EA032095B1 - Устройство, система и способ для деления потока - Google Patents

Устройство, система и способ для деления потока Download PDF

Info

Publication number
EA032095B1
EA032095B1 EA201591631A EA201591631A EA032095B1 EA 032095 B1 EA032095 B1 EA 032095B1 EA 201591631 A EA201591631 A EA 201591631A EA 201591631 A EA201591631 A EA 201591631A EA 032095 B1 EA032095 B1 EA 032095B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
suspension
outlet
flow divider
outlet openings
receiving
Prior art date
Application number
EA201591631A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201591631A1 (ru
Inventor
Майк Пересан
Джеймс Колгроув
Original Assignee
Деррик Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Деррик Корпорейшн filed Critical Деррик Корпорейшн
Publication of EA201591631A1 publication Critical patent/EA201591631A1/ru
Publication of EA032095B1 publication Critical patent/EA032095B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/01—Wet separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85938—Non-valved flow dividers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fertilizing (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Feeding And Watering For Cattle Raising And Animal Husbandry (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)

Abstract

Делитель (10) потока, содержащий приемную камеру (40) для суспензии и выходной узел, который содержит множество выходных отверстий (46). Приемная камера (40) для суспензии выполнена с возможностью обеспечения относительно равномерного протекания порции суспензии в каждое из выходных отверстий (46). Выходные отверстия (46) могут быть расположены линейно и/или горизонтально таким образом, что порции суспензии выходят из каждого из выходных отверстий (46) с относительно равным расходом потока и попадают в приемные короба, соединенные с расположенными вертикально одна над другой поверхностями грохота грохотной машины (100).

Description

Настоящее изобретение, в целом, относится к делителям потока и способам деления потока. В неограничивающих примерах вариантов осуществления настоящее изобретение относится к устройству для приема текучей среды, содержащей взвешенный в ней твердый материал, и для выдачи текучей среды на вибрационно-грохотную машину, содержащую множество модулей грохота.
Уровень техники
Во многих сферах применения в промышленности жидкие взвеси или глинистые суспензии могут быть поданы на грохотное оборудование для отделения от жидкостей или суспензий твердых частиц различных размеров. Часто требуется осуществлять выдачу суспензий в нескольких местоположениях по вибрационному грохоту и/или более чем в одном грохоте. Например, в вариантах осуществления многоуровневых грохотных машин или грохотных машин с расположением в шахматном порядке в соответствии с патентом США № 6431366 одна грохотная машина содержит несколько модулей грохота. Для увеличения эффективности суспензия может быть разделена между всеми модулями грохота.
Обычно для деления потока суспензии на несколько потоков и/или несколько местоположений грохота используют делители потока. Делители потока обычно являются цилиндрическими емкостями, в которых жидкость или суспензию подают в верхнюю часть емкости тангенциально, и по мере их стекания вдоль цилиндрической стенки емкости подвергаются циклонному перемешиванию. Обычно множество выходных каналов расположены в общей горизонтальной плоскости вблизи дна емкости или, по меньшей мере, ниже тангенциального входного канала. Цилиндрические делители потока могут дополнительно содержать кольцевой фланец или буртик для улучшения перемешивания суспензии перед выдачей через один из выходных каналов.
Цилиндрические делители потока обычно подсоединяют к модулям грохота посредством гибких трубопроводов. Гибкие трубопроводы могут быть подсоединены к делителям потока по круговой схеме к каждому выходному каналу делителя. Поскольку выходные каналы расположены по круговой схеме либо на донной поверхности, либо на горизонтальной боковой поверхности делителя потока, выходные каналы не могут проходить по прямой над приемными коробами каждого из модулей грохота. Вместо этого гибкие трубопроводы обычно являются изогнутыми и/или криволинейными для обеспечения соединения с приемными коробами модулей грохота. Как следствие, для обеспечения соединений между выходными каналами и приемными коробами гибкие трубопроводы обычно имеют разные длины и содержат изгибы и/или криволинейные участки.
Круговая схема расположения выходных каналов, различные длины гибких трубопроводов и сужения на изгибах и криволинейных участках могут приводить к сифонированию, так что цилиндрические делители потока часто характеризуются неравномерным распределением потоков суспензии. Кроме того, поскольку для обеспечения пути потока выходные каналы соединены с приемными коробами посредством гибких трубопроводов с изгибами и криволинейными участками, обычно требуется установка цилиндрических делителей потока на существенной высоте над грохотными машинами в целях обеспечения отсутствия излишних изгибов и криволинейностей гибких трубопроводов. Обычно для обеспечения оптимальных характеристик потока цилиндрические делители потока необходимо располагать на конструкции, которая на этаж или более возвышается над грохотной машиной.
Соответственно существует необходимость в новых делителях потока и способах деления суспензии, в которых устранены недостатки, присущие существующим системам, в том числе устранена неравномерность распределения суспензии между поверхностями грохота, устранена потребность в больших пространствах, связанная с расположением делителя потока на существенной высоте над модулем грохота, и устранена необходимость в соединении делителя потока с модулем грохота посредством длинных и/или неоднократно искривленных и/или изогнутых гибких трубопроводов.
Сущность изобретения
В соответствии с примером варианта осуществления настоящего изобретения предлагается делитель потока, содержащий приемную камеру для суспензии и выходной узел, имеющий множество выходных отверстий. Приемная камера для суспензии выполнена с возможностью обеспечения относительно единообразного протекания порции суспензии в каждое из выходных отверстий, а выходной узел выполнен так, что каждая из порций суспензии выходит из каждого из выходных отверстий с относительно равным расходом потока. Выходные отверстия могут быть расположены линейно и/или горизонтально таким образом, что порции суспензии выходят из каждого из выходных отверстий с относительно равным расходом потока и поступают в приемные короба, соединенные с поверхностью грохота или с поверхностями грохота грохотной машины.
В соответствии с примером осуществления настоящего изобретения предлагается система, содержащая делитель потока, приемные короба и грохотную машину. Делитель потока имеет приемную камеру для суспензии и выходной узел, содержащий множество выходных отверстий, расположенных, по существу, в линейной конфигурации. Грохотная машина содержит множество модулей грохота с по
- 1 032095 верхностями грохота. Приемные короба выполнены с возможностью подачи суспензии на соответствующую поверхность грохота. Приемная камера для суспензии выполнена с возможностью заполнения суспензией таким образом, что суспензия, по существу, одинаково протекает в каждое из множества выходных отверстий. Выходной узел выполнен так, что каждое из выходных отверстий обеспечивает возможность, по существу, единообразного протекания порции суспензии в каждый из приемных коробов.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен вид сверху спереди в аксонометрии делителя потока в соответствии с примером варианта осуществления настоящего изобретения, без крышек.
На фиг. 1А представлен вид сверху спереди в аксонометрии делителя потока в соответствии с примером варианта осуществления настоящего изобретения, без крышек и без переливной пластины.
На фиг. 2 представлен вид снизу спереди в аксонометрии делителя потока, показанного на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен вид сверху сзади в аксонометрии делителя потока в соответствии с примером варианта осуществления настоящего изобретения, с частью крышек.
На фиг. 4 представлен вид сбоку делителя потока, подсоединенного к грохотной машине, содержащей несколько модулей грохота, в соответствии с примером варианта осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 представлен вид спереди делителя потока, подсоединенного к грохотной машине, содержащей несколько модулей грохота, в соответствии с примером варианта осуществления настоящего изобретения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Аналогичные элементы на чертежах обозначены одними и теми же ссылочными номерами.
В примерах вариантов осуществления представлен улучшенный делитель потока, содержащий множество выходных отверстий, которые могут быть выровнены по вертикали со множеством приемных коробов вибрационно-грохотной машины, содержащей множество модулей грохота. Делитель потока может принимать входной поток суспензии от насоса для суспензии. В альтернативных вариантах осуществления делитель потока может принимать суспензию на входе самотеком. Делитель потока может содержать систему выходных отверстий, которая может быть встроена в выходную камеру. Выходная камера может быть разделена на множество выходных отделений. Может быть предусмотрено два или более выходных отверстий. Количество выходных отверстий может соответствовать количеству модулей грохота в грохотной машине. Делитель потока может быть выполнен с возможностью деления потока, по существу, поровну между множеством выходных отверстий, которые могут обеспечивать, по существу, одинаковый поток отдельных порций суспензии в приемные короба; при этом каждый из приемных коробов соответствует модулю грохота. Варианты осуществления могут быть выполнены с возможностью установки на грохотную машину, содержащую множество расположенных по вертикали уровней модулей грохота, или с возможностью подведения отдельных потоков к одному или более модулям грохота. Варианты осуществления включают способ улучшения деления потока суспензии между множеством модулей грохота, которые могут быть частями одной грохотной машины.
На фиг. 1 представлен вид сверху спереди в аксонометрии примера осуществления настоящего изобретения. В этом примере осуществления делитель 10 потока содержит верхний передний элемент 12, который является, по существу, прямоугольным, первый боковой элемент 14, присоединенный к верхнему переднему элементу 12, и второй боковой элемент 16, присоединенный к верхнему переднему элементу 12. Первый боковой элемент 14 и второй боковой элемент 16 также присоединены к заднему элементу 18 (см., например, фиг. 3). Как первый боковой элемент 14, так и второй боковой элемент 16 могут быть, по существу, прямоугольными и, по существу, параллельными друг другу. Верхний передний элемент 12 и задний элемент 18 могут быть, по существу, параллельны и могут быть, по существу, перпендикулярны первому боковому элементу 14 и второму боковому элементу 16.
Задний элемент 18 имеет верхнюю часть, присоединенную к первому боковому элементу 14 и второму боковому элементу 16, и нижнюю часть, присоединенную к первому наклоненному нижнему элементу 22, второму наклоненному нижнему элементу 24 и горизонтальному нижнему элементу 26 (см., например, фиг. 2). Первый наклоненный нижний элемент 22, второй наклоненный нижний элемент 24 и горизонтальный нижний элемент 26 также соединены с нижним передним элементом 20.
Как показано на фиг. 1, переливная пластина 44 может быть соединена с первым боковым элементом 14 и вторым боковым элементом 16 и может являться продолжением нижнего переднего элемента
20. Переливная пластина 44, по существу, параллельна верхнему переднему элементу 12 и заднему элементу 18. Выходная пластина 48 присоединена к переливной пластине 44, первому боковому элементу 14, второму боковому элементу 16 и верхнему переднему элементу 12 и образует нижнюю поверхность выходной камеры 31 (см., например, фиг. 2). Выходная камера 31 является пространством для приема и выпуска суспензии и образована переливной пластиной 44, верхним передним элементом 12, частью первого бокового элемента 14, частью второго бокового элемента 16 и выходной пластиной 48. Как показано на фиг. 1, выходная камера 31 может быть разделена на множество выходных отделений 32 посредством множества разделительных пластин 36. Разделительные пластины 36, по существу, параллельны, соединены с верхним передним элементом 12, переливной пластиной 44 и выходной пластиной
- 2 032095 и выполнены с образованием множества выходных отделений 32. Множество разделительных пластин 36 могут содержать полки 38, которые обеспечивают устойчивость разделительных пластин 36. Множество разделительных пластин 36 могут быть расположены так, чтобы все множество выходных отделений 32 были, по существу, одинаковы по размеру.
В вариантах осуществления настоящего изобретения также предлагается делитель потока, содержащий переливную пластину без карманов подачи. Переливная пластина может быть выполнена с возможностью действия в качестве переливной перегородки, таким образом, что суспензия равномерно перетекает через переливную перегородку и в отдельные выходные отверстия.
Как показано на фиг. 1А, делитель 10 потока может не содержать переливной пластины, и суспензия может протекать из приемной камеры 40 для суспензии в выходной узел с выходными отверстиями 46 и без отдельной выходной камеры 31. Также из примера варианта осуществления, показанного на фиг. 1А, могут быть удалены разделительные пластины 36, так что множество отдельных выходных отделений 32 может отсутствовать.
К выходной пластине 48 присоединено множество выходных соединителей 30, выполненных таким образом, что на нижней поверхности каждого из множества выходных отделений 32 предусмотрен один выходной соединитель 30. Соединительные пластины 30 могут быть соединены с гибкими трубопроводами и/или трубами, выполненными с возможностью передачи суспензии из множества выходных отделений 32 во множество приемных коробов грохотной машины. Соединительные пластины 30 имеют проходные отверстия 46, через которые может протекать суспензия.
Множество выходных отделений 32 могут содержать съемные крышки 50 (см., например, фиг. 3). Множество выходных отделений 32 могут наполняться через множество карманов 34 подачи в переливной пластине 44 (см., например, фиг. 1). Карманы 34 подачи являются отверстиями, соединяющими множество выходных отделений 32 с приемной камерой 40 для суспензии. Каждый из множества карманов 34 подачи образует переливную перегородку, так что суспензия относительно одновременно перетекает через каждую из переливных перегородок в каждое выходное отделение 32. Приемная камера 40 для суспензии образована, по меньшей мере, задним элементом 18, нижним передним элементом 20, первым наклоненным нижним элементом 22, вторым наклоненным нижним элементом 24, плоским нижним элементом 26, частью первого бокового элемента 14, частью второго бокового элемента 16 и переливной пластиной 44 (см., например, фиг. 1-3).
Суспензия может быть подана в приемную камеру 40 для суспензии, где может накапливаться. По мере накопления суспензии верхний уровень суспензии поднимается до уровня, соответствующего нижней части карманов 34 подачи. Карманы 34 подачи выполнены так, что все из них имеют, по существу, одинаковый размер и расположены, по существу, на одинаковом расстоянии над линией, параллельной плоскому нижнему элементу 26, за счет чего поднимающийся уровень суспензии достигает каждого из множества карманов 34 подачи, по существу, одновременно. При добавлении в приемную камеру 40 для суспензии дополнительной суспензии уровень суспензии поднимается выше карманов 34 подачи, и через каждый из карманов 34 подачи во множество выходных отделений 32 может протекать относительно единообразный поток суспензии. При наполнении суспензией множества выходных отделений 32 она проходит через выходные отверстия 46 с относительно одинаковым расходом потока и может быть передана в приемные короба грохотной машины. Множество выходных отделений 32 и выходных отверстий 46 могут быть расположены так, что в случае установки делителя 10 потока на грохотной машине каждое из выходных отверстий 46 находится непосредственно над приемным коробом.
Суспензия может быть закачана в приемную камеру 40 для суспензии или может поступать самотеком. Суспензия может добавляться через верхнее отверстие приемной камеры 40 для суспензии. В качестве альтернативы приемная камера 40 для суспензии может содержать крышку 42 (см., например, фиг. 3). В некоторых вариантах осуществления задний элемент 18 может содержать входной соединитель 28, который может быть расположен около нижней части элемента 18. Входной соединитель 28 может быть соединен с насосом или другими трубопроводами, выполненными с возможностью закачивания суспензии в приемную камеру 40 для суспензии через входное отверстие 29. Если суспензию добавляют через верхнее отверстие приемной камеры 40 для суспензии, входное отверстие 29 может быть закрыто крышкой.
В вариантах осуществления настоящего изобретения устранены длинные и/или значительно искривленные и/или изогнутые линии передачи от делителя потока к грохотной машине. За счет выравнивания разделенных потоков суспензии с приемными коробами грохотной машины передача от делителя к грохотной машине может быть, по существу, линейной. Посредством устранения криволинейности и/или изгибов линий передачи могут быть, по существу, устранены эффекты сифонирования и/или неравномерность распределения потоков. Благодаря этому обеспечивается увеличение эффективности использования грохотной машины со множеством модулей грохота. Кроме того, выравнивание потоков суспензии с приемными коробами позволяет устанавливать варианты осуществления настоящего изобретения гораздо ближе к грохотной машине, чем существующие делители потока. Это может вести к уменьшению требований к занимаемому пространству и снижению затрат на инфраструктуру.
В примерах вариантов осуществления, показанных на фиг. 4 и 5, делитель 10 потока соединен с
- 3 032095 грохотной машиной 100, содержащей пять модулей грохота, установленных на разных уровнях в одной машине. Как показано, каждое из пяти выходных отделений соединено с приемными коробами 110 грохотной машины 100. Выходные отделения, по существу, выровнены по вертикали с приемными коробами 110 и соединены с ними посредством трубопроводов 60. Трубопроводы 60 могут содержать или включать в себя вентиляционные трубы и/или вентиляцию для выравнивания давлений, поскольку в длинных трубопроводах при отсутствии выравнивания давления могут наблюдаться эффекты давления и/или сифонирования. Потоки между делителем 10 потока и грохотной машиной 100 имеют небольшую криволинейность или изгиб или не имеют их вовсе. Кроме того, делитель 10 потока устанавливается на относительно небольшой высоте над грохотной машиной 100, существенно снижая требования по высоте и затраты на опорные конструкции по сравнению с традиционными делителями потока.
Варианты осуществления, показанные на фигурах и раскрытые в настоящем описании, содержат пять выходных отделений и выполнены с возможностью присоединения к грохотной машине с пятью модулями грохота. Однако в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано множество альтернативных вариантов осуществления, которые могут быть выполнены с возможностью присоединения к различным грохотным машинам. Например, настоящее изобретение может быть выполнено с возможностью присоединения к каждому из вариантов осуществления грохотной машины, раскрытых в патенте США № 6820748, причем этот патент и раскрытые в нем варианты осуществления включены в настоящую заявку посредством ссылки. Варианты осуществления настоящего изобретения могут содержать два или более выходных отделения.
В примерах вариантов осуществления настоящего изобретения предусмотрены способы деления потока суспензии, содержащие раскрытые выше варианты осуществления делителя потока и модулей грохота. Упомянутые способы содержат подачу самотеком или закачивание суспензии в приемную камеру для суспензии, которая соединена с множеством выходных отделений посредством множества карманов подачи. Суспензия может накапливаться в приемной камере для суспензии, в результате чего повышается верхний уровень суспензии. При повышении уровня суспензии он достигает карманов подачи, и суспензия переливается во множество выходных отделений. Затем суспензия может проходить через множество выходных отверстий в нижней части каждого из множества выходных отделений и передаваться в приемные короба грохотной машины.
Несмотря на то, что варианты осуществления раскрыты со ссылкой на различные варианты реализации и использования, должно быть ясно, что эти варианты осуществления носят иллюстративный характер, и объем настоящего изобретения не ограничен только ими. Возможно большое количество вариаций, модификаций, добавлений и улучшений. Кроме того, любые из раскрытых здесь этапов могут быть выполнены в любом желаемом порядке, и могут быть добавлены или опущены любые требуемые этапы. Настоящее описание подкрепляют приложенные документы и фигуры, которые в полном объеме и в явном виде включены в настоящую заявку посредством ссылки.

Claims (27)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система для разделения потока суспензии, содержащая делитель (10) потока, имеющий приемную камеру (40) для суспензии и выходной узел, содержащий множество выходных отверстий (46), расположенных, по существу, в линейной конфигурации;
    грохотную машину (100), имеющую множество модулей грохота с поверхностями грохота; и множество приемных коробов (110), каждый из которых выполнен с возможностью подачи суспензии на соответствующую поверхность грохота, при этом каждое выходное отверстие (46) расположено, по существу, непосредственно над каждым из приемных коробов (110), причем приемная камера (40) для суспензии выполнена с возможностью заполнения суспензией таким образом, что суспензия, по существу, одинаково протекает в каждое из множества выходных отверстий (46), а выходной узел выполнен таким образом, что каждое из выходных отверстий (46) обеспечивает возможность, по существу, единообразного протекания порции суспензии в каждый из приемных коробов (110), при этом выходной узел выполнен в виде выходной камеры (31), причем выходная камера (31) отделена от приемной камеры (40) посредством переливной пластины (44), имеющей множество карманов (34) подачи, а каждый карман (34) подачи относительно одинаково направляет порцию суспензии в выходное отверстие (46).
  2. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что модули грохота расположены вертикально один над другим и образуют многоуровневую вибрационно-грохотную машину, выходные отверстия (46) соединены с приемными коробами (110) посредством трубопровода, а делитель потока (10) структурно соединен с вибрационно-грохотной машиной, и/или расположен рядом с вибрационно-грохотной машиной, и/или расположен слегка выше вибрационно-грохотной машины, так что суспензия протекает, по существу, напрямую из каждого выходного отверстия (46) в каждый приемный короб (110).
  3. 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что выходные отверстия (46) расположены, по существу, в
    - 4 032095 горизонтальной конфигурации.
  4. 4. Система по п.1, отличающаяся тем, что делитель потока содержит верхний передний элемент (12); первый и второй боковые элементы (14, 16), по существу, перпендикулярные верхнему переднему элементу (12) и присоединенные к его противоположным концам; задний элемент (18), имеющий верхнюю часть, которая присоединена к первому и второму боковым элементам (14, 16) напротив места соединения с верхним передним элементом (12), при этом нижняя часть заднего элемента (18) присоединена к первому наклоненному нижнему элементу (22), второму наклоненному нижнему элементу (24) и плоскому нижнему элементу (26); нижний передний элемент (20), присоединенный к первому наклоненному нижнему элементу (22), второму наклоненному нижнему элементу (24) и плоскому нижнему элементу (26); переливную пластину (44), присоединенную к первому и второму боковым элементам (14, 16) в местоположении между верхним передним элементом (12) и верхним задним элементом и, по существу, параллельную верхнему переднему элементу (12) и верхнему заднему элементу; выходную пластину (48), присоединенную к переливной пластине (44), нижней части первого бокового элемента (14), нижней части второго бокового элемента (16) и нижней части верхнего переднего элемента (12); причем выходная пластина (48), первая часть первого бокового элемента (14), первая часть второго бокового элемента (16), переливная пластина (44) и верхний передний элемент (12) образуют выходную камеру (31), а задний элемент (18), нижний передний элемент (20), первый наклоненный нижний элемент (22), второй наклоненный нижний элемент (24), плоский нижний элемент (26), вторая часть первого бокового элемента (14), вторая часть второго бокового элемента (16) и переливная пластина (44) образуют приемную камеру (40) для суспензии, при этом выходная пластина (48) содержит множество выходных отверстий (46).
  5. 5. Система по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит множество разделительных пластин (36), которые делят выходную камеру (31) на множество выходных отделений (32), причем каждое из выходных отделений (32) содержит карман (34) подачи и выходное отверстие (46).
  6. 6. Система по п.5, отличающаяся тем, что каждая из множества разделительных пластин (36) содержит вертикальную пластину, по существу, с горизонтальной полкой (38), отходящей от верхней части вертикальной пластины.
  7. 7. Система по п.5, отличающаяся тем, что делитель (10) потока выполнен так, что нижняя часть каждого из карманов (34) подачи образует переливную перегородку таким образом, что суспензия относительно одновременно перетекает через переливные перегородки в каждое из отделений (32).
  8. 8. Система по п.5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит множество съемных крышек (50), выполненных с возможностью закрытия множества выходных отделений (32).
  9. 9. Система по п.4, отличающаяся тем, что переливная пластина (44) является продолжением нижнего переднего элемента (20).
  10. 10. Делитель потока для системы по п.1, содержащий приемную камеру (40) для суспензии и выходной узел, имеющий множество выходных отверстий (46), причем приемная камера (40) для суспензии выполнена с возможностью обеспечения относительно единообразного протекания порции суспензии в каждое из выходных отверстий (46), а выходной узел выполнен так, что каждая из порций суспензии выходит из каждого из выходных отверстий (46) с относительно равным расходом потока, при этом выходной узел выполнен в виде выходной камеры (31), причем выходная камера (31) отделена от приемной камеры (40) посредством переливной пластины (44), имеющей множество карманов (34) подачи, а каждый карман (34) подачи относительно одинаково направляет порции суспензии в каждое из выходных отверстий (46), причем делитель потока дополнительно содержит множество разделительных пластин (36), которые делят выходную камеру (31) на множество выходных отделений (32), причем каждое из выходных отделений (32) содержит карман (34) подачи и выходное отверстие (46).
  11. 11. Делитель потока по п.10, отличающийся тем, что выходные отверстия расположены линейно, и/или планарно, и/или горизонтально.
  12. 12. Делитель потока по п.10, отличающийся тем, что делитель потока содержит верхний передний элемент (12); первый и второй боковые элементы (14, 16), по существу, перпендикулярные верхнему переднему элементу (12) и присоединенные к его противоположным концам; задний элемент (18), имеющий верхнюю часть, которая присоединена к первому и второму боковым элементам (14, 16) напротив места соединения с верхним передним элементом (12), при этом нижняя часть заднего элемента (18) присоединена к первому наклоненному нижнему элементу (22), второму наклоненному нижнему элементу (24) и плоскому нижнему элементу (26); нижний передний элемент (20), присоединенный к первому наклоненному нижнему элементу (22), второму наклоненному нижнему элементу (24) и плоскому нижнему элементу (26); переливную пластину (44), присоединенную к первому и второму боковым элементам (14, 16) в местоположении между верхним передним элементом (12) и верхним задним элементом и, по существу, параллельную верхнему переднему элементу (12) и верхнему заднему элементу; выходную пластину (48), присоединенную к переливной пластине (44), нижней части первого бокового
    - 5 032095 элемента (14), нижней части второго бокового элемента (16) и нижней части верхнего переднего элемента (12); причем выходная пластина (48), первая часть первого бокового элемента (14), первая часть второго бокового элемента (16), переливная пластина (44) и верхний передний элемент (12) образуют выходную камеру (31), а задний элемент (18), нижний передний элемент (20), первый наклоненный нижний элемент (22), второй наклоненный нижний элемент (24), плоский нижний элемент (26), вторая часть первого бокового элемента (14), вторая часть второго бокового элемента (16) и переливная пластина (44) образуют приемную камеру (40) для суспензии, при этом выходная пластина (48) содержит множество выходных отверстий (46).
  13. 13. Делитель потока по п.10, отличающийся тем, что каждая из множества разделительных пластин (36) содержит вертикальную пластину, по существу, с горизонтальной полкой (38), отходящей от верхней части вертикальной пластины.
  14. 14. Делитель потока по п.10, отличающийся тем, что делитель потока выполнен так, что нижняя часть каждого из карманов (34) подачи образует переливную перегородку таким образом, что суспензия относительно одновременно перетекает через переливные перегородки в каждое из отделений (32).
  15. 15. Делитель потока по п.10, отличающийся тем, что дополнительно содержит множество съемных крышек (50), выполненных с возможностью закрытия множества выходных отделений (32).
  16. 16. Делитель потока по п.12, отличающийся тем, что переливная пластина (44) является продолжением нижнего переднего элемента (20).
  17. 17. Делитель потока по п.10, отличающийся тем, что дополнительно содержит множество трубопроводов, подсоединенных к выходным отверстиям (46) таким образом, что суспензия передается во множество приемных коробов (110), причем в каждый из приемных коробов (110) через каждое из выходных отверстий (46) порция суспензии протекает относительно равномерно, а каждый приемный короб (110) выполнен с возможностью передачи порции суспензии на поверхность грохота многоуровневой грохотной машины.
  18. 18. Делитель потока по п.17, отличающийся тем, что выходные отверстия (46) расположены линейно, и/или планарно, и/или горизонтально.
  19. 19. Делитель потока по п.17, отличающийся тем, что каждое выходное отверстие (46) расположено, по существу, непосредственно над каждым из приемных коробов (110).
  20. 20. Делитель потока по п.17, отличающийся тем, что выходные отверстия (46) выровнены со множеством приемных коробов (110), так что трубопровод, по существу, не содержит искривлений.
  21. 21. Способ разделения потока суспензии, включающий использование системы по п.1 и включающий следующие этапы:
    прием суспензии в делителе (10) потока, содержащем приемную камеру (40) для суспензии и множество выходных отверстий (46);
    по существу, единообразное протекание суспензии из приемной камеры (40) в отдельные выходные отверстия (46);
    выпуск порции суспензии, по существу, одинаково через каждое из отдельных выходных отверстий (46), при этом выходной узел делителя (10) потока выполнен в виде выходной камеры (31), причем выходная камера (31) отделена от приемной камеры (40) посредством переливной пластины (44), имеющей множество карманов (34) подачи, а каждый карман (34) подачи направляет порцию суспензии в выходное отверстие (46).
  22. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно включает протекание порции суспензии в приемный короб (110) и протекание порции суспензии из приемного короба (110) на поверхность грохота грохотной машины (100), содержащей несколько уровней поверхностей грохота.
  23. 23. Способ по п.21, отличающийся тем, что выходные отверстия (46) расположены линейно, и/или планарно, и/или горизонтально.
  24. 24. Способ по п.22, отличающийся тем, что поверхности грохота расположены вертикально одна над другой, выходные отверстия (46) соединены с приемными коробами (110) посредством трубопровода, а делитель (10) потока структурно соединен с вибрационно-грохотной машиной, и/или расположен рядом с вибрационно-грохотной машиной, и/или расположен слегка выше вибрационно-грохотной машины, так что суспензия протекает, по существу, напрямую из каждого выходного отверстия (46) в каждый приемный короб (110).
  25. 25. Способ по п.22, отличающийся тем, что выходные отверстия (46) расположены, по существу, в горизонтальной конфигурации.
  26. 26. Способ по п.22, отличающийся тем, что каждое выходное отверстие (46) расположено, по существу, непосредственно над каждым из приемных коробов (110).
  27. 27. Способ по п.21, отличающийся тем, что включает закачку суспензии в приемную камеру (40) для суспензии и/или подачу суспензии самотеком в приемную камеру (40) для суспензии.
    - 6 032095
EA201591631A 2013-03-12 2014-03-12 Устройство, система и способ для деления потока EA032095B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361777391P 2013-03-12 2013-03-12
PCT/US2014/024611 WO2014159658A1 (en) 2013-03-12 2014-03-12 Apparatus, system and methods to divide flow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201591631A1 EA201591631A1 (ru) 2016-08-31
EA032095B1 true EA032095B1 (ru) 2019-04-30

Family

ID=50473792

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201591631A EA032095B1 (ru) 2013-03-12 2014-03-12 Устройство, система и способ для деления потока
EA201892681A EA201892681A3 (ru) 2013-03-12 2014-03-12 Система и способ для деления потока

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201892681A EA201892681A3 (ru) 2013-03-12 2014-03-12 Система и способ для деления потока

Country Status (9)

Country Link
US (3) US9718008B2 (ru)
EP (1) EP2969266A1 (ru)
BR (1) BR112015022867A2 (ru)
CA (2) CA3037549A1 (ru)
CL (3) CL2015002647A1 (ru)
EA (2) EA032095B1 (ru)
PE (1) PE20151477A1 (ru)
WO (1) WO2014159658A1 (ru)
ZA (1) ZA201506233B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA032095B1 (ru) 2013-03-12 2019-04-30 Деррик Корпорейшн Устройство, система и способ для деления потока
US9902571B2 (en) * 2016-02-29 2018-02-27 Cnh Industrial Canada, Ltd. Air distribution system for a pneumatic conveying system
WO2017192468A1 (en) * 2016-05-03 2017-11-09 M-I L.L.C. Rock box splitter
ES2904647T3 (es) 2016-05-04 2022-04-05 Metso Outotec Finland Oy Aparato de cribado
JOP20190082A1 (ar) 2016-10-14 2019-04-14 Dirrick Corp أجهزة وطرق وأنظمة للفرز الإهتزازي
US11052427B2 (en) 2016-10-14 2021-07-06 Derrick Corporation Apparatuses, methods, and systems for vibratory screening
USD890236S1 (en) 2019-02-07 2020-07-14 Derrick Corporation Vibratory screening machine
US11185801B2 (en) 2016-10-14 2021-11-30 Derrick Corporation Apparatuses, methods, and systems for vibratory screening
CN106583225A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 四川安宁铁钛股份有限公司 湿法筛分机
US10143129B2 (en) * 2017-02-27 2018-12-04 Cnh Industrial Canada, Ltd. Flow splitter for distributing agricultural products and related system
CN114945430A (zh) 2019-07-02 2022-08-26 德里克公司 用于振动筛分的装置，方法和系统
PE20201174Z (es) 2019-07-02 2020-10-29 Derrick Corp Aparatos, metodos y sistemas de cribado vibratorio

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012037243A2 (en) * 2010-09-15 2012-03-22 M-I L.L.C. Feeder with screen for shaker

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2908391A (en) * 1955-04-18 1959-10-13 Crippen Mfg Company Cleaning and grading machines
SU150443A1 (ru) 1961-05-03 1961-11-30 П.З. Глаголичев Много русный грохот с отсасывающими соплами дл пневматического обогащени асбестовых руд
SU150433A1 (ru) 1961-10-23 1961-11-30 З.Б. Володарский Насосно-аккумул торный гидравлический привод преимущественно подземного одноковшового экскаватора
US3392491A (en) 1965-08-03 1968-07-16 Textron Inc Particle segregating system
US3988243A (en) 1974-09-30 1976-10-26 Huff Kenneth O Riser box
US4085776A (en) 1976-01-29 1978-04-25 Derrick Manufacturing Corporation Flow divider
US4805920A (en) * 1986-05-01 1989-02-21 Norman Gavin Pipe seal and closure member
US4940535A (en) * 1988-11-28 1990-07-10 Amoco Corporation Solids flow distribution apparatus
US5680989A (en) * 1995-08-14 1997-10-28 Norman F. Gavin Adjustable weir for liquid distribution systems
US5735304A (en) * 1996-05-14 1998-04-07 Chumley; William M. Rainwater collection and distribution apparatus and method
US6431366B2 (en) 1999-06-16 2002-08-13 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory screening machine with stacked and staggered screening units
US20020023862A1 (en) * 2000-06-15 2002-02-28 Linwood Michael W. Slurry weir system
US6503392B1 (en) * 2001-04-02 2003-01-07 Zabel Environmental Technology Distribution box for a wastewater treatment system
DE60226965D1 (de) * 2001-04-04 2008-07-17 Ngk Insulators Ltd Vorrichtung zur regenwasserbehandlung in mischwasserkanälen und zugehöriges verfahren für die rückspülung
US6527302B1 (en) * 2001-06-26 2003-03-04 Greg D. Gault Universal conduit body and system
WO2009111730A2 (en) 2008-03-07 2009-09-11 M-I L.L.C. Fluid distribution system
US8137541B2 (en) * 2008-07-01 2012-03-20 Neal Zook Sewage effluent distribution means
EA032095B1 (ru) * 2013-03-12 2019-04-30 Деррик Корпорейшн Устройство, система и способ для деления потока

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012037243A2 (en) * 2010-09-15 2012-03-22 M-I L.L.C. Feeder with screen for shaker

Also Published As

Publication number Publication date
US20170291195A1 (en) 2017-10-12
CA3037549A1 (en) 2014-10-02
CA2903446A1 (en) 2014-10-02
EA201591631A1 (ru) 2016-08-31
US20140263103A1 (en) 2014-09-18
US10434442B2 (en) 2019-10-08
CL2019000903A1 (es) 2019-08-02
BR112015022867A2 (pt) 2017-08-22
ZA201506233B (en) 2016-12-21
CL2015002647A1 (es) 2016-04-15
EA201892681A2 (ru) 2019-04-30
PE20151477A1 (es) 2015-10-16
EA201892681A3 (ru) 2019-08-30
CA2903446C (en) 2019-07-16
US11185802B2 (en) 2021-11-30
WO2014159658A1 (en) 2014-10-02
CL2018003712A1 (es) 2019-03-22
US20200001213A1 (en) 2020-01-02
US9718008B2 (en) 2017-08-01
EP2969266A1 (en) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA032095B1 (ru) Устройство, система и способ для деления потока
SU1058522A3 (ru) Устройство дл очистки жидкости от частиц
US3552554A (en) Flow stabilizing through laminar separation apparatus
FI3586609T3 (fi) Viljelylaite, monikerroksinen kolmiulotteinen viljelyjärjestelmä ja kasvitehdas istutusjärjestelmä
US3894955A (en) Sedimentation apparatus for increasing the transport capacity of sediment
US20130221546A1 (en) Flat Sheet Membrane Module
US20120312741A1 (en) Plate settler
RU2671734C2 (ru) Пластинчатый отстойник
GB925993A (en) A clarifying apparatus for liquids which contain finely divided solids
JP6108644B1 (ja) 上向流式沈降分離装置
US2498292A (en) Clarifier
US20090235996A1 (en) Distributor
CN111315486A (zh) 生物过程系统
CN104780998A (zh) 用于浸没式膜的底部敞开多通道气体输送装置
WO2018202711A1 (en) Deflector plate for classifier
CN211418307U (zh) 单井扰流沉砂保温罐
CN212504090U (zh) 一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置
JP6651018B2 (ja) 複数のカセットろ過モジュールのための締付装置
RU2511366C2 (ru) Устройство и способ фильтрирования жидкой среды
CN108946836A (zh) 一种无需动力的过滤装置
JP6917153B2 (ja) 膜カートリッジおよび膜分離装置
JPS6025514A (ja) 脱気装置
CN207025347U (zh) 一种带轻相采出功能的非均相气液分布器
JP2019503848A5 (ru)
JP2011183260A (ja) 物質移動等を行う装置内の気液接触機構

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU