EP0304490A1 - Method of descaling steel strip - Google Patents

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EP0304490A1
EP0304490A1 EP19880901482 EP88901482A EP0304490A1 EP 0304490 A1 EP0304490 A1 EP 0304490A1 EP 19880901482 EP19880901482 EP 19880901482 EP 88901482 A EP88901482 A EP 88901482A EP 0304490 A1 EP0304490 A1 EP 0304490A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
descaling
steel strip
powder
zone
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19880901482
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0304490A4 (en
Inventor
Jury Viktorovich Lipukhin
Leonid Ivanovich Danilov
Eduard Alexandrovich Garber
Anatoly Nikolaevich Subbotin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEREPOVETSKY FILIAL VOLOGODSKOGO POLITEKHNICHESKO
Original Assignee
CHEREPOVETS VOLOG POLITEKH I
CHEREPOVETSKY FILIAL VOLOGODSKOGO POLITEKHNICHESKOGO INSTITUTA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHEREPOVETS VOLOG POLITEKH I, CHEREPOVETSKY FILIAL VOLOGODSKOGO POLITEKHNICHESKOGO INSTITUTA filed Critical CHEREPOVETS VOLOG POLITEKH I
Publication of EP0304490A4 publication Critical patent/EP0304490A4/en
Publication of EP0304490A1 publication Critical patent/EP0304490A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/112—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using magnetically consolidated grinding powder, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Definitions

  • the present invention relates to the metallurgical industry and relates to a method for descaling flat steel.
  • a method for descaling flat steel is known (SU, A, 902378), in which the strip runs vertically from bottom to top through a working chamber filled with a ferromagnetic, abrasive powder and a means for pressing the powder onto the strip which is in the form of blades which are attached to shafts which can be pivoted about 30 to 40 ° about axes.
  • the blades press the powder onto the moving belt from both sides, while magnets attached behind the shafts compress the powder, the descending belt being descaled on both sides.
  • the disadvantage of this method is that the vertical position of the belt during the treatment requires a large height of the working chamber, which means that the height of the workshop and the crane tracks has to be increased, which necessitates additional investment costs.
  • the working chamber is very metal-consuming, an expensive, non-magnetic steel is required in large quantities for its manufacture and finally, to deflect the belt from the horizontal position into the vertical and vice versa, no less than three deflection rollers with a diameter of 1.1 to 1.2 m, which additionally requires metal for the production of the rolls themselves and energy for bending the band when deflecting over the rolls.
  • a method for descaling flat steel is known (SU, A, 887048), in which a powder and the flat steel to be descaled are pressed against one another, the steel strip running flat in a horizontal drawer through slots in the side walls of a tubular working chamber and the powder laterally fed into the chamber, pushed through the tube along the axis by means of a piston and removed at the other end by a valve.
  • the present invention has for its object to provide a method for descaling flat steel, in which the descaling of the flat steel is carried out by the pressure which is generated by the moving steel strip itself, without a container for .Receiving the ferromagnetic powder use, which can simplify the implementation of the process, reduce the length of the system and improve the quality of descaling.
  • This object is achieved in that, in a method for descaling flat steel, which involves pulling the steel strip flat in a horizontal position through the descaling zone, which contains an abrasive, ferromagnetic powder, the mutual pressing of the powder and the surface of the steel strip to be descaled during this Locomotion, the feeding of the powder into the descaling zone and its removal from this zone holds, according to the invention, the flat steel is first drawn in one direction and then in the opposite direction through the descaling zone, forming an upper and lower strand and the descaling zone being between these strands.
  • the arrangement of the descaling zone between two strands of the steel strip, namely an upper and a lower one, which are pulled through first in one and then in the opposite direction, makes it possible to dispense with a special container, i.e. to a working chamber, and as a result of the simplification of the process, a substantial reduction in the investment and operating costs for operation and repair, and also a shortening of the production line.
  • the approximation of the side edges of the upper and lower strands of the steel strip in the descaling zone by bending the strip in transverse planes enables the spillage of the powder from the descaling zone to be reduced (or completely eliminated) over the side edges of the strip and thus creates conditions for maintenance a constant pressure of the powder on the belt in the scaling zone, which is necessary to achieve constant force relationships during descaling along the length of the belt.
  • the powder is pressed more strongly on the side edges of the strip than in the middle, which makes descaling more effective at the sections of the steel strip adjacent to the side edges, where, as is known, the scale is stronger and adheres more strongly to the base metal than in Middle of the band. In this way, the approximation of the side edges of opposite strands of the steel strip improves the quality of descaling both on the length and on the width of the flat steel as a whole.
  • the process according to the invention for descaling flat steel consists in first pulling the steel strip flat in a horizontal position in one direction and thus forming the lower strand of the steel strip, then bending it upwards by 180 °, pulling it in the opposite direction and thus the upper strand of the steel strip that runs over the lower strand.
  • a ferromagnetic, abrasive Powder fed and on the other side, for example on the right, this powder is removed from this room.
  • the lower strand of the strip is rotated by 180 about its longitudinal axis as it emerges from the descaling zone, and at the point of this turn the used out of the descaling zone from the lower strand of the strip is used Powder automatically falls off the belt and enters a circulation and separation system for the powder.
  • the side edges of the upper and lower strand of the steel strip in the descaling zone are additionally brought closer to one another by bending the steel strip in transverse planes.
  • the front and rear ends of the steel strip can be butt-welded.
  • the flat steel is drawn as an infinite strip through the descaling zone formed by the two opposite strands of the strip, i.e. the strip passes through this zone several times until it is completely descaled.
  • Butt welding the front and rear ends of the flat steel and transporting it as an infinite strip through the descaling zone enables only one descaling zone formed by the upper and lower strands of the steel strip to completely descaling the flat steel. This is useful in the case when the descaling section of the production line does not require high performance. In this case, it is not justified to set up three to four descaling zones on the production line with intermediate stations for pulling the strip, as this takes up additional costs and production space. It is much cheaper to let the steel strip run through the descaling zone as an infinite strip until it is completely descaled no more than (experience has shown that no more than three to four passes are required for this).
  • the butt welding of the front and rear ends of the flat steel provides the spatial coverage of these ends so that the front end of the steel strip can be returned to the descaling zone through which the upper and lower strands of the strip run in opposite directions.
  • FIGS. 1 and 2 The process according to the invention for descaling flat steel is realized with a production line which is shown in FIGS. 1 and 2, where the steel strip 1 rests with its upper 2 and its lower strand 3 on pressure rollers 4 which approach each other and the width of the slot 5 between the upper 2 and lower 3 strand of the steel strip 1 on the left (naoh Fig. 1) of the descaling zone filled with a powder 6 can change.
  • Magnetic conductors 7 of electromagnets with coils 8 are attached on the outside of the descaling zone above or below the steel strip 1 with opposite poles N and S.
  • pressure rollers 9 which, like the rollers 4, approach each other and can change the width of the slot 10 between the upper 2 and the lower 3 strand of the steel strip 1.
  • the lower strand 3 of the Steel strip 1 rotated by 180 ° about its longitudinal axis.
  • a deflection roller 12 which deflects the steel strip 1 and thereby transfers the lower strand 3 to the upper 2.
  • the steel strip 1 then runs with its upper strand 2 through a tensioning system 13 for pulling the lower strand 3 of the steel strip 1 through the descaling zone filled with powder 6, which is enclosed between the magnetic conductors 7 and the coils 8.
  • the upper strand 2 of the steel strip 1 forms the upper limit of the descaling zone filled with powder 6 with the aid of the upper pressure rollers 4 and 9 and the magnetic conductor 7.
  • a tensioning system 14 serves to pull the upper strand 2 of the steel strip 1 through the descaling zone.
  • the front end 15 of the flat steel 1 runs further to the left on the production line, which can still contain two or three descaling zones (not shown in the figures).
  • the front end 15 is guided via a deflection roller 16 to a deflection roller 17 through a device 18 for processing the ends, which has a storage for a sole, a pair of scissors for trimming the ends, a resistance press butt welding machine for connecting the front End 15 of the standard strip 1 with its rear end 19 and a deburring machine for compensating for the thickness of the steel strip at the welding point of the ends contains (the machines of the system 18 are conditionally not shown in the figure).
  • a guide funnel 20 a vibration separator 21, a conveyor 22, an elevator (for example a bucket elevator) 23 and a feed conveyor 24.
  • a vibration separator 21 a conveyor 22
  • an elevator (for example a bucket elevator) 23 a feed conveyor 24.
  • non-metallic brushes 25 are provided which have a drive for the rotary movement (not shown in the figure).
  • rollers 28 are provided, the axes of which are inclined at an acute angle to the horizontal plane.
  • the axes of the rollers 28 are on the part of each strand of the steel strip 1 in uniform block with the associated M Ag netleitern 7 are connected such that the upper and lower magnetic conductor 7 with its coils 8 and rollers 28 themselves can approach apart from each other or one another, and form the descaling zone of the flat steel 1 filled with the powder 6.
  • FIG. 1 The direction of the circulation of the powder and the scale is indicated in FIG. 1 by arrows (arrow A - powder; arrow B - mixture of powder with scale, arrow C - scale).
  • the descaling of flat steel by the method according to the invention is carried out as follows.
  • the steel strip 1 is guided with the front end 15 first past the deflection roller 17, above the lower pressure roller 4, the lower magnetic conductor 7 and the lower pressure roller 9.
  • the upper and lower pressure rollers 4, 9 and the magnetic conductor 7 are moved up or down to the maximum distance from one another in order to simplify the insertion and the forward movement of the steel strip 1.
  • the front end 15 of the steel belt 1 is guided further to the left onto the production line. If the flat steel is to be descaled as an endless strip, the front end 15 is guided around the deflection roller 16 and further introduced into the end processing unit 18, where it is butt-welded to the rear end 19 of the steel strip 1, which previously stored the Belt sling and the deburring machine has happened, the parts of the system 18. Then the weld is deburred. This completes the introduction and preparation of the steel strip for operation.
  • the distance between the upper and lower magnetic conductors 7 and between the upper and lower rollers 28 is reduced and the slots 5 and 10 between the upper and lower rollers 4 and 9 are adjusted to such a width that the amount of the descaling zone powder 6 discharged from the lower strand 3 of the steel strip 1 onto the section 11 is equal to the amount of the powder 6 fed into the descaling zone between the rollers 4 is.
  • the descaling zone which is enclosed between the upper 2 and lower 3 strands, which are pressed against the powder by the rollers 4 , 9 and 28 and which are surrounded by magnetic conductors 7, of the steel strip 1 is fully formed and ready for operation Descaling the flat steel 1.
  • the drive for the rotary movement of the brushes 25 is switched on, they are brought up to the steel strip 1 and the coils of the electromagnets 8 are fed.
  • Magnetic fluxes arise between the poles N and S of the magnetic conductor 7, which reduce the pourability of the powder 6 and improve its abrasive properties.
  • the surface of the steel strip 1 facing the powder 6 is descaled. Since the steel strip 1 is rotated on the section 11 by 180 ° about its longitudinal axis, it is descaled on both sides.
  • the pressing force of the powder 6 on the steel strip 1, which is necessary to destroy the scale, is generated by the rollers 4, 9 and 28, which in turn are pressed against the steel strip 1 by pressing mechanisms (these mechanisms are not shown in the figure to a limited extent) ).
  • the tensioning devices 13 and 14 generate the forces necessary for pulling through the steel strip 1 and overcoming the resistance opposed by the powder 6 to the movement of the strip.
  • the powder 6 mixed with scale reaches during descaling through the slot 10 between the rollers 9 on the section 11 and falls due to the rotation of the steel belt 1 by 180 0 on this section independently through the funnel 20 onto the vibration separator 21.
  • the remnants of the Powders 6 are removed with the aid of the brushes 25, and this ensures that no particles of the powder 6 get between the deflection roller 12 and the steel strip 1, where they can damage the surface of the steel strip 1.
  • the mixture consisting of the powder 6 and scale is separated on the vibration separator 21: the scale is separated from the mixture by a sieve of the vibration separator 21 and sucked off in arrow direction "C", while the powder 6 cleaned from the scale on the conveyor 22 in the arrow direction "A" enters the receiving funnel of the elevator 23, which brings the powder upwards and empties it onto the belt of the feeder 29, from where it comes back to the lower strand 3 of the steel belt 1 for repeated use.
  • the strand 3 is bent like a gutter in the transverse plane, e.g. with the aid of rollers which are designed similarly to the rollers 28 (these rollers are conditionally not shown in FIGS. 1, 2).
  • the method according to the invention makes it easier to carry out the descaling process, to improve the quality of the descaling process and to reduce the investment and the length of the production line, while dispensing with such metal-consuming and complex assemblies as the housing of one Working chamber, a feed bunker, a valve mechanism for discharging the powder and a sciileuse with an electromagnet the cost of manufacturing the system can be significantly reduced.
  • the invention can be most successfully used in sheet metal rolling mills.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Das Verfahren bezieht sich auf die Hüttenindustrie.The process relates to the metallurgical industry.

Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet das Durchziehen eines Stahlbands (1) flachkant in waagerechter Lage durch eine mit einem abreibenden ferromagnetischen Pulver (6) gefüllte Entzunderungszone, wobei das Durchziehen des Stahlbands zuerst in einer und dann in entgegengesetzter Richtung vorgenommen wird und die Entzunderungszone sich zwischen dem oberen (2) und unteren (3) Strang des Stahlbands (1) befindet.

Figure imgaf001
The method according to the invention involves pulling a steel strip (1) flat in a horizontal position through a descaling zone filled with an abrasive ferromagnetic powder (6), the steel strip being pulled first in one and then in the opposite direction, and the descaling zone being between the upper one (2) and lower (3) strand of the steel band (1).
Figure imgaf001

Description

Gebiet der TechnikTechnical field

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Hüttenindustrie und betrifft ein Verfahren zum Entzundern von Flachstahl.The present invention relates to the metallurgical industry and relates to a method for descaling flat steel.

Zugrundeliegender Stand der TechnikUnderlying state of the art

Ls ist ein Verfahren zum Entzundern von Flachstahl bekannt (SU, A, 902378), bei dem das Band senkrecht von unten nach oben durch eine Arbeitskammer läuft, die mit einem ferromagnetischen, abreibenden Pulver gefüllt ist und ein Mittel zum Andrücken des Pulvers an das Band hat, das in Form von Schaufelnausgebildet ist, die an Wellen befestigt sind, die um Achsen um 30 bis 40° geschwenkt werden können. Die Schaufeln drücken das Pulver von beiden Seiten an das laufende Band an, während hinter den Wellen angebrachte Magnets das Pulver verdichten, wobei das laufende Band beidseitig entzundert wird.A method for descaling flat steel is known (SU, A, 902378), in which the strip runs vertically from bottom to top through a working chamber filled with a ferromagnetic, abrasive powder and a means for pressing the powder onto the strip which is in the form of blades which are attached to shafts which can be pivoted about 30 to 40 ° about axes. The blades press the powder onto the moving belt from both sides, while magnets attached behind the shafts compress the powder, the descending belt being descaled on both sides.

Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daβ die senkrechte Stellung des Bands bei der Behandlung eine große Höhe der Arbeitskammer erforderlich macht, wodurch die Höhe der Werkhalle und der Krangleise erhoht werden muβ, was zusätzliche Investitionskosten notwendig macht. Außerdem ist die Arbeitskammer sehr metallaufwendig, für ihre Anfertigung wird ein teurer, unmagnetischer Stahl in erheblicher Menge benötigt und schließlich braucht man zum Umlenken des Bands aus der waagerechten Lage in die senkrechte und umgekehrt nicht weniger als drei Umlenkrollen mit einem Durchmesser von 1,1 bis 1,2 m, wodurch Metall für die Anfertigung der Rollen selbst und Energie zum Biegen des Bands beim Umlenken über die Rollen zusätzlich benötigt werden.The disadvantage of this method is that the vertical position of the belt during the treatment requires a large height of the working chamber, which means that the height of the workshop and the crane tracks has to be increased, which necessitates additional investment costs. In addition, the working chamber is very metal-consuming, an expensive, non-magnetic steel is required in large quantities for its manufacture and finally, to deflect the belt from the horizontal position into the vertical and vice versa, no less than three deflection rollers with a diameter of 1.1 to 1.2 m, which additionally requires metal for the production of the rolls themselves and energy for bending the band when deflecting over the rolls.

Es ist ein Verfahren zum Entzundern von Flachstahl bekannt (SU, A, 887048), bei dem ein Pulver und der zu entzundernde Flachstahl aneinander angedrückt werden, wobei das Stahlband flachkant in waagerechter Lade durch Schlitze in den Seitenwänden einer rohrförmigen Arbeitskammer läuft und das Pulver seitlich in die Kammer zugeführt, mit Hilfe eines Kolbens entlang der Achse durch das Rohr durchgedrückt und am anderen Ende durch ein Ventil entfernt wird.A method for descaling flat steel is known (SU, A, 887048), in which a powder and the flat steel to be descaled are pressed against one another, the steel strip running flat in a horizontal drawer through slots in the side walls of a tubular working chamber and the powder laterally fed into the chamber, pushed through the tube along the axis by means of a piston and removed at the other end by a valve.

Im Vergleich zu dem erstgenannten Verfahren hat dieses die Vorteile, daβ es keine Umlenkrollen benötigt, das Biegen des Stahlbands um die Rollen entfällt und die Höhe der Arbeitskammer wesentlich geringer ist. Versuche haben jedoch gezeigt, daß es schwer ist, dieses Verfahren zu realisieren, da auf Grund hoher Reibungsverluste bei der Bewegung des Pulvers an den Wänden der Arbeitskammer entlang der Druck des Pulvers auf das Stahlband auf der Länge der Kammer (d.h. auf der Breite des Bands) stark fällt. So kommt es zu einem ungleichmäßigen Entzundern des Flachstanls über seine Breite, die Wände der Kammer unterliegen starkem Verschleiß, der Energieverbrauch für das Durchstoßen des Pulvers durch die Kammer ist überaus hoch und das Erneuern des Pulvers ist kompliziert. Daraus ist ersichtlich, daβ in diesem Verfahren die Vorteile der waagerechten Lage des Stahlbands nicht genutzt werden können.Compared to the former method, this has the advantages that there is no need for deflection rollers, there is no need to bend the steel strip around the rollers and the height of the working chamber is significantly lower. However, tests have shown that it is difficult to implement this method because of the high friction losses when moving the powder on the walls of the working chamber along the pressure of the powder on the steel strip along the length of the chamber (ie on the width of the strip ) falls heavily. This results in an uneven descaling of the flat sheet across its width, the walls of the chamber are subject to heavy wear, the energy consumption for piercing the powder through the chamber is extremely high, and the renewal of the powder is complicated. This shows that the advantages of the horizontal position of the steel strip cannot be used in this process.

Dabei macht das Vorhandensein eines speziellen Behälters für das Pulver, d.h. einer Arbeitskammer, die Durchführung des Entzunderungsverfahrens nicht nur komplizierter, sondern erfordert auch erhebliche Kosten für die Herstellung dieser Kammer und ihre Bedienung.The presence of a special container for the powder, i.e. a working chamber, the implementation of the descaling process is not only more complicated, but also requires considerable costs for the production of this chamber and its operation.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entzundern von Flachstahl zu schaffen, bei dem das Entzundern des Flachstahls durch den Druck ausgeführt wird, der von dem sich bewegenden Stahlband selbst erzeugt wird, ohne dabei einen Behälter zur .Aufnahme des ferromagnetischen Pulvers zu benutzen, wodurch die Durchführung des Verfahrens vereinfacht, die Länge der Anlage verringert und die Qualität des Entzunderns verbessert werden kann.The present invention has for its object to provide a method for descaling flat steel, in which the descaling of the flat steel is carried out by the pressure which is generated by the moving steel strip itself, without a container for .Receiving the ferromagnetic powder use, which can simplify the implementation of the process, reduce the length of the system and improve the quality of descaling.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einem Verfahren zum Entzundern von Flachstahl, das das Durchziehen des Stahlbands in waagerechter Lage flachkant durch die Entzunderungszone, die ein abreibendes, ferromagnetisches Pulver enthält, das gegenseitige Andrücken des Pulvers und der zu entzundernden Oberfläche des Stahlbands während dessen Fortbewegung, die Zuführung des Pulvers in die Entzunderungszone und dessen Abführung aus dieser Zone beinhaltet, gemäß der Erfindung der Flachstahl zuerst in einer Richtung und dann in entgegengesetzter Richtung durch die Entzunderungszone gezogen wird, wobei er einen oberen und unteren Strang bildet und die Entzunderungszone sich zwischen diesen Strängen befindet.This object is achieved in that, in a method for descaling flat steel, which involves pulling the steel strip flat in a horizontal position through the descaling zone, which contains an abrasive, ferromagnetic powder, the mutual pressing of the powder and the surface of the steel strip to be descaled during this Locomotion, the feeding of the powder into the descaling zone and its removal from this zone holds, according to the invention, the flat steel is first drawn in one direction and then in the opposite direction through the descaling zone, forming an upper and lower strand and the descaling zone being between these strands.

Die Anordnung der Entzunderungszone zwischen zwei Strängen des Stahlbands, und zwar einem oberen und einem unteren, die zuerst in einer und dann in entgegengesetzter Richtung durchgezogen werden, ermöglicht bei der Dürchführung des erfindungsgemäßen Entzunderungsverfahrens den Verzicht auf einen speziellen Behälter, d.h. auf eine Arbeitskammer, und somit infolge der Vereinfachung des Verfahrens eine wesentliche Verminderung der Investitions- und Betriebskosten für die Bedienung und die Reparatur und außerdem eine Verkürzung der Fertigungsstraße. Dabei erübrigt sich eine Reihe teurer Mechanismen der Arbeitskammer: eine Beschickungsvorrichtung für das Pulver, ein Ventilmechanismus zum Austragen des verbrauchten Pulvers aus der Kammer, eine Schleuse zum Einführen des Stahlbands in die Arbeitskammer, die mit einem Elektromagneten ausgerüstet ist, wodurch das Entzundern des Flachstahls noch billiger wird.The arrangement of the descaling zone between two strands of the steel strip, namely an upper and a lower one, which are pulled through first in one and then in the opposite direction, makes it possible to dispense with a special container, i.e. to a working chamber, and as a result of the simplification of the process, a substantial reduction in the investment and operating costs for operation and repair, and also a shortening of the production line. This eliminates the need for a number of expensive mechanisms in the working chamber: a feed device for the powder, a valve mechanism for discharging the used powder from the chamber, and a lock for introducing the steel strip into the working chamber, which is equipped with an electromagnet, which further reduces the descaling of the flat steel becomes cheaper.

Es ist zweckmäßig, den unteren Strang des Stahlbands beim Austritt aus der Entzunderungszone um 180° um seine Längsachse zu drehen.It is expedient to turn the lower strand of the steel strip by 180 ° about its longitudinal axis as it exits the descaling zone.

Das Umdrehen des unteren Strangs des Stahlbands hinter der Entzunderungszone um 1800 um seine Längsachse ermöglicht das beidseitige Entzundern des Bands in einem Durchgang, da nach dem Wenden der obere Strang in die Entzunderungszone kommt, der mit seiner noch nicht entzunderten Seite zum abreibenden Pulver.hin gerichtet ist. Das Herabfallen des verbrauchten Pulvers vom Band an der Stel-1e, an der das Band umgedreht wird, vereinfacht erheblich den Umlauf und das Erneuern des Pulvers und entbindet von der Notwendigkeit, spezielle Vorrichtungen zum Entfernen des verbrauchten Pulvers aus der Entzunderungszone vorzuschen, z.B. Schüttelrinnen.Turning the lower strand of the steel strip behind the descaling zone by 180 ° about its longitudinal axis enables the strip to be descaled on both sides in one pass, since after turning the upper strand comes into the descaling zone, the side of which has not yet been descaled, leading to the abrading powder is directed. The falling of the used powder from the belt at the point at which the belt is turned over considerably simplifies the circulation and the renewal of the powder and relieves the need to have special devices for removing the used powder from the descaling zone, for example shaking channels.

Zur Verbesserung der Qualität des Entzunderns von Flachstahl ist es zweckmäßig, den oberen und unteren Strang des Stahlbands in der Entzunderungszone in Querebenen zu biegen und dabei deren Seitenränder einander näher zu bringen.To improve the quality of descaling from Flat steel is advisable to bend the upper and lower strands of the steel strip in the descaling zone in transverse planes and to bring their side edges closer together.

Die Annäherung der Seitenränder des oberen und des unteren Strangs des Stahlbands in der Entzunderungszone durch Biegen des Bands in Querebenen ermöglicht eine Verminderung (oder die vollkommene Beseitigung) des Verschüttens des Pulvers aus der Entzunderungszone über die Seitenränder des Bands und somit die Schaffung von Bedingungen zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks des Pulvers auf das Band in der mtzunderungszone, der zur Erzielung konstanter Kräfteverhältnisse beim Ent zundern auf der Länge des Bands notwendig ist. Außerdem wird dabei das Pulver an den Seitenrändern des Bands stärker angedrückt als in der Mitte, wodurch die Entzunderung an den an den Seitenrändern anliegenden Abschnitten des Stahlbands wirksamer vonstatten geht, wo, wie bekannt, der Zunder fester ist und stärker am Grundmetall haftet als in der Mitte des Bands. Auf diese Weise wird durch Annäherung der Seitenränder gegenüberliegender Stränge des Stahlbands die Qualität des Entzunderns sowohl auf der Länge, als auch auf der Breite des Flachstahls im ganzen verbessert.The approximation of the side edges of the upper and lower strands of the steel strip in the descaling zone by bending the strip in transverse planes enables the spillage of the powder from the descaling zone to be reduced (or completely eliminated) over the side edges of the strip and thus creates conditions for maintenance a constant pressure of the powder on the belt in the scaling zone, which is necessary to achieve constant force relationships during descaling along the length of the belt. In addition, the powder is pressed more strongly on the side edges of the strip than in the middle, which makes descaling more effective at the sections of the steel strip adjacent to the side edges, where, as is known, the scale is stronger and adheres more strongly to the base metal than in Middle of the band. In this way, the approximation of the side edges of opposite strands of the steel strip improves the quality of descaling both on the length and on the width of the flat steel as a whole.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

  • Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Fertigungsstraβe zum Entzundern von Flachstahl;
  • Fig. 2 den Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. l. Beste Ausführungsvariante der Erfindung
Brief description of the drawings
  • 1 schematically shows a production line according to the invention for descaling flat steel;
  • Fig. 2 shows the section along the line II-II of Fig. L. Best embodiment of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Entzundern von Flachstahl besteht darin, daß man das Stahlband flachkant in waagerechter Lage zuerst in einer Richtung durchzieht und so den unteren Strang des Stahlbands bildet, diesen dann um 180° nach oben umbiegt, in entgegengesetzter Richtung durchzieht und so den oberen Strang des Stahlbands bildet, der über dem unteren Strang läuft. Dabei wird in den von den zwei Strängen des Stahlbands, und zwar vom oberen und vom unteren, gebildeten Raum von einer Seite, z.B. von links (nach der Zeichnung), ein ferromagnetisches, abreibendes Pulver zugeführt, und auf der anderen Seite, z.B. rechts, wird dieses Pulver aus diesem Raum entfernt. Durch Regulierung der Menge des in den genannten Raum zugeführten Pulvers, der Geschwindigkeit des Stahlbands und der Entfernung zwischen dem oberen und unteren Strang des Bands am Ende des genannten Raums kann man die Größe des Drucks des Pulvers auf den Flachstahl ändern und dabei solch einen Wert des Drucks erzielen, der zum Entfernen des Zunders von der zu behandelnden Oberfläche des Flachstahls notwendig ist. Zur Erhöhung der Wirksamkeit des Entzunderns werden außerhalb des erwähnten Raums gelegene Magnetleiter von Elektromagneten möglichst nahe an die laufenden Stränge des Stahlbands herangeführt, wobei man an den gegenüberliegenden Strängen des Stahlbands entgegengesetzte Pole dieser Magnetleiter einander gegenüber anordnet. Dabei durchschneiden die Magnetflüsse den Raum zwischen den gegenüberliegenden Strangen des Stahlbands, der mit Pulver gefüllt ist, das unter Einwirkung dieser Flüsse seine Schüttbarkeit verringert und seine abreibende Einwirkung auf die zu entzundernde Oberfläche des Flachstahls verbessert.The process according to the invention for descaling flat steel consists in first pulling the steel strip flat in a horizontal position in one direction and thus forming the lower strand of the steel strip, then bending it upwards by 180 °, pulling it in the opposite direction and thus the upper strand of the steel strip that runs over the lower strand. Thereby, in the two strands of the steel strip, namely from the upper and lower, from one side, for example from the left (according to the drawing), a ferromagnetic, abrasive Powder fed, and on the other side, for example on the right, this powder is removed from this room. By regulating the amount of powder fed into said space, the speed of the steel belt, and the distance between the upper and lower strands of the belt at the end of said space, one can change the size of the pressure of the powder on the flat steel, while maintaining such a value of Achieve the pressure necessary to remove the scale from the flat steel surface to be treated. To increase the effectiveness of descaling, magnetic conductors located outside the space mentioned are brought as close as possible to the current strands of the steel strip by electromagnets, opposite poles of these magnetic conductors being arranged opposite one another on the opposite strands of the steel strip. The magnetic fluxes cut through the space between the opposite strands of the steel strip, which is filled with powder, which, under the influence of these flows, reduces its pourability and improves its abrasive action on the surface of the flat steel to be descaled.

Wenn das Stahlband in einem Durchgang beidseitig ent- zundert werden soll, wird der untere Strang des Bands beim Austritt aus der Entz'underungszone um 180 um seine Längsachse gedreht, wobei an der Stelle dieser Wendung das vom unteren Strang des Bands aus der Entzunderungszone ausgetragene verbrauchte Pulver selbständig vom Band herunterfällt und in ein Umlauf- und Separationssystem für das Pulver gelangt.If the steel strip is to be descaled on both sides in one pass, the lower strand of the strip is rotated by 180 about its longitudinal axis as it emerges from the descaling zone, and at the point of this turn the used out of the descaling zone from the lower strand of the strip is used Powder automatically falls off the belt and enters a circulation and separation system for the powder.

Zur Verbesserung der Qualität des Entzunderns von Flachstahl nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Seitenränder des oberen und unteren Strangs des Stahlbands in der Entzunderungszone durch Biegung des Stahlbands in Querebenen zusätzlich einander genähert. Das vordere und hintere Ende des Stahlbands können stumpfgeschweiβt werden. In diesem Fall zieht man den Flachstahl als unendliches Band durch die von den zwei gegenüberliegenden Strängen des Bands gebildete Entzunderungszone, d.h., das Band durchläuft diese Zone mehrmals bis zur vollkommenen Entzunderung.In order to improve the quality of the descaling of flat steel by the method according to the invention, the side edges of the upper and lower strand of the steel strip in the descaling zone are additionally brought closer to one another by bending the steel strip in transverse planes. The front and rear ends of the steel strip can be butt-welded. In this case, the flat steel is drawn as an infinite strip through the descaling zone formed by the two opposite strands of the strip, i.e. the strip passes through this zone several times until it is completely descaled.

Das Stumpfschweißen des vorderen und des hinteren Endes des Flachstahls und dessen Transport als unendliches Band durch die Entzunderungszone ermöglicht mit Hilfe nur einer, von dem oberen und unteren Strang des Stahlbands gebildeten Entzunderungszone den Flachstahl vollständig zu entzundern. Das ist in dem Fall zweckmäßig, wenn von der Entzunderungsstrecke der Fertigungsstraße keine hohe Leistung gefordert wird. Es ist in diesem Fall nicht gerechtfertigt, auf der Fertigungsstraße drei bis vier Entzunderungszonen mit Zwischenstationen zum Durchziehen des Bands zu errichten, da das zusätzliche Kosten und Produktionsflächen beansprucht. Es ist wesentlich billiger, das Stahlband solange durch die Entzunderungszone als unendliches Band laufen zu lassen, bis es vollkommen entzundert ist nicht mehr als (erfahrungsgemäß sind dafür nicht mehr als drei bis vier Durchgänge notwendig). Das Stumpf schweißen des vorderen und hinteren Endes des Flachstahls sieht die räumliche Deckung dieser Enden vor, damit das vordere Ende des Stahlbands in die Entzunderungszone zurückgeführt werden kann, durch die der obere und der untere Strang des Bands in entgegengesetzten Richtungen laufen.Butt welding the front and rear ends of the flat steel and transporting it as an infinite strip through the descaling zone enables only one descaling zone formed by the upper and lower strands of the steel strip to completely descaling the flat steel. This is useful in the case when the descaling section of the production line does not require high performance. In this case, it is not justified to set up three to four descaling zones on the production line with intermediate stations for pulling the strip, as this takes up additional costs and production space. It is much cheaper to let the steel strip run through the descaling zone as an infinite strip until it is completely descaled no more than (experience has shown that no more than three to four passes are required for this). The butt welding of the front and rear ends of the flat steel provides the spatial coverage of these ends so that the front end of the steel strip can be returned to the descaling zone through which the upper and lower strands of the strip run in opposite directions.

Das erfindungsgemäße Verfanren zum Entzundern von Flachstahl wird mit einer Fertigungsstraße realisiert, die in Fig. 1 und 2 abgebildet ist, wo das Stahlband 1 mit seinem oberen 2 und seinem unteren Strang 3 auf Andrückrollen 4 aufliegt, die sich einander nähern und die Breite des Schlitzes 5 zwischen dem oberen 2 und unteren 3 Strang des Stahlbands 1 links (naoh Fig. 1) von der mit einem Pulver 6 gefüllten Entzunderungszone ändern können.The process according to the invention for descaling flat steel is realized with a production line which is shown in FIGS. 1 and 2, where the steel strip 1 rests with its upper 2 and its lower strand 3 on pressure rollers 4 which approach each other and the width of the slot 5 between the upper 2 and lower 3 strand of the steel strip 1 on the left (naoh Fig. 1) of the descaling zone filled with a powder 6 can change.

Auf der Außenseite der Entzunderungszone sind über bzw. unter dem Stahlband 1 mit entgegengesetzten Polen N und S Magnetleiter 7 von Elektromagneten mit Spulen 8 angebracht. Rechts (nach Fig. 1) von der Entzunderungszone sind Andrückrollen 9 angeordnet, die ebenso wie die Rollen 4 sich einander nähern und die Breite des Schlitzes 10 zwischen dem oberen 2 und dem unteren 3 Strang des Stahlbands 1 ändern können.Magnetic conductors 7 of electromagnets with coils 8 are attached on the outside of the descaling zone above or below the steel strip 1 with opposite poles N and S. To the right (according to FIG. 1) of the descaling zone are pressure rollers 9 which, like the rollers 4, approach each other and can change the width of the slot 10 between the upper 2 and the lower 3 strand of the steel strip 1.

Auf dem Abschnitt 11 wird der untere Strang 3 des Stahlbands 1 um 180° um seine Längsachse gedreht. Rechts von der Zone 11 befindet sich eine Umlenkrolle 12, die das Stahlband 1 umlenkt und dabei den unteren Strang 3 in den oberen 2 überführt. Danach läuft das Stahlband 1 mit seinem oberen Strang 2 durch eine Spannanlage 13 zum Durchziehen des unteren Strangs 3 des Stahlbands 1 durch die mit Pulver 6 gefüllte Entzunderungszone, die zwischen de Magnetleitern 7 mit den Spulen 8 eingeschlossen ist. Links von der Spannanlage 13 bildet der obere Strang 2 des Stahlbands 1 mit Hilfe der oberen Andrückrollen 4 und 9 und der Magnetleiter 7 die obere Grenze der mit Pulver 6 gefüllten Entzunderungszone. Zum Durchziehen des oberen Strangs 2 des Stahlbands 1 durch die Entzunderungszone dient eine Spannanlage 14.On section 11, the lower strand 3 of the Steel strip 1 rotated by 180 ° about its longitudinal axis. To the right of zone 11 is a deflection roller 12 which deflects the steel strip 1 and thereby transfers the lower strand 3 to the upper 2. The steel strip 1 then runs with its upper strand 2 through a tensioning system 13 for pulling the lower strand 3 of the steel strip 1 through the descaling zone filled with powder 6, which is enclosed between the magnetic conductors 7 and the coils 8. To the left of the tensioning system 13, the upper strand 2 of the steel strip 1 forms the upper limit of the descaling zone filled with powder 6 with the aid of the upper pressure rollers 4 and 9 and the magnetic conductor 7. A tensioning system 14 serves to pull the upper strand 2 of the steel strip 1 through the descaling zone.

Wenn in dem Entzunderungsverfahren der Flachstahl nicht als endloses Band eingesetzt wird, läuft das vordere Ende 15 des Flachstahls 1 weiter nach links auf der Fertigungsstraβe, die noch zwei oder drei Entzunderungszonen (in den Fig. nicht abgebildet) enthalten kann. Beim Betrieb mit einem endlosen Band wird das vordere Ende 15 über eine Umlenkrolle 16 zu einer Umlenkrolle 17 hin durch eine Anlage 18 zur Bearbeitung der Enden geleitet, die einen Speicher für eine Sohlinge,eine Schere zum Beschneiden der Enden, eine Widerstandspreβstumpfscheiβmaschine zum Verbinden des vorderen Endes 15 des Stanlbands 1 mit seinem hinteren Ende 19 und eine Abgratemaschine zum Ausgleichen der Dicke des Stahlbands an der Schweißstelle der Enden enthält (die Maschinen der Anlage 18 sind in der Fig. bedingt nicht abgebildet). Zur Zirkulation und Separation des abreibenden Pulvers sind vorgesehen: ein Leittrichter 20, ein Vibrationsabscheider 21, ein Förderer 22, ein Elevator (z.B. ein Becherwerk) 23 und ein Aufgabeförderer 24. Zum Ent- fernen der Rückstände des Pulvers hinter dem Abschnitt 11, auf dem das Stahlband 1 gewendet wird, sind nichtmetallisehe Bürsten 25 vorgesehen, die einen Antrieb zur Drehbewegung haben (in der Fig. nicht abgebildet). Zum Annähern der Seitenränder 26 (Fig. 2) und 27 des oberen 2 und des unteren 3 Strangs des Stahlbands 1 sind in der Entzunderungszone Rollen 28 vorgesehen, deren Achsen unter einem spitzen Winkel zur horizontalen Ebene geneigt sind. Die Achsen der Rollen 28 sind von Seiten jedes Strangs des Stahlbands 1 in einheitliche Blocks mit den zugehörigen Mag- netleitern 7 derart verbunden, daß die oberen und unteren Magnetleiter 7 mit ihren Spulen 8 und Rollen 28 sich voneinander entfernen oder sich einander nähern können und dabei die mit dem Pulver 6 gefüllte Entzunderungszone des Flachstahls 1 bilden.If the descaling process does not use the flat steel as an endless belt, the front end 15 of the flat steel 1 runs further to the left on the production line, which can still contain two or three descaling zones (not shown in the figures). When operating with an endless belt, the front end 15 is guided via a deflection roller 16 to a deflection roller 17 through a device 18 for processing the ends, which has a storage for a sole, a pair of scissors for trimming the ends, a resistance press butt welding machine for connecting the front End 15 of the standard strip 1 with its rear end 19 and a deburring machine for compensating for the thickness of the steel strip at the welding point of the ends contains (the machines of the system 18 are conditionally not shown in the figure). The following are provided for the circulation and separation of the abrading powder: a guide funnel 20, a vibration separator 21, a conveyor 22, an elevator (for example a bucket elevator) 23 and a feed conveyor 24. To remove the residues of the powder behind section 11, on the the steel strip 1 is turned, non-metallic brushes 25 are provided which have a drive for the rotary movement (not shown in the figure). To approximate the side edges 26 (Fig. 2) and 27 of the upper 2 and the lower 3 strand of the steel strip 1 are in the descaling process tion zone rollers 28 are provided, the axes of which are inclined at an acute angle to the horizontal plane. The axes of the rollers 28 are on the part of each strand of the steel strip 1 in uniform block with the associated M Ag netleitern 7 are connected such that the upper and lower magnetic conductor 7 with its coils 8 and rollers 28 themselves can approach apart from each other or one another, and form the descaling zone of the flat steel 1 filled with the powder 6.

Die Richtung der Zirkulation des Pulvers und des Zunders ist in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet (Pfeil A - Pulver; Pfeil B - Gemisch Pulver mit Zunder, Pfeil C - Zunder).The direction of the circulation of the powder and the scale is indicated in FIG. 1 by arrows (arrow A - powder; arrow B - mixture of powder with scale, arrow C - scale).

Das Entzundern von Flachstahl nach dem erfindungsgemäβen Verfahren wird folgendermaßen durchgeführt.The descaling of flat steel by the method according to the invention is carried out as follows.

Das Stahlband 1 wird mit dem vorderen Ende 15 zuerst an der Umlenkrolle 17, über der unteren Andrückrolle 4, dem unteren Magnetleiter 7 und der unteren Andrückrolle 9 vorbei geführt. Dabei sind die oberen und unteren Andrückrollen 4, 9 und die Magnetleiter 7 auf die maximale Ent fernung voneinander nach oben bzw. unten gerüokt, um das Einführen und die Vorwärtsbewegung des Stahlbands 1 zu vereinfachen. Nach dem Durchgang des Stahlbands 1 über der unteren Rolle 9 wird es auf dem Abschnitt 11 um 180° um seine Längsachse gedreht, zwischen den nichtmetallischen Bürsten 25 hindurohgeführt, die auseinandergerückt und unbeweglich sind, dann um die Umlenkrolle 12, durch die Spannanlage 13, unter der Andrückrolle 9, dem oberen Magnetleiter 7 und der oberen Rolle 4 hindurongeführt. Danach führt man das vordere Ende 15 durch die Spannanlage 14.The steel strip 1 is guided with the front end 15 first past the deflection roller 17, above the lower pressure roller 4, the lower magnetic conductor 7 and the lower pressure roller 9. The upper and lower pressure rollers 4, 9 and the magnetic conductor 7 are moved up or down to the maximum distance from one another in order to simplify the insertion and the forward movement of the steel strip 1. After the passage of the steel strip 1 over the lower roller 9, it is rotated on the section 11 by 180 ° about its longitudinal axis, guided between the non-metallic brushes 25, which are moved apart and immovable, then around the deflection roller 12, through the tensioning system 13, below the pressure roller 9, the upper magnetic conductor 7 and the upper roller 4 out. Then the front end 15 is guided through the tensioning system 14.

Wenn die Anlage nicht mit einem endlosen Band, sondern mit gewöhnlichem Flachstahl betrieben wird, wird das vordere Ende 15 des Stahlbands 1 weiter nach links auf die Fertigungsstraβe geleitet. Wenn der Flachstahl als endloses Band entzundert werden soll, wird das vordere Ende 15 um die Umlenkrolle 16 geführt und weiter in die Anlage 18 zur Bearbeitung der Enden eingeführt, wo es mit dem hinteren Ende 19 des Stahlbands 1 stumpfgeschweiβt wird, das vorher den Speicher der Bandschlinge und die Abgratemaschine passiert hat, die Teile der Anlage 18 sind. Danach wird die Schweißnaht entgratet. Damit ist das Einführen und die Vorbereitung des Stahlbands zum Betrieb beendet.If the system is not operated with an endless belt, but with ordinary flat steel, the front end 15 of the steel belt 1 is guided further to the left onto the production line. If the flat steel is to be descaled as an endless strip, the front end 15 is guided around the deflection roller 16 and further introduced into the end processing unit 18, where it is butt-welded to the rear end 19 of the steel strip 1, which previously stored the Belt sling and the deburring machine has happened, the parts of the system 18. Then the weld is deburred. This completes the introduction and preparation of the steel strip for operation.

Danach schaltet man die Antriebe der Spannanlagen 13 und 14 ein, und das Stahlband 1 beginnt zu laufen. Daraufhin werden die Antriebe des Vibrationsabscheiders 21, des Ventilators (in der Fig. bedingt nicht abgebildet) zum Absaugen des Zunders unter dem Vibrationsabsoheider 21, des Förderers 22, des Elevators 23 und des Speisers 24 eingeschaltet. In den Aufnahmetrichter im unteren Teil des Elevators 23 wird die zum Entzundern notwendige Portion des Pulvers 6 geschüttet (aus einem Reservebunker, in der Fig. bedingt nicht abgebildet), das Pulver wird vom Elevator 23 (in Pfeilrichtung "A") in den Speiser 19 gebracht und von dort auf den unteren Strang 3 des Stahlbands 1, der sich nach rechts bewegt und das Pulver 6 in die zwischen den Rollen 4 und 9 gelegene Entzunderungszone bringt. Um die Entzunderungszone mit Pulver 6 zu füllen, wird ein Mechanismus zum Bewegen der Rollen 9 eingeschaltet, wodurch sich die obere und die untere Rolle 9 einander nähern und die Breite des Schlitzes 10 zwischen dem oberen 2 und dem unteren 3 Strang des Stahlbands 1, die auf diesen Rollen aufliegen, bis auf das Minimum verringern. Dadurch kann das Pulver 6 nur schwer auf den Abschnitt 11 gelangen, es füllt die Entzunderungszone zwischen den Rollen 4 und 9 und den iViagnetleitern 7, wonach man die obere und untere Rolle 4 einander näher bringt und dabei eine minimale Breite des Schlitzes 5 freiläßt, die ausreichend ist für die speisung der Entzunderungszone mit frischem Pulver 6 bei vorgegebenem Durchsatz des Pulvers 6 pro Zeiteinheit. Gleichzeitig verringert man die Entfernung zwischen dem oberen und unteren Magnetleiter 7 und zwischen den oberen und unteren Rollen 28 und stellt man die Schlitze 5 und 10 zwischen den oberen und unteren Rollen 4 und 9 auf solch eine Breite ein, daß die Menge des aus der Entzunderungszone vom unteren Strang 3 des Stahlbands 1 auf den Abschnitt 11 ausgetragenen Pulvers 6 gleich der Menge des in die Entzunderungszone zwischen .den Rollen 4 zugeführten Pulvers 6 ist. Auf diese Weise ist die Entzunderungszone, die zwischen dem oberen 2 und unteren 3 Strang, die von den Rollen 4, 9 und 28 an das Pulver angedrückt werden und die von Magnetleitern 7 umgeben sind, des Stahlbands 1 eingeschlossen ist, fertig formiert und funktionsbereit zum Entzundern des Flachstahls 1. Daraufhin schaltet man den Antrieb zur Drehbewegung der Bürsten 25 ein, führt man sie an das Stahlband 1 heran und speist die Spulen der Elektromagneten 8.Then you turn on the drives of the tensioning systems 13 and 14, and the steel belt 1 starts to run. Thereupon, the drives of the vibration separator 21, the fan (conditionally not shown in the figure) for sucking off the scale under the vibration absorber 21, the conveyor 22, the elevator 23 and the feeder 24 are switched on. The portion of the powder 6 required for descaling is poured into the receiving funnel in the lower part of the elevator 23 (from a reserve bunker, not necessarily shown in the figure), the powder is fed from the elevator 23 (in the direction of arrow "A") into the feeder 19 brought and from there to the lower strand 3 of the steel strip 1, which moves to the right and brings the powder 6 into the descaling zone located between the rollers 4 and 9. In order to fill the descaling zone with powder 6, a mechanism for moving the rollers 9 is switched on, as a result of which the upper and lower rollers 9 approach each other and the width of the slot 10 between the upper 2 and the lower 3 strands of the steel strip 1, the rest on these rolls, reduce to the minimum. This makes it difficult for the powder 6 to reach the section 11, it fills the descaling zone between the rollers 4 and 9 and the iViagnetleitern 7, after which the upper and lower rollers 4 are brought closer to one another, thereby leaving a minimal width of the slot 5 which is sufficient for feeding the descaling zone with fresh powder 6 at a given throughput of the powder 6 per unit of time. At the same time, the distance between the upper and lower magnetic conductors 7 and between the upper and lower rollers 28 is reduced and the slots 5 and 10 between the upper and lower rollers 4 and 9 are adjusted to such a width that the amount of the descaling zone powder 6 discharged from the lower strand 3 of the steel strip 1 onto the section 11 is equal to the amount of the powder 6 fed into the descaling zone between the rollers 4 is. In this way, the descaling zone, which is enclosed between the upper 2 and lower 3 strands, which are pressed against the powder by the rollers 4 , 9 and 28 and which are surrounded by magnetic conductors 7, of the steel strip 1 is fully formed and ready for operation Descaling the flat steel 1. Then the drive for the rotary movement of the brushes 25 is switched on, they are brought up to the steel strip 1 and the coils of the electromagnets 8 are fed.

Zwischen den Polen N und S der Magnetleiter 7 entstehen Magnetflüsse, die die Schüttbarkeit des Pulvers 6 verringern und seine abreibenden Eigenschaften verbessern. Die zum Pulver 6 hin gerichtete Fläche des Stahlbands 1 wird entzundert. Da das Stahlband 1 auf dem Abschnitt 11 um 180° um seine Längsachse gedreht wird, wird es auf beiden Seiten entzundert. Die Andrückkraft des Pulvers 6 an das Stahlband 1, die zur Zerstörung des Zunders notwendig ist, wird durch die Rollen 4, 9 und 28 erzeugt, die wiederum durch Andrückmechanismen an das Stahlband 1 angedrückt werden (in der Fig. sind diese Mechanismen bedingt nicht abgebildet). Die für das Durchziehen des Stahlbands 1 und die Überwindung des von Seiten des Pulvers 6 der Bewegung des Bands entgegengesetzten Widerstands notwendigen Kräfte werden von den Spannanlagen 13 und 14 erzeugt.Magnetic fluxes arise between the poles N and S of the magnetic conductor 7, which reduce the pourability of the powder 6 and improve its abrasive properties. The surface of the steel strip 1 facing the powder 6 is descaled. Since the steel strip 1 is rotated on the section 11 by 180 ° about its longitudinal axis, it is descaled on both sides. The pressing force of the powder 6 on the steel strip 1, which is necessary to destroy the scale, is generated by the rollers 4, 9 and 28, which in turn are pressed against the steel strip 1 by pressing mechanisms (these mechanisms are not shown in the figure to a limited extent) ). The tensioning devices 13 and 14 generate the forces necessary for pulling through the steel strip 1 and overcoming the resistance opposed by the powder 6 to the movement of the strip.

Während der Bewegung des Stahlbands 1 wird von dessen unterem Strang 3 aus der Entzunderungszone durch den Schlitz 10 zwischen den Rollen 9 eine bestimmte Menge des mit Zunder vermischten abreibenden Pulvers 6 ausgetragen, und eine gleiche Menge frisches Pulver 6 wird mit Hilfe des unteren Strangs 3 des Stahlbands 1 durch den Zwischenraum zwischen den Rollen 4 in die Entzunderungszone eingetragen, so daß die Masse des Pulvers 6 und dessen Druck auf das Stahlband 1 in der Entzunderungszone konstant bleiben.During the movement of the steel strip 1, a certain amount of the abrading powder 6 mixed with scale is discharged from the descaling zone through the slot 10 between the rollers 9 from the lower strand 3, and an equal amount of fresh powder 6 is removed with the help of the lower strand 3 of the Steel strip 1 entered through the space between the rollers 4 in the descaling zone, so that the mass of the powder 6 and its pressure on the steel strip 1 remain constant in the descaling zone.

Das mit Zunder vermischte Pulver 6 gelangt während des Entzunderns durch den Schlitz 10 zwischen den Rollen 9 auf den Abschnitt 11 und fällt infolge der Drehung des Stahlbands 1 um 1800 auf diesem Abschnitt selbständig durch den Trichter 20 auf den Vibrationsabscheider 21. Die Reste des Pulvers 6 werden mit Hilfe der Bürsten 25 entfernt, und somit wird gesichert, daβ keine Teilchen des Pulvers 6 zwischen die Umlenkrolle 12 und das Stahlband 1 geraten, wo sie die Oberfläche des Stahlbands 1 beschädigen können. Auf dem Vibrationsabscheider 21 wird das aus dem Pulver 6 und Zunder bestehende Gemisch getrennt: Der Zunder wird durch ein Sieb des Vibrationsabscheiders 21 aus dem Gemisch abgeschieden und in Pfeilricntung "C" abgesaugt, während das vom Zunder gereinigte Pulver 6 auf dem Förderer 22 in Pfeilrichtung "A" in den Aufnahmetrichter des Elevators 23 gelangt, der das Pulver nach oben bringt und es auf das Band des Speisers 29 entleert, von wo es wieder auf den unteren Strang 3 des Stahlbands 1 zur wiederholten Verwendung kommt.The powder 6 mixed with scale reaches during descaling through the slot 10 between the rollers 9 on the section 11 and falls due to the rotation of the steel belt 1 by 180 0 on this section independently through the funnel 20 onto the vibration separator 21. The remnants of the Powders 6 are removed with the aid of the brushes 25, and this ensures that no particles of the powder 6 get between the deflection roller 12 and the steel strip 1, where they can damage the surface of the steel strip 1. The mixture consisting of the powder 6 and scale is separated on the vibration separator 21: the scale is separated from the mixture by a sieve of the vibration separator 21 and sucked off in arrow direction "C", while the powder 6 cleaned from the scale on the conveyor 22 in the arrow direction "A" enters the receiving funnel of the elevator 23, which brings the powder upwards and empties it onto the belt of the feeder 29, from where it comes back to the lower strand 3 of the steel belt 1 for repeated use.

Die Teilchen des Pulvers 6, die vom oberen Strang 2 des Stahlbands 1 aus der Entzunderungszone nach links ausgetragen werden, werden vom Band mit Hilfe der Bürsten 25 entfernt, fallen dabei auf den unteren Strang 3 und kommen wieder in die Entzunderungszone. Um das Verschütten des Pulvers vom unteren Strang 3 des Stahlbands 1 vor den Rollen 4 zu verringern, wird der Strang 3 rinnenartig in der Querebene gebogen, z.B. mit Hilfe von Rollen, die ähnlich wie die Rollen 28 ausgeführt sind (in den Fig. 1, 2 sind diese Rollen bedingt nicht abgebildet). Der Teil des Pulvers 6, der trotzdem vom unteren Strang 3 des Stahlbands 1 über seine Seitenränder fallt, gelangt auf den Förderer 22 und wird so in das Umlaufsystem des Pulvers zurückgeführt. ausbildungThe particles of powder 6, which are discharged to the left from the upper strand 2 of the steel strip 1 from the descaling zone, are removed from the belt with the aid of the brushes 25, fall onto the lower strand 3 and come back into the descaling zone. In order to reduce the spillage of the powder from the lower strand 3 of the steel strip 1 in front of the rollers 4, the strand 3 is bent like a gutter in the transverse plane, e.g. with the aid of rollers which are designed similarly to the rollers 28 (these rollers are conditionally not shown in FIGS. 1, 2). The part of the powder 6, which nevertheless falls from the lower strand 3 of the steel belt 1 over its side edges, reaches the conveyor 22 and is thus returned to the powder circulation system. training

Im Vergleich zur Ausgangs-ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine Vereinfachung der Durchführung der Entzunderns, eine Verbesserung der Qualität des Entzunderns und eine Verringerung des Investitionsaufwands und der Länge der Fertigungsstraße, während durch den Verzicht auf solche metallaufwendigen und in der Herstellung komplizierten Baugruppen wie das Gehäuse einer Arbeitskammer, ein Beschickungsbunker, ein Ventilmechanismus zum Austragen des Pulvers und eine Sciileuse mit einem Elektromagneten die Kosten für die Herstellung der Anlage erheblich gesenkt werden können.Compared to the starting process, the method according to the invention makes it easier to carry out the descaling process, to improve the quality of the descaling process and to reduce the investment and the length of the production line, while dispensing with such metal-consuming and complex assemblies as the housing of one Working chamber, a feed bunker, a valve mechanism for discharging the powder and a sciileuse with an electromagnet the cost of manufacturing the system can be significantly reduced.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die Erfindung kann am erfolgreichsten in Blechwalzwerken eingesetzt werden.The invention can be most successfully used in sheet metal rolling mills.

Claims (3)

1. Verfahren zum Entzundern von Flachstahl, das das Durchziehen des Stahlbands (1) flachkant in waagerechter Lage durch die Entzunderungszone, die ein abreibendes, ferromagnetisches Pulver (6) enthält, das gegenseitige Andrücken des Pulvers (6) und der zu entzundernden Oberfläche des Stahlbands (1) während dessen Fortbewegung, die Zuführung des Pulvers (6) in die Entzunderungszone und dessen Abführung aus dieser Zone beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, daβ der Flachstahl (1) zuerst in einer Richtung und dann in entgegengesetzter Richtung durch die Entzunderungszone gezogen wird, wobei er einen unteren (3) und einen oberen (2) Strang des Stahlbands (1) bildet und die Entzunderungszone sich zwischen diesen Strängen (2 und 3) befindet.1. A process for descaling flat steel, which involves pulling the steel strip (1) flat in a horizontal position through the descaling zone, which contains an abrasive, ferromagnetic powder (6), pressing the powder (6) against one another and the surface of the steel strip to be descaled (1) during its movement, the feeding of the powder (6) into the descaling zone and its removal from this zone, characterized in that the flat steel (1) is first pulled in one direction and then in the opposite direction through the descaling zone, whereby it forms a lower (3) and an upper (2) strand of the steel strip (1) and the descaling zone is between these strands (2 and 3). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Strang (3) des Stahlbands (1) beim Austritt aus der Entzunderungszone um 180° um die Längsachse des Stahlbands (1) gedreht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the lower strand (3) of the steel strip (1) is rotated at the exit from the descaling zone by 180 ° about the longitudinal axis of the steel strip (1). 3. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere (2) und untere (3) Strang des Stahlbands (1) in der Entzunderungszone in Querebenen gebogen und dabei ihre Seitenränder einander genähert wenden.3. The method according to any one of claims 1,2, characterized in that the upper (2) and lower (3) strand of the steel strip (1) in the descaling zone in transverse planes and thereby turning their side edges approached each other.
EP19880901482 1987-01-21 1988-01-15 Method of descaling steel strip Withdrawn EP0304490A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874175586A SU1572725A1 (en) 1987-01-21 1987-01-21 Method of cleaning metal strips from scale
SU4175586 1987-01-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0304490A4 EP0304490A4 (en) 1989-02-09
EP0304490A1 true EP0304490A1 (en) 1989-03-01

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