BR102018007682A2 - Aparelhos, métodos e sistemas para um selecionador vibratório - Google Patents

Abstract

aparelhos, métodos e sistemas para um selecionador vibratório a presente invenção refere-se à máquinas de seleção vibratória que incluem conjuntos de telas sobrepostas são fornecidas. em algumas formas de realização, pelo menos uma das máquinas de seleção vibratória pode incluir uma moldura externa, uma moldura interna conectada à moldura externa e um motor vibratório preso à estrutura interna para a vibração da estrutura interna. uma variedade de conjunto de telas pode ser conectada à moldura interna em uma disposição sobreposta, cada uma configurada para receber conjuntos de telas substituíveis. os conjuntos de telas podem ser fixados aos respectivos da variedade dos conjuntos de telas por tensão em uma direção na qual um material a ser selecionado flua através dos conjuntos de telas. um conjunto de descarte de material subdimensionado pode ser configurado para receber materiais que passem através dos conjuntos de telas, e um conjunto de descarte de material superdimensionado pode ser configurado para receber materiais que passem sobre os conjuntos de telas.

Description

APARELHOS, MÉTODOS E SISTEMAS PARA UM SELECIONADOR VIBRATÓRIO

REFERÊNCIA CRUZADA PARA APLICAÇÕES RELACIONADAS [001] Esta invenção está relacionada e reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório US No. 62 /

408,514, apresentado em 14 de outubro de 2016, e o Pedido de Patente Provisório US No. 62 / 488,293, apresentado em 21 de abril de 2017, sendo que ambas as aplicações são incorporadas neste documento por referência na sua totalidade.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [002] FIG. 1 É uma visão lateral de um selecionador vibratório, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;

[003] FIG. 2 é uma visão da parte superior do selecionador vibratório mostrado na FIG. 1;

[004] FIG. 3 é uma visão frontal do selecionador vibratório mostrado nas FIGS. 1 e 2;

[005] FIG. 4 é uma visão da parte posterior do selecionador vibratório mostrado nas FIGS. 1, 2 e 3;

[006] FIG. 5 é uma visão isométrica de uma estrutura de seleção tendo conjuntos de telas montados sobre ela, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente descrição;

[007] FIG. 6é uma visão isométrica parcial ampliada da estrutura de seleção mostrada na FIG. 5, sem conjuntos de telas montados sobre o mesmo, incorporados no selecionador vibratório mostrada nas FIGS. 1, 2, 3 e 4;

[008] FIG. 7 é uma visão lateral ampliada de uma bandeja de lavagem, que pode ser incorporada na estrutura de seleção mostrada nas FIGS. 5 e 6, de acordo com uma ou mais formas

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2/37 de realização da presente invenção;

[009] FIG. 8 é uma visão isométrica de um dispositivo tensor com um mecanismo de roquete, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;

[010] FIG. 9A é uma visão lateral da estrutura de seleção mostrada nas FIGS. 5, 6 e 7 com o mecanismo de roquete mostrado na FIG. 8;

[011] FIG. 9B é uma visão ampliada do mecanismo de roquete mostrado na FIG. 9A;

[012] FIG. 10 é uma visão isométrica parcial ampliada de um conjunto de alimentação e a estrutura de seleção mostrada nas FIGS. 5, 6 e 7 fixados no selecionador vibratório mostrada nas FIGS. 1, 2, 3 e 4;

[013] FIG. 11A é uma visão isométrica da parte inferior de um conjunto de descarte de material subdimensionado, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;

[014] FIG. 11B é uma visão isométrica da parte superior do conjunto de descarte de material subdimensionado mostrado na FIG. 11A;

[015] FIG. 12A é uma visão isométrica da parte inferior de uma calha extragrande de descarte de material, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção [016] ;

[017] FIG. 12B é uma visão isométrica da parte superior da calha extragrande de descarte de material mostrada na FIG. 12A;

[018] FIG. 13A é uma visão isométrica da parte superior de uma calha extragrande de descarte de material, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;

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3/37 [019] FIG. 13B é uma visão isométrica da parte inferior da calha extragrande de descarte de material mostrado na FIG. 13A, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;

[020] FIG. 14 é uma visão lateral transversal a uma estrutura de seleção com o material fluindo através da estrutura de seleção e apresentando uma área de impacto de um conjunto de telas incorporado em um conjunto telas, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;

[021] FIG. 15 é uma visão lateral de uma bandeja mostrando o material a ser filtrado caindo sobre uma área de impacto de uma parte do filtro, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção.

[022] FIG. 16A é uma visão da parte frontal de um conjunto de telas de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção.

[023] FIG 16B é uma visão lateral de um filtro de tela para uso em uma forma de realização da presente invenção. DESCRIÇÃO DETALHADA [024] A presente invenção refere-se a métodos e aparelhos para seleção de materiais, em particular, para separar materiais de tamanhos variados. As formas de realização da presente invenção incluem sistemas de seleção, selecionadores vibratórios e aparelhos para selecionadores vibratórios e conjuntos de telas para separar materiais de tamanhos variados.

[025] Selecionadores vibratórios divulgados nas Patentes U.S. Nos. 6.431.366 B2 e 6.820.748 B2, que estão aqui incorporados por referência. As vantagens da presente

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4/37 invenção em relação aos sistemas anteriores incluem uma maior capacidade de seleção de materiais sem um aumento no tamanho da máquina. As formas de realização da presente invenção incluem recursos aprimorados, tais como: conjuntos de telas de seleção com a primeira e segunda telas; dispositivos tensores que tensionam cada tela para frente e para trás (ou seja, na direção do fluxo do material que está sendo separado); bandejas de lavagem posicionadas entre a primeira e segunda telas; calhas de alimentação configuradas para se conectarem diretamente a um sistema de alimentação sobreposta, por exemplo, os sistemas de alimentação descritos na Patente dos EUA. No. 2014/0263103 A1, que é aqui incorporado por referência; conjuntos de descartes centralizados que coletam materiais subdimensionados e superdimensionados; e conjuntos de telas substituíveis configurados para serem tensionados de frente para trás e áreas de impacto para o fluxo de material nos conjuntos de telas. Esses recursos, entre outros descritos aqui, proporcionam um design compacto que permite um sistema de alimentação aéreo direto, maior capacidade de seleção e área de trabalho reduzida. Além disso, os conjuntos de telas múltiplas que são tensionados de frente e para trás com bandejas de lavagem intermediárias e áreas de impacto nos próprios conjuntos de tela proporcionam características e eficiências de fluxo aprimoradas. As estruturas tensoras melhoradas permitem a substituição rápida e fácil de estruturas de telas. Os conjuntos de descarte aprimorados são configurados com características de fluxo ótimas ou quase ideais, bem como fornecem a possibilidade de redução do tamanho da área necessária para trabalhar. Estas melhorias

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5/37 e vantagens, e outras, são proporcionadas por pelo menos algumas formas de realizações de acordo com aspectos desta invenção.

[026] Exemplos de formas de realização da presente invenção empregam selecionadores vibratórios para separar materiais de tamanhos variados. Em algumas formas de realização, uma máquina de seleção vibratória inclui um conjunto de molduras, uma variedade de conjuntos de estrutura de seleção montados no conjunto de molduras, um conjunto de descarte de material subdimensionado e um conjunto de descarte de material superdimensionado. O conjunto de molduras inclui uma estrutura interna montada em uma estrutura externa. Uma variedade de conjuntos de estrutura de seleção são montadas na estrutura interna e dispostas em uma disposição sobreposta e escalonada. Cada conjunto de estruturas de seleção inclui uma primeira estrutura de seleção e uma segunda estrutura de seleção, uma bandeja de lavagem que se estende entre a primeira e a segunda bandeja de seleção e um conjunto tensor. Pelo menos um motor vibratório pode ser fixado na estrutura interna e / ou pelo menos um conjunto de estrutura de seleção. Um conjunto de descarte de material subdimensionado e um conjunto de descarte de material superdimensionado, cada um dos quais pode incluir pelo menos um motor vibratório, estão em comunicação com cada conjunto da estrutura de seleção e são configurados para receber material subdimensionado e superdimensionado, respectivamente, dos conjuntos da estrutura de seleção.

[027] Em uma realização da presente descrição, um selecionador vibratório contém uma estrutura externa, uma

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6/37 estrutura interna conectada à estrutura externa, um conjunto de motor vibratório fixado à armação interna de tal modo que faz a armação interna vibrar. Uma variedade de conjuntos de estrutura de telas é fixada à estrutura interna em uma disposição sobreposta, cada um configurado para receber conjuntos de telas substituíveis. Os conjuntos de telas são presos aos conjuntos de tela tensionando os conjuntos de telas em uma direção em que o material a ser selecionado flua pelos conjuntos de telas. Um conjunto de descarte de material subdimensionado é configurado para receber materiais que passem através dos conjuntos de telas, e um conjunto de descarte de material superdimensionado é configurado para receber materiais que passem por uma superfície acima dos conjuntos de telas. O conjunto de descarte de material subdimensionado inclui uma calha subdimensionada em comunicação com cada um dos conjuntos de telas e o conjunto de descarte de material superdimensionado inclui um conjunto de calhas extragrandes em comunicação com cada um dos conjuntos de telas.

[028] O conjunto de calhas extragrandes pode incluir um primeiro conjunto de calhas extragrandes e um segundo conjunto de calhas extragrandes. A calha subdimensionada, o primeiro conjunto de calhas extragrandes e o segundo conjunto de calhas extragrandes podem estar localizados abaixo da variedade de conjuntos de telas, e a calha subdimensionada pode estar localizada entre o primeiro e o segundo conjuntos de calha extragrandes. Pelo menos uma da variedade dos conjuntos de telas pode ser substituível. Cada conjunto de telas pode incluir um primeiro conjunto de telas e um segundo conjunto de telas. Uma bandeja de lavagem pode estar

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7/37 localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas. Uma calha pode estar localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas. A calha pode conter um escoadouro.

[029] O selecionador vibratório pode conter um sistema tensor de telas que contém hastes tensoras que se estendem substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material a ser separado. As hastes tensoras podem ser configuradas para se encaixarem com uma parte do conjunto de telas e tensionarem o conjunto de telas quando giradas. O sistema tensor de telas pode conter um conjunto de barra de travamento configurado para girar a haste tensora de modo que ela se mova entre uma primeira posição de recebimento do conjunto de telas abertas para uma segunda posição de conjuntos tensionada, fechada e segura.

[030] O selecionador vibratório pode conter um motor vibratório, em que o motor vibratório está preso ao conjunto de calha extragrande. O selecionador vibratório pode conter múltiplas unidades de conjuntos de alimentação, cada conjunto de alimentação localizado substancialmente diretamente abaixo dos descartes individuais de um divisor de fluxo. O selecionador vibratório pode conter pelo menos oito conjuntos de estrutura de telas.

[031] O conjunto de calhas extragrandes pode conter uma calha bifurcada que é configurada para receber materiais que não passem pelos conjuntos de telas e são transportados sobre um ponto de descarte dos conjuntos de telas. A primeira parte de calha bifurcada pode alimentar o primeiro conjunto de calhas extragrandes, e a segunda parte de calha bifurcada pode alimentar o segundo conjunto de calhas extragrandes.

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8/37 [032] Em uma realização da presente descrição, um conjunto de telas contém uma primeira estrutura de telas configurada para receber um primeiro conjunto de telas, uma segunda estrutura de telas configurada para receber um segundo conjunto de telas localizada a jusante do primeiro conjunto de telas; e uma calha localizada entre os primeiro e segundo conjuntos de telas, em que o primeiro conjunto de telas é configurado para receber um material a ser selecionado e a calha é configurada para reter o material a ser selecionado antes de atingir o segundo conjunto de telas.

[033] A calha pode conter pelo menos um escoadouro e uma bandeja de lavagem. O conjunto de telas pode incluir um primeiro e um segundo sistema tensor de telas, cada um tendo hastes tensoras que se tensionam substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material a ser separado. A primeira haste tensora pode ser configurada para encaixar com a primeira parte do primeiro conjunto de telas quando girada e a segunda haste tensora pode ser configurada para se encaixar com a segunda parte do conjunto de telas quando girada.

[034] O primeiro sistema tensor de telas pode conter um primeiro conjunto de roquete configurado para girar a primeira haste tensora de tal modo que a primeira haste tensora se mova entre uma primeira posição de recepção no conjunto de telas aberta para uma segunda posição de conjunto de telas tensionada, fechada e segura. O segundo sistema tensor de telas pode conter um segundo conjunto de roquete configurado para girar a segunda haste tensora de tal modo que a segunda haste tensora se mova entre uma primeira posição de recepção no conjunto de telas aberta para uma

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9/37 segunda posição de conjunto de telas tensionada, fechada e segura.

[035] Em uma realização da presente invenção, um método de seleção de um material inclui alimentar o material num selecionador vibratório tendo uma variedade de conjuntos de telas que são configurados numa disposição sobreposta, cada um dos conjuntos de telas configurados para receber conjuntos de telas substituíveis, os conjuntos de telas são presos aos conjuntos de estrutura de telas por tensão e na direção em que o material flua através das estruturas de telas; e filtrar os materiais de tal forma que um material subdimensionado que passe pelos conjuntos de telas flua para um conjunto de descarte de material subdimensionado e um e um material superdimensionado flua sobre uma ponta do conjunto do conjunto de telas para um conjunto de descarte de material superdimensionado. O conjunto de descarte de material subdimensionado inclui uma calha subdimensionada em comunicação com cada um dos conjuntos de telas e o conjunto de descarte de material superdimensionado inclui um conjunto de calha superdimensionada em comunicação com cada um dos conjuntos de telas.

[036] O conjunto de calhas extragrandes pode conter um primeiro e um segundo conjunto de calhas extragrandes. A calha subdimensionada e os primeiro e segundo conjuntos de calha extragrandes podem estar localizados abaixo da variedade de conjuntos de telas, e a calha subdimensionada pode estar localizada entre o primeiro e o segundo conjuntos de calhas extragrandes.

[037] Pelo menos um dos conjuntos de telas pode ser substituível. Cada conjunto de estrutura de telas pode

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10/37 incluir uma primeira e uma segunda estrutura de telas. Uma calha pode estar localizada entre o primeiro e o segundo conjuntos de telas. A calha pode incluir uma estrutura de um escoadouro.

[038] Um sistema tensor de telas pode ser incluído com hastes tensoras que se estendem substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material que está sendo selecionado. As hastes tensoras podem ser configuradas para se encaixarem com uma parte da estrutura de telas e tensionarem o conjunto de telas quando girados.

[039] As FIGS. 1 a 4 mostram um selecionador vibratório 100. O selecionador vibratório 100 inclui um conjunto de molduras tendo uma moldura exterior 110 e uma moldura interior 120, um conjunto de alimentação 130, uma variedade de conjuntos de telas de seleção 400, um conjunto vibratório 150, um conjunto de captação subdimensionado 160 e um conjunto de captação de grandes dimensões 170.

[040] A FIG. 1 mostra uma visão lateral da máquina selecionadora vibratória 100. A FIG. 2 mostra uma visão da parte de cima da máquina selecionadora vibratória 100, vista do lado oposto da máquina selecionadora vibratória 100 mostrada na FIG. 1. Como mostrado na FIG. 2, o lado oposto da máquina selecionadora vibratória 100 inclui componentes de imagem espelhada da moldura externa 110, como é mostrado na FIG. 1. Os componentes da moldura externa de imagem espelhada são denotados pela adição de uma plica(') no final do número de referência do componente correspondente.

[041] Como mostrado nas FIGS. 1 e 2, a moldura externa 110 inclui um conjunto longitudinal de suportes de base 111 e 111', um conjunto de suportes latitudinais de base 112 e

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112', e dois conjuntos de canais verticais, 113 e 113'e 114 e 114'. Os canais verticais 113 e 113'e 114 e 114' têm, cada um, as extremidades 113A e 113'A e 114A e 114'A, as porções médias 113B e 113'B e 114B e 114'B e as segundas extremidades 113C e 113'C e 114 e 114'C, respectivamente. Cada uma das primeiras extremidades 113A e 113'A e 114A e 114'A estão elevadas em relação às segundas extremidades 113C e 113'C e 114C e 114'C, com as porções médias 113B e 113'B e 114B e 114'B, estendendo-se o comprimento entre a primeira e segunda extremidade, respectivamente. A moldura exterior 110 inclui ainda os canais angulares superiores 115 e 115'e os canais angulares inferiores 116 e 116'. Os canais angulares superiores 115 e 115'e os canais angulares inferiores 116 e 116' têm, cada um, as primeiras extremidades 115A e 116A, as porções intermediárias 115B e 116B e as segundas extremidades 115C e 116C, respectivamente. As primeiras extremidades 115A e 116A são elevadas em relação às segundas extremidades 115C e 116C, e as porções médias 115B e 116B estendem o comprimento entre as primeiras extremidades 115A e 116A e as segundas extremidades 115C e 116C, respectivamente. A moldura externa 110 também inclui três conjuntos de canais em declínio: 117 e 117', 118 e 118' e 119 e 119'. Cada canal em declínio tem uma primeira extremidade, 117A, 118A e 119A, que é elevada em relação à sua segunda extremidade respectiva, 117B, 118B, 119B.

[042] Referindo às FIGS. 1 e 2, as extremidades opostas dos suportes de base longitudinal 111 e 111'ligam-se às extremidades opostas dos suportes de base latitudinal 112 e 112', de tal modo que os quatro suportes de base criam uma forma retangular. As segundas extremidades 113C e 113'C e

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114C e 114'C de cada canal superior são anexadas aos quatro cantos onde os canais 111 e 111'se encontram com os canais 112 e 112'. As porções intermediárias 113B e 113B do canal vertical 113 ligam-se à primeira extremidade 119A do canal em declive 119. A segunda extremidade 119B do canal em declive 119 assenta acima do suporte de base longitudinal 111. A primeira extremidade 113A do canal vertical 113 ligase à porção intermediária 115B canal 115 e à primeira extremidade 118A do canal em declive 118. A primeira 115A do canal angular superior 115 liga-se primeira extremidade 117A do canal decrescente 117. A segunda extremidade 117B dos canais decrescentes 117 liga-se parte intermediária 116B do canal angular inferior 116 na direção da primeira extremidade 116A. A segunda extremidade 118B do canal em declive 118 liga-se parte intermediária 116B do canal angulado inferior 116 na direção da segunda extremidade 116C. A segunda extremidade 116C do canal angulado inferior 116 liga-se e termina na segunda extremidade 119B do canal decrescente 119.

[043] Referindo à FIG. 2, a moldura externa 110 inclui ainda um canal posterior 109 tendo extremidades opostas que se ligam a uma de cada uma das porções intermediárias 113B e 113B'do canal vertical 113. Canais posteriores adicionais 108 correm paralelos ao canal posterior 109, cada um com a extremidade oposta ligada a um canal angulado inferior 116 e o seu canal angular inferior correspondente 116'da porção intermediária 116B para a segunda extremidade 116C para proporcionar suporte estrutural à moldura exterior 110.

[044] Como mostrado na FIG. 2, a estrutura interna 120 monta o conjunto vibratório superior 150 e os conjuntos de

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13/37 estrutura de seleção 400 através de mecanismos de fixação, tais como parafusos. A estrutura interna 120 inclui os canais angulares superiores 125 e 125', os canais angulares inferiores 126 e 126', os canais em declive superiores 127 e 127'e os canais em declive inferiores 128 e 128'. Os canais angulares superiores e inferiores 125 e 126 da estrutura interna 120 correm paralelos aos canais angulares superiores e inferiores 115 e 116 no lado intermediário da moldura externa 110. Os canais em declive superiores e inferiores 127 e 128 da estrutura interna 120 correm paralelos aos canais em declive 117 e 118 no lado intermediário da moldura externa 110. Embora não seja mostrado nas FIGS. 1 e 2, a estrutura interna 120 pode ser montada na moldura externa 110 com montagens elastoméricas, ou outras montagens similares, que permitem que a estrutura interna 120 mantenha o movimento vibratório ao amortecer os efeitos da vibração na integridade estrutural da moldura externa fixa 110. Em uma forma de realização, as montagens elastoméricas são feitas de um material compósito, incluindo borracha, e têm roscas fêmeas que aceitam parafusos machos da armação interna e da armação externa. As montagens elastoméricas podem ser peças substituíveis. Enquanto a moldura externa 110 mostrada na configuração específica descrita, pode ter configurações diferentes desde que seja fornecido o suporte estrutural necessário para a estrutura interna 120. Nas formas de realização, a máquina selecionadora vibratória 100 pode ter uma estrutura externa que inclui pés que estejam configurados para serem anexados a uma estrutura existente.

[045] Em algumas formas de realização, o conjunto vibratório superior 150 inclui placas laterais 153 e 153',

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14/37 um primeiro motor vibratório 151A e um segundo motor vibratório 151B. As placas laterais 153 e 153't uma borda inclinada superior 154, uma borda inferior 155 e uma superfície exterior 156. A borda inferior 155 da placa lateral 153 está ligada a uma placa lateral 430 do conjunto de telas 400 através de mecanismos de segurança, tais como parafusos. A superfície exterior 156 inclui nervuras 157 que proporcionam suporte estrutural ao conjunto vibratório superior 150. Os lados opostos do motor vibratório 151A e do segundo motor vibratório 151B são montados nas extremidades angulares superiores 154 das placas laterais 153 e 153. Os primeiros e segundos motores de vibração 151A e 151B estão configurados de modo a poderem vibrar todos os conjuntos de telas de seleção 400 montados na estrutura interior 120. Enquanto mostrados com uma configuração particular nas FIGS. 1 e 2, note-se que o conjunto vibratório superior 150 pode ter outras disposições que mantenham a funcionalidade aqui descrita.

[046] A FIG. 3 mostra uma visão frontal da máquina de seleção vibratória 100. A FIG. 4 mostra uma visão posterior da máquina de seleção vibratória 100. Como é mostrado nas FIGS. 3 e 4, a máquina de seleção vibratória 100 inclui um conjunto de coleta de material subdimensionado 160 e um conjunto de coleta de material superdimensionado 170. Com referência à FIG. 3, o conjunto de coleta de material subdimensionado 160 inclui uma variedade de bandejas de coleta 161 presas ao lado inferior de cada conjunto de telas de seleção 400, uma variedade de canais 162 em comunicação com bandejas de coleta 161 e uma calha de coleta 166 subdimensionada, uma variedade de calhas coletoras

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15/37 extragrandes 171 montadas na placa de extremidade inferior 428 de cada conjunto de estrutura de seleção 400, e duas calhas coletoras de grandes dimensões 176 e 176'em comunicação com calhas coletoras extragrandes 171. Como é mostrado na FIG. 4, as calhas coletoras extragrandes 176 e 176'incluem motores vibratórios 179 e 179'. Como mostrado nas FIGS. 3 e 4, a calha coletora subdimensionada 166 estende-se entre a calha de coleta extragrande 171 e as calhas coletoras extragrandes 176 e 176'na parte inferior de conjuntos de telas 400 da máquina de seleção vibratória 100. Embora mostrados numa configuração específica, as calhas coletoras de grandes dimensões 176 e 176' e motores vibratórios 179 e 179'podem ter configurações diferentes, desde que ajudem a transportar um material de grandes dimensões 500 descarregado de conjuntos de telas através de calhas coletoras de grandes dimensões 176 e 176'.

[047] As FIGS. 5 a 10 mostram várias visões de uma estrutura de seleção 400. A FIG. 5 mostra uma visão isométrica em perspectiva ampliada do conjunto de telas 400. A estrutura de seleção 400 inclui um primeiro conjunto de telas 410, um segundo conjunto de telas 420, os canais laterais 430 e 430', uma bandeja de lavagem 440 e um dispositivo de tensão 450. Como é mostrado na FIG. 5, a primeira estrutura de seleção 410 e a segunda estrutura de seleção 420 são recobertos por um primeiro conjunto de telas 409 e um segundo conjunto de telas 419, respectivamente. O primeiro conjunto de tela 409 e o segundo conjunto de tela 419 são conjuntos de tela substituíveis que são fixados à primeira e segunda estruturas de seleção 410 e 420. Quando em operação, o material a ser separado 500 por telas vibratórias 100 é descarregado dos

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16/37 dutos de saída de alimentação 133 e do conjunto de alimentação 130 para o lado elevado do primeiro conjunto de telas 409, ao longo da extremidade de alimentação 409 do primeiro conjunto de telas 409, e vibrado através do primeiro conjunto de telas 409 do primeiro conjunto de telas 410, sobre a extremidade de descarte 409B do primeiro conjunto de telas 409, e na bandeja de lavagem 440. A vibração transporta o material 500 sobre a bandeja de lavagem 440, onde o material passa pela extremidade de alimentação 419 do segundo conjunto de telas 419. Como é aqui descrito, o material 500 atinge o segundo conjunto de telas 419 na área de impacto da tela 448 e então vibra através do segundo conjunto de telas 419 da segunda estrutura de seleção 420 e a extremidade de descarte 419B do segundo conjunto de telas 419 ao longo da placa de extremidade inferior 428. O primeiro conjunto de telas 409 o segundo conjunto de telas 419 são configurados para que os materiais subdimensionados caiam através do primeiro conjunto de telas 409 e o segundo conjunto de telas 419 em recipientes de coleta de material subdimensionados 161, e são canalizados para dentro da calha coletora subdimensionada 166 via o canal 162. Os materiais de tamanho grande não passam pelas telas 409 e 419 e são vibrados para placa de extremidade 428 e canalizados através de calhas coletoras extragrandes 171 e 171'para calhas coletoras extragrandes 176 e 176'. A direção do fluxo de material é indicada com setas grandes. Embora mostrados nesta configuração particular nas figuras, as calhas coletoras extragrandes 171 e 171'e as calhas coletoras extragrandes 176 e 176' podem ter disposições diferentes desde que recebam materiais superdimensionados descartados de cada conjunto de telas e proporcionem a funcionalidade como aqui descrita. O

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17/37 fluxo de material através de calhas coletoras extragrandes do tamanho 171, 171'e uma calha de coleta central subdimensionada e subdimensionada 166 fornecem fluxos eficientes em espaço reduzido. A configuração das calhas 166, 171, 171'reduz a necessidade de espaço da máquina 100, ao mesmo tempo que proporciona um fluxo direto e eficiente.

[048] A primeira estrutura de seleção 410 inclui uma placa de extremidade superior 416 e uma placa de extremidade inferior 418. A segunda estrutura de seleção 420 inclui uma placa de extremidade superior 426 e uma placa de extremidade inferior 428. Os lados opostos da primeira estrutura de seleção 410 e da segunda plataforma de seleção 420 estão fixados nos lados intermediários dos canais laterais 430 e 430'com mecanismos de fixação tais como, por exemplo, parafusos ou soldadura. Os lados laterais dos canais laterais 430 e 430'incluem uma variedade de placas angulares 432. As placas angulares 432 contêm orifícios através dos quais os mecanismos de fixação, tais como parafusos, podem estenderse para fixar os canais laterais 430 e 430' ao canal em declive superior 127 e 127' e canal em declive inferior 128 e 128 'da estrutura interna 120. Embora mostrados nesta disposição particular, os canais laterais 430 e 430' e as placas angulares 432 podem ter diferentes configurações, desde que permitam que o conjunto da estrutura de seleção 400 vibre, de tal modo que os materiais 500 de tamanhos variáveis sejam separados como desejado.

[049] A FIG. 6 mostra uma visão lateral parcial das estruturas de seleção 410 e 420, bandeja de lavagem 440, canal lateral 430 e uma parte do dispositivo de tensão 450. Como mostrado na FIG. 6, um material flexível 405 cobre o

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18/37 canal de saída 133 do conjunto de alimentação 130. O material flexível 405 é configurado para controlar o fluxo de materiais do canal de saída 133 para o conjunto de telas 400 de modo que o fluxo de material esteja uniformemente distribuído na estrutura de seleção 400, maximizando assim a eficiência da máquina de seleção vibratória 100. Como mostrado na FIG. 6, a primeira estrutura de seleção 410 e a segunda estrutura de seleção 420 não incluem as telas 409 e 419, mas será apreciado que o primeiro e o segundo conjunto de telas 410 e 420 são cobertos pelas telas 409 e 419 quando a máquina de seleção vibratória 100 é utilizada para separar materiais de tamanhos variados, e podem ser trocados, como descrito aqui, quando usado ou danificado. Referindo à FIG.

6, a primeira estrutura de seleção 410 inclui uma nervura 412, longarinas 414, uma placa de extremidade superior 416 e uma placa de extremidade inferior 418. A segunda estrutura de seleção 420 inclui uma nervura 422, longarinas 424, uma placa de extremidade superior 426 e uma placa de extremidade inferior 428. As extremidades opostas das nervuras 412 e 422 estendem-se a partir dos canais laterais 430 e 430 em cada um dos pontos intermediários entre a placa de extremidade superior 416 e a placa de extremidade inferior 418 da primeira estrutura de seleção 410, e a placa de extremidade superior 426 e a placa de extremidade inferior 428 da segunda estrutura de seleção 420, respectivamente. Uma variedade de longarinas 414 e 424 se estendem das placas de extremidade superior 416 e 426 para as placas inferiores 418 e 428, respectivamente. Um ponto intermediário 415 de cada longarina 414 e um ponto intermediário 425 de cada longarina 424 atravessam a superfície superior das nervuras 412 e 422.

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Os pontos intermediários 415 e 425 são elevados em relação às extremidades opostas das longarinas 414 e 424, de tal modo que as longarinas 414 e 424 criam uma coroa ou curvatura ao longo da primeira e segunda divisórias 410 e 420. Embora a primeira divisória 410 e a segunda divisória 420 sejam mostradas com uma nervura única 412 e 422, respectivamente, será apreciado que a primeira estrutura de seleção 410 e a segunda estrutura de seleção 420 podem incluir outras configurações. A primeira estrutura de seleção 410 e a segunda estrutura de seleção 420 podem incluir, respectivamente, uma primeira variedade de nervuras e uma segunda variedade de nervuras, desde que as nervuras adicionais proporcionem a funcionalidade como aqui descrito. Em algumas formas de realização, pelo menos uma (ou, em algumas formas de realização, cada uma) da primeira variedade de nervuras e a segunda variedade de nervuras podem ser montadas de forma semelhante à nervura 412 ou nervura 422.

[050] Distinto dos conjuntos de telas de outros sistemas, tais como aqueles divulgados na Patente US No. 6.431.366, as longarinas 414 e 424 podem ser unidades substituíveis, e podem ser aparafusadas às nervuras 412 e 422 em vez de soldadas às nervuras 412 e 422. Essa configuração elimina juntas aproximadas de solda espaçadas entre as nervuras 412 e 422 e as longarinas 414 e 424 que são comumente encontradas em estruturas de seleção soldadas. Este arranjo elimina a contração, a distorção do calor e a queda associada a juntas de solda espaçadas, e permite a substituição rápida de longarinas desgastadas ou danificadas 414 e 424 no campo. As longarinas substituíveis 414 e 424 podem conter material plástico, metal e / ou materiais

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20/37 compósitos e podem ser construídos por moldagem e / ou moldagem por injeção. Embora não seja mostrado na FIG. 6, as estruturas de seleção 410 e 420 estão configuradas para suportar as telas 409 e 419, que se estendem pela superfície da primeira estrutura de seleção 410 e segunda estrutura de seleção 420, cobrindo as nervuras 412 e 422 e longarinas 414 e 424, respectivamente, como mostrado na FIG.5.

[051] Com referência adicional à FIG. 6, a placa de extremidade superior 416 da primeira estrutura de seleção é 410 elevada em relação à placa de extremidade inferior 418. De modo semelhante, a placa de extremidade superior 426 da segunda estrutura de seleção 420 é elevada em relação à placa de extremidade inferior 428. A bandeja de lavagem 440 estende-se entre a placa de extremidade inferior 418 da primeira estrutura de seleção 410 e a placa terminal superior 426 da segunda estrutura de seleção 420. A primeira estrutura de seleção 410, a bandeja de lavagem 440 e a segunda estrutura de seleção 420 estão configuradas de tal modo que um fluxo de material do canal do duto 133 e material flexível 405 do conjunto de alimentação 130 atravessem a primeira estrutura de seleção 410 e bandeja de lavagem 440 antes de atravessarem a segunda estrutura de seleção 420. Esta configuração permite que um fluxo de materiais seja eficazmente separado aumentando a área superficial na qual o fluxo de materiais separado no conjunto de coleta de material superdimensionado 170 e a coleta no conjunto de coleta de material subdimensionado 160 sem o aumento da área física da máquina selecionadora vibratória 100.

[052] A FIG. 7 ilustra uma visão lateral isométrica da bandeja de lavagem 440 que faz a interface com a primeira

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21/37 estrutura de seleção 410 e a segunda estrutura de seleção 420. Tal como mostrado na FIG. 7, a bandeja de lavagem 440 inclui uma parte lateral superior 442 tendo uma parte acima 442A e uma parte posterior 442B, uma parte inferior 444 tendo uma primeira extremidade 444A e uma segunda extremidade 444B, e uma parte lateral curva 446 incluindo uma primeira extremidade 446A e segunda extremidade 446B. A parte lateral curva 446 inclui uma curva em forma de S referida como Ogee, discutida com mais detalhes abaixo. A parte superior 442A da parte lateral superior 442 conecta-se à placa inferior da extremidade 418 da primeira estrutura de seleção 410. A parte inferior 442B da parte lateral superior 442 conecta-se à primeira extremidade 444A da parte inferior 444. A segunda extremidade 444B da parte inferior 444 conecta-se à primeira extremidade 446A da parte lateral curva 446. A segunda extremidade 446B da parte lateral curva 446 curva-se sobre a placa de extremidade superior 426 da segunda estrutura de seleção 420.

[053] A configuração resultante da bandeja de lavagem 440 gera um escoadouro 447, que é uma calha ou depressão que proporciona uma estrutura para coletar um fluxo de líquido ou material em suspensão a ser separado 500. As formas de realização de uma bandeja de lavagem 440 tendo uma estrutura de Ogee possuem importância funcional no campo da dinâmica dos fluidos. Uma estrutura de escoamento Ogee é geralmente descrita como se elevando ligeiramente da base de um escoadouro e atingindo uma elevação máxima 449 no topo da curva em forma de S da estrutura de Ogee. Quando ou após atingir o ponto máximo de subida 449, o fluido cai sobre a estrutura Ogee de forma parabólica. A equação de descarga

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22/37 para um escoadouro Ogee é: Q = 2/3 C_d X LV(25(H)^A(3/2) ) [054] Como mostrado na FIG. 7, a incorporação de uma bandeja de lavagem 440 com uma parte lateral curvada Ogee 446 entre o primeiro conjunto de telas 410 e o segundo conjunto de telas 420 da estrutura de seleção 400 pode direcionar o fluxo do material selecionado pelo primeiro conjunto de telas 410 para um ponto de impacto desejado ou área de impacto 448 perto da placa de extremidade superior 426 do segundo conjunto de telas 420, ou outra localização desejada, de tal modo que o fluxo de descarte afete o painel de telas a jusante numa superfície de desgaste predeterminada em oposição a superfícies de telas a jusante de impacto não uniforme tais como as aberturas de telas. Nesta configuração, o ponto de impacto/área 448 pode permanecer inalterado apesar das alterações nos parâmetros do fluido, tais como, por exemplo, vazão e/ou viscosidade. A incorporação do componente lateral curvado em forma de curva Ogee 446 na bandeja de lavagem 440 melhora a eficácia e consistência da seleção e reduz o desgaste no segundo conjunto de telas 420. Os fluxos de materiais pós-impacto estão representados com setas grandes na FIG. 7.

[055] As Figs. 8, 9A e 9B mostram o dispositivo de tensão 450. A FIG. 8 mostra uma visão isométrica em perspectiva do dispositivo de tensão 450. O dispositivo de tensão 450 contém uma haste tensora 451, suportes 454 e 454', e mecanismos de roquete 456 e 456'. A FIG. 9A mostra uma visão lateral parcial de dois mecanismos de roquete 456 e dois suportes 454 montados no canal lateral 430 da estrutura de seleção 400. A FIG. 9B mostra uma visão ampliada de um dos dois

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23/37 mecanismos de roquete 456 e suportes 454 mostrados na FIG. 9A. Como descrito em mais detalhe abaixo, cada conjunto de estrutura de seleção 400 inclui dois dispositivos de tensão 450, um configurado para permitir a tensão do conjunto de tela 409 do primeiro conjunto de telas 410 e o outro configurado para permitir a tensão do de telas 419 do segundo conjunto de telas 420.

[056] Referindo à FIG. 8, o dispositivo de tensão 450 inclui uma haste tensora 451, suportes 454 e 454', e mecanismos de roquete 456 e 456'. A haste tensora 451 contém extremidades opostas de imagem espelhada 452 e 452' uma parte tubular 453 e uma tira tensora 455. As extremidades opostas 452 e 452 da haste tensora 451 estendem-se através dos orifícios 457 e 457' nos mecanismos de catraca 456 e 456' respectivamente, e estão fixados aos mecanismos de roquete 456 e 456' por mecanismos de segurança, tais como parafusos. Mecanismos de roquete 456 e 456' são fixados aos suportes 454 e 454', que por sua vez são presos aos canais laterais 430 e 430', respectivamente, da estrutura de seleção 400, por mecanismos de fixação, tais como parafusos, como mostrado nas FIGS. 9A e 9B.

[057] Embora não seja mostrado na FIG. 8, a parte intermediária tubular 453 da haste tensora 451 estende a largura da estrutura de seleção 400 a partir do canal lateral 430 para o canal lateral 430'. As hastes tensoras 451 de cada dispositivo tensor 450 estão localizadas na parte inferior da placa terminal superior 416 do primeiro conjunto de telas 410 e da placa terminal superior 426 e do segundo conjunto de telas 420. A parte tubular 453 e a tira tensora 455 do dispositivo tensor 450 est configuradas para receber

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24/37 uma extremidade do conjunto de tela 409 e / ou 419. A extremidade oposta 452, a poro tubular 453 e a tira tensora 455 da haste tensora 451 estão dispostas de modo que quando a extremidade oposta 452 e a parte tubular 453 rodam no sentido anti-horário, a tira tensora 455 roda em sentido horário, puxando assim o conjunto de tela 409 e/ou 419 para a placa de extremidade superior 416 do primeiro conjunto de telas 410 e/ou placa de extremidade superior 426 do segundo conjunto de telas 420. Enquanto mostrado na FIG. 8 como tendo a parte intermediária tubular 453 e a tira tensora 455, o dispositivo tensor 450 pode incluir outros componentes desde que esteja configurado para receber uma extremidade do conjunto de telas 409 e/ou 419 e está fixado ao mecanismo de roquete 456 de modo a permitir o mecanismo de roquete 456 a rodar a haste tensora 451 e puxar o conjunto de telas 409 e/ou 419 para as placas de extremidade superior 416 e/ou 426.

[058] A FIG. 9A mostra uma visão lateral parcial de dois mecanismos de roquete 456 e dois suportes 454 de dois dispositivos tensores 450 montados no canal lateral 430 do conjunto de plataforma de rastreio 400. A FIG. 9B ilustra uma visão ampliada do mecanismo de roquete 456 e do suporte 454. Embora não mostrado, as hastes de tensoras 451 estendemse a partir de cada mecanismo de roquete 456 no canal lateral 430 da estrutura de seleção 400 para cada mecanismo de roquete 456'no canal lateral oposto 430' abaixo das placas de extremidade superior 416 e 426 da estrutura de seleção 400.

[059] A FIG. 10 mostra uma visão parcial ampliada do mecanismo de roquete 456 montado no canal lateral 430 abaixo

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25/37 do primeiro conjunto de telas 410. O primeiro conjunto de telas 410 é mostrado em interface com o conjunto de alimentação 130 e o material de controle de fluxo flexível 405. Como mostrado na FIG. 10, o mecanismo de roquete 456 contém uma parte superior 458 e uma parte inferior 460. A parte superior 458 contém uma barra de travamento 459 que interage com uma multiplicidade de dentes 461 na parte inferior 460. A parte inferior 460 inclui um ponto de acionamento 462 onde a segunda extremidade 452 da haste tensora 451 se estende através do orifício 457 do mecanismo de roquete 456. Com referência à FIG. 10, uma chave 463 configurada para rodar o ponto de acionamento 462 do mecanismo de roquete 456. Em resposta aplicação de uma força rotativa no sentido anti-horário 463, o ponto de acionamento

462 e a parte tubular 453 da haste tensora 451 estão configurados para rodar no sentido anti-horário, e a tira tensora 455 está configurada para rodar no sentido horário, de tal modo que o dispositivo tensor 450 puxa uma extremidade do conjunto de telas 409 para a placa de extremidade superior 416. Em resposta à rotação da chave 463 e ao ponto de atuação 462 do mecanismo de roquete 456, a barra de travamento 459 da parte superior 458 e os dentes 461 da parte inferior 460 estão configurados para bloquear o dispositivo tensor no lugar e reter a tensão. Enquanto os dispositivos tensores usados nas máquinas de seleção vibratórias descritas na técnica anterior aplicam tensão em uma direção lateral ou nos canais laterais 430 e 430'em relação à máquina de seleção vibratória 100, o dispositivo tensor 450 aqui descrito aplica tensão para frente e para trás ou para a placa de extremidade superior 416 e placa de extremidade inferior 418 do primeiro

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26/37 conjunto de telas 410 e/ou placa de extremidade superior 426 e placa de extremidade inferior 428 do segundo conjunto de telas 420 em relação à máquina de seleção vibratória 100. Ao contrário dos dispositivos tensores descritos na técnica anterior, a direção de tensão para frente e para trás proporcionada pelo dispositivo tensor 450 corresponde à direção do fluxo de material tal como, por exemplo, pasta, ao longo do primeiro e segundo conjunto de telas à medida que é selecionado pela máquina de seleção vibratória 100. Embora mostrado com a chave 463 na FIG. 10, podem ser empregues outras ferramentas para rodar o ponto de atuação 462 do mecanismo de roquete 456, desde que proporcione a funcionalidade como aqui descrita.

[060] As FIGS. 11A e 11B mostram uma forma de realização do conjunto de coleta de material subdimensionado 160. O conjunto de coleta de material subdimensionado 160 contém uma variedade de bandejas de coleta 161 fixadas no lado inferior de cada estrutura de seleção 400 (ver FIGS. 3 e 4), uma variedade de canais 162 em comunicação com as bandejas coletoras 161, e uma calha coletora subdimensionada 166. Como é mostrado nas FIGS. 11A e 11B, a calha de coleta 166 subdimensionada contém uma extremidade de montagem 167, que pode ser fixada à moldura externa 110 da máquina de seleção vibratória 100 por mecanismos de fixação, tais como parafusos, uma superfície superior 168 que percorre o comprimento da calha de coleta 166 e o orifício de descarte 169. Cada canal 162 contém uma entrada 163, uma câmara 164 e uma saída 165. A entrada 163 de cada canal 162 está configurada para receber material subdimensionado das bandejas de coleta 161 e canalizar o material através da

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27/37 câmara 164 do canal 162 para a saída 165. Cada saída 165 comunica-se com uma parte da superfície superior 168 da calha de coleta 166 subdimensionada de tal modo que o material descartado das saídas 165 dos canais 162 entra na calha 166 de coleta e sai através da abertura 169. Uma tremonha de material subdimensionada pode ser configurada para receber material subdimensionado descartado da porta de descarte 169. Embora não seja mostrado, as entradas 163 dos canais 162 podem incluir folgas radiais para acomodar o movimento vibratório das bandejas de coleta 161 (ver FIG.3 e 4), que são montadas para montar a estrutura de seleção 400, enquanto os canais 162 e a calha de coleta 166 estão montadas na estrutura externa fixa 110. A colocação das bandejas de coleta subdimensionadas diretamente abaixo dos canais 162 aumenta a eficácia da máquina de seleção vibratória 100 e poupa espaço centralizando o fluxo de todos os materiais subdimensionados em um canal central.

[061] As FIGS. 12A e 12B às FIGS. 13A e 13B mostram a montagem de coleta de material superdimensionado 170. A montagem de coleta de material superdimensionado 170 contém uma variedade de calhas coletoras extragrandes 171 montadas na placa de extremidade inferior 428 de cada conjunto de telas de seleção 400 e duas calhas de coleta extragrandes 176 e 176'em comunicação com as calhas de coleta extragrandes 171 (ver Figs. 3 e 4, por exemplo).

[062] As FIGS. 12A e 12B mostram uma forma de realização da calha de coleta extragrandes 171. As FIGS. 13A e 13B mostram uma forma de realização de uma calha de coleta 176. Referindo às FIGS. 12A e 12B, cada calha coletora extragrande 171 contém um primeiro lado 172 e um segundo lado 172'que

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28/37 reflete o primeiro lado 172, ambos tendo uma entrada 173 com um braço de montagem 173A, uma câmara 174 e uma saída 175. Braços de montagem 173A de cada calha de coleta extragrande 171 são fixados a cada placa terminal inferior 428 das estruturas de seleção vibratórias 400 com mecanismos de fixação, tais como parafusos, de tal modo que o material que não passe pelas telas 409 e/ou 419 para o conjunto de descarte subdimensionado rola para fora da placa inferior 428 da estrutura de seleção vibratória 400 na entrada 173 da calha de coleta de material extragrande 171 (ver as figuras 3 a 4, por exemplo). Quando ou após a entrada na entrada 173, o material superdimensionado é canalizado através da câmara 174, e descartado da saída 175 para a calha de coleta extragrande 176. Embora mostrado tendo uma forma trapezoidal, será apreciado que a calha coletora extragrande 171 não está limitada a esta configuração. A calha 171 coletora extragrande pode ter outras disposições, desde que essa calha possa receber material superdimensionado da placa terminal inferior 428 das estruturas de seleção 400 e pode transferir o material superdimensionado para uma das calhas coletoras extragrandes 176 e 176'.

[063] Com referência às FIGS. 13A e 13B, a calha coletora extragrande 176 contém uma placa de extremidade de montagem 177, uma superfície posterior 178, uma saída 180 e um canal 181. A placa de extremidade de montagem 177 é fixada ao canal posterior 129 da estrutura interior 120 com mecanismos de fixação, tais como parafusos (veja as figuras 3 e 4, por exemplo). O canal 181 estende-se desde a placa de extremidade de montagem 177 até a saída 180 por baixo de cada saída 175 de calhas de coleta extragrandes 171, de tal modo que o

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29/37 material superdimensionado descartado de cada uma das calhas coletoras 171 caia para o canal 181 da calha de coleta extragrande 176. Um motor vibratório 179 é montado superfície posterior 178 da calha coletora extragrande 176 com mecanismos de fixação, tais como parafusos, para aumentar a taxa na qual o material superdimensionado passa através do canal 181 para a saída 180, aumentando assim o volume de material que a máquina de seleção vibratória 100 pode processar normalmente. Embora não seja mostrado, uma calha de material superdimensionada pode ser configurada para receber materiais superdimensionados descartados da saída 180 da calha coletora extragrande 176.

[064] A FIG. 14 é uma visão lateral semelhante à da Figura 7 da estrutura de seleção vibratória 400 que mostra detalhes do dispositivo tensor 450 que tensiona a segunda tela 419 ao longo do segundo conjunto de telas 420. Tal como indicado na FIG. 14, o material a ser filtrado 500 flui por vibração através do primeiro conjunto de telas 409 para a extremidade de descarte 409B do primeiro conjunto de telas 409. Durante a passagem, partículas de material de dimensão apropriada 500 passam através de aberturas ou poros 488A do primeiro conjunto de telas 409. Depois de passar por cima da extremidade de descarte 409B do primeiro conjunto de tela 409B, o material 500 passa para a bandeja de lavagem 440 e sobre a parte lateral curva 446 com a ascensão máxima 449. Depois de passar por cima da ascensão máxima 449, o material 500 pousa na área de impacto 448 da segunda bandeja 419 vibra através da segunda tela 419, passando da extremidade de entrada 419A para a extremidade de descarte 419B, com partículas de tamanho apropriado 500 passando pela segunda

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30/37 tela 419 ao longo do caminho. Os conjuntos de tela 409, 419 estão seletivamente fixados aos conjuntos 410, 420 através dos grampos de fixação 455B dos conjuntos 410, 420 e das tiras tensoras 455 dos dispositivos tensores 450, de uma maneira descrita em maior detalhe abaixo.

[065] Como pode ser entendido da FIG. 14 e como explicado em mais detalhe abaixo, uma extremidade de descarte 409B, 419B dos conjuntos de tela 409, 419 estão fixados por grampos de fixação 455B, enquanto uma extremidade de entrada oposta 409A, 419A está fixada a uma tira tensora 455 do dispositivo tensor 450. Quando a tira tensora 455 é girada, o conjunto de telas 409, 419 é tensionado integralmente através do conjunto 410, 420, na mesma direção em que o material a ser filtrado flui através da estrutura de seleção vibratória 400. Esta é uma melhoria sobre sistemas anteriores, onde os conjuntos de tela eram tensionados pelos lados, deixando uma coroa perpendicular ao fluxo do material a ser selecionado, criando vales e ineficiências nos fluxos.

[066] A FIG. 15 é uma visão lateral de uma estrutura de seleção vibratória 400 que mostra detalhes adicionais dos primeiro e segundo conjuntos de telas 409, 419, esticados sobre o primeiro e segundo conjunto de telas 410, 420, respectivamente. Na FIG. 15, partes das telas 409, 419 foram cortadas para mostrar aspectos dos conjuntos 410, 420 abaixo das telas. O material 500 é mostrado passando por cima da bandeja de lavagem 440 e pousando na área de impacto 448 do segundo filtro 419.

[067] As FIGS. 16A e 16B mostram visões de um conjunto de telas 419 para uso com a máquina de seleção vibratória 100 e a estrutura de seleção vibratória 400 descritos acima.

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Embora a seguinte descrição de formas de realização representadas nas FIGS. 16A e 16B é feito com referência ao segundo conjunto de telas 419, note-se que esta discussão se aplica igualmente ao primeiro conjunto de telas 409; O primeiro conjunto de telas 409 pode ser tipicamente idêntico ao conjunto de telas 419, mas opcionalmente pode ter tamanhos e configurações diferentes, por exemplo, área de impacto de tamanho diferente 448 (menor ou maior), configurações de abertura de tamanho diferente, ou uma combinação dos mesmos.

[068] A FIG. 16A é uma visão frontal da tela 419 de acordo com uma ou mais formas de realização da invenção. A tela 419 está configurada para se fixar de modo removível ao conjunto 420 sob tensão da maneira aqui descrita. O conjunto de telas 419 contém a extremidade de alimentação 419A e a extremidade de descarga oposta 419B. O conjunto de telas 419 tem uma dimensão na largura entre as extremidades 419A e 419B, e uma dimensão longitudinal entre as bordas laterais opostas 483. Uma área de filtro 488 é definida por uma variedade de aberturas individuais ou poros 488A que se estendem substancialmente através da superfície do conjunto de telas 419. As aberturas 488A são de um tamanho selecionado, tal como um tamanho determinado por comprimentos laterais tendo magnitudes respectivas numa faixa de cerca de 20 microns a cerca de 100 microns. Em algumas formas de realização, as aberturas 488A podem ser de forma retangular e podem ter uma largura substancialmente uniforme ou espessura substancialmente uniforme em uma faixa de cerca de 43 microns a cerca de 100 microns, e um comprimento substancialmente uniforme em um intervalo de cerca de 43 microns a cerca de 2000 microns.

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32/37 [069] Na forma de realização da FIG. 16A, a área de filtro 488 é enquadrada por uma zona de impacto 448 formada ao longo da extremidade de alimentação 419A, uma tira 486 ao longo da extremidade de descarte 419B, e tiras laterais opostas 484 ao longo das respectivas bordas laterais 483. As extremidades da zona de impacto 448, a tira 486 e as tiras laterais 484 se unem integralmente nos pontos de extremidades, e juntas fornecem suporte estrutural à área de filtro 488, impedindo rasgos e similares durante a colocação e uso na máquina 100. Com referência à FIG. 14, quando o material 500 flui sobre a parte curva 446 da bandeja de lavagem 440, o material 500 pousa na zona de impacto 448. A zona de impacto 448 protege a integridade das aberturas individuais 488A e previne ou diminui a probabilidade de grandes partículas ficarem alojadas nas aberturas 488A. Como indicado na FIG. 14, quando o material 500 flui da extremidade de alimentação 419A para a extremidade de descarte 419B, partículas de tamanho apropriado do material 500 passam através das aberturas 488A. A zona de impacto 448 pode ter diferentes tamanhos e configurações, dependendo da aplicação de seleção e características de fluxo desejadas.

[070] Como mostrado nas FIGS. 16A e 16B, uma primeira tira de fixação 481A é fornecida ao longo da extremidade de alimentação 419A, enquanto uma segunda tira de fixação 481B é fornecida ao longo da extremidade de descarte 419B. Cada tira de fixação 481A, 481B pode ser uma tira de metal geralmente em forma de U que é integrada nas extremidades de alimentação 419A, 419B, substancialmente ao longo do comprimento de cada extremidade respectiva 419A, 419B. Embora possam ser utilizados meios alternativos para prender

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33/37 tiras de fixação 481A, 481B á tela 419, as tiras de fixação 481A, 481B são configuradas para resistir a forças substanciais durante o funcionamento da máquina de seleção vibratória 100 sem se separarem da tela 419 ou permitindo de outro modo que a tela 419 se solte do conjunto 420.

[071] A FIG. 16B é uma visão lateral de um filtro de tela 419 para utilização em uma forma de realização exemplar da presente invenção. Quando visto de lado, como na FIG. 16B, a tela 419 apresenta um perfil fino. Como visto na FIG. 16B, o filtro de tela 419 inclui uma superfície de entrada de material 485A num lado superior e uma superfície de saída de material 485B no lado inferior oposto. Aberturas de tela individuais 488A se estendem do lado de entrada 485A para o lado de saída 485B, de tal modo que durante a seleção vibratória, partículas individuais passam através da área de tela 488. Na modalidade representada na FIG. 16B, a primeira e segunda tiras de fixação 481A, 481B dependem do lado inferior da tela 419. Cada tira de fixação 481A, 481B curvase de volta para o centro da tela 419, num formato de L ou C.

[072] O conjunto de telas 409, 419 é dimensionado para coincidir com o tamanho da estrutura 410, 420. Em algumas formas de realização, o conjunto de telas 409, 419 tem preferencialmente um comprimento de cerca de 56cm, uma largura de cerca de 30cm e uma espessura de cerca de 0,25cm . A área de impacto 448 tem cerca de 3cm de largura; áreas de impacto mais estreitas ou mais largas 448 podem ser utilizadas, com a primeira proteção decrescente e a última diminuindo o número de aberturas 488A. A tira 486 e as tiras laterais 484 têm cerca de 1cm de largura. As telas 409, 419

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34/37 são de preferência feitas de poliuretano. Enquanto algumas formas de realização exemplares das telas 419 estão representadas na FIG. 16A e FIG. 16B para uso com a máquina de seleção vibratória 100 aqui descrita, será apreciado que a máquina 100 pode ser configurada para uso com configuração alternativa de telas, materiais de tela e características de tela (abertura / tamanho de poro, mecanismos de conexão e similares). Exemplos de telas, materiais de tela e características de tela que podem ser incorporadas nas telas

409, 419 para uso com a máquina 100 são encontradas na Patente dos EUA 9.409.209, Publicação do Pedido de Patente nos EUA 2013 / 313, 168A1, Publicação do Pedido de Patente nos EUA 2014 / 0262978A1 e US Publicação do Pedido de Patente 2016 / 0310994A1, cujas divulgações são aqui incorporadas por referência na sua totalidade.

[073] Um método de fixação de um conjunto de tela 409, 419 à uma estrutura 410 420 será agora descrito. Como se vê na FIG. 14, os grampos de fixação 455B são fixados adjacentes às respectivas extremidades de saída 410B, 420B das estruturas 410, 420. Os grampos de fixação 455B são dimensionados e configurados para unir as extremidades de saída 409B, 419B das telas 409, 419 às estruturas de telas

410, 420. Os grampos de fixação 455B estendem-se substancialmente ao longo de um comprimento da extremidade de descarte 410B, 420B, de uma maneira análoga às tiras de fixação 481A, 481B que se estendem ao longo dos comprimentos do conjunto de telas 409, 419. Na FIG. 14, o grampo de fixação tem um formato de L quando visto da lateral, embora outras configurações de fixação, tais como formatos de C curvos, possam ser utilizados. Como pode ser entendido da

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FIG. 14, a segunda tira de fixação 481B ao longo da extremidade de descarte 409B, 419B de um conjunto de tela 409, 419 engatada no grampo de fixação 455B, tal que o aspecto em forma de L ou C da tira de fixação 481B interligamse com a aparência de L ou C do grampo de fixação 455B. A tensão é aplicada ao conjunto de telas 409, 419 para expandir-se através da estrutura 410, 420 em direção à extremidade de entrada 410A, 420A, de tal modo que o grampo de fixação 481B permaneça interligado com o grampo de fixação 455B. Com a expansão do conjunto de telas 409, 419 através da estrutura 410, 420, a primeira tira de fixação 481A do conjunto de telas 409, 419 é então encaixada na tira de tensão 455 do dispositivo tensor 450, de tal modo que o formato de L ou C da tira tensora 455 se interliga com a primeira tira de fixação 481A. Aplica-se então tensão ao conjunto de telas 409, 419 através do dispositivo tensor 450 para desse modo bloquear seletivamente a primeira tira de fixação 481A à tira de fixação 455, pelo que o filtro 409, 419 é esticado firmemente ao longo da estrutura 410, 420 para utilização na seleção de partículas do material 500 durante a operação da máquina 100.

[074] Após um período de uso, as telas 409, 419 podem ser removidas seletivamente da estrutura 410, 420 para substituição por telas novas 409, 419. Num modo de remoção, o dispositivo tensor 450 utilizado para soltar a tira tensora 455 da primeira tira 481A. O conjunto de telas 409, 419 é então puxado ou deslizado para a extremidade de descarte 410A, 420A da estrutura 410, 420 para soltar a segunda tira de fixação 481B do grampo de fixação 455B.

[075] A linguagem condicional, como, entre outros,

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36/37 pode, poderia, poderia ou pode, a menos que especificamente indicado de outra forma, ou de outra forma entendida dentro do contexto usado, geralmente pretende dizer que certas implementações podem incluir, enquanto outras implementações não incluem certos recursos, elementos e/ou operações. Assim, tal linguagem condicional geralmente não tem a intenção de sugerir que recursos, elementos e/ou operações são de alguma forma necessários para uma ou mais implementações ou que uma ou mais implementações incluem necessariamente a lógica para decidir, com ou sem a entrada ou solicitação do usuário, se esses recursos, elementos e/ou operações estiverem incluídos ou devem ser executados em qualquer implementação específica.

[076] Esta especificação e desenhos anexos descrevem máquinas de seleção vibratórias que contém telas de seleção sobrepostas. Obviamente, não é possível descrever todas as combinações concebíveis de elementos para fins de descrição dos vários aspectos da invenção. Assim, enquanto as formas de realização desta invenção são descritas com referência a várias implementações e explorações, é notado que tais formas de realização são ilustrativas e que o âmbito da invenção não está limitado a elas. Os especialistas na técnica podem reconhecer que são possíveis muitas combinações e permutações adicionais das características divulgadas. Como tal, várias modificações podem ser feitas na invenção sem se afastar do escopo ou do espírito da mesma. De tal forma que, outras formas de realização da invenção podem ficar evidentes a partir da consideração da especificação e dos desenhos anexos, e prática da invenção como aqui apresentada. Pretende-se que os exemplos apresentados na especificação e

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37/37 nos desenhos anexos sejam considerados, em como ilustrativos e não restritivos específicos sejam empregados aqui, eles sentido genérico e descritivo apenas e limitação.

todos os aspectos,

Embora termos são usados em um não para fins de

Claims (33)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Máquina de seleção vibratória, caracterizada pelo fato de compreender:

   - uma moldura externa;

   - uma moldura interna conectada à moldura externa;

   - um conjunto de motor vibratório ligado à moldura interna de tal modo que o conjunto do motor vibratório faça vibrar a estrutura interna;

   - uma variedade de conjuntos de telas fixadas à estrutura interna e configurados em um arranjo sobreposto, cada um da variedade de conjuntos de telas configurados para receber conjuntos de telas substituíveis, os conjuntos de telas fixados às estruturas de telas sendo tensionadas em um direção em que um material a ser selecionado flua através dos conjuntos de telas;

   - um conjunto de descarte de material subdimensionado configurado para receber materiais que passem pelos conjuntos de tela; e

   - um conjunto de descarte de material extragrande configurado para receber materiais que passem por uma superfície acima dos conjuntos de tela, em que o conjunto de descarte de material subdimensionado inclua uma calha subdimensionada em comunicação com cada um da variedade de conjuntos de telas, e em que o conjunto de descarte de material superdimensionado inclua um conjunto de calhas superdimensionada em comunicação com cada um dos vários conjuntos de telas.

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2. 2/10

   2. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do conjunto de calhas extragrandes conter um primeiro conjunto de calhas extragrandes e um segundo conjunto de calhas extragrandes.
3. 3. Máquina de seleção vibratória de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de as calhas subdimensionadas, o primeiro conjunto de calhas extragrandes e o segundo conjunto de calhas extragrandes estarem localizados sob a variedade de conjuntos de telas e em que as calhas subdimensionadas estejam localizadas entre o primeiro conjunto de calhas extragrandes e o segundo conjunto de calhas extragrandes.
4. 4. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma das variedades de conjuntos de telas seja substituível.
5. 5. A máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que cada um dos diversos conjuntos de telas inclui um primeiro conjunto de telas e um segundo conjunto de telas.
6. 6. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por compreender uma bandeja de lavagem localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas.
7. 7. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por compreender uma calha localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas.

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   3/10
8. 8. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a calha inclui uma estrutura de escoamento Ogee.
9. 9. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender um sistema tensor que inclui hastes tensores que se estendem substancialmente ortogonalmente na direção de fluxo do material a ser selecionado, em que as hastes tensoras estejam configuradas para encaixar com uma parte da estrutura de telas e estique a tela quando girada.
10. 10. A máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato do sistema tensor de telas incluir um conjunto de roquete configurado para rodar a haste tensora de tal modo que a haste tensora se mova entre uma primeira posição receptora do conjunto de telas aberta para uma segunda posição tensionada do conjunto de telas fechada e segura.
11. 11. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender um motor vibratório, em que o motor vibratório está fixado ao conjunto de calhas extragrandes.
12. 12. A máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender múltiplas unidades de sistemas de alimentação, cada um dos múltiplos sistemas de alimentação localizados substancialmente diretamente abaixo dos descartes individuais de um divisor de fluxo.

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    4/10
13. 13. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a máquina de seleção vibratória inclui, pelo menos, oito conjuntos de telas.
14. 14. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato do conjunto de calhas superdimensionadas incluir uma calha bifurcada, que está configurada para receber materiais que não passem através dos conjuntos de telas, e são transportados sobre uma extremidade de descarte da variedade de conjuntos de calhas bifurcadas que alimentam o primeiro conjunto de calhas extragrandes e um segundo conjunto de calhas bifurcadas que alimentam o segundo conjunto de calhas extragrandes.
15. 15. Uma estrutura de conjunto de telas, caracterizada por compreender:

    - uma primeira estrutura de telas configurada para receber um primeiro conjunto de telas;

    - uma segunda estrutura de telas configurada para receber um segundo conjunto de telas a jusante da primeira estrutura de conjunto de telas; e

    - uma calha localizada entre a primeira estrutura de conjunto de telas e a segunda estrutura de conjunto de telas, em que a primeira estrutura de conjunto de telas está configurado para receber um material a ser selecionado e a calha é configurada para reunir o material a ser selecionado antes que o material chegue à segunda estrutura de conjunto de telas.

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    5/10
16. 16. Estrutura de conjunto de telas, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de a calha incluir, pelo menos, um escoamento de Ogee e uma bandeja de lavagem.
17. 17. Estrutura de conjunto de telas, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por compreender um primeiro sistema tensor de telas e um segundo sistema tensor de telas, cada um incluindo hastes tensoras que se estendem substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material a ser selecionado, em que a primeira haste tensora é configurada para encaixar com uma primeira parte do conjunto de telas quando girada, e em que a segunda haste tensora é configurada para se encaixar com uma segunda parte do conjunto de telas quando girada.
18. 18. Estrutura de conjunto de telas, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o primeiro sistema tensor de telas inclui um primeiro conjunto de roquete configurado para girar a primeira haste tensora de modo que a primeira haste tensora se mova entre uma primeira posição aberta de recepção no conjunto de telas para uma segunda posição tensionada fechada e segura no conjunto de telas e inclui ainda um segundo conjunto de roquete configurado para rodar a segunda haste tensora de modo a que a segunda haste tensora se mova entre uma primeira posição aberta de recepção do conjunto de telas para uma segunda posição tensionada fechada e segura no conjunto de telas.
19. 19. Método de seleção de um material, caracterizado por contes seguintes características:

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    6/10

    - alimentar o material numa máquina de seleção vibratória tendo uma variedade de conjuntos de telas configurados numa disposição sobreposta,

    - cada variedade de conjuntos de telas configurados para receber conjuntos de telas substituíveis,

    - os conjuntos de telas substituíveis fixados na variedade de conjuntos de telas por tensão dos conjuntos de telas substituíveis na direção em que o material flui através dos conjuntos de telas substituíveis; e

    - a seleção dos materiais seja feita de tal modo que um material subdimensionado que passe através dos conjuntos de seleção substituíveis flui para um conjunto de descarte de material subdimensionado, e um material superdimensionado flua sobre uma extremidade da variedade de conjuntos de telas em um conjunto de descarte de material superdimensionado, em que o conjunto de descarte de material subdimensionado inclua uma calha subdimensionada em comunicação com cada uma da variedade de conjuntos de telas e o conjunto de descarte de material superdimensionado inclua um conjunto de calha superdimensionada em comunicação com cada um da variedade de conjuntos de telas.
20. 20. Método de seleção de materiais, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o conjunto de calhas de grandes dimensões inclui um primeiro conjunto de calhas extragrandes e um segundo conjunto de calhas extragrandes.
21. 21. Método de seleção de um material, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a calha

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    7/10 subdimensionada, o primeiro conjunto de calhas extragrandes e o segundo conjunto de calhas extragrandes estejam localizados por baixo da variedade de conjuntos de telas e em que o conjunto de calhas subdimensionada esteja localizado entre o primeiro conjunto de calhas e o segundo conjunto de calhas superdimensionadas.
22. 22. Método de seleção de um material, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das variedades de conjuntos de telas seja substituível.
23. 23. Método de seleção de um material de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que cada uma das variedades de conjuntos de telas inclua um primeiro conjunto de telas e um segundo conjunto de telas.
24. 24. O método de seleção de um material, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por compreender uma calha localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas.
25. 25. Método de seleção de um material, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que calha inclui uma estrutura de escoamento Ogee.
26. 26. Método de seleção de um material, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por compreender um sistema tensor de telas que inclui hastes tensoras que se estendem substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material a ser selecionado, em que as hastes tensoras estejam configuradas para se ajustarem a uma parte da tela e esticar a tela quando girada.

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    8/10
27. 27. Máquina de seleção vibratória para seleção de partículas de um material a ser selecionado, caracterizada por compreender:

    - uma moldura externa;

    - uma moldura interna conectada à moldura externa;

    - um motor vibratório fixado à moldura interna de tal forma que o motor vibratório faça vibrar a armação interna;

    - uma variedade de telas substituíveis fixadas de modo removível às respectivas da variedade de telas, uma primeira tela substituível da variedade de telas substituíveis fixada a um primeiro conjunto de telas da variedade de conjuntos de telas esticando substancialmente a primeira tela substituível de frente para trás;

    - um conjunto de descarte de material subdimensionado configurado para receber partículas do dito material que passem através da primeira tela substituível; e

    - um conjunto de descarte de material superdimensionado configurado para receber partículas do referido material que passem sobre uma superfície superior da primeira tela substituível, em que o conjunto de descarte de material subdimensionado inclui uma calha subdimensionada em comunicação com cada um dos conjuntos de telas, e em que o conjunto de descarte de material superdimensionado inclui um conjunto de calhas extragrandes em comunicação com cada um dos conjuntos de telas.
28. 28. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 27, caracterizada pelo fato de que cada um dos múltiplos conjuntos de telas inclui um primeiro conjunto de

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    9/10 telas e um segundo conjunto de telas, o primeiro conjunto de telas tendo um primeiro conjunto de telas substituível fixado à ele, e o segundo conjunto de telas tendo um segundo conjunto substituível fixado à ele.
29. 29. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato de compreender uma bandeja de lavagem localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas.
30. 30. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato de compreender uma calha localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas.
31. 31. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 30, caracterizada pelo fato de a calha incluir uma estrutura de escoamento de Ogee.
32. 32. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 27, caracterizada pelo fato de compreender um sistema tensor de telas que inclui hastes tensoras que se estendem substancialmente ortogonalmente de frente para trás, em que as hastes tensoras estejam configuradas para encaixar com uma parte da tela e tensionarem a tela quando giradas.
33. 33. Máquina de seleção vibratória, de acordo com a reivindicação 32, caracterizada pelo fato de o sistema tensor de telas incluir um conjunto de roquete configurado para rodar uma primeira barra de travamento das hastes tensoras de tal modo que a primeira barra de travamento se desloque entre uma primeira posição aberta receptora de conjunto de

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    10/10 telas e uma segunda posição fechada e tensionada do conjunto de telas.