TWM636929U - 化學閥件的整合式組裝結構 - Google Patents

Abstract

一種化學閥件的整合式組裝結構，包含至少一塑膠夾具及一共同基座。該塑膠夾具包含一頂板，二與該頂板相對的底板，以及二位於該頂板兩相對側的側板，該側板與該頂板、該二底板榫接，並共同界定出一提供一化學閥件設置其中的閥安裝空間。該共同基座提供該塑膠夾具設置其上，該共同基座成形複數用以與該二底板形成組裝關係的組裝孔。

Description

化學閥件的整合式組裝結構

本新型涉及一種化學閥件的整合式組裝結構，尤指一種可提供至少一個閥件夾具設置其上的整合式組裝結構。

在科技製造業領域，為避免閥件錯誤位移，故以夾具作為閥件固定者。而當前製程產線上考量實施需求與人員安裝，閥件夾具被設定為離地姿態，也就是說，夾具將被設置於一基座上，令夾具不與地面接觸。

惟，當前基座僅能提供單一夾具設置，當製程現場必須設置複數個閥件時，則必須配置多個基座，導致製程現場空間被大幅佔據。再者，當前夾具表面多以不鏽鋼烤漆處理，且夾具結構之間採用金屬螺絲螺接固定，然而不鏽鋼烤漆與金屬螺絲易受到化學品特性影響產生腐蝕，導致夾具結構損壞。

本新型的主要目的，在於解決習用夾具基座無法同時提供多個閥件設置其上的問題。

本新型的另一目的，在於解決習用夾具容易受化學品影響產生鏽蝕的問題。

為達上述目的，本新型提供一種化學閥件的整合式組裝結構，包含至少一塑膠夾具及一共同基座。該塑膠夾具包含一頂板，二與該頂板相對的底板，以及二位於該頂板兩相對側的側板，該側板與該頂板、該二底板榫接，並共同界定出一提供一化學閥件設置其中的閥安裝空間。該共同基座提供該塑膠夾具設置其上，該共同基座成形複數用以與該二底板形成組裝關係的組裝孔。

一實施例中，該二底板的每一具有至少一與該組裝孔對應的安裝孔。

一實施例中，該頂板與該二側板的至少其一者成形複數用以與該頂板與該二側板的其中另一者形成榫接關係的第一榫接槽。

一實施例中，該二底板與該二側板的至少其中一者成形複數用以與該二底板與該二側板的其中另一者形成榫接關係的第二榫接槽。

一實施例中，該二側板分別成形有該些第二榫接槽的其中之二，該些第二榫接槽中成形於同一該側板上者具有相同的水平高度。

一實施例中，該些第一榫接槽成形於該頂板的兩相對側。

一實施例中，該共同基座的長度至少等於該塑膠夾具的寬度。

一實施例中，該共同基座包含二間隔設置的支撐立板，及一連接該二支撐立板並提供該塑膠夾具設置其上的承板。

一實施例中，該承板具有一面對該塑膠夾具的工作面及一與該工作面相對的背面，該工作面為一平面。

一實施例中，該頂板成形一連通該閥安裝空間的開孔。

透過本新型前述實施，相較於習用具有以下特點：本新型透過該共同基座可提供該塑膠夾具設置其上，藉此達到降低佔據製程現場空間的目的。另外，本新型該塑膠夾具中採用塑膠材質，並且表面不再進行金屬烤漆處理，藉此改善習用夾具容易鏽蝕的問題。同時，本新型該塑膠夾具不再以金屬螺絲螺接固定，而是透過該頂板、該二底板與該二側板之間以榫接方式組裝，藉此達到減少鏽蝕與便於拆裝的目的。

本新型詳細說明及技術內容，茲配合圖式說明如下：

請參閱圖1至圖5，本新型提供一種整合式組裝結構100，包含至少一塑膠夾具10以及一共同基座20。該塑膠夾具10主要用以固定一化學閥件300，該化學閥件300作為化學品流通的控制者，而該塑膠夾具10的材質為塑膠，藉此減少受化學品腐蝕的情形。該塑膠夾具10包含一頂板11、二底板12及二側板13，該頂板11位於該化學閥件300的頂部，該二底板12與該頂板11相對，該二底板12與該頂板11之間的距離由該化學閥件300的高度決定。該二側板13位於該頂板11的兩相對側，並位於該二底板12的相對位置上，該二側板13用以與該頂板11、該二底板12形成榫接關係，藉此固定該頂板11與該二底板12的相對位置。該二側板13與該頂板11、該二底板12完成榫接後，該二側板13與該頂板11、該二底板12共同界定出一閥安裝空間14，該閥安裝空間14提供該化學閥件300設置，並固定該化學閥件300。

又，該共同基座20提供該塑膠夾具10設置其上，該共同基座20上的該塑膠夾具10數量可為單一或多個，本新型該塑膠夾具10的數量取決於該共同基座20的長度，也就是說，該共同基座20的長度(如標號201所示)被設計為至少等於該至少一塑膠夾具10的寬度總和(如標號101所示)。該共同基座20為固定該塑膠夾具10，該共同基座20上成形複數組裝孔21，該些組裝孔21用以與該二底板12形成組裝關係，藉此將該塑膠夾具10固定於該共同基座20上，進而限制該化學閥件300的位置。

由上述可知，本新型透過該共同基座20可提供該塑膠夾具10設置其上，藉此達到降低佔據製程現場空間的目的。另外，本新型該塑膠夾具10中採用塑膠材質，並且表面不再進行金屬烤漆處理，藉此改善習用夾具容易鏽蝕的問題。同時，本新型該塑膠夾具10不再以金屬螺絲螺接固定，而是透過該頂板11、該二底板12與該二側板13之間以榫接方式組裝，藉此達到減少鏽蝕與便於拆裝的目的。

承上，復請參閱圖1至圖5，該二底板12的每一具有至少一安裝孔121，該安裝孔121與該組裝孔21對應，該安裝孔121提供一固定件200穿入其中，並令該固定件200得以穿入該組裝孔21中，藉此使該固定件200得以將該塑膠夾具10固定於該共同基座20上。一實施例中，該安裝孔121與該化學閥件300的一通孔301對應，該固定件200穿入該安裝孔121與該組裝孔21中時，同時伸入該通孔301中。

承上，復請參閱圖2至圖5，該頂板11與該二側板13的至少其中一者成形複數第一榫接槽111，該些第一榫接槽111提供該頂板11與該二側板13的至少其一與該頂板11與該二側板13的其中另一形成榫接關係。一實施例中，該些第一榫接槽111的數量為四，該些第一榫接槽111成形於該頂板11的兩相對側，並位於該頂板11預計榫接該二側板13的位置上。

另外，該二側板13與該二底板12的至少其中一者成形複數第二榫接槽131，該些第二榫接槽131提供該二側板13與該二底板12的至少其中一者與該二側板13與該二底板12的其中另一者形成榫接關係。一實施例中，該些第二榫接槽131的數量為四，該些第二榫接槽131分別位於該二側板13上，該些第二榫接槽131位於同一該側板13上者具有相同水平高度，並且位於所屬該側板13預計榫接該二底板12的位置上。於另一實施例中，該二底板12與該二側板13上皆成形有該些第二榫接槽131。

另一方面，復請參閱圖1至圖5，本新型為令該化學閥件300受該塑膠夾具10固定後得與外部組件搭接，該頂板11成形一開孔112，該開孔112連通該閥安裝空間14，並提供該化學閥件300的部分伸出該頂板11外。另一實施例中，該二側板13則分別成形一鏤空區域132，該鏤空區域132面對該閥安裝空間14，使得該二側板13得以提供該化學閥件300穿出。於本實施例中，該二側板13的每一分別具有二立柱133及一橫樑134，該二立柱133上成形有該些第二榫接槽131，並用以與該頂板11、該二底板12形成榫接關係，而該橫樑134兩端分別連接該二立柱133，並與該二立柱133共同界定出該鏤空區域132。

再另一方面，請參閱圖1至圖5，本新型該共同基座20包含二支撐立板22及一承板23，該二支撐立板22為間隔設置，該承板23成形有該組裝孔21，且兩端分別連接該二支撐立板22，該承板23受該二支撐立板22作用，而呈現離地姿態。更詳細地，該承板23具有一工作面231，該工作面231位於該承板23面對該塑膠夾具10一側，並提供該塑膠夾具10設置其上，一實施例中，該工作面231為一平面，令該塑膠夾具10可穩定承置於該承板23上。另外，該二底板12於面對該閥安裝空間14一側分別成形一凹槽122，該凹槽122用以提供該化學閥件300定位。

綜上所述者，僅爲本新型的一較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施的範圍，即凡依本新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本新型的專利涵蓋範圍。

100:整合式組裝結構 10:塑膠夾具 101:寬度總和 11:頂板 111:第一榫接槽 112:開孔 12:底板 121:安裝孔 122:凹槽 13:側板 131:第二榫接槽 132:鏤空區域 133:立柱 134:橫樑 14:閥安裝空間 20:共同基座 201:長度 21:組裝孔 22:支撐立板 23:承板 231:工作面 200:固定件 300:化學閥件 301:通孔

圖1，本新型一實施例的立體結構示意圖(一)。 圖2，本新型一實施例的部分結構分解示意圖。 圖3，本新型一實施例的立體結構示意圖(二)。 圖4，本新型一實施例的立體結構示意圖(三)。 圖5，本新型一實施例的平面結構示意圖。

100:整合式組裝結構

10:塑膠夾具

11:頂板

112:開孔

12:底板

13:側板

20:共同基座

21:組裝孔

22:支撐立板

23:承板

231:工作面

200:固定件

300:化學閥件

Claims (10)

1. 一種化學閥件的整合式組裝結構，包含： 至少一塑膠夾具，包含一頂板，二與該頂板相對的底板，以及二位於該頂板兩相對側的側板，該側板與該頂板、該二底板榫接，並共同界定出一提供一化學閥件設置其中的閥安裝空間；以及 一共同基座，提供該塑膠夾具設置其上，該共同基座成形複數用以與該二底板形成組裝關係的組裝孔。
2. 如請求項1所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該二底板的每一具有至少一與該組裝孔對應的安裝孔。
3. 如請求項2所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該頂板與該二側板的至少其一者成形複數用以與該頂板與該二側板的其中另一者形成榫接關係的第一榫接槽。
4. 如請求項3所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該二底板與該二側板的至少其中一者成形複數用以與該二底板與該二側板的其中另一者形成榫接關係的第二榫接槽。
5. 如請求項4所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該二側板分別成形有該些第二榫接槽的其中之二，該些第二榫接槽中成形於同一該側板上者具有相同的水平高度。
6. 如請求項5所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該些第一榫接槽成形於該頂板的兩相對側。
7. 如請求項1至6任一項所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該共同基座的長度至少等於該塑膠夾具的寬度。
8. 如請求項7所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該共同基座包含二間隔設置的支撐立板，及一連接該二支撐立板並提供該塑膠夾具設置其上的承板。
9. 如請求項8所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該承板具有一面對該塑膠夾具的工作面及一與該工作面相對的背面，該工作面為一平面。
10. 如請求項9所述的化學閥件的整合式組裝結構，其中，該頂板成形一連通該閥安裝空間的開孔。

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