TWM592367U - 加工機台及其導位模組 - Google Patents

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蔡文平
林雅雯
李威震
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辛耘企業股份有限公司
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Abstract

一種加工機台，包括一機體及一導位模組。導位模組配置於機體，以輔助一機具加工。導位模組包括一第一導位件、一第二導位件及一限位塊。第一導位件設於機體，且具有一第一導槽。第一導槽沿一第一軸向設置。第二導位件與該第一導位件相接，以承載工件。第二導位件具有一第二導槽，第二導槽沿不同於第一軸向的一第二軸向設置，且第二導槽的部分與第一導槽的部分相重疊。限位塊導接於第一導槽以及第二導槽。第二導位件抵靠該限位塊而沿第一導槽往復移動，該第二導位件相對第一導位件朝第一軸向移動，該第二導位件受限位塊的限制而沿第二導槽相對限位塊朝第二軸向往復移動。

Description

加工機台及其導位模組
本新型係關於一種導位模組，特別是一種應用於加工機台的導位模組。
在機械加工領域中，對一個工件的加工往往涉及到多個工序，不同的加工工序中採用的不同的加工機具以完成加工過程。傳統工具機主要依施工者操作技術來控制機械進給完成加工，因此，產品的精良與否受人為因素影響，且有成本高、生產效率低等缺點。因此，隨著電腦數值控制(Computer Numerical Control,CNC)工具機問世，提供了較傳統工具機更高加工精確度及低成本、高產能等優點。
然而，因CNC工具機或是其他類型的加工機台之各加工機具間仍存在加工及組裝公差，導致了導致加工機具間的定位/導位仍會產生誤差。換言之，在現有加工技術中，仍普遍存在定位/導位不確實的問題，嚴重地限制了自動化生產的發展。
本新型之主要目的係在提供一種加工機台及其導位模組，其具有調整便利性及確保位移時角度不偏移的功效，本新型的加工機台及其導位模組還能藉由軸向調整組件的設計降低整體模組的厚度，爭取更多組裝空間，並減少使用的材料。
為達成上述之目的，本新型提供一種導位模組，其配置於一加工機台，以輔助一機具加工。該導位模組包括一第一導位件、一第二導位件及一限位塊。該第一導位件設於該加工機台，且具有一第一導槽，其中該第一導槽沿一第一軸向設置。該第二導位件與該第一導位件相接，以承載該工件。該第二導位件具有一第二導槽，該第二導槽沿不同於該第一軸向的一第二軸向設置，且該第二導槽的部分與該第一導槽的部分相重疊。該限位塊則是導接於該第一導槽以及該第二導槽。其中，該第二導位件抵靠該限位塊而沿該第一導槽往復移動，該第二導位件相對該第一導位件朝該第一軸向移動，該第二導位件受該限位塊的限制而沿該第二導槽相對限位塊朝該第二軸向往復移動。
在本新型中，導位模組更包括一軸向調整組件，沿一第三軸向設置設於該第一導位件，且與該第二導位件相導接。
在本新型中，該軸向調整組件位於該限位塊的兩側。
在本新型中，該第二導位件透過該軸向調整組件沿該第三軸向相對該第一導位件作動。
在本新型中，該軸向調整組件的一端部位於該第二導槽，該軸向調整組件的另一端部導接於該第二導位件。
在本新型中，該軸向調整組件為導引螺絲或是導引螺柱。
在本新型中，該第三軸向分別與該第一軸向與該第二軸向相互垂直。
在本新型中，該第二導槽設於該第二導位件朝向該第一導位件的一面，而該第二導位件遠離該第一導位件的一面用以承載該工件。
為達成上述之目的，本新型再提供一種加工機台，其適於對一工件加工。該加工機台包括一機體及上述之導位模組。
基於上述，本新型的導位模組係藉由限位塊來對第一導位件以及第二導位件進行導位作用，讓第一導位件以及第二導位件能分別藉由第一導槽以及第二導槽以精確地在第一軸向以及第二軸向位移。本新型的導位模組還設有軸向調整組件，以讓該第二導位件能相對第一導位件在第三軸向上位移。特別的是，軸向調整組件例如是埋設於第一導位件以及第二導位之間。換言之，本新型的導位模組除了具有第一軸向、第二軸向與第三軸向上的調整便利性，並確保位移時角度不偏移，還能藉由軸向調整組件的設計降低整體模組的厚度，爭取更多組裝空間，並減少使用的材料。
為能讓 貴審查委員能更瞭解本新型之技術內容，特舉較佳具體實施例說明如下。
圖1繪示本新型一實施例的加工機台的示意圖。圖2繪示圖1之加工機台其導位模組的部分剖示圖。請先參考圖1與圖2，本實施例的加工機台1包括一導位模組10以及一機體11，而導位模組10即是配設於機體11，以輔助一機具12進行加工作業。
在本實施例中，導位模組10包括一第一導位件110、一第二導位件120及一限位塊130。其中，第一導位件110係設於機體11，且具有一第一導槽112。第二導位件120與該第一導位件110相接，用以承載工件，且第二導位件120具有一第二導槽122。第二導槽122例如是設於第二導位件120朝向第一導位件110的一面，而第二導位件120遠離第一導位件110的一面則是用以承載機具12。此外，本實施例的第一導槽112是沿一第一軸向A1設置，第二導槽122則是沿不同於第一軸向A1的一第二軸向A2設置。舉例來說，第一軸向A1與第二軸向A2是相互垂直的二軸向。其中，限位塊130在一較佳實施例中例如是固設於機體11。在此須注意的是，第一軸向A1與第二軸向A2間的夾角可視加工機台1的定位需求做相應調整，第一軸向A1與第二軸向A2本新型不以相互垂直的二軸向為限，同時，限位塊130的形狀亦可視加工機台1的定位需求調整，不以矩形為限。
值得一提的是，在本實施例中，第二導槽122的部分與第一導槽112的部分相重疊，而限位塊130則是可導接於第一導槽112以及第二導槽122中。如此一來，第二導位件120即可抵靠限位塊130而沿第一導槽112往復移動，第二導位件120相對第一導位件110朝第一軸向A1移動，而第二導位件120即可受限位塊130的限制而沿第二導槽122相對限位塊130朝第二軸向A2往復移動。
圖3A至圖3C繪示圖2的導位模組的作動示意圖。請再參考圖3A至圖3C，在本實施例中，限位塊130於第二軸向A2的寬度實質上例如是等於第一導槽112於第二軸向A2的寬度W1。因此，第二導位件120能抵靠限位塊130而沿第一導槽112往復移動，第二導位件120相對第一導位件110朝該第一軸向A1移動(如圖3A所示)。詳細地說，由於限位塊130於第二軸向A2的寬度實質上例如是等於第一導槽112於第二軸向A2的寬度W1，第一導位件110與限位塊130之間即有較佳的導接效果，進而有效且穩固地導引第二導位件120相對第一導位件110的位移。
另一方面，在本實施例中，限位塊130於第一軸向A1的寬度實質上例如是等於第二導槽122於第一軸向A1的寬度W2。因此，第二導位件120能有效的受到限位塊130的限制而沿第二導槽122相對限位塊130朝第二軸向A2往復移動(如圖3B所示)。詳細地說，由於限位塊130於第一軸向A1的寬度實質上例如是等於第二導槽122於第一軸向A1的寬度W2，第二導位件120與限位塊130之間即有較佳的導接效果，進而有效且穩固地導引第二導位件120的位移。換言之，本實施例的導位模組於調整時不會有角度偏移的現象產生，進而達到精確的軸向調整。
在一較佳實施例中，導位模組10更可包括一軸向調整組件140。軸向調整組件140例如是沿一第三軸向A3設於第一導位件110，且與第二導位件120相導接。其中，軸向調整組件140例如是導引螺絲或是導引螺柱，其例如是位於限位塊130的兩側。在本實施例中，軸向調整組件140的一端部例如是經第二導槽122來設於第一導位件110，軸向調整組件140的另一端部則是導接於第二導位件120。如此一來，第二導位件120即可經由軸向調整組件140的輔助以在第三軸向A3上相對第一導位件110往復移動(如圖3C所示)，進而讓第二導位件120所承載的工件能調整至適當位置以進行後續的加工。換言之，本新型的導位模組10除了具有第一軸向A1與第二軸向A2的調整便利性，本新型的導位模組10亦具有第三軸向A3上的調整便利性。其中，第三軸向A3例如分別與第一軸向A1與第二軸向A2相互垂直。
綜上所述，本新型的導位模組係具有多軸向導位機制，其能解決既有加工機具間存在的加工及組裝公差缺失，進而有效且確實地執行定位/導位作業。詳細地說，本新型的導位模組係藉由限位塊來對第一導位件以及第二導位件進行導位作用，讓第一導位件以及第二導位件能分別藉由第一導槽以及第二導槽以精確地在第一軸向及第二軸向位移。本新型的導位模組還設有軸向調整組件來讓第二導位件能相對第一導位件以在第三軸向上位移。進而，本新型的導位模組能有固定軸向的相對位移。換言之，本新型的導位模組於調整時不會有角度偏移的現象產生，進而達到精確的軸向調整。
特別的是，軸向調整組件例如是埋設於第一導位件以及第二導位之間。換言之，本新型的導位模組除了具有第一軸向以及第二軸向上的調整便利性，並確保位移時角度不偏移，還能藉由軸向調整組件設計降低整體模組的厚度，爭取更多組裝空間，並減少使用的材料。
需注意的是，上述僅為實施例，而非限制於實施例。譬如 此不脫離本新型基本架構者，皆應為本專利所主張之權利範圍，而應以專利申請範圍為準。
1:加工機台 10:導位模組 11:機體 12:機具 110:第一導位件 112:第一導槽 120:第二導位件 122:第二導槽 130:限位塊 140:軸向調整組件 A1:第一軸向 A2:第二軸向 A3:第三軸向 W1、W2:寬度
圖1繪示本新型一實施例的加工機台的示意圖。 圖2繪示圖1之加工機台其導位模組的部分剖示圖。 圖3A至圖3C繪示圖2的導位模組的作動示意圖。
10:導位模組
110:第一導位件
112:第一導槽
120:第二導位件
122:第二導槽
130:限位塊
140:軸向調整組件
A1:第一軸向
A2:第二軸向
A3:第三軸向

Claims (14)

  1. 一種導位模組，配置於一加工機台，以輔助一機具加工，該導位模組包括： 一第一導位件，設於該加工機台，且具有一第一導槽，其中該第一導槽沿一第一軸向設置； 一第二導位件，與該第一導位件相接，以承載該機具，該第二導位件具有一第二導槽，該第二導槽沿不同於該第一軸向的一第二軸向設置，且該第二導槽的部分與該第一導槽的部分相重疊；以及 一限位塊，導接於該第一導槽以及該第二導槽； 其中，該第二導位件抵靠該限位塊而沿該第一導槽往復移動，該第二導位件相對該第一導位件朝該第一軸向移動，該第二導位件受該限位塊的限制而沿該第二導槽相對該限位塊朝該第二軸向往復移動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的導位模組，更包括一軸向調整組件，沿一第三軸向設置設於該第一導位件，且與該第二導位件相導接。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的導位模組，其中該軸向調整組件位於該限位塊的兩側。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的導位模組，其中該第二導位件透過該軸向調整組件沿該第三軸向相對該第一導位件作動。
  5. 如申請專利範圍第2項所述的導位模組，其中該軸向調整組件的一端部位於該第二導槽，該軸向調整組件的另一端部導接於該第二導位件。
  6. 如申請專利範圍第2項所述的導位模組，其中該軸向調整組件為導引螺絲或是導引螺柱。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的導位模組，其中該第二導槽設於該第二導位件朝向該第一導位件的一面，而該第二導位件遠離該第一導位件的一面用以承載該機具。
  8. 一種加工機台，包括： 一機體； 一導位模組，配設於該機體，以輔助一機具加工，該導位模組包括： 一第一導位件，設於該機體，且具有一第一導槽，其中該第一導槽沿一第一軸向設置； 一第二導位件，與該第一導位件相接，以承載該機具，該第二導位件具有一第二導槽，該第二導槽沿不同於該第一軸向的一第二軸向設置，且該第二導槽的部分與該第一導槽的部分相重疊；以及 一限位塊，導接於該第一導槽以及該第二導槽； 其中，該第二導位件抵靠該限位塊而沿該第一導槽往復移動，該第二導位件相對該第一導位件朝該第一軸向移動，該第二導位件受該限位塊的限制而沿該第二導槽相對該限位塊朝該第二軸向往復移動。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的加工機台，其中該導位模組更包括一軸向調整組件，沿一第三軸向設置設於該第一導位件，且與該第二導位件相導接。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的加工機台，其中該軸向調整組件位於該限位塊的兩側。
  11. 如申請專利範圍第9項所述的加工機台，其中該第二導位件透過該軸向調整組件沿該第三軸向相對該第一導位件作動。
  12. 如申請專利範圍第9項所述的加工機台，其中該軸向調整組件的一端部位於該第二導槽，該軸向調整組件的另一端部導接於該第二導位件。
  13. 如申請專利範圍第9項所述的加工機台，其中該軸向調整組件為導引螺絲或是導引螺柱。
  14. 如申請專利範圍第8項所述的加工機台，其中該第二導槽設於該第二導位件朝向該第一導位件的一面，而該第二導位件遠離該第一導位件的一面用以承載該機具。
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