WO2021166160A1 - 固定装置 - Google Patents

固定装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021166160A1
WO2021166160A1 PCT/JP2020/006794 JP2020006794W WO2021166160A1 WO 2021166160 A1 WO2021166160 A1 WO 2021166160A1 JP 2020006794 W JP2020006794 W JP 2020006794W WO 2021166160 A1 WO2021166160 A1 WO 2021166160A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rack member
fixing device
protrusion
solar module
pressure contact
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/006794
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
崇之 神原
Original Assignee
高島株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 高島株式会社 filed Critical 高島株式会社
Priority to JP2022501509A priority Critical patent/JP7318098B2/ja
Priority to PCT/JP2020/006794 priority patent/WO2021166160A1/ja
Publication of WO2021166160A1 publication Critical patent/WO2021166160A1/ja

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/67Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of roof constructions
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a fixing device for fixing a panel to a roof.
  • the rack member is, for example, hollow rod-shaped and has a slit-shaped opening extending along the longitudinal direction on the upper surface portion.
  • the fixing device includes an extension portion extending perpendicular to the extension direction of the rack member, and a pressing portion provided integrally with the extension portion and capable of pressing the panel from above toward the upper surface portion of the rack member.
  • the pressing portion includes a first pressing portion located on the eaves side and a second pressing portion located on the ridge side via the extending portion.
  • the panel is fixed, for example, as described below.
  • the fixing device is arranged on the eaves side of the rack member, and the panel is inserted between the second pressing portion of the fixing device and the rack member.
  • another fixing device is arranged from the ridge side of the panel, and a part of the ridge side of the panel is sandwiched between the first pressing portion and the rack member.
  • another panel is inserted into the second pressing portion on the ridge side of the fixing device, the fixing device is arranged on the ridge side of the panel, and the ridge side of the panel is fixed by the fixing device. In this way, the panels are sequentially fixed by the fixing device until all the panels are arranged.
  • the panel is fixed by restricting the movement of the panel in the extending direction of the rack member by the extending portion and sandwiching the panel between the rack member and the pressing portion.
  • the holding of the panel fixed by the fixing device in the direction orthogonal to the extending direction of the rack member is performed by sandwiching the panel with the rack member by the pressing portion. Therefore, the panel fixed by the fixing device may be laterally displaced in the direction orthogonal to the extending direction of the rack member and in the direction orthogonal to the pressing direction by the pressing portion.
  • an object of the present invention is to provide a fixing device capable of preventing lateral displacement of the panel.
  • the fixing device is a part of the upper surface of a peripheral edge of a panel arranged on the upper surface of a hollow rod-shaped rack member having a slit-shaped opening extending along the longitudinal direction on the upper surface.
  • it has a holding tool having a pressing portion that comes into contact with the panel and an extending portion that faces the lower surface of a part of the peripheral surface of the panel, and a width that is larger than the width in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the opening.
  • a fixture that abuts on the back surface of the upper surface portion, a protrusion that is provided on the extension portion and projects upward from the upper surface portion and abuts on the lower surface of a part of the peripheral edge portion of the panel, and a protrusion of the panel.
  • a part of the peripheral edge portion and the extending portion of the holding tool which is in contact with the back surface of the upper surface portion of the rack member and a fastening member for integrally fixing the fixing tool are provided.
  • a fixing device capable of preventing lateral displacement of the panel.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configurations of a fixing device, a solar module, and a rack member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the fixing device, the solar module, and the rack member in a cross section taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the fixing device, the solar module, and the rack member in the cross section taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device.
  • FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the fixture used in the fixing device.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of a process of inserting the fixing device into the rack member.
  • FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the fixture used in the fixing device.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of a process of inserting the fixing device into the rack member.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a step of inserting the fixing device into the rack member in the VII-VII line cross section in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the fixing device is attached to the rack member.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the fixing device is attached to the rack member in a cross section taken along line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view showing an example of a process of attaching the fixing device to the rack member.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which the fixing device is attached to the rack member.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a state in which the solar module 100 is fixed to the roof 500 of the building as a configuration of the fixing device 1, the solar module 100, and the rack member 200.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the fixing device 1, the solar module 100, and the rack member 200 in a cross section taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the fixing device 1, the solar module 100, and the rack member 200 in a cross section taken along line III-III in FIG. In FIG. 3, the solar module 100A is omitted.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device 1.
  • FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the fixture 20 used in the fixing device 1.
  • the upper part and the lower part are defined in a state of being attached to the roof 500.
  • the fixing device 1 is configured so that the solar module 100 (panel) can be fixed to the rack member 200 when the photovoltaic power generation unit 600 is installed on the roof 500.
  • the photovoltaic power generation unit 600 includes a plurality of solar modules 100, a plurality of rack members 200, a plurality of fixing devices 1, a plurality of decorative plates 300, and a plurality of fixing brackets. It has 400 and.
  • a plurality of photovoltaic modules 100 will be described using a photovoltaic power generation unit 600 installed between the ridge and the eaves of the roof 500 along the slope of the roof 500.
  • the eaves of the roof 500 are, for example, the side in FIG. 1 where the decorative board 300 of the roof 500 is provided.
  • the solar module 100 has a panel-like shape. Further, the solar module 100 first fixed to the rack member 200 is referred to as a first solar module 100A, and then the solar module 100 arranged on the rack member 200 is referred to as a second solar module 100B. Alternatively, these two first solar modules 100A and the second solar module 100B are collectively referred to as the solar module 100.
  • the solar module 100 includes a so-called solar panel for photovoltaic power generation and a module for a solar water heater that supplies hot water by utilizing the heat of the sun.
  • the solar module 100 includes a rectangular frame-shaped frame 130 and a plurality of solar cell 150.
  • the solar module 100 has a flat plate-like appearance.
  • the frame 130 covers a peripheral portion and a part of the front and back surfaces of a plurality of arranged solar cells 150.
  • the frame 130 forms a part of the peripheral edge of the solar module 100.
  • a plurality of solar cell 150s are arranged side by side and fixed in a panel shape, and are supported by a frame 130.
  • the solar module 100 has a space 140 inside the frame 130 and on the back surface side of the solar cell 150. Further, the frame 130 is plated.
  • the rack member 200 is a metallic rod-shaped member fixed to the roof 500 along the eaves from the ridge of the roof 500 on which the solar module 100 is arranged.
  • Two rack members 200 are used, for example, when arranging the solar modules 100 in a row.
  • the solar module 100 is supported by two rack members 200 fixed to the roof 500 substantially in parallel.
  • the plurality of rack members 200 are arranged substantially in parallel on the roof 500.
  • the rack member 200 is configured to have a length to which a plurality of solar modules 100 can be attached, and in the present embodiment, for example, a length to which two solar modules 100 can be attached along the longitudinal direction.
  • the length of the rack member 200, the number of solar modules 100 to be attached, and the like are appropriately set according to the size of the roof 500 and the required functions of the solar modules 100.
  • the rack member 200 has a pair of support plate portions 210 (upper surface portions) that are in contact with the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100 and extend along the alignment direction of the solar modules 100 on the upper surface portion.
  • the rack member 200 includes a slit-shaped opening 230 between a pair of support plate portions 210 extending in the longitudinal direction.
  • the rack member 200 has a hollow rod shape in which the support plate portion 210 is continuous on the side opposite to the opening 230. That is, the rack member 200 is configured in a rectangular tubular shape having a slit-shaped opening 230 extending along the longitudinal direction of the rack member 200 on the upper surface.
  • the rack member 200 includes a pair of strip-shaped support plate portions 210, a bottom plate portion 270 provided substantially parallel to the support plate portion 210, and a pair of support plate portions.
  • the first side plate portion 290 and the second side plate portion 291 which are a pair of side plate portions for integrally connecting the 210 and the bottom plate portion 270 are provided.
  • the rack member 200 has a first side plate portion 290 and a second side plate portion 291 extending substantially vertically from the two opposite sides of the bottom plate portion 270 and connecting to the pair of support plate portions 210, respectively. Have.
  • the material of the rack member 200 for example, a metal material such as aluminum, stainless steel, or iron, or a resin material can be used.
  • the rack member 200 is manufactured by bending a metallic rectangular plate long in one direction at a plurality of locations along the longitudinal direction.
  • the fixing device 1 is arranged between the first solar module 100A and the second solar module 100B of the rack member 200, and the first sun is attached to the rack member 200. Fix the optical module 100A. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the fixing device 1 is arranged on the ridge side of the second solar module 100B of the rack member 200, and fixes the second solar module 100B to the rack member 200.
  • the fixing device 1 includes a holding tool 10, a fixing tool 20, and a bolt 30 (fastening member).
  • the pressing tool 10 includes a first extending portion 11, a pressing portion 12, a second extending portion 13, a first protruding portion 17, and a second protruding portion 18.
  • the first extending portion 11, the pressing portion 12, the second extending portion 13, the first protruding portion 17, and the second protruding portion 18 are integrally formed.
  • the first extension portion 11 is formed in a rectangular plate shape.
  • the first extending portion 11 is a rectangle extending along the thickness direction of the frame 130 of the solar module 100 when the holding tool 10 is arranged on the rack member 200, in other words, along the direction orthogonal to the upper surface of the roof 500. It is a part of the plate-shaped pressing tool 10. Specifically, the length of the first extending portion 11 is longer than the height from the end of the frame 130 on the back surface 120 side of the solar module 100 to the end of the frame 130 on the front surface 110 side. Will be done.
  • the length of the first extending portion 11 in the longitudinal direction is longer than the thickness of the solar module 100, and a part of the length is inserted into the inside of the rack member 200 through the opening 230 of the rack member 200. ing.
  • the length of the first extension portion 11 is not limited to that shown in the present embodiment. That is, the length of the first extending portion 11 is set according to the thickness of the solar module 100 and the shapes of the second extending portion 13 and the first protruding portion 17.
  • the pressing portion 12 is one end of the first extending portion 11 and extends along the thickness direction of the first extending portion 11. As shown in FIG. 2, the pressing portion 12 is provided integrally with the first extending portion 11 at the upper end of the first extending portion 11, and is provided on a surface orthogonal to or substantially orthogonal to the longitudinal direction of the first extending portion 11. It is a part arranged along the line.
  • the pressing portion 12 includes a first pressing portion 14 and a second pressing portion 15.
  • the first pressing portion 14 comes into contact with a part of the peripheral edge portion of the first solar module 100A. Specifically, the first pressing portion 14 comes into contact with the upper surface of the frame 130 on the surface 110 side of the first solar module 100A.
  • the second pressing portion 15 comes into contact with a part of the peripheral edge portion of the second solar module 100B. Specifically, the second pressing portion 15 faces the upper surface of the frame 130 on the surface 110 side of the second solar module 100B, and prevents the second solar module 100B from coming off from the fixing device 1.
  • the first pressing portion 14 is made slightly thicker than the second pressing portion 15.
  • the distance from the contact surface 15a of the second pressing portion 15 of the presser foot 10 to the surface (outer surface) 210a of the support plate portion 210 is from the contact surface 14a of the first pressing portion 14 to the surface 210a of the support plate portion 210. It is configured to be slightly longer than the distance of.
  • the distance between the contact surface 15a of the second pressing portion 15 and the surface 13a of the second extending portion 13 is from the contact surface 14a of the first pressing portion 14 to the surface 13a of the second extending portion 13. It is constructed longer than the distance between them.
  • the first solar module 100A located on the eaves side is firmly fixed by the first pressing portion 14.
  • the second solar module 100B arranged on the ridge side can be easily inserted under the second pressing portion 15.
  • the second solar module 100B is fitted.
  • the solar module 100B can be fitted into the fixing device 1 from diagonally above. Therefore, it is not necessary to slide the second solar module 100B along the support plate portion 210, and the workability is good.
  • the second extension portion 13 is provided at an end portion of the first extension portion 11 opposite to the end portion provided with the pressing portion 12, and extends in the thickness direction of the first extension portion 11.
  • the width of the second extension portion 13 is configured to be the same width as that of the first extension portion 11, for example.
  • the second extending portion 13 is a plate-shaped portion extending integrally with the support plate portion 210 of the rack member 200 from the end portion of the first extending portion 11 opposite to the pressing portion 12.
  • the second extending portion 13 is a portion that is substantially orthogonal to the first extending portion 11 and extends from the other end of the first extending portion 11 substantially in parallel with the second pressing portion 15.
  • the second extending portion 13 has a first bolt hole 16 at a position that does not overlap with the second pressing portion 15, as shown in FIGS. 2 and 3, for example.
  • the first bolt hole 16 penetrates the second extension portion 13.
  • the axial direction of the first bolt hole 16 is orthogonal to the second extending portion 13.
  • the first bolt hole 16 has an inner diameter into which a bolt 30 connecting the holding tool 10 and the fixing tool 20 can be inserted.
  • the second extension portion 13 is integrally formed with the end portion 13c, and has a leg portion 13d extending from the back surface 13b side of the second extension portion 13 along the longitudinal direction of the first extension portion 11. Specifically, as shown in FIG. 2, the end portion 13c of the second extension portion 13 on the side opposite to the side connected to the first extension portion 11 has a leg extending toward the bottom plate portion 270 of the rack member 200.
  • the portion 13d is integrally provided.
  • the first protrusion 17 is formed integrally with the second extension 13. As shown in FIG. 2, the first protruding portion 17 is a rectangular plate-shaped portion extending from the back surface 13b of the second extending portion 13 on the first extending portion 11 side toward the bottom plate portion 270 of the rack member 200. ..
  • the first protrusion 17 is inserted into a connecting hole 27 of a fixture 20 described later.
  • the shape of the first protrusion 17 is plate-shaped and is inserted into the slit-shaped connecting hole 27.
  • the first protrusion 17 and the connecting hole 27 of the holding tool 10 restrict the movement of the fixing tool 20 with respect to the holding tool 10 in the arrow Y2 direction.
  • the fixture 20 rotates together with the presser foot 10.
  • the shape of the first protrusion 17 is plate-shaped, but the shape of the first protrusion 17 is not limited to this, and the fixing tool 20 holds the holding tool 10 without moving.
  • Other shapes can be used as long as it is possible to restrict the movement of the tool 10 in the direction of the arrow Y2.
  • the first protrusion 17 comes into contact with the rack member 200 when a force is applied to the solar module 100 from the ridge side to the eaves side, and also functions as a support member for supporting the solar module 100. You may.
  • the second protrusion 18 is formed in the shape of a rectangular plate extending upward from the surface 13a of the second extension 13. As shown in FIG. 2, the upper end of the second protrusion 18 slightly protrudes upward from the upper surface of the support plate 210 of the rack member 200. In other words, the upper end of the second protrusion 18 can come into contact with the back surface (lower surface) 120 of the frame 130 (peripheral portion) of the solar module 100B in a state where the solar module 100B is inserted into the second pressing portion 15. It is formed. That is, the height of the second protrusion 18 is such that the upper end abuts on the lower surface of the solar module 100, and the insertion operation is hindered when the solar module 100 is inserted into the second pressing portion 15.
  • the second protrusion 18 is formed integrally with, for example, the second extension 13.
  • the second protrusion 18 has, for example, a width equivalent to the width of the second extension 13.
  • the width direction of the second protruding portion 18 and the second extending portion 13 is a direction orthogonal to the thickness direction of the first extending portion 11 and orthogonal to the extending direction.
  • the second protrusion 18 is located in the opposite direction of the second extending portion 13 and the second pressing portion 15, in other words, in the extending direction of the first extending portion 11, and in other words, in the vertical direction. 2 It is provided at a position not facing the second pressing portion 15 of the extending portion 13.
  • the second protrusion 18 is provided at any position in the longitudinal direction of the second extension 13 from the end 13c of the second extension 13 to just below the tip of the second pressing portion 15. ..
  • the second protruding portion 18 is provided at a portion of the second extending portion 13 that is farther from the first extending portion 11 than the tips of the second pressing portion 15 from the first extending portion 11.
  • the second protrusion 18 is provided near the end 13c of the second extension 13.
  • the second protrusion 18 may be provided in the vicinity of the first bolt hole 16.
  • the shape of the second protrusion 18 may be such that the nut 34 can be attached to the bolt 30 inserted through the first bolt hole 16, for example, a position or shape that can secure a space into which a tool socket can be inserted. Is set as appropriate.
  • the shape of the second protrusion 18 is a rectangular plate, but the shape of the second protrusion is not limited to this, and the upper end is in contact with the lower surface of the solar module 100.
  • other shapes can be used as long as they do not interfere with the insertion operation of the solar module 100B.
  • the leg portion 13d extends from the end portion 13c of the second extending portion 13 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the second extending portion 13.
  • the leg portion 13d is formed so as to extend in a direction away from the second pressing portion 15. In other words, the leg portion 13d extends in the same direction as the first protrusion portion 17 at the end portion 13c of the second extension portion 13.
  • the leg portion 13d is formed longer than the length of the first protruding portion 17 in the protruding direction.
  • the leg portion 13d is configured to have a length that abuts the bottom plate portion 270 of the rack member 200 when the fixing device 1 fixes the solar module 100 to the rack member 200.
  • the leg portion 13d is a plate-shaped portion provided substantially parallel to the first protrusion portion 17 and substantially orthogonal to the second extension portion 13.
  • the leg portion 13d has, for example, a convex portion 13e on a surface on the side separated from the first protrusion portion 17.
  • the leg portion 13d includes a single or a plurality of convex portions 13e on a surface continuous with the surface 13a of the second extending portion 13.
  • the holding tool 10 is brought into contact with the bottom plate portion 270 of the rack member 200 and the tip of the leg portion 13d. Therefore, when the force from the eaves side to the ridge side acts on the solar module 100, the fixing device 1 can counter the force from the eaves side to the ridge side by the legs 13d.
  • the first solar module 100A shown in FIG. 2 is pressed toward the second solar module 100B.
  • the legs 13d are in contact with the bottom plate 270 of the rack member 200 to prevent damage to the fixing device 1 and support the first solar module 100A.
  • the presser foot 10 is configured to be self-supporting by providing the leg portion 13d and the first protrusion portion 17. Therefore, the operator can stand the fixing device 1 inside the rack member 200 and temporarily place it, so that the workability is good.
  • the convex portion 13e provided on the leg portion 13d functions as an identification mark.
  • the convex portion 13e is provided in a single number or a plurality. For example, when the convex portion 13e manufactures a plurality of types of holding tools 10 having different lengths of the first extending portion 11, the number of the convex portions 13e is changed according to the length of the first extending portion 11. It is possible to easily distinguish each of the holding tools 10 having different lengths of the first extending portion 11. In addition, when a plurality of types of holding tools 10 are not handled, the holding tool 10 does not have to be provided with a convex portion 13e on the leg portion 13d.
  • the pressing portion 12, the first extending portion 11, the second extending portion 13, the first protruding portion 17, the second protruding portion 18, and the leg portion 13d constituting the pressing tool 10 are integrally formed by extrusion molding. Is formed in.
  • the fixture 20 When the fixture 20 is fastened to the retainer 10, the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b press the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100.
  • the fixture 20 includes a base portion 26, a first pressure contact portion 25a, a second pressure contact portion 25b, and a ground portion 22.
  • the fixture 20 has a shape that can be inserted into the rack member 200 through the opening 230 of the rack member 200 in a posture that is inclined with respect to the posture when the solar module 100 is attached by the fixing device 1.
  • the base portion 26 is, for example, a substantially quadrangular plate-shaped portion.
  • the base portion 26 is a substantially trapezoidal portion having a first side 26a, a second side 26b, a third side 26c, and a fourth side 26d.
  • the base portion 26 is integrally connected to the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b on the first side 26a and the third side 26c, respectively.
  • the base portion 26 is integrally connected to the ground portion 22 on the second side 26b.
  • the base portion 26 is configured such that at least two sides of the first side 26a where the first pressure contact portion 25a is provided and the third side 26c where the second pressure contact portion 25b is provided are parallel to each other. Further, in the base portion 26, the first side 26a and the third side 26c are inclined at an acute angle or an obtuse angle with respect to the second side 26b and the fourth side 26d. Further, the base portion 26 has a flat chamfered portion on the ridge portion of the outer surface of the first side 26a and the outer surface of the fourth side 26d.
  • the base portion 26 includes the above-mentioned connecting hole 27 and the second bolt hole 28.
  • the connecting hole 27 is, for example, a slit-shaped through hole formed so that the first protrusion 17 of the holding tool 10 can be inserted.
  • the shape of the connecting hole 27 is appropriately set according to the shape of the first protrusion 17.
  • the second bolt hole 28 is a through hole arranged coaxially with the first bolt hole 16 of the holding tool 10.
  • the second bolt hole 28 is configured so that the bolt 30 can be inserted or fixed.
  • the first pressure contact portion 25a is provided along the first side 26a of the base portion 26, and the base portion 26 is provided from the first side 26a of the base portion 26 toward the support plate portion 210. It is a wall part that extends integrally in the direction substantially orthogonal to. Further, the first pressure contact portion 25a is provided, for example, on the second side 26b side of the base portion 26. The first pressure contact portion 25a has a first end surface 24a formed at the tip end so as to come into contact with the back surface of the support plate portion 210. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the tip of the first pressure contact portion 25a is provided with a first corner C1 and a second corner C2.
  • the first angle C1 and the second angle C2 are two ridges formed on the outside of the first pressure contact portion 25a.
  • the first corner C1 and the second corner C2 are chamfered with a curved surface.
  • the second pressure contact portion 25b is provided along the third side 26c of the base portion 26, and the base portion 26 is provided from the third side 26c of the base portion 26 toward the support plate portion 210. It is a wall part that extends integrally in the direction substantially orthogonal to. Further, the second pressure contact portion 25b is provided, for example, on the fourth side 26d side of the base portion 26.
  • the second pressure contact portion 25b has a second end surface 24b formed at the tip end thereof so as to be in contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the second pressure contact portion 25b is provided so as to face the first pressure contact portion 25a and parallel to it. Further, as shown in FIGS.
  • the tip of the second pressure contact portion 25b is provided with a third corner C3 and a fourth corner C4.
  • the third angle C3 and the fourth angle C4 are two ridges formed on the outside of the second pressure contact portion 25b.
  • the third corner C3 and the fourth corner C4 are chamfered with a curved surface.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are moved upward toward the support plate portion 210 of the rack member 200 as the pressing tool 10 and the fixing tool 20 are tightened by the bolts 30.
  • the tips of the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b come into contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the first end surface 24a of the first pressure contact portion 25a and the second end surface 24b of the second pressure contact portion 25b come into contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are provided on the base portion 26 at a distance of a predetermined distance.
  • the distance K1 between the first corner C1 of the first pressure contact portion 25a of the fixture 20 and the third corner C3 of the second pressure contact portion 25b is the opening of the rack member 200. It is longer than the distance K2 in the lateral direction of the portion 230. Further, the distance K1 is shorter than the distance L3 between the inner surface of the first side plate portion 290 of the rack member 200 and the inner surface of the second side plate portion 291.
  • the fixture 20 arranged inside the rack member 200 is opened from the opening 230 when the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are in a position where they can come into contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the fixture 20 does not come off the outside of the rack member 200.
  • the distance K1 is longer than the distance L4 between the inner surface of the second side plate portion 291 and the end portion (edge of the opening 230) of the support plate portion 210 on the first side plate portion 290 side. Therefore, even if the position of the fixture 20 is displaced to the left or right in the drawing, the fixture 20 does not come off from the rack member 200.
  • the distance L4 is the same as the distance between the inner surface of the first side plate portion 290 and the end portion of the support plate portion 210 on the second side plate portion 291 side.
  • the distance K3 between the outer surface of the first pressure contact portion 25a and the outer surface of the second pressure contact portion 25b is slightly longer than the distance K2 in the lateral direction of the opening 230 of the rack member 200.
  • the distance K3 between the outer surface of the first pressure contact portion 25a and the outer surface of the second pressure contact portion 25b is the first pressure contact portion 25a or the posture in which the fixture 20 is tilted with respect to the rack member 200.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b of the fixture 20 extend along the longitudinal direction of the rack member 200 with the fixture 20 attached to the rack member 200. Further, the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are arranged in parallel at positions deviated from each other in the longitudinal direction. In other words, a part of the first pressure contact portion 25a on the fourth side 26d side is cut out, and similarly, a part of the second pressure contact portion 25b on the second side 26b side is also cut out.
  • the fixture 20 having such a configuration is shown in FIGS. 8 and 9 from the state shown in FIGS. 6 and 7 inside the rack member 200. It can rotate in the direction shown by the arrow Y2 in FIG. 7 to the state shown. That is, the distance L2 is shorter than the distance L3. Therefore, the second corner C2 of the fixture 20 can rotate in the direction of the arrow Y2 without hitting the first side plate portion 290. The fourth corner C4 of the fixture 20 can rotate in the arrow Y2 direction without hitting the second side plate portion 291. Further, the fixture 20 can be rotated in the direction opposite to the arrow Y2 from the state shown in FIGS.
  • the ground portion 22 is substantially orthogonal to the base portion 26 from the end having the second side 26b of the base portion 26, and is oriented so as to intersect the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b. It is a plate-shaped portion that extends integrally toward the opening 230 of the rack member 200. Further, the ground portion 22 extends from the base portion 26 toward the first pressing portion 14 in a direction orthogonal to the surface direction of the base portion 26. Further, the ground portion 22 extends in a direction intersecting the extending direction of the first pressure contact portion 25a. For example, the ground portion 22 is provided along the second side 26b of the end portion of the base portion 26.
  • the main surface of the ground portion 22 is inclined with respect to the main surface of the first pressure contact portion 25a at the same inclination angle of the second side 26b with respect to the first side 26a. Further, the ground portion 22 is formed so that, for example, the width along the second side 26b is smaller than the width of the first extending portion 11.
  • the ground portion 22 has two protrusions 23 on the tip side.
  • the protrusion 23 is formed so as to project toward the pressing portion 12 from the first end surface 24a and the second end surface 24b.
  • the protrusion 23 is abutted against the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100 as shown in FIG. 2 when the fixture 20 is fixed to the rack member 200.
  • the protrusion 23 of the second protrusion penetrates the thin film layer by plating applied to the frame 130 and comes into contact with the metal portion of the frame 130. As a result, the grounding unit 22 grounds the solar module 100.
  • the second side 26b connecting the first side 26a and the third side 26c intersects the first side 26a and the third side 26c diagonally.
  • the ground portion 22 provided along the second side 26b is arranged parallel to, for example, the fourth side 26d.
  • the ground portion 22 is parallel to the width direction of the first extension portion 11 in a state where the fixing device 1 is attached to the rack member 200. Further, the ground portion 22 is formed to have a width smaller than the width of the first extending portion 11.
  • the solar module 100 is fixed to the rack member 200, for example, and is inclined on the roof 500 along the inclination of the roof 500. Therefore, the water flowing from the ridge side toward the ground portion 22 forms a flow toward either end of the ground portion 22, and is discharged toward the eaves side. As a result, the ground portion 22 can enhance the drainage function and prevent the base portion 26 from rusting.
  • the ground portion 22 may have a drain hole in a part of a portion continuous with the base portion 26.
  • the material of the fixture 20 for example, a metal material such as aluminum, stainless steel, or iron, or a resin material can be used.
  • the fixture 20 is integrally manufactured by bending a metal plate at a plurality of places by press working.
  • the bolt 30 is fixed or inserted into the second bolt hole 28 from the lower side of the fixture 20 in the drawing.
  • the bolt 30 may be fixed by being press-fitted into the second bolt hole 28, or may be fixed by welding.
  • the bolt 30 has a bolt head when it is inserted into the second bolt hole 28.
  • the bolt 30 passes through the first bolt hole 16 of the holding tool 10 coaxial with the second bolt hole 28, and is screwed by the nut 34 via the washers 31 and 33.
  • the bolt 30 tightens the holding tool 10 and the fixing tool 20, and integrally fixes the holding tool 10 and the fixing tool 20 that are in contact with the first solar module 100A and the rack member 200, respectively.
  • the bolt 30 is a fastening member.
  • the bolt 30 may form a fastening member together with the nut 34.
  • a female screw may be provided in the second bolt hole 28 of the fixture 20 and the fastening member may be formed together with the female screw.
  • the bolt 30 is fastened to the nut 34 via the washers 31 and 33.
  • the support plate portion 210 of the rack member 200 and the solar module 100 are sandwiched between the pressing portion 12 and the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b.
  • Fix the tool 10 and the fixture 20 That is, in the example of FIG. 4, the fixture 20 is provided below the drawing of FIG. 4, and the second extension portion 13 of the retainer 10 is arranged so as to be stacked on the base portion 26 of the fixture 20. In this state, the holding tool 10 and the fixing tool 20 are tightened by the bolt 30.
  • the second extension is extended.
  • a space T is provided between the portion 13 and the base portion 26. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the distance T1 between the surface of the base portion 26 and the first end surface 24a of the fixture 20 and the second end surface 24b of the fixture 20 is the distance T1 of the second extension portion 13.
  • the space T is provided longer than the distance T2 between the back surface 13b and the back surface of the support plate portion 210 by the thickness of the space T.
  • the pressing portion 12 of the holding tool 10 descends downward, that is, toward the rack member 200 side, and presses the solar module 100 downward.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b of the fixture 20 rise upward, that is, toward the solar module 100 side, and press the solar module 100 upward via the support plate portion 210.
  • the fixing device 1 can firmly fix the solar module 100 by using the holding tool 10 and the fixing tool 20.
  • the first pressing portion 14 of the pressing portion 12 is in contact with the solar module 100, and the back surface of the support plate portion 210 is in contact with the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b.
  • the bolt 30 and the nut 34 can be further tightened by the space T from this state.
  • the size of the space T is not particularly determined, but can be set in the range of, for example, 1 mm to 5 mm. If the size of the space T is smaller than this, there is a possibility that the function as a tightening allowance cannot be exhibited due to a dimensional error of the fixing device 1.
  • the size of the space T is appropriately determined in consideration of the size of the fixing device 1 and the size of the rack member 200.
  • the decorative plate 300 covers the eaves-side end face of the first solar module 100A, the eaves-side end of the rack member 200, and the eaves-side of the fixing bracket 400.
  • the decorative plate 300 is configured so that a part thereof can be fitted into the fixing metal fitting 400.
  • the fixing bracket 400 is provided at the tip of the eaves of the rack member 200, and fixes the edge of the first solar module 100A on the eaves side.
  • the fixing bracket 400 includes, for example, a holding tool 410, a fixing tool 420, and a bolt 430 (fastening member).
  • the holding tool 410 includes a first extending portion 411, a pressing portion 415, a second extending portion 413, a first protruding portion 417, and a second protruding portion 418.
  • the first extending portion 411, the pressing portion 415, the second extending portion 413, the first protruding portion 417, and the second protruding portion 418 are integrally formed.
  • the first extending portion 411, the second extending portion 413, the first protruding portion 417, and the second protruding portion 418 of the pressing tool 410 are configured to have the first extending portion 11 and the second extending portion 11 of the pressing tool 10.
  • the configuration is the same as that of the portion 13, the first protrusion 17, and the second protrusion 18, and detailed description thereof will be omitted.
  • the pressing portion 415 is provided at one end of the first extending portion 411 and extends along the thickness direction of the first extending portion 411. As shown in FIG. 2, the pressing portion 415 is provided integrally with the first extending portion 411 at the upper end of the drawing of the first extending portion 411, and is provided along a plane substantially orthogonal to the longitudinal direction of the first extending portion 411. It is a part to be placed. The pressing portion 415 engages with the decorative plate 300 on the eaves side.
  • the pressing portion 415 has the same configuration as the second pressing portion 15 of the pressing tool 10. Specifically, the pressing portion 415 faces the upper surface of the frame 130 on the surface 110 side of the first solar module 100A, and prevents the first solar module 100A from coming off from the fixing device 1.
  • the fixture 420 is fixed to the bottom plate portion 270 by, for example, bolts 430 and nuts 34.
  • the bolt 430 fixes the fixture 420 and the bottom plate portion 270, and the bottom plate portion 270 and the retainer 410, for example, by two nuts 34.
  • the installation process of the first solar module 100A and the second solar module 100B using the fixing device 1 according to the present embodiment will be described.
  • the operator fixes the rack member 200 for mounting the solar module 100 to the roof 500.
  • the operator attaches the fixing bracket 400 to the tip of the rack member 200 on the eaves side.
  • the operator fits and fixes the decorative plate 300 to the eaves side of the fixing bracket 400 when attaching the fixing bracket 400.
  • the fixing bracket 400 is fixed to the bottom plate portion 270 of the rack member 200 by using bolts 430 and two nuts 34.
  • the operator places the first solar module 100A on the rack member 200.
  • the first solar module 100A is arranged so as to be bridged between two rack members 200 arranged substantially in parallel.
  • the first solar module 100A is supported by sandwiching the frame 130 on the eave side between the pressing portion 12 of the fixing bracket 400 and the support plate portion 210 of the rack member 200. (Fixing the first solar module)
  • the operator connects the holding tool 10 and the fixing tool 20 of the fixing device 1 with bolts 30 and nuts 34, and temporarily fastens the two members 10 and 20.
  • the first protrusion 17 of the holding tool 10 is inserted into the connecting hole 27 of the fixing tool 20, and the holding tool 10 and the fixing tool 20 are fastened with bolts 30 and nuts 34 to the extent that they are not separated separately. It means the state of being.
  • the worker can efficiently proceed with the installation work of the solar module 100 by preparing a necessary number of temporarily fastened fixing devices 1 in advance.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of a process of inserting the fixing device 1 into the rack member 200.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of fixing in which the fixing device 1 is inserted into the rack member 200 in the VII-VII line cross section in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the fixing device 1 is inserted into the space of the rack member 200.
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in which the fixing device 1 is inserted into the space of the rack member 200 in a cross section taken along line IX-IX in FIG.
  • the fixing device 1 is provided on the opposite side of the fixing bracket 400 in the direction along the rack member 200 with the first solar module 100A sandwiched between them.
  • the operator attaches the temporarily fastened fixing device 1 so that the main surfaces of the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are parallel to the longitudinal direction of the rack member 200. Turn to the direction. In other words, the operator takes a posture in which the outer surface of the first pressure contact portion 25a and the outer surface of the second pressure contact portion 25b are along the extending direction of the opening 230 of the rack member 200.
  • the reason for this is to align the direction of the fixing device 1 with the direction in which the opening 230 can pass the width (distance K2) in the lateral direction.
  • the fixture 20 of the fixing device 1 is inserted into the rack member 200 through the opening 230. That is, the width (distance K2) of the opening 230 in the lateral direction is formed to be narrower than the distance K1 between the first angle C1 and the third angle C3 of the fixture 20. Therefore, the fixture 20 cannot be inserted into the opening 230 in a posture in which the main surfaces of the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are inclined with respect to the longitudinal direction of the support plate portion 210. In other words, the fixture 20 in a posture in which the longitudinal direction of the first end surface 24a is inclined with respect to the longitudinal direction of the support plate portion 210 cannot be inserted through the opening 230.
  • the operator utilizes the fact that the distance K3 between the outer surface of the first pressure contact portion 25a and the outer surface of the second pressure contact portion 25b is shorter than the distance K1. That is, the operator tilts the fixing device 1 so that one of the first pressure-welding portion 25a or the second pressure-welding portion 25b is located downward and the other of the first pressure-welding portion 25a or the second pressure-welding portion 25b is located above.
  • the fixing device 1 is in a posture in which the second pressure contact portion 25b is inclined in a direction closer to the opening 230 than the first pressure contact portion 25a. The operator first inserts the second pressure contact portion 25b inside the rack member 200 through the opening 230.
  • the fixing device 1 is moved so that the second pressure contact portion 25b is located below the support plate portion 210. Then, as shown by an arrow Y1 in FIG. 6, the first pressure contact portion 25a is lowered toward the bottom plate portion 270, and the first pressure contact portion 25a is inserted into the inside of the rack member 200 through the opening 230.
  • the leg portion 13d of the fixing device 1 is simultaneously inserted into the rack member 200 and comes into contact with the bottom plate portion 270.
  • the operator rotates the fixing device 1 in the direction of the arrow Y2.
  • the fixing device 1 rotates in the direction of the arrow Y2, as shown in FIGS. 7 and 8, the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b of the fixing device 1 are supported along the longitudinal direction of the rack member 200. It is arranged at a position overlapping the portion 210.
  • the support plate portion 210 is arranged so as to face the one support plate portion 210 in the longitudinal direction of the first end surface 24a of the first pressure contact portion 25a in the longitudinal direction of the support plate portion 210.
  • the support plate portion 210 is arranged so as to face the other support plate portion 210 in the longitudinal direction of the second end surface 24b of the second pressure contact portion 25b.
  • the operator confirms that the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b have reached a position where they overlap with the support plate portion 210, and stops the rotation of the fixing device 1.
  • the operator After the position of the fixing device 1 is determined, the operator starts tightening the bolt 30 and the nut 34.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b of the fixture 20 are pulled up toward the support plate portion 210 of the rack member 200, and the support plate portion is pulled from the back side of the support plate portion 210.
  • the first solar module 100A is pressed via 210.
  • the first pressing portion 14 of the pressing tool 10 presses the first solar module 100A from the frame 130 toward the support plate portion 210.
  • the edge of the first solar module 100A on the ridge side is sandwiched and fixed between the first pressing portion 14 and the support plate portion 210.
  • the upper end of the second protrusion 418 of the holding tool 410 comes into contact with the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100A.
  • the grounding portion 22 of the fixture 20 presses the frame 130 of the first solar module 100A.
  • the protrusion 23 of the ground portion 22 breaks through the plated thin film applied to the frame 130 and is electrically conductive with the back surface 120 of the frame 130.
  • two protrusions 23 are formed, but it is sufficient that conduction can be obtained even in one of them.
  • the second solar module 100B is arranged on the rack member 200.
  • the next fixing device 1 is set at a position facing the second solar module 100B with the second solar module 100B sandwiched between the fixing device 1 fixing the ridge side of the first solar module 100A. That is, the solar modules 100 are arranged alternately with the fixing device 1.
  • the method of attaching the fixing device 1 for fixing the ridge-side edge of the second solar module 100B is a method of attaching the fixing device 1 for fixing the ridge-side edge of the first solar module 100A. Since it is the same as the above, the detailed description thereof will be omitted. Further, the third and subsequent solar modules 100 can be attached to the roof by repeating the same method.
  • the second protrusion 18 slightly protrudes above the support plate 210 of the rack member 200.
  • the second protrusion 18 comes into contact with a part of the frame 130 of the solar module 100, so that the holding force of the solar module 100 is improved. be able to.
  • the fixing device 1 can prevent the solar module 100 from being displaced (laterally displaced) in the opposite direction of the pair of rack members 200.
  • the fixing device 1 the second protrusion 18 is provided between the tip of the second extension 13 and directly below the tip of the second pressing portion 15 in the extension direction of the second extension 13. Therefore, the fixing device 1 can secure a space through which the solar module 100 can pass between the second protrusion 18 and the pressing portion 12. As a result, even if the fixing device 1 is provided with the second protrusion 18, the operation of inserting the solar module 100 into the pressing portion 12 is not hindered.
  • the fixing device 1 includes a fixture 20 in which the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are provided so as to be inclined with respect to the extending direction of the pressing portion 12.
  • the fixing device 1 is operated by an operator who slightly rotates inside the rack member 200 after inserting the temporarily fixed holding tool 10 and the fixing tool 20 in an inclined posture with respect to the opening 230. It can be attached to 200. That is, the fixing device 1 can be attached to the rack member 200 by an operation by an operator that rotates the second protrusion 18 at a minute rotation angle within a range that does not interfere with the support plate portion 210 of the rack member 200.
  • the fixing device 1 can prevent the second protrusion 18 from interfering with the rack member 200 when the solar module 100 is rotated from the posture of being inserted into the rack member 200 to the posture of fixing the solar module 100. That is, even if the fixing device 1 is provided with the second protrusion 18, the operation of attaching the fixing device 1 to the rack member 200 is not hindered. In addition, the fixing device 1 can make the operation of attaching to the rack member 200 as simple as described above.
  • the fixture 20 of the fixing device 1 can be inserted into the inside of the rack member 200 through the opening 230 from any position of the rack member 200. Therefore, even if the length of the rack member 200 in the longitudinal direction is several meters or even if both ends of the rack member 200 are closed, it is necessary to insert the fixture 20 from the end of the rack member 200. No. Therefore, the fixing device 1 can be inserted from the opening 230 near the fixed position of the solar module 100. Of course, as a matter of course, the fixing device 1 can be removed from any position of the rack member 200.
  • the distance K1 between the pair of pressure contact portions 25a and 25b is configured to be longer than the distance K2 and the distance L4 and shorter than the distance L3. Therefore, in the fixing device 1, the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b of the fixing device 1 are arranged along the longitudinal direction of the support plate portion 210 of the rack member 200 by a series of operations of FIGS. 5 to 11. can do. That is, from the state shown in FIG.
  • the first The pressure contact portion 25a or the second pressure contact portion 25b does not come off from the support plate portion 210, and the fixing device 1 does not come off from the rack member 200.
  • the holding tool 10 and the fixing tool 20 are assembled by the first protrusion 17 and the connecting hole 27.
  • the holding tool 10 and the fixing tool 20 are always integrally rotated. Therefore, only the fixture 20 does not rotate and does not stop at the insertion position shown in FIG.
  • the first protrusion 17 is provided as shown in FIG.
  • the first protrusion 17 comes into contact with the rack member 200 when a force acts on the solar module 100 from the ridge side to the eaves side due to, for example, snow accumulated on the roof, and supports the solar module 100. It also functions as a member. This makes it possible to prevent the solar module 100 from being deformed or damaged due to the pressure applied to the solar module 100. Therefore, the fixing device 1 can install the solar module 100 even in an area with a lot of snow.
  • the leg portion 13d is a bottom plate portion 270 and a leg portion 13d of the rack member 200 when a force is applied from the eaves side to the ridge side of the solar module 100. The tip comes into contact. As a result, the leg portion 13d can support the solar module 100 against the acting force.
  • the fixing device 1 of the present embodiment has a structure capable of being self-supporting by having the leg portion 13d and the first protrusion portion 17. Therefore, after inserting the fixing device 1 through the opening 230 of the rack member 200, the fixing device 1 is simply slid toward the solar module 100 in an independent state along the bottom plate portion 270 of the rack member 200. It can be fitted with 100 and has good workability.
  • the plurality of convex portions 13e provided on the leg portion 13d function as identification marks.
  • the required holding tools 10 can be immediately obtained by changing the number of convex portions 13e according to the length of the first extending portion 11. Can be identified.
  • the fixing portion 20 is integrally provided with the grounding portion 22, it is not necessary to separately attach the grounding portion along the rack member 200.
  • the ground portion 22 has at least one protrusion 23 that is sharply pointed.
  • the protrusion 23 is provided at a position where the pressing portion 12 of the pressing tool 10 and the solar module 100 overlap each other in the thickness direction.
  • the protrusion 23 can penetrate the plating on the back surface 120 of the frame 130 by tightening the bolt 30 and the nut 34. Therefore, it is not necessary to peel off the plating on the back surface 120 of the frame 130 at the position where the grounding portion 22 is grounded in advance to expose the metal surface of the frame body, which is excellent in workability.
  • the distance from the contact surface 14a of the second pressing portion 15 of the pressing tool 10 to the surface of the support plate portion 210 is slightly wider than the distance from the contact surface 14a of the first pressing portion 14 to the surface of the support plate portion 210. It is configured. Therefore, when the second solar module 100B is fitted between the contact surface 14a of the second pressing portion 15 and the support plate portion 210 after fixing the first solar module 100A, the second solar module 100B is fitted. Workability is good because it can be fitted from diagonally above.
  • the second extending portion 13 of the holding tool 10 is extended to the second solar module 100B side to be arranged later. That is, the second extending portion 13 is provided on the side of the second pressing portion 15. Therefore, when the first solar module 100A is fixed, the second extending portion 13 is not covered by the first solar module 100A. Further, since the worker can always fasten the bolt 30 and the nut 34 on the ridge side of the solar module 100 that is performing the fixing work, the worker can always fasten the bolt 30 and the nut 34 during the tightening work. Will not accidentally get on the solar cell 150 of the solar module 100.
  • the holding tool 10 and the fixing tool 20 are not separated even in the insertion operation into the rack member 200. Therefore, even in an unstable place such as on the roof, the solar module 100 can be attached to the rack member 200 and grounded by a simple operation using the temporarily fastened fixing device 1, so that workability is possible. Is good.
  • the solar module 100 can be fixed and the solar module 100 can be prevented from laterally displaced.
  • the fixing device 1A according to the second embodiment of the present invention will be described.
  • the same reference numerals are given to the configurations equivalent to the fixing device 1 according to the first embodiment described above, and detailed description thereof will be omitted.
  • the fixing device 1A is used for the photovoltaic power generation unit 600, for example, like the fixing device 1, and is used for fixing the solar module 100 to the rack member 200 together with the fixing bracket 400 or the fixing device 1A. Therefore, the description of the rack member 200, the decorative board 300, the fixing bracket 400, and the roof 500 will be omitted.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device 1A.
  • FIG. 11 is a plan view showing an example of a process of attaching the fixing device 1A to the rack member 200
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which the fixing device is attached to the rack member 200.
  • the fixing device 1A is configured so that the solar module 100 (panel) can be fixed to the rack member 200 when the photovoltaic power generation unit 600 is installed on the roof 500.
  • the photovoltaic power generation unit 600 includes a plurality of solar modules 100, a plurality of rack members 200, a plurality of fixing devices 1A, a plurality of decorative plates 300, and a plurality of fixing brackets. It includes 400 and.
  • the fixing device 1A includes a holding tool 10A, a fixing tool 20A, and a bolt 30 (fastening member).
  • the pressing tool 10A includes a first extending portion 11, a pressing portion 12, a second extending portion 13, a first protruding portion 17, and a second protruding portion 18A. That is, the structure of the second protrusion 18A of the holding tool 10A is different from that of the second protrusion 18 of the holding tool 10 of the first embodiment described above.
  • the second protrusion 18A is formed in the shape of a rectangular plate extending upward from the surface 13a of the second extension 13. As shown in FIG. 10, the upper end of the second protrusion 18A slightly protrudes upward from the upper surface of the support plate portion 210 of the rack member 200. In other words, the second protrusion 18A is formed so that the upper end thereof can come into contact with the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100B in a state where the solar module 100B is inserted into the second pressing portion 15. That is, the height of the second protrusion 18A is such that the upper end abuts on the lower surface of the solar module 100, and the insertion operation is hindered when the solar module 100 is inserted into the second pressing portion 15.
  • the second protrusion 18A is formed integrally with, for example, the second extension 13.
  • the width of the second protrusion 18A is smaller than the width of the second extending portion 13, and the width and position of the second protrusion 18A do not interfere with the rack member 200 when the fixing device 1A is inserted into the rack member 200. Be placed.
  • the second protrusion 18A is arranged from one end to the center in the width direction of the second extension 13.
  • the second protrusion 18A is the second extension in the opposite direction of the second extension 13 and the second pressing portion 15, in other words, in the extension direction of the first extension 11, and in other words, in the vertical direction. It is provided at a position not facing the second pressing portion 15 of the protruding portion 13.
  • the second protrusion 18A is provided at any position in the longitudinal direction of the second extension 13 from the end 13c of the second extension 13 to just below the tip of the second pressing portion 15. ..
  • the second protrusion 18A is provided at a portion of the second extension 13 that is farther from the first extension 11 than the tips of the first extension 11 and the second pressing portion 15.
  • the second protrusion 18A is provided near the end 13c of the second extension 13.
  • the second protrusion 18A may be provided in the vicinity of the first bolt hole 16.
  • the shape of the second protrusion 18 may be such that the nut 34 can be attached to the bolt 30 inserted through the first bolt hole 16, for example, a position or shape that can secure a space into which a tool socket can be inserted. Is set as appropriate.
  • the shape of the second protrusion 18 is a rectangular plate, but the shape of the second protrusion is not limited to this, and the upper end is in contact with the lower surface of the solar module 100.
  • other shapes can be used as long as they do not interfere with the insertion operation of the solar module 100B.
  • the fixture 20A has the same configuration as the fixture 20 of the first embodiment described above, but the shape of the base portion 26 and the arrangement configuration with respect to other configurations are different.
  • the fixture 20A of the fixing device 1A is a fixture disclosed in Japanese Patent No. 6167251.
  • the fixture 20A includes a base portion 26, a first pressure contact portion 25a, a second pressure contact portion 25b, and a ground portion 22. Further, the fixture 20A has a shape that can be inserted into the rack member 200 through the opening 230 of the rack member 200 in a posture that is inclined with respect to the posture when the solar module 100 is attached by the fixing device 1. As shown in FIGS. 10 to 12, for example, it is a quadrangular plate-shaped portion, which is a substantially trapezoidal portion having a first side 26a, a second side 26b, a third side 26c, and a fourth side 26d. The base portion 26 is integrally connected to the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b on the first side 26a and the third side 26c, respectively. The base portion 26 is integrally connected to the ground portion 22 on the second side 26b.
  • the base portion 26 includes the above-mentioned connecting hole 27 and the second bolt hole 28.
  • the connecting hole 27 is, for example, a slit-shaped through hole that fits with the first protrusion 17 of the holding tool 10A.
  • the shape of the connecting hole 27 is appropriately changed according to the shape of the first protrusion 17.
  • the second bolt hole 28 is a through hole arranged coaxially with the first bolt hole 16 of the holding tool 10A.
  • the second bolt hole 28 is configured so that the bolt 30 can be inserted.
  • the first pressure contact portion 25a is a wall portion that extends integrally from the first side 26a of the base portion 26 toward the support plate portion 210 in a direction substantially orthogonal to the base portion 26.
  • the first pressure contact portion 25a is a wall portion provided along the first side plate portion 290 of the rack member 200 from the first side 26a of the base portion 26.
  • the first pressure contact portion 25a has a first end surface 24a formed at the tip end so as to come into contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the tip of the first pressure contact portion 25a is provided with a first corner C1 and a second corner C2.
  • the first angle C1 and the second angle C2 are two ridges formed on the outside of the first pressure contact portion 25a.
  • the second pressure contact portion 25b is a wall portion that extends integrally from the third side 26c of the base portion 26 toward the support plate portion 210 in a direction substantially orthogonal to the base portion 26.
  • the second pressure contact portion 25b is a wall portion provided along the second side plate portion 291 of the rack member 200 from the end portion of the base portion 26 having the third side 26c.
  • the second pressure contact portion 25b has a second end surface 24b formed at the tip end thereof so as to be in contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the second pressure contact portion 25b is provided so as to face the first pressure contact portion 25a and parallel to it.
  • the tip of the second pressure contact portion 25b is provided with a third corner C3 and a fourth corner C4.
  • the third angle C3 and the fourth angle C4 are two ridges formed on the outside of the second pressure contact portion 25b.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are moved upward toward the support plate portion 210 of the rack member 200 as the pressing tool 10A and the fixing tool 20A are tightened by the bolts 30 and the nuts 34.
  • the tips of the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b come into contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the first end surface 24a of the first pressure contact portion 25a and the second end surface 24b of the second pressure contact portion 25b come into contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are provided on the base portion 26 at a distance of a predetermined distance.
  • the distance K1 between the outer surface of the first pressure contact portion 25a of the fixture 20A and the outer surface of the second pressure contact portion 25b is the lateral direction of the opening 230 of the rack member 200.
  • Distance is longer than K2.
  • the distance K1 is shorter than the distance L3 between the inner surface of the first side plate portion 290 of the rack member 200 and the inner surface of the second side plate portion 291.
  • the fixture 20A arranged inside the rack member 200 is opened from the opening 230 when the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are in a position where they can come into contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the fixture 20A does not come off the outside of the rack member 200. Therefore, the width of the portion where the pair of support plate portions 210 and the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b can come into contact with each other can be increased. That is, by increasing the contact area between the fixture 20A and the rack member 200, friction can be increased and the rack member 200 can be fixed more strongly.
  • the distance K1 is longer than the distance L4 between the inner surface of the second side plate portion 291 and the end portion (edge of the opening 230) of the support plate portion 210 on the first side plate portion 290 side. Therefore, even if the position of the fixture 20A shifts in the width direction (left and right) of the rack member 200, the fixture 20A does not come off from the rack member 200.
  • the distance L4 is the same as the distance between the inner surface of the first side plate portion 290 and the end portion of the support plate portion 210 on the second side plate portion 291 side.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b of the fixture 20A extend along the longitudinal direction of the rack member 200 with the fixture 20A attached to the rack member 200. Further, the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are arranged in parallel at positions deviated from each other in the longitudinal direction. In other words, a part of the first pressure contact portion 25a on the fourth side 26d side is cut out, and similarly, a part of the second pressure contact portion 25b on the second side 26b side is also cut out.
  • the distance L1 between the first corner C1 and the third corner C3 is longer than the distance L2 between the second corner C2 and the fourth corner C4.
  • the distance L1 is a diagonal line connecting the first angle C1 and the third angle C3.
  • the distance L2 is a diagonal line connecting the second angle C2 and the fourth angle C4.
  • the distance L1 is longer than the distance L3 between the inner surface of the first side plate portion 290 and the inner surface of the second side plate portion 291.
  • the distance L2 is shorter than the distance L3.
  • the fixture 20A having such a configuration can be rotated 90 degrees in the direction shown by the arrow Y2 in FIG. 11 from the state shown in FIG. 11 to the state shown in FIG. 12 inside the rack member 200. That is, the distance L2 is shorter than the distance L3. Therefore, the second angle C2 can rotate in the arrow Y2 direction without hitting the first side plate portion 290. The fourth corner C4 can rotate degrees in the arrow Y2 direction without hitting the second side plate portion 291. Further, the fixture 20A can be rotated in the direction opposite to the arrow Y2 from the state shown in FIG. 12 to return to the state shown in FIG.
  • the first angle C1 and the third angle C3 come into contact with the first side plate portion 290 and the second side plate portion 291, respectively, and cannot be rotated.
  • the ground portion 22 is substantially orthogonal to the base portion 26 from the end having the second side 26b of the base portion 26, and is oriented so as to intersect the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b. It is a plate-shaped portion that extends integrally toward the opening 230 of the rack member 200. Further, the ground portion 22 extends from the base portion 26 toward the first pressing portion 14 in a direction orthogonal to the surface direction of the base portion 26. Further, the ground portion 22 extends in a direction intersecting the extending direction of the first pressure contact portion 25a.
  • the ground portion 22 is provided along the second side 26b of the end portion of the base portion 26 diagonally so as to face the first extending portion 11 side rather than the direction orthogonal to the first pressure contact portion 25a.
  • the ground portion 22 has two protrusions 23 on the tip side.
  • the protrusion 23 is formed so as to project toward the pressing portion 12 from the first end surface 24a and the second end surface 24b.
  • the protrusion 23 is abutted against the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100 when the fixture 20A is fixed to the rack member 200.
  • the protrusion 23 penetrates the thin film layer formed by plating on the frame 130 and comes into contact with the metal portion of the frame 130. As a result, the grounding unit 22 grounds the solar module 100.
  • the first side 26a and the third side 26c of the base portion 26 are substantially orthogonal to the fourth side 26d.
  • the lengths of the first side 26a and the third side 26c are different.
  • the second side 26b connecting the first side 26a and the third side 26c diagonally intersects the first side 26a and the third side 26c. Therefore, the ground portion 22 provided along the second side 26b is arranged so as to be inclined with respect to the fourth side 26d.
  • the ground portion 22 is configured to be inclined with respect to the width direction of the first extending portion 11.
  • the solar module 100 is fixed to the rack member 200, for example, and is inclined on the roof 500 along the inclination of the roof 500. Therefore, the water flowing toward the ground portion 22 is discharged to the outside of the base portion 26 along the inclination of the ground portion 22 provided on the eaves side. That is, a flow of water is formed along the fourth side 26d, and a pool of water is prevented from being formed in the base portion 26.
  • the ground portion 22 is provided with a drain hole 21 at a connection portion with the base portion 26.
  • the fixture 20A attaches the fixture 20A to the corner portion that is the connection portion between the ground portion 22 and the base portion 26 in the thickness direction of the ground portion 22, the thickness direction of the base portion 26, or the rack member 200. It has a drain hole that penetrates in the direction of gravity when fixed. As a result, the ground portion 22 can further enhance the drainage function and prevent the base portion 26 from rusting.
  • the material of the fixture 20A for example, a metal material such as aluminum, stainless steel, or iron, or a resin material can be used.
  • the fixture 20A is integrally manufactured by bending a metal plate at a plurality of places by press working.
  • the fixing device 1A configured in this way has the same effect as the fixing tool 20 of the fixing device 1 according to the first embodiment described above. Further, the width of the second protrusion 18A is smaller than the width of the second extension 13, and the second protrusion 18A is arranged from one end to the center in the width direction of the second extension 13. Therefore, the fixing device 1A does not interfere with the rack member 200 when the fixing device 1A is inserted into the rack member 200.
  • the holding tool 10B has a configuration that does not have the second protrusion 18, and the second protrusion that is a protrusion separate from the holding tool 10B. It may be configured to have the member 18B.
  • a fixing device 1B includes a holding tool 10B having no second protrusion 18, a fixing tool 20, and a second protrusion member 18B.
  • a second protrusion member 18B is an L-shaped member in which the plate-shaped member vents 90 °.
  • the second protrusion member 18B includes a base 18B1, a protrusion 18B2, and a third bolt hole 18B3 through which a bolt 30 provided in the base 18B1 is inserted. Then, the protrusion 18B2 has the same effect as the second protrusions 18 and 18A described above.
  • the width of the protrusion 18B2 is set to, for example, the same width as the width of the second extending portion 13.
  • Such a fixing device 1B has the same effect as the fixing device 1 of the first embodiment and the fixing device 1A of the second embodiment described above.
  • the second protrusion member 18B having the protrusion 18B2 may be a separate body from the holding tool 10B, the holding tool 10B can be easily manufactured. Further, when the second protrusion member 18B is deformed or damaged, the fixing device 1B need only replace the second protrusion member 18B.
  • the fixing device 1C includes a holding tool 10B having no second protrusion 18A, a fixing tool 20A, and a second protrusion.
  • the structure may be the member 18B.
  • the fixing device 1C having such a configuration since the second protrusion member 18B is separate from the holding tool 10B, when the fixing device 1C is inserted into the rack member 200, the second protrusion member 18B becomes the rack member 200. It can be in a posture that does not interfere. Therefore, the fixing device 1C can set the width of the protrusion 18B2 of the second protrusion member 18B to be larger than the width of the second protrusion 18A of the fixing device 1A according to the second embodiment described above.
  • the present invention is not limited to the above-mentioned plurality of embodiments.
  • the pressers 10, 10A, and 10B are formed by extrusion molding, but the manufacturing method is not limited to this.
  • the holding tools 10, 10A, and 10B may integrally form the first extending portion 11, the second extending portion 13, the pressing portion 12, the leg portion 13d, and the first protruding portion 17 by welding. It can also be molded by press working.
  • the first pressure contact portion 25a, the second pressure contact portion 25b, and the ground portion 22 are integrally manufactured by bending, but the present invention is limited to this. No. That is, each member can be formed as a separate body and integrated by welding or the like.
  • first protrusions 17 of the holding tools 10, 10A and 10B and the connecting holes 27 of the fixing tools 20 and 20A can be provided in opposite directions. That is, it is also possible to provide a connecting hole 27 in the second extending portion 13 of the holding tools 10, 10A and 10B, and to provide a first protruding portion 17 in the base portion 26 of the fixing tools 20 and 20A.
  • the fixing device for fixing the solar module 100 to the rack member 200 is described, but the fixing device fixed to the rack member 200 is not limited to the solar module 100. Any panel that can be sandwiched and fixed by a fixing device can also be used for other members.
  • the fixtures 20 and 20A have been described so as to be insertable from the opening 230 of the rack member 200, but the present invention is not limited to this. That is, the fixture may have a configuration in which the panel can be fixed to the rack member 200 together with the retainer and has protrusions (projection members) 18, 18A, 18B integrally or separately from the retainer. Therefore, the fixture cannot be inserted into the rack member 200 from the opening 230 of the rack member 200 in a state of being temporarily fixed to the retainer or only the fixture, and can be inserted from the end of the rack member 200 on the ridge side. It may be a configuration. However, as the fixing device, it is preferable to use the fixing tools 20 and 20A of each of the above-described embodiments.
  • the fixing device 1 can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof.
  • each embodiment may be carried out in combination as appropriate, in which case the combined effect can be obtained.
  • the above-described embodiment includes various inventions, and various inventions can be extracted by a combination selected from a plurality of disclosed constituent requirements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, if the problem can be solved and the effect is obtained, the configuration in which the constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.

Abstract

パネル(100)の固定装置1は、長手方向に沿って延びるスリット状の開口部(230)を上面部(210)に有する中空棒状のラック部材(200)の上面部(210)に配置されるパネル(100)の周縁部の一部の上面と当接する押圧部(12)及びパネル(100)の周縁部の一部の下面と対向する延出部(13)を有する押さえ具(10)と、開口部(230)の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する、上面部(210)の裏面に当接する固定具(20)と、延出部(13)に設けられ、上面部(210)よりも上方に突出し、パネル(100)の周縁部の一部の下面と当接する突起部(18)と、パネル(100)の周縁部の一部及びラック部材(200)の上面部(210)の裏面にそれぞれ当接した押さえ具(10)の延出部(13)及び固定具(20)を一体に固定する締結部材(30)と、を備える。

Description

固定装置
 本発明は、屋根にパネルを固定する固定装置に関する。
 太陽光モジュール等の板状のパネルを屋根に設置するため、架台となるレール状のラック部材及び当該ラック部材に配置される固定装置を用いる技術が知られている。ラック部材は、例えば、中空棒状であって、長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する。固定装置は、ラック部材の延設方向に対して垂直に延びる延出部、及び、当該延出部と一体に設けられ、ラック部材の上面部に向かってパネルを上方から押圧可能な押圧部を有する。押圧部は、延出部を介して、軒側に位置する第1押圧部と、棟側に位置する第2押圧部と、を含む。
 このようなラック部材及び固定装置を用いて、パネルは、例えば、以下に説明するように固定される。まず、ラック部材の軒側に固定装置を配置し、固定装置の第2押圧部とラック部材との間にパネルを挿入する。次に、パネルの棟側から他の固定装置を配置し、第1押圧部とラック部材との間にパネルの棟側の一部を挟み込む。また、固定装置の棟側の第2押圧部に他のパネルを挿入し、さらに、パネルの棟側に固定装置を配置し、パネルの棟側を固定装置で固定する。このように、全てのパネルを配置するまで、順次パネルを固定装置で固定する。
日本国特許第6167251号公報
 上述した従来の固定装置は、延出部によってラック部材の延設方向へのパネルの移動を規制するとともに、押圧部によってラック部材との間にパネルを挟み込むことで、パネルを固定している。しかしながら、固定装置により固定されたパネルのラック部材の延設方向に直交する方向への保持は、押圧部によってラック部材との間にパネルを挟み込むことにより行われる。よって、固定装置により固定されたパネルは、ラック部材の延設方向に直交する方向であって、且つ、押圧部による押圧方向に直交する方向に横ずれが生じる虞がある。
 そこで、本発明は、パネルの横ずれを防止することができる固定装置を提供することを目的とする。
 本発明の一実施形態に係る固定装置は、長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する中空棒状のラック部材の前記上面部に配置されるパネルの周縁部の一部の上面と当接する押圧部及び前記パネルの周縁部の一部の下面と対向する延出部を有する押さえ具と、前記開口部の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する、前記上面部の裏面に当接する固定具と、前記延出部に設けられ、前記上面部よりも上方に突出し、前記パネルの前記周縁部の一部の下面と当接する突起部と、前記パネルの前記周縁部の一部及び前記ラック部材の前記上面部の裏面にそれぞれ当接した前記押さえ具の前記延出部及び前記固定具を一体に固定する締結部材と、を備える。
 本発明によれば、パネルの横ずれを防止することができる固定装置が提供される。
図1は、本発明の一実施形態に係る固定装置、太陽光モジュール及びラック部材の構成を示す分解斜視図である。 図2は、同固定装置、太陽光モジュール及びラック部材の構成を、図1中のII-II線断面で示す部分断面図である。 図3は、同固定装置、太陽光モジュール及びラック部材の構成を、図2中のIII-III線断面で示す部分断面図である。 図4は、同固定装置の構成を示す分解斜視図である。 図5は、同固定装置に用いられる固定具の構成を示す平面図である。 図6は、同固定装置を同ラック部材に挿入する工程の一例を示す平面図である。 図7は、同固定装置を同ラック部材に挿入する工程の一例を図6中のVII-VII線断面で示す断面図である。 図8は、同固定装置を同ラック部材に取り付けた状態を示す平面図である。 図9は、同固定装置を同ラック部材に取り付けた状態を図8中のIX-IX線断面で示す断面図である。 図10は、第2の実施形態に係る固定装置の構成を示す分解斜視図である。 図11は、同固定装置を同ラック部材に取り付ける工程の一例を示す平面図である。 図12は、同固定装置を同ラック部材に取り付けた状態を示す平面図である。 図13は、第3の実施形態に係る固定装置の構成を示す分解斜視図である。 図14は、第4の実施形態に係る固定装置の構成を示す分解斜視図である。
 (第1の実施形態)
 以下、本発明の第1の実施形態に係る固定装置1、及び、固定装置1が用いられる太陽光発電ユニット600について説明する。
 図1は、固定装置1、太陽光モジュール100及びラック部材200の構成として、太陽光モジュール100を建物の屋根500に固定する状態を示した分解斜視図である。図2は、固定装置1、太陽光モジュール100及びラック部材200の構成を、図1中のII-II線断面で示す断面図である。図3は、固定装置1、太陽光モジュール100及びラック部材200の構成を、図2中のIII-III線断面で示す部分断面図である。なお、図3中、太陽光モジュール100Aについて省略して示す。図4は、固定装置1の構成を示す分解斜視図である。図5は、固定装置1に用いられる固定具20の構成を示す平面図である。なお、本実施形態において、上方及び下方は、屋根500に取り付けられる状態で規定する。
 固定装置1は、太陽光発電ユニット600を屋根500に設置するときに、ラック部材200に太陽光モジュール100(パネル)を固定可能に構成される。ここで、太陽光発電ユニット600は、図1に示すように、複数の太陽光モジュール100と、複数のラック部材200と、複数の固定装置1と、複数の化粧板300と、複数の固定金具400と、を備えている。本実施形態においては、複数の太陽光モジュール100を屋根500の傾斜に沿って、屋根500の棟及び軒の間に設置する太陽光発電ユニット600を用いて説明する。屋根500の軒は、例えば、図1中で屋根500の化粧板300が設けられる側である。
 なお、太陽光モジュール100は、パネル状の形状を有している。また、ラック部材200に最初に固定する太陽光モジュール100を第1の太陽光モジュール100Aと称し、次にラック部材200に配置される太陽光モジュール100を第2の太陽光モジュール100Bと称する。あるいは、これら2枚の第1の太陽光モジュール100A及び第2の太陽光モジュール100Bを総称して太陽光モジュール100と称する。なお、太陽光モジュール100には、太陽光発電用のいわゆるソーラパネルや、太陽の熱を利用して給湯を行う太陽熱温水器用のモジュールを含む。
 太陽光モジュール100は、図1に示すように、矩形枠状のフレーム130と、複数の太陽電池セル150と、を備えている。太陽光モジュール100は、平板状の外観を有している。フレーム130は、図2に示すように、複数並べられた太陽電池セル150の周縁部と表裏面の一部を覆う。フレーム130は、太陽光モジュール100の周縁部の一部を構成する。太陽電池セル150は、複数並べられてパネル状に固定され、フレーム130に支持される。太陽光モジュール100は、フレーム130の内側であって、太陽電池セル150の裏面側には空間140を有する。また、フレーム130には、メッキ加工が施されている。
 図1に示すように、ラック部材200は、太陽光モジュール100が配置される屋根500の棟から軒に沿わせて屋根500に固定される金属性の棒状部材である。ラック部材200は、一列に太陽光モジュール100を並べる場合に、例えば2本用いられる。換言すると、例えば、図1に示すように、太陽光モジュール100は、略並行に屋根500に固定された2本のラック部材200で支持される。複数のラック部材200は、屋根500上に略並行に配置される。ラック部材200は、複数の太陽光モジュール100を取り付け可能な長さ、本実施形態においては、例えば、長手方向に沿って2枚の太陽光モジュール100を取付け可能な長さに構成される。ラック部材200の長さ、取り付ける太陽光モジュール100の数等は、屋根500の大きさや、求められる太陽光モジュール100の機能によって適宜設定される。
 ラック部材200は、上面部に太陽光モジュール100のフレーム130の裏面120と接し、太陽光モジュール100の並び方向に沿って延びる一対の支持板部210(上面部)を有している。ラック部材200は、長手方向に沿って延びる一対の支持板部210の間にスリット状の開口部230を備えている。ラック部材200は、支持板部210が開口部230と反対側で連続する形状の中空棒状である。即ち、ラック部材200は、ラック部材200の長手方向に沿って延びるスリット状の開口部230を上面部に有する矩形筒状に構成される。
 具体的には、図3に示すように、ラック部材200は、帯状の一対の支持板部210と、支持板部210と離間して略平行に設けられる底板部270と、一対の支持板部210及び底板部270を一体に接続する一対の側板部である第1側板部290及び第2側板部291と、を備える。換言すると、ラック部材200は、図3に示すように、底板部270の互いに対向する2辺から略垂直に延び一対の支持板部210とそれぞれ繋がる第1側板部290及び第2側板部291を有している。ラック部材200の材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料又は樹脂材料を用いることができる。なお、本実施形態においては、ラック部材200は、一方向に長い金属性の矩形の板を長手方向に沿った複数個所で折り曲げて作製されている。
 図1及び図2に示すように、固定装置1は、例えば、ラック部材200の第1の太陽光モジュール100A及び第2の太陽光モジュール100Bの間に配置され、ラック部材200に第1の太陽光モジュール100Aを固定する。また、固定装置1は、図1及び図2に示すように、ラック部材200の第2の太陽光モジュール100Bの棟側に配置され、ラック部材200に第2の太陽光モジュール100Bを固定する。
 図2に示すように、固定装置1は、押さえ具10と、固定具20と、ボルト30(締結部材)と、を備えている。
 押さえ具10は、図2に示すように、第1延出部11と、押圧部12と、第2延出部13と、第1突起部17と、第2突起部18と、を備える。押さえ具10は、例えば、第1延出部11、押圧部12、第2延出部13、第1突起部17及び第2突起部18が一体に成形される。
 第1延出部11は、矩形板状に構成される。第1延出部11は、押さえ具10をラック部材200に配置したときに太陽光モジュール100のフレーム130の厚み方向に沿って、換言すると、屋根500の上面に直交する方向に沿って延びる矩形板状の押さえ具10の部位である。具体的には、第1延出部11は、長手方向の長さが太陽光モジュール100の裏面120側のフレーム130の端部から表面110側のフレーム130の端部までの高さよりも長く構成される。具体的には、第1延出部11の長手方向の長さは、太陽光モジュール100の厚さよりも長く、その一部がラック部材200の開口部230から、ラック部材200の内側に挿通されている。なお、第1延出部11の長さについては、本実施形態に示したものに限られない。すなわち、第1延出部11の長さは、太陽光モジュール100の厚さ、並びに、第2延出部13及び第1突起部17の形状に合わせて設定される。
 第1延出部11は、フレーム130の側面と対向する面の、第1延出部11の長手方向と直交する幅方向の長さがラック部材200の長手方向と直交する開口部230の幅方向の長さよりも短く形成されている。また、第1延出部11は、長手方向及び幅方向に直交する厚さが、押さえ具10の材料や形状に応じて、太陽光モジュール100を支持可能な強度に設定される。
 図2に示すように、押圧部12は、第1延出部11の一端であって、且つ、第1延出部11の厚さ方向に沿って延設される。図2に示すように、押圧部12は、第1延出部11の上端に第1延出部11と一体に設けられ、第1延出部11の長手方向と直交又は略直交する面に沿って配置される部位である。
 押圧部12は、第1押圧部14及び第2押圧部15を含む。第1押圧部14は、第1の太陽光モジュール100Aの周縁部の一部と当接する。具体的には、第1押圧部14は、第1の太陽光モジュール100Aの表面110側のフレーム130の上面に当接する。第2押圧部15は、第2の太陽光モジュール100Bの周縁部の一部と当接する。具体的には、第2押圧部15は、第2の太陽光モジュール100Bの表面110側のフレーム130の上面に対向し、第2の太陽光モジュール100Bが固定装置1から外れることを防ぐ。
 第1押圧部14は、第2押圧部15よりも若干厚く作られている。言い換えれば、押さえ具10の第2押圧部15の接触面15aから支持板部210の表面(外面)210aまでの距離は、第1押圧部14の接触面14aから支持板部210の表面210aまでの距離よりも若干長く構成されている。換言すると、第2押圧部15の接触面15aから第2延出部13の表面13aまでの間の距離は、第1押圧部14の接触面14aから第2延出部13の表面13aまでの間の距離よりも長く構成されている。
 これにより、軒側に位置する第1の太陽光モジュール100Aは、第1押圧部14により強固に固定される。一方、棟側に配置される第2の太陽光モジュール100Bを第2押圧部15の下へ挿入し易くなる。
 すなわち、固定装置1を用いて第1の太陽光モジュール100Aを固定後に第2の太陽光モジュール100Bを第2押圧部15の接触面15aと支持板部210の間にはめ込むときに、第2の太陽光モジュール100Bを斜め上方から固定装置1に嵌め込むことが可能である。このため、第2の太陽光モジュール100Bを支持板部210に沿ってスライドさせる必要がなく作業性が良い。
 第2延出部13は、第1延出部11の押圧部12が設けられた端部と反対側の端部に設けられ、第1延出部11の厚さ方向に延びる。第2延出部13の幅は、例えば、第1延出部11と同じ幅に構成される。第2延出部13は、第1延出部11の押圧部12と反対側の端部から、ラック部材200の支持板部210と略並行に一体に延びる板状の部分である。言い換えれば、第2延出部13は、第1延出部11とほぼ直交し、第1延出部11の他方の端部から第2押圧部15と略並行に延出される部分である。
 第2延出部13は、例えば、図2及び図3に示すように、第2押圧部15と重ならない位置に第1ボルト孔16を有する。第1ボルト孔16は、第2延出部13を貫通する。第1ボルト孔16の軸心方向は、第2延出部13と直交する。第1ボルト孔16は、押さえ具10及び固定具20を接続するボルト30を挿入できる内径を有する。
 第2延出部13は、端部13cに一体に形成され、第2延出部13の裏面13b側から第1延出部11の長手方向に沿って延びる脚部13dを有する。具体的には、図2に示すように、第2延出部13の第1延出部11と繋がる側と反対側の端部13cには、ラック部材200の底板部270へ向かって延びる脚部13dが一体に設けられている。
 第1突起部17は、第2延出部13と一体に形成される。第1突起部17は、図2に示すように、第2延出部13の第1延出部11側の裏面13bからラック部材200の底板部270へ向かって延びる矩形の板状部分である。第1突起部17は、後述する固定具20の連結孔27に挿通されている。本実施形態においては、第1突起部17の形状は、板状とし、スリット状の連結孔27に挿通される。第1突起部17は、連結孔27に挿通することにより、例えば、図11の矢印Y2方向へ押さえ具10が回転したときに、押さえ具10と固定具20との連結が外れることがない。すなわち、押さえ具10の第1突起部17及び連結孔27は、固定具20の押さえ具10に対する矢印Y2方向の移動を規制する。言い換えれば、第1突起部17の突出方向に沿った軸を中心に押さえ具10を回転させたときに、固定具20が押さえ具10とともに回転する。
 なお、本実施形態においては、第1突起部17の形状は、板状としているが、第1突起部17の形状はこれに限られず、押さえ具10の移動に伴わずに固定具20が押さえ具10に対して矢印Y2方向に移動することを規制することが可能であれば、他の形状を用いることも可能である。
 また、第1突起部17は、例えば、棟側から軒側へ向かって太陽光モジュール100に力が掛かったときにラック部材200と当接し、太陽光モジュール100を支持する支持部材としても機能してもよい。
 第2突起部18は、第2延出部13の表面13aから上方に延びる矩形板状に形成される。図2に示すように、第2突起部18は、上端がラック部材200の支持板部210の上面よりも上方に若干突出する。換言すると、第2突起部18は、第2押圧部15に太陽光モジュール100Bを挿入した状態において、上端が太陽光モジュール100Bのフレーム130(周縁部)の裏面(下面)120に当接可能に形成される。即ち、第2突起部18の高さは、上端が太陽光モジュール100の下面に当接する高さであって、尚且つ第2押圧部15への太陽光モジュール100の挿入時に挿入の動作が妨げられない高さに設定される。第2突起部18は、例えば、第2延出部13と一体に形成される。第2突起部18は、例えば、第2延出部13の幅と同等の幅を有する。ここで、第2突起部18及び第2延出部13の幅方向とは、第1延出部11の厚さ方向と直交し、且つ、延設方向と直交する方向である。
 また、第2突起部18は、第2延出部13及び第2押圧部15の対向方向で、換言すると、第1延出部11の延設方向で、さらに換言すると、上下方向で、第2延出部13の第2押圧部15と対向しない位置に設けられる。
 即ち、第2突起部18は、第2延出部13の長手方向で、第2延出部13の端部13cから第2押圧部15の先端直下までの間のいずれかの位置に設けられる。換言すると、第2突起部18は、第1延出部11から第2押圧部15の先端よりも、第1延出部11から離れた第2延出部13の部位に設けられる。本実施形態では、第2突起部18は、第2延出部13の端部13c近傍に設けられている。
 なお、第2突起部18は、第1ボルト孔16の近傍に設けられていてもよい。この場合において、第2突起部18の形状は、第1ボルト孔16に挿通したボルト30にナット34を装着することができればよく、例えば、工具のソケットを挿入可能なスペースを確保できる位置又は形状に適宜設定される。また、本実施形態においては、第2突起部18の形状は、矩形板状としているが、第2突起部の形状はこれに限られず、上端が太陽光モジュール100の下面に当接する形状であって、尚且つ太陽光モジュール100Bの挿入の動作を妨げない形状であれば、他の形状を用いることもできる。
 脚部13dは、第2延出部13の端部13cから第2延出部13の長手方向と直交する方向に延びる。脚部13dは、第2押圧部15から離間する方向に延びて形成される。言い換えれば、脚部13dは、第2延出部13の端部13cにおいて、第1突起部17と同じ方向に延設される。脚部13dは、第1突起部17の突出方向の長さよりも長く形成される。脚部13dは、固定装置1が太陽光モジュール100をラック部材200に固定した際に、ラック部材200の底板部270に当接する長さに構成されている。
 本実施形態において、脚部13dは、第1突起部17と略平行に設けられ、第2延出部13と略直交する板状部分である。脚部13dは、例えば、第1突起部17と離間する側の面に凸部13eを有している。言い換えれば、脚部13dは、第2延出部13の表面13aと連続する面に単数又は複数の凸部13eを備える。
 このような脚部13dを備えることにより、押さえ具10は、ラック部材200の底板部270と脚部13dの先端が当接する。よって、固定装置1は、軒側から棟側へ向かう力が太陽光モジュール100に作用したときに、脚部13dにより軒側から棟側へ向かう力に対抗することができる。
 例えば、軒側から棟側へ強風が吹いたときに、図2に示す第1の太陽光モジュール100Aは、第2の太陽光モジュール100Bへ向かって押圧される。このときに、脚部13dは、ラック部材200の底板部270と当接していることにより、固定装置1の破損を防ぐとともに、第1の太陽光モジュール100Aを支持する。
 また、押さえ具10は、脚部13dと第1突起部17を備えることにより、自立可能に構成されている。このため、作業者は、固定装置1をラック部材200の内側に立てて仮置きすることができるため作業性がよい。
 また、脚部13dに設けられた凸部13eは、識別マークとして機能する。凸部13eは、単数又は複数設けられる。例えば、凸部13eは、第1延出部11の長さの異なる複数の種類の押さえ具10を製造した場合、凸部13eの数を第1延出部11の長さにより変えることで、第1延出部11の長さが異なるそれぞれの押さえ具10の区別を容易にすることができる。なお、複数種類の押さえ具10を取り扱わない場合などにおいては、押さえ具10は、脚部13dに凸部13eを設けなくても良い。
 本実施形態において、押さえ具10を構成する押圧部12、第1延出部11、第2延出部13、第1突起部17、第2突起部18及び脚部13dは、押し出し成形により一体に形成されている。
 次に、固定具20について図2乃至図5を用いて説明する。固定具20は、押さえ具10と締結したときに、第1圧接部25a及び第2圧接部25bにより、太陽光モジュール100のフレーム130の裏面120を押圧する。具体的には、図2乃至図5に示すように、固定具20は、ベース部26と、第1圧接部25aと、第2圧接部25bと、アース部22と、を備えている。また、固定具20は、固定装置1により太陽光モジュール100を取り付けるときの姿勢に対して傾斜する姿勢においてラック部材200の開口部230からラック部材200内へ挿入できる形状である。
 ベース部26は、図3乃至図5に示すように、例えば、略4角形の板状の部位である。具体例として、ベース部26は、第1辺26a、第2辺26b、第3辺26c及び第4辺26dを有する略台形の部分である。ベース部26は、第1辺26a及び第3辺26cにおいて、それぞれ第1圧接部25a及び第2圧接部25bと一体に接続される。ベース部26は、第2辺26bにおいてアース部22と一体に接続される。
 図5に示すように、ベース部26は、第1圧接部25aが設けられる第1辺26aと第2圧接部25bが設けられる第3辺26cの少なくとも二辺が平行に構成される。また、ベース部26は、第1辺26a及び第3辺26cが、第2辺26b及び第4辺26dに対して鋭角或いは鈍角に傾斜する。また、ベース部26は、第1辺26aの外面及び第4辺26dの外面の稜部に平面の面取り部を有する。
 ベース部26は、上述した連結孔27と第2ボルト孔28とを備えている。連結孔27は、例えば、押さえ具10の第1突起部17が挿通可能に形成されるスリット状の貫通孔である。連結孔27の形状は、第1突起部17の形状に合わせて適宜設定される。第2ボルト孔28は、押さえ具10の第1ボルト孔16と同軸に配置される貫通孔である。第2ボルト孔28は、ボルト30を挿通又は固定可能に構成される。
 第1圧接部25aは、図3乃至図5に示すように、ベース部26の第1辺26aに沿って設けられ、ベース部26の第1辺26aから支持板部210へ向かってベース部26と略直交する方向に一体に延びる壁部分である。また、第1圧接部25aは、例えば、ベース部26の第2辺26b側に設けられる。第1圧接部25aは、先端に支持板部210の裏面と当接可能に形成された第1端面24aを有する。また、図4及び図5に示すように、第1圧接部25aの先端には、第1角C1及び第2角C2を備えている。ここで、第1角C1及び第2角C2は、第1圧接部25aの外側に構成される2つの稜部である。例えば、第1角C1及び第2角C2は、曲面で面取りされている。
 第2圧接部25bは、図3および図4に示すように、ベース部26の第3辺26cに沿って設けられ、ベース部26の第3辺26cから支持板部210へ向かってベース部26と略直交する方向に一体に延びる壁部分である。また、第2圧接部25bは、例えば、ベース部26の第4辺26d側に設けられる。第2圧接部25bは、先端に支持板部210の裏面と当接可能に形成された第2端面24bを有する。第2圧接部25bは、第1圧接部25aと対向して平行に設けられる。また、図4及び図5に示すように、第2圧接部25bの先端には、第3角C3及び第4角C4を備えている。ここで、第3角C3及び第4角C4は、第2圧接部25bの外側に構成される2つの稜部である。例えば、第3角C3及び第4角C4は、曲面で面取りされている。
 第1圧接部25a及び第2圧接部25bは、押さえ具10と固定具20をボルト30により締め付けるにつれて、ラック部材200の支持板部210に向けて上方へ移動される。これにより第1圧接部25a及び第2圧接部25bの先端が支持板部210の裏面と当接する。具体的には、第1圧接部25aの第1端面24a及び第2圧接部25bの第2端面24bが支持板部210の裏面と当接する。
 第1圧接部25aと第2圧接部25bは、所定の距離だけ離間してベース部26に設けられている。具体的には、図3に示すように、固定具20の第1圧接部25aの第1角C1と第2圧接部25bの第3角C3との間の距離K1は、ラック部材200の開口部230の短手方向の距離K2よりも長い。また、距離K1は、ラック部材200の第1側板部290の内面と第2側板部291の内面との間の距離L3よりも短い。このため、ラック部材200の内側に配置された固定具20は、第1圧接部25a及び第2圧接部25bが支持板部210の裏面と当接可能な位置にあるときは、開口部230から固定具20がラック部材200の外側に外れることがない。また、距離K1は、第2側板部291の内面と第1側板部290側の支持板部210の端部(開口部230の縁)との間の距離L4よりも長い。このため、固定具20の位置が図示左右にずれた場合であっても、固定具20がラック部材200から外れることがない。なお、距離L4は、第1側板部290の内面と第2側板部291側の支持板部210の端部との間の距離と同じ距離である。
 また、第1圧接部25aの外面と第2圧接部25bの外面との間の距離K3は、ラック部材200の開口部230の短手方向の距離K2よりも若干長い。具体的には、第1圧接部25aの外面と第2圧接部25bの外面との間の距離K3は、固定具20をラック部材200に対して傾斜させた姿勢で、第1圧接部25aまたは第2圧接部25bのいずれか一方をラック部材200の支持板部210の裏面と当接可能に位置させた際に、第1圧接部25aまたは第2圧接部25bの他方が開口部230を通過可能な距離に設定される。
 また、図4に示すように、固定具20の第1圧接部25aと第2圧接部25bとは、固定具20をラック部材200に取り付けた状態でラック部材200の長手方向に沿って延びる。また、第1圧接部25aと第2圧接部25bは、長手方向にずれた位置で平行に配置されている。言い換えれば、第1圧接部25aの第4辺26d側の一部は切り欠かれ、同様に、第2圧接部25bの第2辺26b側の一部も、切り欠かれている。
 このような構成を有する固定具20は、図6及び図7に示す状態からラック部材200に挿入された後、ラック部材200の内側で図6及び図7に示す状態から図8及び図9に示す状態まで図7の矢印Y2に示す方向に回転することができる。すなわち、距離L2は、距離L3よりも短い。このため、固定具20の第2角C2は、第1側板部290に当たることなく矢印Y2方向に回転することができる。固定具20の第4角C4は、第2側板部291に当たることなく矢印Y2方向に回転することができる。また、固定具20は、図8及び図9に示す状態から、矢印Y2と逆方向に回転し、図6及び図7に示す状態に戻すことも可能である。一方、矢印Y2方向に所定の角度以上回そうとすると第1角C1及び第3角C3がそれぞれ、第1側板部290及び第2側板部291に当接し回すことができなくなる。
 アース部22は、図4に示すように、ベース部26の第2辺26bを有する端部からベース部26と略直交するとともに、第1圧接部25a及び第2圧接部25bと交差する向きでラック部材200の開口部230に向かって一体に延びる板状部分である。さらに言えば、アース部22は、ベース部26の面方向と直交する方向に、ベース部26から第1押圧部14へ向かって延びる。また、アース部22は、第1圧接部25aの延設方向に対して交差する方向に延びる。例えば、アース部22は、ベース部26の端部の第2辺26bに沿って設けられている。即ち、アース部22は、主面が第1圧接部25aの主面に対して、第1辺26aに対する第2辺26bの傾斜角と同等に傾斜する。また、アース部22は、例えば、第2辺26bに沿う幅が、第1延出部11の幅よりも小さく形成されている。
 アース部22は、先端側に2つの突起23を有している。突起23は、第1端面24a及び第2端面24bよりも押圧部12に向かって突出して形成されている。突起23は、固定具20がラック部材200に固定されたときに図2に示すように、太陽光モジュール100のフレーム130の裏面120に突き当てられる。
 第2突起部の突起23は、フレーム130に施されているメッキ加工による薄膜層を貫通し、フレーム130の金属部分と接触する。これにより、アース部22は、太陽光モジュール100をアースする。
 本実施形態において、第1辺26aと第3辺26cを繋ぐ第2辺26bは、第1辺26a及び第3辺26cと斜めに交差する。第2辺26bに沿って設けられるアース部22は、例えば、第4辺26dに対して平行に配置される。
 アース部22は、図4に示すように、ラック部材200に固定装置1が取り付けられた状態において、第1延出部11の幅方向に対して平行となる。また、アース部22は、第1延出部11の幅よりも小さい幅に形成されている。太陽光モジュール100は、例えば、ラック部材200に固定され、屋根500の傾斜に沿って屋根500上に傾斜して配置されている。このため、棟側からアース部22の方へ流れた水は、アース部22の両端のいずれかに向かう流れを形成し、軒側に向かって排出される。これにより、アース部22は、排水機能を高め、ベース部26が錆びることを防止することができる。なお、アース部22は、ベース部26と連続する部位の一部に、水抜き孔を有していても良い。
 なお、固定具20の材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料又は樹脂材料が用いることができる。本実施形態においては、固定具20は、金属性の板をプレス加工により複数個所で折り曲げて一体に作製されている。
 ボルト30は、図4に示すように、固定具20の図示下側から第2ボルト孔28に固定されるか、又は、挿入される。なお、ボルト30は、第2ボルト孔28に固定される場合には、第2ボルト孔28に圧入されて固定される構成であってもよく、溶接によって固定される構成であってもよい。また、ボルト30は、第2ボルト孔28に挿入される場合には、ボルトヘッドを有する。ボルト30は、第2ボルト孔28と同軸の押さえ具10の第1ボルト孔16を通り、ワッシャ31、33を介してナット34で螺合される。これにより、ボルト30は、押さえ具10と固定具20とを締め付け、第1の太陽光モジュール100A及びラック部材200にそれぞれ当接した押さえ具10及び固定具20を一体に固定する。ボルト30は、締結部材である。なお、ボルト30は、ナット34とともに締結部材を構成してもよく、例えば、固定具20の第2ボルト孔28に雌ねじを設け、この雌ねじとともに、締結部材を構成してもよい。
 ボルト30は、図2に示すように、ワッシャ31、33を介してナット34と締結する。ボルト30は、ナット34と締結することで、押圧部12と第1圧接部25a及び第2圧接部25bとの間でラック部材200の支持板部210と太陽光モジュール100を挟み込んだ状態の押さえ具10と固定具20とを固定する。すなわち、図4の例においては、図4の図示下方に固定具20を設け、この固定具20のベース部26の上に押さえ具10の第2延出部13を積み重ねるように配置する。この状態で押さえ具10及び固定具20は、ボルト30により締め付けられる。
 また、図2に示すように、第1の太陽光モジュール100Aが第1押圧部14と第1圧接部25a及び第2圧接部25bとによりラック部材200に固定された状態において、第2延出部13とベース部26との間に空間Tが設けられている。すなわち、図2及び図3に示すように、ベース部26の表面と固定具20の第1端面24a及び固定具20の第2端面24bとの間の距離T1は、第2延出部13の裏面13bと支持板部210の裏面との間の距離T2よりも空間Tの厚み分長く設けられている。
 図2示すように、ボルト30及びナット34を締めると、押さえ具10の押圧部12は、下方へ、即ち、ラック部材200側へ下がり、太陽光モジュール100を下方向へ押圧する。一方、固定具20の第1圧接部25a及び第2圧接部25bは、上方へ、即ち、太陽光モジュール100側へ上がり、支持板部210を介して太陽光モジュール100を上方へ押圧する。
 このとき、距離T1と、距離T2が同じ長さで設計されている場合、ボルト30及びナット34を完全に締めた状態でも、太陽光モジュール100を固定するために必要な力が作用しにくい。これに対して、いわゆる締め代として、空間Tを設けることにより、固定装置1は、押さえ具10と固定具20を用いて強固に太陽光モジュール100を固定することができる。
 言い換えれば、固定装置1は、押圧部12の第1押圧部14が太陽光モジュール100に接触し、且つ、支持板部210の裏面と第1圧接部25a及び第2圧接部25bとが当接した状態からさらに空間T分だけボルト30及びナット34を締めることができる。空間Tの大きさは、特に定められていないが、例えば、1ミリ~5ミリの範囲で設定することができる。なお、空間Tの大きさがこれより狭いと、固定装置1の寸法誤差により、締め代としての機能を発揮することができない虞がある。一方、空間Tを広く設けるためには、スペースの問題や、押さえ具10と固定具20との組み付け強度の問題が生じる虞がある。このため、空間Tの大きさは、固定装置1の大きさや、ラック部材200のサイズを考慮して適宜決定される。
 図2に示すように、化粧板300は、第1の太陽光モジュール100Aの軒側の端面、ラック部材200の軒側の端部、固定金具400の軒側を覆う。例えば、化粧板300は、その一部を固定金具400にはめ込み可能に構成される。
 図2に示すように、固定金具400は、ラック部材200の軒先の先端部に設けられ、第1の太陽光モジュール100Aの軒側の端縁を固定する。固定金具400は、例えば、押さえ具410と、固定具420と、ボルト430(締結部材)と、を備える。
 図2に示すように、押さえ具410は、第1延出部411と、押圧部415と、第2延出部413と、第1突起部417と、第2突起部418と、を備える。押さえ具410は、例えば、第1延出部411、押圧部415、第2延出部413、第1突起部417及び第2突起部418が一体に成形される。なお、押さえ具410の第1延出部411、第2延出部413、第1突起部417及び第2突起部418の構成は、押さえ具10の第1延出部11、第2延出部13、第1突起部17及び第2突起部18の構成と同等であり、その詳細な説明は省略する。
 図2に示すように、押圧部415は、第1延出部411の一端に設けられ、第1延出部411の厚さ方向に沿って延設される。押圧部415は、図2に示すように、第1延出部411の図示上端に第1延出部411と一体に設けられ、第1延出部411の長手方向と略直交する面に沿って配置される部位である。押圧部415は、軒側で化粧板300と係合する。
 押圧部415は、押さえ具10の第2押圧部15と同等の構成である。具体的には、押圧部415は、第1の太陽光モジュール100Aの表面110側のフレーム130の上面に対向し、第1の太陽光モジュール100Aが固定装置1から外れることを防ぐ。
 固定具420は、例えば、ボルト430及びナット34によって、底板部270に固定される。ボルト430は、例えば、二つのナット34によって、固定具420及び底板部270、並びに、底板部270及び押さえ具410を固定する。
 次に、本実施形態に係る固定装置1を用いた、第1の太陽光モジュール100A及び第2の太陽光モジュール100Bの設置工程について説明する。
(第1の太陽光モジュールの設置)
 まず、作業者は、図1に示すように、太陽光モジュール100を載置するためのラック部材200を屋根500に固定する。そして、作業者は、ラック部材200の軒側の先端部に固定金具400を取り付ける。ここで、作業者は、固定金具400を取り付けるときに化粧板300を固定金具400の軒側にはめ込み固定する。化粧板300を固定金具400の軒側に設けることにより、固定金具400が直接視認されることを防ぎ美観を保持する。なお、固定金具400は、ラック部材200の底板部270にボルト430及び二つのナット34を用いて固定される。
 次に、作業者は、第1の太陽光モジュール100Aをラック部材200の上に載置する。本実施形態において、第1の太陽光モジュール100Aは、2本の略平行に配置されたラック部材200の間に架け渡されるように配置される。第1の太陽光モジュール100Aは、固定金具400の押圧部12とラック部材200の支持板部210との間に軒側のフレーム130を挟み込むことで支持される。
(第1の太陽光モジュールの固定)
 先ず、作業者は、固定装置1の押さえ具10と固定具20をボルト30及びナット34で連結し、2つの部材10、20を仮留めする。仮留めとは、押さえ具10の第1突起部17が固定具20の連結孔27に挿通され、押さえ具10と固定具20とが別々に分離しない程度にボルト30及びナット34で締結されている状態のことをいう。なお、作業者は、予め必要な個数の仮留めされた固定装置1を準備しておくことにより、太陽光モジュール100の設置作業を効率的に進めることができる。
 次に、第1の太陽光モジュール100Aを固定する固定装置1をラック部材200に取り付ける工程について図6乃至図8を用いて説明する。 
 図6は、固定装置1をラック部材200に挿入する工程の一例を示す平面図である。図7は、固定装置1をラック部材200に挿入する固定の一例を図6中のVII-VII線断面で示す断面図である。図8は、固定装置1がラック部材200の空間内へ挿入された状態を示す平面図である。図9は、固定装置1がラック部材200の空間内へ挿入された状態を図8中のIX-IX線断面で示す図である。
 固定装置1は、図1に示すように、第1の太陽光モジュール100Aを間に挟んで、ラック部材200に沿った方向で、固定金具400と反対側に設けられる。図5及び図6に示すように、作業者は、仮留めされている固定装置1を第1圧接部25a及び第2圧接部25bの主面がラック部材200の長手方向に対して平行となる向きに向ける。換言すると、作業者は、第1圧接部25aの外面及び第2圧接部25bの外面が、ラック部材200の開口部230の延設方向に沿う姿勢とする。
 この理由は、開口部230の短手方向の幅(距離K2)を通過することができる向きに固定装置1の向きを合わせるためである。言い換えれば、固定装置1の固定具20を開口部230からラック部材200の内側に挿入するためである。すなわち、開口部230の短手方向の幅(距離K2)は、固定具20の第1角C1と第3角C3との間の距離K1よりも狭く形成されている。このため、第1圧接部25a及び第2圧接部25bの主面が支持板部210の長手方向に対して傾斜する姿勢では、開口部230に固定具20を挿入することができない。言い換えれば、第1端面24aの長手方向が支持板部210の長手方向に対して傾斜する姿勢の固定具20は、開口部230から挿入することができない。
 そこで、作業者は、第1圧接部25aの外側の面と第2圧接部25bの外側の面との間の距離K3が、距離K1よりも短いことを利用する。すなわち、作業者は、第1圧接部25a又は第2圧接部25bの一方が下方に、第1圧接部25a又は第2圧接部25bの他方が上方に位置するように固定装置1を傾ける。具体例として、図6及び図7に示すように、固定装置1を、例えば、第2圧接部25bが第1圧接部25aよりも開口部230に近接する方向に傾斜した姿勢とする。作業者は、まず、開口部230を介して、ラック部材200の内側に第2圧接部25bを挿入する。
 続いて、図6及び図7に示すように、第2圧接部25bが支持板部210の下に位置するよう固定装置1を移動させる。そして、図6中の矢印Y1に示すように、第1圧接部25aを底板部270に向かって下ろし、開口部230に介してラック部材200の内側に第1圧接部25aを挿入する。ここで、固定装置1の脚部13dは、同時にラック部材200の内側に挿入され、底板部270に当接する。
 次に、固定装置1の固定具20がラック部材200の内側の空間へ挿入されると、作業者は、固定装置1を矢印Y2の方向へ回転させる。固定装置1が矢印Y2の方向に回転すると、図7及び図8に示すように、固定装置1の第1圧接部25a及び第2圧接部25bは、ラック部材200の長手方向に沿って支持板部210に重なる位置に配置される。
 言い換えれば、支持板部210の長手方向に、第1圧接部25aの第1端面24aの長手方向が沿う向きで、一方の支持板部210と対向して配置される。同様に、支持板部210の長手方向に、第2圧接部25bの第2端面24bの長手方向が沿う向きで、他方の支持板部210と対向して配置される。
 作業者は、図7及び図8に示すように、第1圧接部25a及び第2圧接部25bが支持板部210と重なる位置まで来ていることを確認し、固定装置1の回転を止める。
 固定装置1の位置が決定したら、作業者は、ボルト30及びナット34の締め付けを開始する。ボルト30及びナット34を締めることにより、固定具20の第1圧接部25a及び第2圧接部25bがラック部材200の支持板部210へ向かって引き上げられ、支持板部210の裏側から支持板部210を介して第1の太陽光モジュール100Aを押圧する。同時に、図2に示すように、押さえ具10の第1押圧部14がフレーム130から支持板部210へ向かって第1の太陽光モジュール100Aを押圧する。これにより、第1の太陽光モジュール100Aの棟側の端縁が、第1押圧部14及び支持板部210の間に挟み込まれて固定される。また、押さえ具410の第2突起部418の上端が、太陽光モジュール100Aのフレーム130の裏面120に当接する。
 このとき、固定具20のアース部22は、第1の太陽光モジュール100Aのフレーム130を押圧する。アース部22の突起23は、フレーム130に施されているメッキ加工の薄膜を破ってフレーム130の裏面120と電気的に導通される。なお、本実施形態において、突起23は、2つ形成されているが、この中の一つでも導通が得られればよい。
(第2の太陽光モジュールの固定)
 まず、第1の太陽光モジュール100Aの棟側を固定している固定装置1の第2押圧部15とラック部材200の支持板部210の間に第2の太陽光モジュール100Bの軒側の端縁を挟み込むように配置する。
 次に、第2の太陽光モジュール100Bがラック部材200の上に配置される。第1の太陽光モジュール100Aの棟側を固定している固定装置1との間に第2の太陽光モジュール100Bを挟んで対向する位置に次の固定装置1をセットする。すなわち、太陽光モジュール100は、固定装置1と交互に配置される。なお、第2の太陽光モジュール100Bの棟側の端縁を固定する固定装置1の取り付け方法は、第1の太陽光モジュール100Aの棟側の端縁を固定している固定装置1の取り付け方法と同様のため、その詳細な説明は省略する。また、3枚目以降の太陽光モジュール100においても、同様の方法を繰り返すことで屋根に取り付けることができる。
 このように構成された本実施形態に係る固定装置1によれば、第2突起部18がラック部材200の支持板部210の上方に若干突出する。このような固定装置1は、押圧部12及びラック部材200に加え、第2突起部18が太陽光モジュール100のフレーム130の一部に当接することから、太陽光モジュール100の保持力を向上することができる。これにより、固定装置1は、一対のラック部材200の対向方向における太陽光モジュール100のずれ(横ずれ)を防止することができる。
 また、固定装置1は、第2突起部18が第2延出部13の延出方向で第2延出部13の先端から第2押圧部15の先端直下の間に設けられる。よって、固定装置1は、第2突起部18と押圧部12との間に、太陽光モジュール100が通過可能なスペースを確保することができる。これにより、固定装置1は、第2突起部18が設けられる構成であっても、押圧部12への太陽光モジュール100の挿入の操作が妨げられない。
 また、固定装置1は、第1圧接部25a及び第2圧接部25bが押圧部12の延設方向に対して傾斜して設けられた固定具20を備える。これにより、固定装置1は、仮止めした押さえ具10及び固定具20を開口部230に対して傾斜した姿勢で挿入した後、ラック部材200の内側で若干回転する作業者による操作により、ラック部材200に取り付けることができる。即ち、固定装置1は、第2突起部18がラック部材200の支持板部210に干渉しない範囲の微小な回転角で回転する作業者による操作により、ラック部材200に取り付けることができる。
 よって、固定装置1は、ラック部材200に挿入される姿勢から、太陽光モジュール100を固定する姿勢に回転させるときに、第2突起部18がラック部材200に干渉することを防止できる。即ち、固定装置1は、第2突起部18が設けられる構成であっても、ラック部材200への取り付けの操作が妨げられない。加えて、固定装置1は、ラック部材200への取り付けの操作を、上述した簡易なものとすることができる。
 また、ラック部材200のどの位置からも固定装置1の固定具20を開口部230からラック部材200の内側に挿入することができる。このため、ラック部材200の長手方向の長さが数メータある場合や、ラック部材200の両端が閉塞している構成であっても、ラック部材200の端部から固定具20を挿入する必要がない。よって、太陽光モジュール100の固定位置の近傍の開口部230から固定装置1を挿入することができる。もちろん当然のことであるが、固定装置1は、ラック部材200のどの位置からも、取り外すことができる。
 また、一対の圧接部25a、25b間の距離K1は、距離K2及び距離L4よりも長く、且つ、L3よりも短く構成されている。このため、固定装置1は、図5乃至図11の一連の動作により、固定装置1の第1圧接部25a及び第2圧接部25bをラック部材200の支持板部210の長手方向に沿って配置することができる。
すなわち、図3に示す状態から、固定具20の設置位置がラック部材200の長手方向と直交する方向である左右方向のどちらかに、ラック部材200内で片寄った場合であっても、第1圧接部25a又は第2圧接部25bが支持板部210から外れて固定装置1がラック部材200から外れることがない。
 また、本実施形態の固定装置1によれば、押さえ具10と固定具20とが第1突起部17と連結孔27により組み付けられている。これにより、図11に示す固定装置1の回転操作において、押さえ具10と固定具20が常に一体となって回転する。このため、固定具20のみが回転せずに図9に示す挿入位置で止まることがない。
 また、本実施形態の固定装置1によれば、図2に示すように第1突起部17を備えている。第1突起部17は、例えば、屋根に堆積した雪等により棟側から軒側に向かって太陽光モジュール100に力が作用したときにラック部材200と当接し、太陽光モジュール100を支持する支持部材としても機能する。これにより、太陽光モジュール100に係る圧力による太陽光モジュール100の変形や破損を防ぐことができる。このため、固定装置1は、雪が多い地域においても太陽光モジュール100を設置することができる。
 また、本実施形態の固定装置1によれば、脚部13dは、太陽光モジュール100の軒側から棟側に向かって力が作用した場合に、ラック部材200の底板部270と脚部13dの先端とが当接する。これにより、脚部13dは、作用する力に抗して太陽光モジュール100を支持することができる。
また、本実施形態の固定装置1は、脚部13dと第1突起部17とを有することにより自立可能な構造を備えている。このため、固定装置1をラック部材200の開口部230から挿入後、ラック部材200の底板部270に沿って固定装置1を太陽光モジュール100に向かって自立した状態でスライドさせるだけで太陽光モジュール100と嵌め合わせることができ作業性がよい。
 また、脚部13dに設けられた複数の凸部13eは、識別マークとして機能する。例えば、太陽光モジュール100の厚みに合わせて、複数種の押さえ具10を製造した場合、第1延出部11の長さによって凸部13eの数を変えることにより、必要な押さえ具10をすぐに識別することができる。
 また、本実施形態の固定装置1によれば、固定具20には、アース部22が一体に設けられているため、ラック部材200に沿って別途アース部を取り付ける必要が無い。また、アース部22は、鋭利に尖った少なくとも1つの突起23を有している。突起23は、押さえ具10の押圧部12と太陽光モジュール100の厚み方向に重なる位置に設けられている。突起23は、ボルト30及びナット34が締められることによりフレーム130の裏面120のメッキを貫通可能である。このため、予めアース部22を接地する位置のフレーム130の裏面120のメッキを剥離してフレーム本体の金属面を露出させる必要が無く作業性に優れている。
 また、押さえ具10の第2押圧部15の接触面14aから支持板部210の表面までの距離は、第1押圧部14の接触面14aから支持板部210の表面までの距離よりも若干広く構成されている。このため、第1の太陽光モジュール100Aを固定後に第2の太陽光モジュール100Bを第2押圧部15の接触面14aと支持板部210の間にはめ込むときに、第2の太陽光モジュール100Bを斜め上から嵌め込むことが可能であるため、作業性が良い。
 また、押さえ具10の第2延出部13は、後から配置される第2の太陽光モジュール100B側に延出されている。つまり、第2延出部13は、第2押圧部15側に設けられている。このため、第1の太陽光モジュール100Aを固定するときに、第2延出部13が第1の太陽光モジュール100Aにより覆われることがない。また、常に作業者は、固定作業を実施している太陽光モジュール100よりも棟側でボルト30及びナット34の締結作業を行うことができるため、ボルト30及びナット34の締め付け作業中に作業者が太陽光モジュール100の太陽電池セル150に誤って乗ることがない。
 また、本実施形態の固定装置1は、ラック部材200への挿入動作においても、押さえ具10と固定具20が分離されない。このため、屋根の上等の不安定な場所においても、仮留めされた固定装置1を用いて簡易な動作によりラック部材200に太陽光モジュール100を取り付けるとともに、アースをすることができるため作業性がよい。
 上述したように、本発明の一実施形態に係る固定装置1によれば、太陽光モジュール100を固定可能、且つ、太陽光モジュール100の横ずれを防止することができる。
 (第2の実施形態)
 以下、本発明の第2の実施形態に係る固定装置1Aについて説明する。なお、第2の実施形態に係る固定装置1Aの構成のうち、上述した第1の実施形態に係る固定装置1と同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 また、固定装置1Aは、例えば、固定装置1と同様に、太陽光発電ユニット600に用いられ、ラック部材200に固定金具400又は固定装置1Aとともに太陽光モジュール100を固定するために用いられる。このため、ラック部材200、化粧板300、固定金具400、屋根500の説明は省略する。
 図10は、固定装置1Aの構成を示す分解斜視図である。図11は、固定装置1Aをラック部材200に取り付ける工程の一例を示す平面図であり、図12は、同固定装置を同ラック部材に取り付けた状態を示す平面図である。
 固定装置1Aは、太陽光発電ユニット600を屋根500に設置するときに、ラック部材200に太陽光モジュール100(パネル)を固定可能に構成される。ここで、太陽光発電ユニット600は、図1に示すように、複数の太陽光モジュール100と、複数のラック部材200と、複数の固定装置1Aと、複数の化粧板300と、複数の固定金具400と、を備える。
 固定装置1Aは、押さえ具10Aと、固定具20Aと、ボルト30(締結部材)と、を備えている。
 図10に示すように、押さえ具10Aは、第1延出部11と、押圧部12と、第2延出部13と、第1突起部17と、第2突起部18Aと、を備える。即ち、押さえ具10Aは、第2突起部18Aの構成が上述した第1の実施形態の押さえ具10の第2突起部18と異なる。
 第2突起部18Aは、第2延出部13の表面13aから上方に延びる矩形板状に形成される。図10に示すように、第2突起部18Aは、上端がラック部材200の支持板部210の上面よりも上方に若干突出する。換言すると、第2突起部18Aは、第2押圧部15に太陽光モジュール100Bを挿入した状態において、上端が太陽光モジュール100Bのフレーム130の裏面120に当接可能に形成される。即ち、第2突起部18Aの高さは、上端が太陽光モジュール100の下面に当接する高さであって、尚且つ第2押圧部15への太陽光モジュール100の挿入時に挿入の動作が妨げられない高さに設定される。第2突起部18Aは、例えば、第2延出部13と一体に形成される。第2突起部18Aは、例えば、第2延出部13の幅よりも小さい幅であって、且つ、固定装置1Aをラック部材200に挿入するときに、ラック部材200と干渉しない幅及び位置に配置される。本実施形態において、第2突起部18Aは、第2延出部13の幅方向で一端から中央側に配置される。
 また、第2突起部18Aは、第2延出部13及び第2押圧部15の対向方向、換言すると、第1延出部11の延設方向、さらに換言すると、上下方向で、第2延出部13の第2押圧部15と対向しない位置に設けられる。
 即ち、第2突起部18Aは、第2延出部13の長手方向で、第2延出部13の端部13cから第2押圧部15の先端直下までの間のいずれかの位置に設けられる。換言すると、第2突起部18Aは、第1延出部11から第2押圧部15の先端よりも、第1延出部11から離れた第2延出部13の部位に設けられる。本実施形態では、第2突起部18Aは、第2延出部13の端部13c近傍に設けられている。
 なお、第2突起部18Aは、第1ボルト孔16の近傍に設けられていてもよい。この場合において、第2突起部18の形状は、第1ボルト孔16に挿通したボルト30にナット34を装着することができればよく、例えば、工具のソケットを挿入可能なスペースを確保できる位置又は形状に適宜設定される。また、本実施形態においては、第2突起部18の形状は、矩形板状としているが、第2突起部の形状はこれに限られず、上端が太陽光モジュール100の下面に当接する形状であって、尚且つ太陽光モジュール100Bの挿入の動作を妨げない形状であれば、他の形状を用いることもできる。
 固定具20Aは、上述した第1の実施形態の固定具20と同様の構成であるが、ベース部26の形状及び他の構成に対する配置構成が異なる。なお、固定装置1Aの固定具20Aは、日本国特許第6167251号公報に開示される固定具である。
 具体的に説明すると、固定具20Aは、図10乃至図12に示すように、ベース部26と、第1圧接部25aと、第2圧接部25bと、アース部22と、を備えている。また、固定具20Aは、固定装置1により太陽光モジュール100を取り付けるときの姿勢に対して傾斜する姿勢においてラック部材200の開口部230からラック部材200内に挿入できる形状である
 ベース部26は、図10乃至図12に示すように、例えば、4角形の板状の部分であり、第1辺26a、第2辺26b、第3辺26c及び第4辺26dを有する略台形の部分である。ベース部26は、第1辺26a及び第3辺26cにおいて、それぞれ第1圧接部25a及び第2圧接部25bと一体に接続される。ベース部26は、第2辺26bにおいてアース部22と一体に接続される。
 ベース部26は、上述した連結孔27と第2ボルト孔28とを備えている。連結孔27は、例えば、押さえ具10Aの第1突起部17と嵌合するスリット状の貫通孔である。連結孔27の形状は、第1突起部17の形状に合わせて適宜変更される。第2ボルト孔28は、押さえ具10Aの第1ボルト孔16と同軸に配置される貫通孔である。第2ボルト孔28は、ボルト30を挿通可能に構成される。
 第1圧接部25aは、図10乃至図12に示すように、ベース部26の第1辺26aから支持板部210へ向かってベース部26と略直交する方向に一体に延びる壁部分である。言い換えれば、第1圧接部25aは、ベース部26の第1辺26aからラック部材200の第1側板部290に沿って設けられる壁部分である。第1圧接部25aは、先端に支持板部210の裏面と当接可能に形成された第1端面24aを有する。また、図11に示すように、第1圧接部25aの先端には、第1角C1及び第2角C2を備えている。ここで、第1角C1及び第2角C2は、第1圧接部25aの外側に構成される2つの稜部である。
 第2圧接部25bは、図10乃至図12に示すように、ベース部26の第3辺26cから支持板部210へ向かってベース部26と略直交する方向に一体に延びる壁部分である。言い換えれば、第2圧接部25bは、ベース部26の第3辺26cを有する端部からラック部材200の第2側板部291に沿って設けられる壁部分である。第2圧接部25bは、先端に支持板部210の裏面と当接可能に形成された第2端面24bを有する。第2圧接部25bは、第1圧接部25aと対向して平行に設けられる。また、図11に示すように、第2圧接部25bの先端には、第3角C3及び第4角C4を備えている。ここで、第3角C3及び第4角C4は、第2圧接部25bの外側に構成される2つの稜部である。
 第1圧接部25a及び第2圧接部25bは、押さえ具10Aと固定具20Aをボルト30及びナット34により締め付けるにつれて、ラック部材200の支持板部210に向けて上方へ移動される。これにより第1圧接部25a及び第2圧接部25bの先端が支持板部210の裏面と当接する。具体的には、第1圧接部25aの第1端面24a及び第2圧接部25bの第2端面24bが支持板部210の裏面と当接する。
 第1圧接部25aと第2圧接部25bは、所定の距離だけ離間してベース部26に設けられている。具体的には、図11に示すように、固定具20Aの第1圧接部25aの外面と第2圧接部25bの外面との間の距離K1は、ラック部材200の開口部230の短手方向の距離K2よりも長い。また、距離K1は、ラック部材200の第1側板部290の内面と第2側板部291の内面との間の距離L3よりも短い。このため、ラック部材200の内側に配置された固定具20Aは、第1圧接部25a及び第2圧接部25bが支持板部210の裏面と当接可能な位置にあるときは、開口部230から固定具20Aがラック部材200の外側に外れることがない。このため、一対の支持板部210と第1圧接部25a及び第2圧接部25bとが接触可能な部位の幅を大きくとれる。すなわち、固定具20Aとラック部材200との接触面積を大きくすることにより、摩擦を増大させより強く固定することができる。
 また、距離K1は、第2側板部291の内面と第1側板部290側の支持板部210の端部(開口部230の縁)との間の距離L4よりも長い。このため、固定具20Aの位置がラック部材200の幅方向(左右)にずれた場合であっても、固定具20Aがラック部材200から外れることがない。なお、距離L4は、第1側板部290の内面と第2側板部291側の支持板部210の端部との間の距離と同じ距離である。
 また、図12に示すように、固定具20Aの第1圧接部25aと第2圧接部25bとは、固定具20Aをラック部材200に取り付けた状態でラック部材200の長手方向に沿って延びる。また、第1圧接部25aと第2圧接部25bは、長手方向にずれた位置で平行に配置されている。言い換えれば、第1圧接部25aの第4辺26d側の一部は切り欠かれ、同様に、第2圧接部25bの第2辺26b側の一部も、切り欠かれている。
 本実施形態において、図11に示すように、第1角C1と第3角C3との間の距離L1は、第2角C2と第4角C4との間の距離L2よりも長い。ここで、距離L1は、第1角C1及び第3角C3を結ぶ対角線である。距離L2は、第2角C2及び第4角C4を結ぶ対角線である。そして、距離L1は、第1側板部290の内面と第2側板部291の内面との間の距離L3よりも長い。一方、距離L2は、距離L3よりも短い。
 このような構成を有する固定具20Aは、ラック部材200の内側で図11に示す状態から図12に示す状態まで図11の矢印Y2に示す方向に90度回転することができる。すなわち、距離L2は、距離L3よりも短い。このため、第2角C2は、第1側板部290に当たることなく矢印Y2方向に回転することができる。第4角C4は、第2側板部291に当たることなく矢印Y2方向に度回転することができる。また、固定具20Aは、図12に示す状態から、矢印Y2と逆方向に回転し、図11に示す状態に戻すことも可能である。一方、矢印Y2方向に所定の角度だけ回そうとすると第1角C1及び第3角C3がそれぞれ、第1側板部290及び第2側板部291に当接し回すことができなくなる。
 アース部22は、図10に示すように、ベース部26の第2辺26bを有する端部からベース部26と略直交するとともに、第1圧接部25a及び第2圧接部25bと交差する向きでラック部材200の開口部230に向かって一体に延びる板状部分である。さらに言えば、アース部22は、ベース部26の面方向と直交する方向に、ベース部26から第1押圧部14へ向かって延びる。また、アース部22は、第1圧接部25aの延設方向に対して交差する方向に延びる。例えば、アース部22は、第1圧接部25aに対して直交方向よりも、第1延出部11側を向くように斜めにベース部26の端部の第2辺26bに沿って設けられている。アース部22は、先端側に2つの突起23を有している。突起23は、第1端面24a及び第2端面24bよりも押圧部12に向かって突出して形成されている。突起23は、固定具20Aがラック部材200に固定されたときに、太陽光モジュール100のフレーム130の裏面120に突き当てられる。突起23は、フレーム130に施されているメッキ加工による薄膜層を貫通し、フレーム130の金属部分と接触する。これにより、アース部22は、太陽光モジュール100をアースする。
 本実施形態において、ベース部26の第1辺26aと第3辺26cは、第4辺26dに対して略直交している。第1辺26aと第3辺26cの長さは異なる。第1辺26aと第3辺26cを繋ぐ第2辺26bは、第1辺26a及び第3辺26cと斜めに交差する。このため、第2辺26bに沿って設けられるアース部22は、第4辺26dに対して傾斜して配置される。
 アース部22は、図10乃至図12に示すように、第1延出部11の幅方向に対して傾斜して構成されている。太陽光モジュール100は、例えば、ラック部材200に固定され、屋根500の傾斜に沿って屋根500上に傾斜して配置されている。このため、アース部22の方へ流れた水は、軒側に設けられているアース部22の傾斜に沿ってベース部26の外側へ排出される。すなわち、第4辺26dに沿って、水の流れができ、ベース部26に水だまりが出来ることを防ぐ。さらに、アース部22は、ベース部26との接続部分において、水抜き孔21を備えている。換言すると、固定具20Aは、アース部22及びベース部26の接続部分である角部に、アース部22の厚さ方向、ベース部26の厚さ方向、又は、ラック部材200に固定具20Aを固定したときの重力方向に貫通する水抜き孔を有する。これにより、さらにアース部22は、排水機能を高め、ベース部26が錆びることを防止することができる。
 なお、固定具20Aの材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料又は樹脂材料を用いることができる。本実施形態においては、固定具20Aは、金属性の板をプレス加工により複数個所で折り曲げて一体に作製されている。
 このように構成された固定装置1Aは、上述した第1の実施形態に係る固定装置1の固定具20と同等の効果を奏する。また、第2突起部18Aを第2延出部13の幅よりも小さい幅であって、第2突起部18Aは、第2延出部13の幅方向で一端から中央側に配置した。このため、固定装置1Aは、固定装置1Aをラック部材200に挿入するときに、ラック部材200と干渉することがない。
 なお、本発明は上記の二つの実施形態に限定されるものではない。例えば、図13に示す第3の実施形態に係る固定装置1Bのように、押さえ具10Bは第2突起部18を有さない構成とし、押さえ具10Bと別体の突起部である第2突起部材18Bを有する構成としてもよい。このような固定装置1Bは、第2突起部18を有さない押さえ具10Bと、固定具20と、第2突起部材18Bと、を備える。例えば、このような第2突起部材18Bは、板状部材が90°ベントするL字状の部材である。第2突起部材18Bは、ベース18B1と、突起18B2と、ベース18B1に設けられたボルト30が挿通する第3ボルト孔18B3と、を備える。そして、突起18B2が上述した第2突起部18、18Aと同じ効果を奏する。突起18B2の幅は、例えば、第2延出部13の幅と同じ幅に設定される。
 このような固定装置1Bは、上述した第1実施形態の固定装置1及び第2実施形態の固定装置1Aと同様の効果を奏する。加えて、突起18B2を有する第2突起部材18Bは、押さえ具10Bと別体でよいことから、押さえ具10Bの製造が容易となる。また、第2突起部材18Bが変形や破損した場合に、固定装置1Bは、第2突起部材18Bのみを交換すればよい。
 同様に、例えば、図14に示す第4の実施形態に係る固定装置1Cのように、固定装置1Cは、第2突起部18Aを有さない押さえ具10Bと、固定具20Aと、第2突起部材18Bとする構成であってもよい。このような構成の固定装置1Cは、第2突起部材18Bが押さえ具10Bと別体であることから、固定装置1Cをラック部材200に挿入するときに、第2突起部材18Bがラック部材200と干渉しない姿勢とすることができる。よって、固定装置1Cは、第2突起部材18Bの突起18B2の幅を、上述した第2の実施形態に係る固定装置1Aの第2突起部18Aの幅よりも大きく設定することができる。
 さらに、本発明は、上記の複数の実施形態に限定されるものではい。例えば、押さえ具10、10A、10Bを押し出し成形により形成する構成したが、製造方法はこれに限定されない。例えば、押さえ具10、10A、10Bは、第1延出部11、第2延出部13、押圧部12、脚部13d及び第1突起部17を溶接により一体に構成することも、また、プレス加工により成形することもできる。
 また、同様に、固定具20、20Aについても、本実施形態においては、第1圧接部25a、第2圧接部25b及びアース部22を曲げ加工により一体に製造しているが、これに限られない。すなわち、それぞれの部材を別体に形成し、溶接等によって一体にすることもできる。
 また、押さえ具10、10A、10Bの第1突起部17と固定具20、20Aの連結孔27とは、反対に設けることも可能である。すなわち、押さえ具10、10A、10Bの第2延出部13に連結孔27を設け、固定具20、20Aのベース部26に第1突起部17を設けることも可能である。
 また、本実施形態において、太陽光モジュール100をラック部材200に固定する固定装置を説明しているが、ラック部材200に固定されるものは、太陽光モジュール100に限定されない。固定装置で挟み固定することができるパネルであれば、他の部材にも利用することができる。
 また、上述した例では、固定具20、20Aは、ラック部材200の開口部230から挿入できる構成を説明したがこれに限定されない。即ち、固定具は、押さえ具とともにパネルをラック部材200に固定可能であって、押さえ具に一体に又は別体に突起部(突起部材)18、18A、18Bを有する構成であればよい。このため、固定具は、押さえ具と仮止めした状態で又は固定具のみで、ラック部材200の開口部230からラック部材200内に挿入できず、ラック部材200の棟側の端部から挿入できる構成であってもよい。但し、固定装置は、上述した各実施形態の固定具20、20Aを用いることが好ましい。
 この他、固定装置1は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
 即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
 1、1A、1B、1C…固定装置、10、10A、10B…押さえ具、11…第1延出部、12…押圧部、13…第2延出部、13a…表面、13b…裏面、13c…端部、13d…脚部、13e…凸部、14…第1押圧部、14a…接触面、15…第2押圧部、15a…接触面、16…第1ボルト孔、17…第1突起部、18、18A…第2突起部(突起部)、18B…第2突起部材(突起部)、18B1…ベース、18B2…突起、18B3…第3ボルト孔、20、20A…固定具、21…孔、22…アース部、23…突起、24a…第1端面、24b…第2端面、25a…第1圧接部、25b…第2圧接部、26…ベース部、26a…第1辺、26b…第2辺、26c…第3辺、26d…第4辺、27…連結孔、28…第2ボルト孔、30…ボルト、31…ワッシャ、33…ワッシャ、34…ナット、100、100A、100B…太陽光モジュール、110…表面、120…裏面(下面)、130…フレーム、140…空間、150…太陽電池セル、200…ラック部材、210…支持板部、210a…表面、230…開口部、270…底板部、290…第1側板部、291…第2側板部、300…化粧板、400…固定金具、410…押さえ具、411…第1延出部、413…第2延出部、415…押圧部、417…第1突起部、418…第2突起部、420…固定具、430…ボルト、500…屋根、600…太陽光発電ユニット。

Claims (6)

  1.  長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する中空棒状のラック部材の前記上面部に配置されるパネルの周縁部の一部の上面と当接する押圧部及び前記パネルの周縁部の一部の下面と対向する延出部を有する押さえ具と、
     前記開口部の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する、前記上面部の裏面に当接する固定具と、
     前記延出部に設けられ、前記上面部よりも上方に突出し、前記パネルの前記周縁部の一部の下面と当接する突起部と、
     前記パネルの前記周縁部の一部及び前記ラック部材の前記上面部の裏面にそれぞれ当接した前記押さえ具の前記延出部及び前記固定具を一体に固定する締結部材と、
    を備える固定装置。
  2.  前突起部は、前記延出部に一体に形成された突起である、請求項1に記載の固定装置。
  3.  前記突起部は、前記延出部に別体に形成され、前記締結部材によって、前記押さえ具の前記延出部上に固定されるベース、及び、前記ベースに一体に設けられ、前記パネルの前記周縁部の一部の下面と当接する突起を備える請求項1に記載の固定装置。
  4.  前記突起部の幅は、前記延出部の幅と同じ幅である、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の固定装置。
  5.  前記突起部の幅は、前記延出部の幅よりも小さく設定され、前記延出部の幅方向で一方側に配置される、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の固定装置。
  6.  前記固定具は、傾斜する姿勢において前記ラック部材の前記開口部から前記ラック部材内に挿入できる形状である、請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の固定装置。
PCT/JP2020/006794 2020-02-20 2020-02-20 固定装置 WO2021166160A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022501509A JP7318098B2 (ja) 2020-02-20 2020-02-20 固定装置
PCT/JP2020/006794 WO2021166160A1 (ja) 2020-02-20 2020-02-20 固定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/006794 WO2021166160A1 (ja) 2020-02-20 2020-02-20 固定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021166160A1 true WO2021166160A1 (ja) 2021-08-26

Family

ID=77392243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/006794 WO2021166160A1 (ja) 2020-02-20 2020-02-20 固定装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7318098B2 (ja)
WO (1) WO2021166160A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230029089A1 (en) * 2021-06-12 2023-01-26 Arka Energy Inc. Assembly for mounting tiles over a surface

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011223032A (ja) * 2011-07-15 2011-11-04 Sharp Corp 太陽電池モジュール支持構造、その支持構造の施工方法、及びその支持構造を用いた太陽光発電システム
JP2014163080A (ja) * 2013-02-22 2014-09-08 Mirai Ind Co Ltd ボルト体支持構造、設置体の設置方法及び設置体の設置構造
JP6167251B1 (ja) * 2015-09-02 2017-07-19 高島株式会社 パネルの固定装置及びパネルの設置方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011223032A (ja) * 2011-07-15 2011-11-04 Sharp Corp 太陽電池モジュール支持構造、その支持構造の施工方法、及びその支持構造を用いた太陽光発電システム
JP2014163080A (ja) * 2013-02-22 2014-09-08 Mirai Ind Co Ltd ボルト体支持構造、設置体の設置方法及び設置体の設置構造
JP6167251B1 (ja) * 2015-09-02 2017-07-19 高島株式会社 パネルの固定装置及びパネルの設置方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230029089A1 (en) * 2021-06-12 2023-01-26 Arka Energy Inc. Assembly for mounting tiles over a surface

Also Published As

Publication number Publication date
JP7318098B2 (ja) 2023-07-31
JPWO2021166160A1 (ja) 2021-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8898971B2 (en) Photovoltaic array mounting apparatus, systems, and methods
KR101390571B1 (ko) Pv 모듈 실장 및 지지 조립체 및 실장 방법
US9800200B2 (en) Solar cell apparatus
US9003729B2 (en) Photovoltaic array mounting apparatus, systems, and methods
US9920958B2 (en) Photovoltaic module mounting assembly
JP5014925B2 (ja) 折板屋根用取付け金具
WO2010131386A1 (ja) 太陽電池モジュールの固定構造
JP2015502468A (ja) 太陽発電モジュールを設置するための自己位置合せ台システムを確立するシステム及び方法
JP3767287B2 (ja) 太陽電池パネルの固定装置
JP2012246697A (ja) 屋根上パネルの装着具
WO2021166160A1 (ja) 固定装置
WO2018061645A1 (ja) 太陽光発電装置
US20180062570A1 (en) Mounting structure for solar cell module and mounting tool
JP2011084984A (ja) 構造物支持具、それを用いた太陽電池モジュールシステム、及びそれを用いた構造物施工方法
JP6167251B1 (ja) パネルの固定装置及びパネルの設置方法
JP5178131B2 (ja) 太陽電池モジュールの取付治具及び取付構造
JP2003278333A (ja) 太陽電池パネル取付用の支持金具
JPH10317622A (ja) 太陽電池付きパネル屋根構造,該屋根構造に用いる屋根パネル及び連結部材
JP3894931B2 (ja) 太陽電池パネルの取付架台
JP6661320B2 (ja) 太陽電池モジュールの設置構造、設置方法、及びその設置構造を用いた太陽光発電システム
JP5883252B2 (ja) 支持金具及び屋根上設備取付構造
JP5308194B2 (ja) 構造物支持具、及びそれを用いた太陽電池モジュールシステム
WO2008041465A1 (en) Fixing structure of solar cell module
JP3934453B2 (ja) 太陽電池パネルを有する屋根構造
JP3609298B2 (ja) 太陽電池モジュール取付用の支持金具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20920157

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022501509

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20920157

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1