TWM592373U - 研磨液輸送臂 - Google Patents

Abstract

一種研磨液輸送臂，包括一本體及一噴頭；本體開設至少一輸送通道及一純水通道，輸送通道之一第一端用以與一研磨液供應端連接，純水通道之一第一端用以與一純水供應端連接；噴頭設置於至少一輸送通道之一第二端。藉此，本創作透過一體成形的本體，可減少組合間隙，以及降低研磨液殘留於組合間隙的機率，改善製程過程中因研磨液結晶而造成晶圓磨損的狀況；並且透過減少零件的數目，達到節省組裝之時間，使組裝更為快速。

Description

研磨液輸送臂

本創作係關於一種半導體技術領域，特別是一種可改善製程過程中磨損情形的研磨液輸送臂。

隨著科技的進步，半導體零件尺寸的縮小，對於晶圓表面的尺寸要求相對地也越來越高；其中，化學機械研磨（Chemical Mechanical Polishing，CMP）為一種常見的晶圓加工手段，其可透過化學腐蝕作用和機械研磨之方式以去除晶圓表面的厚度和折射率，故，化學機械研磨在半導體器件製作過程中已成為不可或缺的製作加工技術。

在化學機械研磨過程中，係透過將晶圓放置於化學機械研磨機台的工作台上，工作台上更包括一研磨墊、一研磨頭及一研磨液輸送臂；該研磨頭用以真空吸附一晶圓，並且移動使該晶圓放置於該研磨墊上；研磨液輸送臂設置於研磨墊上。

在對晶圓進行研磨時，藉由研磨頭利用抽真空的方式吸附晶圓的背面，使晶圓的正面壓在研磨墊上，並且帶動晶圓旋轉以及對研磨頭施加壓力，使晶圓的正面與研磨墊相互接觸以進行研磨；其中，研磨液輸送臂用以提供研磨時的研磨液，並且可於研磨過程結束後，噴灑清潔研磨液的液體，去除研磨墊上之研磨液及雜質。

圖1及圖2為習知的研磨液輸送臂之立體圖及分解圖。如圖1及圖2所示，習知的研磨液輸送臂係由一上蓋101、四輸送管路102、一純水管路103、一基座104、一噴頭105及一底座106所組成；由於習知的研磨液輸送臂的結構較為複雜，因此習知的研磨液輸送臂上會產生許多的組合間隙，當研磨液輸送臂提供研磨液時，研磨液容易因噴濺而殘留於研磨液輸送臂的組合間隙中；然而，一旦連續研磨時間過長，研磨液便會進一步凝結為研磨液結晶，倘若不及時清除殘留於研磨液輸送臂上的研磨液結晶，這些研磨液結晶掉落於研磨盤上便會成為研磨晶圓時導致晶圓表面產生劃傷的主因，進而大幅降低晶圓產品的良率。

本創作的主要目的在於提供一種研磨液輸送臂，減少組合間隙，以及降低研磨液殘留於組合間隙的機率，改善製程過程中因研磨液結晶而造成晶圓磨損的狀況。

本創作的另一目的在於提供一種研磨液輸送臂，減少零件的數目，節省組裝時間，使組裝更為快速。

為了達成前述的目的，本創作將提供一種研磨液輸送臂，包括一本體及一噴頭。

本體開設至少一輸送通道及一純水通道，輸送通道之一第一端用以與一研磨液供應端連接，純水通道之一第一端用以與一純水供應端連接；噴頭設置於至少一輸送通道之一第二端。

在本創作一實施例中，本體更包括一輸送部及一純水部，至少一輸送通道開設於輸送部，純水通道開設於純水部，輸送部及純水部為一體成形。

在本創作一實施例中，純水部位於輸送部的上方。

在本創作一實施例中，本體更包括至少一分支通道，至少一分支通道之一端與純水通道相連通，另一端為一噴水端，噴水端開設於本體之底部。

在本創作一實施例中，本體更包括至少二噴嘴，該等噴嘴分別設置於純水通道之一第二端，以及至少一分支通道之噴水端。

在本創作一實施例中，本體更包括一環壁，設置於本體之底部，噴水端開設於環壁所圍繞的本體底部。

在本創作一實施例中，至少一分支通道與至少一輸送通道相錯開。

在本創作一實施例中，本體更包括複數個分支通道，該等分支通道之一端與純水通道相連通，該等分支通道之另一端各別為一噴水端，該等噴水端開設於本體之底部。

在本創作一實施例中，本體更包複數個噴嘴，該等噴嘴分別設置於純水通道之一第二端，以及該等分支通道之該等噴水端。

在本創作一實施例中，本體更包括一環壁，設置於本體之底部，該等噴水端開設於環壁所圍繞的本體之底部。

在本創作一實施例中，該等分支通道與至少一輸送通道相錯開。

在本創作一實施例中，本體包括四輸送通道，該等分支通道與該等輸送通道相錯開，其中二輸送通道位於該等分支通道之左側，另外二輸送通道位於該等分支通道之右側。

在本創作一實施例中，噴頭包括至少一輸送孔，至少一輸送孔與至少一輸送通道的第二端連接。

在本創作一實施例中，噴頭包括四輸送孔，本體包括四輸送通道，該等輸送孔分別與該等輸送通道連接。

本創作的功效在於，藉由一體成形的本體，減少組合間隙，以及降低研磨液殘留於組合間隙的機率，改善製程過程中因研磨液結晶而造成晶圓磨損的狀況；並且透過減少零件的數目，達到節省組裝之時間，使組裝更為快速。

再者，藉由本體的環壁以及將噴水端開設於環壁所圍繞的本體之底部，可防止當清潔液體從該等噴水端131噴出時，清潔液體將研磨液濺出於環壁14外，降低研磨液殘留於研磨液輸送臂的組合間隙中的機率，以及降低當研磨液進一步凝結為研磨液結晶時，出現研磨液結晶掉落於研磨盤上而導致晶圓表面產生劃傷的機率

以下配合圖式及元件符號對本創作的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

圖3、圖4及圖5分別為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的立體圖、分解圖及剖面圖。如圖3、圖4及圖5所示，本創作提供一種研磨液輸送臂，包括一本體10及一噴頭50。以下針對各個零件進行細部解說。

本體10包括一輸送部11及一純水部12；輸送部11開設至少一輸送通道111，輸送通道111具有一第一端1111及一第二端1112；輸送通道111的第一端1111用以與一研磨液供應端(圖中未示出)連接；純水部12開設一純水通道121，純水通道121具有一第一端1211及一第二端1212，純水通道121之一第一端1211用以與一純水供應端(圖中未示出)連接；噴頭50設置於至少一輸送通道111的第二端1112。

在本創作較佳實施例中，本體10的輸送部11及純水部12為一體成形，且純水部12位於輸送部11的上方；藉由一體成形之結構，簡化組裝以及組裝時所花費的時間成本並且減少組合間隙，以及可降低研磨液噴濺而殘留於研磨液輸送臂的組合間隙中的機率，降低當研磨液凝結為研磨液結晶時，掉落於研磨盤(圖中未示出)而導致晶圓(圖中未示出)表面產生劃傷的機率。

在本創作較佳實施例中，本體10更包括至少一分支通道13；至少一分支通道13的一端與純水通道121相連通，至少一分支通道13的另一端為一噴水端131，噴水端131開設於本體10之底部。較佳地，本創作之研磨液輸送臂的本體10具有六個分支通道13，該等分支通道13等距離地開設於本體10之底部，並且與該純水通道121相連通，使清潔液體可均勻地噴灑。

在本創作較佳實施例中，本體10更包括一環壁14，設置於本體10之底部，該等噴水端131開設於環壁14所圍繞的本體10之底部；當清潔液體從該等噴水端131噴出時，所噴出的清潔液體將會濺起研磨液，使研磨液及部分的清潔液體噴濺於環壁14內，以防止研磨液及清潔液體噴濺於環壁14外，降低研磨液殘留於研磨液輸送臂的組合間隙中的機率，進而降低當研磨液進一步凝結為研磨液結晶時，出現研磨液結晶掉落於研磨盤上而導致晶圓表面產生劃傷的機率。

在本創作較佳實施例中，本體10更包複數個噴嘴20；該等噴嘴20分別設置於純水通道121之一第二端1212，以及該等分支通道13之該等噴水端131。具體而言，本創作具有七個噴嘴20，其中一噴嘴20設置於純水通道121的第二端1212，另六個噴嘴20設置於六個分支通道13的噴水端131上。

圖6為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的另一視角立體圖。如圖6所示，在本創作較佳實施例中，噴頭50包括至少一輸送孔51，至少一輸送孔51與至少一輸送通道111的第二端1112連接。具體而言，本創作之研磨液輸送臂的噴頭50具有四個輸送孔51，本體10包括四條輸送通道111；該等輸送孔51分別與該等輸送通道111連接，進而使從該等輸送通道111第二端1112流出的研磨液透過輸送孔51流出。

其中，本體10包括四條輸送通道111，該等分支通道13與該等輸送通道111相錯開；具體而言，其中二條輸送通道111位於等分支通道13之左側，另外二條輸送通道111位於等分支通道13之右側，使該等分支通道13位於各二條輸送通道111之間。

在本創作較佳實施例中，噴頭50包括四個輸送孔51，本體10包括四條輸送通道111，然而，輸送孔51以及輸送通道111之數量不限於此，可依照需求更改，且輸送孔51以及輸送通道111之數量也不需要相對應，例如，噴頭50可包括五個輸送孔51，本體10包括四條輸送通道111或者本體10包括六條輸送通道111，噴頭50包括四個輸送孔51。

圖7為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的研磨液的傳輸示意圖。如圖7所示，當對晶圓(圖中未示出)進行研磨時，研磨液供應端(圖中未示出)將會供應研磨液，研磨液則會從四個輸送通道111的第一端1111進入本體10的輸送部11，並且經由輸送通道111流至輸送通道111的第二端1112，再流入噴頭50中，在研磨液進入噴頭50後，研磨液則會藉由噴頭50的四個輸送孔51流出。

圖8為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的清潔液體的傳輸示意圖。如圖8所示，在晶圓(圖中未示出)的研磨過程結束後，純水供應端(圖中未示出)將會供應清潔液體，使清潔液體從純水通道121的第一端1211進入本體10的純水部12，並且從純水通道121的第二端1212流出；其中，由於純水通道121的第一端1211與第二端1212之間連接有複數個分支通道13，當清潔液體通過純水通道121的同時，一部分的清潔液體便會流進複數個分支通道13中，再透過各個分支通道13的噴水端131的噴嘴20流出；本創作之研磨液輸送臂除了通過既有的純水通道121之第二端1212之噴嘴20噴灑清潔液體外，還可進一步藉由複數個噴水端131之噴嘴20噴灑清潔液體，使清潔研磨墊(圖中未示出)時，可提供足夠量的清潔液體，以去除研磨墊上之研磨液及雜質。

本創作的功效在於，藉由一體成形的本體10，減少組合間隙，以及降低研磨液殘留於組合間隙的機率，改善製程過程中因研磨液結晶而造成晶圓磨損的狀況；並且透過減少零件的數目，達到節省組裝之時間，使組裝更為快速。

再者，藉由本體10的環壁14以及將噴水端131開設於環壁14所圍繞的本體10之底部，可防止當清潔液體從該等噴水端131噴出時，清潔液體將研磨液濺出於環壁14外，降低研磨液殘留於研磨液輸送臂的組合間隙中的機率，以及降低當研磨液進一步凝結為研磨液結晶時，出現研磨液結晶掉落於研磨盤上而導致晶圓表面產生劃傷的機率。

以上所述者僅為用以解釋本創作的較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創作精神下所作有關本創作的任何修飾或變更，皆仍應包括在本創作意圖保護的範疇。

10:本體 11:輸送部 111:輸送通道 1111:第一端 1112:第二端 12:純水部 121:純水通道 1211:第一端 1212:第二端 13:分支通道 131:噴水端 14:環壁 20:噴嘴 50:噴頭 51:輸送孔 101:上蓋 102:輸送管路 103:純水管路 104:基座 105:噴頭 106:底座

圖1為習知的研磨液輸送臂之立體圖； 圖2為習知的研磨液輸送臂之分解圖； 圖3為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的立體圖； 圖4為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的分解圖； 圖5為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的剖面圖； 圖6為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的另一視角立體圖； 圖7為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的研磨液的傳輸示意圖；以及 圖8為本創作較佳實施例之研磨液輸送臂的清潔液體的傳輸示意圖。

10:本體

11:輸送部

12:純水部

14:環壁

50:噴頭

Claims (14)

1. 一種研磨液輸送臂，包括： 一本體，開設至少一輸送通道及一純水通道，該輸送通道之一第一端用以與一研磨液供應端連接，該純水通道之一第一端用以與一純水供應端連接；以及 一噴頭，設置於該至少一輸送通道之一第二端。
2. 如申請專利範圍第1項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體更包括一輸送部及一純水部，該至少一輸送通道開設於該輸送部，該純水通道開設於該純水部，該輸送部及該純水部為一體成形。
3. 如申請專利範圍第2項所述的研磨液輸送臂，其中，該純水部位於該輸送部的上方。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體更包括至少一分支通道，該至少一分支通道之一端與該純水通道相連通，另一端為一噴水端，該噴水端開設於該本體之底部。
5. 如申請專利範圍第4項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體更包括至少二噴嘴，該等噴嘴分別設置於該純水通道之一第二端，以及該至少一分支通道之該噴水端。
6. 如申請專利範圍第4項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體更包括一環壁，設置於該本體之底部，該噴水端開設於該環壁所圍繞的該本體底部。
7. 如申請專利範圍第4項所述的研磨液輸送臂，其中，該至少一分支通道與該至少一輸送通道相錯開。
8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體更包括複數個分支通道，該等分支通道之一端與該純水通道相連通，該等分支通道之另一端各別為一噴水端，該等噴水端開設於該本體之底部。
9. 如申請專利範圍第8項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體更包複數個噴嘴，該等噴嘴分別設置於該純水通道之一第二端，以及該等分支通道之該等噴水端。
10. 如申請專利範圍第8項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體更包括一環壁，設置於該本體之底部，該等噴水端開設於該環壁所圍繞的該本體之底部。
11. 如申請專利範圍第8項所述的研磨液輸送臂，其中，該等分支通道與該至少一輸送通道相錯開。
12. 如申請專利範圍第11項所述的研磨液輸送臂，其中，該本體包括四輸送通道，該等分支通道與該等輸送通道相錯開，其中二該輸送通道位於該等分支通道之左側，該另外二該輸送通道位於該等分支通道之右側。
13. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的研磨液輸送臂，其中，該噴頭包括至少一輸送孔，該至少一輸送孔與該至少一輸送通道的該第二端連接。
14. 如申請專利範圍第13項所述的研磨液輸送臂，其中，該噴頭包括四輸送孔，該本體包括四輸送通道，該等輸送孔分別與該等輸送通道連接。

Images