JP6568482B2 - 壁構造体 - Google Patents

Description

本発明は、門袖、塀や垣根等の外構の壁構造体に関し、特に乾式壁構造体に関する。

従来、門袖、塀や垣根等の外構の壁構造体には、複数のブロック材をモルタルなどで接合させつつ積み重ねて構築したものがある。しかしながら、この種の湿式の壁構造体は、モルタルを塗布しながらブロック材を積み重ねる作業などによって、また、モルタルが硬化するまでに時間を要することによって、工期が長期化するという欠点がある。

これに対し、間隔をあけて立設される複数の支柱と、隣り合う支柱に両側端部をそれぞれ係合支持させつつ隣り合う支柱の間に配設されて壁面を形成する方形盤状のパネル材とを備えて構成した乾式の壁構造体が実用化されている（例えば、特許文献１参照）。

この乾式の壁構造体は、モルタルなどを用いた湿式の壁構造体と比較し、強度を確保しつつ施工性を高め、工期短縮を図ることが可能になる。

特開２０１３−１１７１５２号公報

しかしながら、上記の乾式の壁構造体においては、例えばポストやインターホン、表札などの付帯物を取り付けようとした場合に、パネル材を非常に高強度で形成する必要が生じ、例えばパネル本体が軽量発泡体で形成されていると、取付強度、取付位置を確保することができない。このため、付帯物を容易で好適に取り付けできるようにすることが強く望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑み、ポストやインターホン、表札などの付帯物を好適に取付けることを可能にした壁構造体を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の壁構造体は、所定の間隔をあけて立設される複数の支柱と、隣り合う支柱の間に挿入配置されて壁面を形成するパネルユニットと、前記パネルユニットを上下に積層するとともに、上下に隣り合う前記パネルユニットの間に両端部を前記隣り合う支柱にそれぞれ固着して水平に介設される中間材を備えており、前記パネルユニットは、発泡性材料を用いて形成された方形板状の発泡成形体と、前記発泡成形体よりも大きな平面積の方形板状に形成され、前記発泡成形体とともに四周に係合溝部を形成するように前記発泡成形体の前面及び背面にそれぞれ一体に固設された一対の剛性化粧板とを備え、前記中間材は、上下に隣り合う前記パネルユニットの間に介設された状態で前記剛性化粧板の内面に沿うように配設される添え板部を備えていることを特徴とする。

本発明の壁構造体においては、パネルユニットが、方形板状の発泡成形体の前面及び背面にそれぞれ剛性化粧板を固着し、四周に発泡成形体と一対の剛性化粧板で囲まれてなる係合溝部を備えて形成されている。これにより、間隔をあけて複数の支柱を立設し、係合溝部を支柱に係合させつつ隣り合う支柱の間にパネルユニットを挿入することによって壁構造体を容易に構築することができる。

第二に、中間材に、パネルユニットの剛性化粧板の内面に沿うように配設される添え板部が設けられているため、ネジなどの固定手段を用い、この添え板部に固定してパネルユニットの剛性化粧板の表面にポストなどの付帯物を強固に取り付けることが可能になる。

よって、発泡成形体を用いて形成したパネルユニットを支柱で支持させて壁構造体を構成するようにした場合であっても、中間材に添え板部を設けることで、容易に且つ確実にポストなどの付帯物を壁面に設置することが可能になる。

本発明の一実施形態に係る壁構造体を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体を示す正面視図である。 図２のＸ１−Ｘ１線矢視図である。 図２のＸ２−Ｘ２線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の支柱とパネルユニットの接続部分を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体のパネルユニットを示す断面図である。 図６のＸ１−Ｘ１線矢視図である。 図６のＸ２−Ｘ２線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の幅木を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の中間材を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の笠木構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の付帯物取付構造を示す断面図である。 図１２のＳ部を拡大した図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の施工方法を示す図であり、支柱及び幅木を仮設置した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の施工方法を示す図であり、下段のパネルユニットを設置している状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の施工方法を示す図であり、中間材を設置した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の施工方法を示す図であり、上段のパネルユニットを設置している状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の施工方法を示す図であり、笠木構造を設置している状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の変更例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る壁構造体の変更例を示す斜視図である。

以下、図１から図１８を参照し、本発明の一実施形態に係る壁構造体及び壁構造体の施工方法について説明する。

ここで、本実施形態は、袖壁や塀、垣根等の外構の壁構造体であり、特に乾式工法で構築される壁構造体及びその施工方法に関するものである。

本実施形態の壁構造体Ａは、図１から図４に示すように、地中に埋設された基礎などに下端側を支持させ、幅方向（横方向）Ｔ１に所定の間隔をあけて立設される複数の支柱１と、隣り合う支柱１にそれぞれ側端部を係合させつつ隣り合う支柱１の間に配設されて壁面を形成するパネルユニット２とを備えて構成されている。また、本実施形態の壁構造体Ａは、複数の支柱１、複数のパネルユニット２に加え、幅木３と、中間材（胴縁）４と、笠木構造１４とを備えて構成されている。

支柱１は、例えばアルミニウム製の押出形材であり、図１、図２、図３、図５に示すように、本実施形態では、断面略方形状の角管状に形成されている。

また、本実施形態では、隣り合う支柱１に両側端部を支持させながら複数のパネルユニット２を上下方向Ｔ２に積み重ねて（積層して）壁構造体Ａが形成されている。

本実施形態のパネルユニット２は、図６から図８（図１から図５）に示すように、方形板状（方形盤状）に形成された発泡成形体５と、発泡成形体５よりも平面視の面積を大にして形成され、発泡成形体５の前面及び背面に一体に固設される一対の剛性化粧板６とを備えて形成されている。

発泡成形体５は、軽量で、且つ吸湿性、断熱性（熱伝導率）、耐久性、耐候性などの適宜所望の物理的特性を備えて形成されている。このような発泡成形体５としては、例えば、押出法（ＸＰＳ）やビーズ法（ＥＰＳ）で製作したポリスチレン製、発泡ウレタン製の部材などが挙げられる。

剛性化粧板６は、パネルユニット２の剛性・強度を確保するとともに、パネルユニット２の前面及び背面、ひいては壁構造体Ａの壁面の意匠性を確保するためのものであり、例えば発泡樹脂を一対のアルミニウム板で挟み込んだサンドイッチ構造で平板状の複合材を用いて形成されている。本実施形態では、複合材の表面に化粧シートを貼設して剛性化粧板６が形成されている。

そして、このパネルユニット２は、剛性化粧板６が発泡成形体５よりも大面積で形成されていることにより、発泡成形体５の外周端面と一対の剛性化粧板６の内面で囲まれてなる係合溝部７が四周に形成されている。

幅木３は、略平板状で帯状のアルミ形材等であり、図９（図１、図２、図４）に示すように、幅方向Ｔ１に沿う長手方向両端部を隣り合う一対の支柱１の前面側、背面側にそれぞれビス留めするなどして固定し、壁構造体Ａの前面、背面の下端部に配設されている。

また、本実施形態の幅木３は、壁構造体Ａの前面、背面を形成する一面（外面）の上端側に、一面から壁構造体Ａの厚さ方向Ｔ３外側に突出し、壁構造体Ａの幅方向Ｔ１（幅木３の長手方向）に延びる支持部８が設けられている。

そして、これら一対の幅木３は、幅木３の上方に配されるパネルユニット２の剛性化粧板６の下端部を支持部８に当接させ、このパネルユニット２を支持するように設けられている。

中間材４は、図１０（図１、図２、図４）に示すように、両端部を隣り合う支柱１にそれぞれ固着して水平に配設されるとともに、上下に隣り合うパネルユニット２の間に介設される部材であり、例えば断面方形状で管状のアルミ形材等によって形成されている。

また、本実施形態の中間材４は、壁構造体Ａの前面、背面側を向く一面及び他面に壁構造体Ａの厚さ方向Ｔ３外側に突出し、壁構造体Ａの幅方向Ｔ１（中間材４の長手方向）に延びる支持部９を備えて形成されている。ここで、本実施形態では、支持部９を備えた別体の支持部材１０を中間材本体１１に取り付け、中間材４に支持部９が具備されている。

そして、この中間材４は、下方のパネルユニット２の剛性化粧板６の上端部に支持部９を当接させて下方のパネルユニット２に支持され、上方のパネルユニット２の剛性化粧板６の下端部を支持部９に当接させて上方のパネルユニット２を支持するように設けられている。

また、このように支持部９に剛性化粧板６を当接させて中間材４を上下に隣り合うパネルユニット２の間に介設した状態で、中間材４と下方のパネルユニット２の発泡成形体５の間、及び中間材４と上方のパネルユニット２の発泡成形体５の間に空間Ｈが形成されるように構成されている。

また、本実施形態の中間材４の支持部９は、壁構造体Ａの厚さ方向Ｔ３外側に突出して上下のパネルユニット２の剛性化粧板６が当接する支持本体部９ａと、支持本体部９ａの先端から上下方向Ｔ２に突出し、壁構造体Ａの幅方向Ｔ１に延びる目地部９ｂを備えて断面Ｔ字状（あるいは断面Ｌ字状）に形成されている。

これにより、支持本体部９ａに剛性化粧板６を当接させて中間材４を上下に隣り合うパネルユニット２の間に介設した状態で、目地部９ｂが壁構造体Ａの前面、背面に露出し、上下に隣り合うパネルユニット２の継ぎ目部分が目地部９ｂによって被覆され、意匠性が確保されている。

さらに、中間材４には、幅方向Ｔ１両端部にそれぞれ、上方に突出し、支柱１にビス留めされる固定部１２が設けられている。また、本実施形態では、別体の支柱固定部材１３を中間材本体１１に取り付け、この支柱固定部材１３によって中間材４に固定部１２が具備されている。

また、本実施形態の固定部１２である支柱固定部材１３は、例えば平板状のＬ字状に形成されており、中間材本体１１の端部にＬ字状の一片がビス留めするなどして固着され、他片が上方に突出し、板面を支柱１の幅方向Ｔ１を向く内面に面接触させるように配設される。また、支柱固定部材１３の他片にもビス孔が設けられており、ビス孔を通じてビスを打ち込み、支柱１に固着されている。

笠木構造１４は、図１１（図１、図２、図４）に示すように、固定部材１５と基台１６と笠木１７とを備えて構成されている。

固定部材１５は、最上方のパネルユニット２の上端部に固着して配設されるものであり、略平板状の一対の側壁部１５ａと、一対の側壁部１５ａの上端同士を連結する略平板状の連結部１５ｂとを備えて断面略コ字状に形成されている。また、固定部材１５は、一対の側壁部１５ａのそれぞれの上端側に、厚さ方向Ｔ３外側に突出し、長手方向に延びる支持部１８が設けられている。

そして、固定部材１５は、一対の側壁部１５ａを上方から係合溝部７内に係合させつつ最上方のパネルユニット２の上端部に支持部１８を当接させて支持され、パネルユニット２の剛性化粧板６の内面と側壁部１５ａが重なるように配設される。そして、剛性化粧板６に側壁部１５ａをビス留めすることによってパネルユニット２の上端部に一体に取り付けられている。

基台１６は、平板状の底板部１６ａと、底板部１６ａの両側部から段部１６ｂを介して上方に配されるとともに厚さ方向Ｔ３外側に突出するように設けられた係合受部１６ｃとを備えて断面略皿状に形成されている。そして、この基台１６は、固定部材１５の連結部１５ｂに底板部１６ａをビス留めして固定部材１５上に一体に配設されている。

笠木１７は、壁構造体Ａの上端部の意匠性、防水性などを確保するためのものであり、両側壁部に設けられた一対の係合部１７ａと、一対の係合部１７ａの上端同士を連結するように設けられた天板部１７ｂとを備えて形成されている。そして、一対の係合部１７ａを係合受部１６ｃに係合させつつ基台１６上に載置して配設されている。

一方、本実施形態の壁構造体Ａにおいては、図２、図１２、図１３に示すように、例えばポストやインターホン、表札などの付帯物１９を取り付けるための付帯物取付構造２０が具備されている。

本実施形態の付帯物取付構造２０は、中間材４に固設されて上下のパネルユニット２の剛性化粧板６の内面に沿って配設される添え部材（添え板部）２１と、上下のパネルユニット２の剛性化粧板６の表面に沿うように、且つ添え部材２１との間で剛性化粧板６を挟み込むように配設される台座２２と、台座２２と剛性化粧板６の間に介設されるスペーサ２３と、台座２２、スペーサ２３、剛性化粧板６、添え部材２１を連結するためのネジ（固定手段）２４とを備えて構成されている。

本実施形態の添え部材２１は、例えばＬアングルであり、一片側を中間材４の上面や下面にネジで固定し、他片側を剛性化粧板６の内面に沿うようにして取り付けられている。

また、本実施形態では、上下一対の添え部材２１が設けられ、上方の添え部材２１は、一片側を中間材４の上面に固定し、中間材４に対して上方のパネルユニット２の剛性化粧板６の内面に他片側が沿うように設けられている。下方の添え部材２１は、一片側を中間材４の下面に固定し、中間材４に対して下方のパネルユニット２の剛性化粧板６の内面に他片側が沿うように設けられている。

また、添え部材２１は、現場での設置時に、他片側に外面から内面に貫通する挿通孔を下孔加工する。

台座２２は、例えば方形平板状の金属板であり、一面から他面に貫通する複数の挿通孔が所定位置に設けられている。また、台座２２には、一面から他面に貫通し、内面に雌ネジの螺刻が施された雌ネジ孔が所定位置に穿設されている。

スペーサ２３は、例えば所定の厚さ寸法を備えた方形平板状の金属板であり、一面から他面に貫通する挿通孔が所定位置に穿設されている。

次に、本実施形態の壁構造体Ａの施工方法について説明する。

本実施形態の壁構造体Ａを構築する際には、図１４に示すように、まず、壁構造体Ａを構築する所定箇所に、横方向Ｔ１に所定の間隔をあけて複数の支柱１を立設して仮設置する。また、隣り合う支柱１の下端部の所定位置の一面及び他面にそれぞれ端部をビス留めして一対の幅木３を仮設置する。

次に、図１５（及び図９）に示すように、隣り合う支柱１をそれぞれ、上下方向Ｔ２に延びる両側部の係合溝部７に係合させながら、下方のパネルユニット２を支柱１の上方から隣り合う支柱１の間に挿入し、下方にスライド移動させて下段に設置する。

また、下段のパネルユニット２を下方まで挿入すると、パネルユニット２の一対の剛性化粧板６の下端部が一対の幅木３のそれぞれに設けられた支持部８に当接し、幅木３の支持部８に載置するようにして支持される。これにより、下段のパネルユニット２が所定位置に位置決めして配設される。

次に、図１６（及び図１０）に示すように、下段のパネルユニット２の上部に中間材４を設置する。このとき、中間材４は、下段のパネルユニット２の上部の係合溝部７に係合させ、支持部９が下段のパネルユニット２の一対の剛性化粧板６の上端部に当接して支持される。そして、中間材４の両端部に取り付けられた支柱固定部材１３（固定部１２）の他片を支柱１にビス留めして固着する。なお、中間材本体１１を先行して設置し、その後で支柱固定部材１３（固定部１２）を取り付けるようにしてもよい。

これにより、下段のパネルユニット２の上部に載置するようにして中間材４が所定位置に固定して配設される。
また、本実施形態では、パネルユニット２の係合溝部７に係合した状態で中間材４の下面とパネルユニット２の発泡成形体５の上面との間に空間Ｈが形成される。

次に、図１７（及び図１０）に示すように、隣り合う支柱１をそれぞれ、上下方向Ｔ２に延びる両側部の係合溝部７に係合させながら、支柱１の上方からパネルユニット２を隣り合う支柱１の間に挿入し、下方にスライド移動させて上段に設置する。

このように上段のパネルユニット２を下方まで挿入すると、パネルユニット２の一対の剛性化粧板６の下端部が中間材４の支持部９に当接し、中間材４の支持部９に載置するようにして支持される。これにより、上段のパネルユニット２が下段のパネルユニット２の上方の所定位置に積層して配設される。

また、本実施形態では、中間材４の支持部９が目地部９ｂを備えて断面Ｔ字状に形成されている。このため、上段のパネルユニット２を設置した状態で、目地部９ｂが下段のパネルユニット２と上段のパネルユニット２の間の壁面に露出し水平方向に延設される。これにより、下段のパネルユニット２と上段のパネルユニット２の間の継ぎ目部分が目地部９ｂによって被覆される。

また、中間材４の支持部９の位置に応じ、パネルユニット２の係合溝部７に係合した状態で中間材４の上面と上段のパネルユニット２の発泡成形体５の下面との間に空間Ｈが形成される。

なお、仮設置した支柱１や幅木３は、例えば中間材４を設置した段階、中間材４を設置する前の段階、全てのパネルユニット２を設置した段階のいずれかの段階で本設置（固定）すればよい。

次に、図１８（及び図１１）に示すように、上段のパネルユニット２の上部に笠木構造１４を設置する。
まず、一対の側壁部１５ａを上部の係合溝部７に嵌合させて固定部材１５を上段のパネルユニット２の上部に配設する。このとき、一対の側壁部１５ａの上端側の所定位置に支持部１８が設けられているため、この支持部１８が上段のパネルユニット２の各剛性化粧板６の上端部に当接し、固定部材１５が位置決めして配設される。そして、一対の側壁部１５ａをそれぞれ互いに重なって配された剛性化粧板６にビス留めして固定部材１５をパネルユニット２の上部に固定する。

このように固定部材１５を設置した段階で、固定部材１５の連結部１５ｂの上に、連結部１５ｂに底板部１６ａを面接触させて載置するように基台１６を配設する。これとともに、底板部１６ａを連結部１５ｂにビス留めして基台１６を固定部材１５に固定する。

最後に、一対の係合部１７ａを係合受部１６ｃに係合させつつ基台１６上に笠木１７を載置するように配設し、端部キャップ２５等を取り付ける。これにより、笠木１７によって壁構造体Ａの上端部が形成され、本実施形態の壁構造体Ａの施工が完了する。

そして、本実施形態では、図２、図１２、図１３に示すように、このように構築した壁構造体Ａに例えばポストやインターホン、表札などの付帯物１９を取り付ける。このとき、予め付帯物取付構造２０の添え部材２１を取り付けた状態で中間材４を上記のように設置すると、下段と上段の前面側の剛性化粧板６の内面にそれぞれ添え部材２１の他片が重ねって配設される。

この添え部材２１の他片との間に下段と上段の前面側の剛性化粧板６を挟み込むようにしてスペーサ２３を配置し、さらに添え部材２１との間に下段と上段の前面側の剛性化粧板６及びスペーサ２３を挟み込むようにして台座２２を配置する。

そして、台座２２、スペーサ２３の挿通孔、剛性化粧板６と添え部材２１に下孔加工した挿通孔にネジ２４を挿通して、台座２２、スペーサ２３を剛性化粧板６、添え部材２１に一体に固定する。

次に、台座２２に設けられた雌ネジ孔にネジを螺合させることによって、ポストなどの付帯物１９を壁構造体Ａの壁面に設置する。これにより、本実施形態では、ポストなどの付帯物１９を乾式の壁構造体Ａに好適に支持させて設置することができる。

したがって、本実施形態の壁構造体Ａにおいては、第一に、パネルユニット２が、方形板状の発泡成形体５の前面及び背面にそれぞれ剛性化粧板６を固着し、四周に発泡成形体５と一対の剛性化粧板６で囲まれてなる係合溝部７を備えて形成されている。これにより、間隔をあけて複数の支柱１を立設し、係合溝部７を支柱１に係合させつつ隣り合う支柱１の間にパネルユニット２を挿入することによって壁構造体Ａを容易に構築することができる。

第二に、中間材４に、パネルユニット２の剛性化粧板６の内面に沿うように配設される添え板部（添え部材）２１が設けられているため、ネジなどの固定手段２４を用い、この添え板部２１に固定してパネルユニット２の剛性化粧板６の表面にポストなどの付帯物１９を強固に取り付けることが可能になる。

よって、本実施形態の壁構造体Ａにおいては、発泡成形体５を用いて形成したパネルユニット２を支柱１で支持させて構成した場合であっても、中間材４に添え板部２１を設けることで、容易に且つ確実にポストなどの付帯物１９を壁面に設置することが可能になる。

以上、本発明に係る壁構造体の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、壁構造体Ａが平面状に形成されているものとして説明を行ったが、本発明に係る壁構造体は、図１８及び図２０に示すように、コーナー部材２６を設けて支柱１同士を連結し、コーナー部を備えたＬ型などにして構成されてもよく、この場合においても本実施形態と同様にして容易に構築することが可能である。

また、本発明に係る壁構造体は、パネルユニット２の上下方向Ｔ２の積層数、横方向Ｔ１の並設数に応じ、壁の大きさ、壁の形状を自在に且つ容易に調節することもできる。すなわち、本発明に係る壁構造体は、パネルユニット２の上下の積層数、横方向の並設数を特に限定する必要がない。

１ 支柱
２ パネルユニット
３ 幅木
４ 中間材
５ 発泡成形体
６ 剛性化粧板
７ 係合溝部
８ 支持部
９ 支持部
９ａ 支持本体部
９ｂ 目地部
１０ 支持部材
１１ 中間材本体
１２ 固定部
１３ 支柱固定部材
１４ 笠木構造
１５ 固定部材
１５ａ 側壁部
１５ｂ 連結部
１６ 基台
１６ａ 底板部
１６ｂ 段部
１６ｃ 係合受部
１７ 笠木
１７ａ 係合部
１７ｂ 天板部
１８ 支持部
１９ 付帯物
２０ 付帯物取付構造
２１ 添え部材（添え板部）
２２ 台座
２３ スペーサ
２４ ネジ（固定手段）
２５ 端部キャップ
２６ コーナー部材
Ａ 壁構造体
Ｔ１ 幅方向（横方向）
Ｔ２ 上下方向
Ｔ３ 厚さ方向（横方向）

Claims (1)

1. 所定の間隔をあけて立設される複数の支柱と、隣り合う支柱の間に挿入配置されて壁面を形成するパネルユニットと、前記パネルユニットを上下に積層するとともに、上下に隣り合う前記パネルユニットの間に両端部を前記隣り合う支柱にそれぞれ固着して水平に介設される中間材を備えており、
   前記パネルユニットは、発泡性材料を用いて形成された方形板状の発泡成形体と、前記発泡成形体よりも大きな平面積の方形板状に形成され、前記発泡成形体とともに四周に係合溝部を形成するように前記発泡成形体の前面及び背面にそれぞれ一体に固設された一対の剛性化粧板とを備え、
   前記中間材は、上下に隣り合う前記パネルユニットの間に介設された状態で前記剛性化粧板の内面に沿うように配設される添え板部を備えていることを特徴とする壁構造体。

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