TWM627136U - 加工機 - Google Patents

Abstract

一種加工機，適用於加工一具有一安裝盤部、一筒體部及一內槽的工件。該加工機包含一機台、一第一倒立主軸單元、一第一刀塔單元、一第二倒立主軸單元、一第二刀塔單元及一控制單元。該控制單元可控制該加工機的其餘部分操作於一第一工作模式及一第二工作模式，於該第一工作模式時，控制該第一倒立主軸單元夾置該安裝盤部，並以該內槽向下且趨近該第一刀塔單元，控制該第一刀塔單元對該工件進行加工，於該第二工作模式時，該控制單元控制該第二倒立主軸單元夾置該筒體部，並以該安裝盤部向下且趨近該第二刀塔單元，控制該第二刀塔單元對翻轉後的該工件進行加工，防止該工件累積切屑進而提升加工品質。

Description

加工機

本新型是有關於一種加工機，特別是指一種用於加工一呈筒形的工件的加工機。

一種現有的加工機，適用於加工一工件，該工件具有一筒體部，及一連接於該筒體部一側的安裝盤部，該筒體部具有一內輪面及一外輪面，該安裝盤部具有一內盤面及一外盤面，該內輪面與該內盤面配合界定出一內槽。

然而，透過該現有的加工機對該內輪面、該外輪面、該內盤面及該外盤面進行加工，無論該現有的加工機採用臥式車床或立式車床，皆容易在該工件的內槽累積加工修整所產生的團狀切屑。如採用臥式車床，該內槽的開放端朝左、右側的其中一側相鄰該加工機的車刀，加工過程中所產生的積屑並不會自轉動的該工件的內槽脫落，而是類似於長時間的加工過程中被新生成的切屑擠出。如採用立式車床，該內槽的開放端朝上方相鄰該加工機的車刀，只能透過轉動該加工機的主軸所產生的離心力，將積屑甩離該工件的內槽。

因此，無論該現有的加工機採用臥式車床或立式車床，皆存在該工件的內槽累積加工修整所產生的團狀切屑，進而影響加工品質與效率的問題。

因此，本新型之目的，即在提供一種能克服上述缺點的加工機。

於是，本新型加工機適用於加工一工件，該工件具有一安裝盤部，及一自該安裝盤部一側延伸的筒體部，該安裝盤部具有一內盤面及一相反於該內盤面的外盤面，該筒體部具有一內輪面及一相反於該內輪面的外輪面，該內輪面與該內盤面配合界定出一內槽，該加工機包含一機台、一第一倒立主軸單元、一第一刀塔單元、一第二倒立主軸單元、一第二刀塔單元及一控制單元。該機台包括一基座，及沿一左右方向間隔設置於該基座的一第一立座與一第二立座。該第一倒立主軸單元包括一連接該第一立座的第一主軸本體，及一設置於該第一主軸本體且用以夾置或鬆放該工件的安裝盤部的第一夾頭。該第一刀塔單元包括一設置於該基座且位於該第一主軸本體下方的第一刀盤，及至少一設置於該第一刀盤並用以朝上對被該第一夾頭夾置的該工件進行加工的第一刀組。該第二倒立主軸單元包括一連接該第二立座的第二主軸本體，及一設置於該第二主軸本體底部且用以夾置或鬆放該工件的筒體部的第二夾頭。該第二刀塔單元包括一設置於該基座且位於該第二主軸本體下方的第二刀盤，及至少一設置於該第二刀盤並用以朝上對被該第二夾頭夾置的該工件進行加工的第二刀組。該控制單元訊號連接該第一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元及該第二刀塔單元，該第一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元及該第二刀塔單元可經該控制單元控制而操作於一第一工作模式及一第二工作模式，於該第一工作模式時，該控制單元控制該第一夾頭夾置該工件的安裝盤部，並以該內槽向下的方式趨近該第一刀塔單元後，控制該第一刀塔單元以該至少一第一刀組對該工件進行加工，於該第二工作模式時，該控制單元控制該第二夾頭夾置該工件的筒體部，並以該外盤面向下的方式趨近該第二刀塔單元後，控制該第二刀塔單元以該至少一第二刀組對翻轉後的該工件進行加工。

本新型之功效在於：藉由該第一倒立主軸單元與該第二倒立主軸單元輪流夾置該工件，並由該第一刀塔單元及該第二刀塔單元自下方對該工件分別進行加工，能有效防止該工件累積加工修整所產生的團狀切屑，進而提升加工品質，又，藉由該第一倒立主軸單元與該第一刀塔單元配合執行該第一工作模式，輔以該第二倒立主軸單元與該第二刀塔單元配合執行該第二工作模式，能夠降低該第一倒立主軸單元與該第一刀塔單元的加工複雜度，及該第二倒立主軸單元與該第二刀塔單元的加工複雜度，以提升加工效率。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

下面結合附圖及實施例對本新型進行詳細說明，在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中所使用的相對位置用語，是以各圖所示方位為基準，並界定出一左右方向D1、一垂直於該左右方向D1的前後方向D2，及一垂直於該左右方向D1與該前後方向D2的上下方向D3。

參閱圖1至圖4，本新型加工機的一第一實施例，適用於加工一工件1。該工件1具有一筒體部11，及一連接該筒體部11的安裝盤部12，該筒體部11自該安裝盤部12一側延伸，且具有一圍繞自軸的內輪面111及一相反於該內輪面111的外輪面112，該安裝盤部12具有一內盤面121、一相反於該內盤面121的外盤面122，及一貫穿該內盤面121及該外盤面122的中孔123，該內輪面111與該內盤面121配合界定出一內槽13。在本實施例中，該工件1為輪圈。

該第一實施例包含一機台2、一第一倒立主軸單元3、一第一刀塔單元4、一第二倒立主軸單元5、一第二刀塔單元6、一訊號連接該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5及該第二刀塔單元6的控制單元7，及一設置於該第一刀塔單元4與該第二刀塔單元6下方的集屑單元8。

該機台2包括一基座21，及沿該左右方向D1間隔設置於該基座21的一第一立座22與一第二立座23，該基座21具有一設置於該第一立座22下方的第一機殼部211、一設置於該第二立座23下方且沿該左右方向D1與該第一機殼部211相間隔的第二機殼部212，及沿該左右方向D1延伸的一第一左右導軌部213與一第二左右導軌部214。該第一立座22具有一沿該左右方向D1可移動地滑設於該基座21的第一左右導軌部213的第一滑塊部221，及一沿該上下方向D3延伸的第一上下導軌部222，該第二立座23具有一沿該左右方向D1可移動地滑設於該基座21的第二左右導軌部214的第二滑塊部231，及一沿該上下方向D3延伸的第二上下導軌部232，該第一左右導軌部213與該第二左右導軌部214沿該左右方向D1相間隔。

該第一倒立主軸單元3包括一連接該第一立座22的第一主軸本體31、一設置於該第一主軸本體31且用以夾置或鬆放該工件1的安裝盤部12的第一夾頭32、一設置於該第一主軸本體31與該第一立座22間的第一樞座33，及一沿該前後方向D2延伸且連接該第一主軸本體31並可轉動地設置於該第一樞座33的第一支軸34，該第一樞座33沿該上下方向D3可移動地滑設於該第一上下導軌部222，該第一支軸34可經驅動而帶動該第一主軸本體31繞一實質平行該前後方向D2的第一軸線L1轉動。

該第一刀塔單元4包括一第一動力件41、一設置於該基座21並位於該第一主軸本體31下方且電連接該第一動力件41的第一刀盤42，及四個實質呈等角度安裝於該第一刀盤42並用以朝上對被該第一夾頭32夾置的該工件1進行加工的第一刀組44，該第一刀盤42受該第一動力件41驅動而轉動，在本實施例中，所述第一刀組44的數量為四個，但不以此為限。

該第二倒立主軸單元5包括一連接該第二立座23的第二主軸本體51、一設置於該第二主軸本體51底部且用以夾置或鬆放該工件1的筒體部11的第二夾頭52、一設置於該第二主軸本體51與該第二立座23間的第二樞座53，及一沿該前後方向D2延伸且連接該第二主軸本體51並可轉動地設置於該第二樞座53的第二支軸54，該第二樞座53沿該上下方向D3可移動地滑設於該第二上下導軌部232，該第二支軸54可經驅動而帶動該第二主軸本體51繞一實質平行該前後方向D2的第二軸線L2轉動。

該第二刀塔單元6包括一第二動力件61、一設置於該基座21且位於該第二主軸本體51下方且電連接該第二動力件61的第二刀盤62，及五個實質呈等角度安裝於該第二刀盤62並用以朝上對被該第二夾頭52夾置的該工件1進行加工的第二刀組64，該第二刀盤62受該第二動力件61驅動而轉動，在本實施例中，所述第二刀組64的數量為五個，但不以此為限。

該控制單元7可經操作，而控制該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5及該第二刀塔單元6操作於一第一工作模式及一第二工作模式。

該集屑單元8包括一位於該第一刀塔單元4下方且用以滾動收集該第一刀塔單元4產生的團狀切屑的第一集屑部81，及一位於該第二刀塔單元6下方且用以滾動收集該第二刀塔單元6產生的團狀切屑的第二集屑部82，在本實施例中，該第一集屑部81與該第二集屑部為機床排屑機，此為本領域的通常知識，且非本案的特徵所在，在此不予贅述。

實際操作時，該第一實施例可透過以下兩種操作方法運行。

(一)搭配圖3、圖4，由該第一倒立主軸單元3交接至該第二倒立主軸單元5：該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5及該第二刀塔單元6可經該控制單元7控制而操作於該第一工作模式、一接續該第一工作模式的交接模式，及接續該交接模式的該第二工作模式，於該交接模式時，該控制單元7控制該第一支軸34帶動該第一主軸本體31繞該第一軸線L1轉動，以使該第一夾頭32所夾置的該工件1相鄰於該第二倒立主軸單元5，並控制該第二支軸54帶動該第二主軸本體51繞該第二軸線L2轉動，以使該第二夾頭52相鄰該工件1後，該控制單元7控制該第二夾頭52夾置該工件1的筒體部11，並控制該第二支軸54帶動該第二主軸本體51繞該第二軸線L2轉動，以使該工件1相鄰該等第二刀組64。

值得一提的是，如圖3，當該第一倒立主軸單元3將加工後的該工件1交接至該第二倒立主軸單元5後，可由該第一夾頭32夾置另一工件，無需間隔時間便能重新操作於該第一工作模式。

(二)由該第二倒立主軸單元5交接至該第一倒立主軸單元3：該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5及該第二刀塔單元6可經該控制單元7控制而操作於該第二工作模式、接續該第二工作模式的該交接模式，及接續該交接模式的該第一工作模式，於該交接模式時，該控制單元7控制該第二支軸54帶動該第二主軸本體51繞該第二軸線L2轉動，以使該第二夾頭52所夾置的該工件1相鄰於該第一倒立主軸單元3，並控制該第一支軸34帶動該第一主軸本體31繞該第一軸線L1轉動，以使該第一夾頭32相鄰該工件1後，該控制單元7控制該第一夾頭32夾置該工件1的安裝盤部12，並控制該第一支軸34帶動該第一主軸本體31繞該第一軸線L1轉動，以使該工件1相鄰該等第一刀組44。

更進一步地說，參閱圖5至圖7，於該第一工作模式時，該控制單元7控制該第一夾頭32夾置該工件1的安裝盤部12，並以該內槽13向下的方式趨近該第一刀塔單元4後，控制該第一刀塔單元4以固定的該等第一刀組44對轉動中的該工件1進行加工。如圖5，透過固定的該等第一刀組44的一複合型刀組441的一橫向刀件442對轉動中的該筒體部11的外輪面112進行加工。如圖6，透過固定的該等第一刀組44的該複合型刀組的一豎向刀件443對轉動中的該筒體部11的內輪面111及該安裝盤部12的內盤面121進行加工。如圖7，透過固定的該等第一刀組44的一單一型刀組444的一單向刀件445對轉動中的該安裝盤部12的內盤面121與中孔123進行加工。

參閱圖8至圖10，於該第二工作模式時，該控制單元7控制該第二夾頭52夾置該工件1的筒體部11，並以該外盤面122向下的方式趨近該第二刀塔單元6後，控制該第二刀塔單元6以固定的該等第二刀組64對相對於該第二軸線L2翻轉後且於轉動中的該工件1進行加工。如圖8，透過固定的該等第二刀組64的一複合型刀組641的一橫向刀件642對轉動中的該筒體部11的外輪面112進行加工。如圖9，透過固定的該等第二刀組64的該複合型刀組641的一豎向刀件643對轉動中的該安裝盤部12的外盤面122進行加工。如圖10，透過固定的該等第二刀組64的一單一型刀組644的一單向刀件645對轉動中的該安裝盤部12的外盤面122與中孔123進行加工。

參閱圖11、圖12，本新型加工機的一第二實施例，包含該機台2、該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5、該第二刀塔單元6、該控制單元7、一沿該左右方向D1延伸且位於該基座21前方並用以沿該左右方向D1輸送該工件1的輸送單元91，及一設置於該輸送單元91的翻置單元92。

值得一提的是，在本實施例中，該第一倒立主軸單元3不具備該第一支軸34，該第二倒立主軸單元5不具備該第二支軸54。換言之，該第一主軸本體31與該第二主軸本體51僅能分別該左右方向D1及該上下方向D3移動。

在本實施例中，該輸送單元91為輸送帶，以沿該左右方向D1輸送該工件1，但不以此為限。

在本實施例中，該翻置單元92為夾頭，用以夾取該工件1並繞自軸轉動，以帶動該工件1相對該上下方向D3進行翻轉，但不以此為限。

實際操作時，該第二實施例可透過以下兩種操作方法運行。

(一)搭配圖11、圖12，由該第一倒立主軸單元3交接至該第二倒立主軸單元5：該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5、該第二刀塔單元6及該輸送單元91可經該控制單元7控制而操作於該第一工作模式、一接續該第一工作模式的交接模式，及接續該交接模式的該第二工作模式，於該交接模式時，該控制單元7控制該第一夾頭32將所夾置的該工件1鬆放至該輸送單元91，由該輸送單元91帶動該工件1沿該左右方向D1移動以相鄰於該第二夾頭52並由該翻置單元92促使該工件1相對於該上下方向D3翻轉。

(二)由該第二倒立主軸單元5交接至該第一倒立主軸單元3：該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5、該第二刀塔單元6及該輸送單元91可經該控制單元7控制而操作於該第二工作模式、一接續該第二工作模式的交接模式，及接續該交接模式的該第一工作模式，於該交接模式時，該控制單元7控制該第二夾頭52將所夾置的該工件1鬆放至該輸送單元91，由該輸送單元91帶動該工件1沿該左右方向D1移動以相鄰於該第一夾頭32並由該翻置單元92促使該工件1相對該上下方向D3翻轉。

換言之，無論是該第一實施例或該第二實施例，皆可透過該第一倒立主軸單元3、該第一刀塔單元4、該第二倒立主軸單元5及該第二刀塔單元6分別操作於該第一工作模式及該第二工作模式，以加工該工件1的不同部位，且不應限制該第一工作模式及該第二工作模式的加工順序。

綜上所述，無論是該第一實施例或該第二實施例，皆可藉由該第一倒立主軸單元3與該第二倒立主軸單元5輪流夾置該工件1，並由該第一刀塔單元4及該第二刀塔單元6自下方對該工件1分別進行加工，該工件1內所累積的加工修整產生的團狀切屑4便會因自身重量向下掉落，防止該工件1累積的團狀切屑影響加工品質。又，無論是以該第一實施例藉由該控制單元7控制該第一支軸34帶動該第一主軸本體31繞該第一軸線L1轉動，並控制該第二支軸54帶動該第二主軸本體51繞該第二軸線L2轉動而操作於該交接模式，又或是以該第二實施例藉由該輸送單元91及該翻置單元92操作於該交接模式，皆能於該交接模式時，相對於該上下方向D3翻轉該工件1，以分配該第一倒立主軸單元3與該第一刀塔單元4及該第二倒立主軸單元5與該第二刀塔單元6分別執行該第一工作模式與該第二工作模式。最後，藉由該第一倒立主軸單元3與該第一刀塔單元4配合執行該第一工作模式，輔以該第二倒立主軸單元5與該第二刀塔單元6配合執行該第二工作模式，能夠降低該第一倒立主軸單元3與該第一刀塔單元4的加工複雜度，及該第二倒立主軸單元5與該第二刀塔單元6的加工複雜度，以提升加工效率。因此，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1:工件 11:筒體部 111:內輪面 112:外輪面 12:安裝盤部 121:內盤面 122:外盤面 123:中孔 13:內槽 2:機台 21:基座 211:第一機殼部 212:第二機殼部 213:第一左右導軌部 214:第二左右導軌部 22:第一立座 221:第一滑塊部 222:第一上下導軌部 23:第二立座 231:第二滑塊部 232:第二上下導軌部 3:第一倒立主軸單元 31:第一主軸本體 32:第一夾頭 33:第一樞座 34:第一支軸 4:第一刀塔單元 41:第一動力件 42:第一刀盤 43:第一刀座 44:第一刀組 441:複合型刀組 442:橫向刀件 443:豎向刀件 444:單一型刀組 445:單向刀件 5:第二倒立主軸單元 51:第二主軸本體 52:第二夾頭 53:第二樞座 54:第二支軸 6:第二刀塔單元 61:第二動力件 62:第二刀盤 63:第二刀座 64:第二刀組 641:複合型刀組 642:橫向刀件 643:豎向刀件 644:單一型刀組 645:單向刀件 7:控制單元 8:集屑單元 81:第一集屑部 82:第二集屑部 91:輸送單元 92:翻置單元 D1:左右方向 D2:前後方向 D3:上下方向 L1:第一軸線 L2:第二軸線

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體圖，顯示本新型加工機的一第一實施例夾置一工件，且省略一集屑單元； 圖2是該第一實施例夾置該工件的一前視圖； 圖3是該第一實施例於一交接模式的一前視局部剖視示意圖； 圖4是該第一實施例於該交接模式的一局部剖視示意圖； 圖5是該第一實施例於一第一工作模式的一不完整的局部剖視示意圖； 圖6是該第一實施例於該第一工作模式的另一不完整的局部剖視示意圖； 圖7是該第一實施例於該第一工作模式的又一不完整的局部剖視示意圖； 圖8是該第一實施例於一第二工作模式的一不完整的局部剖視示意圖； 圖9是該第一實施例於該第二工作模式的另一不完整的局部剖視示意圖； 圖10是該第一實施例於該第二工作模式的又一不完整的局部剖視示意圖； 圖11是一立體圖，顯示本新型加工機的一第二實施例夾置該工件，且省略一輸送單元、一翻置單元及該集屑單元；及 圖12是該第二實施例的一前視示意圖。

1:工件

2:機台

21:基座

211:第一機殼部

212:第二機殼部

213:第一左右導軌部

214:第二左右導軌部

22:第一立座

221:第一滑塊部

222:第一上下導軌部

23:第二立座

231:第二滑塊部

232:第二上下導軌部

3:第一倒立主軸單元

31:第一主軸本體

32:第一夾頭

33:第一樞座

34:第一支軸

4:第一刀塔單元

41:第一動力件

42:第一刀盤

5:第二倒立主軸單元

51:第二主軸本體

52:第二夾頭

53:第二樞座

54:第二支軸

6:第二刀塔單元

61:第二動力件

62:第二刀盤

7:控制單元

D1:左右方向

D2:前後方向

D3:上下方向

L1:第一軸線

L2:第二軸線

Claims (11)

1. 一種加工機，適用於加工一工件，該工件具有一安裝盤部，及一自該安裝盤部一側延伸的筒體部，該安裝盤部具有一內盤面及一相反於該內盤面的外盤面，該筒體部具有一內輪面及一相反於該內輪面的外輪面，該內輪面與該內盤面配合界定出一內槽，該加工機包含：一機台，包括一基座，及沿一左右方向間隔設置於該基座的一第一立座與一第二立座；一第一倒立主軸單元，包括一連接該第一立座的第一主軸本體，及一設置於該第一主軸本體且用以夾置或鬆放該工件的安裝盤部的第一夾頭；一第一刀塔單元，包括一設置於該基座且位於該第一主軸本體下方的第一刀盤，及至少一設置於該第一刀盤並用以朝上對被該第一夾頭夾置的該工件進行加工的第一刀組；一第二倒立主軸單元，包括一連接該第二立座的第二主軸本體，及一設置於該第二主軸本體底部且用以夾置或鬆放該工件的筒體部的第二夾頭；一第二刀塔單元，包括一設置於該基座且位於該第二主軸本體下方的第二刀盤，及至少一設置於該第二刀盤並用以朝上對被該第二夾頭夾置的該工件進行加工的第二刀組；及一控制單元，訊號連接該第一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元及該第二刀塔單元，該第 一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元及該第二刀塔單元可經該控制單元控制而操作於一第一工作模式及一第二工作模式，於該第一工作模式時，該控制單元控制該第一夾頭夾置該工件的安裝盤部，並以該內槽向下的方式趨近該第一刀塔單元後，控制該第一刀塔單元以該至少一第一刀組對該工件進行加工，於該第二工作模式時，該控制單元控制該第二夾頭夾置該工件的筒體部，並以該外盤面向下的方式趨近該第二刀塔單元後，控制該第二刀塔單元以該至少一第二刀組對翻轉後的該工件進行加工。
2. 如請求項1所述的加工機，其中，該基座具有沿該左右方向延伸的一第一左右導軌部與一第二左右導軌部，該第一立座具有一沿該左右方向可移動地滑設於該基座的第一左右導軌部的第一滑塊部，該第二立座具有一沿該左右方向可移動地滑設於該基座的第二左右導軌部的第二滑塊部，該第一左右導軌部與該第二左右導軌部沿該左右方向相間隔。
3. 如請求項2所述的加工機，其中，該第一倒立主軸單元還包括一設置於該第一主軸本體與該第一立座間的第一樞座，及一沿一實質垂直於該左右方向的前後方向延伸且連接該第一主軸本體並可轉動地設置於該第一樞座的第一支軸，該第一立座還具有一沿一實質垂直於該前後方向與該左右方向的上下方向延伸的第一上下導軌部，該第一樞座沿該上下方向可移動地滑設於該第一上下導軌部，該第一 支軸可經驅動而帶動該第一主軸本體繞一實質平行該前後方向的第一軸線轉動。
4. 如請求項3所述的加工機，其中，該第二倒立主軸單元還包括一設置於該第二主軸本體與該第二立座間的第二樞座，及一沿該前後方向延伸且連接該第二主軸本體並可轉動地設置於該第二樞座的第二支軸，該第二立座還具有一沿該上下方向延伸的第二上下導軌部，該第二樞座沿該上下方向可移動地滑設於該第二上下導軌部，該第二支軸可經驅動而帶動該第二主軸本體繞一實質平行該前後方向的第二軸線轉動。
5. 如請求項4所述的加工機，其中，該第一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元及該第二刀塔單元可經該控制單元控制而操作於該第一工作模式、一接續該第一工作模式的交接模式，及接續該交接模式的該第二工作模式，於該交接模式時，該控制單元控制該第一支軸帶動該第一主軸本體繞該第一軸線轉動，以使該第一夾頭所夾置的該工件相鄰於該第二倒立主軸單元，並控制該第二支軸帶動該第二主軸本體繞該第二軸線轉動，以使該第二夾頭相鄰該工件後，該控制單元控制該第二夾頭夾置該工件的筒體部，並控制該第二支軸帶動該第二主軸本體繞該第二軸線轉動，以使該工件相鄰該至少一第二刀組。
6. 如請求項4所述的加工機，其中，該第一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元及該第二刀塔單元可經該控制單元控制而操作於該第二工作模式、一接續該 第二工作模式的交接模式，及接續該交接模式的該第一工作模式，於該交接模式時，該控制單元控制該第二支軸帶動該第二主軸本體繞該第二軸線轉動，以使該第二夾頭所夾置的該工件相鄰於該第一倒立主軸單元，並控制該第一支軸帶動該第一主軸本體繞該第一軸線轉動，以使該第一夾頭相鄰該工件後，該控制單元控制該第一夾頭夾置該工件的安裝盤部，並控制該第一支軸帶動該第一主軸本體繞該第一軸線轉動，以使該工件相鄰該至少一第一刀組。
7. 如請求項6所述的加工機，其中，該第一刀塔單元包括四實質呈等角度安裝於該第一刀盤的第一刀組。
8. 如請求項7所述的加工機，其中，該第二刀塔單元包括五實質呈等角度安裝於該第二刀盤的第二刀組。
9. 如請求項1所述的加工機，其中，該第一刀塔單元還包括一第一動力件，該第一刀盤電連接該第一動力件且受該第一動力件驅動而轉動，該第二刀塔單元還包括一第二動力件，該第二刀盤電連接該第二動力件且受該第二動力件驅動而轉動。
10. 如請求項1所述的加工機，還包含一沿該左右方向延伸且相對於一實質垂直於該左右方向的前後方向而位於該基座前方的輸送單元，及一設置於該輸送單元的翻置單元，該第一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元、該第二刀塔單元及該輸送單元可經該控制單元控制而操作於該第一工作模式、一接續該第一工作模式的交接模式，及接續該交接模式的該第二工作模式，於該交接模 式時，該控制單元控制該第一夾頭將所夾置的該工件鬆放至該輸送單元，由該輸送單元帶動該工件沿該左右方向移動以相鄰於該第二夾頭並由該翻置單元促使該工件相對於一實質垂直於該前後方向與該左右方向的上下方向翻轉。
11. 如請求項1所述的加工機，還包含一沿該左右方向延伸且相對於一實質垂直於該左右方向的前後方向而位於該基座前方的輸送單元，及一設置於該輸送單元的翻置單元，該第一倒立主軸單元、該第一刀塔單元、該第二倒立主軸單元、該第二刀塔單元及該輸送單元可經該控制單元控制而操作於該第二工作模式、一接續該第二工作模式的交接模式，及接續該交接模式的該第一工作模式，於該交接模式時，該控制單元控制該第二夾頭將所夾置的該工件鬆放至該輸送單元，由該輸送單元帶動該工件沿該左右方向移動以相鄰於該第一夾頭並由該翻置單元促使該工件相對於一實質垂直於該前後方向與該左右方向的上下方向翻轉。

Images