DE3707322C1

DE3707322C1 - Wire injection machine

Info

Publication number: DE3707322C1
Application number: DE19873707322
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl-Ing Mair
Original assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Current assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Priority date: 1987-03-07
Filing date: 1987-03-07
Publication date: 1988-06-16

Abstract

A wire injection machine (10) for wire filled with a treatment agent for a metal melt and/or a solid wire (16, 18, 20). Two rows of driving pulleys (7, 11 and 9, 13) mounted in a fixed position at a distance apart are provided on two opposite walls (3, 4) of the gearbox casing (1). Arranged between each pair of mutually opposite driving pulleys (7, 11 and 9, 13) is a contact pressure pulley (15, 17) situated in the same plane which can be placed against either of the driving pulleys (7, 11 and 9, 13) of each pair. It is thus possible to feed up to four wires into the metal melt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtinjektions maschine der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechen den Art.The invention relates to wire injection machine which correspond to the preamble of claim 1 the Art.

Die Technik, Metallschmelze, insbesondere Stahl schmelzen, Legierungselemente und sonstige Behandlungs stoffe in Form eines mit dem betreffenden Metall, also zum Beispiel Stahl, umhüllten Drahtes zuzuführen, ist in der US-PS 41 43 211 dargestellt. Die zuzusetzenden Stoffe wie zum Beispiel Mg, Al, Mo, Ca und dergleichen liegen in pulvriger oder körniger Form vor und werden in eine aus dünnem Eisenblech bestehende Rinne, die aus einem flachen Band gebildet worden ist, aufgegeben, worauf die Rinne zu einer geschlossenen Umhüllung um das aufgegebene Material herumgebogen und an den Rändern gebördelt oder verschweißt wird. Der gebildete, mit dem Behandlungsmaterial gefüllte Draht wird dann manchmal noch zur Kompaktierung des um hüllten Behandlungsmaterial gezogen, so daß sich ein End durchmesser etwa im Bereich zwischen 5 und 18 mm einstellt. Auch Massivdrähte, z. B. Al-Draht zur Beruhigung von Stählen, finden Anwendung. The technology, molten metal, especially steel melting, alloying elements and other treatment substances in the form of one with the metal in question, that is to say Example of steel to feed coated wire is in the US-PS 41 43 211 shown. The substances to be added such as for example Mg, Al, Mo, Ca and the like are in powdery or granular shape before and are made into one thin iron sheet gutter consisting of a flat Band has been formed, abandoned, whereupon the gutter too a closed wrapping around the material bent around and flanged or welded at the edges becomes. The formed one, filled with the treatment material Then wire is sometimes used to compact the wrapped treatment material so that there is an end diameter in the range between 5 and 18 mm. Solid wires, e.g. B. Al wire to calm steel, find application.

Diese Drähte werden auf Spulen oder Coils aufgewickelt und bei der Verwendung durch die Drahtinjektionsmaschine von der Spule oder vom Coil abgezogen und dann in die Schmelze eingebracht, im allgemeinen über ein von der Drahtinjektions maschine bis in die Nähe der Schmelze reichendes Führungs rohr, durch welches der Draht durch die Drahtinjektionsma schine vorgeschoben wird. Die dabei auftretenden Förderge schwindigkeiten sind erheblich und betragen bis zu 300 m/min.These wires are wound on spools or coils and when used by the wire injection machine withdrawn from the coil or from the coil and then into the melt introduced, generally via one of the wire injection machine reaching into the vicinity of the melt pipe through which the wire passes through the wire injection machine machine is advanced. The funding areas that occur speeds are considerable and are up to 300 m / min.

Die Einbringung des Drahtes erfolgt in eine Pfanne wie bei der schon erwähnten US-PS 41 43 211 und der US-PS 40 94 666 oder in die in einer Rinne strömende Schmelze (US-PS 36 34 075) oder auch in den Austrittsstrahl einer Pfanne oder eines Tundishs (US-PS 33 31 680).The wire is placed in a pan as in the aforementioned US-PS 41 43 211 and the US-PS 40 94 666 or into the melt flowing in a channel (US-PS 36 34 075) or in the exit beam Pan or a tundish (US Pat. No. 3,331,680).

Bei den bekannten Ausführungsformen der Drahtin jektionsmaschinen wird jeweils ein Draht in die Schmelze abgegeben. Es kann jedoch der Fall eintreten, daß die Schmelze die Einbringung mehrerer Behandlungsstoffe zur gleichen Zeit oder kurz hintereinander erfordert und daß aufeinanderfolgende Schmelzen die gleichen Behandlungs stoffe in unterschiedlichen Mengenverhältnissen benöti gen. Es ist also nicht damit getan, alle benötigten Be handlungsstoffe in einem Draht unterzubringen, weil da durch die Mengenverhältnisse festliegen.In the known embodiments of the wire injection machines is a wire in the melt submitted. However, it can happen that the Melt the introduction of several treatment substances same time or in quick succession and that consecutive melting the same treatment substances in different proportions gen. So it is not enough to have all the required Be to put materials in a wire because there are determined by the proportions.

Die naheliegende Lösung, in solchen Fällen eben meh rere Drahtinjektionsmaschinen an dem metallurgischen Be hälter aufzustellen, scheitert meist an dem hohen Aufwand und dem großen Platzbedarf.The obvious solution, in such cases more Other wire injection machines on the metallurgical loading Setting up containers usually fails because of the high effort and the large space requirement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Möglich keiten der Behandlung von Metallschmelzen mit gefüllten und/oder massiven Drähten ohne derartigen Aufwand und Platz bedarf zu erweitern.The invention has for its object the possibility treatment of molten metal with filled and / or solid wires without such effort and space need to expand.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in An spruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Es ist hierdurch erreicht, daß mit einer Drahtinjektionsmaschine, die nicht wesentlich größer ist als eine einspurige Drahtinjektions maschine, maximal vier gefüllte Drähte separat und in unter schiedlichen Mengen der Schmelze zugeführt werden können. Dies gelingt, indem die Andrückrollen einer Reihe zum Teil gegen die auf der einen Seite gelegenen Vortriebsrollen, zum anderen Teil gegen die auf der anderen Seite gele genen Vortriebsrollen angestellt werden, so daß an beiden Reihen von Vortriebsrollen der zum Vortrieb eines Drahtes nötige Reibungsschluß erzielt werden kann. Dadurch, daß die Rollenanordnung auf beiden Seiten des Gehäuses vor handen ist, verdoppelt sich die Zahl der förderbaren Drähte auf vier.This object is achieved by the in An claim 1 reproduced characteristics solved. It is through this achieved that with a wire injection machine that did not is much larger than a single-track wire injection machine, a maximum of four filled wires separately and in under different amounts of the melt can be supplied. This succeeds by partially pressing the pressure rollers of a row against the jacking rollers on one side, on the other hand against the on the other hand gene driving roles are made so that on both Rows of jacking rollers for jacking a wire necessary friction can be achieved. As a result of that the roller assembly on both sides of the housing the number of eligible grants doubles Wires on four.

Grundsätzlich reicht es schon aus, wenn jede Reihe zwei Rollen umfaßt, so daß je eine Andrückrolle nach der einen Seite und der anderen Seite verstellt werden kann. Um aber einen ausreichenden Reibungsangriff sicherzustel len, sind in der bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 2 in jeder Reihe vier Rollen vorgesehen, so daß also zwei Rollen nach beiden Seiten verstellt werden kön nen und jeder Draht an zwei Stellen zwischen einem Rol lenpaar gefaßt wird. Es ist auch möglich, einen Draht nur zwischen einem Rollenpaar und den anderen Draht zwischen drei Rollenpaaren zu fördern.Basically, it is enough if each row comprises two rollers, so that one pressure roller after each one side and the other side can be adjusted. But to ensure a sufficient frictional attack len, are in accordance with the preferred embodiment Claim 2 provided four roles in each row, so that so two roles can be adjusted on both sides and each wire in two places between a roll lenpaar is captured. It is also possible to use a wire only between a pair of rollers and the other wire between to promote three pairs of roles.

Damit die Mittelpunkte der Rollen, deren Scheitel ja auf einer Geraden liegen, ebenfalls auf einer Geraden, d. h. entlang einer gemeinsamen Antriebswelle, gelagert sein können, weisen sie zweckmäßig in jeder Reihe glei chen Durchmesser auf (Anspruch 3).So that the centers of the roles, their apex yes lie on a straight line, also on a straight line, d. H. along a common drive shaft they can expediently be the same in every row Chen diameter (claim 3).

Dies kommt dem angestrebten gemeinsamen Antrieb (Anspruch 4) entgegen.This comes from the shared drive we are striving for (Claim 4) counter.

Damit die Vorschubgeschwindigkeiten der Drähte auf einer Seite des Gehäuses unabhängig voneinander gesteuert werden können, sind die Antriebe der einander gegenüber liegenden Reihen von angetriebenen Rollen nach einer Ausgestaltung der Erfindung (Anspruch 5) unabhängig von einander steuerbar.So that the feed speeds of the wires on one side of the case controlled independently can be the drives of each other lying rows of driven rollers after one Embodiment of the invention (claim 5) regardless of mutually controllable.

Eine konstruktive Vereinfachung ist in Anspruch 6 wiedergegeben.A constructive simplification is in claim 6 reproduced.

Wenn die Rollen auf den einander gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses auf den gleichen Wellenzapfen liegen, ergibt sich eine erhebliche Einsparung an Lagerungen und dergleichen, ist aber gleichzeitig die Zahl der mit der Drahtinjektionsmaschine möglichen unterschiedlichen Ge schwindigkeiten auf zwei begrenzt, nämlich auf die der oberen Reihen der angetriebenen Rollen und die der unte ren Reihen.When the roles on the opposite Sides of the housing lie on the same shaft journal, there is a considerable saving in storage and the like, but is at the same time the number of with Wire injection machine possible different Ge speeds limited to two, namely that of top rows of driven rollers and those of the bottom ranks.

Eine weitere konstruktive Vereinfachung ist Gegen stand des Anspruchs 7. Mit dieser Konstruktion braucht die Gesamtbreite der Getriebe nicht größer zu sein als der Durchmesser der Antriebsmotoren. Die Drähte können seitlich an den Antriebsmotoren vorbeigeführt werden.Another constructive simplification is counter state of the claim 7. With this construction needs the total width of the gearbox should not be greater than the diameter of the drive motors. The wires can be guided to the side of the drive motors.

Eine alternative Ausführung ist Gegenstand des Anspruchs 8.An alternative embodiment is the subject of Claim 8.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Drahtinjektionsmaschine dargestellt.In the drawing, an embodiment is one Wire injection machine according to the invention shown.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Draht injektionsmaschine im Ausgangszustand, d. h. ohne einge legten Draht; Fig. 1 is a schematic representation of the wire injection machine in the initial state, ie without inserted wire;

Fig. 2 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 1 von links; FIG. 2 shows a view according to FIG. 1 from the left;

Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 1 von rechts; FIG. 3 shows a view according to FIG. 1 from the right;

Fig. 4 zeigt eine Fig. 1 entsprechende Ansicht mit eingelegtem Draht in einem möglichen Beriebszustand; FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 1 with the wire inserted in a possible operating state;

Fig. 5 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 4 von links; FIG. 5 shows a view according to FIG. 4 from the left;

Fig. 6 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 4 von rechts. FIG. 6 shows a view according to FIG. 4 from the right.

In den Fig. 1 bis 3 ist der Ausgangszustand der Drahtinjektionsmaschine ohne Draht dargestellt. Die als Ganzes mit 10 bezeichnete Drahtinjektionsmaschine umfaßt ein Getriebegehäuse 1 in Gestalt eines flachen recht eckigen aufrechtstehenden Kastens, dessen vordere verti kale, in Fig. 1 dem Betrachter zugewandte Wandung mit 3, die gegenüberliegende rückseitige Wandung mit 4 bezeich net sind. An der einen vertikalen Stirnseite 5 sind mit Abstand übereinander zwei Motoren 6 angebracht, die von schmaler Bauart sind und in ihrer Breite die Breite des Getriebegehäuses 1 nicht wesentlich überschreiten. Die Achsrichtung der Antriebsmotoren 6 verläuft horizontal und parallel zu den längeren Seiten des Gehäuses 1.In FIGS. 1 to 3 of the initial state of the wire injection machine is shown without wire. The as a whole designated 10 wire injection machine comprises a gear housing 1 in the form of a flat rectangular upright box, the front verti cal, in Fig. 1 facing the viewer wall with 3 , the opposite rear wall with 4 are designated net. On one vertical end face 5 , two motors 6 are mounted at a distance above one another, which are of a narrow design and whose width does not substantially exceed the width of the gear housing 1 . The axial direction of the drive motors 6 runs horizontally and parallel to the longer sides of the housing 1 .

Statt der Bauweise des gezeigten Ausführungsbei spiels ist auch eine Anordnung der Antriebsmotoren in einem Winkel zum Getriebegehäuse, vorzugsweise 90°, möglich, wobei ein Antriebsmotor am Drahteinlauf und ein Antriebsmotor am Drahtauslauf positioniert sein kann. Außer elektrischen Antriebsmotoren können beispielsweise auch elektro-hydraulische oder pneumatische Antriebe mit geringen Abmessungen zur Anwendung kommen.Instead of the construction of the embodiment shown is also an arrangement of the drive motors in an angle to the gear housing, preferably 90 °, possible, with a drive motor at the wire inlet and a drive motor can be positioned at the wire outlet. In addition to electric drive motors, for example also electro-hydraulic or pneumatic drives with small dimensions are used.

Im oberen Bereich des Getriebegehäuses 1 sind an der vorderen Wandung 3 vier scheibenförmige Vortriebs rollen 7 gelagert, die untereinander gleichen Durchmes ser aufweisen und mit ihren Achsen auf in einer Linie gelegenen Wellenzapfen 8 angeordnet sind. Die Wellen zapfen 8 erstrecken sich durch das Getriebegehäuse 1 hindurch, und es sind dort auf den Wellenzapen 8 vier gleiche Vortriebsrollen 9 angebracht. Die Vortriebs rollen 7, 9 sind gemeinsam angetrieben und weisen unter einander die gleiche Drehzahl auf. Die in Fig. 1 unte ren Scheiten der Vortriebsrollen 7, 9, die durch Umfangs stege 7′, 9′ gebildet sind, liegen auf einer gemäß Fig. 1 horizontalen Geraden. In the upper region of the gear housing 1 , four disk-shaped propulsion rollers 7 are mounted on the front wall 3 , which have the same diameter with each other and are arranged with their axes on shaft journals 8 located in a line. The shafts pin 8 extend through the gear housing 1 , and there are four identical thrust rollers 9 attached to the shaft pins 8 there. The propulsion rollers 7, 9 are driven together and have the same speed among themselves. In Fig. 1 unte ren logs of the driving rollers 7, 9 , which are formed by circumferential webs 7 ', 9' , lie on a horizontal straight line as shown in FIG. 1.

In der gleichen Weise sind im unteren Bereich des Getriebegehäuses 1 je vier feststehend gelagerte und gleich ausgebildete und angetriebene Vortriebsrollen 11, 13 vorgesehen, von denen die auf den beiden Wandungen 3 und 4 des Getriebegehäuses 1 angeordneten, paarweise einander gegenüberliegenden Vortriebsrollen auf gemeinsamen Wel lenzapfen 12 angeordnet sind. Auch die Vortriebsrollen 11, 13 weisen Umfangsstege 11′, 13′ auf. Die gemäß Fig. 1 nach oben gewandten Scheitel der Vortriebsrollen 11, 13 liegen auf einer horizontalen Geraden.In the same way, four fixedly mounted and identically designed and driven thrust rollers 11, 13 are provided in the lower region of the gear housing 1 , of which the thrust rollers arranged on the two walls 3 and 4 of the gear housing 1 are arranged in pairs opposite one another on common shaft lugs 12 are arranged. The drive rollers 11, 13 have circumferential webs 11 ', 13' . The vertices of the driving rollers 11, 13 facing upwards according to FIG. 1 lie on a horizontal straight line.

Zwischen je zwei an einer Wandung 3, 4 einander ver tikal gegenüberliegenden Paaren von Rollen 7, 11 bzw. 9, 13 sind Andrückrollen 15, 17 angeordnet, die nicht angetrie ben, jedoch vertikal wahlweise nach oben oder unten bis zur Anlage an den benachbarten Vortriebsrollen 7, 9, 11, 13 verstellbar sind. Die Andrückrollen 15 bzw. 17 einer auf einer Seite des Getriebegehäuses 1 gelegenen Reihe sind unabhängig voneinander einstellbar, und ebenso jede An drückrolle 15, 17 einer Seite unabhängig von der auf der anderen Seite gegenüberliegenden Andrückrolle 17, 15. Der Mechanismus zur Lagerung und Verstellung nach oben und unten der einzelnen Rollen 15, 17 ist in der Zeichnung nicht dargestellt, umfaßt in dem gezeigten Ausführungs beispiel jedoch eine Kombination eines Kniehebelsystems mit einer exzentrischen Lagerung der Rollen 15, 17 und einem elektrischen Bewegungsantrieb.Between each two on a wall 3, 4 ver tically opposite pairs of rollers 7, 11 and 9, 13 pressure rollers 15, 17 are arranged, which are not driven ben, but vertically either up or down to rest on the adjacent jacking rollers 7, 9, 11, 13 are adjustable. The pressure rollers 15 and 17 of a row located on one side of the gear housing 1 can be adjusted independently of one another, and likewise each pressure roller 15, 17 on one side independently of the pressure roller 17, 15 located on the other side. The mechanism for storage and adjustment up and down of the individual rollers 15, 17 is not shown in the drawing, but in the embodiment shown, for example, includes a combination of a toggle system with an eccentric mounting of the rollers 15, 17 and an electric motion drive.

Die Andrückrollen 15, 17 weisen Umfangsnuten 15′, 17′ auf, in die beim Andrücken die Umfangsstege 7′, 9′, 11′, 13′ der Vortriebsrollen eingreifen können.The pressure rollers 15, 17 have circumferential grooves 15 ', 17' , in which the circumferential webs 7 ', 9', 11 ', 13' of the thrust rollers can engage when pressed.

Die ganze Anordnung des Getriebegehäuses 1 mit den Rollen 7, 9, 11, 13, 15, 17 und den Antriebsmotoren 6 ist in einem äußeren Gehäuse 2 untergebracht, welches nur strich punktiert angedeutet und in den Fig. 5 und 6 ganz wegge lassen ist. The whole arrangement of the gear housing 1 with the rollers 7, 9, 11, 13, 15, 17 and the drive motors 6 is housed in an outer housing 2 , which is only indicated by a dash-dotted line and is completely wegge in Figs. 5 and 6.

Auch das Pult mit den Bedien- und Kontrollelementen ist nicht dargestellt. Es kann sowohl "vor Ort" als auch in einiger Entfernung, z. B. in einem Stahlwerkssteuerstand, installiert sein.Also the console with the controls and controls is not shown. It can be both "on site" as well at some distance, e.g. B. in a steelworks control station, be installed.

In den Fig. 4 bis 6 ist ein Betriebszustand der Drahtinjektionsmaschine 10 dargestellt.In Figs. 4 to 6, an operation state of the wire injection machine 10 is shown.

Der Draht 16 kommt gemäß Fig. 4 von links von einer Vorratsspule her und wird in dem Ausführungsbeispiel zwi schen den beiden rechten Vortriebsrollen 7 und den zuge hörigen, in diesem Fall in die Stellung 15′′ hochgestell ten Andrückrollen 15 erfaßt und in Pfeilrichtung von links nach rechts vorgeschobgen, wobei er in eine am äuße ren Gehäuse 2 angebrachte Drahtdüse 19 eintritt, an die sich ein Führungsrohr 21 anschließt, durch welches der rasch, d. h. mit Geschwindigkeiten bis zu 300 m/min, vor geschobene Draht 16 bis in die Nähe der Einbringstelle in der Schmelze geführt wird. Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, verläuft der Draht 16 mit geringem Abstand vor der Wandung 3 des Getriebegehäuses 1 und dicht seitlich an dem An triebsmotor 6 vorbei. Die beiden in Fig. 4 linken Andrück rollen 15′′′ sind nach unten gegen die beiden linken unteren Vortriebsrollen 11 angestellt und fördern einen von einem links gelegenen Drahtvorrat kommenden Draht 18 durch eine Drahtdüse 23 am äußeren Gehäuse 2 und ein Führungsrohr 25. Die Fördergeschwindigkeit des Drahtes 18 unterscheidet sich gewünschtenfalls von der des Drahtes 16, indem die beiden Antriebsmotoren 6 unterschiedliche Antriebsge schwindigkeiten erzeugen.The wire 16 comes from FIG. 4 from the left of a supply spool and is in the embodiment between the two right propulsion rollers 7 and the associated, in this case in the position 15 '' hochstell th pressure rollers 15 detected and in the direction of the arrow from the left advanced to the right, entering a wire nozzle 19 attached to the outer housing 2 , to which a guide tube 21 connects, through which the wire 16 is pushed quickly, ie at speeds up to 300 m / min, into the vicinity of the Introducing point in the melt is performed. As can be seen from Fig. 5, the wire 16 runs at a short distance in front of the wall 3 of the gear housing 1 and close to the drive motor 6 to the side. The two left in Fig. 4 pressure roll 15 ''' are down against the two lower left jacking rollers 11 and promote a wire 18 coming from a wire supply on the left through a wire nozzle 23 on the outer housing 2 and a guide tube 25th The conveying speed of the wire 18 differs, if desired, from that of the wire 16 in that the two drive motors 6 produce different drive speeds.

Die Antriebsgeschwindigkeit des Drahtes 16 hat auch der auf der Rückseite 4 des Getriebegehäuses 1 zwischen den Vortriebsrollen 9 und den Andrückrollen 17 geförderte Draht 20. In diesem Fall sind alle vier auf der Rückseite 4 gelegenen Andrückrollen 17 gegen die zugehörigen darü berliegenden Vortriebsrollen 9 angestellt, weil der Draht 20 eine besonders hohe Antriebskraft benötigen mag. Es ist zu erkennen, daß die den in Fig. 4 in die Stellung 15′′′ nach unten verlagerten Andrückrollen 15 auf der Rück seite gegenüberliegenden Andrückrollen 17 unabhängig in die entgegengesetzte Richtung verstellbar sind.The drive speed of the wire 16 also has the wire 20 conveyed on the rear side 4 of the transmission housing 1 between the drive rollers 9 and the pressure rollers 17 . In this case, all four pressure rollers 17 located on the rear side 4 are set against the associated drive rollers 9 lying above them, because the wire 20 may require a particularly high driving force. It can be seen that the in Fig. 4 in the position 15 ''' downward pressure rollers 15 on the rear side opposite pressure rollers 17 are independently adjustable in the opposite direction.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird zwi schen den auf der rückseitigen Wandung 4 gelegenen Vor triebsrollen 13 und den Andrückrollen 17 kein Draht ge fördert, so daß also nur insgesamt drei Drähte 16, 18, 20 zur Verfügung stehen. Es wäre aber ohne weiteres möglich, eine der Rollen 17 nach unten zu verlagern und damit einen vierten Draht vorzutreiben.In the illustrated embodiment, between the on the rear wall 4 located before drive rollers 13 and the pressure rollers 17 no wire ge promotes, so that only a total of three wires 16, 18, 20 are available. However, it would be readily possible to move one of the rollers 17 downward and thus advance a fourth wire.

Die Drähte 16, 18, 20 werden zwischen den Umfangs stegen 7′, 9′, 11′, 13′ und dem Grund der Umfangsnuten 15′ und 17′ eingeklemmt. Je nach der Dicke des Drahtes tritt dabei der jeweilige Umfangssteg 7′, 9′, 11′, 13′ mehr oder weniger weit in die Umfangsnut 15′, 17′ ein.The wires 16, 18, 20 are webs between the circumference 7 ', 9', 11 ', 13' and the bottom of the circumferential grooves 15 ' and 17' clamped. Depending on the thickness of the wire, the respective circumferential web 7 ', 9', 11 ', 13' occurs more or less far into the circumferential groove 15 ', 17' .

Zum Schutz des Bedienungspersonals vor Verletzungen sind die Andrückscheiben 15, 17 in seitlich an dem Maschi nengehäuse 1 angebrachten Schutzkästen 22, 24 unterge bracht.To protect the operating personnel from injuries, the pressure plates 15, 17 are placed in the side of the machine housing 1 attached protective boxes 22, 24 under.

Die Drahtinjektionsmaschine 10 erlaubt das Arbeiten mit jeder beliebigen Drahtförderrichtung, d. h. nicht nur, wie dargestellt, mit horizontaler, sondern auch z. B. mit vertikaler Förderrichtung, wobei die Antriebsrichtungen umkehrbar sind, d. h. von links nach rechts oder umgekehrt bzw. oben nach unten oder umgekehrt.The wire injection machine 10 allows working with any wire feed direction, ie not only, as shown, with horizontal, but also z. B. with vertical conveying direction, the drive directions are reversible, ie from left to right or vice versa or up to down or vice versa.

Claims

1. Injection machine for wire filled with a treatment agent and / or solid wire, by means of which the wire can be removed from a wire supply and fed into a metal melt to be treated with a controllable speed and quantity,
with a box-shaped machine housing,
with a series of jacking rollers fixedly mounted on a wall of the gearbox housing, the apex of which lies on one side on a straight line,
with in the same plane in pairs perpendicular to the straight line the thrust rollers on the side opposite each other and adjustable against the thrust rollers,
the wire being able to be passed in a straight line between the rollers positioned against one another,
characterized,
that on two opposite walls ( 3, 4 ) of the gear housing ( 1 ) two rows of fixedly driven thrust rollers ( 7, 11 and 9, 13 ) are seen at a distance from each other, the apex of which facing one another is located in a straight line and the other pair wise perpendicular to the straight line, and
that between a pair of mutually opposite thrust rollers ( 7, 11 and 9, 13 ) a pressure roller located in the same plane is arranged, the end face optionally against one or the other drive roller ( 7, 11 or 9, 13 ) each Pair is adjustable.

2. Wire injection machine according to claim 1, characterized in that each row comprises four drive rollers ( 7 or 9 or 11 or 13 ).

3. Wire injection machine according to claim 1 or 2, characterized in that the rollers ( 7, 9, 11, 13; 15, 17 ) have a row of the same diameter.

4. Wire injection machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the driving rollers ( 7 or 9 or 11 or 13 ) of a row are driven together.

5. Wire injection machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drives ( 6, 6 ) opposing rows of drive rollers ( 7 or 9 or 11 or 13 ) are independently controllable bar.

6. Wire injection machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the driven rollers ( 7, 9 and 11, 13 ) on the two mutually opposite walls ( 3, 4 ) of the gear housing ( 1 ) each on the same shaft journal ( 8 and 12 ) are arranged and all the shaft journals ( 8, 12 ) correspond to each other of the rows are driven by a branching motor each by a drive motor.

7. Wire injection machine according to claim 6, characterized in that with its shaft parallel to the direction of advance of the wire ( 16, 18, 20 ) arranged on drive motors ( 6 ) of a narrow design on the end face ( 5 ) of the gear housing ( 1 ) are flanged.

8. wire injection machine according to claim 6, characterized in that with its shaft an angle, in particular 90 ° to the direction of advance of the wire engaging drive motors on each side of the gearbox housing are flanged.