TWM625640U - 氣相粉末分級設備 - Google Patents

氣相粉末分級設備 Download PDF

Info

Publication number
TWM625640U
TWM625640U TW110214979U TW110214979U TWM625640U TW M625640 U TWM625640 U TW M625640U TW 110214979 U TW110214979 U TW 110214979U TW 110214979 U TW110214979 U TW 110214979U TW M625640 U TWM625640 U TW M625640U
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
chamber
cone
grading
dispersing
classification
Prior art date
Application number
TW110214979U
Other languages
English (en)
Inventor
裘建棟
王海勇
程躍
趙登永
Original Assignee
大陸商江蘇博遷新材料股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大陸商江蘇博遷新材料股份有限公司 filed Critical 大陸商江蘇博遷新材料股份有限公司
Publication of TWM625640U publication Critical patent/TWM625640U/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream

Landscapes

  • Cyclones (AREA)

Abstract

本新型涉及一種氣相粉末分級設備，包括設置在加料機出料口下方的進料斗、分散單錐和分級室，分級室包括上錐腔室和下錐腔室，進料斗設在分級室的頂部的進料口處，分散單錐設在分級室內並位於分級室的進料口下方，分級室內設有分散錐盤和進氣環，進氣環安裝於上錐腔室與下錐腔室的連接處，分級室的下錐腔室側壁上設有貫穿的引風管，分級室的底部設有粗粉卸料閥和粗粉收集桶。本申請加大了對大、小顆粒的分離作用，提高分級效率和分級精度。

Description

氣相粉末分級設備
本新型涉及超細粉末分級設備，屬於奈米級、次微米級、微米級超細粉末氣相分級技術領域。
在已知的粉末分相法分級設備中，較為常見的有離心式旋風分離器。離心式旋風分離器在分級過程中，粉末在氣流的作用下進入旋風體後，在旋風體外側因重力和離心力的作用形成向下運動的外環流，大顆粒粉末沿旋風體壁向下運動進入粗粉收集桶。在旋風體中心形成向上運動的內環流，小顆粒粉末沿旋風體中心向上運動進入細粉收集罐，從而達到不同粒子的分級目的。但在一般的旋風分級器內，粉末在旋風體內的轉速較慢，粉末所受的離心力較弱，導致分級效率較低，分級精度差，在處理奈米級超細粉末時效果不佳。
針對上述分級設備存在的問題，本新型提供一種高效高精度，便於操作且能更好地處理奈米級、次微米級和微米級超細粉末分級的氣相粉末分級設備。
本新型的技術是，提供一種氣相粉末分級設備，包括設置在加料機出料口下方的進料斗、分散單錐和分級室，所述分級室包括上錐腔室和下錐腔室，所述進料斗設在分級室的頂部的進料口處，所述分散單錐設在分級室內並位於分級室的進料口下方，所述分級室內部的中間設有分散錐盤和進氣環，所述進氣環安裝於上錐腔室與下錐腔室的連接處，所述分級室的下錐腔室側壁上設有貫穿的引風管，所述引風管的一端從下到上穿過進氣環的中心孔後與分散錐盤連接，所述引風管的另一端延伸至分級室外的旋風分離器，所述旋風分離器的另一端連接有收集罐，所述分級室的底部設有粗粉卸料閥和粗粉收集桶。
可選的，所述分散單錐呈上小下大的圓錐形，且沿錐面向下延伸的投影底部覆蓋分散錐盤的中心孔，所述分散單錐底部的直徑與分散錐盤中心孔的直徑比例為1：0.5至1：4。
可選的，所述分散單錐的底部與分散錐盤之間的間距為1至50 cm。
可選的，所述分散錐盤呈上小下大的圓錐台形，且同心設置於進氣環的中心孔內。
可選的，所述分散錐盤套在引風管的頂端位置處。
可選的，所述分級室的上錐腔室呈上小下大的圓錐台形，下錐腔室呈上大下小的圓錐台形。
可選的，所述進氣環上設有多個進氣孔，所述進氣孔自所述進氣環的外側面向所述進氣環的內側面延伸。
可選的，所述進氣環與分級室的上錐腔室相貼的內壁或進氣環的內壁內徑大於上錐腔室底部的內徑，所述分級室的下錐腔室頂部的內徑大於或等於進氣環的內徑，以防止下落的粉末沉積在連接處的階梯檯面上。
可選的，所述進氣環的進氣孔的進氣方向與切線方向之間的夾角為3至30°，且進氣孔的俯視面形狀為圓環形、矩形、梯形和圓弧形中的至少一種。
可選的，所述旋風分離器與收集罐之間設有閥門，且所述旋風分離器為1至3個。
相對於現有技術，本新型具有以下優點：
本設計採用錐型分級室和多孔進氣環進氣，氣旋每經過一個進氣孔，就經歷一次旋轉加速過程，氣孔的進氣也減小了旋風體載流氣旋受到的分級室內壁阻力，同時防止了載流氣旋在旋轉轉向時流速的減小，不斷保持和增大了氣流旋轉速度。粉末進入分級室經過分散單錐後，通過高速旋轉的氣流作用，提高了粉末的分散性和離心力，加大了對大、小顆粒的分離作用，從而提高了分級效率和分級精度，大顆粒粉末受重力和離心力作用較大，沿著分級室的錐壁直接進入粗粉收集桶，小顆粒粉末經引風管隨著載流氣進入旋風分離器再次分級，再次分級後的大顆粒粉末進入旋風分離器底部的粗粉收集桶，細粉由旋風分離器頂部進入細粉收集罐。此外，還可以更換具有不同尺寸不同形狀進氣孔的多孔進氣環來調節進氣量的大小與進氣方向，達到不同粉末的分級要求，也可以通過增減旋風分離器的數量來達到不同粉末的不同分級精度需求。
下面結合結構示意圖對本新型做進一步說明。
如圖1所示，本新型的氣相粉末分級設備，包括設置在加料機1出料口下方的進料斗2、分散單錐3和分級室，所述進料斗2設在分級室頂部的進料口處，所述分散單錐3設在分級室內並位於分級室的進料口下方，所述分級室內部的中間設有分散錐盤5和進氣環6，所述進氣環6的側面設有若干進氣孔，所述進氣環6的側壁緊貼上下分級室的內壁，所述分級室的下側錐壁設有引風管7，所述引風管7的一端從下到上穿過進氣環6的中心孔，所述引風管7的另一端延伸至分級室外的旋風分離器10，所述旋風分離器10的另一端連接收集罐(圖中未示)，所述分級室的底部設有粗粉卸料閥8和粗粉收集桶9。
所述分散單錐3呈上小下大的圓錐形，且沿錐面向下延伸的投影底部覆蓋分散錐盤5的中心孔，所述分散單錐3的底部直徑與分散錐盤5的中心孔直徑比例為1：0.5至1：4，所述分散單錐3的底部與分散錐盤5的間距為1至50 cm。
所述分散錐盤5呈上小下大的圓台形，置於進氣環6的中心孔內並與進氣環6的中心孔同軸心設置，所述分散錐盤5套在引風管7的頂端位置處。
所述分級室由兩部分組成，位於上部的呈上小下大的圓台形的上錐腔室4.1和位於下部的呈上大下小的圓台形的下錐腔室4.2，所述進氣環6安裝在上錐腔室4.1與下錐腔室4.2的連接處。
如圖2所示，所述進氣環6進氣孔的進氣方向與切線方向之間的夾角為3至30°，進氣孔的俯視面按實際需求有外大內小的弧形進氣孔6.1，矩形進氣孔6.2，同心弧形進氣孔6.3，平行弧形進氣孔6.4或外大內小的梯形進氣孔6.5。
所述旋風分離器10與收集罐之間設有閥門，所述旋風分離器10可按需求增加1至3個。
所述分級室與粗粉收集桶9中間設有粗粉卸料閥8。
在引風機(圖中未示)的作用下，粉末通過進料斗2經分散單錐3進入分級室做高速旋轉運動，在重力和離心力的作用下，大顆粒沿分級室的內壁進入粗粉收集桶9，細小顆粒集中於分級室的中心位置並經引風管7和旋風分離器切向進氣管10.1進入旋風分離器10，細粉經旋風分離器10分離後從旋風分離器細粉出氣管10.2進入收集罐，粗粉經旋風分離器10分離後進入旋風分離器粗粉收集桶10.3，從而達到分級的目的。
本新型可通過更換具有不同尺寸不同進氣孔的多孔進氣環6，來調節進氣量的大小與進氣方向，達到不同粉末的分級要求，還可以通過增減旋風分離器10的數量來達到不同粉末的不同分級精度需求。
本新型採用錐形分級室和多孔進氣環6進氣，減小了氣流進入旋風體後受到的阻力，增大了氣流旋轉速度。粉末進入分級室經過分散單錐3後，通過高速旋轉的氣流作用，提高了粉末的分散性和離心力，加大了對大小顆粒的分離作用，從而提高了分級效率和分級精度。細粉經引風管7進入旋風分離器10再次分級，使粉體的分級精度得到有效地保障。相比傳統單一的分級機或旋風分離器，本新型的氣相粉末分級設備在粉末的分級效率和分級精度上有很大的提升，適用於分級要求較高的耐米級、次微米級、微米級超細粉末的精度分級。
以上所述，僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本新型，任何本領域技術人員，在不脫離本新型技術範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術的範圍內。
1:加料機 2:進料斗 3:分散單錐 4.1:上錐腔室 4.2:下錐腔室 5:分散錐盤 6:進氣環 7:引風管 8:粗粉卸料閥 9:粗粉收集桶 10:旋風分離器 10.1:旋風分離器切向進氣管 10.2:旋風分離器細粉出氣管 10.3:旋風分離器粗粉收集桶 6.1:外大內小的弧形進氣孔 6.2:矩形進氣孔 6.3:同心弧形進氣孔 6.4:平行弧形進氣孔 6.5:外大內小的梯形進氣孔
圖1為本新型的氣相粉末分級設備實施例的結構示意圖。
圖2為本新型的進氣環實施例的結構示意圖。
1:加料機
2:進料斗
3:分散單錐
4.1:上錐腔室
4.2:下錐腔室
5:分散錐盤
6:進氣環
7:引風管
8:粗粉卸料閥
9:粗粉收集桶
10:旋風分離器
10.1:旋風分離器切向進氣管
10.2:旋風分離器細粉出氣管
10.3:旋風分離器粗粉收集桶

Claims (10)

  1. 一種氣相粉末分級設備，包含設置在加料機出料口下方的一進料斗、一分散單錐和一分級室，該分級室包括一上錐腔室和一下錐腔室，該進料斗設在該分級室頂部的進料口處，該分散單錐設在該分級室內並位於該分級室的進料口下方，該分級室內設有一分散錐盤和一進氣環，該進氣環安裝於該上錐腔室與該下錐腔室的連接處，該分級室下錐腔室的側壁上設有一貫穿的引風管，該引風管的一端從下到上穿過該進氣環的中心孔後與該分散錐盤連接，該引風管的另一端延伸至該分級室外的一旋風分離器，該旋風分離器的另一端連接有收集罐，該分級室的底部設有粗粉卸料閥和粗粉收集桶。
  2. 如請求項1之氣相粉末分級設備，其中該分散單錐呈上小下大的圓錐形，且沿錐面向下延伸的投影底部覆蓋該分散錐盤的中心孔，該分散單錐底部的直徑與該分散錐盤中心孔的直徑比例為1：0.5至1：4。
  3. 如請求項1或2之氣相粉末分級設備，其中該分散單錐的底部與該分散錐盤之間的間距為1至50 cm。
  4. 如請求項1之氣相粉末分級設備，其中該分散錐盤呈上小下大的圓錐台形，且同心設置於該進氣環的中心孔內。
  5. 如請求項1或4之氣相粉末分級設備，其中該分散錐盤套在該引風管的頂端位置處。
  6. 如請求項1之氣相粉末分級設備，其中該分級室的上錐腔室呈上小下大的圓錐台形，下錐腔室呈上大下小的圓錐台形。
  7. 如請求項1之氣相粉末分級設備，其中該進氣環上設有多個進氣孔，該進氣孔自該進氣環的外側面向該進氣環的內側面延伸。
  8. 如請求項1或7之氣相粉末分級設備，其中該進氣環與該分級室的上錐腔室相貼的內壁內徑大於該上錐腔室底部的內徑，該分級室的下錐腔室頂部的內徑大於或等於該進氣環的內徑。
  9. 如請求項7之氣相粉末分級設備，其中該進氣環的進氣孔進氣方向與切線方向之間的夾角為3至30°，且該進氣孔的俯視面形狀為圓環形、矩形、梯形和圓弧形中的至少一種。
  10. 如請求項1之氣相粉末分級設備，其中該旋風分離器與收集罐之間設有一閥門，且該旋風分離器為1至3個。
TW110214979U 2020-12-23 2021-12-16 氣相粉末分級設備 TWM625640U (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202023133247.0 2020-12-23
CN202023133247.0U CN214077294U (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种气相粉体分级设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWM625640U true TWM625640U (zh) 2022-04-11

Family

ID=77431674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110214979U TWM625640U (zh) 2020-12-23 2021-12-16 氣相粉末分級設備

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN214077294U (zh)
TW (1) TWM625640U (zh)
WO (1) WO2022134687A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN214077294U (zh) * 2020-12-23 2021-08-31 江苏博迁新材料股份有限公司 一种气相粉体分级设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4881279B2 (ja) * 2007-11-06 2012-02-22 新日鉄エンジニアリング株式会社 廃棄物溶融炉の発生ガス管およびサイクロンのダスト付着防止方法およびその装置
JP3192410U (ja) * 2014-06-02 2014-08-14 株式会社ケイ・テイ・エイ サイクロン式分級器及び当該分級器を備えた集塵装置
CN205599522U (zh) * 2016-04-13 2016-09-28 江苏博迁新材料有限公司 一种亚微米级金属粉体无氧分级设备
CN209501993U (zh) * 2018-12-18 2019-10-18 宁波广新纳米材料有限公司 双进气环式粉体分级设备
CN209501995U (zh) * 2018-12-18 2019-10-18 宁波广新纳米材料有限公司 多功能粉体分散回收设备
CN110882865A (zh) * 2019-11-20 2020-03-17 江苏博迁新材料股份有限公司 一种深亚微米级粉体气氛分级装置
CN214077294U (zh) * 2020-12-23 2021-08-31 江苏博迁新材料股份有限公司 一种气相粉体分级设备

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022134687A1 (zh) 2022-06-30
CN214077294U (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2575961B2 (ja) 空気圧遠心分離装置
US3670886A (en) Powder classifier
CN205236213U (zh) 一种气旋打散广口上导流分级机
CN106975576A (zh) 一种可调旋风分离器
BRPI0418068B1 (pt) classificador a ar dinâmico e método de separação
CN106824571A (zh) 一种旋风分离器
CN205236217U (zh) 一种气旋打散广口下导流分级机
TWM625640U (zh) 氣相粉末分級設備
CN209501993U (zh) 双进气环式粉体分级设备
CN107282447A (zh) 组合分选机
CN211134337U (zh) 一种双锥旋风分级机
CN204412476U (zh) 气相分级设备
CN206549860U (zh) 一种串联旋风分离器
US9527112B2 (en) Dynamic separator for pulverulent materials
CN106902997A (zh) 一种双作用旋风分离器
CN206549855U (zh) 一种双作用旋风分离器
CN206549858U (zh) 一种稳流型旋风分离器
CN206549853U (zh) 一种旋风分离器
CN206549854U (zh) 一种可调旋风分离器
CN205236215U (zh) 一种高速导流气旋打散分级机
JP2011045819A (ja) 粉体分級装置
CN206549852U (zh) 一种可调稳流型旋风分离器
CN206549861U (zh) 一种稳流双作用旋风分离器
CN207857153U (zh) 一种砂石粉分离机
CN206474234U (zh) 一种干式球磨分级装置