CN209501995U - 多功能粉体分散回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能粉体分散回收设备，包括进料斗(1)、分散器(2)和分离室(3)，所述进料斗(1)设在分离室(3)的顶部进料口，所述分离室(3)内部的中间设有分散盘(4)、进气环(5)和引风管(8)，所述引风管(8)的另一端延伸至分离室(3)外的收集罐，所述进气环(5)的侧壁设有若干进气孔，所述进气环(5)的底部可拆式连接有盖板(6)，所述盖板(6)的侧壁与分离室(3)的内壁之间贴合，所述分离室(3)的底部设有收料桶(7)。该设备通过进气环进入干燥空气做分散介质、无油污和水汽，粉体避免出现二次团聚现象、即可做分散设备使用，也可做分级机使用，实现了一机多用。

Description

多功能粉体分散回收设备

技术领域

本实用新型涉及亚微米级超细粉体分散、分级设备，属于亚微米级超细粉体气相分级技术领域，具体讲是一种多功能粉体分散回收设备。

背景技术

在已知的粉体分散设备中，常用的分散设备有气流磨等。粉体在气流磨内高压气流冲击下，粉体与气流磨内壁，粒子与粒子之间相互碰撞，从而达到分散目的。气流磨分散过程，粉体在气流磨内高速运动，粉体粒子与气流磨内壁磨擦，长时间作用后，在气流磨内壁产生坚硬的条状块异物，脱落的异物混入粉体中，和产品混在一起形成污染，严重影响了粉体品质。气流磨做为粉体分散设备，是采用高压气体做分散介质，则需要配备大功率空气压缩机及其他等配套设备，设备投入大，能耗高。气流磨做为粉体分散设备，压缩机中产生的油污及水份进入气流磨后，使粉体分散性差，易出现二次团聚现象。气流磨分散过程，气流在正压状态进入气流磨，在进料口堵塞情况下易出现喷料现象，造成环境污染和产品浪费。气流磨做为粉体分散设备，仅有单一的分散作用，若粉体分散后需要分级，必须转入另外分级设备处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种通过进气环进入干燥空气做分散介质、无油污和水汽，粉体避免出现二次团聚现象、即可做分散设备使用，也可做分级机使用，实现了一机多用的多功能粉体分散回收设备。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的多功能粉体分散回收设备，包括进料斗、分散器和分离室，所述进料斗设在分离室的顶部进料口，所述分散器设在分离室内并位于分离室的进料口下方，所述分离室内部的中间设有分散盘、进气环和引风管，所述引风管一端从下到上穿过进气环的中心孔，所述引风管的另一端延伸至分离室外，所述进气环的侧壁设有若干进气孔，所述进气环的侧壁与分离室的内壁设有间距，所述分散盘呈上小下大的圆台型且覆盖住进气环的中心孔，所述进气环的底部可拆式连接有盖板，所述盖板的侧壁与分离室的内壁之间贴合，所述分离室的底部设有收料桶。

所述盖板套在进气环的外侧壁上。

所述分散盘的底部与进气环的平面齐平。

所述引风管中间呈L型。

所述分离室有两部分组成，位于上部的呈上小下大的圆台型第一腔室和位于下部的呈上大下小的圆台型第二腔室，所述进气环安装在第一腔室与第二腔室的连接处。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型的分散设备，粉体通过分散器进入分散设备，提高了分散性。气流通过多孔进气，减小了粉体粒子与气流磨内壁磨擦，避免在气流磨内壁产生坚硬的条状块异物现象。通过引风机做动力，无需要配备大功率空气压缩机及其他等配套设备，设备投入小，能耗低。进气环进入干燥空气做分散介质。无油污和水汽，粉体避免出现二次团聚现象。即可做分散设备使用，也可做分级机使用，实现了一机多用。

附图说明

图1为本实用新型的多功能粉体分散回收设备的结构示意图。

图2为本实用新型的进气环的结构示意图。

图3为本实用新型的盖板的结构示意图。

图中所示：1、进料斗，2、分散器，3、分离室，3.1、第一腔室，3.2、第二腔室， 4、分散盘，5、进气环，6、盖板，7、收料桶，8、引风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的多功能粉体分散回收设备，包括进料斗1、分散器2和分离室3，所述进料斗1设在分离室3的顶部进料口，所述分散器2设在分离室3内并位于分离室3的进料口下方，所述分离室3内部的中间设有分散盘4、进气环5和引风管8，所述引风管8一端从下到上穿过进气环5的中心孔，引风管8的顶部与分散盘4的顶部齐平，所述引风管8的另一端延伸至分离室3外的收集罐，所述进气环5的侧壁设有若干进气孔，所述进气环5的侧壁与分离室3的内壁设有间距，所述分散盘4呈上小下大的圆台型且覆盖住进气环5的中心孔，所述进气环5的底部可拆式连接有盖板6，所述盖板6的侧壁与分离室3的内壁之间贴合，所述分离室3的底部设有收料桶7。所述盖板6套在进气环5的外侧壁上。所述分散盘4的底部与进气环5的平面齐平。所述引风管8中间呈L 型。所述分离室3有两部分组成，位于上部的呈上小下大的圆台型第一腔室3.1和位于下部的呈上大下小的圆台型第二腔室3.2，所述进气环5安装在第一腔室3.1与第二腔室3.2 的连接处。所述引风管8底部弯曲并从第二腔室3.2伸至外面并与收集罐连通。

由于进料斗1下部装有分散器2，分离室3与收料桶7之间装有盖板6，分离室3与底部盖板6之间装有进气环5、盖板6可拆卸使用。粉体通过进料斗1经分散器2进入分离室3，粉体在分散器2被分散后，气流转变为向下的移动的气流，中心气流回旋速度较小，粗粉会随着向下的回旋气流分离到分散盘4边缘。然后又被高速向上回旋气流带到顶部分散锥处再次做向下的离心运动，如次反复分离，将粗粉再次分散，周而复始，分散后细粉则随气流进入收集罐中，达到分散效果。将分离室3与进气环5之间装有盖板6拆卸后，粗粉通过分离室3与盖板6之间通道进入到收料桶7中。细粉随着气流被抽入收集罐中，达到分级目的，可做分级设备使用。再由于气流通过引风系统，在负压状态进入分散设备，解决了在进料口喷料现象。本实用新型的分散设备，粉体通过分散器2进入分散设备，提高了分散性。气流通过多孔进气，减小了粉体粒子与气流磨内壁磨擦，避免在气流磨内壁产生坚硬的条状块异物现象。通过引风机做动力，无需要配备大功率空气压缩机及其他等配套设备，设备投入小，能耗低。进气环5进入干燥空气做分散介质。无油污和水汽，粉体避免出现二次团聚现象。即可做分散设备使用，也可做分级机使用，实现了一机多用。

Claims (6)

1.一种多功能粉体分散回收设备，其特征在于：包括进料斗、分散器和分离室，所述进料斗设在分离室的顶部进料口，所述分散器设在分离室内并位于分离室的进料口下方，所述分离室内部的中间设有分散盘、进气环和引风管，所述引风管一端从下到上穿过进气环的中心孔，所述引风管的另一端延伸至分离室外的收集罐，所述进气环的侧壁设有若干进气孔，所述进气环的侧壁与分离室的内壁设有间距，所述分散盘呈上小下大的圆台型且覆盖住进气环的中心孔，所述进气环的底部可拆式连接有盖板，所述盖板的侧壁与分离室的内壁之间贴合，所述分离室的底部设有收料桶。

2.根据权利要求1所述的多功能粉体分散回收设备，其特征在于：所述盖板套在进气环的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的多功能粉体分散回收设备，其特征在于：所述分散盘的底部与进气环的平面齐平。

4.根据权利要求1所述的多功能粉体分散回收设备，其特征在于：所述引风管中间呈L型。

5.根据权利要求1所述的多功能粉体分散回收设备，其特征在于：所述分离室有两部分组成，位于上部的呈上小下大的圆台型第一腔室和位于下部的呈上大下小的圆台型第二腔室，所述进气环安装在第一腔室与第二腔室的连接处。

6.根据权利要求5所述的多功能粉体分散回收设备，其特征在于：所述引风管底部弯曲并从第二腔室伸至外面并与收集罐连通。