CN108057528B - 过滤器射流导向器单元和高压喷嘴单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤器射流导向器单元，特别是用于给金属产品除垢的高压喷嘴的过滤器射流导向器单元，所述过滤器射流导向器单元具有壳体，其中，该壳体具有入口过滤器，用于连接至喷嘴的连接器端部，位于入口过滤器和连接器端部之间的流动管道，以及在流动管道中具有流动引导面的射流导向器，其中，所述射流导向器的所述流动引导面至少部分地置于所述入口过滤器的区域中。

Description

过滤器射流导向器单元和高压喷嘴单元

技术领域

本发明涉及过滤器射流导向器单元，特别是用于给金属产品除垢的高压喷嘴的过滤器射流导向器单元，该过滤器射流导向器单元具有壳体，其中，壳体具有入口过滤器，用于连接至喷嘴的连接器端部，位于入口过滤器和连接器端部之间的流动管道，以及在流动管道中具有流动引导面的射流导向器。本发明还涉及具有根据本发明的过滤器射流导向器单元的高压喷嘴单元。

背景技术

从欧洲专利公开文献EP 1 992 415 B1中已知用于给钢产品除垢的高压喷嘴，所述高压喷嘴包括具有入口过滤器的壳体，具有出口开口的喷嘴口部件，位于入口过滤器和喷嘴口部件的出口开口之间的流动管道，以及在流动管道中具有流动引导面的射流导向器。入口过滤器由圆柱形管件形成，该圆柱形管件设置有与管件的中心纵向轴线平行延伸的槽。圆柱形管件由同样地设置有槽的近似半球形过滤器帽闭合。具有多个流动引导面的射流导向器置于入口过滤器的下游，该多个流动引导面被设置成相对于通过壳体的流动管道的中心纵向轴线成径向。处于其径向向内端部的流动引导面没有相互连接并且因此形成无芯式射流导向器。

从首次公开且未审查的美国文献US 2005/0156064 A1中已知用于给钢产品除垢的另一高压喷嘴。该高压喷嘴包括具有入口过滤器的壳体，具有出口开口的喷嘴口部件，位于入口过滤器和喷嘴口部件中的出口开口之间的流动管道，以及在流动管道中具有流动引导面的射流导向器。入口过滤器被构造为单侧闭合的圆柱形管，其中，槽被设置在圆柱形管的周向壁中并且在圆柱形管的盘形末端中。具有在径向方向上延伸的多个流动引导面的射流导向器被置于流动管道中以便位于入口过滤器的下游。流动引导面连接的空气动力学元件设置在流动引导面的径向向内边缘上，以便与流动管道同轴。在其上游端部和下游端部的空气动力学元件均具有锥形尖端。置于上游端部上的锥形尖端延伸到入口过滤器的区域内。流动引导面开始于置于入口过滤器的下游的锥形尖端的基部。置于下游端部上的锥形尖端以相同的方式被设置，使得所述尖端的基部置于流动引导面的下游端部上。

从德国实用新型DE 91 09 175 U1中已知用于给钢产品除垢的另一高压喷嘴。其同样地设置有：具有入口过滤器的壳体，具有出口开口的喷嘴口部件，位于入口过滤器和喷嘴口部件中的出口开口之间的流动管道，以及在流动管道中具有流动引导面的射流导向器。射流导向器置于入口过滤器的下游。

从德国实用新型DE 297 06 863 U1中已知用于给钢产品除垢的另一高压喷嘴，所述高压喷嘴具有入口过滤器以及置于流动管道在以便位于入口过滤器的下游的射流导向器。

日本专利摘要JP 2011-115749描述了用于给钢产品除垢的另一高压喷嘴。

从德国的首次公开且未审查的文献DE 10 2009 019 255 A1中已知用于给钢产品除垢的另一高压喷嘴。该压喷嘴包括具有入口过滤器的壳体，具有出口开口的喷嘴口部件，位于入口过滤器和喷嘴口部件中的出口开口之间的流动管道，以及在流动管道中具有流动引导面的射流导向器。射流导向器被分为两个部分，其中，在第一部分和第二部分中的流动引导面在周向方向上相互偏移。没有设置流动引导面的环状空间置于这两个部分之间。

从德国专利公开文献DE 10 2014 112 757 B4中已知包括具有出口开口和出口腔室的喷嘴口部件的平射流喷嘴，其中，射流导向器正好置于出口腔室的上游。射流导向器被构造为盘形件并且具有中心通路开口以及以星形方式围绕中心通路开口设置的近似三角形或圆周扇形的通路开口。射流导向器盘的厚度据称在1毫米和4毫米之间。

发明内容

本发明意图在入口过滤器的流动阻力和稳定性方面改进过滤器射流导向器单元和高压喷嘴单元。

为此，设置根据本发明的过滤器射流导向器单元以及高压喷嘴单元。

根据本发明，一种过滤器射流导向器单元被设置，特别是用于给金属产品除垢的高压喷嘴的过滤器射流导向器单元，所述过滤器射流导向器单元具有壳体，其中，该壳体具有入口过滤器，用于连接至喷嘴的连接器端部，位于入口过滤器和连接器端部之间的流动管道，以及在流动管道中具有流动引导面的射流导向器，其中，所述射流导向器的所述流动引导面至少部分地置于所述入口过滤器的区域中。

将流动引导面至少部分地设置在入口过滤器的区域中意外地引起流动管道中的平缓流动，并且因此引起对设置有过滤器射流导向器单元的高压喷嘴的有利影响，也就是说，在喷嘴的操作期间导致喷射流在冲击表面时具有更多能量。假定将流动引导面至少部分地设置在入口过滤器的区域中确保了在入口过滤器的区域中的湍流不会立即产生或者能够更快地消散，因此降低了流动管道的总流动阻力。根据本发明的高压喷嘴被提供用于在至少50 bar（巴）、特别是几百bar、特别地高达800 bar的压力下喷射液体。

在本发明的改进方案中，入口过滤器具有被设置成与流动管道的中心纵向轴线平行的多个入口槽，其中，入口槽借助于多个连接板相互隔开，当在壳体的周向方向上观察时，所述连接板彼此并排设置，其中，所述射流导向器的所述流动引导面至少部分地连接到面向壳体内部的连接板的内侧。

由于流动引导面至少部分地连接到连接板的内侧，所以能够实现连接板以及因此整个入口过滤器的显著稳定。在通向高压喷嘴的供应管线内能够相应地产生压力喘振或压力冲击，压力喘振可能是由于打开水供应源而产生。供应管线中的此类压力冲击使得它们到达入口过滤器并且能够损坏入口过滤器，例如因为在入口过滤器的槽之间的连接板被向内推入流动管道中。当这种现象发生时，因此入口过滤器的可用横截面减小，并且过滤器和射流导向器单元必须被更换。连接板能够借助于在流动引导面和连接板的内侧之间的连接而稳定至在压力冲击的情况下不再会被压坏的程度。而且，在流动引导面和连接板的内侧之间的连接确保了通过各个入口槽的流动的分离。已经成立的是，由于这些措施能够防止或减少在入口过滤器的入口槽的下游的湍流，从而使得减小通过壳体的流动管道的流动阻力。

在本发明的改进方案中，流动引导面在其径向向内侧上至少部分地相互连接或连接到射流导向器的中心连接元件。

在机械方面，相应地，流动引导面的径向向内侧或边缘随后能够彼此支撑或者被支撑在中心连接元件上，因此实现入口过滤器的显著稳定。而且，位于各个流动引导面之间的流动管道相互分开，因此湍流被避免和/或更快速地消散并且流动阻力能够被降低。

在本发明的改进方案中，中心连接元件仅在射流导向器的部分长度上延伸，并且流动引导面在其径向向内侧上在射流导向器的下游端部处彼此不接触。以此方式，当在射流导向器的长度上观察时，可用的流动横截面能够被扩大，因为可用横截面相应地朝着中心连接元件的末端或端部增加。然而，流动引导面能够是连续的并且当在流动方向上观察时例如能够朝向射流导向器的端部渐缩。

在本发明的改进方案中，中心连接元件被构造为管并且形成射流导向器的中心流入管道。

借助于中心管，能够设置另外的单独流动管道，因此相应地通过射流导向器或者通过射流导向器的一部分。这种措施也有助于降低流动阻力。

在本发明的改进方案中，管的可用横截面沿流动方向减小。

在本发明的改进方案中，在射流导向器的下游端处的管的内壁与壳体的中心纵向轴线平行地延伸。

在本发明的改进方案中，射流导向器的流动引导面在入口过滤器的整个长度上延伸。

以此方式，入口过滤器（或者在入口过滤器的各槽之间的连接板）相应地能够借助于流动引导面而在入口过滤器的整个长度上被稳定。而且，能够在入口过滤器的整个长度上设置相互隔开的流动管道。例如，在入口过滤器的圆柱形周向壁上的每个入口槽被分配给一个单独的流动管道，并且使上游端处的入口过滤器的圆柱形部分闭合的过滤器帽中的所有入口槽被分配给共同的流动管道。由于这些措施，能够减少或避免入口过滤器中的湍流，并且降低流动阻力。

在本发明的改进方案中，入口过滤器具有设置在壳体的圆柱形周向壁上的多个入口槽，并且紧接着这些入口槽，延伸至射流导向器的端部的多个相互隔开的入口管道设置在射流导向器中。

以此方式，能够完全避免通过不同入口槽进入的水的汇合所导致的湍流。通过不同的入口槽进入的水随后能够借助于射流导向器以平行的方式对齐，使得随后各个水流能够以相互对齐的方式在射流导向器的下游相遇，从而减少或避免湍流。

在本发明的改进方案中，在每种情况下两个入口槽或者每个入口槽被分配给一个单独的流入管道。

在本发明的改进方案中，射流导向器的一个中心流入管道以及围绕所述中心流入管道的多个外部流入管道被设置。

在本发明的改进方案中，入口过滤器的过滤器帽置于中心流入管道的上游端处。

在本发明的改进方案中，过滤器帽具有多个入口槽，其中，射流导向器的至少部分流动引导面从置于入口槽之间的连接板伸出。

以此方式，入口过滤器借助于流动引导面能够被稳定在过滤器帽的区域中。

在本发明的改进方案中，流动引导面连接至连接板的内侧。

在本发明的改进方案中，当在流动方向上观察时，流动引导面的面减小，并且流动引导面在射流导向器的下游端处终止于共同的尖端。

共同的尖端能够形成流线型元件，该流线型元件随后由汇聚的流动引导面形成。由于流动引导面的面在流动方向上减小，当在射流导向器的长度上观察时，流动阻力能够被降低而不会在射流导向器的引导效果方面产生任何损失。

在本发明的改进方案中，过滤器帽和由流动引导面形成的射流导向器被构造为整体式的。

例如，过滤器帽和射流导向器能够借助于通过金属粉末注射成型和随后的烧结产生的生坯被整体制造。例如，多个单个部件也能够按顺序共同烧结以便制造高强度的整体部件。取决于所提供的大小和/或材料，也能够借助于压铸来制造各个部件。而且，也能够通过机加工进行减材制造。

附图说明

从权利要求以及结合附图对本发明的优选实施例的下述描述中得到本发明的其他特征和优点。在不脱离本发明的范围的情况下，在本文中示出和描述的不同的实施例的各个特征能够以任意的方式组合。附图中：

图1示出了根据本发明的高压喷嘴单元的示意性截面图；

图2示出了图1的高压喷嘴单元的过滤器射流导向器单元的侧视图；

图3示出了与设想的流动方向相反地从下方观察的图2的过滤器射流导向器单元的视图；

图4示出了从斜下方观察的图2的过滤器射流导向器单元的视图；

图5示出了从另一观察角度从斜下方观察的图2的过滤器射流导向器单元的另一视图；

图6示出了在图5中的截平面C-C上的视图；

图7示出了图2的纵向截取的过滤器射流导向器单元的侧视图；

图8示出了与设想的流动方向相反地从下方观察的图7的纵向截取的过滤器射流导向器单元的视图；

图9示出了从斜上方观察的图7的纵向截取的过滤器射流导向器单元的视图；

图10示出了从另一观察角度从斜下方观察的图7的纵向截取的过滤器射流导向器单元的另一视图；

图11示出了从斜下方观察的根据本发明的另外的实施例的过滤器射流导向器单元；

图12示出了从另一观察角度观察的图11的过滤器射流导向器单元；

图13示出了与设想的通过过滤器射流导向器单元的流动方向相反地从下方观察的图11的过滤器射流导向器单元的视图；

图14示出了图11的过滤器射流导向器单元的侧视图；

图15示出了从上方观察的图11的过滤器射流导向器单元的视图；

图16示出了在图14中的截平面A-A上的视图；

图17示出了从斜上方观察的图11至图16的过滤器射流导向器单元的一部分的视图；

图18示出了从斜下方观察的图17的过滤器射流导向器单元的该部分的视图；

图19示出了从下方观察的图17的过滤器射流导向器单元的该部分的视图；

图20示出了从侧面观察的图17的过滤器射流导向器单元的该部分的视图；

图21示出了从上方观察的图17的过滤器射流导向器单元的该部分的视图；

图22示出了在图20的截平面A-A上的视图；

图23示出了从斜下方观察的图11的过滤器射流导向器单元的过滤器帽的视图；

图24示出了从斜上方观察的图23的过滤器帽；

图25示出了从下方观察的图23的过滤器帽；

图26示出了从侧面观察的图23的过滤器帽；

图27示出了从上方观察的图23的过滤器帽；

图28示出了根据本发明的另外的高压喷嘴单元的示意性截面图；

图29示出了从斜下方观察的用于图28的高压喷嘴单元的过滤器射流导向器单元；

图30示出了从下方观察的图29的过滤器射流导向器单元的视图；

图31示出了从侧面观察的图29的过滤器射流导向器单元的视图；

图32示出了从上方观察的图29的过滤器射流导向器单元的视图；

图33示出了在图31的截平面B-B上的视图；

图34示出了从斜下方观察的图29的过滤器射流导向器单元的过滤器帽的视图；

图35示出了从斜上方观察的图34的过滤器帽；

图36示出了从下方观察的图34的过滤器帽；

图37示出了从侧面观察的图34的过滤器帽；

图38示出了从上方观察的图34的过滤器帽；

图39示出了根据本发明的另外的实施例的过滤器射流导向器单元的侧视图；

图40示出了与操作期间设想的流动方向相反地从下方观察的图39的过滤器射流导向器单元的视图；

图41示出了从上方观察的图39的过滤器射流导向器单元的视图；

图42示出了在图39的截平面A-A上的视图；以及

图43示出了在图42的截平面B-B上的视图；

图44示出了根据本发明的另外的实施例的过滤器射流导向器单元的视图；以及

图45示出了在图44的截平面A-A上的视图。

具体实施方式

图1的图示示出了根据本发明的高压喷嘴单元4的示意性截面图。高压喷嘴单元4安装在焊接式连接管12中，焊接式连接管12被设置成用于插入到导水管线（未示出）的开口中并且被焊接到该导水管线。高压喷嘴单元4具有过滤器射流导向器单元10和喷嘴6。喷嘴6具有喷嘴壳体8、连接套筒24、口部件20以及出口开口22。过滤器射流导向器单元10的壳体14在区域1中连接到连接套筒24，并且连接套筒24在区域2中连接到口部件20。壳体14螺纹装配到喷嘴壳体8中，喷嘴壳体8借助于接合螺母16紧固到焊接式连接管12。

壳体14具有入口过滤器18和连接器端部19，连接器端部19与连接套筒24邻接并且可选地连接到连接套筒24。流动管道26在入口过滤器18和连接器端部19之间延伸，并且随后向前延伸至出口开口22。具有多个流动引导面30的射流导向器28置于该流动管道中。如从图1中能够看到，流动导向器28的流动引导面30在入口过滤器18的整个长度上延伸并且甚至稍稍超出该长度。在本文中，入口过滤器18的长度由槽32的下游端部形成，槽32使得水能够进入流动管道26。高压喷嘴单元4被设置成用于给金属产品除垢并且用近似50 bar和800 bar之间的压力的水进行冲击。

图2的图示示出了图1的高压喷嘴单元4的过滤器射流导向器单元10的侧视图。过滤器射流导向器单元10具有圆柱形管部分52和附接到该圆柱形管部分的近似半球形过滤器帽54。该圆柱形部分中的过滤器射流导向器单元10具有多个入口槽56，入口槽56延伸以便与入口过滤器18的中心纵向轴线58平行。而且，入口槽56被设置成相对于中心纵向轴线58处于径向方向，稍稍延伸到过滤器帽54中。替代地，入口槽56能够在过滤器帽54之前终止。过滤器帽54同样地具有入口槽60，入口槽60在径向方向上朝向中心纵向轴线58穿过过滤器帽54的穿透点延伸。

图3的图示与操作期间设想的流动方向相反地从下方示出了过滤器射流导向器单元10的视图，也就是说从图2的左侧观察。在这个视图中能够看到过滤器帽中的槽60以及总共六个流动引导面50。流动引导面50连接到位于入口槽56之间的连接板62（参见图2）的内侧。流动引导面50借助于其径向向内边缘互相连接。因此全部六个流动引导面50会聚在中心纵向轴线58的区域中并且在此处互相连接。

图4的图示在从斜下方观察的视图中示出了图2的过滤器射流导向器单元10。在这个视图中能够清楚地看到射流导向器的流动引导面50，流动引导面50置于过滤器射流导向器单元10内。

图5示出了从斜下方观察的过滤器射流导向器单元10的另外的视图，并且图6示出了在图5中的截平面C-C上的视图。在图6中能够清楚地看到，流动引导面50连接到连接板62的内侧。在图6的实施例的情况下，流动引导面被实施为与连接板62整体形成。在本发明的背景下能够使用多件式的实施例，并且具有流动引导面的射流导向器例如能够压配合到过滤器中。流动引导面50在其径向向内侧上相互连接。因此，在图8中能够清楚地看到通过流动引导面50而使连接板62稳定。特别地不会导致在供应的水中产生压力冲击的情况下压坏连接板62。以径向向内的方式作用在连接板62上的这样的力因此被流动引导面50吸收和消散。

而且，能够清楚地看到，在每种情况下在两个流动引导面50之间形成一个局部流动管道，该局部流动管道在横截面上是类似扇形的并且是近似三角形的，并且连续延伸到流动导向器的端部并因此延伸到下游流动引导面50的端部。在横截面上是近似三角形的这些局部流动管道中的每一个被分配给一个入口槽56和一个入口槽60。入口槽56的数量和入口槽60的数量能够是不同的。例如，每个局部流动管道被分配给一个入口槽56，并且每个第二局部流动管道被额外地分配给又一个入口槽60。通过被分配的局部流动管道内的相应入口槽56和60进入的水因此对齐在两个相邻的流动引导面50之间以便与中心纵向轴线平行，并且随后以已经对齐的状态离开射流导向器。因此，通过入口槽56和60的各个水流在对齐状态下仅彼此相遇一次。因此，如与常规入口过滤器相比能够显著减小入口过滤器18的流动阻力。因此，如与常规高压喷嘴相比，在具有过滤器射流导向器单元10的图1的高压喷嘴单元4的情况下实现喷射流的更大冲击。

图7至图10示出了图2的过滤器射流导向器单元10的各种视图，其中，在图7至图10的图示中仅示出一半过滤器射流导向器单元10以便被剖开。

在图9中能够看到，在这种实施例的情况下，在横截面中在两个流动引导面50之间为近似三角形的局部流动管道在每种情况下被分配给入口过滤器18的圆柱形部分中的入口槽56中的一个，并且在每种情况下被分配给入口过滤器18的过滤器帽的圆顶形区域中的入口槽60中的一个。

图11的图示示出了根据本发明的另外的高压喷嘴单元的过滤器射流导向器单元68。过滤器射流导向器单元68具有圆柱形部分70和附接到圆柱形部分70的近似半球形的过滤器帽72。与过滤器射流导向器单元68的中心纵向轴线平行延伸的多个入口槽74置于圆柱形部分70中以便分布在圆周上。被设置成与入口槽74对齐并且朝向中心纵向轴线穿过过滤器帽72的穿透点会聚的多个入口槽76也被设置成分布在过滤器帽72的圆周上。如已经描述的，在本发明的背景下，入口槽74和过滤器帽72中的入口槽76的相互对齐的设置不是必须的。在圆柱形管部分70中的入口槽74的数量能够不同于在过滤器帽72中的入口槽76的数量，并且例如，能够在过滤器帽72中设置九个入口槽76，并且在圆柱形管部分70中设置十二至十四个入口槽74。

射流导向器78置于过滤器射流导向器单元68的圆柱形部分70内。射流导向器78具有中心引导管80，中心引导管80被设置成与中心纵向轴线同心并且形成中心局部流动管道。多个流动引导面82连接到中心引导管80的外侧。在每种情况下，单独的局部流动管道形成在两个流动引导面82之间。在每种情况下，流动引导面82连接到连接板62的内侧，其中，在每种情况下，一个连接板62置于两个入口槽74之间。因此每个入口槽74被分配给在两个流动引导面82之间的一个单独的局部流动管道。

流动引导面82和槽74的设置能够从图16的截面图中清楚地看到。能够看到的是，通过入口槽74进入的水在两个流动引导面82之间的局部流动管道中被引导，并且通过过滤器帽72进入并且随后进入中心引导管80或通过另一入口槽74的水首先在入口过滤器68内的射流导向器的下游端处混合。

在所示实施例中，在入口过滤器68的圆柱形部分70内设置总共十二个径向设置的流动引导面82和十二个入口槽74。在过滤器帽72内同样地设置十二个入口槽76。

如上文提到的，水通过过滤器帽72中的入口槽76进入过滤器帽72的内部，并且随后流到中心引导管80中。中心引导管80开始于圆柱形部分70的上游端并且延伸到圆柱形部分70的下游端。中心引导管80的壁在圆柱形部分的内壁上开始于圆柱形部分70的上游端。当在流动方向上观察时，中心引导管80的可用横截面减小。这种渐缩是逐渐的，并且在图16的截面图中的中心引导管80的壁朝向中心纵向轴线弯曲。然而，在圆柱形部分70的下游端处的中心引导管80的壁被对齐以便与中心纵向轴线平行。在本发明的背景下引导管80也能够通过渐缩部分的方式终止。

如已经讨论的，通过过滤器帽72进入的水仅在流动引导面82的下游和中心引导管80的下游与通过圆柱形部分70中的入口槽74进入的水混合。

在图16的视图中能够清楚地看到（也参见图13），流动引导面82连接到连接板62的内侧，因此使连接板62稳定。即使在压力冲击的情况下也不会导致连接板62屈服且可能地甚至永久地塑性变形。过滤器帽72由于其弯曲形状而比连接板62更加稳定，使得在压力冲击情况下在这个区域内通常不会导致过滤器帽72的变形。

图17至图21的图示示出了图11至图16的入口过滤器68的圆柱形部分70的各种视图。例如，在这些视图中能够更清楚地看到关于入口槽74的流动引导面82的设置以及中心引导管80的构造。

为了形成入口过滤器68，例如，圆柱形部分70与过滤器帽72组装并且随后被烧结。

从图23至图27的各种观察角度示出了图11至图15的入口过滤器68的过滤器帽72。

图28的图示示出了根据本发明且根据本发明的另外的实施例的高压喷嘴单元84的示意性截面图。高压喷嘴单元84同样安装在焊接式连接管12中并且具有喷嘴6和过滤器射流导向器单元88。图28的高压喷嘴单元84与图1的高压喷嘴单元4的不同之处仅在于过滤器射流导向器单元88的构造，现在将借助于之后的图29至图38描述过滤器射流导向器单元88的构造。

图29至图32的图示示出了图28的高压喷嘴单元84的过滤器射流导向器单元88。过滤器射流导向器单元88具有圆柱形部分70，与图17至图21的实施例相比圆柱形部分70没有修改并且因此将不再描述。圆柱形部分70与过滤器帽90组装，过滤器帽90进而设置有射流导向器和流动引导面92。

在图33的截面图中能够看到，过滤器帽90具有设置在相对于中心纵向轴线成径向的平面中的多个流动引导面92。流动引导面92连接到过滤器帽90的连接板94的内侧，其中，在每种情况下连接板94置于过滤器帽90的两个入口槽96之间。槽96以与图11至图15以及图23至图27中的过滤器帽72的槽76相同的方式设置。图29至图32的过滤器帽90与过滤器帽72的不同之处仅在于设置了流动引导面92。如能够从图32中看到的，在过滤器帽90中设置有总共十二个入口槽96，并且如能够从图31中看到的，同样地设置了十二个流动引导面92，该十二个流动引导面92设置在相对于中心纵向轴线成径向的平面内。因此，每个入口槽96被分配给在两个相邻的流动引导面92之间延伸的单独的局部流动管道。在每种情况下局部流动管道具有三角形横截面。如已经描述的，入口槽96的数量能够变化并且不需要等于部分70中的入口槽的数量。

流动引导面92借助于其径向向内边缘而相互连接。因此，一方面实现了非常稳定的结构，并且另一方面在流动引导面92之间形成的局部流动管道也彼此可靠地隔开。

当在流动方向上观察时，也就是说从图33的顶部向底部观察，流动引导面92在其面方面减小。因此，在本文中，流动引导面92的形状被选择成使得过滤器帽90能够插装到圆柱形部分70的中心引导管80中。直到点X，并且因此近似在中心引导管80的三分之一的长度上，流动引导面92借助于其径向向外边缘仍然抵靠在中心引导管80的内壁上。根据本发明，点X的最大值为在中心引导管80的长度的80%处。流动引导面92之后强烈渐缩以使得其径向向外边缘距离中心引导管80的壁具有一定间距。这个间距逐渐增加直至流动引导面92的端部。因此，来自每两个流动引导面92之间的各个局部流动管道的水的混合也仅以逐渐的方式被实现。

流动引导面92确保了通过过滤器帽90中的槽96进入的水的对齐以便平行于入口过滤器88的中心纵向轴线。在中心引导管80的端部（其与过滤器射流导向器单元88的端部重合），因此中心引导管80内的水被对齐以便基本上平行于中心纵向轴线。如已经描述的，水随后与流动引导面82之间的局部流动管道内的水相遇，流动引导面82之间的局部流动管道内的水同样地被对齐以便平行于中心纵向轴线。因此，减少或避免了混合流动时的湍流，并且能够利用过滤器射流导向器单元88实现比常规入口过滤器和射流导向器更小的总阻力。如与常规高压喷嘴相比，从根据本发明的高压喷嘴单元84离开的喷射流的冲击增加。

如已经提到的，流动引导面92在共同的尖端98结束。尖端98的端部位于中心引导管80的端部的前方。在本发明的背景下，尖端98也能够是圆化的和/或在纵向方向上置于引导管80的前方、与引导管80齐平或在引导管80的后方。

图34至图38示出了图30至图34的入口过滤器88的过滤器帽90，但没有圆柱形部分70。在各个视图中能够清楚地看到流动引导面92的结构。还能够清楚地看到，过滤器帽90中的每个入口槽96被分配给两个流动引导面92之间的一个单独的局部流动管道。在本发明的背景下，多个入口槽96也能够被分配给一个局部流动管道。

在每种情况下，圆柱形部分70和过滤器帽72、90通过金属粉末注射成型被单独制造。以本身公知的方式，金属粉末首先与热塑性塑料材料粘结剂混合。例如，硬金属粉末也能够被用作金属粉末。因此获得的混合物被称为原料。在第二步骤中，因此获得的混合物随后借助于注射成型而被成形，并且特别地圆柱形部分70和过滤器帽72、90被分别制造。基本上常规的注塑机能够被使用，因为借助于热塑性塑料材料粘结剂，混合物具有与塑料材料类似的性质并且适于注射成型。在注射成型后获得的前驱体被称为生坯（green body）或未烧部件（green component）。

随后的步骤被称为脱脂（debinding），并且通过这个步骤过程中的适当工艺从前驱体中去除热塑性塑料材料粘结剂。这些工艺例如能够是热工艺或化学工艺。在脱脂之后，可获得具有相对多孔结构的前驱体，其中，在各个金属粉末颗粒之间存在本来由热塑性塑料材料粘结剂填充的中间空间。在脱脂之后获得的前驱体也被称为棕色体（brown body）或棕色部件（brown component）。

各个部分能够在脱脂之后被组装。在当前情况下，圆柱形部分70和过滤器帽72或过滤器帽90被组装。

前驱体随后以其组装状态被烧结。烧结借助于热处理工艺实现。在烧结之后产生的最终产品的材料性质与固体材料的性质相当。已组装的各个部分，特别是过滤器帽72或过滤器帽90和圆柱形部分70能够通过烧结步骤永久地相互连接，并且在本文中各个部分之间的任何可能接头消失。

替代地，过滤器帽72、过滤器帽90和圆柱形部分70也能够被单独地制造和烧结。随后例如通过焊接（特别是激光焊接或钎焊/铜焊）来连接这些部件。

如果需要，则相互连接的各个部分能够被后加工或表面处理（例如，拉丝抛光），以便进一步减少流动阻力。

借助于金属粉末注射成型制造的入口过滤器能够被设计成符合空气动力学并且同时具有高强度。如与常规入口过滤器相比，在入口过滤器的区域中的流动引导面的结构和通过流动引导面在入口槽之间的连接板的支撑特别有助于增加强度。同时，能够通过借助于流动引导面进入入口过滤器的水的早期对齐来实现流动阻力的减少，这是因为射流导向器的流动引导面延伸到入口过滤器的区域内。因此导致装备有入口过滤器的根据本发明的高压喷嘴具有改进的冲击。

替代地，根据本发明的过滤器射流导向器单元能够借助于例如压铸或选择性激光熔化来制造。

图39的图示示出了在图1的高压喷嘴单元4的情况下能够代替过滤器射流导向器单元18使用的过滤器射流导向器单元38。过滤器射流导向器单元38具有圆柱形管部分40和近似圆顶形过滤器帽42。用于连接到喷嘴的连接器端部置于图39中的圆柱形管部分40的下端处。过滤器帽42设置有多个入口槽44，该多个入口槽44几乎在过滤器帽42的整个长度上延伸并且终止于中心管46上的过滤器帽的尖点处。槽44因此从中心管46的壁延伸到圆柱形部分40的圆柱形壁。槽44通过连接板48相互隔开。流动引导面34从连接板48的内侧延伸到中心管46的外壁。流动引导面34连接到连接板48的内侧（也参见图42）。中心管46延伸到恰好在槽44的下游端的前方并且因此甚至终止于过滤器射流导向器单元38的圆柱形部分40开始处的前方。相比之下，流动引导面34延伸到入口过滤器38的圆柱形部分40中，然而其中，流动引导面34的面在流动方向上（也就是说在图39至图42中从顶部到底部）逐渐减小。流动引导面34终止于圆柱形部分40的端部的前方。流动引导面34的渐缩以及面在流动方向上的最终减小通过在中心管46下游的部分中的流动引导面34的径向向内边缘的弯曲的弧形轮廓来实现。因此，流动引导面34的径向向内边缘延伸以便稳定地分开从而最终通向圆柱形部分40的内壁。中心管46形成局部流动管道，并且在每种情况下，入口过滤器38的一个另外的局部流动管道在每种情况下被构造在两个流动引导面34之间。

图40示出了从上方观察的图39的过滤器射流导向器单元38的视图，并且图40示出了从下方观察的视图。

图42的图示示出了在图39中的截平面A-A上的视图。能够看到在每种情况下从连接板48的内侧伸出的流动引导面34。在每种情况下，一个槽44置于两个连接板48之间。能够进一步看到的是，流动引导面34延伸到中心管46并且借助于所述流动引导面34的径向向内边缘而连接到中心管46的外壁。

图43示出了在图42中的截平面B-B上的视图。在连接板48的内侧上的流动引导面34占据连接板48的整个宽度并且随后所述流动引导面34在其宽度的方面在朝向中心管46的方向上减小。水能够通过其进入直接围绕入口过滤器38的中心纵向轴线的区域中的局部流动管道被同样地构造在中心管46内。

图44的图示示出了根据本发明的另外的实施例的过滤器射流导向器单元98。过滤器射流导向器单元98具有总共三个部分100、102、104，该三个部分100、102、104作为单独部件被制造并且例如通过共同烧结、钎焊/铜焊或其他焊接方法被相互连接。该部分100、102、104中的每一个具有部分入口过滤器和部分射流导向器。因此置于上游端处的部分100包括具有平坦端面的圆柱形形状以及在径向方向上设置的多个入口槽106a。入口槽106a沿着圆柱形周向壁延伸以便平行于中心纵向轴线126，并且还延伸到部分100的平坦端面中。在每种情况下，连接板108a置于入口槽106a之间。在图44的截面A-A上的图45的截面图中也能够看到连接板108a的位置和构造。流动引导面110从连接板108a的内侧伸出。流动引导面110汇聚在部分100的中心并且因此在其中形成杆状中心元件112。杆状中心元件112从部分100的平坦端侧伸出并且延伸超出圆柱形周向壁。流动引导面110在流动方向上从圆柱形周向壁的端部渐缩。流动引导面110的面逐渐减小到零，恰好是在中心部件112的端部114前方的情况。中心部件112的端部114被实施为圆形尖端。中心元件112和流动引导面110延伸到第二部分102中。

第二部分102也设置有在第二部分102的圆周上分布的入口槽106b。当在过滤器射流导向器单元98的纵向方向上观察时，第二部分102中的入口槽106b与第一部分100的入口槽106a对齐；然而，在本发明的背景下，所述入口槽106b也能够包括不同的数量和/或能够偏移。第二部分102设置有圆柱形周向壁，槽106b被构造在该圆柱形周向壁中。第二部分102还具有在流动方向上渐缩的中心管116（参见图45），第一部分100的中心元件112和流动引导面110延伸到所述中心管116内。类似于图14和图16的实施例的流动引导面118形成从中心管116的外壁伸出的多个局部流动管道。特别地在所示实施例的情况下，第二部分102中的每个入口槽106b被分配给两个流动引导面118之间的一个局部流动管道。如已经描述的，入口槽106b至局部流动管道的分配能够是不同的，并且例如两个或三个入口槽106b能够被分配给一个局部流动管道。中心元件112延伸到第二部分102的中心管116中直至中心元件112的端部114被设置成以便与第二部分102的圆柱形周向壁的端部近似齐平。中心管116延伸超出中心元件112的端部114并且超出第二部分102的圆柱形周向壁的端部，并且突出至第三部分104的中心管120中。

第三部分104在构造方面类似于第二部分102的构造并且仅稍长。中心管120在流动方向上渐缩并且随后在其下游端122处形成过滤器射流导向器单元98的下游端。第三部分104具有圆柱形周向壁，多个入口槽106c设置在该圆柱形周向壁中。入口槽106c与第一部分100和第二部分102的入口槽106a、106b对齐，其中，第三部分104的入口槽106c能够相对于部分100、102的入口槽106a、106b偏移，或者能够以不同数量存在，如已经描述的。不同部分100、102、104的入口槽106a、106b、106c通向不同的局部流动管道。因此，流动引导面124在第三部分104的情况下也置于使入口槽106c相互分开的连接板108c以及中心管120的外壁之间。在每种情况下，一个局部流动管道随后置于两个流动引导面124之间。在这方面，第三部分在构造方面原则上与第二部分102的构造相同，并且仅在所述第三部分的长度方面不同，如已经描述的。

在图45的截面图中还能够看到，所有三个部分100、102、104中的入口槽106a、106b、106c的相应下游边界被实施为圆形并且基本平行于中心管116、120的轮廓。这也避免了湍流的形成。

过滤器射流导向器单元98具有可识别的模块化构造。例如，过滤器射流导向器单元可以仅借助于第一部分100和第二部分102而形成，或者借助于第一部分100和第三部分104而形成。同样可能的是，第一部分100设置有两个连续部分102并且随后仍然具有第三部分104，例如，如果需要比较长的过滤器射流导向器单元的话。本文中关键的是，通向第二部分102或随后部分的中心管116的局部流动管道相应地从始终形成过滤器射流导向器单元98的上游端的第一部分100的入口槽106a伸出。随后第二部分102的中心管116再次以同轴方式相应地通向第三部分104或者随后部分的中心管102。在每种情况下相应地形成在两个流动引导面118或124（其相应地从第二部分102或第三部分104的入口槽106b、106c伸出）之间的的局部流动管道相应地通向第二部分102或第三部分104的中心管116、120。因此，通过这三个部分100、102、104中的入口槽106a、106b、106c流入过滤器射流导向器单元98中的水以相对无湍流的方式对齐以便与过滤器射流导向器单元98的中心纵向轴线126平行并且随后被向前引导到喷嘴。因此，过滤器射流导向器单元98能够确保较小的流动损失以及喷嘴的较大冲击。

Claims (23)

1.一种过滤器射流导向器单元，所述过滤器射流导向器单元具有壳体，其中，所述壳体具有入口过滤器（18；38；68；88），用于连接至喷嘴的连接器端部，位于所述入口过滤器（18；38；68；88）和所述连接器端部之间的流动管道，以及在所述流动管道中具有流动引导面（34；50；82；92）的射流导向器，其特征在于，所述射流导向器的所述流动引导面（34；50；82；92）至少部分地置于所述入口过滤器（18；38；68；88）的区域中；

其中，所述流动引导面（50；82）在其径向向内侧上至少部分地相互连接或者连接至所述射流导向器的中心连接元件，所述中心连接元件被构造为管状并且形成所述射流导向器的中心局部流动管道（80）。

2.根据权利要求1所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述入口过滤器（18；38；68；88）具有被设置成与所述流动管道的中心纵向轴线平行的多个入口槽（44；56；74），其中，所述入口槽（44；56；74）借助于多个连接板（48；62）相互隔开，当在所述壳体的周向方向上观察时，所述多个连接板彼此并排设置，其中，所述射流导向器的所述流动引导面（50；82）至少部分地连接至面向所述壳体的内部的连接板（48；62）的内侧。

3.根据权利要求1所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述流动引导面（50）在其径向向内边缘上仅在所述射流导向器的部分长度上相互连接，或者，所述中心连接元件仅在所述射流导向器的部分长度上延伸，并且，所述流动引导面（50）在其径向向内边缘上在所述射流导向器的下游端部处彼此不接触。

4.根据权利要求1所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述中心局部流动管道（80）的可用于使流体通过的可用横截面沿流动方向而减小。

5.根据权利要求4所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，在所述射流导向器的下游端部处的所述中心局部流动管道（80）的内壁与所述壳体的中心纵向轴线平行地延伸。

6.根据权利要求1-5中的一项所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述射流导向器的所述流动引导面（82）在所述入口过滤器的整个长度上延伸。

7.根据权利要求1-5中的一项所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述入口过滤器（18；68；88）具有设置在所述壳体的圆柱形周向壁上的多个入口槽（56；74），并且，从这些入口槽（56；74）出发，多个相互隔开的外部局部流动管道设置在所述射流导向器中。

8.根据权利要求7所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述外部局部流动管道延伸至所述射流导向器的端部。

9.根据权利要求7所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，两个入口槽或者每个入口槽（56；74）被分配给一个单独的外部局部流动管道。

10.根据权利要求7所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述射流导向器的一个中心局部流动管道以及围绕所述中心局部流动管道的多个外部局部流动管道被设置。

11.根据权利要求10所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述入口过滤器（68；88）的过滤器帽（72；90）置于所述中心局部流动管道的上游端部处。

12.根据权利要求11所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述过滤器帽（90）具有多个入口槽，其中，所述射流导向器的至少部分流动引导面（92）从设置在所述入口槽之间的连接板伸出。

13.根据权利要求12所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述流动引导面（92）连接至所述连接板的内侧。

14.根据权利要求12所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述流动引导面（92）的面沿流动方向而减小，并且所述流动引导面（92）在所述射流导向器的下游端部处终止于共同的尖端（98）。

15.根据权利要求13所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述流动引导面（92）的面沿流动方向而减小，并且所述流动引导面（92）在所述射流导向器的下游端部处终止于共同的尖端（98）。

16.根据权利要求12所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述过滤器帽（90）以及由所述流动引导面（92）形成的所述射流导向器被构造成整体式的。

17.根据权利要求13所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述过滤器帽（90）以及由所述流动引导面（92）形成的所述射流导向器被构造成整体式的。

18.根据权利要求1-5中的一项所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，还包括由多个相互连接的部分（100、102、104）形成的模块化构造，其中，每个部分（100、102、104）具有入口槽和流动引导面。

19.根据权利要求18所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，形成在两个流动引导面之间的单独的局部流动管道在每个部分（100、102、104）中从所述入口槽伸出。

20.根据权利要求1所述的过滤器射流导向器单元，其特征在于，所述过滤器射流导向器单元是用于给金属产品除垢的高压喷嘴（10）的过滤器射流导向器单元。

21.一种高压喷嘴单元，所述高压喷嘴单元具有根据前述权利要求的一项所述的过滤器射流导向器单元，其中设置有具有入口开口（22）并且被连接至所述过滤器射流导向器单元的连接器端部的喷嘴。

22.根据权利要求21所述的高压喷嘴单元，其特征在于，所述喷嘴的喷嘴口部件由硬金属制成。

23.根据权利要求21所述的高压喷嘴单元，其特征在于，所述高压喷嘴单元是用于给金属产品除垢的高压喷嘴单元。

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