RU2719353C2 - Расходуемое оптоволокно для измерения температуры ванны расплавленной стали - Google Patents
Расходуемое оптоволокно для измерения температуры ванны расплавленной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719353C2 RU2719353C2 RU2016138423A RU2016138423A RU2719353C2 RU 2719353 C2 RU2719353 C2 RU 2719353C2 RU 2016138423 A RU2016138423 A RU 2016138423A RU 2016138423 A RU2016138423 A RU 2016138423A RU 2719353 C2 RU2719353 C2 RU 2719353C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- intermediate layer
- optical fiber
- molten
- wire
- core
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 116
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 116
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 25
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 92
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000013306 transparent fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
- G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/04—Casings
- G01J5/041—Mountings in enclosures or in a particular environment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0818—Waveguides
- G01J5/0821—Optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/12—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in colour, translucency or reflectance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
- G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к устройству для измерения температуры ванны расплавленной стали. Проволока с оптическим сердечником для улучшения измерения температуры в ванне расплавленной стали содержит оптическое волокно и покров, сбоку окружающий оптическое волокно. Покров окружает оптическое волокно в несколько слоев. Один слой представляет собой металлическое покрытие, также называемое металлической оболочкой или металлической трубкой. Под металлической трубкой расположен промежуточный слой, также называемый наполнителем. Промежуточный слой образован из теплоизоляционного материала, обладающего точкой плавления в температурном диапазоне от 1000°C до 1500°C, предпочтительно от 1200°C до 1400°C, так что часть промежуточного слоя является текучей при воздействии температур расплавленного металла, и промежуточный слой, весь промежуточный слой и/или покров, сбоку окружающий оптическое волокно, может плавиться непосредственно при погружении в расплавленный металл или при непосредственном воздействии на него расплавленным металлом. Технический результат – повышение точности измерения температуры в ванне расплавленной стали. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относится к расходуемой проволоке с сердечником, содержащей окруженное покровом оптическое волокно, для измерения температуры ванны расплавленной стали.
В JPH0815040 (A) описан способ, который предусматривает подачу расходуемого оптоволокна в жидкий металл для измерения температуры ванн расплавленных металлов. Аналогичные способ и устройство для измерений расплавленных металлов с использованием оптических волокон также описан в US 5730527. Расходуемые оптические волокна этого вида известны, например, из JPH11160155 (A). Они представляют собой заключенные в металлическую оболочку одиночные оптические волокна, где оптический сердечник покрыт металлическим покровом, обычно из нержавеющей стали, который служит для придания жесткости оптическому волокну, вследствие чего оно может быть погружено в расплавленный металл. Хотя эти погружаемые оптические волокна могут проникать под поверхность расплава, они страдают от быстрого разрушения.
Усовершенствования этих быстро расходуемых оптических волокон содержат дополнительные защитные структуры и известны, например, из JPH10176954 (A). Там оптическое волокно окружено защитной металлической трубкой, окруженной дополнительным слоем пластмассового материала. Это изолированное расходуемое оптическое волокно, погружаемое в расплавленный металл, подают из катушки или бухты с заданной скоростью, при которой кончик оптического волокна будет подвергаться воздействию металла при его глубоком погружении. Глубина погружения в момент воздействия важна для точного измерения температуры, и поэтому для точных показаний температуры необходимы предотвращение раннего разрушения или быстрое перемещение кончика оптического волокна к точке измерения. В JPH09304185 (A) раскрыто решение по скорости подачи, где скорость расходования волокна должна быть больше, чем скорость расстекловывания, тем самым гарантируя, что всегда доступна свежая поверхность оптического волокна.
Поскольку тепло от любого источника разрушает волокно, его непосредственно перед погружением следует защитить от притока тепла. Аналогично, оставшаяся неиспользованной часть также должна быть защищена от теплопритока после измерения, чтобы она была пригодна для следующего измерения.
US 5585914 предусматривает, что расходуемое оптическое волокно можно подавать в расплавленный металл через сопло со скоростью 5 мм/с за 10 секунд, затем выдерживать это погружение в течение 20 секунд, и при циклическом выполнении это можно рассматривать как непрерывное. JPH09304185 (A) предусматривает, что для точных результатов скорость разрушения и последующего воздействия на новую поверхность должна соответствовать той скорости, с которой разрушается стекловидная структура его кончика, то есть новый материал волокна постоянно подается взамен расстеклованного волокна и поэтому пригоден для приема и переноса излучения, без потерь излучения.
Для выполнения этой замены волокно подают в расплавленный металл до тех пор, пока его температурный отклик не превысит заданное значение. Подачу прекращают на 2 секунды и определяют температуру. Затем волокно снова подают в металл на 10 мм и прекращают подачу на две секунды и определяют вторую температуру. Сопоставление первой и второй температур позволяет определить, было ли достигнуто успешное измерение, или что необходимы ли дополнительные циклы. Кроме того, в качестве средства определения того, приемлемо ли показание, скорость подачи не указана.
Дополнительно, поскольку производство стали - это периодический процесс, вышеуказанные работы уровня техники страдают от того, что предшествующие измерения с использованием оставшейся части намотанного оптического волокна приведут к расстекловыванию, и поэтому следовать этому способу нельзя, поскольку исходное определение заданного значения температуры следующего измерения невозможно осуществить надлежащим образом. JPH09243459 (A) усматривает корректирующее действие в том, что поврежденные части расходуемых оптических волокон следует каждый раз отрезать от подающей катушки для обеспечения еще не расстеклованного волокна, без каких-либо указаний на то, как следует определять степень расстекловывания.
На практике это требует наличия дополнительного оборудования для отрезания поврежденной части волокна, а в случае, когда погружение осуществляют в металл сверху, его необходимо вынимать через слой шлака, который может накапливаться на волокне, мешая его извлечению из сосуда и механизма обрезки.
Все различные схемы подачи расходуемого оптического волокна рассчитаны на воздействие на сердцевину оптического волокна расплавленным металлом перед расстекловыванием, однако скорость расстекловывания зависит от реальных условий расплавленного металла, таких как его температура, его движение, удерживающий его сосуд и шлак, покрывающий ванну, а также термических условий, воздействию которых подвергается оптическое волокно до и после каждого измерительного цикла.
Было обнаружено, что поскольку доступность свежей поверхности волокна является существенной для точного измерения температуры, и эта доступность зависит от того, каким образом волокно погружается в расплавленный металл, то вероятно возникновение множественных схем подачи из-за самых разнообразных условий, воздействию которых волокно будет подвергаться при погружении в и прохождении через различные металлургические сосуды в различные моменты времени в ходе обработки металлов.
Если изменение скорости расстекловывания можно свести к минимуму за счет улучшения конструкции расходуемого оптического волокна, применимость этого метода измерения можно распространить на более широкий диапазон металлургических сосудов, без подгонки режима подачи к определенным требованиям.
Многослойные конструкции проволоки со стальным внешним покровом используют на сталелитейных заводах для избирательного введения легирующих веществ в ванну расплавленной стали. Они обычно называются проволоками с наполнителем или порошковыми проволоками и описаны в DE19916235A1, DE3712619A1, DE19623194C1 и US 6770366. В US 7906747 раскрыта проволока с наполнителем, содержащая материал, который пиролизуется при контакте с ванной жидкого металла.
В US 5988545 раскрыта система введения проволоки с наполнителем, причем эти проволоки с наполнителем поставляются в катушках или на бухтах, например, для комбинирования со специальными механизмами подачи проволоки, такими как раскрытые в EP 0806640, JPH09101206 (A), JPS6052507 (A) и DE3707322 (C1), для осуществления практического погружения проволоки с наполнителем.
В US 7748896 раскрыто устройство для измерения параметра ванны расплава, содержащее оптическое волокно, покров (покрытие), сбоку окружающий(ее) оптическое волокно, и детектор, соединенный с оптическим волокном, при этом покров окружает оптическое волокно в несколько слоев, причем один слой содержит металлическую трубку, а под металлической трубкой расположен промежуточный слой, содержащий порошковый или волокнистый или гранулированный материал, причем материал промежуточного слоя окружает волокно в виде множества кусков (частей).
Промежуточный слой образован из порошка диоксида кремния или порошка оксида алюминия и может содержать газообразующий материал. Раскрытый признак промежуточного слоя, окружающего волокно в виде множества отдельных частей, означает в смысле того изобретения, что конструкция в виде множества частей существует в рабочем состоянии, иными словами, во время или после погружения в подлежащую измерению ванну расплава, так что куски промежуточного слоя остаются отдельными и разделяемы в ходе использования. Добавление газообразующего материала способствует взрывному разделению частей промежуточного слоя.
Хотя эти части содержатся в нерасплавленной внешней металлической оболочке, эта конструкция проволоки с оптическим сердечником способствует поддержанию оптического волокна в его центре при очень низкой температуре в течение относительно длительного времени. Расстекловывание из-за повышенных температур, которое будет разрушать оптическое волокно, замедляется. Начиная от конкретной температуры и далее в ходе погружения в расплавленный металл, расширение газов промежуточного слоя принудительно удаляет неприкрепленные слои покрова.
Волокно неустойчиво нагревается до температуры равновесия в ванне расплавленного металла, вследствие чего измерение может происходить очень быстро, до того, как оптическое волокно или его конец, погруженный в ванну расплавленного металла, расстекловывается. Эта непредсказуемость взрывного характера газовыделения для вскрытия (обнажения) свежей оптической поверхности приводит к беспорядочным результатам, которые подвержены различным интерпретациям и неправильному считыванию истинной температуры.
Согласно известному требованию точного измерения температур погруженным оптическим волокном, оптическое волокно должно расходоваться со скоростью, равной или большей, чем скорость расстекловывания оптического сердечника. Поскольку скорость расстекловывания является функцией как количества тепла, подводимого к оптическому сердечнику в ходе его погружения в расплавленный металл, так и тепла, подводимого к оптическому сердечнику вследствие воздействия на него внешней среды, окружающей оптическое волокно сердечника, оно должно расходоваться соразмерно условиям предварительного воздействия, таким как лучистая теплота в месте погружения, температура шлака, а также температура расплава конкретной печи.
Задача изобретения состоит в дальнейшем улучшении измерения температуры в ванне расплавленной стали.
Эта задача решается за счет улучшенной проволоки с сердечником, содержащей признаки независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные варианты воплощения содержат признаки зависимых пунктов.
Изобретение относится к проволоке с сердечником для измерения температуры расплавленного металла, содержащей оптическое волокно и покров, сбоку окружающий оптическое волокно, причем покров окружает оптическое волокно в несколько слоев, при этом один слой содержит металлическую трубку, а под металлической трубкой расположен промежуточный слой, отличающейся тем, что промежуточный слой, весь промежуточный слой и/или покров, сбоку окружающий оптическое волокно, может плавиться непосредственно при погружении в расплавленный металл или при непосредственном воздействии расплавленного металла.
Термин «плавление» для материалов, отличных от металлов с четкой температурой плавления, относится в рамках объема данной заявки к состоянию материала, который является достаточно текучим для легкого течения под действием своего собственного веса или сдавливания под действием веса другой жидкости, такой как противолежащий жидкий металл. Таким образом, стеклянный материал может быть в частности описан как «расплавленный», обладающий вязкостью 10-10000 пуаз, предпочтительно 10-1000 пуаз. Фигура 8 показывает вязкость стеклянного материала в зависимости от температуры.
«Непосредственно при погружении» означает в момент непосредственного контакта с расплавленным металлом. Однако когда весь промежуточный слой содержит металл, «непосредственно при погружении» включает в себя время нагрева таких металлических компонентов до температуры плавления, чтобы они стали текучими. В последнем случае «непосредственно при погружении» подразумевает, что таких металлических компонентов мало и они достаточно малы, чтобы плавиться немедленно, например, менее чем за секунду.
Таким образом, по описанным ниже подробно причинам, может быть достигнуто надежное измерение.
В одном варианте воплощения проволока с сердечником имеет погружаемую сторону для погружения в расплавленный металл и противоположную сторону, причем промежуточный слой составлен таким образом, чтобы промежуточный слой плавился в ходе погружения в расплавленный металл на погружаемой стороне и в то же время оставался нерасплавленным и/или пористым на противоположной стороне.
При наличии проволоки с сердечником с погружаемой стороной, где промежуточный слой может плавиться в ходе погружения, и противоположной стороной с нерасплавленным промежуточным слоем, оптическое волокно может быть хорошо защищено промежуточным слоем для надежного измерения. Нерасплавленный и/или пористый промежуточный слой может обеспечивать хорошую изоляцию оптического волокна.
В одном варианте воплощения оптическое волокно расположено по центру в проволоке с сердечником и/или покрыто трубкой или оболочкой из пластмассы. Таким образом, может быть достигнута эффективная защита оптического волокна.
В одном варианте воплощения проволока с сердечником содержит промежуточный слой с более низкой точкой плавления, чем у металла, предпочтительно, менее чем 90% или от 50% до 85% от точки плавления металла, при этом температура точки плавления измеряется в °C.
Термин «точка плавления» в рамках объема данной заявки следует понимать в вышеописанном смысле «плавления» для неметаллов и не взаимозаменимым с точками плавления или температурами плавления, иногда предполагаемыми, например, у стеклянных материалов. Поэтому «точка плавления» по фигуре 8 при 100 пуаз не является точкой плавления стекла в рамках смыслового значения данной заявке.
Таким образом, может быть достигнуто стационарное состояние защищающего комка расплавленного промежуточного слоя, а значит, и надежное измерение.
В одном варианте воплощения промежуточный слой может образовывать в стационарном состоянии комок расплавленного промежуточного слоя, окружающий оптическое волокно в ходе измерения.
Стационарное состояние означает, что жидкий комок вокруг оптического волокна сохраняется, несмотря на отток и приток материала, так что избыточный материал расплавленного комка покидает комок, тогда как новый материал комка для возмещения упомянутой потери материала пополняется за счет плавящегося покрова, сбоку окружающего оптическое волокно, и/или плавления промежуточного слоя.
Поэтому может быть достигнуто надежное измерение непрерывно обновляющимся оптическим волокном со сниженными помехами, вызванными окружающим покровом.
В одном варианте воплощения промежуточный слой может обеспечивать плотность в нерасплавленном состоянии как массу, деленную на объем пористой структуры, которая по меньшей мере на 30% ниже плотности в расплавленном состоянии как массы, деленной на объем конгломерированного расплавленного материала.
Чтобы проиллюстрировать смысловое значение плотности в нерасплавленном и расплавленном состоянии, в качестве примера может послужить шарик стекловаты. Шарик стекловаты - это очень легкий и мягкий материал, несмотря на то, что физическим свойством стекла, составляющего стекловату, является высокая вязкость жидкого материала. Легкий и мягкий материал занимает некий объем, и если взять массу и объем этого шарика стекловаты, можно рассчитать плотность в нерасплавленном состоянии. После нагрева той же стекловаты до ее температуры плавления при стекловарении она потечет как жидкость. Стекловата будет скукоживаться и образовывать комочек стекла. Объем, который занимает этот комочек, и массу, которая такая же, что и масса исходного шарика стекловаты, делят друг на друга для расчета плотности в расплавленном состоянии. Это две различные плотности, но они возникают из состояния промежуточного слоя до и/или во время использования.
Плотность в расплавленном состоянии – это плотность комка, образовавшегося на выступе оптического волокна или на поверхности кончика оптического волокна. Комок имеет границу раздела, которая контактирует со сталью, и эта граница раздела представляет собой границу жидкость/жидкость. Противоположная граница раздела комка представляет собой границу раздела жидкость/твердое тело, и она контактирует с нерасплавленным промежуточным слоем, который снабжает жидкий комок вновь расплавленным материалом.
Плотность в нерасплавленном состоянии по меньшей мере на 30% ниже плотности в расплавленном состоянии позволяет получать надежные результаты измерения. Это соотношение важно, поскольку промежуточный слой является изолирующим, будучи нерасплавленным, защищая неиспользованное оптическое волокно. Таким образом, промежуточный слой в ходе использования может измениться, перейдя от плотности в нерасплавленном к плотности в расплавленном состоянии, когда промежуточный слой подвергается воздействию расплавленного металла и скукоживается, в частности, под действием своего собственного поверхностного натяжения и под действием сдавливающего его расплавленного металла. Его более высокая плотность в металле содействует хорошему теплообмену с оптическим волокном и способствует уносу излишка расплавленного комка и расстеклованного оптического волокна при обнажении новой поверхности.
В одном варианте воплощения промежуточный слой имеет плотность в расплавленном состоянии, которая соответствует по меньшей мере 15% и/или по большей мере 60% от 7 г/см³ или общей плотности расплавленного металла.
Плотность расплавленного промежуточного слоя по сравнению с 7 г/см³ или плотностью расплавленной стали в интервале по меньшей мере 15% и/или по большей мере 60% относительно постоянна для расплавленных металлов, поскольку, например, все кремниевые стекла, в частности со щелочноземельным силикатом (alkali earth silicate, AES), и сталь все еще находятся в узком диапазоне по отношению к отклонению в соотношении плотностей. Например, плотности как расплавленного стекла, так и расплавленного металла изменяются в том же направлении по отношению к температуре.
Промежуточный слой может состоять из 100% E-стекла, 100% базальтового стекла или смеси 33% AES и 66% E-стекла. Таким образом, может быть достигнуто надежное измерение.
В одном варианте воплощения скорость удаления комка расплавленного промежуточного слоя с поверхности выступа оптического волокна может зависеть от разности плотностей между жидким комком и жидким расплавленным металлом.
Выступ оптического волокна представляет собой тот рабочий кончик оптического волокна, который обычно выступает на погружаемой стороне из проволоки с сердечником в ходе измерения.
Скорость удаления комка относится к количеству избытка расплавленного комка, покидающего комок за определенный период времени. Удаление комка с поверхности кончика является функцией разности плотностей между жидким комком и жидким металлом и как таковое воспроизводимо на практике, поскольку это соотношение имеет на практике низкую изменчивость. Это, как правило, применимо для металла: стали, железа, меди и т.д.
Таким образом, комок может пополняться из-за плавления промежуточного слоя, а, следовательно, расходующаяся проволока с сердечником может сохранять относительно выдержанный по размерам комок, всегда восполняющий избыток расплавленного материала комка, который утек.
В одном варианте воплощения проволока с сердечником или металлическая трубка не является газонепроницаемой, в частности, посредством нахлесточного шва, или является газонепроницаемой, в частности, посредством замкового шва, например, потайного нахлесточного шва или лежачего фальца.
Металлическая трубка, как правило, относится к внешней металлической оболочке или внешнему металлическому покрытию. Плотность нерасплавленного(ых) промежуточного(ых) слоя или слоев предусматривает наличие открытой пористости позади расплавленного комка в ходе измерения.
Проволока с сердечником или металлическая трубка может быть сконструирована так, чтобы она не была газонепроницаемой, предпочтительно посредством нахлесточного шва, с небольшими производственными издержками. Такая не газонепроницаемая конструкция или обеспечение нахлесточного шва будет позволять газу во внутренней структуре проволоки с сердечником уходить из комка внутри металлической трубки через пористый промежуточный слой, а также через шов.
В качестве альтернативы, проволока с сердечником или металлическая трубка может быть сконструирована газонепроницаемой, предпочтительно с замковым швом, с небольшими производственными издержками, обеспечивая возможность такого же движения газа через внутреннюю структуру проволоки с сердечником, но не из комка, а на выход через шов.
Изобретение также относится независимо к проволоке с сердечником, содержащей оптическое волокно и покров, сбоку окружающий оптическое волокно. Покров окружает оптическое волокно в несколько слоев. Один слой представляет собой металлическое покрытие, также называемое металлической оболочкой или металлической трубкой. Под металлической трубкой расположен промежуточный слой, также называемый наполнителем. Промежуточный слой образован из газопроницаемого теплоизоляционного материала, обладающего точкой плавления по меньшей мере 600°C или по меньшей мере 1000°C и/или по большей мере 1500°C, предпочтительно от 1000°C до 1400°C, более предпочтительно от 1200°C до 1400°C, вследствие чего куски промежуточного слоя текучи при воздействии температур расплавленного металла.
Оптическое волокно представляет собой гибкое, прозрачное волокно. Оптические волокна используют, чаще всего, в качестве средства для передачи света между двумя концами волокна. Оптическое волокно может быть образовано из стекла или пластмассы. Материалом промежуточного слоя может быть E-стекло, боросиликатное стекло, базальтовые щелочноземельные силикаты и/или смесь этих стекол. Металлическое покрытие или, соответственно, металлическая оболочка может быть образовано(а) из полосы металла толщиной 0,5-1,5 мм, предпочтительно, толщиной 1,0 мм, с содержанием Fe более 50%, предпочтительно, из низкоуглеродистой стали, и может быть выполнено(а) в виде трубки с нахлесточным швом. Шов, в частности, образован механически и не герметизирован адгезивом или клеями.
Подходящее время для применения этого устройства, ближе к концу процесса рафинирования, температура ванны стали составляет примерно 1600°C. Когда проволока с сердечником попадет в ванну расплавленной стали, металлическая трубка расплавится и растворится в ванне металла, поскольку точка плавления материала промежуточного слоя намного ниже, чем температура ванны расплавленной стали.
Промежуточный слой будет, в частности, плавиться с образованием комка с жидкой границей раздела рядом с жидким металлом.
Комок в общем означает массу расплавленного материала, такого как стекло или металл.
Части комка будут вытекать непосредственно после этого, из-за того, что точка плавления материала промежуточного слоя намного ниже, чем температура ванны расплавленной стали.
Следует учитывать, что плавленые материалы, такие как стекла промежуточного слоя, не обладают четкой точкой плавления, в отличии от кристаллических материалов, а размягчаются на протяжении достаточно широкого температурного диапазона. Этот переход из твердого состояния к пластмассоподобному поведению, называемый интервалом превращения, отличается непрерывным изменением вязкости с температурой, а значит, в объеме данного изобретения термин «расплав» применительно к промежуточному слою использован для охвата того температурного интервала, где материал достаточно текуч для легкого течения под действием своего собственного веса или сдавливания под весом противолежащего жидкого металла.
Он является функцией химического состава стекла, и предпочтительно, химический состав стекла таков, чтобы при температуре использования получалась вязкость стекла между 10-103 пуаз. Зависимость логарифма вязкости и температуры известна из работы E.B. Shand, Engineering Glass, Modern Materials, Vol. 6, Academic Press, New York, 1968, p. 262.
Было обнаружено, что при сплавлении материала промежуточного слоя расплавленный комковидный слой материала охватывает оптическое волокно, обеспечивая исходную защиту, а затем он будет стекать с оптического волокна с предсказуемой скоростью, которая зависит от его вязкости в расплавленном состоянии и разницы в плотностях между ним и расплавленной сталью. В практическом смысле, разница в плотностях ванны расплавленного металла и расплавленного комка, образовавшегося из промежуточного слоя, хотя обе и являются функцией температуры и состава, они относительно постоянны в интервале применения.
Вплоть до того момента, как проволоку с оптическим сердечником погружают, центральное оптическое волокно термоизолированно защищено за счет относительно низкой плотности нерасплавленного промежуточного слоя, пока внешняя металлическая оболочка не расплавится, обнажая наполнитель (промежуточный слой), который впоследствии расплавляется и обтекает оптическое волокно. Поскольку температура плавления соответствующего промежуточного слоя-наполнителя обычно существенно ниже, чем температура расплавленного металла, его обнажение гарантирует, что он всегда будет находиться в расплавленном, текучем состоянии. Постепенно развивающееся плавление промежуточного слоя может привести к образованию расплавленного комка, окружающего оптическое волокно.
Образование комка создает границу раздела жидкость/жидкость с расплавленным металлом и в то же время противоположную расплавленному металлу границу раздела жидкость/твердое. Объем накапливающегося комка, окружающего оптическое волокно, ограничен обусловленными плотностью гидродинамическими силами, действующими на его расплавленную массу, и его поверхностным натяжением. Любой избыточный объем стекает с границы раздела жидкость/жидкость и постепенно восполняется на границе раздела жидкость/твердое, вследствие чего может быть достигнуто стационарное состояние комка расплавленного промежуточного слоя, окружающего оптическое волокно. Таким образом, объем расплавленного стеклянного материала на кончике плавящейся проволоки с оптическим сердечником остается относительно постоянным.
Становится ясным, что разница между плотностью стали и плотностью расплавленного комка приводит к более предсказуемому механизму обнажения и обновления свежей оптической поверхности. Направленная вверх сила смещающегося металла, воздействующая на расплавленный материал промежуточного слоя (материал наполнителя), толкает расплавленный комок назад и с оптического волокна, которое остается простирающимся из комковидного наполнителя и образует выступ. Без упрочняющей внутренней металлической оболочки, как в уровне техники, это выступающее волокно оказывается достаточно слабым (непрочным). По мере того, как продолжается подача, достаточное количество расплавленного наполнителя накапливается у основания, и часть этого количества затягивается с протяженным оптическим сердечником в расплавленный металл, пока направленная вверх сила расплавленного металла, действующая на собравшийся комок, не разломает оптическое волокно у его основания.
Поэтому скорость нерасстеклованного оптического волокна, обнажаемого расплавленному металлу, в большей мере зависит от почти постоянного соотношения плотностей комок/расплавленная сталь и глубины погружения, таким образом, обеспечивая широкий допустимый диапазон по скорости подачи. Было обнаружено, что стягивание расплавленного комка с продвигающегося вперед выступа кончика оптического волокна приводит к возможностям более воспроизводимого детектирования.
За счет обеспечения промежуточного слоя, выполненного из газопроницаемого теплоизоляционного материала, обладающего точкой плавления в температурном диапазоне от 600°C до 1500°C или от 1000°C до 1500°C, предпочтительно, на уровне от 1200°C до 1400°C, резкий «взрыв» и расширение по патентным документам US 7748896 и US 2007/0268477 A1 могут быть предотвращены и заменены более контролируемым воздействием на волокно со стороны ванны.
В предпочтительном варианте воплощения промежуточный слой образован из волокон. Волокна не могут высыпаться подобно частицам из проволоки с сердечником заранее, когда проволока с сердечником подается в расплав. Высыпание перед поступлением в расплав снизило бы теплоизоляцию оптического волокна, что понизило бы надежность результатов измерения. Для слипания материала наполнителя не требуется никакого адгезива или смолы, что исключает присутствие материалов, которые могут обладать потенциальной возможностью взрывного газообразования.
В предпочтительном варианте воплощения волокна представляют собой бесконечные (непрерывные) волокна. Это способствует надежности измерения. Кроме того, бесконечные волокна облегчают изготовление промежуточного слоя.
В предпочтительном варианте воплощения промежуточный слой образует канат. В общем, канат представляет собой группу волокон, которые свиты или сплетены друг с другом, чтобы объединить их с образованием более крупной и более прочной формы. В классическом смысле слова канат состоит, в частности, из волокон, которые собраны в нить, а множественные нити могут быть собраны в прядь, несколько прядей из которых могут быть собраны в канат. Использование слова «канат» по настоящему изобретению следует воспринимать в его самом широком смысле, согласно которому он отражает общую структуру и может быть образован группированием нитей и/или группированием прядей, витых шнуров и т.п., образующих общую форму.
Канат может иметь один химический состав. Таким образом, плотность в нерасплавленном состоянии, т.е. масса, деленная на объем компоновки нерасплавленных частей, таких как волокна, промежуточного слоя, образованного из витого или плетеного каната, является регулируемой функцией числа и толщины отдельных нитей/прядей, составляющих агломерированную форму. Точнее, можно хорошо управлять получающимся в результате сплавления объемом по отношению к исходному объему на линейную единицу каната. Это также позволяет более надежным образом избежать вышеупомянутой проблемы высыпания и сопровождается хорошими теплоизоляционными свойствами. В результате, еще более повышается надежность измерения.
В предпочтительном варианте воплощения оптическое волокно расположено в центре каната, что дополнительно улучшает качество и надежность результатов измерений.
В предпочтительном варианте воплощения канат или пряди каната увеличены в объеме. Прядь, а также канат в смысле настоящего изобретения состоит из множества волокон. Увеличенные в объеме канат или прядь обработаны таким способом, иногда называемым текстурированием, чтобы они имели волокна, нерегулярно ориентированные за пределы плоскости ткани. Волокна или пряди могут быть протянуты через сопло, в котором воздушный поток создает турбулентность для увеличения объема каната или пряди. Придание объема канату или пряди понижает кажущуюся плотность в нерасплавленном состоянии и при этом повышает теплоизоляцию и способствует улучшению результатов измерения.
В предпочтительном варианте воплощения промежуточный слой образован из волокон стекла, предпочтительно из E-стекла. Основой стекловолокон может быть диоксид кремния (SiO2), в частности, с точкой плавления до 1200°C. E-стекло представляет собой общепринятый промышленный материал, и пригодный для целей данного изобретения материал, в частности ET91415TEXO, может быть получен от PPG Industries Cheswick, штат Пенсильвания, США. Вес TEX предпочтительного E-стекла составляет 1420 (г/км). Плотные предварительно сплавленные стекловолокна представляют собой полезные направители теплоизолятора из-за их высокого отношения площади поверхности к массе. В сплавленном состоянии их плотность низка по сравнению с плотностью ванны расплавленной стали, вследствие чего текучий стекловолоконный материал в ванне расплавленной стали будет немедленно всплывать вверх, стекая с оптоволокна, что вносит вклад в улучшение результатов измерения. Точка плавления и температура размягчения стекловолокон составляет менее 1600°C и, таким образом, намного ниже, чем температурный интервал процессов в расплавленной стали.
Предпочтительно, плотность промежуточного слоя имеет разные величины в расплавленном и нерасплавленном состоянии. Плотность в несплавленном состоянии или плотность в нерасплавленном состоянии, например, по меньшей мере двух волокон соответствует массе этих по меньшей мере двух волокон, деленной на объем этих по меньшей мере двух волокон, включая пространство между ними, в состоянии, при котором оба волокна не размягчены или не расплавлены. Плотность в сплавленном состоянии или плотность в расплавленном состоянии, например, вышеупомянутых по меньшей мере двух волокон соответствует массе этих по меньшей мере двух волокон, деленной на объем этих по меньшей мере двух волокон, сплавленных вместе, например, в виде комка, в состоянии, при котором оба волокна размягчены или расплавлены.
Предпочтительно, плотность или плотность в сплавленном состоянии материала промежуточного слоя составляет менее 5 г/см3, предпочтительно менее 4 г/см3, более предпочтительно между 2,0 и 3,5 г/см3. Поскольку плотность расплавленной стали намного выше, материал промежуточного слоя будет сразу же всплывать вверх при плавлении внешнего металлического слоя. Таким образом, возможны улучшенные результаты измерения.
Предпочтительно, отношение плотности жидкого промежуточного слоя к плотности расплавленного металла составляет между 0,25 и 0,45, а более предпочтительно отношение от 0,32 до 0,38. Поскольку промежуточный слой представляет собой более или менее тканую структуру каната, он имеет плотность в подплавленном состоянии, которая намного меньше его плотности в сплавленном состоянии, и является весьма изолирующим. Плотность в подплавленном состоянии промежуточного слоя составляет 0,3-1,7 г/см3, а более предпочтительно 0,4-1,0 г/см3.
Предпочтительно, плотность в подплавленном состоянии такова, чтобы от границы раздела между расплавленным комком и оставшимся нерасплавленным промежуточным слоем была газопроницаемой и допускала проход продуктов сгорания промежуточного слоя в направлении, противоположном материалу сплавленного промежуточного слоя. Таким образом, возможны улучшенные результаты измерения.
В предпочтительном варианте воплощения промежуточный слой расположен между металлической трубкой и выполненной из пластмассы трубкой, причем оптическое волокно находится в пластмассовой трубке. В качестве альтернативы, вместо пластмассы может быть использован картон. При этом возможны улучшенные результаты измерения, особенно когда внешний диаметр оптического волокна меньше, чем внутренний диаметр пластмассовой трубки.
Предпочтительный вариант воплощения - полупроницаемая буферная оболочка, но также приемлема и свободная (незакрепленная) оболочка. Общая конструкция, известная в данной области техники, представляет собой волокно 62,5/125 мкм или, альтернативно, 50/125 мкм с градиентным показателем преломления, помещенное в 0,9 мм пластмассовую трубку, в которой волокно механически изолировано от внешних сил. Материалом трубки обычно является пластмасса и, в частности, полиамид, такой как полиамиды под торговым наименованием нейлон, или термопластичные эластомеры, такие как хайтрел, или аналогичные материалы, такие как раскрытые в публикации «Innovative continuous online determination of steel melt temperature by direct optical measurement in the melt.», T. Lamp, et al., Final Report EUR 21428, Contract no. 7210-PR/204, 2005, p 13-17. Эти пластмассы обычно придают жесткость волокну против внешних воздействий, связанным с микроизгибом. Подходящие телекоммуникационные оптические волокна, как было описано, могут быть получены от компании Huber and Suhner AG, Degersheimerstrasse 14, CH-9100 Herisau DE. Пластмассовая трубка может быть заполнена влагостойким гелем, который обеспечивает дополнительную механическую защиту и слой барьера для воды вокруг волокна. Этот заполняющий материал представляет собой, как правило, нефтепродукт или кремнийорганические соединения.
В альтернативном варианте воплощения канат может состоять из группы нитей или прядей, где несколько единиц этой группы может иметь разный химический состав. Таким образом, изгибание нитей или прядей с различными химическими составами может обеспечивать простой способ изготовления с управлением физическими и химическими свойствами каната, с равномерной общей толщиной от центра до его общего внешнего диаметра.
Альтернативная конструкция 24-волоконных прядей с волокнами 62,5/125 мкм или, альтернативно, 50/125 мкм с градиентным показателем преломления, с 0,9-миллиметровой полупроницаемой трубкой, расположенной в середине пучка волокон. Восемь 16-волоконных прядей пучка представляют собой E-стекло, а 8 могут представлять собой Ecomab - щелочноземельный силикат (alkali earth silicate, AES) - материал, поставляемый компанией Keramab, Haverheidelaan 4,B9140 Temse, BE, с точкой плавления приблизительно 1330°C. Типичный состав AES-материала состоит из 50-82% диоксида кремния, 18-43% оксида кальция и/или оксида магния и менее 6% оксида алюминия, диоксида титана или диоксида циркония и следовых оксидов. Вокруг пучка намотаны еще 8 дополнительных прядей из e-стекла. В итоге, 8 из 24 прядей – это AES, а остальное – e-стекло, служащее для понижения температуры плавления смешанных волокон. Плотность выполненного таким образом промежуточного слоя составляет, в частности, приблизительно 0,51 г/см3. Затем промежуточный волоконный слой предпочтительно закрывают металлической трубкой-оболочкой с нахлесточным швом из по меньшей мере 50% Fe приблизительно 1 мм.
В альтернативном варианте воплощения канат может полностью состоять из базальтовых волокон или содержать их смешанными с волокнами E-стекла или AES для достижения желаемой температуры плавления и плотности.
Вышеприведенная сущность изобретения, а также последующее подробное описание изобретения будут лучше поняты при прочтении в сочетании с прилагаемыми чертежами. В целях иллюстрации изобретения на чертежах показаны варианты воплощения, которые являются предпочтительными в настоящее время. Однако, следует понимать, что изобретение не ограничено показанными точными компоновками и инструментальными средствами. На чертежах:
Фиг. 1 - поперечный разрез проволоки с оптическим сердечником, показывающий промежуточный слой канатообразной формы вокруг центрального оптического волокна;
Фиг. 2 - поперечный разрез проволоки с оптическим сердечником, показывающий промежуточный слой канатообразной формы, в который вокруг центрального оптического волокна были введены чередующиеся пряди материала, оказывающего влияние на его физические свойства;
Фиг. 3 показывает возможные замыкания внешней трубки, известной в данной области техники;
Фиг. 4 - поперечный разрез расплавленной стали в сосуде, в котором в расплавленную сталь погружена проволока с сердечником;
Фиг. 5 - система для измерения температуры расплавленной стали;
Фиг. 6 показывает состав E-стекла;
Фиг. 7 показывает состав базальтовой породы, из которой сделано базальтовое стекло;
Фиг. 8 - график вязкости стекла в зависимости от температуры для выбранных стекол.
Фиг. 9 - поперечный разрез увеличенной в объеме пряди волокон.
Фиг. 10 - поперечный разрез не увеличенной в объеме пряди волокон.
Фигура 1 показывает поперечный разрез проволоки 2 с оптическим сердечником, содержащей внешнее металлическое покрытие или, соответственно, металлическую оболочку 3, множество прядей 4, внутреннюю пластмассовую трубку 5, также называемую полупроницаемой оболочкой, и оптическое волокно 6 в пластмассовой трубке 5. Внешняя окружность оптического волокна 6 меньше, чем внутренний диаметр пластмассовой трубки 5. Пряди 4 увеличены в объеме и образованы из множества волокон E-стекла.
Пряди 4 свиты вокруг пластмассовой трубки 5 и образуют канат. Чередующиеся слои прядей расположены в направлениях по часовой стрелке 7, а затем против часовой стрелки 8. Оптическое волокно 6 находится в центре каната. Внешняя оболочка образована из низкоуглеродистой стали.
Фигура 2 показывает поперечный разрез альтернативной проволоки 2 с оптическим сердечником, содержащей внешнее металлическое покрытие или, соответственно, металлическую оболочку 3, множество прядей 4, образованных из E-стекла, множество прядей из альтернативного материала 4a, образующих смесь с образованными из E-стекла прядями 4, внутреннюю пластмассовую трубку 5, также называемую полупроницаемой оболочкой, и оптическое волокно 6 в пластмассовой трубке 5. Внешняя окружность оптического волокна 6 меньше, чем внутренний диаметр пластмассовой трубки 5. Пряди 4 и 4a увеличены в объеме и образованы из множества стекловолокон. Пряди 4 и 4a свиты вокруг пластмассовой трубки 5 и образуют канат. Чередующиеся слои прядей расположены в направлениях по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки. Оптическое волокно 6 находится в центре каната. Внешняя оболочка образована из низкоуглеродистой стали.
Фигура 3 показывает профиль замыкания трубки по предпочтительному варианту воплощения нахлесточным швом 15 и, в качестве альтернативы, потайным нахлесточным швом 16 и лежачим фальцем 17, известными в данной области техники и упомянутыми в описании.
Фигура 4 показывает поперечный разрез проволоки 2 с оптическим сердечником, погруженной в расплавленный металл 12. Вследствие высокой температуры расплавленной стали 12 материал, окружающий оптическое волокно 2, постепенно плавится 9 по вышеупомянутым причинам. В результате кончик 10 оптического волокна выступает из комка промежуточного материала 11, избыток 11a которого смывается. После измерения проволоке с оптическим сердечником дают полностью оплавиться до верхней поверхности жидкого металла 13.
Как показано на фигуре 5, на установке подачи проволоки с сердечником используется проволока 2 с сердечником из оптоволокна 62,5/125 мкм с градиентным показателем преломления, с полупроницаемой 0,9 мм оболочкой, с промежуточным слоем (1) из низкоплавкого E-стекла, окруженным 1-миллиметровым металлическим внешним слоем стали, замкнутым посредством нахлесточного шва, содержащим по меньшей мере 50% Fe. В качестве альтернативы, может быть использовано оптоволокно 50/125 мкм или 62,5/125 мкм с градиентным показателем преломления, со свободной оболочкой. Проволока 2 с оптическим сердечником может отматываться с лежащей катушки 20 или рулонной стойки 20a механизмом 24 подачи проволоки с сердечником и заталкиваться в направляющую трубу 25, соединенную с внутренним каналом погружного сопла 21 соединителем 29 таким образом, чтобы кончик 10 оптического волокна достигал положения 23 измерения. Фигура 5 показывает металлургический сосуд со сводом 22 и дном 26, но также применимы и другие сосуды для плавки, переноса или выдержки расплавленного металла.
Начиная с местоположения вне сосуда, проволоку 2 с сердечником подают через газоохлаждаемое погружное сопло 21, установленное в верхней стенке 22 сосуда, причем выходное отверстие 21a сопла 21 находится во внутреннем пространстве сосуда. Продувочная фурма 21 представляет собой концентрично выполненные труба в трубе. Проволоку с сердечником подают через внутреннюю трубу, тогда как воздух подается через насадку 27 в кольцевое пространство между внутренним диаметром внешней трубы и внешним диаметром внутренней трубы и выходит в местоположении 28 внутри сосуда. Абсолютное количество охлаждающего воздуха должно быть выбрано таким, чтобы предотвратить закупоривание выхода фурмы шлаком, даже когда печной шлак вспенивается, и поэтому выход 21a будет находиться внутри слоя 14 шлака. Хотя место погружного сопла 21 может быть в самых различных положениях, существенным принципом установки является то, что сопло имеет прямой доступ к поверхности 13 расплавленной стали 12, начиная с положения выше ванны расплавленной стали.
Фигура 6 показывает предпочтительный состав материалов E-стекла с 43-74 мол.% SiO2, 0-8,5 мол.% B2O3, 6-10 мол.% Al2O3, 0,5-9 мол.% MgO, 15-28 мол.% CaO, до 2,5 мол.% Na2O, до 0,05 мол.% K2O, до 0,3 мол.% Fe2O3, до 1 мол.% TiO2 и/или до 2 мол.% F.
Фигура 7 показывает предпочтительный химический состав материала волокна из базальтовой породы для промежуточного слоя (1) с примерно 52,8 мол.% SiO2, примерно 17,5 мол.% Al2O3, примерно 10,3 мол.% Fe2O3, примерно 4,63 мол.% MgO, примерно 8,59 мол.% CaO, примерно 3,34 мол.% Na2O, примерно 1,46 мол.% K2O, примерно 1,38 мол.% TiO2, примерно 0,28 мол.% P2O5, примерно 0,16 мол.% MnO и/или примерно 0,06 мол.% Cr2O3.
Фигура 8 показывает график зависимости вязкости от температуры примерных материалов волокна для промежуточного слоя (1). Крайняя левая кривая относится к известково-натриевому стеклу, а соседняя кривая - к боросиликатному стеклу. Эти материалы обычно называются «расплавленными» или «плавлеными» в смысле настоящей заявки при вязкости 10-10000 пуаз в температурном диапазоне примерно 1200-1400°C. Температуры размягчения этих материалов составляют более 600°C.
Фигуры 9 и 10 показывают поперечный разрез пряди, которая состоит из множества волокон 1, например, из E-стекла. Прядь, показанная на фигуре 9, увеличена в объеме. Прядь, показанная на фигуре 10, не увеличена в объеме. По этой причине рисунок волокон по фигуре 9 менее правильный, чем рисунок волокон 4 по фигуре 10. Кроме того, увеличенные в объеме волокна 4, показанные на фигуре 9, менее компактны по сравнению с волокнами 4, показанными на фигуре 10.
Список ссылочных обозначений
1: промежуточный слой
2: проволока с оптическим сердечником
3: металлическое покрытие; металлическая трубка; металлическая оболочка
4: прядь, состоящая из множества волокон
4a: прядь, состоящая из множества волокон разного состава
5: полупроницаемая оболочка; пластмассовая или картонная трубка
6: оптическое волокно
7: расплавленная сталь
8: сосуд; ковш
9: шлак
10: выступ оптического волокна; кончик
11: расплавленный комок
11a: избыточный расплавленный материал комка
12: расплавленный металл
13: уровень поверхности расплавленного металла
14: слой шлака
15: замыкание нахлесточным швом
16: замыкание потайным нахлесточным швом
17: замыкание лежачим фальцем
18 -
19 -
20: лежащий моток
21: погружное сопло
21a: выход погружного сопла
22: свод сосуда
23: положение измерения
24: механизм подачи проволоки с сердечником
25: направляющая трубка
26: дно сосуда
27: газодувочный вход
28: выходящий продувочный газ
29: соединитель
30: известково-натриевое стекло
31: боросиликатное стекло
32: 96%-е кварцевое стекло
33: плавленый кварц
34: температура деформации
35: температура отжига
36: температура размягчения
37: рабочий диапазон
38: рабочая точка
39: точка плавления
E: обычное E-стекло
A: приближенные пределы
C: состав
T: температура
V: вязкость.
Claims (25)
1. Проволока (2) с сердечником для измерения температуры расплавленного металла (12), содержащая оптическое волокно (6) и покров, сбоку окружающий оптическое волокно,
причем покров окружает оптическое волокно в несколько слоев, при этом один слой содержит металлическую трубку (3), а под металлической трубкой (3) расположен промежуточный слой (1),
при этом промежуточный слой (1) образован из материала, обладающего температурой плавления от 600°C до 1500°C, и
при этом промежуточный слой (1) образован увеличенным в объеме канатом.
2. Проволока (2) с сердечником по п. 1, в которой материал промежуточного слоя (1) обладает температурой плавления от 1000°C до 1500°C, предпочтительно от 1200°C до 1400°C.
3. Проволока (2) с сердечником по п.1 или 2, в которой промежуточный слой (1) образован из волокон (4, 4a).
4. Проволока (2) с сердечником по п.3, в которой волокна (4, 4a) представляют собой бесконечные волокна.
5. Проволока (2) с сердечником по любому из пп.1-4, в которой оптическое волокно (6) расположено в центре каната.
6. Проволока с сердечником по любому из пп.1-5, в которой промежуточный слой (1) образован из волокон E-стекла.
7. Проволока с сердечником по любому из пп.1-6, в которой промежуточный слой (1) расположен между металлической трубкой (3) и выполненной из пластмассы или картона трубкой (5), и при этом оптическое волокно (6) находится внутри этой пластмассовой или картонной трубки (5).
8. Проволока с сердечником по п.7, в которой внешний диаметр оптического волокна (6) меньше внутреннего диаметра выполненной из пластмассы или картона трубки (5), так что оптическое волокно (6) подвижно внутри выполненной из пластмассы или картона трубки (5).
9. Проволока с сердечником по любому из пп.1-8, в которой плотность материала промежуточного слоя (1) составляет менее 5 г/см3, предпочтительно менее 4 г/см3, более предпочтительно менее 3 г/см3.
10. Проволока (2) с сердечником для измерения температуры расплавленного металла (12), содержащая оптическое волокно (6) и покров, сбоку окружающий оптическое волокно,
причем покров окружает оптическое волокно (6) в несколько слоев, при этом один слой содержит металлическую трубку (3), а под металлической трубкой (3) расположен промежуточный слой (1),
при этом часть промежуточного слоя (1), весь промежуточный слой (1) и/или покров, сбоку окружающий оптическое волокно (6), может плавиться непосредственно при погружении в расплавленный металл (12) или при непосредственном воздействии расплавленного металла (12), и
при этом промежуточный слой (1) образован увеличенным в объеме канатом.
11. Проволока (2) с сердечником по п. 10, причем проволока (2) с сердечником имеет погружаемую сторону для погружения в расплавленный металл (12) и противоположную сторону, при этом промежуточный слой (1) составлен таким образом, чтобы промежуточный слой (1) плавился в ходе погружения в расплавленный металл (12) на погружаемой стороне и в то же время оставался нерасплавленным и/или пористым на противоположной стороне.
12. Проволока (2) с сердечником по п.10 или 11, в которой оптическое волокно (6) расположено по центру в проволоке (2) с сердечником и/или покрыто трубкой (5) из пластмассы.
13. Проволока (2) с сердечником по любому из пп.10-12, в которой промежуточный слой (1) обладает более низкой температурой плавления, чем расплавленный металл (12), предпочтительно менее 90% или 50-85% от температуры плавления металла (12).
14. Проволока (2) с сердечником по любому из пп.10-13, в которой промежуточный слой (1) выполнен с возможностью образовывать в стационарном состоянии комок (11) расплавленного промежуточного слоя (1), окружающий оптическое волокно (6) во время измерения.
15. Проволока (2) с сердечником по любому из пп.10-14, в которой промежуточный слой (1) выполнен с возможностью обеспечивать такую плотность в нерасплавленном состоянии, определяемую как масса, деленная на объем пористой структуры, которая по меньшей мере на 30% ниже плотности в расплавленном состоянии, определяемой как масса, деленная на объем конгломерированного расплавленного материала.
16. Проволока (2) с сердечником по п. 15, в которой плотность в расплавленном состоянии промежуточного слоя (1) соответствует по меньшей мере 15% и/или по большей мере 60% от 7 г/см3 или общей плотности расплавленного металла.
17. Проволока (2) с сердечником по п. 14, в которой плотность в нерасплавленном состоянии промежуточного слоя (1) обеспечивает открытую пористость позади расплавленного комка (11).
18. Проволока (2) с сердечником по п. 14, в которой скорость удаления комка (11) расплавленного промежуточного слоя (1) с поверхности выступа (10) оптического волокна зависит от разности плотностей между жидким комком (11) и жидким расплавленным металлом (12).
19. Проволока (2) с сердечником по любому из пп.10-18, причем проволока (2) с сердечником или металлическая трубка (3) не является газонепроницаемой за счет включения нахлесточного шва (15), или проволока (2) с сердечником или металлическая трубка (3) является газонепроницаемой за счет включения замкового шва (16, 17).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1518208.2A GB2543318A (en) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | Consumable optical fiber for measuring a temperature of a molten steel bath |
GB1518208.2 | 2015-10-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016138423A RU2016138423A (ru) | 2018-04-02 |
RU2016138423A3 RU2016138423A3 (ru) | 2019-11-14 |
RU2719353C2 true RU2719353C2 (ru) | 2020-04-17 |
Family
ID=55131049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016138423A RU2719353C2 (ru) | 2015-10-14 | 2016-09-28 | Расходуемое оптоволокно для измерения температуры ванны расплавленной стали |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10295411B2 (ru) |
EP (1) | EP3156835B1 (ru) |
JP (1) | JP6779739B2 (ru) |
KR (1) | KR102242432B1 (ru) |
CN (1) | CN107036731B (ru) |
AR (1) | AR106323A1 (ru) |
AU (1) | AU2016222484B2 (ru) |
BR (1) | BR102016023435B1 (ru) |
CA (1) | CA2940552C (ru) |
GB (1) | GB2543318A (ru) |
RU (1) | RU2719353C2 (ru) |
TW (1) | TWI633347B (ru) |
UA (1) | UA122669C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3929548A1 (en) * | 2020-06-22 | 2021-12-29 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device and method for measuring a temperature of a molten metal |
EP3957414A1 (en) | 2020-08-20 | 2022-02-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device and system for measuring a temperature of a molten metal |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09304185A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-28 | Tokai Carbon Co Ltd | 溶融金属の温度測定方法および装置 |
US6227702B1 (en) * | 1993-11-30 | 2001-05-08 | Nkk Corporation | Method and apparatus for measuring a temperature of a molten metal |
KR20070111977A (ko) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | 헤라우스 일렉트로-나이트 인터내셔날 엔. 브이. | 용융 금속욕의 온도를 측정하는 방법 및 장치 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3943271A (en) * | 1974-05-06 | 1976-03-09 | General Cable Corporation | Extruded solid dielectric high voltage cable resistant to electro-chemical trees |
US4284842A (en) * | 1979-10-31 | 1981-08-18 | Bell Telephone Laboratories, Inc. | Cable having superior resistance to flame spread and smoke evolution |
JPS56132302A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Fujikura Ltd | Optical fiber cable |
DE3236395A1 (de) * | 1982-10-01 | 1984-04-05 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Flammwidriges optisches nachrichtenkabel |
JPS6052507A (ja) | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属溶湯への線状添加剤の案内装置 |
NO850581L (no) * | 1984-02-16 | 1985-08-19 | Standard Telephones Cables Ltd | Undervannskabel |
US4723831A (en) * | 1985-12-02 | 1988-02-09 | American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories | Optical fiber communications cable |
DE3707322C1 (en) | 1987-03-07 | 1988-06-16 | Odermath Stahlwerkstechnik | Wire injection machine |
DE3712619A1 (de) | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Odermath Stahlwerkstechnik | Verfahren zur steuerung einer drahtinjektionseinrichtung, entsprechender drahtvorrat und entsprechende drahtvortriebsmaschine |
GB9115888D0 (en) * | 1991-07-23 | 1991-09-04 | Bicc Plc | Electric & communications cables |
JP3147101B2 (ja) | 1992-02-03 | 2001-03-19 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属の温度測定方法及び装置 |
JPH0815040A (ja) | 1994-06-29 | 1996-01-19 | Nkk Corp | 光ファイバーによる高温液体の測温装置 |
KR0134654B1 (ko) | 1993-10-05 | 1998-04-20 | 이요시 슌키치 | 광파이버를 사용한 온도측정장치 및 방법 |
JP2795146B2 (ja) | 1993-11-30 | 1998-09-10 | 日本鋼管株式会社 | 測温用二重被覆光ファイバ |
JPH07324982A (ja) | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Nkk Corp | 消耗型光ファイバ温度計 |
GB9419530D0 (en) * | 1994-09-28 | 1994-11-16 | Bicc Plc | Method of enclosing optical fibre element in a tube |
JP3267122B2 (ja) | 1995-10-03 | 2002-03-18 | 日本鋼管株式会社 | 高温溶融体の温度測定装置 |
JPH09243459A (ja) | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Mitsubishi Materials Corp | 高温熔体用光温度測定装置と該装置による測定方法 |
EP0806640B1 (en) | 1996-04-09 | 2003-05-28 | Nkk Corporation | Apparatus for measuring temperature of molten metal |
DE19623194C1 (de) | 1996-06-11 | 1997-07-31 | Odermath Stahlwerkstechnik | Verfahren zum Zuführen von Injektionsdraht, Drahtinjektionsvorrichtung und Injektionsdraht |
JP3287246B2 (ja) * | 1996-12-17 | 2002-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属の温度測定装置 |
US5988545A (en) | 1997-12-30 | 1999-11-23 | Minerals Technologies, Inc. | Method for storing and dispensing cored wire |
JP2000121446A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-28 | Nkk Corp | 消耗型光ファイバ温度測定装置 |
DE19916235C2 (de) | 1999-03-01 | 2001-03-08 | Odermath Stahlwerkstechnik | Fülldraht zur Behandlung von Schmelzen mittels Drahtinjektion |
US6410181B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-06-25 | Wilson Greatbatch Ltd. | High temperature lithium oxyhalide electrochemical cell |
US6770366B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-08-03 | Affival S.A. | Cored wire for introducing additives into a molten metal bath |
US6519397B2 (en) * | 2001-06-01 | 2003-02-11 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Premises cable with fiberglass reinforcement |
US6870995B2 (en) * | 2001-07-05 | 2005-03-22 | Pirelli Cables And Systems Llc | High fiber count optical fiber cable with buffer tubes around central strength member |
US6901192B2 (en) * | 2002-11-18 | 2005-05-31 | Neptco Incorporated | Cable strength member |
JP4452724B2 (ja) * | 2004-02-11 | 2010-04-21 | フォート ウェイン メタルス リサーチ プロダクツ コーポレイション | 延伸させたストランド充填管ワイヤ |
US6964516B2 (en) * | 2004-02-11 | 2005-11-15 | Heraeus-Electro Nite International N.V. | Device and method for measuring temperature in molten metals |
FR2871477B1 (fr) | 2004-06-10 | 2006-09-29 | Affival Sa Sa | Fil fourre |
US7936957B1 (en) * | 2007-03-09 | 2011-05-03 | Superior Essex Communications, Lp | High-density fiber optic ribbon cable with enhanced water blocking performance |
CN201570315U (zh) * | 2009-07-14 | 2010-09-01 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种智能测温复合材料芯导线 |
CN201570288U (zh) | 2009-07-24 | 2010-09-01 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种智能监测三维应力复合材料芯导线 |
EP2512625A4 (en) * | 2009-12-15 | 2013-12-11 | Restek Corp | INTERIOR INPUT COATINGS AND SAMPLE SAMPLING CONTAINERS IN GAS CHROMATOGRAPHY |
EP2799824B1 (en) * | 2013-04-30 | 2019-10-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal |
-
2015
- 2015-10-14 GB GB1518208.2A patent/GB2543318A/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-08-26 EP EP16185902.0A patent/EP3156835B1/en active Active
- 2016-08-29 CA CA2940552A patent/CA2940552C/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-09-02 AU AU2016222484A patent/AU2016222484B2/en not_active Ceased
- 2016-09-21 TW TW105130493A patent/TWI633347B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-09-28 RU RU2016138423A patent/RU2719353C2/ru active
- 2016-10-07 BR BR102016023435-2A patent/BR102016023435B1/pt active IP Right Grant
- 2016-10-11 AR ARP160103109A patent/AR106323A1/es active IP Right Grant
- 2016-10-12 US US15/291,146 patent/US10295411B2/en active Active
- 2016-10-13 JP JP2016201974A patent/JP6779739B2/ja active Active
- 2016-10-13 CN CN201610894380.7A patent/CN107036731B/zh active Active
- 2016-10-13 KR KR1020160132692A patent/KR102242432B1/ko active IP Right Grant
- 2016-10-13 UA UAA201610405A patent/UA122669C2/uk unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6227702B1 (en) * | 1993-11-30 | 2001-05-08 | Nkk Corporation | Method and apparatus for measuring a temperature of a molten metal |
JPH09304185A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-28 | Tokai Carbon Co Ltd | 溶融金属の温度測定方法および装置 |
KR20070111977A (ko) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | 헤라우스 일렉트로-나이트 인터내셔날 엔. 브이. | 용융 금속욕의 온도를 측정하는 방법 및 장치 |
RU2416785C2 (ru) * | 2006-05-19 | 2011-04-20 | Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В. | Способ и устройство для измерения температуры ванны расплавленного металла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2940552A1 (en) | 2017-04-14 |
AR106323A1 (es) | 2018-01-03 |
US10295411B2 (en) | 2019-05-21 |
BR102016023435B1 (pt) | 2021-02-23 |
UA122669C2 (uk) | 2020-12-28 |
RU2016138423A3 (ru) | 2019-11-14 |
AU2016222484A1 (en) | 2017-05-04 |
TW201715264A (zh) | 2017-05-01 |
US20170146408A1 (en) | 2017-05-25 |
KR20170044044A (ko) | 2017-04-24 |
AU2016222484B2 (en) | 2021-04-01 |
TWI633347B (zh) | 2018-08-21 |
JP2017097336A (ja) | 2017-06-01 |
KR102242432B1 (ko) | 2021-04-20 |
CN107036731A (zh) | 2017-08-11 |
RU2016138423A (ru) | 2018-04-02 |
GB2543318A (en) | 2017-04-19 |
CA2940552C (en) | 2020-07-21 |
EP3156835B1 (en) | 2024-02-28 |
CN107036731B (zh) | 2020-08-14 |
GB201518208D0 (en) | 2015-11-25 |
EP3156835A1 (en) | 2017-04-19 |
JP6779739B2 (ja) | 2020-11-04 |
BR102016023435A2 (pt) | 2017-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108225601A (zh) | 测量熔融金属浴的温度的方法 | |
US10203463B2 (en) | Cored wire, method and device for the production of the same | |
RU2719353C2 (ru) | Расходуемое оптоволокно для измерения температуры ванны расплавленной стали | |
EP0471152B1 (en) | Method of forming glass articles | |
US3198615A (en) | Method and apparatus for melting heat-softenable materials | |
JP2023535761A (ja) | 溶融金属の温度を測定するための装置及びシステム | |
WO2022117627A1 (en) | Method and system for determining a temperature value of a molten metal bath | |
RU2545382C2 (ru) | Сенсорное устройство для измерения температуры, а также способ измерения |