UA122669C2 - Витрачуване оптоволокно для вимірювання температури ванни розплавленої сталі - Google Patents
Витрачуване оптоволокно для вимірювання температури ванни розплавленої сталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA122669C2 UA122669C2 UAA201610405A UAA201610405A UA122669C2 UA 122669 C2 UA122669 C2 UA 122669C2 UA A201610405 A UAA201610405 A UA A201610405A UA A201610405 A UAA201610405 A UA A201610405A UA 122669 C2 UA122669 C2 UA 122669C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wire
- intermediate layer
- optical fiber
- molten
- metal
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 32
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 109
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 65
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 35
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 1
- 241001000161 Mago Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000013306 transparent fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/04—Casings
- G01J5/041—Mountings in enclosures or in a particular environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
- G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0818—Waveguides
- G01J5/0821—Optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/12—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in colour, translucency or reflectance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
- G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Винахід належить до галузі металургія. Дріт з осердям для вимірювання температури розплавленого металу, який містить оптичне волокно і покрив, який збоку оточує оптичне волокно, причому покрив оточує оптичне волокно в декілька шарів, при цьому один шар містить металеву трубку, а під металевою трубкою розташований проміжний шар, при цьому проміжний шар утворений з матеріалу, який має температуру плавлення від 600 до 1500 °С, і при цьому проміжний шар утворений канатом, який має волокна, нерегулярно орієнтовані за межі площини тканини канату. Таким чином, може бути досягнуте надійне вимірювання температури у ванні розплавленої сталі.
Description
площини тканини канату. Таким чином, може бути досягнуте надійне вимірювання температури у ванні розплавленої сталі. х ї ; од ві шн я з. нь "Дт сво ебеоуйа. х сь. -е БУ ж нн ! Пет тестьвани .
Є сен й й и мен мо
Ше озевотва сової Ши! война тати сви то ж я
Фіг. 1
Винахід стосується витрачуваного дроту з осердям, який містить оточене покривом оптичне волокно, для вимірювання температури ванни розплавленої сталі.
У УРНОВ815040 (А) описаний спосіб, який передбачає подачу витрачуваного оптоволокна в рідкий метал для вимірювання температури ванн розплавлених металів. Аналогічні спосіб і пристрій для вимірювань розплавлених металів з використанням оптичних волокон також описаний в Ш5 5730527. Витрачувані оптичні волокна цього виду відомі, наприклад, з
УРНІТ1160155 (А). Вони являють собою вміщені в металеву оболонку одиночні оптичні волокна, де оптичне осердя покрите металевим покривом, звичайно з нержавіючої сталі, яке служить для надання жорсткості оптичному волокну, внаслідок чого воно може бути занурене в розплавлений метал. Хоча ці занурювані оптичні волокна можуть проникати під поверхню розплаву, вони страждають від швидкого руйнування.
Удосконалення цих швидко витрачуваних оптичних волокон містять додаткові захисні структури і відомі, наприклад, з УРНІО0176954 (А). Там оптичне волокно оточене захисною металевою трубкою, оточеною додатковим шаром пластмасового матеріалу. Це ізольоване витрачуване оптичне волокно, яке занурюється в розплавлений метал, подають з котушки або бухти із заданою швидкістю, при якій кінчик оптичного волокна буде піддаватися впливу металу при його глибокому зануренні. Глибина занурення в момент впливу важлива для точного вимірювання температури, і тому для точного показників температури необхідні запобігання ранньому руйнуванню або швидке переміщення кінчика оптичного волокна до точки вимірювання. У ОРНОЗУЗО4185 (А) розкрите рішення по швидкості подачі, де швидкість витрачання волокна повинна бути більшою, ніж швидкість розсклування, тим самим гарантуючи, що завжди доступна свіжа поверхня оптичного волокна.
Оскільки тепло від будь-якого джерела руйнує волокно, його безпосередньо перед зануренням потрібно захистити від припливу тепла. Аналогічно, невикористана частина, яка залишилася, також повинна бути захищена від теплоприпливу після вимірювання, щоб вона була придатна для наступного вимірювання. 05 5585914 передбачає, що витрачуване оптичне волокно можна подавати в розплавлений метал через сопло з швидкістю 5 мм/с за 10 секунд, потім витримувати це занурення протягом 20 секунд, і при циклічному виконанні це можна розглядати як безперервне. УРНОЗЗ304185 (А)
Зо передбачає, що для точних результатів швидкість руйнування і подальшого впливу на нову поверхню повинна відповідати тій швидкості, з якою руйнується склоподібна структура його кінчика, тобто новий матеріал волокна постійно подається замість розсклованого волокна і тому придатний для прийому і перенесення випромінювання, без втрат випромінювання.
Для виконання цієї заміни волокно подають в розплавлений метал доти, поки його температурний відгук не перевищить задане значення. Подачу припиняють на 2 секунди і визначають температуру. Потім волокно знов подають в метал на 10 мм і припиняють подачу на дві секунди і визначають другу температуру. Зіставлення першої і другої температур дозволяє визначити, чи було досягнуте успішне вимірювання, або що чи необхідні додаткові цикли. Крім того, як засіб визначення того, чи прийнятне показання, швидкість подачі не вказана.
Додатково, оскільки виробництво сталі - це періодичний процес, вищезгадані роботи рівня техніки страждають від того, що попередні вимірювання з використанням частини намотаного оптичного волокна, яке залишилася, приведуть до розсклування, і тому слідувати цьому способу не можна, оскільки вихідне визначення заданого значення температури наступного вимірювання неможливо здійснити належним чином. УРНОЗ243459 (А) убачає коректувальну дію в тому, що пошкоджені частини витрачуваних оптичних волокон слід кожний раз відрізати від подавальної котушки для забезпечення ще не розсклованого волокна, без яких-небудь вказівок на те, як слід визначати ступінь розсклування.
На практиці це вимагає наявності додаткового обладнання для відрізання пошкодженої частини волокна, а у випадку, коли занурення здійснюють в метал зверху, його необхідно виймати через шар шлаку, який може накопичуватися на волокні, заважаючи його витягуванню з посудини і механізму обрізання.
Всі різні схеми подачі витрачуваного оптичного волокна розраховані на вплив на серцевину оптичного волокна розплавленим металом перед розсклуванням, однак швидкість розсклування залежить від реальних умов розплавленого металу, таких як його температура, його рух, посудина, яка містить його, і шлак, який покриває ванну, а також термічних умов, впливу яких піддається оптичне волокно до і після кожного вимірювального циклу.
Було виявлено, що оскільки доступність свіжої поверхні волокна є істотною для точного вимірювання температури, і ця доступність залежить від того, яким чином волокно занурюється в розплавлений метал, то ймовірне виникнення множинних схем подачі через найрізноманітніші умови, впливу яких волокно буде піддаватися при зануренні в і проходженні через різні металургійні посудини в різні моменти часу в ході обробки металів.
Якщо зміну швидкості розсклування можна звести до мінімуму за рахунок поліпшення конструкції витрачуваного оптичного волокна, застосовність цього методу вимірювання можна поширити на ширший діапазон металургійних посудин, без підгонки режиму подачі до визначених вимог.
Багатошарові конструкції дроту зі сталевим зовнішнім покривом використовують на сталеливарних заводах для вибіркового введення легуючих речовин у ванну розплавленої сталі. Вони звичайно називаються дротами з наповнювачем або порошковими дротами і описані в ОЕ19916235А1, ОЕ3712619А1, ОЕ19623194С1 і 05 6770366. У 05 7906747 розкритий дріт з наповнювачем, що містить матеріал, який піролізується при контакті з ванною рідкого металу.
У 05 5988545 розкрита система введення дроту з наповнювачем, причому ці дроти з наповнювачем постачаються в котушках або на бухтах, наприклад, для комбінування зі спеціальними механізмами подачі дроту, такими як розкриті в ЕР 0806640, УРНО9101206 (А),
УРБЗБбОБ52507 (А) і 0Е3707322 (СІ), для здійснення практичного занурення дроту з наповнювачем.
У 05 7748896 розкритий пристрій для вимірювання параметра ванни розплаву, який містить оптичне волокно, покрив (покриття), який збоку оточує оптичне волокно, і детектор, з'єднаний з оптичним волокном, при цьому покрив оточує оптичне волокно в декілька шарів, причому один шар містить металеву трубку, а під металевою трубкою розташований проміжний шар, який містить порошковий або волокнистий або гранульований матеріал, причому матеріал проміжного шару оточує волокно у вигляді множини шматків (частин).
Проміжний шар утворений з порошку діоксиду кремнію або порошку оксиду алюмінію і може містити газоутворювальний матеріал. Розкрита ознака проміжного шару, що оточує волокно у вигляді множини окремих частин, означає в значенні того винаходу, що конструкція у вигляді множини частин існує в робочому стані, іншими словами, під час або після занурення в підлягаючу вимірюванню ванну розплаву, так що шматки проміжного шару залишаються окремими і розділяються в ході використання. Додавання газоутворювального матеріалу сприяє вибуховому розділенню частин проміжного шару.
Зо Хоча ці частини містяться в нерозплавленій зовнішній металевій оболонці, ця конструкція дроту з оптичним осердям сприяє підтримці оптичного волокна в його центрі при дуже низькій температурі протягом відносно тривалого часу. Розсклування через підвищені температури, яке буде руйнувати оптичне волокно, сповільнюється. Починаючи від конкретної температури і далі в ході занурення в розплавлений метал, розширення газів проміжного шару примусово видаляє неприкріплені шари покриву.
Волокно нестійко нагрівається до температури рівноваги у ванні розплавленого металу, внаслідок чого вимірювання може відбуватися дуже швидко, до того, як оптичне волокно або його кінець, занурений у ванну розплавленого металу, розскловується. Ця непередбачуваність вибухового характеру газовиділення для розкривання (оголення) свіжої оптичної поверхні приводить до безладних результатів, які схильні до різних інтерпретацій і неправильного зчитування істинної температури.
Згідно з відомою вимогою точного вимірювання температур зануреним оптичним волокном, оптичне волокно повинно витратитися з швидкістю, яка дорівнює або є більшою, ніж швидкість розсклування оптичного осердя. Оскільки швидкість розсклування є функцією як кількості тепла, яке підводиться до оптичного осердя в ході його занурення в розплавлений метал, так і тепла, яке підводиться до оптичного осердя внаслідок впливу на нього зовнішнього середовища, навколишнього оптичне волокно осердя, воно повинне витратитися пропорційно умовам передвпливу, таким як випромінювана теплота в місці занурення, температура шлаку, а також температура розплаву конкретної печі.
Задача винаходу полягає в подальшому поліпшенні вимірювання температури у ванні розплавленої сталі.
Ця задача вирішується за рахунок поліпшеного дроту з осердям, який містить ознаки незалежних пунктів формули винаходу. Переважні варіанти втілення містять ознаки залежних пунктів.
Винахід стосується дроту з осердям для вимірювання температури розплавленого металу, який містить оптичне волокно і покрив, який збоку оточує оптичне волокно, причому покрив оточує оптичне волокно в декілька шарів, при цьому один шар містить металеву трубку, а під металевою трубкою розташований проміжний шар, відмінний тим, що проміжний шар, весь проміжний шар і/або покрив, який збоку оточує оптичне волокно, може плавитися безпосередньо при зануренні в розплавлений метал або при безпосередньому впливі розплавленого металу.
Термін "плавлення" для матеріалів, відмінних від металів з чіткою температурою плавлення, стосується в рамках об'єму даної заявки стану матеріалу, який є досить текучим для легкої течії під дією своєї власної ваги або здушування під дією ваги іншої рідини, такої як протилежний рідкий метал. Таким чином, скляний матеріал може бути зокрема описаний як "розплавлений", який має в'язкість 10-10000 пуаз, переважно 10-1000 пуаз. Фігура 8 показує в'язкість скляного матеріалу залежно від температури. "Безпосередньо при зануренні" означає в момент безпосереднього контакту з розплавленим металом. Однак, коли весь проміжний шар містить метал, "безпосередньо при зануренні" включає в себе час нагрівання таких металевих компонентів до температури плавлення, щоб вони стали текучими. В останньому випадку "безпосередньо при зануренні" має на увазі, що таких металевих компонентів мало і вони досить малі, щоб плавитися негайно, наприклад, менше ніж за секунду.
Таким чином, з описаних нижче детально причин, може бути досягнуте надійне вимірювання.
В одному варіанті втілення дріт з осердям має занурювальну сторону для занурення в розплавлений метал і протилежну сторону, причому проміжний шар складений таким чином, щоб проміжний шар плавився в ході занурення в розплавлений метал на занурювальній стороні і в той же час залишався нерозплавленим і/або пористим на протилежній стороні.
При наявності дроту з осердям з занурювальною стороною, де проміжний шар може плавитися в ході занурення, і протилежною стороною з нерозплавленим проміжним шаром, оптичне волокно може бути добре захищене проміжним шаром для надійного вимірювання.
Нерозплавлений і/або пористий проміжний шар може забезпечувати хорошу ізоляцію оптичного волокна.
В одному варіанті втілення оптичне волокно розташоване по центру в дроті з осердям і/або покрите трубкою або оболонкою з пластмаси. Таким чином може бути досягнутий ефективний захист оптичного волокна.
В одному варіанті втілення дріт з осердям містить проміжний шар з нижчою точкою плавлення, ніж біля металу, переважно, менше ніж 9095 або від 5095 до 8595 від точки плавлення металу, при цьому температура точки плавлення вимірюється в"сС.
Термін "точка плавлення" в рамках об'єму даної заявки потрібно розуміти у вищеописаному значенні "плавлення" для неметалів і не взаємозамінними з точками плавлення або температурами плавлення, іноді передбачуваними, наприклад, у скляних матеріалів. Тому "точка плавлення" за фігурою 8 при 100 пуаз не є точкою плавлення скла в рамках смислового значення даної заявки.
Таким чином, може бути досягнутий стаціонарний стан захищаючої грудки розплавленого проміжного шару, а значить, і надійне вимірювання.
В одному варіанті втілення проміжний шар може утворювати в стаціонарному стані грудку розплавленого проміжного шару, яка оточує оптичне волокно в ході вимірювання.
Стаціонарний стан означає, що рідка грудка навколо оптичного волокна зберігається, незважаючи на відтік і притік матеріалу, так що надмірний матеріал розплавленої грудки покидає грудку, тоді як новий матеріал грудки для відшкодування згаданої втрати матеріалу поповнюється за рахунок плавкого покриву, збоку оточуючого оптичне волокно, і/або плавлення проміжного шару.
Тому може бути досягнуте надійне вимірювання безперервно оновлюваним оптичним волокном зі зниженими перешкодами, викликаними навколишнім покривом.
В одному варіанті втілення проміжний шар може забезпечувати густину в нерозплавленому стані як масу, ділену на об'єм пористої структури, яка щонайменше на 30 95 нижча густини в розплавленому стані як маса, ділена на об'єм конгломерованого розплавленого матеріалу.
Щоб проілюструвати смислове значення густини в нерозплавленому і розплавленому стані, як приклад може послужити кулька скловати. Кулька скловати - це дуже легкий і м'який матеріал, незважаючи на те, що фізичною властивістю скла, що складає скловату, є висока в'язкість рідкого матеріалу. Легкий і м'який матеріал займає деякий об'єм, і якщо взяти масу і об'єм цієї кульки скловати, можна розрахувати густину в нерозплавленому стані. Після нагрівання тієї ж скловати до її температури плавлення при скловарінні вона потече як рідина.
Скловата буде всихатися і утворювати грудочку скла. Об'єм, який займає ця грудочка, і масу, яка така ж, як і маса вихідної кульки скловати, ділять одну на одну для розрахунку густини в розплавленому стані. Це дві різні густини, але вони виникають зі стану проміжного шару до і/або 60 під час використання.
Густина в розплавленому стані - це густина грудки, яка утворилася на виступі оптичного волокна або на поверхні кінчика оптичного волокна. Грудка має межу розділення, яка контактує зі сталлю, і ця межа розділення являє собою межу рідина/рідина. Протилежна межа розділення грудки являє собою межу розділення рідина/тверде тіло, і вона контактує з нерозплавленим проміжним шаром, який забезпечує рідку грудку знову розплавленим матеріалом.
Густина в нерозплавленому стані щонайменше на 30 95 вища і/або щонайбільше на 100 95 вища, ніж густина в розплавленому стані, дозволяє отримувати надійні результати вимірювання. Це співвідношення важливе, оскільки проміжний шар є ізолюючим, будучи нерозплавленим, захищаючи невикористане оптичне волокно. Таким чином, проміжний шар в ході використання може змінитися, перейшовши від густини в нерозплавленому до густини в розплавленому стані, коли проміжний шар піддається впливу розплавленого металу і всихатися, зокрема, під дією свого власного поверхневого натягнення і під дією здушувального його розплавленого металу. Його вища густина в металі сприяє хорошому теплообміну з оптичним волокном і сприяє віднесенню надлишку розплавленої грудки і розсклованого оптичного волокна при оголенні нової поверхні.
В одному варіанті втілення проміжний шар має густину в розплавленому стані, яка відповідає щонайменше 1595 і/або щонайбільше 6095 від 7 г/см" або загальної густини розплавленого металу.
Густина розплавленого проміжного шару в порівнянні з 7 г/см" або густиною розплавленої сталі в інтервалі щонайменше 1595 і/або щонайбільше 6095 відносно постійна для розплавлених металів, оскільки, наприклад, все кремнієве скло, зокрема з лужноземельним силікатом (аїКаїї еагій 5іїсаїе, АЕ5), і сталь все ще знаходяться у вузькому діапазоні відносно відхилення в співвідношенні густини. Наприклад, густини як розплавленого скла, так і розплавленого металу змінюються в тому ж напрямку відносно температури.
Проміжний шар може складатися з 100 95 Е-скла, 100 95 базальтового скла або суміші 33 95
АЕЗ і 66 95 Е-скла. Таким чином може бути досягнуте надійне вимірювання.
В одному варіанті втілення швидкість видалення грудки розплавленого проміжного шару з поверхні виступу оптичного волокна може залежати від різниці густини між рідкою грудкою і рідким розплавленим металом.
Зо Виступ оптичного волокна являє собою той робочий кінчик оптичного волокна, який звичайно виступає на занурювальній стороні з дроту з осердям в ході вимірювання.
Швидкість видалення грудки стосується кількості надлишку розплавленої грудки, що покидає грудку за певний період часу. Видалення грудки з поверхні кінчика є функцією різниці густини між рідкою грудкою і рідким металом і як таке відтворюється на практиці, оскільки це співвідношення має на практиці низьку мінливість. Це, як правило, застосовне для металу: сталі, заліза, міді і т. д.
Таким чином, грудка може поповнюватися через плавлення проміжного шару, а, отже, витрачуваний дріт з осердям може зберігати відносно витриману за розмірами грудку, що завжди заповнює надлишок розплавленого матеріалу грудки, який витік.
В одному варіанті втілення дріт з осердям або металева трубка не є газонепроникною, зокрема, за допомогою напусткового шва, або є газонепроникним, зокрема, за допомогою замкового шва, наприклад, потайного напусткового шва або лежачого фальца.
Металева трубка, як правило, стосується зовнішньої металевої оболонки або зовнішнього металевого покриття. Густина нерозплавленого(их) проміжного(их) шару або шарів передбачає наявність відкритої пористості позаду розплавленої грудки в ході вимірювання.
Дріт з осердям або металева трубка може бути сконструйована так, щоб вона не була газонепроникною, переважно за допомогою напусткового шва, з невеликими виробничими витратами. Така не газонепроникна конструкція або забезпечення напусткового шва буде дозволяти газу у внутрішній структурі дроту з осердям йти з грудки всередині металевої трубки через пористий проміжний шар, а також через шов.
Як альтернатива, дріт з осердям або металева трубка може бути сконструйована газонепроникною, переважно із замковим швом, з невеликими виробничими витратами, забезпечуючи можливість такого ж руху газу через внутрішню структуру дроту з осердям, але не з грудки, а на вихід через шов.
Винахід також стосується незалежно дроту з осердям, який містить оптичне волокно і покрив, збоку оточуюче оптичне волокно. Покрив оточує оптичне волокно в декілька шарів.
Один шар являє собою металеве покриття, яке також називається металевою оболонкою або металевою трубкою. Під металевою трубкою розташований проміжний шар, який також називається наповнювачем. Проміжний шар утворений з газопроникного теплоізоляційного бо матеріалу, який має точку плавлення щонайменше 600 "С або щонайменше 1000 С і/або щонайбільше 1500 "С, переважно від 1000 "С до 1400 "С, більш переважно від 12007 до 1400 С, внаслідок чого шматки проміжного шару, які течуть при впливі температур розплавленого металу.
Оптичне волокно являє собою гнучке, прозоре волокно. Оптичні волокна використовують, частіше всього, як засіб для передачі світла між двома кінцями волокна. Оптичне волокно може бути утворене зі скла або пластмаси. Матеріалом проміжного шару може бути Е-скло, боросилікатне скло, базальтові лужноземельні силікати і/або суміш цих стекол. Металеве покриття або, відповідно, металева оболонка може бути утворене(а) зі смуги металу товщиною 0,5-1,5 мм, переважно, товщиною 1,0 мм, із вмістом Бе більше 5095, переважно, з низьковуглецевої сталі, і може бути виконане(а) у вигляді трубки з напустковим швом. Шов, зокрема, утворений механічно і не герметизований адгезивом або клеями.
Придатний час для застосування цього пристрою, ближче до кінця процесу рафінування, температура ванни сталі становить приблизно 1600 "С. Коли дріт з осердям потрапить у ванну розплавленої сталі, металева трубка розплавиться і розчиниться у ванні металу, оскільки точка плавлення матеріалу проміжного шару набагато нижча, ніж температура ванни розплавленої сталі.
Проміжний шар буде, зокрема, плавитися з утворенням грудки з рідкою межею розділення поруч з рідким металом.
Грудка загалом означає масу розплавленого матеріалу, такого як скло або метал.
Частини грудки будуть витікати безпосередньо після цього, через те, що точка плавлення матеріалу проміжного шару набагато нижча, ніж температура ванни розплавленої сталі.
Потрібно враховувати, що плавлені матеріали, такі як скло проміжного шару, не мають чітку точку плавлення, на відміну від кристалічних матеріалів, а розм'якшуються протягом досить широкого температурного діапазону. Цей перехід з твердого стану до пластмасоподібної поведінки, який називається інтервалом перетворення, відрізняється безперервною зміною в'язкості з температурою, а значить, в об'ємі даного винаходу термін "розплав" застосовно до проміжного шару використаний для охоплення того температурного інтервалу, де матеріал досить текучий для легкої течії під дією своєї власної ваги або здушування під вагою протилежного рідкого металу.
Зо Він є функцією хімічного складу скла, і переважно, хімічний склад скла такий, щоб при температурі використання виходила в'язкість скла між 10-103 пуаз. Залежність логарифма в'язкості і температури відома з роботи Е.В.5Ппапа, Епдіпеегіпд Сіах5, Модегп Магїегіа!5, Мої. 6,
Асадетіс Ргев55, Мем МоК, 1968, р. 262.
Було виявлено, що при сплавленні матеріалу проміжного шару розплавлений грудкоподібний шар матеріалу охоплює оптичне волокно, забезпечуючи вихідний захист, а потім він буде стікати з оптичного волокна з передбачуваною швидкістю, яка залежить від його в'язкості в розплавленому стані і різниці в густині між ним і розплавленою сталлю. У практичному значенні, різниця в густині ванни розплавленого металу і розплавленої грудки, яка утворилася з проміжного шару, хоча обидві і є функцією температури і складу, вони відносно постійні в інтервалі застосування.
Аж до того моменту, як дріт з оптичним осердям занурюють, центральне оптичне волокно термоіїзольоване захищене за рахунок відносно низької густини нерозплавленого проміжного шару, поки зовнішня металева оболонка не розплавиться, оголюючи наповнювач (проміжний шар), який згодом розплавляється і обтікає оптичне волокно. Оскільки температура плавлення відповідного проміжного шару-наповнювача звичайно істотно нижча, ніж температура розплавленого металу, його оголення гарантує, що він завжди буде знаходитися в розплавленому, текучому стані. Плавлення проміжного шару, яке поступово розвивається, може привести до утворення розплавленої грудки, оточуючої оптичне волокно.
Утворення грудки утворює межу розділення рідина/рідина з розплавленим металом і в той же час протилежну розплавленому металу межу розділення рідина/тверде. Об'єм накопичуваної грудки, оточуючої оптичне волокно, обмежений зумовленими густиною гідродинамічними силами, які діють на його розплавлену масу, і його поверхневим натягненням.
Будь-який надмірний об'єм стікає з межі розділу рідина/рідина і поступово заповнюється на межі розділу рідина/тверде, внаслідок чого може бути досягнутий стаціонарний стан грудки розплавленого проміжного шару, оточуючої оптичне волокно. Таким чином, об'єм розплавленого скляного матеріалу на кінчику плавкого дроту з оптичним осердям залишається відносно постійним.
Стає зрозумілим, що різниця між густиною сталі і густиною розплавленої грудки приводить до більш передбачуваного механізму оголення і оновлення свіжої оптичної поверхні. бо Направлена вгору сила зміщуваного металу, яка впливає на розплавлений матеріал проміжного шару (матеріал наповнювача), штовхає розплавлену грудку назад і з оптичного волокна, яке залишається таким, що тягнеться з грудкоподібного наповнювача і утворює виступ. Без зміцнювальної внутрішньої металевої оболонки, як в рівні технікию, це виступаюче волокно виявляється досить слабким (неміцним). По мірі того, як продовжується подача, достатня кількість розплавленого наповнювача накопичується біля основи, і частина цієї кількості затягується з протяжним оптичним осердям в розплавлений метал, поки направлена вгору сила розплавленого металу, яка діє на грудку, яка зібралася, не розламає оптичне волокно біля Її основи.
Тому швидкість нерозсклованого оптичного волокна, що оголюється розплавленому металу, в більшій мірі залежить від майже постійного співвідношення густини грудка/розплавлена сталь і глибини занурення, таким чином забезпечуючи широкий допустимий діапазон по швидкості подачі. Було виявлено, що стягування розплавленої грудки з виступу кінчика оптичного волокна, що просувається уперед приводить до можливостей більш відтворюваного детектування.
За рахунок забезпечення проміжного шару, виконаного з газопроникного теплоізоляційного матеріалу, який має точку плавлення в температурному діапазоні від 600 "С до 1500 "С або від 1000 "С до 1500 "С, переважно, на рівні від 1200 "С до 1400 "С, різкий "вибух" і розширення за патентними документами 05 7748896 і 05 2007/0268477 А1 можуть бути відвернуті і замінені більш контрольованим впливом на волокно з боку ванни.
У переважному варіанті втілення проміжний шар утворений з волокон. Волокна не можуть висипатися подібно частинкам з дроту з осердям попередньо, коли дріт з осердям подається в розплав. Висипання перед надходженням в розплав знизило б теплоізоляцію оптичного волокна, що знизило б надійність результатів вимірювання. Для злипання матеріалу наповнювача не потрібно ніякого адгезиву або смоли, що виключає присутність матеріалів, які можуть мати потенційну можливість вибухового газоутворення.
У переважному варіанті втілення волокна являють собою нескінченні (безперервні) волокна.
Це сприяє надійності вимірювання. Крім того, нескінченні волокна полегшують виготовлення проміжного шару.
У переважному варіанті втілення проміжний шар утворює канат. Загалом, канат являє собою групу волокон, які звиті або сплетені одне з одним, щоб об'єднати їх з утворенням більш
Зо крупної і більш міцної форми. У класичному значенні слова канат складається, зокрема, з волокон, які зібрані в нитку, а множинні нитки можуть бути зібрані в жмут, декілька жмутів з яких можуть бути зібрані в канат. Використання слова "канат" за даним винаходом потрібно сприймати в його самому широкому значенні, згідно з яким він відображає загальну структуру і може бути утворений групуванням ниток і/або групуванням жмутів, витих шнурів і т. п., які утворюють загальну форму.
Канат може мати один хімічний склад. Таким чином, густина в нерозплавленому стані, тобто маса, ділена на об'єм компонування нерозплавлених частин, таких як волокна, проміжного шару, утвореного зі звитого або плетеного каната, є регульованою функцією числа і товщини окремих ниток/жмутів, які складають агломеровану форму. Точніше, можна добре керувати об'ємом, який виходить в результат сплавлення, відносно вихідного об'єму на лінійну одиницю каната. Це також дозволяє надійнішим чином уникнути вищезазначеної проблеми висипання і супроводжується хорошими теплоіїзоляційними властивостями. У результаті, ще більше підвищується надійність вимірювання.
У переважному варіанті втілення оптичне волокно розташоване в центрі каната, що додатково поліпшує якість і надійність результатів вимірювань.
У переважному варіанті втілення канат або жмути канату збільшені в об'ємі. Жмут, а також канат в значенні даного винаходу складається з множини волокон. Збільшені в об'ємі канат або жмут оброблені таким способом, який іноді називається текстуруванням, щоб вони мали волокна, нерегулярно орієнтовані за межі площини тканини. Волокна або жмути можуть бути простягнуті через сопло, в якому повітряний потік створює турбулентність для збільшення об'єму каната або жмути. Придання об'єму канату або пасму знижує позірну густину в нерозплавленому стані і при цьому підвищує теплоізоляцію і сприяє поліпшенню результатів вимірювання.
У переважному варіанті втілення проміжний шар утворений з волокон скла, переважно з Е- скла. Основою скловолокна може бути діоксид кремнію (51іО2г), зокрема, з точкою плавлення до 1200 "С. Е-скло являє собою загальноприйнятий промисловий матеріал, і придатний для цілей даного винаходу матеріал, зокрема ЕТ91415ТЕХО, може бути отриманий від РРО Іпадивігіеб5
СпезуліскК, штат Пенсільванія, США. Вага ТЕХ переважного Е-скла становить 1420 (г/км). Густі попередньо сплавлені скловолокна являють собою корисні напрямні теплоіїзолятора через їх бо високе відношення площі поверхні до маси. У сплавленому стані їх густина низька в порівнянні з густиною ванни розплавленої сталі, внаслідок чого текучий скловолоконний матеріал у ванні розплавленої сталі буде негайно спливати вгору, стікаючи з оптоволокна, що робить внесок в поліпшення результатів вимірювання. Точка плавлення і температура розм'якшення скловолокна становить менше 1600 С і, таким чином, набагато нижча, ніж температурний інтервал процесів в розплавленій сталі.
Переважно, густина проміжного шару має різні величини в розплавленому і нерозплавленому стані. Густина в несплавленому стані або густина в нерозплавленому стані, наприклад, щонайменше двох волокон відповідає масі цих щонайменше двох волокон, діленій на об'єм цих щонайменше двох волокон, включаючи простір між ними, в стані, при якому обидва волокна не розм'якшені або не розплавлені. Густина в сплавленому стані або густина в розплавленому стані, наприклад, вищезазначених щонайменше двох волокон відповідає масі цих щонайменше двох волокон, діленій на об'єм цих щонайменше двох волокон, сплавлених разом, наприклад у вигляді грудки, в стані, при якому обидва волокна розм'якшені або розплавлені.
Переважно, густина або густина в сплавленому стані матеріалу проміжного шару становить менше 5 г/см3, переважно менше 4 г/сму, більш переважно між 2,0 і 3,5 г/см3. Оскільки густина розплавленої сталі набагато вища, матеріал проміжного шару буде відразу ж спливати вгору при плавленні зовнішнього металевого шару. Таким чином, можливі поліпшені результати вимірювання.
Переважно, відношення густини рідкого проміжного шару до густини розплавленого металу становить між 0,25 і 0,45, а більш переважне відношення від 0,32 до 0,38. Оскільки проміжний шар являє собою більш або менш ткану структуру каната, він має густину в підплавленому стані, яка набагато менша його густини в сплавленому стані, і дуже ізолюючий. Густина в підплавленому стані проміжного шару становить 0,3-1,7 г/см3, а більш переважно 0,4-1,0 г/см3.
Переважно, густина в підплавленому стані така, щоб від межі розділу між розплавленою грудкою і нерозплавленим проміжним шаром, який залишився, був газопроникним і допускав прохід продуктів згоряння проміжного шару в напрямку, протилежному матеріалу сплавленого проміжного шару. Таким чином, можливі поліпшені результати вимірювання.
У переважному варіанті втілення проміжний шар розташований між металевою трубкою і
Зо виконаною з пластмаси трубкою, причому оптичне волокно знаходиться в пластмасовій трубці.
Як альтернатива, замість пластмаси може бути використаний картон. При цьому можливі поліпшені результати вимірювання, особливо коли зовнішній діаметр оптичного волокна менший, ніж внутрішній діаметр пластмасової трубки.
Переважний варіант втілення - напівпроникна буферна оболонка, але також прийнятна і вільна (незакріплена) оболонка. Загальна конструкція, відома в даній галузі техніки, являє собою волокно 62,5/125 мкм або, альтернативно, 50/125 мкм з градієнтним показником заломлення, вміщене в 0,9 мм пластмасову трубку, в якій волокно механічно ізольоване від зовнішніх сил. Матеріалом трубки звичайно є пластмаса і, зокрема, поліамід, такий як поліаміди під торговим найменуванням нейлон, або термопластичні еластомери, такі як хайтрел, або аналогічні матеріали, такі як розкриті в публікації "Іппомаїме сопіїпиорив опіїпе аєїептіпайоп ої зівв! тей Тетрегаїсге бу аїгесі оріїсаІ теазигетепі іп (Ше тей», Т. Гатр, еї аІ., Ріпа! Вероїй ЄОВ 21428, Сопігасі по. 7210-РА/204, 2005, р 13-17. Ці пластмаси звичайно надають жорсткість волокну проти зовнішніх впливів, пов'язаним з мікровигином. Придатні телекомунікаційні оптичні волокна, як було описано, можуть бути отримані від компанії Нибег апіа биппег Ас,
РедегзНеїтегвігаєзе 14, СН-9100 Негізаш ОЕ. Пластмасова трубка може бути заповнена вологостійким гелем, який забезпечує додатковий механічний захист і шар бар'єра для води навколо волокна. Цей заповнювальний матеріал являє собою, як правило, нафтопродукт або кремнійорганічні сполуки.
В альтернативному варіанті втілення канат може складатися з групи ниток або жмутів, де декілька одиниць цієї групи може мати різний хімічний склад. Таким чином, згинання ниток або жмутів з різними хімічними складами може забезпечувати простий спосіб виготовлення з керуванням фізичними і хімічними властивостями каната, з рівномірною загальною товщиною від центра до його загального зовнішнього діаметра.
Альтернативна конструкція 24-волоконних жмутів з волокнами 62,5/125 мкм або, альтернативно, 50/125 мкм з градієнтним показником заломлення, з 0,9-міліметровою напівпроникною трубкою, розташованою в середині пучка волокон. Вісім 16-волоконних жмутів пучка являють собою Е-скло, а 8 можуть являти собою Есотаб - лужноземельний силікат (аїКаїї еаній зіїсаїє, АЕ5) - матеріал, який поставляється компанією Кегатабр, Намептпеїадеїаап 4, 89140
Тетве, ВЕ, з точкою плавлення приблизно 1330 "С. Типовий склад АЕ5-матеріалу складається 60 з 50-82 95 діоксиду кремнію, 18-43 95 оксиду кальцію і/або оксиду магнію і менше 6 95 оксиду алюмінію, діоксиду титану або діоксиду цирконію і слідових оксидів. Навколо пучка намотані ще 8 додаткових жмутів з е-скла. У результаті, 8 з 24 жмутів - це АЕ5, а інше - е-скло, яке служить для пониження температури плавлення змішаних волокон. Густина виконаного таким чином проміжного шару становить, зокрема, приблизно 0,51 г/см3. Потім проміжний волоконний шар переважно закривають металевою трубкою-оболонкою з напустковим швом з щонайменше 50 95 Ге приблизно 1 мм.
В альтернативному варіанті втілення канат може повністю складатися з базальтових волокон або містити їх змішаними з волокнами Е-скла або АЕ5 для досягнення бажаної температури плавлення і густини.
Вищенаведена суть винаходу, а також подальший докладний опис винаходу будуть краще зрозумілі при зчитуванні в поєднанні з прикладеними кресленнями. З метою ілюстрації винаходу на кресленнях показані варіанти втілення, які є переважними в цей час. Однак, потрібно розуміти, що винахід не обмежено показаним точним компонуванням й інструментальними засобами. На кресленнях:
Фіг. 1 - поперечний розріз дроту з оптичним осердям, який показує проміжний шар канатоподібної форми навколо центрального оптичного волокна;
Фіг 2 - поперечний розріз дроту з оптичним осердям, який показує проміжний шар канатоподібної форми, в який навколо центрального оптичного волокна були введені черговані жмути матеріалу, який впливає на його фізичні властивості;
Фіг. З показує можливі замикання зовнішньої трубки, відомої в даній галузі техніки;
Фіг. 4 - поперечний розріз розплавленої сталі в посудині, в якій в розплавлену сталь занурений дріт з осердям;
Фіг. 5 - система для вимірювання температури розплавленої сталі;
Фіг. 6 показує склад Е-скла;
Фіг. 7 показує склад базальтової породи, з якої зроблене базальтове скло;
Фіг. 8 - графік в'язкості скла залежно від температури для вибраного скла;
Фіг. 9 - поперечний розріз збільшеного в об'ємі жмути волокон;
Фіг. 10 - поперечний розріз не збільшеного в об'ємі жмути волокон.
Фігура 1 показує поперечний розріз дроту 2 з оптичним осердям, який містить зовнішнє
Зо металеве покриття або, відповідно, металеву оболонку З, множину жмутів 4, внутрішню пластмасову трубку 5, яка також називається напівпроникною оболонкою, і оптичне волокно 6 в пластмасовій трубці 5. Зовнішня окружність оптичного волокна 6 менша, ніж внутрішній діаметр пластмасової трубки 5. Жмути 4 збільшені в об'ємі і утворені з множини волокон Е-скла.
Жмути 4 звиті навколо пластмасової трубки 5 і утворюють канат. Черговані шари жмутів розташовані в напрямках за годинниковою стрілкою 7, а потім проти годинникової стрілки 8.
Оптичне волокно б знаходиться в центрі каната. Зовнішня оболонка утворена з низьковуглецевої сталі.
Фігура 2 показує поперечний розріз альтернативного дроту 2 з оптичним осердям, що містить зовнішнє металеве покриття або, відповідно, металеву оболонку 3, множину жмутів 4, утворених з Е-скла, множину жмутів з альтернативного матеріалу 4а, які утворюють суміш з утвореними з Е-скла жмутами 4, внутрішню пластмасову грубку 5, яка також називається напівпроникною оболонкою, і оптичне волокно 6 в пластмасовій трубці 5. Зовнішня окружність оптичного волокна б менша, ніж внутрішній діаметр пластмасової трубки 5. Жмути 4 і 4а збільшені в об'ємі і утворені з множини скловолокон. Жмути 4 і 4а звиті навколо пластмасової трубки 5 і утворюють канат. Черговані шари жмутів розташовані в напрямках за годинниковою стрілкою, а потім проти годинникової стрілки. Оптичне волокно 6 знаходиться в центрі каната.
Зовнішня оболонка утворена з низьковуглецевої сталі.
Фігура З показує профіль замикання трубки за переважним варіантом втілення напустковим швом 15 і, як альтернатива, потайним напустковим швом 16 і лежачим фальцем 17, відомим в даній галузі техніки і згаданим в описі.
Фігура 4 показує поперечний розріз дроту 2 з оптичним осердям, зануреного в розплавлений метал 12. Внаслідок високої температури розплавленої сталі 12 матеріал, оточуючий оптичне волокно 2, поступово плавиться 9 з вищезазначених причин. У результаті, кінчик 10 оптичного волокна виступає з грудки проміжного матеріалу 11, надлишок Па якого змивається. Після вимірювання дроту з оптичним осердям дають повністю оплавитися до верхньої поверхні рідкого металу 13.
Як показано на фігурі 5, на установці подачі дроту з осердям використовується дріт 2 з осердям з оптоволокна 62,5/125 мкм з градієнтним показником заломлення, з напівпроникною 0,9 мм оболонкою, з проміжним шаром (1) з низькоплавкого Е-скла, оточеним 1-міліметровим 60 металевим зовнішнім шаром сталі, замкненим за допомогою напусткового шва, який містить щонайменше 50 95 Ре. Як альтернатива, може бути використане оптоволокно 50/125 мкм або 62,5/1125 мкм з градієнтним показником заломлення, з вільною оболонкою. Дріт 2 з оптичним осердям може відмотуватися з лежачої котушки 20 або рулонного стояка 20а механізмом 24 подачі дроту з осердям і заштовхуватися в напрямну трубу 25, з'єднану з внутрішнім каналом занурювального сопла 21 з'єднувачем 29 таким чином, щоб кінчик 10 оптичного волокна досягав положення 23 вимірювання. Фігура 5 показує металургійну посудину зі склепінням 22 і дном 26, але також застосовні й інші посудини для плавлення, перенесення або витримки розплавленого металу.
Починаючи з місцеположення поза посудиною, дріт 2 з осердям подають через газоохолоджувальне занурювальне сопло 21, встановлене у верхній стінці 22 посудини, причому вихідний отвір 21а сопла 21 знаходиться біля внутрішнього простору посудини.
Продувальна фурма 21 являє собою концентрично виконані труба в трубі. Дріт з осердям подають через внутрішню трубу, тоді як повітря подається через насадку 27 в кільцевий простір між внутрішнім діаметром зовнішньої труби і зовнішнім діаметром внутрішньої труби і виходить в місцеположенні 28 всередині посудини. Абсолютна кількість охолоджувального повітря повинна бути вибрана такою, щоб запобігти закупорюванню виходу фурми шлаком, навіть коли пічний шлак піниться і тому вихід 21а буде знаходитися всередині шару 14 шлаку. Хоча місце занурювального сопла 21 може бути в самих різних положеннях, істотним принципом встановлення є те, що сопло має прямий доступ до поверхні ІЗ розплавленої сталі 12, починаючи з положення вище ванни розплавленої сталі.
Фігура 6 показує переважний склад матеріалів Е-скла з 43-74 мол. 965 БІО», 0-8,5 мол. 95
Вг2Оз, 6-10 мол. 96 А12Оз, 0,5-9 мол. 95 МодО, 15-28 мол. 95 Сас, до 2,5 мол. 95 МагО, до 0,05 мол. 95 КгО, до 0,3 мол. 95 ЕегОз, до 1 мол. 95 ТіО» і/або до 2 мол. 95 Е.
Фігура 7 показує переважний хімічний склад матеріалу волокна з базальтової породи для проміжного шару (1) з приблизно 52,8 мол. 95 БІО», приблизно 17,5 мол. 95 АІ29Оз, приблизно 10,3 мол. 95 ГегОз, приблизно 4,63 мол. 95 МоО, приблизно 8,59 мол. 95 Сас, приблизно 3,34 мол. бо
Маго, приблизно 1,46 мол. 95 КО, приблизно 1,38 мол. 95 ТіО», приблизно 0,28 мол. 95 РгОв, приблизно 0,16 мол. 95 МпоО і/або приблизно 0,06 мол. 95 Ст2Оз.
Фігура 8 показує графік залежності в'язкості від температури зразкових матеріалів волокна
Зо для проміжного шару (1). Крайня ліва крива стосується вапняно-натрієвого скла, а сусідня крива - до боросилікатного скла. Ці матеріали звичайно називаються "розплавленими" або "плавленими" в значенні даної заявки при в'язкості 10-10000 пуаз в температурному діапазоні приблизно 1200-1400 "С. Температури розм'якшення цих матеріалів становлять більше 600 "С.
Фігури 9 ї 10 показують поперечний розріз жмути, яке складається з множини волокон 1, наприклад, з Е-скла. Жмут, показане на фігурі 9, збільшене в об'ємі. Жмут, показане на фігурі 10, не збільшене в об'ємі. З цієї причини малюнок волокон за фігурою 9 менш правильний, ніж малюнок волокон 4 за фігурою 10. Крім того, збільшені в об'ємі волокна 4, показані на фігурі 9, менш компактні в порівнянні з волокнами 4, показаними на фігурі 10.
Список посилальних позначень 1: проміжний шар 2: дріт з оптичним осердям 3: металеве покриття; металева трубка; металева оболонка 4: жмут, який складається з множини волокон да жмут, який складається з множини волокон різного складу 5: напівпроникна оболонка; пластмасова або картонна трубка 6: оптичне волокно 7: розплавлена сталь 8: посудина; ківш 9: шлак 10: виступ оптичного волокна; кінчик 11: розплавлена грудка 11а: надмірний розплавлений матеріал грудки 12: розплавлений метал 13: рівень поверхні розплавленого металу 14: шар шлаку 15: замикання напустковим швом 16: замикання потайним напустковим швом 17: замикання лежачим фальцем 20: лежачий моток бо 21: занурювальне сопло
21а: вихід занурювального сопла 22: склепіння посудини 23: положення вимірювання 24: механізм подачі дроту з осердям 25: напрямна трубка 26: дно посудини 27: газодувний вхід 28: вихідний продувальний газ 29: з'єднувач 30: вапняно-натрієве скло 31: боросилікатне скло 32: 96 95-е кварцове скло 33: плавлений кварц 34: температура деформації 35: температура відпалювання 36: температура розм'якшення 37: робочий діапазон 38: робоча точка 39: точка плавлення Е: звичайне Е-скло А: наближені межі С:склад Т: температура У: в'язкість
Claims (15)
1. Дріт (2) з осердям для вимірювання температури розплавленого металу (12), який містить оптичне волокно (б) і покрив, який збоку оточує оптичне волокно, причому покрив оточує оптичне волокно (б) в декілька шарів, при цьому один шар містить 25 металеву трубку (3), а під металевою трубкою (3) розташований проміжний шар (1), при цьому проміжний шар (1) утворений з матеріалу, який має температуру плавлення від 600 до 1500 "С, при цьому проміжний шар (1) утворений канатом, який має волокна, нерегулярно орієнтовані за межі площини тканини канату. Зо
2. Дріт (2) з осердям за п. 1, в якому матеріал проміжного шару (1) має температуру плавлення від 1000 до 1500 "С, переважно від 1200 до 1400 "С.
3. Дріт (2) з осердям за п. 1 або 2, в якому проміжний шар (1) утворений з волокон (4, 4а).
4. Дріт (2) з осердям за п. 3, в якому волокна (4, 4а) являють собою нескінченні волокна.
5. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 1-4, в якому оптичне волокно (б) розташоване в центрі 35 канату.
6. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 1-5, в якому проміжний шар (1) утворений з волокон Е- скла.
7. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 1-6, в якому проміжний шар (1) розташований між металевою трубкою (3) і виконаною з пластмаси або картону трубкою (5), і при цьому оптичне 40 волокно (б) знаходиться всередині цієї пластмасової або картонної трубки (5).
8. Дріт (2) з осердям за п. 7, в якому зовнішній діаметр оптичного волокна (б) менший внутрішнього діаметра виконаної з пластмаси або картону трубки (5), так що оптичне волокно (6) рухоме всередині виконаної з пластмаси або картону трубки (5).
9. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 1-8, в якому густина матеріалу проміжного шару (1) 45 становить менше 5 г/см3, переважно менше 4 г/см3, більш переважно менше 3 г/см3.
10. Дріт (2) з осердям для вимірювання температури розплавленого металу (12), який містить оптичне волокно (б) і покрив, який збоку оточує оптичне волокно, причому покрив оточує оптичне волокно (б) в декілька шарів, при цьому один шар містить металеву трубку (3), а під металевою трубкою (3) розташований проміжний шар (1), 50 при цьому частина проміжного шару (1), весь проміжний шар (1) і/або покрив, який збоку оточує оптичне волокно (б), може плавитися безпосередньо при зануренні в розплавлений метал (12) або при безпосередньому впливі розплавленого металу (12), і при цьому проміжний шар (1) утворений каналом, який має волокна, нерегулярно орієнтовані за межі площини тканини канату. 55
11. Дріт (2) з осердям за п. 10, причому дріт (2) з осердям має занурювальну сторону для занурення в розплавлений метал (12) і протилежну сторону, при цьому проміжний шар (1) складений таким чином, щоб проміжний шар (1) плавився в ході занурення в розплавлений метал (12) на занурювальній стороні і в той же час залишався нерозплавленим і/або пористим на протилежній стороні.
12. Дріт (2) з осердям за п. 10 або 11, в якому оптичне волокно (б) розташоване по центру в дроті (2) з осердям і/або покрите трубкою (5) з пластмаси.
13. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 10-12, в якому проміжний шар (1) має більш низьку температуру плавлення, ніж розплавлений метал (12), переважно менше 90 95 або 50-85 95 від температури плавлення металу (12).
14. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 10-13, в якому проміжний шар (1) виконаний з можливістю утворення в стаціонарному стані грудки (11) розплавленого проміжного шару (1), що оточує оптичне волокно (б) під час вимірювання.
15. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 10-14, в якому проміжний шар (1) виконаний з можливістю забезпечення такої густини в нерозплавленому стані, яка визначається як маса, ділена на об'єм пористої структури, яка щонайменше на 30 95 нижче густини в розплавленому стані, що визначається як маса, ділена на об'єм конгломерованого розплавленого матеріалу.
16. Дріт (2) з осердям за п. 15, в якому густина в розплавленому стані проміжного шару (1) відповідає щонайменше 15 95 і/або щонайбільше 60 95 від 7 г/см? або загальної густини розплавленого металу.
17. Дріт (2) з осердям за п. 14, в якому густина в нерозплавленому стані проміжного шару (1) забезпечує відкриту пористість позаду розплавленої грудки (11).
18. Дріт (2) з осердям за п. 14, в якому швидкість видалення грудки (11) розплавленого проміжного шару (1) з поверхні виступу (10) оптичного волокна залежить від різниці густини між рідкою грудкою (11) і рідким розплавленим металом (12).
19. Дріт (2) з осердям за будь-яким з пп. 10-18, причому дріт (2) з осердям або металева трубка (3) не є газонепроникними за рахунок включення напусткового шва (15), або дріт (2) з осердям або металева трубка (3) є газонепроникними за рахунок включення замкового шва (16, 17). х сивих / «З "а Й еевевивн Я ї Кн Бу мнхемня Бо мч Її ше ноно й тика. естовавуни и НК, і цоеуста ав, Кз о де
:
б. Я
; ки, ла і Шу р сасав и пеобоцвий т вве.
о. пелена. онов Й лев ШИ Шисистотввн т; й Шев авто, в» ШИ ера і фев але, сви, ее ШК оон став ЩЕ.
Фіг. 2
15. І Ер. ши виш ше в
Фіг. З
Ши: Е аанншнншшлшлшлщАНщТХ6ЬЬТЬТЬАХКНКМНМИИИННННИНИ ге ша В. МК МН Її у - й І шк у, ши
Фіг. 4 а ( ДИ! ш- КІ ше фоююфннноя Ї ооо с око й
Фіг. 5
! | ЩЕ МИ ше. | ше ШИ лиш: ши шш шш ши и ши ши ши
Б. косою бокс псом мово ооо есе о З пон ан ній п
Фіг. 6 : шк. МНН і» а Аж ! шк: НН ; покою ВИ коню ші: шк ше ; шк. ШИ шшшш : НИ.
Фіг. ї тв м мо ще о ме Мо ме де : ШЕ ШЕ; Е 3 кий м: ше шк чн ча Є жк Е! і «і дяк ее хокей 7 нн т я я ва чад нд яння я І чне чн сту ЕВ їх " іх ке нн а а м Я я м же НИШе ШИ шщ-- еч цк Еш 1 нн п и «омжю ххК мих хх хх» хх ххх зяхх ххх хюх Мкерх ск сок софне ЗА ОЦ ши ЗО Б ем аю о Об що бо зе
Фіг. 8 ь, мк А 25
Фіг. 8
С)
Фіг. 10 0 КомпютернаверсткаЛ.Ціхановська.дГ 00000000 77777222 дп Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м.Київ -42,01601..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1518208.2A GB2543318A (en) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | Consumable optical fiber for measuring a temperature of a molten steel bath |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA122669C2 true UA122669C2 (uk) | 2020-12-28 |
Family
ID=55131049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201610405A UA122669C2 (uk) | 2015-10-14 | 2016-10-13 | Витрачуване оптоволокно для вимірювання температури ванни розплавленої сталі |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10295411B2 (uk) |
EP (1) | EP3156835B1 (uk) |
JP (1) | JP6779739B2 (uk) |
KR (1) | KR102242432B1 (uk) |
CN (1) | CN107036731B (uk) |
AR (1) | AR106323A1 (uk) |
AU (1) | AU2016222484B2 (uk) |
BR (1) | BR102016023435B1 (uk) |
CA (1) | CA2940552C (uk) |
GB (1) | GB2543318A (uk) |
RU (1) | RU2719353C2 (uk) |
TW (1) | TWI633347B (uk) |
UA (1) | UA122669C2 (uk) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3929548A1 (en) | 2020-06-22 | 2021-12-29 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device and method for measuring a temperature of a molten metal |
EP3957414A1 (en) | 2020-08-20 | 2022-02-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device and system for measuring a temperature of a molten metal |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3943271A (en) * | 1974-05-06 | 1976-03-09 | General Cable Corporation | Extruded solid dielectric high voltage cable resistant to electro-chemical trees |
US4284842A (en) * | 1979-10-31 | 1981-08-18 | Bell Telephone Laboratories, Inc. | Cable having superior resistance to flame spread and smoke evolution |
JPS56132302A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Fujikura Ltd | Optical fiber cable |
DE3236395A1 (de) * | 1982-10-01 | 1984-04-05 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Flammwidriges optisches nachrichtenkabel |
JPS6052507A (ja) | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属溶湯への線状添加剤の案内装置 |
NO850581L (no) * | 1984-02-16 | 1985-08-19 | Standard Telephones Cables Ltd | Undervannskabel |
US4723831A (en) * | 1985-12-02 | 1988-02-09 | American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories | Optical fiber communications cable |
DE3707322C1 (en) | 1987-03-07 | 1988-06-16 | Odermath Stahlwerkstechnik | Wire injection machine |
DE3712619A1 (de) | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Odermath Stahlwerkstechnik | Verfahren zur steuerung einer drahtinjektionseinrichtung, entsprechender drahtvorrat und entsprechende drahtvortriebsmaschine |
GB9115888D0 (en) * | 1991-07-23 | 1991-09-04 | Bicc Plc | Electric & communications cables |
JP3147101B2 (ja) | 1992-02-03 | 2001-03-19 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属の温度測定方法及び装置 |
KR0134654B1 (ko) | 1993-10-05 | 1998-04-20 | 이요시 슌키치 | 광파이버를 사용한 온도측정장치 및 방법 |
JPH0815040A (ja) | 1994-06-29 | 1996-01-19 | Nkk Corp | 光ファイバーによる高温液体の測温装置 |
US6004031A (en) * | 1993-11-30 | 1999-12-21 | Nkk Corporation | Temperature measuring device |
JP2795146B2 (ja) * | 1993-11-30 | 1998-09-10 | 日本鋼管株式会社 | 測温用二重被覆光ファイバ |
JPH07324982A (ja) | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Nkk Corp | 消耗型光ファイバ温度計 |
GB9419530D0 (en) * | 1994-09-28 | 1994-11-16 | Bicc Plc | Method of enclosing optical fibre element in a tube |
JP3267122B2 (ja) | 1995-10-03 | 2002-03-18 | 日本鋼管株式会社 | 高温溶融体の温度測定装置 |
JPH09243459A (ja) | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Mitsubishi Materials Corp | 高温熔体用光温度測定装置と該装置による測定方法 |
EP0806640B1 (en) | 1996-04-09 | 2003-05-28 | Nkk Corporation | Apparatus for measuring temperature of molten metal |
JPH09304185A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-28 | Tokai Carbon Co Ltd | 溶融金属の温度測定方法および装置 |
DE19623194C1 (de) | 1996-06-11 | 1997-07-31 | Odermath Stahlwerkstechnik | Verfahren zum Zuführen von Injektionsdraht, Drahtinjektionsvorrichtung und Injektionsdraht |
JP3287246B2 (ja) * | 1996-12-17 | 2002-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属の温度測定装置 |
US5988545A (en) | 1997-12-30 | 1999-11-23 | Minerals Technologies, Inc. | Method for storing and dispensing cored wire |
JP2000121446A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-28 | Nkk Corp | 消耗型光ファイバ温度測定装置 |
DE19916235C2 (de) | 1999-03-01 | 2001-03-08 | Odermath Stahlwerkstechnik | Fülldraht zur Behandlung von Schmelzen mittels Drahtinjektion |
US6410181B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-06-25 | Wilson Greatbatch Ltd. | High temperature lithium oxyhalide electrochemical cell |
US6770366B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-08-03 | Affival S.A. | Cored wire for introducing additives into a molten metal bath |
US6519397B2 (en) * | 2001-06-01 | 2003-02-11 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Premises cable with fiberglass reinforcement |
US6870995B2 (en) | 2001-07-05 | 2005-03-22 | Pirelli Cables And Systems Llc | High fiber count optical fiber cable with buffer tubes around central strength member |
US6901192B2 (en) * | 2002-11-18 | 2005-05-31 | Neptco Incorporated | Cable strength member |
JP4452724B2 (ja) | 2004-02-11 | 2010-04-21 | フォート ウェイン メタルス リサーチ プロダクツ コーポレイション | 延伸させたストランド充填管ワイヤ |
US6964516B2 (en) * | 2004-02-11 | 2005-11-15 | Heraeus-Electro Nite International N.V. | Device and method for measuring temperature in molten metals |
FR2871477B1 (fr) | 2004-06-10 | 2006-09-29 | Affival Sa Sa | Fil fourre |
GB2438214A (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | Heraeus Electro Nite Int | Measuring a parameter of a molten bath |
US7936957B1 (en) * | 2007-03-09 | 2011-05-03 | Superior Essex Communications, Lp | High-density fiber optic ribbon cable with enhanced water blocking performance |
CN201570315U (zh) * | 2009-07-14 | 2010-09-01 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种智能测温复合材料芯导线 |
CN201570288U (zh) | 2009-07-24 | 2010-09-01 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种智能监测三维应力复合材料芯导线 |
EP2512625A4 (en) * | 2009-12-15 | 2013-12-11 | Restek Corp | INTERIOR INPUT COATINGS AND SAMPLE SAMPLING CONTAINERS IN GAS CHROMATOGRAPHY |
EP2799824B1 (en) * | 2013-04-30 | 2019-10-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal |
-
2015
- 2015-10-14 GB GB1518208.2A patent/GB2543318A/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-08-26 EP EP16185902.0A patent/EP3156835B1/en active Active
- 2016-08-29 CA CA2940552A patent/CA2940552C/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-09-02 AU AU2016222484A patent/AU2016222484B2/en not_active Ceased
- 2016-09-21 TW TW105130493A patent/TWI633347B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-09-28 RU RU2016138423A patent/RU2719353C2/ru active
- 2016-10-07 BR BR102016023435-2A patent/BR102016023435B1/pt active IP Right Grant
- 2016-10-11 AR ARP160103109A patent/AR106323A1/es active IP Right Grant
- 2016-10-12 US US15/291,146 patent/US10295411B2/en active Active
- 2016-10-13 CN CN201610894380.7A patent/CN107036731B/zh active Active
- 2016-10-13 KR KR1020160132692A patent/KR102242432B1/ko active IP Right Grant
- 2016-10-13 UA UAA201610405A patent/UA122669C2/uk unknown
- 2016-10-13 JP JP2016201974A patent/JP6779739B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR102016023435A2 (pt) | 2017-04-25 |
US20170146408A1 (en) | 2017-05-25 |
JP2017097336A (ja) | 2017-06-01 |
AU2016222484A1 (en) | 2017-05-04 |
CA2940552A1 (en) | 2017-04-14 |
GB2543318A (en) | 2017-04-19 |
BR102016023435B1 (pt) | 2021-02-23 |
EP3156835B1 (en) | 2024-02-28 |
AR106323A1 (es) | 2018-01-03 |
TW201715264A (zh) | 2017-05-01 |
RU2016138423A (ru) | 2018-04-02 |
GB201518208D0 (en) | 2015-11-25 |
TWI633347B (zh) | 2018-08-21 |
AU2016222484B2 (en) | 2021-04-01 |
EP3156835A1 (en) | 2017-04-19 |
US10295411B2 (en) | 2019-05-21 |
KR102242432B1 (ko) | 2021-04-20 |
CN107036731B (zh) | 2020-08-14 |
KR20170044044A (ko) | 2017-04-24 |
RU2016138423A3 (uk) | 2019-11-14 |
RU2719353C2 (ru) | 2020-04-17 |
CA2940552C (en) | 2020-07-21 |
JP6779739B2 (ja) | 2020-11-04 |
CN107036731A (zh) | 2017-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10203463B2 (en) | Cored wire, method and device for the production of the same | |
US9389361B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber | |
KR20180073496A (ko) | 용융 금속 욕의 온도 측정 방법 | |
UA122669C2 (uk) | Витрачуване оптоволокно для вимірювання температури ванни розплавленої сталі | |
EP0471152B1 (en) | Method of forming glass articles | |
JP2023535761A (ja) | 溶融金属の温度を測定するための装置及びシステム | |
JP2023552324A (ja) | 溶融金属浴の温度値を決定するための方法及びシステム | |
FI74142B (fi) | Skyddshylsa vid provtagning av en metallsmaelta. | |
JP2968678B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び光ファイバ製造用紡糸炉 |