RU2017120363A - Способ окончательной обработки мочевины с использованием промывки кислотой - Google Patents
Способ окончательной обработки мочевины с использованием промывки кислотой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017120363A RU2017120363A RU2017120363A RU2017120363A RU2017120363A RU 2017120363 A RU2017120363 A RU 2017120363A RU 2017120363 A RU2017120363 A RU 2017120363A RU 2017120363 A RU2017120363 A RU 2017120363A RU 2017120363 A RU2017120363 A RU 2017120363A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- section
- specified
- granulation
- ammonium salts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/003—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/406—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/06—Polluted air
Claims (51)
1. Способ окончательной обработки мочевины, включающий следующие стадии:
(а) удаление воды (8) из водного раствора (7) мочевины путем выпаривания и конденсации в первой секции (1) выпаривания и конденсации до получения расплава (9) мочевины;
(б) окончательная обработка по меньшей мере первой части указанного расплава (9) мочевины, включающая стадию гранулирования, причем в результате указанной окончательной обработки получают твердую мочевину (10) и загрязненный воздух (12, 33), содержащий пылевидную мочевину и аммиак;
(в) очистка по меньшей мере части указанного загрязненного воздуха (12, 33) по меньшей мере в одном очистном устройстве (3), причем указанная очистка включает очистку путем промывки кислотой с использованием воды и кислоты и очистку от пыли, причем в результате указанной очистки путем промывки кислотой получают водный раствор (13), содержащий мочевину и соли аммония;
(г) выпаривание по меньшей мере части указанного водного раствора (13), содержащего мочевину и соли аммония, во второй секции (4) выпаривания до получения жидкого потока (14), содержащего мочевину и соли аммония, и газового потока (15);
(д) конденсация указанного газового потока (15) во второй секции (5) конденсации до получения рециклового водного потока (16);
(е) использование по меньшей мере части указанного рециклового водного потока (16) для промывки загрязненного воздуха, указанного выше в пункте (в);
(ж) превращение по меньшей мере части указанного жидкого потока (14), содержащего мочевину и соли аммония, в твердые частицы (20, 32) и
(з) использование указанных твердых частиц в качестве зародышей на указанной стадии гранулирования.
2. Способ по п. 1, в котором указанную стадию гранулирования осуществляют в устройстве (2) для гранулирования, а формирование указанных твердых частиц мочевины осуществляют по меньшей мере в одном из устройств - в секции (6) формирования зародышей или в башне (30) приллирования, расположенных на стороне входа указанного устройства (2) для гранулирования и отдельно от указанного устройства для гранулирования.
3. Способ по п. 2, в котором указанную по меньшей мере часть расплава мочевины непосредственно подают на указанную стадию гранулирования.
4. Способ по п. 3, в котором первую часть (9а, 9f) расплава мочевины подают непосредственно в указанное устройство (2) для гранулирования, а вторую часть (9b, 9е) расплава мочевины направляют в указанную секцию (6) формирования зародышей или башню (30) приллирования.
5. Способ по п. 4, в котором указанная вторая часть (9b, 9е) составляет не более 20 мас. % расплава (9) мочевины.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором формирование по меньшей мере части указанных твердых частиц мочевины осуществляют в башне (30) приллирования, а указанный поток загрязненного воздуха включает поток воздуха (12), отводимый из указанного устройства (2) для гранулирования, и охлаждающий воздух (33), отводимый из указанной башни (30) приллирования, причем воздух (12) из устройства для гранулирования и воздух (33) из башни приллирования очищают в одном и том же очистном устройстве или в соответствующих и отдельных очистных устройствах.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором первую часть (14а) указанного жидкого потока (14), включающего мочевину и соли аммония, подают по меньшей мере в одно из указанных устройств - в секцию (6) формирования зародышей или в башню (30) приллирования, а вторую часть (14b) указанного потока (14) направляют в указанное устройство (2) для гранулирования.
8. Способ по одному из пп. 1-6, в котором указанный жидкий поток (14), содержащий мочевину и соли аммония, в полном объеме направляют в указанную секцию (6) формирования зародышей или башню (30) приллирования.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором указанный водный раствор (13), содержащий мочевину и соли аммония, подают из указанного очистного устройства (3) непосредственно в указанную вторую секцию (4) выпаривания.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором промывку кислотой осуществляют с использованием кислоты, выбранной из группы, включающей серную кислоту, азотную кислоту и фосфорную кислоту.
11. Устройство для окончательной обработки мочевины, включающее:
(а) секцию (1) выпаривания и конденсации для удаления воды (8) из водного раствора (7) мочевины и получения расплава (9) мочевины;
(б) секцию окончательной обработки, включающую по меньшей мере устройство (2) для гранулирования и необязательно башню (30) приллирования, расположенную на стороне входа указанного устройства (2) для гранулирования, и обеспечивающую превращение по меньшей мере первой части указанного расплава (9) мочевины в твердую мочевину (10) в присутствии воздуха и выпуск загрязненного воздуха (12, 33), содержащего пылевидную мочевину и аммиак;
(в) по меньшей мере одно очистное устройство (3) для промывки указанного загрязненного воздуха (12, 33) и получения водного раствора (13);
(г) вторую секцию (4) выпаривания, которая принимает указанный водный раствор (13), содержащий мочевину и соли аммония, и в которой получают жидкий поток (14), содержащий мочевину и соли аммония, а также газовый поток (15);
(д) вторую секцию (5) конденсации, которая принимает указанный газовый поток (15) и в которой получают рецикловый водный поток (16), рециркулирующий в указанное по меньшей мере одно очистное устройство (3);
(е) по меньшей мере одну секцию (6) формирования зародышей или башню (30) приллирования, в которых по меньшей мере часть указанного жидкого потока (14), содержащего мочевину и соли аммония, превращают в твердые частицы (20, 32);
(ж) установку, включающую также линию для введения зародышей для ввода указанных твердых частиц в указанное устройство (2) для гранулирования.
12. Способ модернизации установки для синтеза мочевины, причем указанная установка включает:
секцию синтеза и секцию извлечения, в которой получают водный раствор (7) мочевины;
секцию (1) выпаривания и конденсации, в которой удаляют воду (8) из указанного водного раствора (7) мочевины и получают расплав (9) мочевины;
секцию окончательной обработки, в которой по меньшей мере первую часть указанного расплава (9) мочевины превращают в твердую мочевину (10) и выпускают поток загрязненного воздуха, содержащий пылевидную мочевину и аммиак, причем указанная секция окончательной обработки включает устройство для гранулирования или башню приллирования;
секцию очистки, в которой осуществляют очистку указанного потока загрязненного воздуха от пыли;
причем указанный способ отличается тем, что:
- указанную секцию очистки модифицируют для выполнения не только указанной очистки от пыли, но и очистки путем промывки кислотой, таким образом, удаляют аммиак из указанного загрязненного воздуха и получают водный раствор (13), содержащий мочевину и соли аммония;
- на указанную установку добавляют вторую секцию (4) выпаривания и вторую секцию (5) конденсации;
- трубопровод (13) для жидкого продукта приспосабливают для транспортировки по меньшей мере части указанного водного раствора, содержащего мочевину и соли аммония, в указанную вторую секцию (4) выпаривания, так что в указанной второй секции выпаривания получают жидкий поток (14), содержащий мочевину и соли аммония, а также газовый поток (15), состоящий из водяного пара;
- указанную вторую секцию (5) конденсации приспосабливают для конденсации указанного газового потока (15) из второй секции выпаривания до получения водного потока (16), причем этот способ включает обеспечение напорного трубопровода для возврата указанного водного потока (16) в указанную секцию (3) очистки;
- установку модифицируют, так что по меньшей мере часть указанного жидкого потока (14), содержащего мочевину и соли аммония, превращают в твердые частицы и указанные твердые частицы направляют в:
указанное устройство для гранулирования, имеющееся на установке, или
новое устройство для гранулирования, установленное на стороне выхода указанной башни приллирования и служащее для укрупнения твердых приллов, полученных в указанной башне приллирования.
13. Способ по п. 12, в котором:
- установка первоначально включает устройство (2) для гранулирования;
- на указанную установку добавляют секцию (6) формирования зародышей;
- превращение указанного жидкого потока (14), содержащего мочевину и соли аммония, в твердые частицы осуществляют в указанной секции (6) формирования зародышей.
14. Способ по п. 12, в котором:
- установка первоначально включает башню (30) приллирования;
- на стороне выхода имеющейся башни приллирования добавляют устройство (2) для гранулирования;
- превращение указанного жидкого потока (14), содержащего мочевину и соли аммония, в твердые частицы осуществляют в указанной башне приллирования.
15. Способ по п. 14, в котором:
в результате модернизации секции синтеза и/или секции извлечения на установке для синтеза мочевины повышают скорость потока расплава (9) мочевины;
первую часть (9е) расплава мочевины подают в башню (30) приллирования, а вторую часть (9а) направляют в новое установленное устройство (2) для гранулирования.
16. Способ по п. 14 или 15, в котором на указанную установку добавляют также секцию (6) формирования зародышей, причем указанную секцию (6) формирования зародышей приспосабливают для приема по меньшей мере части указанного жидкого потока (14), содержащего мочевину и соли аммония, и превращения ее в твердые частицы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14192905.9A EP3020702A1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Urea finishing process with acid scrubbing |
| EP14192905.9 | 2014-11-12 | ||
| PCT/EP2015/069857 WO2016074813A1 (en) | 2014-11-12 | 2015-08-31 | Urea finishing process with acid scrubbing |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017120363A true RU2017120363A (ru) | 2018-12-14 |
| RU2017120363A3 RU2017120363A3 (ru) | 2018-12-14 |
| RU2675828C2 RU2675828C2 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=51870918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120363A RU2675828C2 (ru) | 2014-11-12 | 2015-08-31 | Способ окончательной обработки мочевины с использованием промывки кислотой |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10486125B2 (ru) |
| EP (2) | EP3020702A1 (ru) |
| CN (1) | CN107001248B (ru) |
| AU (1) | AU2015345542B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017009756B1 (ru) |
| CA (1) | CA2967101C (ru) |
| MX (1) | MX2017006212A (ru) |
| MY (1) | MY178148A (ru) |
| RU (1) | RU2675828C2 (ru) |
| SA (1) | SA517381499B1 (ru) |
| UA (1) | UA120707C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016074813A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2555726B (en) * | 2015-04-01 | 2020-05-13 | Toyo Engineering Corp | Urea production method |
| DE102017203251A1 (de) | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Reinigung der Abluft einer Granulierungsanlage zur Herstellung eines harnstoffhaltigen Granulats |
| JP6851869B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2021-03-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素の造粒方法 |
| EP3808432A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-21 | Yara International ASA | Apparatus and method for processing exhaust gas |
| WO2021137700A1 (en) | 2019-12-30 | 2021-07-08 | Stamicarbon B.V. | Ammonia removal from urea finishing |
| CA3166412C (en) * | 2019-12-30 | 2023-08-15 | Stamicarbon B.V. | Urea production with multiple evaporators |
| WO2021137699A1 (en) | 2019-12-30 | 2021-07-08 | Stamicarbon B.V. | Urea plant with chilled condensation section |
| KR20220056021A (ko) * | 2020-10-27 | 2022-05-04 | 삼성전자주식회사 | 미세 먼지 포집장치 |
| CN112694349A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-23 | 绿色造粒(北京)技术有限公司 | 缓释尿素的制备系统及制备方法 |
| EP4029601A1 (en) * | 2021-01-13 | 2022-07-20 | Green Granulation Ltd. | Plant and process of granulating urea ammonia sulphate |
| AU2022254494A1 (en) * | 2021-04-07 | 2023-09-07 | Casale Sa | Urea production process and plant |
| WO2023161232A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | Tessenderlo Group Nv | Methods for the production of nitrogen fertilizer and nitrogen-sulfur fertilizer |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000001466A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Toyo Eng Corp | 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法 |
| MX235968B (es) | 2001-04-13 | 2006-04-17 | Urea Casale Sa | Aparato de granulacion de lecho fluidizado. |
| ITMI20072206A1 (it) * | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Snam Progetti | Metodo per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa in un processo di sintesi di urea |
| EP2077147A1 (en) | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP2192099A1 (en) | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| EP2301917A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-30 | Stamicarbon B.V. | Removal of urea and ammonia from exhaust gases |
| EP2662349A1 (en) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with scrubbing system |
-
2014
- 2014-11-12 EP EP14192905.9A patent/EP3020702A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-08-13 US US15/526,190 patent/US10486125B2/en active Active
- 2015-08-31 BR BR112017009756-7A patent/BR112017009756B1/pt active IP Right Grant
- 2015-08-31 CN CN201580060850.3A patent/CN107001248B/zh active Active
- 2015-08-31 AU AU2015345542A patent/AU2015345542B2/en active Active
- 2015-08-31 MX MX2017006212A patent/MX2017006212A/es unknown
- 2015-08-31 EP EP15756173.9A patent/EP3218355B1/en active Active
- 2015-08-31 WO PCT/EP2015/069857 patent/WO2016074813A1/en active Application Filing
- 2015-08-31 UA UAA201705742A patent/UA120707C2/uk unknown
- 2015-08-31 CA CA2967101A patent/CA2967101C/en active Active
- 2015-08-31 RU RU2017120363A patent/RU2675828C2/ru active
- 2015-08-31 MY MYPI2017701654A patent/MY178148A/en unknown
-
2017
- 2017-05-10 SA SA517381499A patent/SA517381499B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3218355B1 (en) | 2018-10-10 |
| CN107001248A (zh) | 2017-08-01 |
| UA120707C2 (uk) | 2020-01-27 |
| BR112017009756A2 (pt) | 2018-02-20 |
| AU2015345542A1 (en) | 2017-05-18 |
| MX2017006212A (es) | 2017-11-17 |
| EP3020702A1 (en) | 2016-05-18 |
| CA2967101C (en) | 2022-04-05 |
| SA517381499B1 (ar) | 2021-03-15 |
| RU2675828C2 (ru) | 2018-12-25 |
| CA2967101A1 (en) | 2016-05-19 |
| MY178148A (en) | 2020-10-05 |
| US10486125B2 (en) | 2019-11-26 |
| EP3218355A1 (en) | 2017-09-20 |
| BR112017009756B1 (pt) | 2020-10-20 |
| US20170312717A1 (en) | 2017-11-02 |
| RU2017120363A3 (ru) | 2018-12-14 |
| CN107001248B (zh) | 2018-12-28 |
| AU2015345542B2 (en) | 2020-03-26 |
| WO2016074813A1 (en) | 2016-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017120363A (ru) | Способ окончательной обработки мочевины с использованием промывки кислотой | |
| CN110013717B (zh) | 用于从气体流捕集颗粒的设备和方法以及从气体中去除可溶颗粒的方法 | |
| RU2014146274A (ru) | Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа | |
| EA030594B1 (ru) | Удаление пыли при доводке карбамида | |
| HRP20200154T1 (hr) | Proizvodnja uree amonijeva nitrata koja obuhvaća kondenzaciju | |
| HRP20210708T1 (hr) | Postupak i postrojenje za proizvodnju uree | |
| RU2015155273A (ru) | Способ и система для извлечения сульфата аммония из газового потока установки по производству мочевины | |
| RU2016146375A (ru) | Способ и установка для синтеза мочевины и меламина | |
| AR103083A1 (es) | Eliminación de polvo en el acabado de urea | |
| HRP20220504T1 (hr) | Integrirana proizvodnja uree za ispušne tekućine dizela i urea amonijev nitrat | |
| RU2457200C2 (ru) | Способ и установка для получения водного раствора, содержащего мочевину | |
| RU2016139234A (ru) | Система регенерации и способ обработки потока газа из секции отверждения установки по производству мочевины | |
| RU2641911C2 (ru) | Концентрирование раствора мочевины в способе синтеза мочевины | |
| RU2628943C2 (ru) | Способ снижения непрозрачности видимого выделенного шлейфа с подветренной стороны | |
| HRP20200086T1 (hr) | Proizvodnja urea amonijevog nitrata | |
| MX2022002382A (es) | Metodos para la absorcion de un compuesto objetivo de una corriente de gas para el procesamiento o uso subsiguiente. | |
| SA519402558B1 (ar) | طريقة لتنظيف هواء العادم لنظام تحبيب لإنتاج حبيبات تحتوي على اليوريا | |
| WO2016159336A1 (ja) | 尿素製造方法 | |
| TH122132A (th) | วิธีการ, กระบวนการ, และระบบสำหรับการปฏิบัติ และการทำให้บริสุทธิ์ของเทเรพธาลิกแอซิดดิบ และกระแสของกระบวนการที่เกี่ยวเนื่อง | |
| TH122132B (th) | วิธีการ, กระบวนการ, และระบบสำหรับการปฎิบัติ และการทำให้บริสุทธิ์ของเทเรพธาลิกแอซิดดิบ และกระแสของกระบวนการที่เกี่ยวเนื่อง |