CN218254809U - 化学阀件的整合式组装结构 - Google Patents

Abstract

一种化学阀件的整合式组装结构，包含至少一塑胶夹具及一共同基座。该塑胶夹具包含一顶板、与该顶板相对的二底板、以及位于该顶板两相对侧的二侧板，该侧板与该顶板、该二底板榫接，并共同界定出一提供一化学阀件设置其中的阀安装空间。该共同基座提供该塑胶夹具设置其上，该共同基座成形有用以与该二底板形成组装关系的多个组装孔。

Description

化学阀件的整合式组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种化学阀件的整合式组装结构，尤指一种可提供至少一个阀件夹具设置其上的整合式组装结构。

背景技术

在科技制造业领域，为避免阀件错误位移，故以夹具作为阀件固定者。而当前制程产线上考量实施需求与人员安装，阀件夹具被设定为离地姿态，也就是说，夹具将被设置于一基座上，令夹具不与地面接触。

但，当前基座仅能提供单一夹具设置，当制程现场必须设置多个阀件时，则必须配置多个基座，导致制程现场空间被大幅占据。再者，当前夹具表面多以不锈钢烤漆处理，且夹具结构之间采用金属螺丝螺接固定，然而不锈钢烤漆与金属螺丝易受到化学品特性影响产生腐蚀，导致夹具结构损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决习用夹具基座无法同时提供多个阀件设置其上的问题。

本实用新型的另一目的，在于解决习用夹具容易受化学品影响产生锈蚀的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种化学阀件的整合式组装结构，包含至少一塑胶夹具及一共同基座。该塑胶夹具包含一顶板、与该顶板相对的二底板、以及位于该顶板两相对侧的二侧板，该侧板与该顶板、该二底板榫接，并共同界定出一提供一化学阀件设置其中的阀安装空间。该共同基座提供该塑胶夹具设置其上，该共同基座成形有用以与该二底板形成组装关系的多个组装孔。

一实施例中，该二底板的每一具有至少一与该组装孔对应的安装孔。

一实施例中，该顶板与该二侧板的至少其中一者成形有用以与该顶板与该二侧板的其中另一者形成榫接关系的多个第一榫接槽。

一实施例中，该二底板与该二侧板的至少其中一者成形有用以与该二底板与该二侧板的其中另一者形成榫接关系的多个第二榫接槽。

一实施例中，该二侧板分别成形有所述多个第二榫接槽的其中之二，所述多个第二榫接槽中成形于同一该侧板上者具有相同的水平高度。

一实施例中，所述多个第一榫接槽成形于该顶板的两相对侧。

一实施例中，该共同基座的长度至少等于该塑胶夹具的宽度。

一实施例中，该共同基座包含间隔设置的二支撑立板、及一连接该二支撑立板并提供该塑胶夹具设置其上的承板。

一实施例中，该承板具有一面对该塑胶夹具的工作面及一与该工作面相对的背面，该工作面为一平面。

一实施例中，该顶板成形一连通该阀安装空间的开孔。

依前述实用新型内容所揭，相较于习用技术，本实用新型具有以下特点：本实用新型通过该共同基座可提供该塑胶夹具设置其上，借此达到降低占据制程现场空间的目的。另外，本实用新型该塑胶夹具中采用塑胶材质，并且表面不再进行金属烤漆处理，借此改善习用夹具容易锈蚀的问题。同时，本实用新型该塑胶夹具不再以金属螺丝螺接固定，而是通过该顶板、该二底板与该二侧板之间以榫接方式组装，借此达到减少锈蚀与便于拆装的目的。

附图说明

图1，本实用新型一实施例的立体结构示意图(一)，

图2，本实用新型一实施例的部分结构分解示意图，

图3，本实用新型一实施例的立体结构示意图(二)，

图4，本实用新型一实施例的立体结构示意图(三)，

图5，本实用新型一实施例的平面结构示意图。

【符号说明】

100：整合式组装结构

10：塑胶夹具

101：宽度总和

11：顶板

111：第一榫接槽

112：开孔

12：底板

121：安装孔

122：凹槽

13：侧板

131：第二榫接槽

132：镂空区域

133：立柱

134：横梁

14：阀安装空间

20：共同基座

201：长度

21：组装孔

22：支撑立板

23：承板

231：工作面

200：固定件

300：化学阀件

301：通孔

421：开孔

43：螺帽

431：帽体

432：螺孔

433：凹槽

50：止滑结构

具体实施方式

本实用新型详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种整合式组装结构100，包含至少一塑胶夹具10以及一共同基座20。该塑胶夹具10主要用以固定一化学阀件300，该化学阀件300作为化学品流通的控制者，而该塑胶夹具10的材质为塑胶，借此减少受化学品腐蚀的情形。该塑胶夹具10包含一顶板11、二底板12及二侧板13，该顶板11位于该化学阀件300的顶部，该二底板12与该顶板11相对，该二底板12与该顶板11之间的距离由该化学阀件300的高度决定。该二侧板13位于该顶板11的两相对侧，并位于该二底板12的相对位置上，该二侧板13用以与该顶板11、该二底板12形成榫接关系，借此固定该顶板11与该二底板12的相对位置。该二侧板13与该顶板11、该二底板12完成榫接后，该二侧板13与该顶板11、该二底板12共同界定出一阀安装空间14，该阀安装空间14提供该化学阀件300设置，并固定该化学阀件300。

又，该共同基座20提供该塑胶夹具10设置其上，该共同基座20上的该塑胶夹具10数量可为单一或多个，本实用新型该塑胶夹具10的数量取决于该共同基座20的长度，也就是说，该共同基座20的长度(如标号201所示)被设计为至少等于该至少一塑胶夹具10的宽度总和(如标号101所示)。该共同基座20为固定该塑胶夹具10，该共同基座20上成形多个组装孔21，该些组装孔21用以与该二底板12形成组装关系，借此将该塑胶夹具10固定于该共同基座20上，进而限制该化学阀件300的位置。

由上述可知，本实用新型通过该共同基座20可提供该塑胶夹具10设置其上，借此达到降低占据制程现场空间的目的。另外，本实用新型该塑胶夹具10中采用塑胶材质，并且表面不再进行金属烤漆处理，借此改善习用夹具容易锈蚀的问题。同时，本实用新型该塑胶夹具10不再以金属螺丝螺接固定，而是通过该顶板11、该二底板12与该二侧板13之间以榫接方式组装，借此达到减少锈蚀与便于拆装的目的。

承上，复请参阅图1至图5，该二底板12的每一具有至少一安装孔121，该安装孔121与该组装孔21对应，该安装孔121提供一固定件200穿入其中，并令该固定件200得以穿入该组装孔21中，借此使该固定件200得以将该塑胶夹具10固定于该共同基座20上。一实施例中，该安装孔121与该化学阀件300的一通孔301对应，该固定件200穿入该安装孔121与该组装孔21中时，同时伸入该通孔301中。

承上，复请参阅图2至图5，该顶板11与该二侧板13的至少其中一者成形多个第一榫接槽111，该些第一榫接槽111提供该顶板11与该二侧板13的至少其一与该顶板11与该二侧板13的其中另一形成榫接关系。一实施例中，该些第一榫接槽111的数量为四，该些第一榫接槽111成形于该顶板11的两相对侧，并位于该顶板11预计榫接该二侧板13的位置上。

另外，该二侧板13与该二底板12的至少其中一者成形多个第二榫接槽131，该些第二榫接槽131提供该二侧板13与该二底板12的至少其中一者与该二侧板13与该二底板12的其中另一者形成榫接关系。一实施例中，该些第二榫接槽131的数量为四，该些第二榫接槽131分别位于该二侧板13上，该些第二榫接槽131位于同一该侧板13上者具有相同水平高度，并且位于所属该侧板13预计榫接该二底板12的位置上。于另一实施例中，该二底板12与该二侧板13上皆成形有该些第二榫接槽131。

另一方面，复请参阅图1至图5，本实用新型为令该化学阀件300受该塑胶夹具10固定后得与外部组件搭接，该顶板11成形一开孔112，该开孔112连通该阀安装空间14，并提供该化学阀件300的部分伸出该顶板11外。另一实施例中，该二侧板13则分别成形一镂空区域132，该镂空区域132面对该阀安装空间14，使得该二侧板13得以提供该化学阀件300穿出。于本实施例中，该二侧板13的每一分别具有二立柱133及一横梁134，该二立柱133上成形有该些第二榫接槽131，并用以与该顶板11、该二底板12形成榫接关系，而该横梁134两端分别连接该二立柱133，并与该二立柱133共同界定出该镂空区域132。

再另一方面，请参阅图1至图5，本实用新型该共同基座20包含二支撑立板22及一承板23，该二支撑立板22为间隔设置，该承板23成形有该组装孔21，且两端分别连接该二支撑立板22，该承板23受该二支撑立板22作用，而呈现离地姿态。更详细地，该承板23具有一工作面231，该工作面231位于该承板23面对该塑胶夹具10一侧，并提供该塑胶夹具10设置其上，一实施例中，该工作面231为一平面，令该塑胶夹具10可稳定承置于该承板23上。另外，该二底板12于面对该阀安装空间14一侧分别成形一凹槽122，该凹槽122用以提供该化学阀件300定位。

Claims (10)

1.一种化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，包含：

至少一塑胶夹具，包含一顶板、与该顶板相对的二底板、以及位于该顶板两相对侧的二侧板，该侧板与该顶板、该二底板榫接，并共同界定出一提供一化学阀件设置其中的阀安装空间；以及

一共同基座，提供该塑胶夹具设置其上，该共同基座成形有用以与该二底板形成组装关系的多个组装孔。

2.如权利要求1所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该二底板的每一具有至少一与该组装孔对应的安装孔。

3.如权利要求2所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该顶板与该二侧板的至少其中一者成形有用以与该顶板与该二侧板的其中另一者形成榫接关系的多个第一榫接槽。

4.如权利要求3所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该二底板与该二侧板的至少其中一者成形有用以与该二底板与该二侧板的其中另一者形成榫接关系的多个第二榫接槽。

5.如权利要求4所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该二侧板分别成形有所述多个第二榫接槽的其中之二，所述多个第二榫接槽中成形于同一该侧板上者具有相同的水平高度。

6.如权利要求5所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，所述多个第一榫接槽成形于该顶板的两相对侧。

7.如权利要求1至6任一项所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该共同基座的长度至少等于该塑胶夹具的宽度。

8.如权利要求7所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该共同基座包含间隔设置的二支撑立板、及一连接该二支撑立板并提供该塑胶夹具设置其上的承板。

9.如权利要求8所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该承板具有一面对该塑胶夹具的工作面及一与该工作面相对的背面，该工作面为一平面。

10.如权利要求9所述的化学阀件的整合式组装结构，其特征在于，该顶板成形一连通该阀安装空间的开孔。

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