RU2756224C1 - Способ травления листовой стали - Google Patents
Способ травления листовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756224C1 RU2756224C1 RU2020123990A RU2020123990A RU2756224C1 RU 2756224 C1 RU2756224 C1 RU 2756224C1 RU 2020123990 A RU2020123990 A RU 2020123990A RU 2020123990 A RU2020123990 A RU 2020123990A RU 2756224 C1 RU2756224 C1 RU 2756224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrafiltration device
- solution
- stream
- pickling
- ultrafiltration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005530 etching Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000011968 cross flow microfiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
- B01D2311/251—Recirculation of permeate
- B01D2311/2512—Recirculation of permeate to feed side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/263—Chemical reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
Abstract
Изобретение относится к травлению листовой стали. Способ включает травление листовой стали 8 при постоянном ее погружении в травильную ванну 1, содержащую травильный раствор 10. Причем указанная ванна соединена с блоком очистки, содержащим бак 3 рециркуляции и средства 12 и 13 циркуляции, постоянный входящий поток 11 указанного раствора поступает в устройство 2 ультрафильтрации из бака 3 рециркуляции, и из устройства ультрафильтрации выходят два потока, один фильтрованный поток 21, поступающий назад в указанный бак 3 рециркуляции, и один нефильтрованный поток 22. Изобретение обеспечивает защиту контура рециркуляции от забивания при травлении, а также снижение скорости кинетики полимеризации коллоидного кремния. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу травления листовой стали, постоянно погруженной в травильную ванну, содержащую травильный раствор, в то время как указанный травильный раствор очищается.
Разработка сплавов, содержащих все больше и больше элементов, создает новые проблемы, требующие решения. Например, одним из способов получения сверхвысокопрочной стали, помимо прочего, является увеличение содержания кремния. К сожалению, легирующие элементы загрязняют травильную ванну, растворяясь в ней во время процесса травления. В случае сверхвысокопрочной стали растворение кремния является основной проблемой, поскольку это ведет к образованию монокремниевых кислот Si(OH)4, которые в дальнейшем конденсируются с образованием коллоидного кремния и, в конечном счете, образуют суспензию и/или совместно осаждаются с другими веществами. Кремний, растворяющийся в травильных и рециркуляционных баках, накапливается и, в конечном счете, осаждается на поверхности оборудования, в первую очередь на оборудовании ниже по технологическому потоку, причем критическими точками накапливания и осаждения являются трубы и теплообменники. Для удаления осадка и устранения засорения необходимо остановить процесс травления на период выполнения очистки.
Кроме того, обращение с использованным раствором для кислотного травления также является основной проблемой из-за его химической природы, и он подлежит очистке в установке регенерации кислоты или в установке для очистки сточных вод.
В патенте DE 41 16 353 приведено описание способа удаления аморфного и частично растворенного кремния из водного, кислотного или щелочного раствора для очистки, в частности, циркулирующего раствора для химической очистки ленты из железокремниевого сплава. Часть раствора для очистки, содержащего кремний, направляется в контейнер для хранения. Указанный контейнер для хранения содержит раствор, который подвергается действию фильтрационной мембраны, и фильтрат, освобожденный от кремния, направляется в раствор для очистки, а раствор, имеющий высокую концентрацию кремния, направляется в бак для хранения, и раствор, имеющий высокую концентрацию кремния и находящийся в баке для хранения, удаляют и направляют в отходы.
В патенте WO 2014/36575 приведено описание способа очистки и удаления кремнезема из ванн для кислотного травления. В этом способе использованные травильные растворы осаждаются в осадительном баке и затем подвергаются очистке в микрофильтре в перекрестном потоке, используемом в качестве фильтра предварительной очистки, и в фильтре сверхтонкой очистки ниже по технологическому потоку. Далее фильтрат направляется в системы распыления с применением обжигового газа или используется в процессе в кипящем слое HCl для регенерации соответствующих травильных кислот и оксида железа.
Патент AT 411 575 относится к способу очистки загрязненной сточной воды от кислотного травления с помощью микрофильтрации в перекрестном потоке. С этой целью травильный раствор собирают в осадительный бак и затем очищают в микрофильтре в перекрестном потоке в температурном диапазоне 10 - 55°C. Затем травильный раствор обрабатывается в установке регенерации кислоты по принципу распыления с применением обжигового газа. Этот процесс служит для предотвращения отказа установки в результате образования наслоений в трубах и забивания фильтров и сопел.
Однако в случае использования вышеописанных способов и оборудования установка требует много места, поскольку оборудование является объемным из-за большого количества используемых устройств, таких как осадительные баки и несколько систем фильтрации. Кроме того, контур для циркуляции травильной кислоты не защищен от забивания, поскольку цель вышеуказанных способов состоит в том, чтобы исключить загрязнение оксида железа, получаемого в установке для регенерации кислоты, а не свести к минимуму проблему загрязнения в контурах для циркуляции.
Соответственно, существует необходимость предложить способ защиты контура рециркуляции от забивания и уменьшить площадь, занимаемую установкой.
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, позволяющий исключить или по меньшей мере замедлить забивание, и предложить установку, занимающую меньше места, чем установки из существующего уровня техники.
Эта задача решается с помощью способа по п. 1 формулы изобретения. Способ также может содержать любые характеристики по п.п. 2 – 14 формулы изобретения. Эта задача также решается с помощью устройства по п. 15 формулы изобретения.
Другие характеристики и преимущества изобретения станут понятными из приведенного ниже подробного описания изобретения.
Для объяснения изобретения ниже в качестве неограничивающих примеров приведено описание различных вариантов выполнения и испытаний со ссылкой на приложенный чертеж:
фиг. 1 – схематическое изображение установки.
Настоящее изобретение относится к способу травления листовой стали 8, согласно которому указанная листовая сталь постоянно погружена в травильную ванну 1, содержащую травильный раствор 10, причем указанная ванна соединена с блоком очистки, содержащим бак 3 рециркуляции и средства 12 и 13 циркуляции, постоянный входящий поток 11 указанного раствора поступает в устройство 2 ультрафильтрации из бака 3 рециркуляции, и из устройства ультрафильтрации выходят два потока, один фильтрованный поток 21, поступающий назад в указанный бак 3 рециркуляции, и один нефильтрованный поток 22, причем указанный блок очистки не содержит никакого бака для хранения.
Согласно предшествующему уровню техники проблемы засорения системы рециркуляции не рассматривались. И, наоборот, представляется, что благодаря способу по настоящему изобретению указанное засорение замедляется, что с очевидностью увеличивает срок службы системы рециркуляции, т.е. насосов, сопел, труб и клапанов.
Кроме того, по сравнению с ближайшими аналогичными способами при осуществлении способа травления по настоящему изобретению не используют бак для хранения. Это позволяет настоящему способу свести к минимуму скорость кинетики полимеризации коллоидного кремния, что ведет к уменьшению склонности мембраны к загрязнению.
Предпочтительно, указанный травильный раствор 10 приготавливают из одной кислоты или комбинации нескольких разных кислот. Например, в травильной ванне 1 находится соляная кислота при концентрации 15% или смесь соляной кислоты и серной кислоты.
Предпочтительно, указанный травильный раствор 10 не подвергается термической очистке перед подачей в указанное устройство ультрафильтрации. Представляется, что это позволяет непосредственно очищать травильную кислоту, а также требует меньше площади.
Предпочтительно, для увеличения степени полимеризации указанного раствора, поступающего в указанное устройство ультрафильтрации, не используются ни добавка, ни устройство. Однако в предшествующих патентах сточная вода от кислотного травления осаждается в баке, увеличивая степень полимеризации и, тем самым, допуская образование частиц большего размера. Представляется, что этот процесс осаждения, описанный в предшествующем патенте, облегчает фильтрацию из-за общего увеличения размера частиц, подлежащих фильтрации. Вследствие этого достигаемая степень удаления превышает 99%, как указано в патенте WO 2014/36575 и 75%, как указано в AT 411 575. В отличие от этого настоящее изобретение с очевидностью имеет основное преимущество значительного замедления засорения со степень удаления только 40% от общего содержания кремния в использованном растворе травильной кислоты. Таким образом, решается поставленная задача, и при этом уменьшается требуемое пространство.
Предпочтительно, устройство 2 ультрафильтрации является устройством ультрафильтрации в перекрестном потоке. В случае фильтрации в перекрестном потоке можно полагать, что в отличие от тупиковой фильтрации поток проходит по касательной вдоль поверхность мембраны. Безотносительно какой-либо конкретной теории, когда поток следует вдоль мембраны, фильтрат проходит через отверстия мембраны, в то время как нефильтрованный поток выходит у противоположного конца мембраны. С очевидностью тангенциальный поток на мембране оказывает сдвигающее воздействие на поверхность мембраны, что, в свою очередь, уменьшает загрязнение.
Предпочтительно, использованная травильная кислота циркулирует с помощью насосов, причем указанные насосы защищены картриджными фильтрами, позволяющими фильтровать взвеси.
Предпочтительно, устройство 2 ультрафильтрации имеет одну или несколько мембран.
Предпочтительно, мембрана устройства 2 ультрафильтрации выполнена из керамики.
Предпочтительно, мембрана устройства 2 ультрафильтрации имеет размер пор 1 – 10 нм, например, мембрана имеет размер пор 7 нм.
Предпочтительно, постоянный поток имеет содержание кремния по меньшей мере 60 мг⋅л-1, более предпочтительно 100 мг⋅л-1 и еще более предпочтительно 150 мг⋅л-1. С очевидностью настоящее изобретение также имеет преимущественный эффект получения большей эффективности при более высокой концентрации, поскольку присутствует больше коллоидного кремния, что облегчает фильтрацию. Безотносительно какой-либо конкретной теории, эта технология обеспечивает 100% коэффициент задержания коллоидных и взвешенных частиц большего размера, чем размер пор мембраны.
Предпочтительно, постоянный поток 11 указанного раствора направляется в устройство ультрафильтрации с расходом 5 – 50 м3⋅ч-1, предпочтительно 15 – 30 м3⋅ч-1, что позволяет обновлять объем кислоты в баке рециркуляции 1 – 10 раз в час, предпочтительно 4 раза в час.
Предпочтительно, очищенный выходящий поток составляет 50 – 95%, более предпочтительно 65 – 85% от потока указанного раствора, поступающего в устройство ультрафильтрации.
Предпочтительно, устройство ультрафильтрации подвергается обратной промывке для очистки фильтра. Например, устройство ультрафильтрации подвергается обратной промывке каждые 8 минут потоком водопроводной воды 24, и поток водопроводной воды, используемый для очистки мембраны 23, выходит из устройства ультрафильтрации.
Устройство ультрафильтрации также может состоять из нескольких устройств ультрафильтрации в перекрестном потоке. Например, устройство ультрафильтрации состоит из двух устройств ультрафильтрации в перекрестном потоке.
Предпочтительно, имеющий высокую концентрацию кремния нефильтрованный поток, выходящий из устройства (2) ультрафильтрации, подвергается очистке. Предпочтительно, эта очистка может выполняться в декантаторе или гидроциклоне. После этой очистки очищенный поток, т.е. имеющий самую низкую концентрацию кремния, может поступать обратно в бак 3 рециркуляции или устройство 2 ультрафильтрации. Предпочтительно, имеющий самую высокую концентрацию кремния поток, выходящий из устройства очистки, может быть направлен в установку регенерации кислоты или в установку 4 для очистки сточных вод.
Изобретение также относится к оборудованию, содержащему травильную ванну 1, систему, непрерывно погружающую листовую сталь в указанную травильную ванну, и блок очистки, содержащий бак 3 рециркуляции по меньшей мере устройство 2 ультрафильтрации, трубы, соединяющие указанный бак рециркуляции и впуск 24 водопроводной воды и выпуск 23 раствора для обратной промывки и насосы, причем указанный блок очистки не содержит никакого бака для хранения и установки 4 для конечной очистки нефильтрованного потока 22.
Примеры
Бак 3 рециркуляции содержит 60 м3 соляной кислоты при концентрации 15%, имеющей содержание кремния приблизительно 59 мг⋅л-1. Кислота выполняет травление сталей различных сортов, например: стали со структурой твердого раствора внедрения, среднеуглеродистой стали, высокопрочной низколегированной стали, и двухфазной стали. Использованная травильная кислота перекачивается насосами в устройство ультрафильтрации с расходом 17 м3⋅ч-1. Устройство 2 ультрафильтрации изготовлено с использованием керамической мембраны площадью 68 м2, имеющей размер пор 7 нм (молекулярный вес 10 кДа). Фильтрованный поток, содержащий 38 мг⋅л-1 кремния, направляется с расходом 14 м3⋅ч-1 обратно в ванну, в то время как нефильтрованный поток, содержащий 157 мг⋅л-1 кремния, имеет расход 3 м3⋅ч-1.
| Расход [м3⋅ч-1] |
Концентрация Si [мг⋅л-1] |
Коллоидные и взвешенные частицы > 7 нм | |
| Входящий поток | 17 | 59 | 100 |
| Фильтрованный поток | 14 | 38 | 0 |
| Нефильтрованный поток | 3 | 157 | 100 |
Claims (14)
1. Способ травления листовой стали (8), включающий травление листовой стали, постоянно погруженной в травильную ванну (1), содержащую травильный раствор (10), причем указанная ванна соединена с блоком очистки, содержащим бак (3) рециркуляции и средства (12) и (13) циркуляции, при этом постоянный входящий поток (11) указанного раствора подают в устройство (2) ультрафильтрации из бака (3) рециркуляции, а из устройства ультрафильтрации выводят два потока, один фильтрованный поток (21), поступающий назад в указанный бак (3) рециркуляции, и один нефильтрованный поток (22).
2. Способ по п. 1, в котором указанный травильный раствор (10) получают из одной кислоты или комбинации разных кислот.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанный травильный раствор (10) подают в указанное устройство (2) ультрафильтрации без термической очистки.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором указанный травильный раствор (10) подают в указанное устройство (2) ультрафильтрации без использования добавки или устройства, обеспечивающих увеличение степени полимеризации указанного раствора.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанное устройство (2) ультрафильтрации является устройством ультрафильтрации в перекрестном потоке.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором указанное устройство (2) ультрафильтрации содержит одну или несколько мембран.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором указанная мембрана устройства (2) ультрафильтрации изготовлена из керамики.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором указанная мембрана устройства (2) ультрафильтрации имеет размер пор 1-10 нм.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором указанный постоянный поток (11) указанного раствора направляют в устройство (2) ультрафильтрации с расходом 5-50 м3⋅ч-1, что позволяет обновлять объем кислоты, находящийся в баке рециркуляции, 1-10 раз в час.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором указанный очищенный выходящий поток (21) составляет 50-95 % от потока (11) указанного раствора, поступающего в устройство ультрафильтрации.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором указанный постоянный поток (11) имеет содержание кремния по меньшей мере 60 мг⋅л-1.
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором устройство (2) ультрафильтрации состоит из нескольких устройств ультрафильтрации в перекрестном потоке.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором устройство (2) ультрафильтрации подвергают обратной промывке для очистки мембраны.
14. Способ по п. 11, в котором имеющий высокую концентрацию кремния нефильтрованный поток, выходящий из устройства (2) ультрафильтрации, подвергают очистке.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2017/058271 WO2019122979A1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Method for pickling steel sheets |
| IBPCT/IB2017/058271 | 2017-12-21 | ||
| PCT/IB2018/060407 WO2019123353A1 (en) | 2017-12-21 | 2018-12-20 | Method for pickling steel sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2756224C1 true RU2756224C1 (ru) | 2021-09-28 |
Family
ID=61005860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020123990A RU2756224C1 (ru) | 2017-12-21 | 2018-12-20 | Способ травления листовой стали |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11879174B2 (ru) |
| EP (1) | EP3728696B1 (ru) |
| JP (1) | JP7063994B2 (ru) |
| KR (1) | KR102366095B1 (ru) |
| CN (1) | CN111373075A (ru) |
| AU (1) | AU2018392216B2 (ru) |
| BR (1) | BR112020006546B1 (ru) |
| CA (1) | CA3078166C (ru) |
| ES (1) | ES2895689T3 (ru) |
| MA (1) | MA51314A (ru) |
| MX (1) | MX2020006509A (ru) |
| PL (1) | PL3728696T3 (ru) |
| RU (1) | RU2756224C1 (ru) |
| UA (1) | UA125360C2 (ru) |
| WO (2) | WO2019122979A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA202001703B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11311556B2 (en) * | 2020-05-13 | 2022-04-26 | Varsona Therapeutics, Inc. | Topical dutasteride emulsions for treating endocrine therapy-induced alopecia |
| CN113275308A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-20 | 佛山市塑博塑料防腐设备有限公司 | 酸洗反应罐 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632814B2 (ru) * | 1983-03-25 | 1988-01-20 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | |
| DE4116353C1 (en) * | 1991-05-18 | 1992-11-05 | Keramchemie Gmbh, 5433 Siershahn, De | Removal of amorphous or partially dissolved silicon from aq. treatment soln. - by subjecting soln. collected in vessel to pressure-driven membrane filtration and returning silicon-free filtrate to treatment soln. |
| RU2139594C1 (ru) * | 1997-01-21 | 1999-10-10 | Хаханина Татьяна Ивановна | Установка для химической очистки поверхности изделий, преимущественно полупроводниковых пластин |
| RU2219286C2 (ru) * | 2001-12-06 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ травления горячекатаных полос рулонной стали |
| RU2434975C2 (ru) * | 2007-05-16 | 2011-11-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Установка и способ обработки растворов для травления полос из кремнистой стали |
| WO2014036575A1 (de) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und entkieselung verbrauchter säurebeizbäder |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607482A (en) * | 1969-08-11 | 1971-09-21 | Wilson & Co | Process of regeneration of metal treating solutions |
| JPS5973439A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Nippon Steel Corp | 塩酸酸洗廃液から酸化鉄を製造する方法 |
| JPS632814A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Kawasaki Steel Corp | 酸化鉄の製造方法 |
| US5076884A (en) * | 1990-07-19 | 1991-12-31 | Westinghouse Electric Corp. | Process of precipitating zirconium or hafnium from spent pickling solutions |
| FR2670508B1 (fr) * | 1990-12-13 | 1994-08-12 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de separation des composes de silicium contenus dans un bain de decapage chlorhydrique de pieces notamment des toles d'acier. |
| US5207917A (en) * | 1991-10-08 | 1993-05-04 | Weaver Thomas J M | Recycling and recovery of aqueous cleaner solutions |
| US5830282A (en) * | 1995-05-23 | 1998-11-03 | Weirton Steel Corporation | Continuous particle separation operation |
| JP4733855B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2011-07-27 | 株式会社野坂電機 | 廃酸溶液の酸回収方法 |
| AT411575B (de) | 2002-07-25 | 2004-03-25 | Kcs Austria Engineering Gmbh | Verfahren zur reinigung verschmutzter saurer beizabwässer mittels querstrom-mikrofiltration |
| JP2005105364A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Jfe Steel Kk | 鋼帯の酸洗設備、鋼帯の焼鈍・酸洗設備および酸洗槽における酸洗液の回収・再生・供給方法 |
| CN101519784B (zh) * | 2008-02-26 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种硅钢带钢酸洗方法及其装置 |
| EP2352859B1 (de) * | 2008-11-03 | 2018-06-27 | Thomas König | Beizverfahren und beizanlage |
| DE102008062970A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | König, Thomas | Beizverfahren und Beizanlage |
| JP5594123B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2014-09-24 | 栗田工業株式会社 | アルカリエッチング液の処理装置及び処理方法 |
| KR20120070459A (ko) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 스테인리스강 산세장치 |
| KR101389638B1 (ko) * | 2012-05-07 | 2014-04-29 | 주식회사 포스코 | 산세용액 재활용 시스템 |
| ES2536239T3 (es) * | 2012-07-26 | 2015-05-21 | Manfred Völker | Instalación RO y procedimiento para la desinfección de conductos de la instalación RO |
| CN106191890A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢清洗液循环使用装置及带钢清洗液循环处理方法 |
| CN106868521B (zh) * | 2017-02-24 | 2019-08-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种冷轧酸洗快速循环节能设备及方法 |
| US10745812B2 (en) * | 2017-08-24 | 2020-08-18 | The Boeing Company | Methods, systems and apparatuses for copper removal from aluminum desmutting solutions |
-
2017
- 2017-12-21 WO PCT/IB2017/058271 patent/WO2019122979A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-12-20 EP EP18839871.3A patent/EP3728696B1/en active Active
- 2018-12-20 ES ES18839871T patent/ES2895689T3/es active Active
- 2018-12-20 MX MX2020006509A patent/MX2020006509A/es unknown
- 2018-12-20 KR KR1020207012492A patent/KR102366095B1/ko active IP Right Grant
- 2018-12-20 WO PCT/IB2018/060407 patent/WO2019123353A1/en unknown
- 2018-12-20 UA UAA202004486A patent/UA125360C2/uk unknown
- 2018-12-20 RU RU2020123990A patent/RU2756224C1/ru active
- 2018-12-20 JP JP2020527815A patent/JP7063994B2/ja active Active
- 2018-12-20 BR BR112020006546-3A patent/BR112020006546B1/pt active IP Right Grant
- 2018-12-20 AU AU2018392216A patent/AU2018392216B2/en active Active
- 2018-12-20 US US16/756,797 patent/US11879174B2/en active Active
- 2018-12-20 CN CN201880074900.7A patent/CN111373075A/zh active Pending
- 2018-12-20 MA MA051314A patent/MA51314A/fr unknown
- 2018-12-20 PL PL18839871T patent/PL3728696T3/pl unknown
- 2018-12-20 CA CA3078166A patent/CA3078166C/en active Active
-
2020
- 2020-03-18 ZA ZA2020/01703A patent/ZA202001703B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632814B2 (ru) * | 1983-03-25 | 1988-01-20 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | |
| DE4116353C1 (en) * | 1991-05-18 | 1992-11-05 | Keramchemie Gmbh, 5433 Siershahn, De | Removal of amorphous or partially dissolved silicon from aq. treatment soln. - by subjecting soln. collected in vessel to pressure-driven membrane filtration and returning silicon-free filtrate to treatment soln. |
| RU2139594C1 (ru) * | 1997-01-21 | 1999-10-10 | Хаханина Татьяна Ивановна | Установка для химической очистки поверхности изделий, преимущественно полупроводниковых пластин |
| RU2219286C2 (ru) * | 2001-12-06 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ травления горячекатаных полос рулонной стали |
| RU2434975C2 (ru) * | 2007-05-16 | 2011-11-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Установка и способ обработки растворов для травления полос из кремнистой стали |
| WO2014036575A1 (de) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und entkieselung verbrauchter säurebeizbäder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3078166A1 (en) | 2019-06-27 |
| US20200270754A1 (en) | 2020-08-27 |
| WO2019123353A1 (en) | 2019-06-27 |
| EP3728696A1 (en) | 2020-10-28 |
| AU2018392216A1 (en) | 2020-04-23 |
| JP7063994B2 (ja) | 2022-05-09 |
| JP2021508356A (ja) | 2021-03-04 |
| MX2020006509A (es) | 2020-09-17 |
| UA125360C2 (uk) | 2022-02-23 |
| CA3078166C (en) | 2022-05-31 |
| MA51314A (fr) | 2021-03-31 |
| KR102366095B1 (ko) | 2022-02-23 |
| CN111373075A (zh) | 2020-07-03 |
| KR20200060757A (ko) | 2020-06-01 |
| BR112020006546A2 (pt) | 2020-10-13 |
| WO2019122979A1 (en) | 2019-06-27 |
| ZA202001703B (en) | 2021-03-31 |
| EP3728696B1 (en) | 2021-09-29 |
| BR112020006546B1 (pt) | 2023-09-26 |
| AU2018392216B2 (en) | 2021-05-20 |
| ES2895689T3 (es) | 2022-02-22 |
| PL3728696T3 (pl) | 2022-02-07 |
| US11879174B2 (en) | 2024-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080237125A1 (en) | Method of cleaning membranes | |
| JP2007130523A (ja) | 水処理システムにおける膜洗浄方法 | |
| JP7175636B2 (ja) | スクラバ排水の浄化装置及び方法並びに塩分濃度差発電システム | |
| JP2011016100A (ja) | 排水処理方法 | |
| RU2756224C1 (ru) | Способ травления листовой стали | |
| JP2008229418A (ja) | 工業用水の処理方法および処理装置 | |
| JP4309633B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JP6153386B2 (ja) | 鉄／マンガン含有水の処理装置および処理方法 | |
| WO2019150604A1 (ja) | 石炭排水の処理方法および装置 | |
| JP3817799B2 (ja) | 排水の膜処理装置 | |
| JP2922059B2 (ja) | 中空糸膜濾過器の運転方法 | |
| JPH08323350A (ja) | 含油排水の膜処理装置 | |
| KR100565459B1 (ko) | 생물막을 이용한 침지형 막여과 시스템 | |
| WO2019097767A1 (ja) | 水処理方法及び装置 | |
| JP2005103510A (ja) | 薬液洗浄方法 | |
| JP2023509846A (ja) | 水性材料から汚染物質を除去する方法及び装置 | |
| JP2019098296A (ja) | 鉄／マンガン含有水の処理装置および処理方法 | |
| JP5044578B2 (ja) | 浄水膜処理装置 | |
| JPH05212370A (ja) | 脱気膜装置およびそれを用いた赤水防止方法 | |
| WO2017154624A1 (ja) | 高硬度排水の処理方法 | |
| JPH11235587A (ja) | 急速ろ過池洗浄排水の処理方法 | |
| JPH0679274A (ja) | スライシング排水の回収方法 | |
| JPH07275857A (ja) | 給水浄化方法および給水浄化装置 |