조립체들(409, 419)의 추가적인 상세 사항을 보여주는 스크리닝 데크 조립체(400)의 측면 사시도이다. 도 15에서, 스크린들(409, 419)의 부분들은 스크린들 아래의 데크들(410, 420)의 양태를 보여주기 위해 잘라져 있다. 재료(500)는 세척 트레이(440)를 넘어서 제2 필터(419)의 충격 영역(448) 상으로 떨어지는 것으로 도시되어 있다.

도 16a와 16b는 진동 스크리닝 장치(100)와 위에서 설명된 스크리닝 데크 조립체(400)에 사용하기 위한 스크린 조립체(419)의 도면들이다. 도 16a와 16b에 도시된 실시예들의 아래의 설명은 제2 스크린 조립체(419)에 관한 것이지만, 이러한 논의는 제1 스크린 조립체(409)에도 동일하게 적용된다; 제1 스크린 조립체(409)는 일반적으로 제1 스크린 조립체(419)와 동일할 수 있지만, 선택적으로 상이한 크기와 형태, 예를 들어, 상이한 크기의 충격 영역(448), 상이한 크기의 개구 형태, 이들의 조합, 등을 가질 수 있다.

도 16a는 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 스크린(419)의 전면 사시도이다. 스크린(419)은 여기서 설명되는 방식으로 인장된 상태로 데크(420)에 제거 가능하게 고정되도록 구성된다. 스크린(419)은 공급 단부(419A)와 반대쪽의 배출 단부(419B)를 포함한다. 스크린(419)은 단부들(419A 및 419B) 사이에 폭방향 치수를 가지며, 대향하는 사이드 에지들(483) 사이에 길이방향 치수를 사진다. 필터 영역(488)은 실질적으로 스크린(419)의 표면 전체에 걸쳐 연장된 다수의 개별 개구들 또는 구멍들(488A)에 의해 형성된다. 상기 개구들(488A)은 선택된 크기, 예컨대 각각 대략 20미크론 내지 대략 100미크론의 범위 내의 크기를 가진 변 길이들(side lengths)로 결정된 크기를 가진다. 몇몇의 실시예들에서, 상기 개구들(488A)은 직사각형 형상일 수 있으며, 대략 43미크론 내지 대략 100미크론 사이의 범위 내의 실질적으로 균일한 두께 또는 실질적으로 균일한 폭을 가질 수 있고, 대략 43미크론 내지 대략 2000미크론 사이의 실질적으로 균일한 길이를 가질 수 있다.

도 16a의 실시예에서, 필터 영역(488)은, 공급 단부(419A)를 따라서 형성된 충격 영역(448), 배출 단부(419B)를 따라서 형성된 스트립(486), 및 각각 사이드 에지들(483)을 따라서 형성된 대향하는 사이드 스트립들(484)에 의해 테두리가 둘러싸인다. 충격 영역(448), 스트립(486), 및 사이드 스트립들(484)의 단부들은 접합 지점들에서 일체로 결합되어, 함께 필터 영역(488)에 대해 구조적 지지를 제공함으로써, 상기 장치(100)에 배치 및 사용 중에 찢어짐 등을 방지한다. 도 14를 참조하면, 재료(500)가 세척 트레이(440)의 만곡된 부재(446)를 넘쳐 흐를 때, 재료(500)는 충격 영역(448) 상에 떨어진다. 충격 영역(448)은 개별 개구들(448A)의 온전한 상태를 보호하며, 대형 입자들이 개구들(488A) 내에 끼이는 가능성을 방지하거나 감소시킨다. 도 14에 표시된 바와 같이, 재료(500)는 공급 단부(419A)로부터 배출 단부(419B)로 흐르며, 재료(500)의 적절한 크기로 분류된 입자들은 개구들(499A)를 통과한다. 충격 영역(448)은 스크리닝 장치와 원하는 흐름 특성에 의존하여 상이한 크기와 형태를 가질 수 있다.

도 16a와 16b에 도시된 바와 같이, 공급 단부(419A)를 따라서 제1 결합 스트립(binder strip)(481A)이 제공되고, 배출 단부(419B)를 따라서 제2 결합 스트립(481B)이 제공된다. 각각의 결합 스트립(481A, 481B)은 전반적으로 U-형상의 금속 스트립일 수 있으며, 이는 실질적으로 각각의 단부(419A, 419B)의 길이를 따라서 단부들(419A, 419B)에 통합된다. 결합 스트립들(481A, 481B)을 스크린(419)에 부착시키기 위해 대체 가능한 수단이 사용될 수 있지만, 결합 스트립들(481A, 481B)은 스크린(419)으로부터 분리되지 않도록 또는 스크린(419)이 데크(420)로부터 느슨하게 되지 않도록 진동 스크리닝 장치(100)의 작동 중에 실질적인 힘들에 견디도록 구성된다.

도 16b는 본 발명의 예시적인 실시예에 사용하기 위한 스크린 필터(419)의 측면도이다. 도 16b와 같이 측면에서 볼 때, 스크린(419)은 얇은 프로파일을 보여준다. 도 16b에 도시된 바와 같이, 스크린 필터(419)는 상측에 재료 유입면(input surface)(485A)과 반대쪽의 하측에 재료 배출면(output surface)(485B)을 포함한다. 진동 스크리닝 중에, 개별의 입자들이 스크린 영역(488)을 통과하도록, 개별의 스크린 개구들(488A)은 유입면(485A)으로부터 배출면(485B)까지 연장된다. 도 16b에 도시된 실시예에서, 제1 및 제 결합 스트립들(481A, 481B)은 스크린(419)의 하측으로부터 아래쪽으로 달려 있다. 각각의 결합 스트립(481A, 481B)은 스크린(419)의 중심을 향해, 예컨대, L-형상 또는 C-형상으로 뒤로 굽혀진다.

상기 스크린 조립체(409, 419)는 데크(410, 420)의 크기에 맞도록 크기가 부여된다. 몇몇의 실시예들에서, 스크린 조립체(409, 419)는 대략 56cm의 길이, 대략 30cm의 폭, 및 대략 0.25cm의 두께를 가진다. 충격 영역(448)은 대략 3cm의 폭을 가지지만, 더 좁거나 더 넓은 충격 영역(448)이 사용될 수 있으며, 전자는 보호가 감소하고 후자는 개구들(448A)의 수가 감소한다. 스트립(486)과 사이드 스트립들(484)은 대략 1cm의 폭을 가진다. 스크린들(409, 419)은 바람직하게는 폴리우레탄으로 만들어진다. 여기서 설명되는 진동 스크리닝 장치(100)에 사용하기 위한 스크린(419)의 예시적인 실시예들이 도 16a와 16b에 도시되지만, 상기 장치(100)는 대체 가능한 형태의 스크린들, 스크린 재료들, 및 스크린 특성들(개구/구멍 크기, 연결 기구, 등)과 함께 사용하도록 구성될 수 있는 것을 이해할 것이다. 상기 장치(100)에 사용하기 위한 스크린들(409, 419)에 통합될 수 있는 스크린들, 스크린 재료들 및 스크린 특성들의 예들은 본 출원인의 미국 특허 9,409,209, 미국 특허 출원 공개 2013/313,168A1, 미국 특허 출원 공개 2014/0262978A1, 및 미국 특허 출원 공개 2016/0310994A1에서 찾아 볼 수 있으며, 그 개시 내용들은 그 전체가 여기에 참조로서 통합된다.

이제, 스크린 조립체(409, 419)를 데크(410, 420)에 부착시키는 방법이 설명될 것이다. 도 14에 도시된 바와 같이, 데크 클립들(455B)은 데크들(410, 420)의 각개의 배출 단부들(410B, 420B)에 인접하여 고정된다. 데크 클립들(455B)은 스크린들(409, 419)의 배출 단부들(410B, 420B)을 스크리닝 데크들(410, 420)에 부착하도록 구성되고 크기가 부여된다. 일 실시예에서, 데크 클립들(455B)은, 스크린 조립체(409, 419)의 길이를 따라서 연장된 결합 스트립들(481A, 481B)과 유사한 방식으로, 실질적으로 배출 단부(410B, 420B)의 길이를 따라서 연장된다. 도 14에서, 데크 클립은 측면 프로파일에서 보았을 때 L-형상의 형태를 가지지만, 만곡된 C-형상의 형태와 같은 다른 구성도 사용될 수 있다. 도 14로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 스크린 조립체(409, 419)의 배출 단부(409B, 419B)를 따르는 제2 결합 스트립(481B)은, 결합 스트립(481B)의 L- 또는 C-형상의 형태가 데크 클립(455B)의 L- 또는 C-형상의 형태와 서로 맞물리도록, 데크 클립(455B)과 맞물린다. 스크린 조립체(409, 419)를 데크(410, 420) 전체에 걸쳐 펼쳐지도록 하기 위해 유입 단부(410A, 420A) 쪽으로 인장이 가해짐으로써, 결합 스트립(481B)은 데크 클립(455B)과 상호 연결된 상태로 유지된다. 스크린 조립체(409, 419)가 데크(410, 420) 전체에 걸쳐 펼쳐지면, 스크린 조립체(409, 419)의 제1 결합 스트립(481A)은, 인장 스트립(455)의 L- 또는 C-형상의 형태가 제1 결합 스트립(481A)과 서로 연결되도록, 인장 장치(450)의 인장 스트립(455)에 맞물린다. 그 다음에, 제1 결합 스트립(481A)을 인장 스트립(455)에 선택적으로 잠그기 위해, 인장 장치(450)에 의해 스크린 조립체(409, 419)에 인장이 가해지고, 이에 의해 상기 장치(100)의 작동 중에 재료(500)의 입자들을 스크리닝하는데 사용하기 위한 필터(409, 419)는 데크(410, 420)를 따라서 단단하게 인장된다.

사용 기간 중에, 스크린들(409, 419)은 새로운 스크린들(409, 419)로 교체하기 위해 데크(410, 420)로부터 선택적으로 제거될 수 있다. 스크린을 제거하는 방법에서, 인장 장치(450)는 제1 스트립(481A)으로부터 인장 스트립(455)을 해제하는데 사용될 수 있다. 그 다음에, 데크 클립(455B)으로부터 제2 결합 스트립(481B)을 해제하기 위해 스크린 조립체(409, 419)는 데크(410, 420)의 배출 단부(410A, 420A) 쪽으로 당겨지거나 또는 미끄러진다.

조건 표현, 예컨대, 그 중에서도, "can", "could", "might", 또는 "may"는, 구체적으로 다르게 진술되어 있지 않은 경우이거나, 또는 문맥 내에서 다르게 사용되는 것으로 이해되지 않는다면, 일반적으로 어떤 실행은, 반면에 다른 실행들은 포함하지 않지만, 어떤 특징들, 요소들, 및/또는 작동들을 포함할 수 있는 것으로 이해되도록 의도되었다. 따라서, 이러한 조건부 표현은 일반적으로, 특징들, 요소들, 및/또는 작동이 하나 이상의 실행들을 위해 요구되거나 또는 하나 이상의 실행들이, 사용자가 입력 또는 유도하거나 또는 사용자의 입력 또는 유도 없이, 이러한 특징들, 요소들, 및/또는 작동들이 임의의 특정 실행에 포함되거나 수행되는지 여부를 결정하기 위한 로직을 필수적으로 포함하는 것을 의미하지는 않는다.

이 명세서와 첨부된 도면들은 적층된 스크리닝 데크 조립체들을 포함하는 진동 스크리닝 장치를 개시한다. 물론, 본 발명의 다양한 측면들을 설명할 목적으로 요소들의 모든 상상할 수 있는 조합을 설명하는 것은 가능하지 않다. 따라서, 본 발명의 실시예들이 다양한 실행들과 개발에 관하여 설명되었지만, 이러한 실시예들은 보여주기 위한 것이고 본 발명의 범위는 이에 제한되지 않는다. 본 기술 분야의 기술자는 개시된 특징들의 많은 추가적인 조합들과 치환이 가능하다는 것을 인식하 수 있을 것이다. 이와 같이, 본 발명의 범위 또는 사상으로부터 벗어남이 없이 본 발명에 대해 다양한 변형들이 만들어질 수 있다. 추가적으로 또는 선택적으로, 명세서와 첨부된 도면들의 숙고와 여기서 제시된 바와 같은 본 발명의 실행으로부터 본 발명의 다른 실시예들이 명확하게 될 수 있다. 명세서와 첨부된 도면들에서 제안된 예들은, 모든 점에 있어서, 보여주기 위한 것이고 제한하기 위한 것은 아니다. 여기에서 특정 용어들이 사용되었지만, 이들은 오직 포괄적이고 서술적인 의미이며, 제한을 목적으로 한 것은 아니다.

Claims (33)

1. 진동 스크리닝 장치(vibratory screening machine)로서:
   외부 프레임;
   상기 외부 프레임에 연결된 내부 프레임;
   상기 내부 프레임을 진동시키도록 상기 내부 프레임에 부착된 진동 모터 조립체;
   상기 내부 프레임에 부착되며 적층된 배치로 구성된 다수의 스크린 데크 조립체들(screen deck assemblies)로서, 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각은 교체 가능한 스크린 조립체들(screen assemblies)을 수용하도록 구성되고, 스크리닝될 재료가 상기 스크린 조립체들을 가로질러 흐르는 방향으로 상기 스크린 조립체들을 인장시킴으로써 상기 스크린 조립체들은 상기 스크린 데크 조립체들에 고정되는, 다수의 스크린 데크 조립체들;
   상기 스크린 조립체들을 관통한 재료들을 받아들이도록 구성된 언더사이즈 재료 배출 조립체(undersized material discharge assembly); 및
   상기 스크린 조립체들의 상면 위로 지나간 재료들을 받아들이도록 구성된 오버사이즈 재료 배출 조립체(oversized material discharge assembly);를 포함하며,
   상기 언더사이즈 재료 배출 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 언더사이즈 슈트(chute)를 포함하고, 상기 오버사이즈 재료 배출 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 오버사이즈 슈트 조립체를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 오버사이즈 슈트 조립체는 제1 오버사이즈 슈트 조립체와 제2 오버사이즈 슈트 조립체를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 언더사이즈 슈트, 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체, 및 상기 제2 오버사이즈 슈트 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 아래에 배치되며, 상기 언더사이즈 슈트는 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체와 제2 오버사이즈 슈트 조립체 사이에 배치되는, 진동 스크리닝 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 다수의 스크린 데크 조립체들 중 적어도 하나는 교체 가능한, 진동 스크리닝 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각은 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체 사이에 배치된 세척 트레이(wash tray)를 더 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
7. 제5항에 있어서,
   상기 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체 사이에 배치된 홈통(trough)을 더 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 홈통은 오지-둑(Ogee-weir) 구조를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
9. 제1항에 있어서,
   스크리닝될 재료의 흐름 방향에 대해 실질적으로 직각으로 연장된 인장 로드들을 포함하는 스크린 인장 시스템(screen tensioning system)을 더 포함하며, 상기 인장 로드들은 회전될 때 상기 스크린 조립체의 부분과 결합되어 상기 스크린 조립체를 인장시키도록 구성되는, 진동 스크리닝 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 스크린 인장 시스템은, 상기 인장 로드가 제1의 개방된 스크린 조립체 수용 위치와 제2의 폐쇄되고 고정된 스크린 조립체 인장 위치 사이에서 움직이게 상기 인장 로드를 회전시키도록 구성된 래칫 조립체(ratcheting assembly)를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
11. 제1항에 있어서,
    진동 모터를 더 포함하며, 상기 진동 모터는 상기 오버사이즈 슈트 조립체에 부착되는, 진동 스크리닝 장치.
12. 제1항에 있어서,
    다수의 공급 조립체 유닛들(feed assembly units)을 더 포함하며, 상기 다수의 공급 조립체 유닛들은 실질적으로 흐름 분할 장치(flow divider)의 개개의 배출구들 바로 아래에 배치되는, 진동 스크리닝 장치.
13. 제1항에 있어서,
    상기 진동 스크리닝 장치는 적어도 8개의 스크린 데크 조립체들을 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
14. 제2항에 있어서,
    상기 오버사이즈 슈트 조립체는, 상기 스크린 조립체들을 관통하지 않고 상기 다수의 스크린 데크 조립체들의 배출 단부(discharge end)를 넘어서 운반된 재료들을 받아들이도록 구성된 두 갈래로 나뉜 홈통(bifurcated trough)을 포함하며, 상기 두 갈래로 나뉜 홈통의 제1 섹션은 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체로 공급하고 상기 두 갈래로 나뉜 홈통의 제2 섹션은 상기 제2 오버사이즈 슈트 조립체로 공급하는, 진동 스크리닝 장치.
15. 스크린 데크 조립체(screen deck assembly)로서:
    제1 스크린 조립체를 수용하도록 구성된 제1 스크린 데크;
    제2 스크린 조립체를 수용하도록 구성되며 상기 제1 스크린 데크 조립체로부터 하류에 배치된 제2 스크린 데크; 및
    상기 제1 스크린 데크 조립체와 제2 스크린 데크 조립체 사이에 배치된 홈통(trough);을 포함하며,
    상기 제1 스크린 데크는 스크리닝될 재료를 받아들이도록 구성되고, 상기 홈통은 스크리닝될 재료가 상기 제2 스크린 데크에 도달하기 전에 재료를 모으도록 구성되는, 스크린 데크 조립체.
16. 제15항에 있어서,
    상기 홈통은 오지-둑(Ozee-weir)과 세척 트레이(wash tray) 중 적어도 하나를 포함하는, 스크린 데크 조립체.
17. 제15항에 있어서,
    각각 스크리닝될 재료의 흐름 방향에 대해 실질적으로 직각으로 연장된 인장 로드들을 포함하는 제1 스크린 인장 시스템과 제2 스크린 인장 시스템을 더 포함하며, 제1 인장 로드는 회전될 때 상기 제1 스크린 조립체의 제1 부분과 결합되도록 구성되고, 제2 인장 로드는 회전될 때 상기 제2 스크린 조립체의 제2 부분과 결합되도록 구성되는, 스크린 데크 조립체.
18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 스크린 인장 시스템은, 상기 제1 인장 로드가 제1의 개방된 스크린 조립체 수용 위치와 제2의 폐쇄되고 고정된 스크린 조립체 인장 위치 사이에서 움직이게 상기 제1 인장 로드를 회전시키도록 구성된 제1 래칫 조립체(ratcheting assembly)를 포함하며, 상기 제2 인장 로드가 제1의 개방된 스크린 조립체 수용 위치와 제2의 폐쇄되고 고정된 스크린 조립체 인장 위치 사이에서 움직이게 상기 제2 인장 로드를 회전시키도록 구성된 제2 래칫 조립체를 더 포함하는, 스크린 데크 조립체.
19. 재료를 스크리닝(screening)하는 방법으로서,
    진동 스크리닝 장치에 재료를 공급하는 단계로서, 상기 진동 스크리닝 장치는 적층된 배치로 구성된 다수의 스크린 데크 조립체들(screen deck assemblies)를 가지며, 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각은 교체 가능한 스크린 조립체들(screen assemblies)을 수용하도록 구성되고, 재료가 상기 교체 가능한 스크린 조립체들을 가로질러 흐르는 방향으로 상기 교체 가능한 스크린 조립체들을 인장시킴으로써 상기 교체 가능한 스크린 조립체들은 상기 다수의 스크린 데크 조립체들에 고정되는, 단계; 및
    상기 교체 가능한 스크린 조립체들을 관통한 언더사이즈 재료는 언더사이즈 재료 배출 조립체로 흐르고, 오버사이즈 재료는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들의 단부를 넘어서 오버사이즈 재료 배출 조립체로 흐르도록 재료를 스크리닝하는 단계;를 포함하며,
    상기 언더사이즈 재료 배출 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 언더사이즈 슈트(chute)를 포함하고, 상기 오버사이즈 재료 배출 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 오버사이즈 슈트 조립체를 포함하는, 재료를 스크리닝하는 방법.
20. 제19항에 있어서,
    상기 오버사이즈 슈트 조립체는 제1 오버사이즈 슈트 조립체와 제2 오버사이즈 슈트 조립체를 포함하는, 재료를 스크리닝하는 방법.
21. 제20항에 있어서,
    상기 언더사이즈 슈트, 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체, 및 상기 제2 오버사이즈 슈트 조립체는 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 아래에 배치되며, 상기 언더사이즈 슈트 조립체는 상기 제1 오버사이즈 슈트 조립체와 제2 오버사이즈 슈트 조립체 사이에 배치되는, 재료를 스크리닝하는 방법.
22. 제19항에 있어서,
    상기 다수의 스크린 데크 조립체들 중 적어도 하나는 교체 가능한, 재료를 스크리닝하는 방법.
23. 제19항에 있어서,
    상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각은 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체를 포함하는, 재료를 스크리닝하는 방법.
24. 제23항에 있어서,
    상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각은 상기 제1 스크린 조립체와 제2 스크린 조립체 사이에 배치된 홈통(trough)을 더 포함하는, 재료를 스크리닝하는 방법.
25. 제24항에 있어서,
    상기 홈통은 오지-둑(Ogee-weir) 구조를 포함하는, 재료를 스크리닝하는 방법.
26. 제19항에 있어서,
    상기 진동 스크리닝 장치는, 스크리닝될 재료의 흐름 방향에 대해 실질적으로 직각으로 연장된 인장 로드들을 포함하는 스크린 인장 시스템(screen tensioning system)을 더 포함하며, 상기 인장 로드들은 회전될 때 상기 스크린 조립체의 부분과 결합되어 상기 스크린 조립체를 인장시키도록 구성되는, 재료를 스크리닝하는 방법.
27. 스크리닝될 재료의 입자들을 스크리닝하기 위한 진동 스크리닝 장치로서:
    외부 프레임;
    상기 외부 프레임에 연결된 내부 프레임;
    상기 내부 프레임을 진동시키도록 상기 내부 프레임에 부착된 진동 모터 조립체;
    상기 내부 프레임에 부착되며 적층된 배치로 구성된 다수의 스크린 데크 조립체들(screen deck assemblies)로서, 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각은 재료 유입 단부로부터 재료 배출 단부까지 연장된 앞뒤 방향의 치수를 가지는, 다수의 스크린 데크 조립체들;
    다수의 스크린 데크 조립체들 각각에 제거 가능하게 고정되는 다수의 교체 가능한 스크린들로서, 상기 다수의 교체 가능한 스크린들 중 제1 교체 가능한 스크린은, 상기 제1 교체 가능한 스크린을 실질적으로 앞뒤 방향을 따라서 인장시킴으로써 상기 다수의 스크린 데크 조립체들 중 제1 스크린 데크 조립체에 고정되는, 다수의 교체 가능한 스크린들;
    상기 제1 교체 가능한 스크린을 관통한 상기 재료의 입자들을 받아들이도록 구성된 언더사이즈 재료 배출 조립체(undersized material discharge assembly); 및
    상기 제1 교체 가능한 스크린의 상면 위로 지나간 상기 재료들의 입자들을 받아들이도록 구성된 오버사이즈 재료 배출 조립체(oversized material discharge assembly);를 포함하며,
    상기 언더사이즈 재료 배출 조립체는 상기 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 언더사이즈 슈트(chute)를 포함하고, 상기 오버사이즈 재료 배출 조립체는 상기 스크린 데크 조립체들 각각과 연통되는 오버사이즈 슈트 조립체를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
28. 제27항에 있어서,
    상기 다수의 스크린 데크 조립체들 각각은 제1 스크린 데크와 제2 스크린 데크를 포함하며, 상기 제1 스크린 데크는 상기 제1 스크린 데크에 고정되는 제1 교체 가능한 스크린을 가지며, 상기 제2 스크린 데크는 상기 제2 스크린 데크에 고정되는 제2 교체 가능한 스크린을 가지는, 진동 스크리닝 장치.
29. 제28항에 있어서,
    상기 제1 스크린 데크와 제2 스크린 데크 사이에 배치되는 세척 트레이(wash tray)를 더 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
30. 제28항에 있어서,
    상기 제1 스크린 데크와 제2 스크린 데크 사이에 배치되는 홈통(trough)을 더 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
31. 제30항에 있어서,
    상기 홈통은 오지-둑(Ogee-weir) 구조를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.
32. 제27항에 있어서,
    앞뒤 방향에 대해 실질적으로 직각으로 연장된 인장 로드들을 포함하는 스크린 인장 시스템(screen tensioning system)을 더 포함하며, 상기 인장 로드들은 회전될 때 상기 스크린의 부분과 결합되어 상기 스크린을 인장시키도록 구성되는, 진동 스크리닝 장치.
33. 제32항에 있어서,
    상기 스크린 인장 시스템은, 상기 인장 로드들 중 제1 인장 로드가 제1의 개방된 스크린 조립체 수용 위치와 제2의 폐쇄되고 고정된 스크린 조립체 인장 위치 사이에서 움직이게 상기 제1 인장 로드를 회전시키도록 구성된 래칫 조립체(ratcheting assembly)를 포함하는, 진동 스크리닝 장치.

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