CN211761000U - 夹具及加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供了一种夹具及加工定位结构，该夹具包括座体和夹紧件，座体上开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽有燕尾槽结构的槽壁，工件上的燕尾榫能被该槽壁和夹紧件夹持，限制了工件沿第一安装槽的宽度和深度方向的移动，能够提高工件夹持的稳定性，松开夹紧件即可松开工件，实现单侧夹紧，操作方便。加工定位结构通过上述夹具夹紧待加工工件，在待加工工件的一侧设置夹紧棱，夹紧棱的一侧能够与夹具第一安装槽上设置为燕尾槽的侧壁结构的槽壁贴合抵持，另一侧由夹紧件的内侧面贴合抵持。因此，采用该加工定位结构，只需占用工件的一个结构面，适用于进行多个表面、大范围的加工情况，能有效提高加工效率。

Description

夹具及加工定位结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种夹具及加工定位结构。

背景技术

工件在加工时，需要夹具定位，以避免加工过程发生移动而影响加工的稳定性和准确性。传统的夹具是对待加工工件表面进行夹持，例如虎钳、定位卡盘等等，这些夹具一方面较难固定，工件夹紧的稳定性差，另一方面，采用该种加工定位结构，用于夹紧的结构部占用工件的表面，不适用于待加工的工件需要进行多个表面、大范围的加工的情况，如果采用先加工部分表面，再换夹持位置的方式进行加工，则可能损伤已加工的部分，并且需要停机更换夹持位置，使得加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹具，能够提高工件夹持的稳定性，且便于操作，并提供了一种采用该夹具的加工定位结构，能够减少夹具占用工件的加工表面，有助于提高加工效率。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种夹具，包括：

座体，所述座体上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的一侧槽壁设置为燕尾槽的侧壁结构，所述第二安装槽设置在座体上对应所述第一安装槽的另一侧，并贯穿所述第一安装槽的槽壁；

夹紧件，设置在所述第二安装槽内，且能够通过连接件可拆卸地连接于所述座体，所述夹紧件的内侧能够伸入所述第一安装槽内，并突出于所述第一安装槽对应所述夹紧件一侧的槽壁，用于夹紧位于所述第一安装槽内的工件。

本实用新型实施例的夹具至少具有如下有益效果：

置于第一安装槽内的工件能够通过夹紧件夹紧，第一安装槽有燕尾槽结构的槽壁，在夹紧件夹紧后，工件的燕尾榫被该槽壁和夹紧件夹持，限制了工件沿第一安装槽的宽度和深度方向的移动，能够提高工件夹持的稳定性，松开夹紧件即可松开工件，实现单侧夹紧，操作方便。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述夹紧件的内侧面包括第一斜面，所述第一斜面的上侧相对于下侧更靠近所述安装槽的中线。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述第一斜面与所述第一安装槽设置为燕尾槽侧壁结构的一侧槽壁斜度相同且相互对称。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述座体上设置有若干所述第二安装槽，若干所述第二安装槽间隔设置。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述第二安装槽内设置有安装孔，所述夹紧件上设置有能够与所述安装孔配合插接的安装柱，所述夹紧件上还开设有连接通孔，所述连接通孔与所述安装柱同轴。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述夹紧件的两侧与所述第二安装槽的两侧相贴靠。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述夹紧件的内侧面还包括第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述第一斜面的倾斜方向相反。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述第一安装槽对应所述第二安装槽的一侧槽壁设置为垂直壁，垂直于所述第一安装槽的底面。

根据本实用新型的另一些实施例的夹具，所述第二安装槽延伸至所述第一安装槽的侧壁的底部。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种加工定位结构，包括上述任一实施例的夹具，待加工的工件的一侧设置夹紧棱，所述夹紧棱的一侧与所述第一安装槽上设置为燕尾槽的侧壁结构的槽壁贴合抵持，所述夹紧件的另一侧由夹紧件的内侧面贴合抵持。

本实用新型实施例的加工定位结构至少具有如下有益效果：

待加工工件的一侧设置有夹紧棱，夹紧棱的一侧能够与夹具第一安装槽上设置为燕尾槽的侧壁结构的槽壁贴合抵持，夹具的夹紧件的另一侧由夹紧件的内侧面贴合抵持。因此，通过该加工定位结构，只需占用工件的一个结构面，适用于需要进行多个表面、大范围的加工的工件夹持，能有效提高加工效率。

附图说明

图1为夹具一个实施例的结构示意图；

图2为夹具一个实施例的俯视图；

图3为图2所示实施例的左视图；

图4为夹具中的座体一个实施例的结构示意图；

图5为图2中的A-A处剖视图；

图6为加工定位结构一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、连接在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，均应理解为不包括本数，如果涉及到“第一”、“第二”、“第三”等，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1为夹具一个实施例的结构示意图，图2为夹具一个实施例的俯视图，图3为图2所示实施例的左视图；参考图1至3，本实施例的夹具，包括座体100和夹紧件200，座体100上设置有第一安装槽110和第二安装槽120，第一安装槽110的一侧槽壁设置为燕尾槽的侧壁结构，从而能够有效固定设置有燕尾榫结构的工件的一侧；第二安装槽120设置在座体100上对应第一安装槽110的另一侧，并贯穿第一安装槽110的槽壁；夹紧件200设置在第二安装槽120内，且能够通过连接件可拆卸地连接于座体100，夹紧件200的内侧能够伸入第一安装槽110内，并突出于第一安装槽110对应夹紧件200一侧的槽壁，用于夹紧位于第一安装槽110内的工件。置于第一安装槽110内的工件能够通过夹紧件200夹紧，第一安装槽110有燕尾槽结构的槽壁，在夹紧件200夹紧后，工件的燕尾榫被该槽壁和夹紧件200夹持，限制了工件沿第一安装槽110的宽度和深度方向的移动，能够提高工件夹持的稳定性，松开夹紧件200即可松开工件，实现单侧夹紧，操作方便。

在本实施例中，夹紧件200的内侧面包括第一斜面210，第一斜面210的上侧相对于下侧更靠近安装槽的中线，从而与第一安装槽110另一侧的槽壁组合形成近似燕尾槽型的结构，燕尾槽的结构能够对工件具有夹紧和下压的力，从而提高工件的夹持稳定性。

为便于加工和提高结构的稳定性，第一斜面210与第一安装槽110设置为燕尾槽侧壁结构的一侧槽壁斜度相同且相互对称。

图中实施例的座体100上设置第二安装槽120的数量为3，3个该第二安装槽120间隔设置，从而能够从不同的位置对工件进行夹持，减少工件夹持部分的平面度要求，有助于提高夹持的稳定性，避免工件在加工过程发生偏移而影响加工效率和质量。具体实施当中，第二安装槽120的数量可根据具体需求合理设置。

图4为夹具中的座体100一个实施例的结构示意图，图5为图2中的A-A处剖视图，同时参考图2、4、5，夹紧件200和座体100的连接方式为可拆卸式连接，本实施例提供了一种连接结构如下：第二安装槽120内设置有安装孔130，夹紧件200上设置有能够与安装孔130配合插接的安装柱220，因此，通过夹紧件200上的安装柱220能与安装孔130配合能够实现夹紧件200和座体100之间准确的定位。夹紧件200上还开设有连接通孔230，连接通孔230与安装柱220同轴，第二安装槽120还设置有螺纹孔140，该螺纹孔140与安装孔130同轴，因此，通过螺纹紧固件穿过连接通孔230和拧入螺纹孔140，能够实现夹紧件200和座体100的可拆卸连接。

夹紧件200的两侧与第二安装槽120的两侧相贴靠，实现夹紧件200的周向限位，有助于夹紧件200稳定抵持工件。

夹紧件200的内侧面还包括第二斜面240，第二斜面240的倾斜方向与第一斜面210的倾斜方向相反，便于第一斜面210的加工。

夹持时，需要夹紧件200的内侧表面与第一安装槽110的另一侧槽壁共同夹紧工件，因此，加急件的内侧表面能够伸入第一安装槽110内，从结构设置来看，可以设置夹紧件200具有突出的凸台，安装后凸台的内侧表面朝向第一安装槽110内且能够通过第二安装槽120伸入第一安装槽110内，以便夹持工件。而本实施例提供了另一种实施方式，设置第二安装槽120延伸至第一安装槽110的侧壁的底部，因此，夹紧件200的至少内侧部分能沿第二安装槽120伸入第一安装槽110内，从而能够夹持工件，该实施方式结构紧凑，能够减小结构体积。

在上述实施例中，第一安装槽110对应第二安装槽120的一侧槽壁的结构未做要求，为便于加工，可设置为垂直壁，垂直于第一安装槽110的底面。

图6为加工定位结构一个实施例的示意图，本实施例的加工定位结构包括上述任一实施例的夹具10，工件20毛坯件的一侧设置有夹紧棱21，设置为燕尾榫结构，夹紧棱21的一侧与夹具10第一安装槽110上设置为燕尾槽的侧壁结构的槽壁贴合抵持，夹具的夹紧件200的另一侧由夹紧件200的内侧面贴合抵持。因此，通过该加工定位结构，只需占用工件20的一个结构面，适用于需要进行多个表面、大范围的加工的工件夹持，能有效提高加工效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

座体，所述座体上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的一侧槽壁设置为燕尾槽的侧壁结构，所述第二安装槽设置在座体上对应所述第一安装槽的另一侧，并贯穿所述第一安装槽的槽壁；

夹紧件，设置在所述第二安装槽内，且能够通过连接件可拆卸地连接于所述座体，所述夹紧件的内侧能够伸入所述第一安装槽内，并突出于所述第一安装槽对应所述夹紧件一侧的槽壁，用于夹紧位于所述第一安装槽内的工件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹紧件的内侧面包括第一斜面，所述第一斜面的上侧相对于下侧更靠近所述安装槽的中线。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一斜面与所述第一安装槽设置为燕尾槽侧壁结构的一侧槽壁斜度相同且相互对称。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹具，其特征在于，所述座体上设置有若干所述第二安装槽，若干所述第二安装槽间隔设置。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二安装槽内设置有安装孔，所述夹紧件上设置有能够与所述安装孔配合插接的安装柱，所述夹紧件上还开设有连接通孔，所述连接通孔与所述安装柱同轴。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹紧件的两侧与所述第二安装槽的两侧相贴靠。

7.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹紧件的内侧面还包括第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述第一斜面的倾斜方向相反。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一安装槽对应所述第二安装槽的一侧槽壁设置为垂直壁，垂直于所述第一安装槽的底面。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二安装槽延伸至所述第一安装槽的侧壁的底部。

10.一种加工定位结构，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的夹具，待加工的工件的一侧设置夹紧棱，所述夹紧棱的一侧与所述第一安装槽上设置为燕尾槽的侧壁结构的槽壁贴合抵持，所述夹紧件的另一侧由夹紧件的内侧面贴合抵持。

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