UA125360C2 - Спосіб травлення листової сталі - Google Patents
Спосіб травлення листової сталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA125360C2 UA125360C2 UAA202004486A UAA202004486A UA125360C2 UA 125360 C2 UA125360 C2 UA 125360C2 UA A202004486 A UAA202004486 A UA A202004486A UA A202004486 A UAA202004486 A UA A202004486A UA 125360 C2 UA125360 C2 UA 125360C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ultrafiltration device
- specified
- solution
- stream
- flow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 19
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000922 High-strength low-alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000000184 acid digestion Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000011968 cross flow microfiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
- B01D2311/251—Recirculation of permeate
- B01D2311/2512—Recirculation of permeate to feed side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/263—Chemical reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу травлення листової сталі 8, згідно з яким зазначена листова сталь постійно занурена у травильну ванну 1, яка містить травильний розчин 10, причому зазначена ванна з'єднана з блоком очищення, який містить бак 3 рециркуляції і засоби 12 і 13 циркуляції, постійний вхідний потік 11 зазначеного розчину надходить у пристрій 2 ультрафільтрації з бака 3 рециркуляції, і з пристрою ультрафільтрації виходять два потоки, один фільтрований потік 21, який надходить назад у зазначений бак 3 рециркуляції, і один нефільтрований потік 22, причому зазначений блок очищення не містить ніякого бака для зберігання.
Description
Винахід стосується способу травлення листової сталі, постійно зануреної у травильну ванну, яка містить травильний розчин, в той час як зазначений травильний розчин очищується.
Розробка сплавів, які містять все більше і більше елементів, створює нові проблеми, які потребують вирішення. Наприклад, одним із способів одержання надвисокоміцної сталі, крім іншого, є збільшення вмісту кремнію. На жаль, легуючі елементи забруднюють травильну ванну, розчиняючись в ній під час процесу травлення. У разі надвисокоміцної сталі розчинення кремнію є основною проблемою, оскільки це веде до утворення монокремнієвих кислот 5І(ОН) 4, які в подальшому конденсуються з утворенням колоїдного кремнію і, в кінцевому рахунку, утворюють суспензію і/або осідають разом з іншими речовинами. Кремній, що розчиняється в травильних і рециркуляційних баках, накопичується і, в кінцевому рахунку, осідає на поверхні обладнання, в першу чергу на обладнанні нижче за технологічним потоком, причому критичними точками накопичення і осадження є труби і теплообмінники. Для видалення осаду і усунення засмічення необхідно зупиняти процес травлення на період виконання очищення.
Крім того, робота з використаним розчином для кислотного травлення також є основною проблемою через його хімічну природу, і він підлягає очищенню в установці регенерації кислоти або в установці для очищення стічних вод.
У патенті ОЕ 41 16 353 стисло описані способи видалення аморфного і частково розчиненого кремнію з водного, кислотного або лужного розчину для очищення, зокрема, циркулюючого розчину для хімічного очищення штаби з залізокремнієвого сплаву. Частина розчину для очищення, який містить кремній, спрямовується в контейнер для зберігання.
Зазначений контейнер для зберігання містить розчин, який піддається дії фільтраційної мембрани, і фільтрат, звільнений від кремнію, спрямовується в розчин для очищення, а розчин, який має високу концентрацію кремнію, спрямовується в бак для зберігання, і розчин, який має високу концентрацію кремнію і знаходиться в баку для зберігання, видаляють і направляють у відходи.
У патенті МО 2014/36575 описані способи очищення і видалення кремнезему з ванн для кислотного травлення. У цьому способі використані травильні розчини осідають в баку для осадження і потім піддаються очищенню у мікрофільтрі в перехресному потоці, використовуваному в якості фільтра попереднього очищення, і у фільтрі надтонкого очищення
Зо нижче за технологічним потоком. Фільтрат спрямовується у системи розпилення із застосуванням відпального газу або використовується в процесі в киплячому шарі НСІ для регенерації відповідних травильних кислот і оксиду заліза.
Патент АТ 411 575 стосується способу очищення забрудненої стічної води від кислотного травлення за допомоги мікрофільтрації в перехресному потоці. З цією метою травильний розчин збирають в бак для осадження і потім очищають у мікрофільтрі в перехресному потоці в температурному діапазоні 10-55 "С. Потім травильний розчин обробляється в установці регенерації кислоти за принципом розпилення із застосуванням відпального газу. Цей процес призначений для запобігання відмові установки в результаті утворення нашарувань в трубах і забивання фільтрів і сопел.
Однак у разі використання вищеописаних способів і устаткування установка вимагає багато місця, оскільки обладнання є об'ємним через велику кількість використовуваних пристроїв, таких як-от баки для осадження і кілька систем фільтрації. Крім того, контур для циркуляції травильної кислоти не захищений від забивання, оскільки мета зазначених способів полягає в тому, щоб виключити забруднення оксиду заліза, одержуваного в установці для регенерації кислоти, а не звести до мінімуму проблему забруднення в контурах для циркуляції.
Відповідно, існує необхідність запропонувати спосіб захисту контуру рециркуляції від забивання і зменшити площу, яку займає установка.
Завдання винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб, який дозволяє виключити або щонайменше уповільнити забивання, і запропонувати установку, яка займає менше місця, ніж установки з існуючого рівня техніки.
Це завдання вирішується з допомогою способу за п. 1 формули винаходу. Спосіб також може містити будь-які характеристики з пп. 2-14 формули винаходу. Це завдання також вирішується з допомогою пристрою за п. 15 формули винаходу.
Інші характеристики і переваги винаходу стануть зрозумілими з наведеного нижче докладного опису винаходу.
Для пояснення винаходу нижче в якості необмежувальних прикладів наведені описи різних варіантів виконання і випробування з посиланням на додане креслення:
Фіг. - схематичне зображення установки.
Винахід стосується способу травлення листової сталі 8, згідно з яким зазначена листова бо сталь постійно занурена у травильну ванну 1, яка містить травильний розчин 10, причому зазначена ванна з'єднана з блоком очищення, який містить бак З рециркуляції і засоби 12 і 13 циркуляції, постійний вхідний потік 11 зазначеного розчину надходить у пристрій 2 ультрафільтрації з бака З рециркуляції, і з пристрою ультрафільтрації виходять два потоки, один фільтрований потік 21, який надходить назад у зазначений бак З рециркуляції, і один нефільтрований потік 22, причому зазначений блок очищення не містить ніякого бака для зберігання.
Згідно попереднього рівня техніки проблеми засмічення системи рециркуляції не розглядалися. І, навпаки, представляється, що завдяки способу цього винаходу зазначене засмічення уповільнюється, що з очевидністю збільшує термін служби системи рециркуляції, тобто насосів, сопел, труб і клапанів.
Крім того, у порівнянні з найближчими аналогічними способами при здійсненні способу травлення цього винаходу не використовують бак для зберігання. Це дозволяє цьому способу звести до мінімуму швидкість кінетики полімеризації колоїдного кремнію, що веде до зменшення схильності мембрани до забруднення.
Переважно, зазначений травильний розчин 10 готують з однієї кислоти або комбінації кількох різних кислот. Наприклад, в травильній ванні 1 знаходиться соляна кислота з концентрацією 15 95 або суміш соляної кислоти і сірчаної кислоти.
Переважно, зазначений травильний розчин 10, який не піддається термічному очищенню перед подачею у зазначений пристрій ультрафільтрації. Звісно ж, що це дозволяє безпосередньо очищати травильну кислоту, а також потребує менше площі.
Переважно, для збільшення ступеня полімеризації зазначеного розчину, який надходить у зазначений пристрій ультрафільтрації, не використовується ані добавка, ані пристрій. Однак в попередніх патентах стічна вода від кислотного травлення осідає в баку, збільшуючи ступінь полімеризації і, тим самим, допускаючи утворення частинок більшого розміру. Звісно ж, що цей процес осадження, описаний в попередньому патенті, полегшує фільтрацію через загальне збільшення розміру часток, які підлягають фільтрації. Внаслідок цього досягається ступінь видалення, що перевищує 99 95, як зазначено в патенті М/О 2014/36575 і 75 95, як зазначено в
АТ 411 575. На відміну від цього цей винахід з очевидністю має основну перевагу значне уповільнення засмічення зі ступенем видалення лише 40 95 від загального вмісту кремнію у
Зо використаному розчині травильної кислоти. В такий спосіб, вирішується поставлене завдання, і при цьому зменшується необхідний простір.
Переважно, пристрій 2 ультрафільтрації є пристроєм ультрафільтрації в перехресному потоці. У разі фільтрації в перехресному потоці можна вважати, що на відміну від тупикової фільтрації потік проходить по дотичній вздовж поверхні мембрани. Безвідносно будь-якої конкретної теорії, коли потік проходить вздовж мембрани, фільтрат проходить через отвори мембрани, в той час як нефільтрований потік виходить у протилежного кінця мембрани. З очевидністю тангенціальний потік на мембрані надає зсувного впливу поверхні мембрани, що, в свою чергу, зменшує забруднення.
Переважно, використана травильна кислота циркулює з допомогою насосів, причому зазначені насоси захищені картриджними фільтрами, які дозволяють фільтрувати суспензії.
Переважно, пристрій 2 ультрафільтрації має одну або кілька мембран.
Переважно, мембрана пристрою 2 ультрафільтрації виконана з кераміки.
Переважно, мембрана пристрою 2 ультрафільтрації має розмір пор 1-10 нм, наприклад, мембрана має розмір пор 7 нм.
Переважно, постійний потік має вміст кремнію щонайменше 60 мг.л", більш переважно 100 мг.л" ї ще більш переважно 150 мг.л". З очевидністю цей винахід також має переважний ефект одержання більшої ефективності при більш високій концентрації, оскільки присутнє більше колоїдного кремнію, що полегшує фільтрацію. Безвідносно будь-якої конкретної теорії, ця технологія забезпечує 100 95 коефіцієнт затримання колоїдних і зважених часток більшого розміру, ніж розмір пор мембрани.
Переважно, постійний потік 11 зазначеного розчину спрямовується в пристрій ультрафільтрації з витратою 5-50 м3-год.7, переважно 15-30 м3-год.!, що дозволяє оновлювати об'єм кислоти в баку рециркуляції 1-10 разів на годину, переважно 4 рази на годину.
Переважно, очищений вихідний потік становить 50-95 95, більш переважно 65-85 965 від потоку зазначеного розчину, який надходить у пристрій ультрафільтрації.
Переважно, пристрій ультрафільтрації піддається зворотному промиванню для очищення фільтра. Наприклад, пристрій ультрафільтрації піддається зворотному промиванню кожні 8 хвилин потоком водопровідної води 24, і потік водопровідної води, який використовується для очищення мембрани 23, виходить з пристрою ультрафільтрації. бо Пристрій ультрафільтрації також може складатися з декількох пристроїв ультрафільтрації в перехресному потоці. Наприклад, пристрій ультрафільтрації складається з двох пристроїв ультрафільтрації в перехресному потоці.
Переважно, нефільтрований потік, який має високу концентрацію кремнію і виходить з пристрою (2) ультрафільтрації, піддається очищенню. Переважно, це очищення може виконуватися в декантаторі або гідроциклоні. Після цього очищення очищений потік, тобто, такий, який має найнижчу концентрацію кремнію, може надходити назад у бак З рециркуляції або пристрій 2 ультрафільтрації. Переважно потік, що має найвищу концентрацію кремнію і виходить з пристрою очищення, може бути спрямований в установку регенерації кислоти або в установку 4 для очищення стічних вод.
Винахід також відноситься до обладнання, яке містить травильну ванну 1, систему, що безперервно занурює листову сталь в зазначену травильну ванну, і блок очищення, який містить бак З рециркуляції щонайменше пристрій 2 ультрафільтрації, труби, які з'єднують зазначений бак рециркуляції і впуск 24 водопровідної води і випуск 23 розчину для зворотного промивання і насоси, причому вказаний блок очищення не містить ніякого бака для зберігання і установки 4 для кінцевого очищення нефільтрованого потоку 22.
Приклади
Бак З рециркуляції містить 60 м3 соляної кислоти з концентрацією 15 95, яка має вміст кремнію приблизно 59 мг.л". Кислота виконує травлення сталей різних сортів, наприклад: сталі зі структурою твердого розчину впровадження, середньовуглецевої сталі, високоміцної низьколегованої сталі і двофазної сталі. Використана травильна кислота перекачується насосами у пристрій ультрафільтрації з витратою 17 м3-год-!. Пристрій 2 ультрафільтрації виготовлений з використанням керамічної мембрани площею 68 м, яка має розмір пор 7 нм (молекулярна вага 10 кДа). Фільтрований потік, що містить 38 мг.л" кремнію, спрямовується з витратою 14 мУ-год.7 назад у ванну, в той час як нефільтрований потік, який містить 157 мг.л" кремнію, має витрату З мУ-год.7. вд | р ото
ІмУ-год.7"! Імг:л" »7 НМ
Фільтрованийпотікї | (14 ЇЇ 77777738 11111110
Claims (15)
1. Спосіб травлення листової сталі (8), в якому зазначена листова сталь постійно занурена в травильну ванну (1), яка містить травильний розчин (10), причому зазначена ванна з'єднана з блоком очищення, який містить бак (3) рециркуляції і засоби (12) і (13) циркуляції, при цьому постійний вхідний потік (11) зазначеного розчину надходить в пристрій (2) ультрафільтрації з бака (3) рециркуляції, а з пристрою ультрафільтрації виходять два потоки, один фільтрований потік (21), який надходить назад в зазначений бак (3) рециркуляції, і один нефільтрований потік (22), причому зазначений блок очищення не містить ніякого бака для зберігання.
2. Спосіб за п. 1, в якому зазначений травильний розчин (10) одержаний з однієї кислоти або комбінації різних кислот.
3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому зазначений травильний розчин (10) не піддається термічному очищенню перед подачею в зазначений пристрій (2) ультрафільтрації.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому для збільшення ступеня полімеризації зазначеного розчину (10), який надходить в зазначений пристрій (2) ультрафільтрації, не використовуються ані добавка, ані пристрій.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому зазначений пристрій (2) ультрафільтрації є пристроєм ультрафільтрації в перехресному потоці.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, в якому зазначений пристрій (2) ультрафільтрації містить одну або кілька мембран.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому зазначена мембрана пристрою (2) ультрафільтрації виготовлена з кераміки.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, в якому зазначена мембрана пристрою (2) ультрафільтрації має розмір пор 1-10 нм.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, в якому зазначений постійний потік (11) зазначеного розчину спрямовується в пристрій (2) ультрафільтрації з витратою 5-50 мУ-год.7, що дозволяє оновлювати об'єм кислоти, яка знаходиться в баку рециркуляції, 1-10 разів на годину.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, в якому зазначений очищений вихідний потік (21) становить 50-95 95 від потоку (11) зазначеного розчину, який надходить в пристрій ультрафільтрації.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, в якому зазначений постійний потік (11) має вміст кремнію щонайменше 60 мг.л"ї.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, в якому пристрій (2) ультрафільтрації складається з декількох пристроїв ультрафільтрації в перехресному потоці.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, в якому пристрій (2) ультрафільтрації піддається зворотному промиванню для очищення мембрани.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, в якому нефільтрований потік, який має високу концентрацію кремнію і виходить з пристрою (2) ультрафільтрації, піддається очищенню.
15. Обладнання, яке містить травильну ванну (1), систему, виконану з можливістю безперервного занурення листової сталі в зазначену травильну ванну, і блок очищення, який містить бак (3) рециркуляції, щонайменше один пристрій (2) ультрафільтрації, труби, які з'єднують зазначений бак рециркуляції і впуск (24) водопровідної води, і випуск (23) розчину для зворотного промивання, і насоси, причому зазначений блок очищення не містить ніякого бака для зберігання і ніякої установки (4) для кінцевого очищення нефільтрованого потоку (22). ЩІ м і я х є
6. і ! ї о но Ї аз у р -Е Я ЯЩ і: й й І - 2 Що м й Ст х і . ах З
Фіг. "
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2017/058271 WO2019122979A1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Method for pickling steel sheets |
| PCT/IB2018/060407 WO2019123353A1 (en) | 2017-12-21 | 2018-12-20 | Method for pickling steel sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125360C2 true UA125360C2 (uk) | 2022-02-23 |
Family
ID=61005860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202004486A UA125360C2 (uk) | 2017-12-21 | 2018-12-20 | Спосіб травлення листової сталі |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11879174B2 (uk) |
| EP (1) | EP3728696B1 (uk) |
| JP (1) | JP7063994B2 (uk) |
| KR (1) | KR102366095B1 (uk) |
| CN (1) | CN111373075A (uk) |
| AU (1) | AU2018392216B2 (uk) |
| BR (1) | BR112020006546B1 (uk) |
| CA (1) | CA3078166C (uk) |
| ES (1) | ES2895689T3 (uk) |
| MA (1) | MA51314A (uk) |
| MX (1) | MX2020006509A (uk) |
| PL (1) | PL3728696T3 (uk) |
| RU (1) | RU2756224C1 (uk) |
| UA (1) | UA125360C2 (uk) |
| WO (2) | WO2019122979A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA202001703B (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11311556B2 (en) * | 2020-05-13 | 2022-04-26 | Varsona Therapeutics, Inc. | Topical dutasteride emulsions for treating endocrine therapy-induced alopecia |
| CN113275308A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-20 | 佛山市塑博塑料防腐设备有限公司 | 酸洗反应罐 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607482A (en) * | 1969-08-11 | 1971-09-21 | Wilson & Co | Process of regeneration of metal treating solutions |
| JPS5973439A (ja) | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Nippon Steel Corp | 塩酸酸洗廃液から酸化鉄を製造する方法 |
| JPS59176129A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 粉粒体運搬車の搬出筒格納構造 |
| JPS632814A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Kawasaki Steel Corp | 酸化鉄の製造方法 |
| US5076884A (en) * | 1990-07-19 | 1991-12-31 | Westinghouse Electric Corp. | Process of precipitating zirconium or hafnium from spent pickling solutions |
| FR2670508B1 (fr) * | 1990-12-13 | 1994-08-12 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de separation des composes de silicium contenus dans un bain de decapage chlorhydrique de pieces notamment des toles d'acier. |
| DE4116353C1 (en) * | 1991-05-18 | 1992-11-05 | Keramchemie Gmbh, 5433 Siershahn, De | Removal of amorphous or partially dissolved silicon from aq. treatment soln. - by subjecting soln. collected in vessel to pressure-driven membrane filtration and returning silicon-free filtrate to treatment soln. |
| US5207917A (en) * | 1991-10-08 | 1993-05-04 | Weaver Thomas J M | Recycling and recovery of aqueous cleaner solutions |
| US5830282A (en) * | 1995-05-23 | 1998-11-03 | Weirton Steel Corporation | Continuous particle separation operation |
| RU2139594C1 (ru) | 1997-01-21 | 1999-10-10 | Хаханина Татьяна Ивановна | Установка для химической очистки поверхности изделий, преимущественно полупроводниковых пластин |
| JP4733855B2 (ja) | 2001-04-27 | 2011-07-27 | 株式会社野坂電機 | 廃酸溶液の酸回収方法 |
| RU2219286C2 (ru) | 2001-12-06 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ травления горячекатаных полос рулонной стали |
| AT411575B (de) | 2002-07-25 | 2004-03-25 | Kcs Austria Engineering Gmbh | Verfahren zur reinigung verschmutzter saurer beizabwässer mittels querstrom-mikrofiltration |
| JP2005105364A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Jfe Steel Kk | 鋼帯の酸洗設備、鋼帯の焼鈍・酸洗設備および酸洗槽における酸洗液の回収・再生・供給方法 |
| FR2916205A1 (fr) * | 2007-05-16 | 2008-11-21 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Installation et procede pour le traitement de solutions de decapage de bandes d'acier au silicium |
| CN101519784B (zh) | 2008-02-26 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种硅钢带钢酸洗方法及其装置 |
| DE102008062970A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | König, Thomas | Beizverfahren und Beizanlage |
| WO2010060408A2 (de) * | 2008-11-03 | 2010-06-03 | Koenig Thomas | Beizverfahren und beizanlage |
| JP5594123B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2014-09-24 | 栗田工業株式会社 | アルカリエッチング液の処理装置及び処理方法 |
| KR20120070459A (ko) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 스테인리스강 산세장치 |
| KR101389638B1 (ko) * | 2012-05-07 | 2014-04-29 | 주식회사 포스코 | 산세용액 재활용 시스템 |
| EP2689790B1 (de) * | 2012-07-26 | 2015-03-04 | Manfred Völker | RO-Anlage und Verfahren zum Desinfizieren von Leitungen der RO-Anlage |
| AT13601U1 (de) | 2012-09-06 | 2014-04-15 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und Entkieselung verbrauchter Säurebeizbäder mittels kombinierter Mikrofiltrationsverfahren |
| CN106191890A (zh) | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢清洗液循环使用装置及带钢清洗液循环处理方法 |
| CN106868521B (zh) * | 2017-02-24 | 2019-08-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种冷轧酸洗快速循环节能设备及方法 |
| US10745812B2 (en) * | 2017-08-24 | 2020-08-18 | The Boeing Company | Methods, systems and apparatuses for copper removal from aluminum desmutting solutions |
-
2017
- 2017-12-21 WO PCT/IB2017/058271 patent/WO2019122979A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-12-20 EP EP18839871.3A patent/EP3728696B1/en active Active
- 2018-12-20 JP JP2020527815A patent/JP7063994B2/ja active Active
- 2018-12-20 RU RU2020123990A patent/RU2756224C1/ru active
- 2018-12-20 KR KR1020207012492A patent/KR102366095B1/ko active IP Right Grant
- 2018-12-20 MA MA051314A patent/MA51314A/fr unknown
- 2018-12-20 UA UAA202004486A patent/UA125360C2/uk unknown
- 2018-12-20 WO PCT/IB2018/060407 patent/WO2019123353A1/en unknown
- 2018-12-20 BR BR112020006546-3A patent/BR112020006546B1/pt active IP Right Grant
- 2018-12-20 CA CA3078166A patent/CA3078166C/en active Active
- 2018-12-20 PL PL18839871T patent/PL3728696T3/pl unknown
- 2018-12-20 ES ES18839871T patent/ES2895689T3/es active Active
- 2018-12-20 CN CN201880074900.7A patent/CN111373075A/zh active Pending
- 2018-12-20 AU AU2018392216A patent/AU2018392216B2/en active Active
- 2018-12-20 US US16/756,797 patent/US11879174B2/en active Active
- 2018-12-20 MX MX2020006509A patent/MX2020006509A/es unknown
-
2020
- 2020-03-18 ZA ZA2020/01703A patent/ZA202001703B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3728696T3 (pl) | 2022-02-07 |
| CA3078166C (en) | 2022-05-31 |
| AU2018392216A1 (en) | 2020-04-23 |
| KR102366095B1 (ko) | 2022-02-23 |
| CN111373075A (zh) | 2020-07-03 |
| KR20200060757A (ko) | 2020-06-01 |
| US20200270754A1 (en) | 2020-08-27 |
| JP7063994B2 (ja) | 2022-05-09 |
| ZA202001703B (en) | 2021-03-31 |
| WO2019123353A1 (en) | 2019-06-27 |
| BR112020006546A2 (pt) | 2020-10-13 |
| EP3728696A1 (en) | 2020-10-28 |
| MX2020006509A (es) | 2020-09-17 |
| US11879174B2 (en) | 2024-01-23 |
| RU2756224C1 (ru) | 2021-09-28 |
| BR112020006546B1 (pt) | 2023-09-26 |
| MA51314A (fr) | 2021-03-31 |
| AU2018392216B2 (en) | 2021-05-20 |
| EP3728696B1 (en) | 2021-09-29 |
| ES2895689T3 (es) | 2022-02-22 |
| WO2019122979A1 (en) | 2019-06-27 |
| JP2021508356A (ja) | 2021-03-04 |
| CA3078166A1 (en) | 2019-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6955762B2 (en) | Method of cleaning membranes | |
| JP7175636B2 (ja) | スクラバ排水の浄化装置及び方法並びに塩分濃度差発電システム | |
| JP2011016100A (ja) | 排水処理方法 | |
| JP4309633B2 (ja) | 水処理方法 | |
| UA125360C2 (uk) | Спосіб травлення листової сталі | |
| JP6153386B2 (ja) | 鉄／マンガン含有水の処理装置および処理方法 | |
| JP2016150283A (ja) | 膜処理装置及び膜処理方法 | |
| JP2012024735A (ja) | 酸素処理適用ボイラの洗浄方法及び装置 | |
| JP5017922B2 (ja) | 水処理方法 | |
| WO2019150604A1 (ja) | 石炭排水の処理方法および装置 | |
| TW201917102A (zh) | 水處理設備及水處理方法 | |
| JP2922059B2 (ja) | 中空糸膜濾過器の運転方法 | |
| JPH11662A (ja) | かん水脱塩装置およびかん水脱塩方法 | |
| JPH10118471A (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2005046801A (ja) | 水処理方法および装置 | |
| JP5277519B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JP2005103510A (ja) | 薬液洗浄方法 | |
| JP2021191566A (ja) | 純水製造方法及び製造装置 | |
| JP2005046802A (ja) | 水処理方法および装置 | |
| WO2018074981A1 (en) | System and method for removing iron in liquid | |
| JP5044578B2 (ja) | 浄水膜処理装置 | |
| JPH11235587A (ja) | 急速ろ過池洗浄排水の処理方法 | |
| JP2019098296A (ja) | 鉄／マンガン含有水の処理装置および処理方法 | |
| JP2005046740A (ja) | 膜分離装置用洗浄装置および洗浄方法 |