UA120707C2 - Спосіб остаточної обробки сечовини з використанням промивання кислотою - Google Patents
Спосіб остаточної обробки сечовини з використанням промивання кислотою Download PDFInfo
- Publication number
- UA120707C2 UA120707C2 UAA201705742A UAA201705742A UA120707C2 UA 120707 C2 UA120707 C2 UA 120707C2 UA A201705742 A UAA201705742 A UA A201705742A UA A201705742 A UAA201705742 A UA A201705742A UA 120707 C2 UA120707 C2 UA 120707C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- urea
- section
- specified
- tower
- granulation
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 181
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 179
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 title 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 66
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 47
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 47
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 45
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 27
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 23
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 21
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 17
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 16
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 3
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 2
- 235000019788 craving Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/003—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/406—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/06—Polluted air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу остаточної обробки сечовини, що включає: (а) видалення води з водного розчину сечовини в першій секції випарювання і конденсації до одержання розплаву сечовини; (б) остаточну обробку вказаного розплаву сечовини, що включає гранулювання і одержання твердої сечовини і повітря, забрудненого пилуватою сечовиною і аміаком; (в) промивання кислотою вказаного забрудненого повітря до одержання водного розчину, що містить сечовину і солі амонію; (г) випарювання принаймні частини вказаного водного розчину в другій секції випарювання до одержання рідкого потоку, що містить сечовину і солі амонію, а також газового потоку; (д) конденсацію вказаного газового потоку в другій секції конденсації до одержання рециклового водного потоку; (e) використання принаймні частини вказаного рециклового водного потоку для промивання забрудненого повітря; (ж) перетворення принаймні частини вказаного рідкого потоку, що містить сечовину і солі амонію, на тверді частинки і (з) використання вказаних твердих частинок як зародків для гранулювання; описані також відповідна установка для синтезу сечовини і спосіб модернізації установки для синтезу сечовини.
Description
Галузь техніки, до якої відноситься винахід
Винахід відноситься до способу остаточної обробки сечовини. Зокрема, винахід відноситься до способу, що включає промивання кислотою повітря, що містить аміак і відводиться з гранулятора або башти прилювання.
Рівень техніки
Виробництво твердої сечовини промислового значення включає синтез розплаву сечовини і остаточну стадію перетворення вказаного розплаву на тверду форму. Технологія вказаного перетворення включає, наприклад, спосіб прилювання і спосіб гранулювання.
Відомі способи синтезу і остаточної обробки сечовини описані в літературі, наприклад, в
ШШптапп'5 Епсусіоредіа ої Іпдивігіа! Спетізігу (Енциклопедія промислової хімії Ульмана), Уміеу-
МСН Мепад, т. А27. У загальних рисах, в секції синтезу і необов'язково в секції витягання утворюється водний розчин, що містить сечовину; вказаний розчин зі складом сечовини зазвичай близько 60-80 мас. 95 направляють у секцію випарювання і конденсації для одержання вказаного розплаву сечовини.
Спосіб гранулювання здійснюють у пристрої для гранулювання зазвичай у режимі псевдозрідженого шару. Гранулятори з псевдозрідженим шаром відомі у даній галузі техніки; спосіб гранулювання і відповідний гранулятор з псевдозрідженим шаром розкриті, наприклад, у
МО о02/083320.
Для здійснення способу гранулювання потрібен потік повітря для підтримання гранул у стані псевдозрідженого шару і/або для охолодження. Вказане повітря вступає в прямий контакт з розплавом сечовини і з частинками твердої сечовини, що призводить до забруднення повітря деякою кількістю пилуватої сечовини і аміаком. Точно так само, башта прилювання випускає потік забрудненого охолоджувального повітря.
Таким чином, проблема грануляторів і башт прилювання полягає в тому, що вони випускають потік забрудненого повітря, що включає аміак і невелику кількість сечовини, яку однак не можна не брати до уваги. Вказаний потік необхідно очищати, щоб видалити забруднення, зокрема, щоб видалити аміак і витягти сечовину.
Відомо, що аміак може бути видалений шляхом промивання кислотою, наприклад, шляхом промивання потоку повітря, що містить аміак, кислим розчином, наприклад, розчином сірчаної
Зо кислоти. При промиванні кислотою одержують розчин солей амонію, що містить сечовину і в невеликих кількостях солі амонію, наприклад, сульфат амонію. Вказаний розчин можна випарювати для витягання сечовини, а одержану пару можна конденсувати для повернення води. Однак недоліком подачі вказаного розчину солей амонію у вищезгадану секцію випарювання і конденсації, в якій розчин сечовини перетворюють на розплав сечовини, є забруднення солями амонію води, що виділяється вказаною секцією. Вказану воду, що одержують з основної секції конденсації, зазвичай подають у секцію очищення води, призначену для видалення аміаку і сечовини, але, як правило, не пристосовану для видалення солей амонію. Тому забруднення солями амонію є недоліком вказаної секції очищення. Крім того, воду, що одержують із вказаної секції очищення, зазвичай використовують як живильну котлову воду (англ. ВЕМУ) для утилізації тепла і виробництва водяної пари і наявність солей амонію у воді може спричинити руйнування труб кожухотрубних парових котлів-утилізаторів з великим ризиком виходу їх зі строю.
Секція остаточної обробки створює проблеми і у випадку модернізації наявної установки для синтезу сечовини, в першу чергу, тому що наявний гранулятор або башта прилювання можуть бути нездатні витримати підвищення робочого навантаження, утворюючи, таким чином, "вузьке" місце на установці. Наприклад, башти прилювання є великим і дорогим обладнанням і підвищення робочого навантаження для башти прилювання часто є нездійсненним або обходиться занадто дорого.
Розкриття винаходу
Мета винаходу полягає в тому, щоб усунути вищевказані недоліки відомого рівня техніки.
Вказаної мети досягають при використанні способу остаточної обробки сечовини, пристрою для остаточної обробки сечовини і способу модернізації установки для синтезу сечовини, запропонованих у пунктах формули винаходу.
У способі остаточної обробки, запропонованому у винаході, водний розчин сечовини, утворений на установці для синтезу сечовини, піддають випарюванню і конденсації в першій секції випарювання і конденсації для одержання розплаву сечовини.
Вказаний розплав сечовини принаймні частково піддають остаточній обробці, в результаті якої одержують тверду сечовину і потік забрудненого повітря, що містить пилувату сечовину і аміак. Вказана остаточна обробка включає стадію гранулювання, яку здійснюють у пристрої для бо гранулювання. У деяких варіантах способу вказану стадію гранулювання здійснюють після здійснення способу прилювання у башті прилювання. Таким чином, гранулювання може мати за мету збільшення прилів сечовини, раніше утворених у башті прилювання. У цьому випадку забруднене повітря може виходити з обох стадій: прилювання і гранулювання.
Вказане забруднене повітря піддають очищенню промиванням, у тому числі, промиванням кислотою, і очищенню від пилу. Вказане промивання кислотою здійснюють у присутності кислоти, яку переважно обирають з групи, що включає сірчану кислоту, азотну кислоту і фосфорну кислоту, або іншу придатну кислоту.
Очищення від пилу і промивання кислотою можна здійснювати, використовуючи одне й те саме обладнання, або окремо, відповідно до різних варіантів здійснення винаходу.
У результаті вказаного очищення промиванням одержують водний розчин, що містить сечовину і солі амонію, наприклад, сульфат амонію. Вказаний розчин піддають додатковому випарюванню у другій секції випарювання для розділення рідкого потоку, що містить сечовину і солі амонію (нижче - "потоку, що містить сечовину"), і газового потоку, що містить водяну пару і в невеликих кількостях сечовину і солі амонію. Переважно, вказаний водний розчин, що містить сечовину і солі амонію, відразу піддають вказаному додатковому випарюванню, тобто, без проміжної обробки вказаного розчину.
Вищезгаданий потік із другої секції випарювання, що містить сечовину, або принаймні його частину використовують для утворення твердих частинок, що містять сечовину і солі амонію. Це можна здійснити у спеціальному пристрої, що називається пристроєм для формування зародків або "сідер" (англ. "зеедег"), встановленому на боку входу пристрою для гранулювання, або в башті прилювання, якщо така передбачена. Потім вказані тверді частинки подають у пристрій для гранулювання для їх росту або збільшення. Вказані тверді частинки називають також зародками, що зумовлено їх участю в процесі гранулювання.
Таким чином, винахід забезпечує використання способу гранулювання для перетворення рідкої сечовини на тверді гранули за допомогою дрібних твердих частинок, що виконують роль зародків у способі гранулювання. Вказані тверді частинки одержують у пристрої для формування зародків або в башті прилювання, розміщених на боку входу гранулятора, використовуючи рідкий потік, який містить сечовину і солі амонію і який одержують із другої секції випарювання.
Зо Газовий потік із другої секції випарювання піддають конденсації у другій секції конденсації, в якій одержують потік кислого водного розчину, який повертають на очищення промиванням, зменшуючи, таким чином, витрату свіжої води.
Деякі переважні варіанти здійснення способу, запропонованого у винаході, більш детально розглянуті нижче.
У першому варіанті здійснення винаходу вказану принаймні частину розплаву сечовини відразу піддають гранулюванню. Потік повітря, що містить пил і аміак, відводять з пристрою для гранулювання і піддають вищезгаданому очищенню промиванням. Рідкий потік із другої секції випарювання, що містить сечовину, використовують для утворення твердих частинок (зародків) у пристрої для формування зародків, а потім подають тверді частинки у пристрій для гранулювання.
У другому варіанті здійснення винаходу частину вказаного потоку із другої секції випарювання, що містить сечовину, подають у пристрій для формування зародків, а залишкову частину відразу направляють у пристрій для гранулювання. Цей варіант здійснення винаходу може бути придатним, якщо кількість вказаного потоку, що містить сечовину, перевищує кількість, потрібну пристрою для формування зародків.
У третьому варіанті здійснення винаходу потік із другої секції випарювання, що містить сечовину, в повному обсязі подають у вказаний пристрій для формування зародків, разом з незначною частиною розплаву сечовини з першої секції випарювання і конденсації. Такий варіант здійснення винаходу доцільно використовувати, якщо сечовини, що міститься у потоці з другої секції випарювання, не досить для утворення необхідної кількості зародків для пристрою гранулювання.
Все ще посилаючись на вказаний третій варіант здійснення винаходу, вказану незначну частину розплаву сечовини можна подавати в секцію формування зародків безпосередньо або через другий пристрій для випарювання, в якому виникає додаткове випарювання. Додаткове випарювання є доцільним, якщо розплав сечовини, одержаний у першій секції випарювання, не задовольняє вимогам секції формування зародків, наприклад, з точки зору максимально допустимого вмісту води. Вказана незначна частина переважно не перевищує 20 95 (маб. 95), більш переважно складає близько 5 95, наприклад, 4-5 95, розплаву сечовини, що виходить з першої секції випарювання.
Відповідно до додаткових варіантів здійснення винаходу вказана секція формування зародків являє собою башту прилювання або включає башту прилювання. Прили, одержані в башті прилювання, подають у гранулятор, встановлений на боку виходу, в якому вони збільшуються в процесі гранулювання. Таким чином, башту прилювання можна розглядати як пристрій для формування зародків для процесу гранулювання.
У варіантах здійснення винаходу, що включають башту прилювання, потік забрудненого повітря, що містить пилувату сечовину і аміак, відводиться з башти прилювання і вимагає очищення. Потік забрудненого повітря з пристрою для гранулювання і потік забрудненого повітря з башти прилювання можна очищати разом у загальному пристрої або окремо в окремих очисних пристроях.
Зародки, одержані при твердінні потоку з другої секції випарювання, що містить сечовину, утворені з твердої сечовини і деякої кількості солей амонію. Переважно вміст сечовини в зародках складає принаймні 95 мас. 95, залишок - солі амонію, вода і домішки. Загальний вміст сечовини і солей амонію в зародках переважно складає більше 99 95 (мас. 95), переважно 99,5- 99,9 95.
Переважно, типовий розмір зародків, одержаних у пристрої для формування зародків, складає близько 1 мм, переважно - в межах 1-1,5 мм; зародки можуть мати сфероїдну або еліпсоїдну форму; більш переважно, зародки являють собою кульки діаметром у вищевказаних межах - 1-1,5 мм. Зародки, одержані в башті прилювання (прили) зазвичай мають діаметр у межах 1-2 мм.
Нижче вказані основні переваги способу, запропонованого у винаході.
Другі секції випарювання і конденсації усувають вищевказаний недолік, що полягає в забрудненні стічної води з процесу синтезу сечовини. Водний розчин сечовини і солей амонію після очищення промиванням безперервно повертають в очисний пристрій, виключаючи забруднення стічної води, що зливається з першої секції випарювання і конденсації, і не випускають в атмосферу.
Крім того, використання потоку, одержаного з другої секції випарювання і який містить сечовину, для одержання кінцевих зародків, що служать вихідним матеріалом для процесу гранулювання, сприяє покращенню регулювання самого процесу гранулювання, в тому числі
Зо утворенню твердих гранул майже ідеальної сферичної форми і потрібного розміру і зменшенню розкиду розмірів і маси гранул.
Ще одна перевага винаходу полягає в тому, що солі амонію знижують температуру кристалізації сечовини у додатковому пристрої для випарювання. Вказаний ефект зумовлений утворенням евтектики. Таким чином, температура випарювання може бути нижче і зменшується утворення біурету (який є небажаним побічним продуктом). Зазвичай температура випарювання може бути знижена приблизно на 5"С, наприклад, приблизно зі 130-1357С до 125-130".
Ще одну перевагу винаходу дають покращені механічні властивості зародків.
Крім того, винахід є вигідним у випадку модернізації установок для синтезу сечовини, зокрема, у випадку модернізації установок для синтезу сечовини, на яких остаточну обробку сечовини здійснюють у башті прилювання.
Спосіб модернізації, запропонований в основному варіанті здійснення винаходу, передбачає модифікацію секції очищення, спершу призначеної для здійснення очищення від пилу, 3 метою здійснення також промивання кислотою забрудненого повітря, що відводиться з секції остаточного очищення. На установку додають другу секцію випарювання і другу секцію конденсації, а трубопровід для рідкого продукту з модифікованої секції очищення, по якому передають водний розчин, що містить сечовину і солі амонію, направляють по зміненому технологічному маршруту у вказану нову змонтовану другу секцію випарювання.
У вказаній другій секції випарювання одержують рідкий потік, що містить сечовину і солі амонію, і газовий потік, що містить водяну пару. Вказаний газовий потік конденсують і повертають у секцію очищення. Принаймні частину вказаного рідкого потоку, що містить сечовину і солі амонію, роблять твердим для утворення твердих частинок (зародків), які потім збільшуються в процесі гранулювання. Утворення твердих частинок може виникати в новому встановленому пристрої для формування зародків і/або в наявній на установці башті прилювання. Процес гранулювання можна здійснювати у пристрої для гранулювання, наявному на установці, або в новому пристрої для гранулювання, встановленому під час модернізації.
Нижче представлені два приклади здійснення способу модернізації, запропонованого у винаході.
Перший варіант здійснення винаходу являє собою модернізацію установки для синтезу сечовини, на якій остаточна обробка базується на гранулюванні. Установка спершу включає секцію очищення для здійснення очищення від пилу забрудненого повітря, що відводиться з гранулятора. Здебільшого модернізація включає: - модифікацію секції очищення для здійснення також промивання кислотою; - монтаж другої секції випарювання і конденсації для обробки витічного рідкого потоку, що випускається модифікованою секцією очищення і містить тепер солі амонію, як продукт промивання кислотою; - додання секції формування зародків, яка приймає рідкий потік, що містить сечовину і солі амонію, одержаний у другій секції випарювання, і в якій відбувається перетворення вказаного рідкого потоку на вказані тверді частинки сечовини, направлені потім у гранулятор.
У деяких варіантах частина розплаву сечовини, спершу направленого в гранулятор, при необхідності може бути відведена у вказану секцію формування зародків або частину вказаного рідкого потоку, що містить сечовину і солі амонію, можна безпосередньо подавати в гранулятор (в обхід секції формування зародків).
Другий варіант здійснення винаходу являє собою модернізацію установки для синтезу сечовини, на якій остаточна обробка заснована на способі прилювання. У цьому випадку результатом модернізації установки може бути збільшення швидкості потоку розплаву сечовини, наприклад, у результаті модернізації секції синтезу сечовини і/або секції витягання сечовини, що перевищує пропускну здатність наявної башти прилювання. Спосіб, запропонований у винаході, вирішує також і цю проблему.
Наприклад, модернізація включає такі стадії: - секцію очищення модифікують для здійснення також промивання кислотою і встановлюють другу секцію випарювання і конденсації, так само як у першому вищевказаному варіанті здійснення винаходу; - на боку виходу наявної башти прилювання додають пристрій для гранулювання; - першу частину одержаного розплаву сечовини подають у башту прилювання, а другу частину розплаву сечовини подають у новий встановлений пристрій для гранулювання; - принаймні частину рідкого потоку, що містить сечовину і солі амонію, одержаного у другій секції випарювання, направляють у башту прилювання.
Таким чином, башту прилювання використовують для утворення вказаних твердих частинок
Зо у вигляді прилів сечовини, і вказані тверді частинки подають у новий встановлений пристрій для гранулювання, в якому вони збільшуються.
Башту прилювання також можна модернізувати, коли це можливо і економічно обгрунтовано, наприклад, якщо можна до деякої міри збільшити пропускну здатність башти прилювання.
Зрозуміло, що ще одна перевага цього варіанта здійснення винаходу полягає в тому, що в секції остаточної обробки можна піддавати обробці більшу кількість розплаву сечовини без суттєвої модернізації башти прилювання, яка була б дорогою. Фактично башту прилювання використовують тепер як "сідер" (англ. "зеедег) для нового пристрою для гранулювання.
Останній одержує додаткову кількість розплаву сечовини і працює як "збільшувач" (англ. "Чанепег") прилів, утворених у башті прилювання.
Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу модернізація установки для синтезу сечовини з баштою прилювання може також включати монтаж секції формування зародків.
Запропонована у винаході модернізація включає модифікацію очисного пристрою, призначеного для здійснення очищення від пилу, для того щоб здійснювати також промивання кислотою. Промивання кислотою можна проводити у вже наявному очисному пристрої за умови, що вказаний пристрій для цього пристосовано, що зазвичай трапляється. Наявний очисний пристрій зазвичай зроблений з неіржавкої сталі і може бути використаний також для промивання кислотою. Таким чином, воду і кислий розчин подають у той же самий очисний пристрій, одержуючи водний кислий розчин, що містить сечовину. В іншому випадку, якщо наявний скрубер не придатний для промивання кислотою, може бути змонтований новий скрубер.
Очищення від пилу і промивання кислотою можна також здійснювати в окремих очисних пристроях. Тоді запропонований у винаході спосіб може включати додання ще одного пристрою для промивання кислотою для роботи разом з наявним пристроєм для очищення від пилу.
Далі даний винахід буде розкрито шляхом нижче наведений опис переважних варіантів його здійснення, наведених у вигляді не обмежувальних прикладів.
Короткий опис креслень фіг 1-6 - схематичне представлення способу остаточної обробки сечовини, запропонованого в різних варіантах здійснення винаходу. 60 Здійснення винаходу
Як видно на фіг.1, розчин 7, одержаний із секції синтезу установки для синтезу сечовини (не показана), складається здебільшого з сечовини і води і може містити в невеликих залишкових кількостях карбамат амонію і аміак. Звичайна концентрація вказаного розчину 7 - 60-85 мас. 95 сечовини.
Вказаний розчин 7 подають у першу секцію 1 випарювання і конденсації, одержуючи розплав 9 сечовини, концентрація якого зазвичай складає 95-99,9 95, наприклад, 96 95. Така концентрація є придатною для гранулювання, тоді як для прилювання потрібна більш висока концентрація. З розчину 7 видаляють воду 8 і подають на очищення стічної води. Вказана секція 1 може включати одну стадію або дві стадії.
Розплав 9 сечовини направляють у пристрій 2 для гранулювання сечовини, наприклад, у пристрій для гранулювання з псевдозрідженим шаром, одержуючи тверді гранули 10 сечовини.
У вказаний пристрій 2 для гранулювання подають потік 11 свіжого повітря, який служить охолоджувальним повітрям і підтримує шар у псевдозрідженому стані. Таким чином, у грануляторі 2 вказане повітря 11 вступає в прямий контакт з розплавом 9 сечовини і з затверділими частинками сечовини. Це призводить до забруднення повітря деякою кількістю пилуватої сечовини і аміаком. Тому потік 12 повітря, що містить пил і аміак, відводять з пристрою 2 для гранулювання.
Вказане повітря 12 очищають в очисному пристрої З за допомогою потоку 17 води, щоб видалити пил, і кислого розчину 18, щоб видалити аміак. Вказаний розчин 18 містить, наприклад, сірчану кислоту. Вказаний кислий розчин 18 може як альтернатива містити кислоту, обрану з групи, що включає азотну кислоту, фосфорну кислоту або іншу придатну кислоту.
У результаті очищення у вказаному пристрої З одержують промитий очищений потік 19 і водний розчин 13, що містить сечовину і солі, утворені аміаком і кислим розчином 18, наприклад, сульфат амонію. Вміст сульфату амонію у розчині 13 залежить від кількості аміаку в повітрі 12, що містить аміак, і зазвичай складає приблизно 5 95.
Потік 19 містить повітря, зазвичай насичене водою, таким чином, певна кількість води виділяється з очисного пристрою З з очищеним потоком 19. Таку втрату води компенсують поданням 17 свіжої води. Очищений потік 19 повітря випускають в атмосферу.
У деяких варіантах здійснення винаходу очисний пристрій З може включати окремий
Зо скрубер для очищення від пилу, в який подають воду 17, і скрубер для промивання кислотою, в який подають кислий розчин 18.
Розчин 13 піддають обробці на стадії випарювання у другій секції 4 випарювання, одержуючи газовий потік 15, що складається здебільшого з водяної пари, і потік 14, що містить витягнену сечовину і більшу частину сульфату амонію з розчину 13, а також невелику кількість води. Зазвичай вказаний потік 14 містить менше 0,5 95 води.
Газовий потік 15 направляють у другу секцію 5 конденсації, одержуючи водний потік 16, що містить воду і в невеликих кількостях сечовину і сульфат амонію, який повертають в очисний пристрій З для очищення повітря 12.
Потік 14, що містить сечовину, подають у секцію 6, призначену для формування зародків, в якій він застигає, утворюючи тверді частинки (зародки), що здебільшого складаються з сечовини, які потім направляють у пристрій 2 для гранулювання разом з розплавом 9 сечовини.
У пристрої 2 для гранулювання вказані зародки 20 прискорюють процес гранулювання, виконуючи роль зародків для вирощування гранул. Зародки 20 переважно являють собою кульки діаметром приблизно не більше 1-1,5 мм.
Зародки 20 можуть бути одержані різними способами. Наприклад, вказана секція 6 формування зародків може включати обертовий формувальний пристрій, який осаджує маленькі крапельки сечовини на охолоджену сталеву стрічку, або невелику башту прилювання.
Придатні варіанти пристрою для формування зародків для гранулювання сечовини розкриті, наприклад, в ЕР 2077147.
Вказана секція 6 формування зародків і вказаний пристрій 2 для гранулювання утворюють секцію остаточної обробки на установці синтезу сечовини.
У деяких варіантах здійснення винаходу секція формування зародків може бути змонтована всередині гранулятора.
На фіг. 2 показано другий варіант здійснення винаходу, який по суті являє собою варіант, показаний на фіг. 1, в якому потік 14, що містить сечовину, розділяють на першу частину 14а і другу частину 14р. Першу частину 14а направляють у секцію б формування зародків, розташовану на боку входу пристрою 2 для гранулювання сечовини; другу частину 146 подають відразу в пристрій 2 для гранулювання.
На фіг. З ії 4 показано інший варіант здійснення винаходу, в якому частину розплаву 9 бо сечовини використовують для утворення з сечовини зародків. Зокрема, як видно на фіг. 3,
частину За розплаву 9 сечовини подають у пристрій 2 для гранулювання, а залишкову частину 96 направляють у секцію 6 формування зародків.
Вказана залишкова частина 906 розплаву сечовини поступає в секцію 6 формування зародків відразу (фіг. 3) або через другу секцію 4 випарювання, в якій відбувається додаткове випарювання (фіг. 4). Подання розплаву сечовини безпосередньо в секцію б формування зародків, як на фіг. З, можливе в тому випадку, якщо розплав 9 сечовини має відповідну концентрацію. У деяких варіантах здійснення винаходу розплав 9 сечовини може мати відносно високий вміст води (наприклад, 4 95), допустимий для пристрою 2 для гранулювання. Однак така кількість води не може бути допустима для секції 6 формування зародків і в цьому випадку доречним є додаткове випарювання по фіг. 4.
Наприклад, концентрація розплаву У може змінюватися залежно від способу остаточної обробки, наприклад, вона може бути 96-98 мас. 95 для гранулятора і зазвичай не менше 99,5 мас. 96 для башти прилювання. Вимоги для секції 6 формування зародків можуть включати максимальний вміст води 0,5 мас. 95.
На фіг. 5 представлено ще один варіант здійснення винаходу, що включає башту 30 прилювання і пристрій 2 для гранулювання. Прили 32 сечовини, одержані в башті 30, збільшуються в пристрої 2 для гранулювання до утворення гранул 10 (збільшених прилів).
Частину У9е розплаву 9 сечовини направляють у башту 30 прилювання сечовини і перетворюють на крапельки рідини, які твердіють у протитечії висхідним потоком 31 повітря в башті 30. Таким чином, з башти 30 виходить потік 33 повітря, який містить пил і аміак і який вимагає очищення, аналогічно потоку 12 з пристрою 2 для гранулювання.
Обидва потоки 12 і 33 повітря очищають в очисному пристрої З і після цього направляють у секцію 4 випарювання, секцію 5 конденсації і секцію 6 формування зародків. Водний розчин 14, що містить сечовину і солі амонію, принаймні частково подають у вказану башту 30 прилювання. Таким чином, можна сказати, що башта 30, показана на фіг. 5, виконує ту ж саму роль, що і секція 6 формування зародків у колишніх варіантах здійснення винаходу, показаних на фіг. 1-4, а саме, одержання зародків для процесу гранулювання у пристрої 2.
У деяких варіантах потоки 12 і 33 повітря можна очищати окремо. Крім того, частину розчину 14 можна подавати відразу в пристрій 2 для гранулювання.
Зо На фіг. 6 показано ще один варіант, що включає як секцію б формування зародків, так і башту 30 прилювання. Витягнену сечовину 14 подають у секцію б формування зародків і перетворюють на зародки 20 сечовини. Потім прили 32 сечовини і зародки 20 сечовини направляють у пристрій 2 для гранулювання для вирощування гранул 10. Таким чином, і тверді частинки 20 із секції 6 формування зародків, і прили 32 з башти 30 служать зародками для 35 процесу гранулювання у пристрої 2.
Схеми, показані на фіг. 1-6, можуть бути результатом здійснення будь-якого способу модернізації.
Наприклад, на фіг. 1 видно, що на установці для синтезу сечовини наявна перша секція 1 конденсації і випарювання, гранулятор 2 і скрубер для очищення від пилу. Цю установку 40 модернізували шляхом додання другої секції 4, 5 випарювання і конденсації, секції б формування зародків і модифікацію скрубера для забезпечення скрубера 3, призначеного для очищення від пилу і промивання кислотою, показаного на фіг. 1. У цьому випадку рідкий продукт зі скрубера направляють у нову змонтовану секцію 4 випарювання, що показано лінією 13, а рідкий потік, що містить сечовину і солі амонію, витягнений у секції випарювання (лінія 14), 45 подають у секцію формування зародків. Потім тверді частинки, одержані в секції формування зародків, направляють у гранулятор 2.
Аналогічним чином, можна здійснити модернізацію на одній зі схем, показаних на фіг. 2-4.
Як видно на фіг. 5, аналогічним чином можна модернізувати установку, що включає башту прилювання, шляхом додання також гранулятора 2 на боку виходу башти 30. У більшості випадків модернізація супроводжується підвищенням пропускної здатності на основі підвищення швидкості потоку розплаву 9 сечовини. Таким чином, після модернізації в башту 30 прилювання направляють тільки частину 9Зе розплаву сечовини, залишкову частину подають у новий гранулятор 2. Останній служить для збільшення прилів 32. Потік 14, що містить сечовину, також направляють у башту 30.
На фіг. 6 показана модифікація варіанта здійснення винаходу, представленого на фіг. 5, в якому встановлена також секція б формування зародків.
У варіантах здійснення винаходу, представлених на фіг. 5 і б, рідкий потік 14, що містить сечовину і солі амонію, у повному обсязі подають у башту 30 прилювання або секцію 6 формування зародків. В окремому варіанті (не показано) частину вказаного потоку 14 можна бо направити в пристрій 2 для гранулювання, так само, як показано на фіг. 2.
Claims (16)
1. Спосіб остаточної обробки сечовини, що включає такі стадії: (а) видалення води (8) з водного розчину (7) сечовини шляхом випарювання і конденсації в першій секції (1) випарювання і конденсації до одержання розплаву (9) сечовини; (б) остаточна обробка принаймні першої частини вказаного розплаву (9) сечовини, що включає стадію гранулювання, причому в результаті вказаної остаточної обробки одержують тверду сечовину (10) і забруднене повітря (12, 33), що містить пилувату сечовину і аміак; (в) очищення принаймні частини вказаного забрудненого повітря (12, 33) принаймні в одному очисному пристрої (3), причому вказане очищення включає очищення шляхом промивання кислотою з використанням води і кислоти і очищення від пилу, причому в результаті вказаного очищення шляхом промивання кислотою одержують водний розчин (13), що містить сечовину і солі амонію; (у) випарювання принаймні частини вказаного водного розчину (13), що містить сечовину і солі амонію, у другій секції (4) випарювання до одержання рідкого потоку (14), що містить сечовину і солі амонію, і газового потоку (15); (д) конденсація вказаного газового потоку (15) у другій секції (5) конденсації до одержання рециклового водного потоку (16); (є) використання принаймні частини вказаного рециклового водного потоку (16) для промивання забрудненого повітря, вказаного вище в пункті (в); (ж) перетворення принаймні частини вказаного рідкого потоку (14), що містить сечовину і солі амонію, на тверді частинки (20, 32) і (з) використання вказаних твердих частинок як зародків на вказаній стадії гранулювання.
2. Спосіб за п. 1, в якому вказану стадію гранулювання здійснюють у пристрої (2) для гранулювання, а формування вказаних твердих частинок сечовини здійснюють принаймні в одному з пристроїв - у секції (б) формування зародків або в башті (30) прилювання, розміщених з боку входу вказаного пристрою (2) для гранулювання і окремо від вказаного пристрою для гранулювання.
3. Спосіб за п. 2, в якому вказану принаймні частину розплаву сечовини безпосередньо подають Зо на вказану стадію гранулювання.
4. Спосіб за п. 3, в якому першу частину (да, 9) розплаву сечовини подають безпосередньо у вказаний пристрій (2) для гранулювання, а другу частину (96, 9е) розплаву сечовини направляють у вказану секцію (6) формування зародків або башту (30) прилювання.
5. Спосіб за п. 4, в якому вказана друга частина (95, 9є) складає не більше 20 мас. 95 розплаву (9) сечовини.
6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому формування принаймні частини вказаних твердих частинок сечовини здійснюють у башті (30) прилювання, а вказаний потік забрудненого повітря включає потік повітря (12), що відводиться із вказаного пристрою (2) для гранулювання, і охолоджувальне повітря (33), що відводиться із вказаної башти (30) прилювання, причому повітря (12) з пристрою для гранулювання і повітря (33) з башти прилювання очищають в одному й тому ж очисному пристрої або у відповідних і окремих очисних пристроях.
7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому першу частину (14а) вказаного рідкого потоку (14), що включає сечовину і солі амонію, подають принаймні в один із вказаних пристроїв - у секцію (6) формування зародків або в башту (30) прилювання, а другу частину (146Б) вказаного потоку (14) направляють у вказаний пристрій (2) для гранулювання.
8. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6, в якому вказаний рідкий потік (14), що містить сечовину і солі амонію, в повному обсязі направляють у вказану секцію (б) формування зародків або башту (30) прилювання.
9. Спосіб будь-яким із попередніх пунктів, в якому вказаний водний розчин (13), що містить сечовину і солі амонію, подають із вказаного очисного пристрою (3) безпосередньо у вказану другу секцію (4) випарювання.
10. Спосіб будь-яким із попередніх пунктів, в якому промивання кислотою здійснюють з використанням кислоти, вибраної з групи, що включає сірчану кислоту, азотну кислоту і фосфорну кислоту.
11. Пристрій для остаточної обробки сечовини, що включає: (а) секцію (1) випарювання і конденсації для видалення води (8) з водного розчину (7) сечовини і одержання розплаву (9) сечовини; (б) секцію остаточної обробки, що включає принаймні пристрій (2) для гранулювання і необов'язково башту (30) прилювання, розміщену на боку входу вказаного пристрою (2) для бо гранулювання, і забезпечує перетворення принаймні першої частини вказаного розплаву (9)
сечовини на тверду сечовину (10) в присутності повітря і випуск забрудненого повітря (12, 33), що містить пилувату сечовину і аміак; (в) принаймні один очисний пристрій (3) для промивання вказаного забрудненого повітря (12, 33) і одержання водного розчину (13); (г) другу секцію (4) випарювання, яка приймає вказаний водний розчин (13), що містить сечовину і солі амонію, і в якій одержують рідкий потік (14), що містить сечовину і солі амонію, а також газовий потік (15); (д) другу секцію (5) конденсації, яка приймає вказаний газовий потік (15) і в якій одержують рецикловий водний потік (16), який рециркулює у вказаний принаймні один очисний пристрій (3); (е) принаймні одну секцію (б) формування зародків або башту (30) прилювання, в яких принаймні частину вказаного рідкого потоку (14), що містить сечовину і солі амонію, перетворюють на тверді частинки (20, 32); (ж) установку, що включає також лінію для введення зародків для вводу вказаних твердих частинок у вказаний пристрій (2) для гранулювання.
12. Спосіб модернізації установки для синтезу сечовини, причому вказана установка включає: секцію синтезу і секцію витягання, в якій одержують водний розчин (7) сечовини; секцію (1) випарювання і конденсації, в якій видаляють воду (8) із вказаного водного розчину (7) сечовини і одержують розплав (9) сечовини; секцію остаточної обробки, в якій принаймні першу частину вказаного розплаву (9) сечовини перетворюють на тверду сечовину (10) і випускають потік забрудненого повітря, що містить пилувату сечовину і аміак, причому вказана секція остаточної обробки включає пристрій для гранулювання або башту прилювання; секцію очищення, в якій здійснюють очищення вказаного потоку забрудненого повітря від пилу; причому вказаний спосіб відрізняється тим, що вказану секцію очищення модифікують для виконання не тільки вказаного очищення від пилу, але й очищення шляхом промивання кислотою, таким чином, видаляють аміак із вказаного забрудненого повітря і одержують водний розчин (13), що містить сечовину і солі амонію; на вказану установку додають другу секцію (4) випарювання і другу секцію (5) конденсації; трубопровід (13) для рідкого продукту пристосовують для транспортування принаймні частини Зо вказаного водного розчину, що містить сечовину і солі амонію, у вказану другу секцію (4) випарювання, так що у вказаній другій секції випарювання одержують рідкий потік (14), що містить сечовину і солі амонію, а також газовий потік (15), що складається з водяної пари; вказану другу секцію (5) конденсації пристосовують для конденсації вказаного газового потоку (15) з другої секції випарювання до одержання водного потоку (16), причому цей спосіб включає забезпечення напірного трубопроводу для повернення вказаного водного потоку (16) у вказану секцію (3) очищення; установку модифікують, так що принаймні частину вказаного рідкого потоку (14), що містить сечовину і солі амонію, перетворюють на тверді частинки і вказані тверді частинки направляють у вказаний пристрій для гранулювання, наявний на установці, або новий пристрій для гранулювання, встановлений на боку виходу вказаної башти прилювання і який служить для збільшення твердих прилів, одержаних у вказаній башті прилювання.
13. Спосіб за п. 12, в якому установка спершу включає пристрій (2) для гранулювання; на вказану установку додають секцію (6) формування зародків; перетворення вказаного рідкого потоку (14), що містить сечовину і солі амонію, на тверді частинки здійснюють у вказаній секції (6) формування зародків.
14. Спосіб за п. 12, в якому установка спершу включає башту (30) прилювання; на боку виходу наявної башти прилювання додають пристрій (2) для гранулювання; перетворення вказаного рідкого потоку (14), що містить сечовину і солі амонію, на тверді частинки здійснюють у вказаній башті прилювання.
15. Спосіб за п. 14, в якому в результаті модернізації секції синтезу і/або секції витягання на установці для синтезу сечовини підвищують швидкість потоку розплаву (9) сечовини; першу частину (де) розплаву сечовини подають у башту (30) прилювання, а другу частину (9а) направляють у новий встановлений пристрій (2) для гранулювання.
16. Спосіб за п. 14 або 15, в якому на вказану установку додають також секцію (б) формування зародків, причому вказану секцію (6) формування зародків пристосовують для прийому принаймні частини вказаного рідкого потоку (14), що містить сечовину і солі амонію, і перетворення її на тверді частинки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14192905.9A EP3020702A1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Urea finishing process with acid scrubbing |
| PCT/EP2015/069857 WO2016074813A1 (en) | 2014-11-12 | 2015-08-31 | Urea finishing process with acid scrubbing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA120707C2 true UA120707C2 (uk) | 2020-01-27 |
Family
ID=51870918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201705742A UA120707C2 (uk) | 2014-11-12 | 2015-08-31 | Спосіб остаточної обробки сечовини з використанням промивання кислотою |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10486125B2 (uk) |
| EP (2) | EP3020702A1 (uk) |
| CN (1) | CN107001248B (uk) |
| AU (1) | AU2015345542B2 (uk) |
| BR (1) | BR112017009756B1 (uk) |
| CA (1) | CA2967101C (uk) |
| MX (1) | MX2017006212A (uk) |
| MY (1) | MY178148A (uk) |
| RU (1) | RU2675828C2 (uk) |
| SA (1) | SA517381499B1 (uk) |
| UA (1) | UA120707C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016074813A1 (uk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016159336A1 (ja) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法 |
| DE102017203251A1 (de) | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Reinigung der Abluft einer Granulierungsanlage zur Herstellung eines harnstoffhaltigen Granulats |
| JP6851869B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2021-03-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素の造粒方法 |
| EP3808432A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-21 | Yara International ASA | Apparatus and method for processing exhaust gas |
| CA3166402C (en) | 2019-12-30 | 2023-08-15 | Stamicarbon B.V. | Ammonia removal from urea finishing |
| AU2020416567B2 (en) * | 2019-12-30 | 2023-06-15 | Stamicarbon B.V. | Urea production with multiple evaporators |
| AU2020416395B2 (en) | 2019-12-30 | 2023-02-02 | Stamicarbon B.V. | Urea plant with chilled condensation section |
| KR20220056021A (ko) * | 2020-10-27 | 2022-05-04 | 삼성전자주식회사 | 미세 먼지 포집장치 |
| CN112694349A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-23 | 绿色造粒(北京)技术有限公司 | 缓释尿素的制备系统及制备方法 |
| EP4029601A1 (en) * | 2021-01-13 | 2022-07-20 | Green Granulation Ltd. | Plant and process of granulating urea ammonia sulphate |
| MX2023011730A (es) * | 2021-04-07 | 2023-10-13 | Casale Sa | Proceso y planta de produccion de urea. |
| WO2023161232A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | Tessenderlo Group Nv | Methods for the production of nitrogen fertilizer and nitrogen-sulfur fertilizer |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000001466A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Toyo Eng Corp | 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法 |
| ATE310587T1 (de) | 2001-04-13 | 2005-12-15 | Urea Casale Sa | Wirbelbettgranuliervorrichtung |
| ITMI20072206A1 (it) * | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Snam Progetti | Metodo per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa in un processo di sintesi di urea |
| EP2077147A1 (en) | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP2192099A1 (en) | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| EP2301917A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-30 | Stamicarbon B.V. | Removal of urea and ammonia from exhaust gases |
| EP2662349A1 (en) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with scrubbing system |
-
2014
- 2014-11-12 EP EP14192905.9A patent/EP3020702A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-08-13 US US15/526,190 patent/US10486125B2/en active Active
- 2015-08-31 RU RU2017120363A patent/RU2675828C2/ru active
- 2015-08-31 UA UAA201705742A patent/UA120707C2/uk unknown
- 2015-08-31 CA CA2967101A patent/CA2967101C/en active Active
- 2015-08-31 CN CN201580060850.3A patent/CN107001248B/zh active Active
- 2015-08-31 EP EP15756173.9A patent/EP3218355B1/en active Active
- 2015-08-31 AU AU2015345542A patent/AU2015345542B2/en active Active
- 2015-08-31 MX MX2017006212A patent/MX2017006212A/es unknown
- 2015-08-31 WO PCT/EP2015/069857 patent/WO2016074813A1/en active Application Filing
- 2015-08-31 BR BR112017009756-7A patent/BR112017009756B1/pt active IP Right Grant
- 2015-08-31 MY MYPI2017701654A patent/MY178148A/en unknown
-
2017
- 2017-05-10 SA SA517381499A patent/SA517381499B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20170312717A1 (en) | 2017-11-02 |
| EP3218355A1 (en) | 2017-09-20 |
| SA517381499B1 (ar) | 2021-03-15 |
| RU2675828C2 (ru) | 2018-12-25 |
| BR112017009756A2 (pt) | 2018-02-20 |
| RU2017120363A (ru) | 2018-12-14 |
| CN107001248A (zh) | 2017-08-01 |
| CA2967101C (en) | 2022-04-05 |
| CA2967101A1 (en) | 2016-05-19 |
| RU2017120363A3 (uk) | 2018-12-14 |
| MX2017006212A (es) | 2017-11-17 |
| AU2015345542B2 (en) | 2020-03-26 |
| US10486125B2 (en) | 2019-11-26 |
| EP3020702A1 (en) | 2016-05-18 |
| WO2016074813A1 (en) | 2016-05-19 |
| AU2015345542A1 (en) | 2017-05-18 |
| BR112017009756B1 (pt) | 2020-10-20 |
| CN107001248B (zh) | 2018-12-28 |
| EP3218355B1 (en) | 2018-10-10 |
| MY178148A (en) | 2020-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA120707C2 (uk) | Спосіб остаточної обробки сечовини з використанням промивання кислотою | |
| US20220184545A1 (en) | Apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas | |
| JP5723782B2 (ja) | 酸性スクラビングシステムによる尿素造粒法及びその後のアンモニウム塩の尿素顆粒中への組み入れ | |
| JP6415544B2 (ja) | 尿素プラントのガス流から硫酸アンモニウムを回収する方法およびシステム | |
| JP2015522503A (ja) | スクラビングシステムによる尿素造粒方法 | |
| EA034476B1 (ru) | Дополнительный контур выпаривания и конденсации для установки производства мочевины, способ модификации существующей установки производства мочевины с его использованием и его применение | |
| EP3393626B1 (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
| JP5934370B2 (ja) | 尿素仕上げ法 | |
| EA032243B1 (ru) | Гранулирование карбамидных продуктов | |
| EA034961B1 (ru) | Удаление пыли при доводке карбамида | |
| EP1978011A1 (en) | Process for producing bisphenol-a prill | |
| RU2754939C2 (ru) | Производство твердого химического продукта | |
| CA3009138A1 (en) | Urea ammonium nitrate production | |
| JP2022539824A (ja) | 尿素生成におけるビウレット生成の低減 | |
| CN116635138A (zh) | 尿素造粒方法 |