UA121132C2 - Модуль фільтрації і формування струменя і модуль сопла високого тиску - Google Patents

Модуль фільтрації і формування струменя і модуль сопла високого тиску Download PDF

Info

Publication number
UA121132C2
UA121132C2 UAA201710784A UAA201710784A UA121132C2 UA 121132 C2 UA121132 C2 UA 121132C2 UA A201710784 A UAA201710784 A UA A201710784A UA A201710784 A UAA201710784 A UA A201710784A UA 121132 C2 UA121132 C2 UA 121132C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
jet
flow
filtering
forming module
module according
Prior art date
Application number
UAA201710784A
Other languages
English (en)
Inventor
Зігфрід Фосхаг
Тобіас Хубер
Альфонзо Штайн
Original Assignee
Лехлер ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лехлер ГмбХ filed Critical Лехлер ГмбХ
Publication of UA121132C2 publication Critical patent/UA121132C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/042—Outlets having two planes of symmetry perpendicular to each other, one of them defining the plane of the jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or to reduce turbulencies, e.g. comprising fluid flow straightening means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/007—At least a part of the apparatus, e.g. a container, being provided with means, e.g. wheels, for allowing its displacement relative to the ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Abstract

Модуль фільтрації і формування струменя для сопла (10) високого тиску, для видалення окалини з металевих виробів має корпус, причому корпус має впускний фільтр (18; 38; 68; 88), приєднувальний кінець для з'єднання із соплом, проточний канал між впускним фільтром (18; 38; 68; 88) і приєднувальним кінцем, і елемент, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, (34; 50; 82; 92) в проточному каналі. Для підвищення стабільності впускного фільтра поверхні, які спрямовують потік, (34; 50; 82; 92) елемента, який формує струмінь, принаймні частково розташовані в ділянці впускного фільтра (18; 38; 68; 88). При цьому поверхні (50; 82), які спрямовують потік, на їх стороні, яка знаходиться радіально всередині, принаймні ділянками з'єднані одна з одною або з центральним з'єднувальним елементом елемента, який формує струмінь.

Description

Винахід належить до модуля фільтрації і формування струменя, перш за все для сопла високого тиску, перш за все для видалення окалини з металевих виробів, який має корпус, причому корпус має впускний фільтр, приєднувальний кінець для з'єднання із соплом, проточний канал між впускним фільтром і приєднувальним кінцем, і елемент, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, в проточному каналі. Винахід належить також до модуля сопла високого тиску з модулем фільтрації і формування струменя згідно з винаходом.
З опису винаходу до європейського патенту ЕР 1 992 415 ВІ відоме сопло високого тиску для видалення окалини зі сталевих виробів, в якому є корпус із впускним фільтром, сопловим наконечником із випускним отвором, проточним каналом між впускним фільтром і випускним отвором у сопловому наконечнику і з елементом, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, в проточному каналі. Впускний фільтр утворений циліндричним патрубком, який забезпечений прорізами, які проходять паралельно до центральної поздовжньої осі патрубка. Циліндричний патрубок замикається приблизно півсферичною кришкою фільтра, яка також забезпечена прорізами. Нижче за потоком, ніж впускний фільтр розташований елемент, який формує струмінь, в якому є декілька розташованих радіально щодо центральної поздовжньої осі проточного каналу, який проходить через корпус, поверхонь, які спрямовують потік. На своєму радіально внутрішньому кінці поверхні, які спрямовують потік, не з'єднані одна з одною і внаслідок цього утворюють безсерцевинний елемент, який формує струмінь.
З публікації заявки на патент США 5 2005/0156064 А1 відоме інше сопло високого тиску для видалення окалини зі сталевих виробів. У цьому соплі високого тиску є корпус із впускним фільтром, сопловим наконечником із випускним отвором, проточний канал між впускним фільтром і випускним отвором у сопловому наконечнику і елемент, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, в проточному каналі. Впускний фільтр здійснений у вигляді закритої з одного боку циліндричної трубки, причому в окружній стінці циліндричної трубки і в дископодібному завершенні циліндричної трубки розташовані прорізи. Нижче за потоком, ніж впускний фільтр, у проточному каналі розташований елемент, який формує струмінь, в якому є декілька поверхонь, які спрямовують потік, які пролягають у радіальному напрямку. На кромках, що знаходяться радіально всередині, поверхонь, які спрямовують потік, коаксіально з проточним каналом розташоване обтічне тіло, з яким з'єднані поверхні, які спрямовують потік.
Обтічне тіло має на своїх кінцях, які знаходяться вище за потоком і нижче за потоком, по конусоподібному наконечнику. Конусоподібний наконечник, який розташований на кінці, що знаходиться вище за потоком, простягається до ділянки впускного фільтра. На основі конусоподібного наконечника, який розташований вище за потоком, ніж впускний фільтр, починаються поверхні, які спрямовують потік. Таким же чином конусоподібний наконечник, який розташований на кінці, що знаходиться нижче за потоком, розташований так, що його основа розташована на кінці, що знаходиться нижче за потоком, поверхонь, які спрямовують потік.
Інше сопло високого тиску для видалення окалини зі сталевих виробів відоме з німецького зареєстрованого промислового зразка ОЕ 91 09 175 01. Там також передбачений корпус із впускним фільтром, сопловим наконечником із випускним отвором, проточним каналом між впускним фільтром і випускним отвором у сопловому наконечнику і з елементом, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, в проточному каналі. Елемент, який формує струмінь, розташований нижче за потоком, ніж впускний фільтр.
З німецького зареєстрованого промислового зразка ОЕ 297 06 863 01 відоме інше сопло високого тиску для видалення окалини зі сталевих виробів із впускним фільтром і з елементом, який формує струмінь і який розташований нижче за потоком, ніж впускний фільтр, в проточному каналі.
У рефераті до японського патенту УР 2011-115749 А описується інше сопло високого тиску для видалення окалини зі сталевих виробів.
Інше сопло високого тиску для видалення окалини зі сталевих виробів відоме з публікації заявки на патент ОЕ 10 2009 019 255 А1. У соплі є корпус із впускним фільтром, сопловим наконечником із випускним отвором, проточним каналом між впускним фільтром і випускним отвором у сопловому наконечнику і з елементом, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, в проточному каналі. Елемент, який формує струмінь, розділений на дві ділянки, причому поверхні, які спрямовують потік, на першій і другій ділянках зміщені одна щодо іншої в окружному напрямку. Між обома ділянками передбачена кільцева камера, в якій поверхні, які спрямовують потік, не передбачені.
З опису винаходу до німецького патенту ОЕ 10 2014 112 757 В4 відоме плоскоструменеве сопло з сопловим наконечником із випускним отвором і випускною камерою, причому елемент, який формує струмінь, розташований безпосередньо вище за потоком, ніж випускна камера. бо Елемент, який формує струмінь, здійснений у вигляді диска, і в ньому є центральний наскрізний отвір, а також наскрізні отвори, які розташовані у формі зірки навколо центрального наскрізного отвору і здійснені приблизно у формі трикутника або кругового сектора. Товщина диска в елементі, який формує струмінь, має складати від 1 до 4 мм.
За допомоги винаходу модуль фільтрації і формування струменя і модуль сопла високого тиску мають бути вдосконалені щодо опору протіканню і стабільності впускного фільтра.
Згідно з винаходом для цього передбачені модуль фільтрації і формування струменя з ознаками п. 1 формули винаходу і модуль сопла високого тиску з ознаками п. 17 формули винаходу. Доцільні вдосконалення винаходу вказані в підпунктах формули винаходу.
Згідно з винаходом, передбачений модуль фільтрації і формування струменя, насамперед для сопла високого тиску, насамперед для видалення окалини з металевих виробів, який має корпус, причому корпус має впускний фільтр, приєднувальний кінець для з'єднання з соплом, проточний канал між впускним фільтром і приєднувальним кінцем, і елемент, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, в проточному каналі, причому поверхні, які спрямовують потік, елемента, який формує струмінь, принаймні частково розташовані в ділянці впускного фільтра.
Внаслідок розташування поверхонь, які спрямовують потік, принаймні частково в ділянці впускного фільтра несподіваним чином викликається заспокоєння течії в проточному каналі і завдяки цьому покращений вплив сопла високого тиску, забезпеченого модулем фільтрації і формування струменя, тобто під час експлуатації сопла - більш висока енергія розпиленого струменя при зіткненні з поверхнею. Мається на увазі, що розташування поверхонь, які спрямовують потік, принаймні частково в ділянці впускного фільтра створює передумови для того, щоб завихрення в ділянці впускного фільтра не могли з'являтися взагалі або спадали швидше, внаслідок чого в проточному каналі, загалом, знижувався б опір протіканню. Сопла високого тиску, згідно з винаходом, передбачені для розпилювання рідин з тисками принаймні 50 бар, насамперед декілька сотень бар, особливо до 800 бар.
У вдосконаленні винаходу у впускному фільтрі є декілька розташованих паралельно до центральної повздовжньої осі проточного каналу впускних прорізів, причому впускні прорізи відокремлені один від одного за допомоги декількох розташованих поряд один з одним, при розгляді в окружному напрямку корпусу, перемичок, причому поверхні, які спрямовують потік,
Зо елемента, який формує струмінь, принаймні частково з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок, які звернені у внутрішній простір корпусу.
Завдяки тому, що поверхні, які спрямовують потік, принаймні частково з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок, може бути досягнута значна стабілізація перемичок і разом з тим всього впускного фільтра. У трубопроводах, які живлять сопла високого тиску, можуть з'являтися хвилі тиску або ж стрибки тиску, які виникають імовірно внаслідок відкриття подання води. Такі стрибки тиску в живильних трубопроводах доходять до впускного фільтра і можуть пошкодити впускний фільтр, вдавлюючи, наприклад, перемички між прорізами впускного фільтра всередину, в проточний канал. Якщо це трапляється, то внаслідок цього вільний поперечний переріз впускного фільтра зменшується, і модуль фільтрації і формування струменя має бути замінений. Завдяки з'єднанню поверхонь, які спрямовують потік, з внутрішніми сторонами перемичок перемички можуть стати настільки стабільними, що більше не треба побоюватися ніяких втиснень при стрибках тиску. Крім цього, з'єднання поверхонь, які спрямовують потік, з внутрішніми сторонами перемичок створює передумови для розподілу потоків, які протікають через окремі впускні прорізи. Виявилося, що завдяки цій мірі можна запобігти або ж скоротити утворення завихрень нижче за потоком, ніж впускні прорізи впускного фільтра, так що опір протіканню в проточному каналі, який проходить через корпус, зменшується.
У вдосконаленні винаходу поверхні, які спрямовують потік, на їх стороні, що знаходиться радіально всередині, принаймні ділянками з'єднані одна з одною або з центральним з'єднувальним елементом елемента, який формує струмінь.
Тоді сторони, які знаходяться радіально всередині, або ж кромки поверхонь, які спрямовують потік, в механічному відношенні можуть спиратися одна на одну або на центральний з'єднувальний елемент, завдяки чому досягається значна стабільність впускного фільтра. Крім цього, проточні канали, які знаходяться між окремими поверхнями, які спрямовують потік, відокремлюються один від одного, внаслідок чого запобігається утворення завихрень і/або вони спадають швидше і може бути знижений опір протіканню.
У вдосконаленні винаходу центральний з'єднувальний елемент простягається тільки вздовж частини довжини елемента, який формує струмінь, і поверхні, які спрямовують потік, на кінці, що знаходиться нижче за потоком, елемента, який формує струмінь, не дотикаються одна до другої своїми сторонами, що знаходяться радіально всередині. Завдяки цьому вільний бо поперечний переріз потоку може збільшуватися, при розгляді вздовж довжини елемента, який формує струмінь, так як із завершенням або ж закінченням центрального з'єднувального елемента вільний поперечний переріз підвищується. Тим не менш, поверхні, які спрямовують потік, можуть продовжуватися далі і, при розгляді, наприклад, в напрямку потоку, звужуватися до кінця елемента, який формує струмінь.
У вдосконаленні винаходу центральний з'єднувальний елемент здійснений у вигляді трубки і утворює центральний проточний канал елемента, який формує струмінь.
Завдяки цьому за допомоги центральної трубки може бути представлений інший, окремий проточний канал, що проходить через елемент, який формує струмінь, або ж через ділянку елемента, який формує струмінь. Ця міра також сприяє зниженню опору протікання.
У вдосконаленні винаходу вільний поперечний переріз трубки зменшується в напрямку потоку.
У вдосконаленні винаходу внутрішня стінка трубки на кінці що знаходиться нижче за потоком, елемента, який формує струмінь, проходить паралельно до центральної повздовжньої осі корпусу.
У вдосконаленні винаходу поверхні, які спрямовують потік, елемента, який формує струмінь, простягаються по всій довжині впускного фільтра.
Завдяки цьому впускний фільтр або ж перемички між прорізами впускного фільтра можуть бути стабілізовані за допомоги поверхонь, які спрямовують потік, по всій довжині впускного фільтра. Крім цього, можуть бути здійснені відокремлені один від одного по всій довжині впускного фільтра проточні канали. Наприклад, з кожним впускним прорізом на циліндричній окружній стінці впускного фільтра співвіднесений окремий проточний канал, а зі всіма впускними прорізами в кришці фільтра, яка замикає циліндричну ділянку впускного фільтра на кінці, що знаходиться вище за потоком, співвіднесений один загальний проточний канал. Завдяки цій мірі можна скоротити або запобігти утворенню завихрень, і опір протіканню зменшується.
У вдосконаленні винаходу у впускному фільтрі є декілька впускних прорізів, розташованих на циліндричній окружній стінці корпусу, і в елементі, який формує струмінь, передбачено декілька відокремлених один від одного проточних каналів, які відходять від цих впускних прорізів і які простягаються до кінця елемента, який формує струмінь.
Завдяки цьому можна повністю запобігти утворенню завихрень, які викликаються внаслідок
Зо зіштовхування один з одним потоків води, які проникають через різні впускні прорізи. За допомоги елемента, який формує струмінь, потоки води, які проникли через різні впускні прорізи, можуть бути потім спрямовані паралельно один до одного, так що тоді окремі потоки води зіштовхуються один з одним нижче за потоком, ніж елемент, який формує струмінь, будучи орієнтованими в одному напрямку, і утворення завихрень скорочується або запобігається.
У вдосконаленні винаходу відповідно з двома впускними прорізами або з кожним впускним прорізом співвіднесений окремий проточний канал.
У вдосконаленні винаходу передбачені один центральний проточний канал і декілька зовнішніх проточних каналів, які оточують центральний проточний канал.
У вдосконаленні винаходу на кінці, що знаходиться вище за потоком, центрального проточного каналу розташована кришка фільтра впускного фільтра.
У вдосконаленні винаходу кришка фільтра має декілька впускних прорізів, причому від перемичок, розташованих між впускними прорізами, принаймні частково відходять поверхні, які спрямовують потік, елемента, який формує струмінь.
Завдяки цьому за допомоги поверхонь, які спрямовують потік, впускний фільтр може бути стабілізований до ділянки кришки фільтра.
У вдосконаленні винаходу поверхні, які спрямовують потік, з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок.
У вдосконаленні винаходу площа поверхонь, які спрямовують потік, при розгляді в напрямку потоку, зменшується, і на кінці, що знаходиться нижче за потоком, поверхні, які спрямовують потік, закінчуються на загальному наконечнику.
За допомоги загального наконечника може утворюватися обтічне тіло, яке тоді утворене шляхом збіжних поверхонь, які спрямовують потік. Завдяки зниженню площі поверхонь, які спрямовують потік, в напрямку до потоку може знижуватися, при розгляді вздовж довжини елемента, який формує струмінь, опір протіканню не в збиток орієнтувальній дії елемента, який формує струмінь.
У вдосконаленні винаходу кришка фільтра і утворений шляхом поверхонь, які спрямовують потік, елемент, який формує струмінь, утворені монолітно.
Кришка фільтра і елемент, який формує струмінь, можуть бути виготовлені монолітно, наприклад, за допомоги виготовлення "зеленого" напівфабрикату шляхом лиття під тиском із бо металевого порошку і подальшого спікання. Для виготовлення високоміцної суцільної деталі,
наприклад, можуть бути спечені разом також декілька окремих деталей. Залежно від розміру іабо передбаченого матеріалу можливе також виготовлення окремих деталей за допомоги лиття під тиском. Крім цього, можливе також виготовлення різанням.
Інші ознаки і переваги винаходу витікають із формули винаходу і подальшого опису переважних форм здійснення винаходу у взаємозв'язку з кресленнями. При цьому окремі ознаки різних зображених і описаних форм здійснення можна комбінувати один з одним будь- яким чином, не виходячи за рамки винаходу. На кресленнях показано:
Фіг. 1 схематичний вигляд у розрізі на модуль сопла високого тиску згідно з винаходом,
Фіг. 2 вигляд збоку на модуль фільтрації і формування струменя для модуля сопла високого тиску згідно з фіг. 1,
Фіг. З вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 2 знизу, навпроти передбаченого напрямку потоку,
Фіг. 4 вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 2 під нахилом знизу,
Фіг. 5 інший вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 2 під нахилом знизу під іншим кутом зору,
Фіг. 6 вигляд на площину різання С-С на фіг. 5,
Фіг. 7 вигляд збоку на розрізаний вздовж модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 2,
Фіг. 8 вигляд на розрізаний вздовж модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 7 знизу, навпроти передбаченого напрямку потоку,
Фіг. 9 вигляд на розрізаний вздовж модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 7 під нахилом зверху,
Фіг. 10 інший вигляд на розрізаний вздовж модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 7 під нахилом знизу під іншим кутом зору,
Фіг. 11 вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з іншою формою здійснення винаходу під нахилом знизу,
Фіг. 12 вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 11 під іншим кутом зору,
Фіг. 13 вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 11 знизу, навпроти
Зо передбаченого напрямку потоку через модуль фільтрації і формування струменя,
Фіг. 14 вигляд з боку на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 11,
Фіг. 15 вигляд зверху на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 11,
Фіг. 16 вигляд на площину різання А-А на фіг. 14,
Фіг. 17 вигляд на частину модуля фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 11-16 під нахилом зверху,
Фіг. 18 вигляд на частину модуля фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 17 під нахилом знизу,
Фіг. 19 вигляд знизу на частину модуля фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 17,
Фіг. 20 вигляд збоку на частину модуля фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 17,
Фіг. 21 вигляд зверху на частину модуля фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 17,
Фіг. 22 вигляд на площину різання А-А на фіг. 20,
Фіг. 23 вигляд на кришку фільтра для модуля фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 11 під нахилом знизу,
Фіг. 24 вигляд на кришку фільтра згідно з фіг. 23 під нахилом зверху,
Фіг. 25 вигляд знизу на кришку фільтра згідно з фіг. 23,
Фіг. 26 вигляд з боку на кришку фільтра згідно з фіг. 23,
Фіг. 27 вигляд зверху на кришку фільтра згідно з фіг. 23,
Фіг. 28 схематичний вигляд у розрізі на інший модуль сопла високого тиску згідно з винаходом,
Фіг. 29 вигляд на модуль фільтрації і формування струменя для модуля сопла високого тиску згідно з Фіг. 28 під нахилом знизу,
Фіг. 30 вигляд знизу на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 29,
Фіг. 31 вигляд з боку на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 29,
Фіг. 32 вигляд зверху на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 29,
Фіг. 33 вигляд на площину різання В-В на фіг. 31,
Фіг. 34 вигляд на кришку фільтра для модуля фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 29 під нахилом знизу,
Фіг. 35 вигляд на кришку фільтра згідно з фіг. 34 під нахилом зверху,
Фіг. 36 вигляд знизу на кришку фільтра згідно з фіг. 34, бо Фіг. 37 вигляд з боку на кришку фільтра згідно з фіг. 34,
Фіг. 38 вигляд зверху на кришку фільтра згідно з фіг. 34,
Фіг. 39 вигляд з боку на модуль фільтрації і формування струменя згідно з іншою формою здійснення винаходу,
Фіг. 40 вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 39 знизу, навпроти передбаченого при експлуатації напрямку потоку,
Фіг. 41 вигляд зверху на модуль фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 39,
Фіг. 42 вигляд на площину різання А-А на фіг. 39, і
Фіг. 43 вигляд на площину різання В-В на фіг. 42,
Фіг. 44 вигляд на модуль фільтрації і формування струменя згідно з іншою формою здійснення винаходу, і
Фіг. 45 вигляд на площину різання А-А на фіг. 44.
В зображенні на фіг. 1 показано схематичний вигляд у розрізі на модуль 4 сопла високого тиску згідно з винаходом. Модуль 4 сопла високого тиску вмонтований у приварний ніпель 12, який передбачений для того, щоб бути вставленим у отвір не зображеного водопровідного трубопроводу і звареним з ним. Модуль 4 сопла високого тиску має модуль 10 фільтрації і формування струменя і сопло 6. Сопло 6 має корпус 8 сопла, з'єднувальну гільзу 24, наконечник і випускний отвір 22. Корпус 14 модуля 10 фільтрації і формування струменя з'єднаний в ділянці 1 зі з'єднувальною гільзою 24, а з'єднувальна гільза 24 з'єднана в ділянці 2 з наконечником 20. Корпус 14 загвинчений у корпус 8 сопла, який закріплений на приварному 20 ніпелі 12 за допомоги накидної гайки 16.
Корпус 14 має впускний фільтр 18 і приєднувальний кінець 19, який прилягає до з'єднувальної гільзи 24 і, в певних випадках, з'єднаний з нею. Між впускним фільтром 18 і приєднувальним кінцем 19 і потім далі до випускного отвору 22 проходить проточний канал 26.
У проточному каналі розташований елемент 28, який формує струмінь, який має декілька поверхонь 30, які спрямовують потік. Як можна зрозуміти з фіг. 1, поверхні 30, які спрямовують потік, елемента 28, який формує струмінь, простягаються по всій довжині впускного фільтра 18 і ще трохи за його межами. При цьому довжина впускного фільтра 18 задана кінцем, що знаходиться нижче за потоком, прорізів 32, які дають можливість надходження води в проточний канал 26. Модуль 4 сопла високого тиску передбачений для видалення окалини з
Ко) металевих виробів, і в нього подається вода з тиском приблизно від 50 до 800 бар.
В зображенні на фіг. 2 показано вигляд з боку на модуль 10 фільтрації і формування струменя для модуля 4 сопла високого тиску згідно з фіг. 1. Модуль 10 фільтрації і формування струменя має циліндричну трубчасту ділянку 52 і насаджену на циліндричну трубчасту ділянку, приблизно півсферичну кришку 54 фільтра. На циліндричній ділянці модуля 10 фільтрації і формування струменя є декілька впускних прорізів 56, які простягаються паралельно до центральної повздовжньої осі 58 впускного фільтра 18. Крім цього, впускні прорізи 56 розташовані в радіальному напрямку щодо центральної повздовжньої осі 58 і простягаються трохи далі в кришку 54 фільтра. Альтернативно, впускні прорізи 56 можуть закінчуватися перед кришкою 54 фільтра. Кришка 54 фільтра також має впускні прорізи 60, які підходять в радіальному напрямку до точки перетину центральної повздовжньої осі 58 з кришкою 54 фільтра.
В зображенні на фіг. З показано вигляд на модуль 10 фільтрації і формування струменя знизу, навпроти передбаченого під час експлуатації напрямку потоку, тобто на фіг. 2 зліва. На цьому вигляді можна бачити прорізи 60 на кришці фільтра, а також, загалом, шість поверхонь 50, які спрямовують потік. Поверхні 50, які спрямовують потік, з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок 62, див. фіг. 2, які знаходяться між двома впускними прорізами 56. Поверхні 50, які спрямовують потік, з'єднані одна з одною їх кромками, які знаходяться радіально всередині.
Таким чином, всі шість поверхонь 50, які спрямовують потік, проходять у ділянці центральної повздовжньої осі 58 разом і з'єднані там одна з одною.
В зображенні на фіг. 4 показано модуль 10 фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 2 у вигляді під нахилом знизу. На цьому вигляді можна добре бачити поверхні 50, які спрямовують потік, елемента, який формує струмінь, які розташовані всередині модуля 10 фільтрації і формування струменя.
На фіг. 5 показано вигляд на модуль 10 фільтрації і формування струменя під нахилом знизу, а на фіг. 6 - вигляд на площину різання С-С на фіг. 5. На фіг. 6 можна добре бачити, що поверхні 50, які спрямовують потік, з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок 62. У формі здійснення згідно з фіг. б поверхні 50, які спрямовують потік, здійснені з перемичками 62 монолітно. В рамках винаходу можливе багатокомпонентне здійснення, і, наприклад, елементи, які формують струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, можуть бути запресовані в фільтр. 60 На їх стороні, яка знаходиться радіально всередині, поверхні 50, які спрямовують потік, з'єднані одна з одною. Внаслідок цього на фіг. 8 можна добре бачити, що перемички 62 стабілізуються поверхнями 50, які спрямовують потік. Більше не треба особливо побоюватися втиснення перемичок 62 при виникненні стрибків тиску у воді, що підводиться, тому що такі сили, які діють радіально всередину, приймаються і відводяться поверхнями 50, які спрямовують потік.
Крім цього, можна бачити, що між кожними двома поверхнями 50, які спрямовують потік, здійснено по приблизно трикутному частковому проточному каналу, який має в поперечному перерізі форму кругового сектора і який проходить до кінця елемента, який формує струмінь, і, отже, до кінця, який знаходиться нижче за потоком, поверхонь 50, які спрямовують потік. З кожним із цих, приблизно трикутних в поперечному перерізі, часткових проточних каналів співвіднесений впускний проріз 56 і впускний проріз 60. Кількість впускних прорізів 56 і впускних прорізів 60 може бути різною. Наприклад, з кожним частковим проточним каналом співвіднесений впускний проріз 56, а з кожним другим частковим проточним каналом додатково співвіднесений ще впускний проріз 60. Вода, яка надходить через відповідні впускні прорізи 56 і 60, спрямовується внаслідок цього всередині відповідного часткового проточного каналу між двома сусідніми поверхнями 50, які спрямовують потік, паралельно до центральної повздовжньої осі і потім виходить із елемента, який формує струмінь, у вже спрямованому стані. Внаслідок цього окремі потоки води, які надійшли через впускні прорізи 56 і 60, зустрічаються один з одним тільки у спрямованому стані. Завдяки цьому опір протіканню через впускний фільтр 18 порівняно зі звичайними впускними фільтрами може бути значно знижений.
В результаті в модулі 4 сопла високого тиску згідно з фіг.1 з модулем 10 фільтрації і формування струменя досягається більш сильний вплив розпиленого струменя порівняно зі звичайними соплами високого тиску.
На фіг. 7-10 показані різні вигляди на модуль 10 фільтрації і формування струменя згідно з фіг.2, причому в зображеннях на фіг. 7-10 модуль 10 фільтрації і формування струменя розрізаний і показана тільки його половина.
На фіг. 9У можна бачити, що в цій формі здійснення з кожним із приблизно трикутних у поперечному перерізі часткових проточних каналом між двома поверхнями 50, які спрямовують потік, співвіднесений впускний проріз 56 на циліндричній ділянці впускного фільтра 18 і впускний проріз 60 в куполоподібній ділянці кришки фільтра впускного фільтра 18.
Зо В зображенні на фіг. 11 показаний модуль 68 фільтрації і формування струменя для іншого модуля сопла високого тиску згідно з винаходом. В цьому модулі 68 фільтрації і формування струменя є циліндрична ділянка 70 і кришка 72 фільтра, насаджена на циліндричну ділянку 70 і яка має приблизно форму півсфери. На циліндричній ділянці 70 розташовано з розподілом по колу декілька впускних прорізів 74, які проходять паралельно до центральної повздовжньої осі модуля 68 фільтрації і формування струменя. На кришці 72 фільтра також розташовано з розподілом по колу декілька впускних прорізів 76, які розташовані в одній площині із впускними прорізами 74 і підходять до точки перерізу центральної повздовжньої осі з кришкою 72 фільтра.
Як вже було викладено, в рамках винаходу розташування впускних прорізів 74 і впускних прорізів 76 в кришці 72 фільтра в одній площині не є обов'язковим. Кількість впускних прорізів 74 на циліндричній трубчастій ділянці 70 може відрізнятися від кількості впускних прорізів 76 в кришці 72 фільтра, і, наприклад, в кришці 72 фільтра може бути передбачено дев'ять впускних прорізів 76, а на циліндричній трубчастій ділянці 70 - від 12 до 14 впускних прорізів 74.
Всередині циліндричної ділянки 70 модуля 68 фільтрації і формування струменя розташований елемент 78, який формує струмінь. В елементі 78, який формує струмінь, є центральна напрямна трубка 80, яка розташована концентрично щодо центральної повздовжньої осі і яка утворює центральний частковий проточний канал. Із зовнішньою стороною центральної напрямної трубки 80 з'єднано декілька поверхонь 82, які спрямовують потік. Між кожними двома поверхнями 82, які спрямовують потік, здійснено по окремому частковому проточному каналу. Кожна з поверхонь 82, яка спрямовує потік, з'єднана з внутрішньою стороною однієї з перемичок 62, причому кожна з перемичок 62 розташована між двома впускними прорізами 74. Таким чином, з кожним впускним прорізом 74 співвіднесений окремий частковий проточний канал між двома поверхнями 82, які спрямовують потік.
Розташування поверхонь 82, які спрямовують потік, і прорізів 74 можна добре зрозуміти з вигляду в розрізі на фіг. 16. Можна бачити, що вода, яка надходить через впускний проріз 74, спрямовується окремо в частковому проточному каналі між двома поверхнями 82, які спрямовують потік, і змішується з водою, яка надходить через кришку 72 фільтра і потім тече по центральній напрямній трубці 80 або надходить через інший впускний проріз 74, тільки на кінці, який знаходиться нижче за потоком, елемента, який формує струмінь, у впускному фільтрі 68.
Загалом, передбачено дванадцять поверхонь 82, які радіально спрямовують потік, бо розташованих в зображеній формі здійснення, і дванадцять впускних прорізів 74 в циліндричній частині 70 впускного фільтра 68. У кришці 72 фільтра передбачено також дванадцять впускних прорізів 76.
Через впускні прорізи 76 в кришці 72 фільтра вода надходить, як було згадано, у внутрішній простір кришки 72 фільтра і після цього потрапляє в центральну напрямну трубку 80.
Центральна напрямна трубка 80 починається на кінці, що знаходиться вище за потоком, циліндричної ділянки 70 і простягається до кінця, що знаходиться нижче за потоком, циліндричної ділянки 70. Стінка центральної напрямної трубки 80 починається на кінці, що знаходиться вище за потоком, циліндричної ділянки 70, на внутрішній стінці циліндричної ділянки. Вільний поперечний переріз центральної напрямної трубки 80, при розгляді в напрямку потоку, зменшується. Це звуження відбувається поступово, і на вигляді в розрізі на фіг. 16 стінка центральної напрямної трубки 80 вигнута по напрямку до центральної повздовжньої осі. Але потім на кінці, що знаходиться нижче за потоком, циліндричної ділянки 70 стінка центральної напрямної трубки 80 орієнтована паралельно до центральної повздовжньої осі. В рамках винаходу напрямна трубка 80 може закінчуватися також ділянкою, яка звужується.
Як вже було викладено, вода, яка надійшла через кришку 72 фільтра, змішується з водою, яка надійшла через впускні прорізи 74 на циліндричній ділянці 70, тільки нижче за потоком, ніж поверхні 82, які спрямовують потік, і нижче за потоком, ніж центральна напрямна трубка 80.
На вигляді на фіг. 16 можна добре бачити, пор. також з фіг. 13, що поверхні 82, які спрямовують потік, з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок 62 і завдяки цьому стабілізують перемички 62. Навіть при виникненні стрибків тиску не треба побоюватися, що перемички 62 будуть прогнуті і за певних умов навіть безповоротно пластично деформовані. Кришка 72 фільтра внаслідок своєї вигнутої форми стабільніше, ніж перемички 62, так що в цій ділянці при стрибках тиску, як правило, не треба побоюватися ніяких деформацій кришки 72 фільтра.
В зображеннях на фіг. 17-21 показані різні вигляди на циліндричну ділянку 70 впускного фільтра 68 згідно з фіг. 11-46. На цих виглядах можна виразніше бачити, наприклад, розташування поверхонь 82, які спрямовують потік, щодо впускних прорізів 74, як і утворення центральної напрямної трубки 80.
Для виготовлення впускного фільтра 68 циліндрична ділянка 70 збирається разом із кришкою 72 фільтра і потім, наприклад, спікається.
Зо На фіг. 23-27 під різними кутами зору зображена кришка 72 фільтра впускного фільтра 68 згідно з фіг. 11-15.
В зображенні на фіг. 28 показано схематичний вигляд у розрізі на запропонований модуль 84 сопла високого тиску згідно з іншою формою здійснення винаходу. Модуль 84 сопла високого тиску знову вмонтований у приварний ніпель 12, і в ньому є сопло 6 і модуль 88 фільтрації і формування струменя. Модуль 84 сопла високого тиску згідно з фіг. 28 відрізняється від модуля 4 сопла високого тиску згідно з фіг. 1 тільки конструкцією модуля 88 фільтрації і формування струменя, яка тепер пояснюється за допомоги наведених нижче фіг. 29-38.
В зображеннях на фіг. 29-32 показано модуль 88 фільтрації і формування струменя для модуля 84 сопла високого тиску згідно з фіг. 28. В модулі 88 фільтрації і формування струменя є циліндрична ділянка 70, яка порівняно з формою здійснення згідно з фіг. 17-21 не змінений і тому не пояснюється знову. Циліндрична ділянка 70 зібрана разом з кришкою 90 фільтра, яка, зі свого боку, забезпечена елементом, який формує струмінь, і поверхнями 92, які спрямовують потік.
У вигляді в розрізі на фіг. 33 можна бачити, що в кришці 90 фільтра є декілька поверхонь 92, які спрямовують потік, які розташовані в радіальних щодо центральної повздовжньої осі площинах. Поверхні 92, які спрямовують потік, з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок 94 кришки 90 фільтра, причому кожна з перемичок 94 розташована між двома впускними прорізами 96 кришки 90 фільтра. Прорізи 96 розташовані таким же чином, як і прорізи 76 кришки 72 фільтра згідно з фіг. 11-15 ії 23-27. Кришка 90 фільтра згідно з фіг. 29-32 відрізняється від кришки 72 фільтра тільки тим, як виглядають поверхні 92, які спрямовують потік. Як можна зрозуміти з фіг. 32, в кришці 90 фільтра передбачено, загалом, дванадцять впускних прорізів 96 і як можна зрозуміти з фіг. 31, також дванадцять поверхонь 92, які спрямовують потік, розташованих в радіальних щодо центральної повздовжньої осі площинах. Завдяки цьому з кожним із впускних прорізів 96 співвіднесений окремий частковий проточний канал, який проходить між двома сусідніми поверхнями 92, які спрямовують потік. Кожен із часткових проточних каналів має подібний до трикутника поперечний переріз. Як вже було викладено, кількість впускних прорізів 96 може варіюватися і не обов'язково має бути рівна кількості впускних прорізів на ділянці 70.
Поверхні 92, які спрямовують потік, з'єднані їх кромками, які знаходяться радіально бо всередині. Завдяки цьому, по-перше, досягається надзвичайно стабільна структура, по-друге,
здійснені між поверхнями 92, які спрямовують потік, часткові проточні канали строго відокремлені один від одного.
Поверхні 92, які спрямовують потік, при розгляді в напрямку потоку, тобто на фіг. 33 - зверху вниз, зменшують свої площі. При цьому форма поверхонь 92, які спрямовують потік, обрана так, що кришка 90 фільтра може бути вставлена в центральну напрямну трубку 80 циліндричної ділянки 70. До точки Х і, тим самим, декілька далі довжини першої третини центральної напрямної трубки 80 поверхні 92, які спрямовують потік, ще прилягають їх кромками, які знаходяться радіально всередині, до внутрішньої стінки центральної напрямної трубки 80.
Згідно з винаходом точка Х знаходиться на відстані, яка складає максимально 80 95 від довжини центральної напрямної трубки 80. Після цього поверхні 92, які спрямовують потік, звужуються настільки, що їх кромки, які знаходяться радіально ззовні, розташовуються на відстані від стінки центральної напрямної трубки 80. Ця відстань до кінця поверхонь 92, які спрямовують потік, поступово підвищується. Внаслідок цього відбувається теж лише поступове змішування води з окремих часткових проточних каналів, розташованих між кожними двома поверхнями 92, які спрямовують потік.
Поверхні 92, які спрямовують потік, створюють передумови для спрямованості руху води, яка надходить через прорізи 96 в кришці 90 фільтра, паралельно до центральної повздовжньої осі впускного фільтра 88. Внаслідок цього на кінці центральної напрямної трубки 80, який збігається з кінцем модуля 88 фільтрації і формування струменя, вода в центральній напрямній трубці 80 спрямована по суті паралельно до центральної повздовжньої осі. Після цього, як уже було пояснено, ця вода потрапляє у спрямовану також паралельно до центральної повздовжньої осі воду, що протікає в часткових проточних каналах між поверхнями 82, які спрямовують потік. Завдяки цьому скорочується або запобігається утворення завихрень при змішуванні потоків, і взагалі за допомоги модуля 88 фільтрації і формування струменя може бути досягнутий менший опір, ніж при звичайних впускних фільтрах і елементах, які формують струмінь. Вплив розпилюваного струменя, який випускається з модуля 84 сопла високого тиску, згідно з винаходом, порівняно зі звичайними соплами високого тиску підвищується.
Як вже було згадано, поверхні 92, які спрямовують потік, закінчуються на загальному наконечнику 98. Кінець наконечника 98 знаходиться перед кінцем центральної напрямної трубки
Зо 80. В рамках винаходу наконечник 98 може бути також заокругленим і/або також бути розташованим у повздовжньому напрямку перед кінцем напрямної трубки 80 на його висоті або після нього.
На фіг. 34-38 показана кришка 90 фільтра впускного фільтра 88 на фіг. 30-34 без циліндричної ділянки 70. На різних виглядах можна добре бачити розташування поверхонь 92, які спрямовують потік. Можна також добре бачити, що з кожним впускним прорізом 96 у кришці 90 фільтра співвіднесений окремий частковий проточний канал між двома поверхнями 92, які спрямовують потік. В рамках винаходу з одним частковим проточним каналом можуть бути співвіднесені також декілька впускних прорізів 96.
Циліндрична ділянка 70 і кришки 72, 90 фільтра виготовляються відповідно окремо шляхом лиття під тиском з металевого порошку. При цьому металевий порошок спочатку відомим способом змішується зі сполучним із термопластичної пластмаси. Як металевий порошок може бути використаний, наприклад, також порошок із твердого сплаву. Одержана таким чином суміш називається також "фідсток" (РееазіоскК). Потім на другому етапі одержана таким чином суміш вноситься шляхом лиття під тиском у форму, і окремо виготовляються циліндрична ділянка 70 і кришка 72, 90 фільтра. Можуть бути використані по суті звичайні машини для лиття під тиском, так як внаслідок наявності сполучного із термопластичної пластмаси суміш має властивості, подібні до властивостей пластмаси, і придатна для лиття під тиском. Одержаний після лиття під тиском напівфабрикат називається "сирцем" або "сирою деталлю".
Наступний після цього етап називається видаленням присадок, і в ході цього етапу сполучне з термопластичної пластмаси за допомогою відповідних процесів видаляється з напівфабрикату. Це можуть бути, наприклад, термічні або хімічні процеси. Після видалення присадок є напівфабрикат із порівняно пористою структурою, в якому між окремими частинками металевого порошку є проміжні простори, які спочатку були заповнені сполучним з термопластичної пластмаси. Одержаний після видалення присадок напівфабрикат називається також "коричневим" або "коричневою деталлю".
Після видалення присадок окремі деталі можуть бути зібрані разом. Тоді в даному випадку циліндрична ділянка 70 збирається з кришкою 72 фільтра або з кришкою 90 фільтра.
Потім ці напівфабрикати в зібраному стані спікаються. Спікання здійснюється за допомоги процесу термообробки. Після спікання властивості матеріалу виниклого кінцевого продукту бо можна порівняти з такими щільного матеріалу. Зібрані окремі деталі, а саме кришка 72 фільтра або кришка 90 фільтра і циліндрична ділянка 70, шляхом етапу спікання можуть бути нероз'ємно з'єднані одна з одною, і при цьому зникають можливо наявні розділові шви між окремими деталями.
Альтернативно, кришка 72 фільтра, кришка 90 фільтра і циліндрична ділянка 70 можуть бути також виготовлені і спечені окремо. Тоді з'єднання цих конструктивних елементів здійснюється, наприклад, шляхом зварювання, насамперед лазерного зварювання, або паяння.
Якщо необхідно, з'єднані одна з одною окремі деталі можуть бути ще оброблені додатково або піддані поверхневій обробці, наприклад, штриховій поліровці, щоб ще більше знизити опір протіканню.
Виготовлений за допомоги лиття під тиском з металевого порошку впускний фільтр може бути оформлений сприятливим для протікання і одночасно високоміцним. Особливий внесок у підвищену порівняно зі звичайними впускними фільтрами міцність робить саме розташування поверхонь, які спрямовують потік, в ділянці впускного фільтра і спирання перемичок, що знаходяться між впускними прорізами, на поверхні, які спрямовують потік. Одночасно завдяки завчасному доданню спрямованості проникній у впускний фільтр воді за допомоги поверхонь, які спрямовують потік, може бути досягнутий знижений опір протіканню, так як поверхні, які спрямовують потік, елемента, який формує струмінь, простягаються до ділянки впускного фільтра. Це призводить, як наслідок, до покращеного впливу оснащеного впускним фільтром сопла високого тиску згідно з винаходом.
Альтернативно, модуль фільтрації і формування струменя згідно з винаходом може бути виготовлений, наприклад, за допомоги лиття під тиском або вибіркового лазерного плавлення.
В зображенні на фіг. 39 показано модуль 38 фільтрації і формування струменя, який може бути застосований в модулі 4 сопла високого тиску згідно з фіг. 1 замість модуля 18 фільтрації і формування струменя. В модулі 38 фільтрації і формування струменя є циліндрична трубчаста ділянка 40 і кришка 42 фільтра, яка має приблизно форму півсфери. На нижньому на фіг. 39 кінці циліндричної трубчастої ділянки 40 розташований приєднувальний кінець для з'єднання з соплом. Кришка 42 фільтра забезпечена декількома впускними прорізами 44, які проходять приблизно по всій довжині кришки 42 фільтра і закінчуються на вершині кришки фільтра на центральній трубці 46. Внаслідок цього прорізи 44 простягаються від стінки центральної трубки 46 до циліндричної стінки циліндричної ділянки 40. Прорізи 44 відокремлені один від одного перемичками 48. Від внутрішньої сторони перемичок 48 до зовнішньої стінки центральної трубки 46 простягаються поверхні 34, які спрямовують потік. Поверхні 34, які спрямовують потік, з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок 48, див. також фіг. 42. Центральна трубка 46 простягається майже до кінця, що знаходиться нижче за потоком, прорізів 44 і, тим самим, закінчується ще до того, як починається циліндрична ділянка 40 модуля 38 фільтрації і формування струменя. Поверхні 34, які спрямовують потік, продовжуються, навпаки, далі на циліндричну ділянку 40 впускного фільтра 38, причому площа поверхонь 34, які спрямовують потік, поступово зменшується в напрямку потоку, тобто на фіг. 39 і 44 зверху вниз. Поверхні 34, які спрямовують потік, закінчуються перед кінцем циліндричної ділянки 40. Звуження поверхонь 34, які спрямовують потік, і зменшення площі в напрямку потоку, яке одержується внаслідок цього, досягається завдяки дугоподібному, вигнутому контуру кромки, яка знаходиться радіально всередині, поверхонь 34, які спрямовують потік, на ділянці, яка знаходиться нижче за потоком, ніж центральна трубка 46. Внаслідок цього кромки, які знаходяться радіально всередині, поверхонь 34, які спрямовують потік, постійно відходять одна від одної, щоб потім, зрештою, злитися з внутрішньою стінкою циліндричної ділянки 40. Центральна трубка 46 утворює частковий проточний канал, і між кожними двома поверхнями 34, які спрямовують потік, здійснено по іншому частковому проточному каналу впускного фільтра 38.
На фіг. 40 показано вигляд зверху на модуль 38 фільтрації і формування струменя згідно з фіг. 39, а на фіг. 41 - вигляд на нього знизу.
В зображенні на фіг. 42 показано вигляд на площину різання А-А на фіг. 39. Можна бачити поверхні 34, які спрямовують потік, кожна з яких відходить від внутрішньої сторони перемичок 48. Між кожними двома перемичками 48 розташовано по прорізу 44. Крім цього, можна бачити, що поверхні 34, які спрямовують потік, проходять до центральної трубки 46 і їх кромками, які знаходяться радіально всередині, з'єднані із зовнішньою стінкою центральної трубки 46.
На фіг. 43 показано вигляд на площину різання В-В на фіг. 42. На внутрішній стороні перемичок 48 поверхні 34, які спрямовують потік, приймають повну ширину перемичок 48 і потім зменшують свою ширину по напрямку до центральної трубки 46. Всередині центральної трубки 46 також здійснений частковий проточний канал, через який вода може потрапити в ділянку, яка безпосередньо оточує центральну повздовжню вісь впускного фільтра 38.
В зображенні на фіг. 44 показано модуль 98 фільтрації і формування струменя згідно з іншою формою здійснення винаходу. В модулі 98 фільтрації і формування струменя є, загалом, три ділянки 100, 102, 104, які виготовлені у вигляді окремих конструктивних елементів і з'єднані один з одним, наприклад, шляхом спікання, паяння або ж зварювання. В кожній із ділянок 100, 102, 104 є елементи впускного фільтра і елементи елемента, який формує струмінь. Так, розташована на кінці, який знаходиться вище за потоком, ділянка 100 має циліндричну форму з плоскою торцевою поверхнею і декілька розташованих у радіальному напрямку впускних прорізів 10ба. Впускні прорізи 10ба простягаються паралельно до центральної повздовжньої осі 126 вздовж циліндричної окружної стінки і заходять також на плоску торцеву поверхню ділянки 100. Між впускними прорізами 10ба розташовані відповідно перемички 108а. Положення і здійснення перемичок 108а можна бачити також на фіг. 45 на вигляді на площину різання А-А на фіг. 44. Від внутрішньої сторони перемичок 108а відходять поверхні 110, які спрямовують потік.
Всередині ділянки 100 поверхні 110, які спрямовують потік, збігаються разом і внаслідок цього утворюють там стабільний за формою центральний елемент 112. Стабільний за формою центральний елемент 112 починається від плоскої торцевої сторони ділянки 100 і звідси простягається вздовж циліндричної окружної стінки. Починаючи з кінця циліндричної окружної стінки, поверхні 110, які спрямовують потік, звужуються в напрямку потоку. Поверхні 110, які спрямовують потік, поступово зменшують свою площу до нуля, причому це відбувається перед самим кінцем 114 центрального конструктивного елемента 112. Кінець 114 центрального конструктивного елемента 112 здійснений у вигляді заокругленого наконечника. Центральний елемент 112 і поверхні 110, які спрямовують потік, входять у другу ділянку 102.
Друга ділянка 102 також забезпечена розподіленими по її колу впускними прорізами 1066.
Впускні прорізи 10660 на другій ділянці 102 розташовані в одну лінію, при розгляді у повздовжньому напрямку модуля 98 фільтрації і формування струменя, з впускними прорізами 10ба першої ділянки 100, проте в рамках винаходу на противагу цьому вони можуть бути також в іншій кількості і/або зміщені відносно них. Друга ділянка 102 забезпечена циліндричною окружною стінкою, в якій здійснені прорізи 10665. Крім цього, на другій ділянці 102 є центральна трубка 116, див. фіг. 45, яка звужується в напрямку потоку і в яку входять, продовжуючись, центральний елемент 112 і поверхні 110, які спрямовують потік, першої ділянки 100. Від
Зо зовнішньої стінки центральної трубки 116 відходять поверхні 118, які спрямовують потік, якими, як і у формі здійснення згідно з фіг. 14 і 16, утворюється декілька часткових проточних каналів.
В зображеній формі здійснення з кожним впускним прорізом 1065 на другій ділянці 102 окремо співвіднесений частковий проточний канал між поверхнями 118, які спрямовують потік. Як уже було викладено, розподіл впускних прорізів 1066 між частковими проточними каналами може бути різним і, наприклад, з одним частковим проточним каналом можуть бути співвіднесені два або три впускні прорізи 10605. Центральний елемент 112 входить всередину центральної трубки 116 другої ділянки 102 настільки, що кінець 114 центрального елемента 112 розташовується приблизно на висоті кінця циліндричної окружної стінки другої ділянки 102. Центральна трубка 116 простягається далі кінця 114 центрального елемента 112 і далі кінця циліндричної окружної стінки другої ділянки 102 і видається центральну трубку 120 третьої ділянки 104.
Третя ділянка 104 побудована так же, як і друга ділянка 102 і лише незначно довша.
Центральна трубка 120 звужується в напрямку потоку і потім утворює на своєму кінці 122, що знаходиться нижче за потоком, кінець, що знаходиться нижче за потоком, модуля 98 фільтрації і формування струменя. На третій ділянці 104 є циліндрична окружна стінка, в якій розташовано декілька впускних прорізів 10бс. Впускні прорізи 106бс розташовані на одній лінії з впускними прорізами 10ба, 1066 першої ділянки 100 і другої ділянки 102, причому, як уже було викладено, впускні прорізи 106бс третьої ділянки 104 можуть бути зміщені відносно впускних прорізів 106ба, 1066 ділянок 100, 102 або ж їх кількість може бути іншою. Впускні прорізи 10ба, 1066, 106с різних ділянок 100, 102, 104 закінчуються в різних часткових проточних каналах. Так, на третій ділянці 104 між перемичками 108с, якими відокремлюються один від одного впускні прорізи 10бс, і зовнішньою стінкою центральної трубки 120 також розташовані поверхні 124, які спрямовують потік. Тоді між кожними двома поверхнями 124, які спрямовують потік, розташовано по частковому проточному каналу. В цьому відношенні третя ділянка, як уже було викладено, принципово здійснена як друга ділянка 102 і відрізняється тільки своєю довжиною.
На вигляді в розрізі на фіг. 45 можна також бачити, що облямівки, які знаходяться відповідно нижче за потоком, впускних прорізів 10ба, 106Б, 106с на всіх трьох ділянках 100, 102, 104 здійснені заокругленими і по суті паралельні до контуру центральних трубок 116, 120. Цим також запобігається виникнення завихрень.
Модуль 98 фільтрації і формування струменя має помітну модульну структуру. Модуль бо фільтрації і формування струменя міг би бути утворений, наприклад, тільки за допомоги першої ділянки 100 і другої ділянки 102 або за допомоги першої ділянки 100 і третьої ділянки 104. Точно так же, якщо потрібен більш довгий модуль фільтрації і формування струменя, можна було б забезпечити першу ділянку 100 двома ділянками 102, які йдуть одна за одною, і потім ще третьою ділянкою 104. Істотним при цьому є те, що від впускних прорізів 10ба першої ділянки 100, якою завжди утворюється кінець, який знаходиться вище за потоком, модуля 98 фільтрації і формування струменя, відходять часткові проточні канали, які закінчуються в центральній трубці 116 другої ділянки 102 або ж наступної ділянки.
Потім центральна трубка 116 другої ділянки 102 знову коаксіально закінчується в центральній трубці 120 третьої ділянки 104 або ж наступної ділянки.
Навколо центральної трубки 116, 120 другої ділянки 102 або ж третьої ділянки 104 закінчуються часткові проточні канали, які здійснені між кожними двома поверхнями 118 або ж 124, які спрямовують потік, і які відходять від впускних прорізів 10660, 106бс другої ділянки 102 або ж третьої ділянки 104. Завдяки цьому воді, яка втікає в модуль 98 фільтрації і формування струменя через впускні прорізи 10ба, 106р, 106с на трьох ділянках 100, 102, 104, з порівняно малою турбулентністю надається спрямованість паралельно до центральної повздовжньої осі модуля 98 фільтрації і формування струменя, і потім вона спрямовується далі до сопла.
Внаслідок цього модуль 98 фільтрації і формування струменя може створювати передумови для малих втрат в потоці і для високої ефективності сопла.

Claims (20)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Модуль фільтрації і формування струменя для сопла (10) високого тиску, для видалення окалини з металевих виробів, який має корпус, причому корпус має впускний фільтр (18; 38; 68; 88), приєднувальний кінець для з'єднання із соплом, проточний канал між впускним фільтром (18; 38; 68; 88) і приєднувальним кінцем, і елемент, який формує струмінь, з поверхнями, які спрямовують потік, (34; 50; 82; 92) в проточному каналі, який відрізняється тим, що поверхні, які спрямовують потік, (34; 50; 82; 92) елемента, який формує струмінь, принаймні частково розташовані в ділянці впускного фільтра (18; 38; 68; 88), причому поверхні (50; 82), які спрямовують потік, на їх стороні, яка знаходиться радіально всередині, принаймні ділянками з'єднані одна з одною або з центральним з'єднувальним елементом елемента, який формує Зо струмінь.
2. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 1, який відрізняється тим, що впускний фільтр (18; 38; 68; 88) має декілька розташованих паралельно до центральної повздовжньої осі проточного каналу впускних прорізів (44; 56; 74), причому впускні прорізи (44; 56; 74) відокремлені один від одного шляхом декількох розташованих поруч один з одним, при розгляді в окружному напрямку корпусу, перемичок (48; 62), причому поверхні, які спрямовують потік, (50; 82) елемента, який формує струмінь, принаймні частково з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок (48; 62), які звернені у внутрішній простір корпусу.
3. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 1, який відрізняється тим, що поверхні (50), які спрямовують потік, на їх кромці, яка знаходиться радіально всередині, з'єднані одна з одною тільки на частині довжини елемента, який формує струмінь, або центральний з'єднувальний елемент простягається тільки вздовж частини довжини елемента, який формує струмінь, і що поверхні (50), які спрямовують потік, на кінці, який знаходиться нижче за потоком, елемента, який формує струмінь, не дотикаються кромками, які знаходяться радіально всередині.
4. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 1 або п. 3, який відрізняється тим, що центральний з'єднувальний елемент здійснений у вигляді трубки і утворює центральний частковий проточний канал (80) елемента, який формує струмінь.
5. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 4, який відрізняється тим, що вільний поперечний переріз центрального часткового проточного каналу (80) зменшується в напрямку потоку.
6. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 5, який відрізняється тим, що внутрішня стінка центрального часткового проточного каналу (80) на кінці, який знаходиться нижче за потоком, елемента, який формує струмінь, проходить паралельно до центральної повздовжньої осі корпусу.
7. Модуль фільтрації і формування струменя принаймні за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що поверхні (82), які спрямовують потік, елемента, який формує струмінь, простягаються по всій довжині впускного фільтра.
8. Модуль фільтрації і формування струменя принаймні за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що впускний фільтр (18; 68; 88) має декілька розташованих на циліндричній окружній стінці корпусу впускних прорізів (56; 74), і що в елементі, який формує струмінь,
передбачено декілька відокремлених один від одного зовнішніх часткових проточних каналів, які відходять від цих впускних прорізів (56; 74).
9. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 8, який відрізняється тим, що часткові проточні канали простягаються до кінця елемента, який формує струмінь.
10. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що відповідно з двома впускними прорізами або з кожним овпускним прорізом (56; 74) співвіднесений окремий зовнішній частковий проточний канал.
11. Модуль фільтрації і формування струменя за пп. 8, 9 або 10, який відрізняється тим, що передбачені один центральний частковий проточний канал і декілька зовнішніх часткових проточних каналів, які оточують центральний частковий проточний канал.
12. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 11, який відрізняється тим, що на кінці, який знаходиться вище за потоком, центрального часткового проточного каналу розташована кришка (72; 90) фільтра впускного фільтра (68; 88).
13. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 12, який відрізняється тим, що кришка (90) фільтра має декілька впускних прорізів (96), причому від розташованих між впускними прорізами (96) перемичок (94), принаймні частково відходять поверхні (92), які спрямовують потік, елемента, який формує струмінь.
14. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 13, який відрізняється тим, що поверхні (92), які спрямовують потік, з'єднані з внутрішніми сторонами перемичок (94).
15. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 13 або п. 14, який відрізняється тим, що площа поверхонь (92), які спрямовують потік, в напрямку потоку зменшується, і на кінці, який знаходиться нижче за потоком, елемента, який формує струмінь, поверхні (92), які спрямовують потік, закінчуються на загальному наконечнику (98).
16. Модуль фільтрації і формування струменя за пп. 13, 14 або 15, який відрізняється тим, що кришка (90) фільтра і утворений шляхом поверхонь (92), які спрямовують потік, елемент, який формує струмінь, здійснені монолітно.
17. Модуль фільтрації і формування струменя принаймні за одним із попередніх пунктів, який відрізняється модульною структурою з декількох з'єднаних одна з одною ділянок (100, 102, 104), причому кожна ділянка (100, 102, 104) має впускні прорізи (106) і поверхні (110, 118, 124), Зо які спрямовують потік.
18. Модуль фільтрації і формування струменя за п. 17, який відрізняється тим, що на кожній ділянці (100, 102, 104) від впускних прорізів (106) відходять окремі часткові проточні канали, які здійснені відповідно між двома поверхнями (110, 118, 124), які спрямовують потік.
19. Модуль сопла високого тиску для видалення окалини з металевих виробів, з модулем фільтрації і формування струменя принаймні за одним із попередніх пунктів, причому сопло, з'єднане з приєднувальним кінцем модуля фільтрації і формування струменя, забезпечене випускним отвором (22).
20. Модуль сопла високого тиску за п. 19, який відрізняється тим, що сопловий наконечник сопла виготовлений із твердого сплаву.
UAA201710784A 2016-11-07 2017-11-06 Модуль фільтрації і формування струменя і модуль сопла високого тиску UA121132C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016221729.1A DE102016221729A1 (de) 2016-11-07 2016-11-07 Filter-Strahlrichtereinheit und Hochdruckdüseneinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA121132C2 true UA121132C2 (uk) 2020-04-10

Family

ID=60201356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201710784A UA121132C2 (uk) 2016-11-07 2017-11-06 Модуль фільтрації і формування струменя і модуль сопла високого тиску

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11103889B2 (uk)
EP (1) EP3318336B1 (uk)
JP (2) JP6751066B2 (uk)
KR (2) KR102144561B1 (uk)
CN (1) CN108057528B (uk)
DE (1) DE102016221729A1 (uk)
ES (1) ES2814344T3 (uk)
PL (1) PL3318336T3 (uk)
RU (1) RU2666870C1 (uk)
UA (1) UA121132C2 (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026303A (zh) * 2019-05-15 2019-07-19 国电青山热电有限公司 一种高压喷头及含有高压喷头的壁面清洗小车
MX2022000587A (es) * 2019-07-15 2022-05-20 Spraying Systems Co Sistema de pulverizacion de baja deriva y alta eficiencia.
CN111151390A (zh) * 2020-01-22 2020-05-15 柯敏兴 一种液体出液形状控制装置
RU2764450C1 (ru) * 2020-11-20 2022-01-17 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Форсунка высокого давления и способ изготовления деталей для нее
JP2023551824A (ja) * 2020-12-02 2023-12-13 ディディピー スペシャルティ エレクトロニック マテリアルズ ユーエス，エルエルシー ベーンを含む管状出口区画を有する吐出ノズル
CN113217099B (zh) * 2021-06-08 2024-04-05 国能神东煤炭集团有限责任公司 水力定向顶板切割装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3510065A (en) * 1968-01-05 1970-05-05 Steinen Mfg Co Wm Descaling nozzle
US4068830A (en) * 1974-01-04 1978-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mixing method and system
US4207202A (en) * 1978-06-05 1980-06-10 Cole Howard W Jr Apparatus for making small bubble foam
JPH0673697B2 (ja) * 1987-10-24 1994-09-21 株式会社共立合金製作所 スケール除去用ノズル
US4875627A (en) * 1988-07-08 1989-10-24 Lechler, Inc. Free passage nozzle
US5060869A (en) * 1989-10-10 1991-10-29 Wagner Spray Tech Corporation Ceramic flat spray tip
US5201341A (en) * 1991-03-19 1993-04-13 Nippon Soken, Inc. Electromagnetic type fluid flow control valve
DE9109175U1 (uk) 1991-07-25 1991-10-02 Lechler Gmbh & Co Kg, 7012 Fellbach, De
DE29706863U1 (de) 1997-04-16 1997-07-10 Lechler Gmbh & Co Kg Strahlrohr zur Entzunderung von Stahlblechen o.dgl.
JP3801778B2 (ja) * 1998-05-20 2006-07-26 株式会社いけうち スプレーノズル
US6227464B1 (en) * 1999-08-23 2001-05-08 Masco Corporation Of Indiana In-line basket filter and anti-siphon valve assembly for spray spout and the like
JP2003159549A (ja) 2001-09-12 2003-06-03 Ikeuchi:Kk スプレーノズル
JP4084295B2 (ja) * 2002-12-25 2008-04-30 株式会社共立合金製作所 デスケーリングノズル
EP1575719B2 (en) 2002-12-25 2013-11-20 Kyoritsu Gokin Co., Ltd. Descaling nozzle
RU2258551C1 (ru) * 2004-05-11 2005-08-20 Карпышев Александр Владимирович Способ создания распыленного потока жидкости и спринклер
CN200970557Y (zh) 2006-10-17 2007-11-07 仙桃市江北机械有限公司 高压除鳞喷嘴
DE102007024247B3 (de) 2007-05-15 2008-11-06 Lechler Gmbh Hochdruckdüse und Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckdüse
US7913937B2 (en) 2008-05-02 2011-03-29 Spraying Systems Co. Descaling spray nozzle assembly
JP2010221257A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Kyoritsu Gokin Co Ltd スプレーノズルとそのフィルター構造
JP2011115749A (ja) 2009-12-07 2011-06-16 Kyoritsu Gokin Co Ltd 整流部材及びそれを備えたノズル
DE102011076443B4 (de) 2011-05-25 2013-01-17 Lechler Gmbh Rückschlagventil für Sprühdüse und Düsenrohr
CN202224459U (zh) 2011-08-31 2012-05-23 扬州宏诚冶金设备有限公司 高压除鳞喷嘴
DE202014104158U1 (de) 2014-09-04 2015-09-14 Evertz Hydrotechnik Gmbh & Co. Kg Flachstrahldüse und deren Verwendung
DE102015214123B3 (de) * 2015-07-27 2016-07-14 Lechler Gmbh Filter für Hochdruckdüse, Hochdruckdüse und Verfahren zum Herstellen eines Filters für eine Hochdruckdüse

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020146683A (ja) 2020-09-17
EP3318336B1 (de) 2020-07-15
CN108057528B (zh) 2021-08-03
ES2814344T3 (es) 2021-03-26
DE102016221729A1 (de) 2018-05-09
JP2018075632A (ja) 2018-05-17
RU2666870C1 (ru) 2018-09-12
PL3318336T3 (pl) 2021-01-11
KR20200079473A (ko) 2020-07-03
KR20180051417A (ko) 2018-05-16
US20180126404A1 (en) 2018-05-10
JP6751066B2 (ja) 2020-09-02
CN108057528A (zh) 2018-05-22
KR102144561B1 (ko) 2020-08-13
EP3318336A1 (de) 2018-05-09
US11103889B2 (en) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA121132C2 (uk) Модуль фільтрації і формування струменя і модуль сопла високого тиску
US7841548B2 (en) High pressure nozzle and method for the manufacture of a high pressure nozzle
CN104014440B (zh) 用于喷射液体‑气体混合物的双物质喷嘴和方法
CN107107080B (zh) 雾化器喷嘴
US9623426B2 (en) Atomizer nozzle for a sanitary water outlet and sanitary outlet fitting with a water outlet
US20040251320A1 (en) Nozzle for coating surfaces
JP6159711B2 (ja) 液体噴射装置及び液体噴射方法
EP3018252A1 (en) Hydrocyclone with a bi-directional dilution device
US9925546B2 (en) Spray nozzle and method for producing non-round spray cones
JP3989079B2 (ja) 吹付ノズル
JP2010090411A (ja) 金属粉末製造装置
RU2544626C1 (ru) Центробежная широкофакельная форсунка
EP2428342B1 (en) Self-cleaning static filter-mixer device for processing plastic materials
CN209141307U (zh) 一种注塑机用快速混合喷嘴
RU2648068C2 (ru) Центробежная широкофакельная форсунка
JP6267061B2 (ja) 吹き付けガン
RU2005104561A (ru) Способ создания пульсирующей жидкостной струи и устройство для его осуществления
RU2253802C1 (ru) Форсунка для распыливания вязких жидкостей
RU171370U1 (ru) Форсунка
EP3015173A1 (en) Internal mix air atomizing spray nozzle
RU2364789C1 (ru) Форсунка для распыливания жидкостей
RU2631279C1 (ru) Широкофакельная центробежная форсунка
JP2021512786A (ja) 局所的に大きな横断面を有する、ｆｃｃユニットの原料注入装置
RU2561974C1 (ru) Широкофакельная центробежная форсунка
WO1989007491A1 (en) Atomizer nozzle